LD仓泵说明书说课讲解

合集下载

仓泵

LD型浓相气力输送泵概述

LD型浓相气力输送泵系列为引进瑞典菲达公司，澳大利亚AB公司先进技术，适用于电厂粉煤灰，炉底渣、石灰石粉及水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送：

LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点。

1、灰气比（混合比）高，输灰管长度在200米内可达1：40-50以上。

2、工作压力低（一般在0.1-0.2Mpa）流速低。在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。

3、自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC控制对整个输送过程实行全自动控制。

4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，且按通用规范设计、互换性、通用性强。料位计、压力变送器、电磁阀等主要元器件都采用进口件。

5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。

6、由于在密封管道中输送物料，可严格保证物料品质，使其不受潮、无粉尘污染、不受各种气候影响，有利于生产和环境保护。

主要技术参数及外形尺寸

（一）LD型浓相气力输送泵主要技术参数

（二）设备外形尺寸及接口尺寸表（mm）

（三）LD型浓相气力输送泵外形图

１、进料阀２、出料阀３、泵体４、就地控制箱５、支架６、气化装置７、料位记８、压力表９、排气阀

单台仓泵工作流程图

本阀适用于火电厂干灰系统灰、渣进料的启闭用，同时也适用于矿山、石灰厂、水泥厂等有磨损、腐蚀的粉尘介质的进料启闭。本阀门具有密封性能好、耐高温、耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等特点。

＊BJ复合耐磨进料阀主体采用铸钢、铸铁、阀板、和耐磨材料钨合金组合而成。是目前所有进料阀中最理想的替代品。

LD型浓相气力输灰系统常见故障及处理方法

ＣｏｍｏａｌａｄｈｎｌｇｍｅｈｄｉｍｎｆｕｔｎａｄｉｔｏｎＬＤｐｅｓｉｕｐｓ－ｏｖｙｎｙｔｍｎｔｅｄｎｅａｒｐｍｓａｈｃｎｅｉｇｓｓｅｙ
示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。
２１仓泵系统构成．
ＬＤ浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，完成输送物料的功能。上述进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。控制气源采用输送用气源
二期工程（ｘ５ｔ３ｌＯ／炉＋ｘ５汽机）ｈ锅２２ＭＷ的气力输灰及控
ＹＡＮ－ｄ，ＬｉｅＹＡＮａ－ｈａＸｉｏｕ
（ｉｈａｏｅｅａｏｏｅｏＬｄ，ｉｃｕｎ７０１，ｈｎ）ＹｎｕｎＣｇｎｒｔｎＰｗｒ．ｔ．Ｙｎｈａ５０ＣｉａｃｉＣ，１
ＡｂｔａｔＩｔｄｃｓＬｔｐｅｓｉｄｌｅｓｙｔｍ，ｉｐｒｔｇｐｉｃ Байду номын сангаасｅａｄｐｏｅｓｆｗｆａｈｓｒｃ：ｎｒｕｅＤｙｅｄｎｅａｒｅｉｒａｈｓｓｏｖｅｔｏｅａｎｒｉｌｎｒｃｓｏｏｓｓｉｎｌ

气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册

某某电力环保工程有限公司

一、概述

正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。

二、力除灰系统的运行及操作

1.仓泵部分

1.1仓泵的组成

仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。

在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。

图一

图二

1.2仓泵输送原理

气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：

仓泵操作使用说明书

LD型浓相气力输送系统操作使用手册

江苏省无锡市华星电力修造厂

一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述

LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。

型仓泵:

LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.压缩空气气源:

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。

3.控制系统:

以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT 显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。

4.输送管道:

由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。

5.灰库:

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

仓泵操作使用说明书(带控制画面)

LD型浓相气力输送系统操作使用手册

无锡市华星电力（环保）企业

一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述

LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。

1.LD型仓泵:

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.压缩空气气源:

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。

3.控制系统:

以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。

4.输送管道:

由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。

5.灰库:

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

仓泵使用手册

正压浓相气力输灰系统

操作、运行、维护手册

无锡市华业电力环保设备有限公司

第一章概述

一、系统简介

气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理

LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：

1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理：

仓泵使用说明书[1].

使用说明书

目录 (1)

一.仓泵结构 (2)

1.仓泵本体结构 (2)

2.仓泵外形尺寸与接口 (2)

二. 仓泵的完整配置 (3)

三.仓泵运行原理与流程 (4)

1.仓泵输送过程原理 (4)

2.仓泵输送工艺流程 (4)

四.调试 (6)

1.冷态调试 (6)

2.热态调试 (7)

五. 设备维护和故障处理 (8)

1.设备维护〖定期维护〗 (8)

(1).仓泵本体的维护 (8)

(2).流化盘的维护 (8)

(3).出料阀的维护 (8)

(4).进料阀的维护 (9)

(5).进气管路的维护 (10)

※(6).其它 (10)

2.零部件故障及处理 (10)

(1).进料阀的故障处理 (10)

(2).出料阀的故障处理 (11)

(3).进气阀的故障处理 (11)

(4).流化盘的故障处理 (11)

※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)

※(6).料位计的故障处理 (12)

※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)

3. 系统故障及处理 (12)

(1).欠压报警及处理 (12)

(2).堵管报警及处理 (13)

(3).总气源欠压报警 (14)

(4).灰库料位报警 (14)

一.仓泵结构

1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】

所示，采用上引式流态化仓

泵结构，仓泵本体为一能承

受一定压力和温度的压力容

器，并具有抗内壁磨损和承

受循环疲劳载荷的能力。

仓泵上端为气动进料

阀，与仓泵本体融为一体。

仓泵内部为一上引式管道，

与出料阀及输送管道相连。

上引管下端为流化盘，上引

管端部与流化盘之间保持一

定的间距。仓泵本体上设有

必要的工艺管道及传感器件

仓泵操作说明

操作规程一、操作使用说明
仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作 1.1. 就地控制箱操作 1.1.1. 手动：手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进
行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
程控柜操作 1.1.2.自动操作：
粉料后进入空送；（3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
管上仓泵输送。 2.2. 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约 300S 时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.3.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为 0.4Mpa）
当进料结束后，就进入输送程序。输送结束后此时一个运行循环结束。当停止设备运行时，设备处于进料状态的，立刻结束进料，并进入输送程序。当在输送时，要结束设备运行时，应该先等到输送结束后，再进入空送程序，一般空送程序的空送次数设定在 1~2 次即可。要是在进料时退出运行的情况下，设备应将进入泵体内的余料送掉，然后在空送 1 次即可。

LY型仓泵说明书（Q1004030S）

一、概述

LY型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、高炉煤气除尘灰、水泥、碳粉、矿粉、化工原料等粉状物料。LY型仓式气力输送泵吸取了国外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。

LY型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4．每次输送完毕，泵基本无残存物料。

5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、主要技术参数

0.5立LY型气力输送泵主要技术参数:

型号：LY05-00

泵体径：800mm

总容积： 0.55 m3

使用温度：≤120

最大设计压力：0.79MPa

工作压力：0.2~0.5MPa

泵体主要材质：Q235B

配用输送管径：DN100

三、设备组成

LY型系列仓式气力输送泵有下列部分组成

1、进料控制装置

针对高炉煤气除尘器灰斗正压、灰潮、含煤气的特殊工况，进料控制装置由手动球阀、星型卸灰阀、气动偏心半球阀组合而成。

LD技术说明

LD-1250（1500）离心机技术规格书1、总则：

本技术文件根据贵公司要求初步制订，可作适当修改。

2、设备使用条件：

环境温度为-10℃～45℃、空气相对湿度不大于85%；

3、对外围条件的要求：

主电源：3相5线制、频率：50Hz、电压：380V

4、离心机型号、参数：

4.1离心机型号：LD-1250

4.2离心机名称：平板式吊袋上部卸料离心机

4.3离心机主要技术参数：

转鼓直径：1250mm

转鼓高度：600mm

转鼓容积：400L

装料限量：520kg

转鼓转速：1000r/min

最大分离因素：698

主电机：YB180M-4（18.5kw）

机器重量：约5520Kg

外形尺寸（长×宽×高）：2280mm×1800mm×1416mm

4.1离心机型号：LD-1500

4.2离心机名称：平板式吊袋上部卸料离心机

4.3离心机主要技术参数：

转鼓直径：1500mm

转鼓高度：720mm

转鼓容积：700L

装料限量：800kg

转鼓转速：850r/min

最大分离因素：606

主电机：YB180M-4（22kw）

机器重量：约6500Kg

5、离心机的整体结构：

5.1 该吊袋离心机为平板式结构，基础平板可作操作平台，重心低，运

转平稳；

5.2机壳与机座（平板）焊为一体，承载能力强；

5.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；

5.4离心机采用变频启动，能耗制动；

6、离心机主要部份的设计与制造

6.1机盖与机体

6.1.2外壳桶体与平板采用焊接式；

6.2转鼓：

6.2.1转鼓采用焊接式结构，转鼓壁无加强筋；

6.2.2纵向焊缝100％无损检测并经严格的动平衡测试，平衡性好；6.3轴承座：

LD-B10-10系列说明书

1. 概述 (1)

2. 技术指标 (1)

3. 型号分类与对应功能 (1)

4．传感电缆总成 (2)

5. 显示与按键 (3)

6. 参数设置 (4)

7. DC4～20mA电流输出型(E型) (6)

8. RS485通讯型 (F型) (7)

9. 订货须知 (7)

10. 温控器安装图(单位mm) (8)

11. 接线图 (8)

12．服务................................................... 错误!未定义书签。

1. 概述

LD-B10-10系列干式变压器温度控制器(简称温控器)是专为干式变压器安全运行设计的一种智能控制器。该温控器采用单片机技术，利用预埋在干式变压器三相绕组中的三只铂热电阻来检测及显示变压器绕组的温升，能够自动启停冷却风机对绕组进行强迫风冷，并能控制超温报警及超温跳闸输出，以保证变压器运行在安全状态。

2. 技术指标

测量范围：℃～℃

测量精度：精度等级 1级(温控器级，传感器B级)

分辨率℃

使用条件：环境温度 -20℃～+55℃相对湿度 < 95％(25℃)

电源电压 AC220V(+10％，-15%) 电源频率 50HZ或60HZ(±2HZ)温控器功耗：≤8W

执行标准: 生产标准： JB/T7631-2005《变压器用电子温控器》

通过的认证：ISO9001：2008国际质量管理体系认证

通过的试验：IEC61000-4：2002国际标准

GB/T17626-2008《电磁兼容试验和测量技术》标准

继电器触点输出：风机触点容量：10A/250VAC

仓式气力输送泵说明书

L型系列仓式气力输送泵

产品使用说明书

无锡市百汇机械集团电力建材设备厂

一?概述

L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、设备组成

L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成

1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

图1 进料装置

1 进料斗

2 气缸

3 活塞杆压紧盖

4 活塞杆压紧座

5 接头

LD电动单梁起重机使用说明书

LD电动单梁起重机

使用说明书

江苏亿泰重工机械有限公司

A、用途及构造简要说明

LD电动单梁起重机是一种应用在工作不繁忙的车间或仓库内作起重运输物件之用的起重机械。

图1

LD电动单梁起重机由下列四大部分组成：

（1）电动葫芦，用来起升物品并使之沿跨度方向吊运。电动葫芦内装置有两个鼠笼马达—一个属于起升机构另一个属于葫芦运行机构。葫芦上还装有四个锥形车轮，通过这四个车轮。电动葫芦可悬挂在工字钢下翼行车。详见电动葫芦使用说明书。

（2）金属机构桥架，LD电动单梁起重机的桥架有主梁，端梁组成，主梁有U形槽钢和工字钢组成，端梁由U形槽钢制成。LD电动单梁起重机的金属机构桥架全部采用焊接连接。主端梁用高强度螺栓连接，拧紧力矩400N.m，允许在a、b两处试焊牢。

见图2.

（3，驱动装置由马达与减速器组成，制动通过电气部分控制马达实现。

（4）电气控制系统，LD电动单梁起重机各个动作的操作有两种方式。操纵室操纵和地面操纵。当采用操纵操纵时，在桥架的端部装有操纵室，在操纵室内装有控制箱、柜，起重机行走驱动马达的控制器以及电动葫芦的控制按扭。地面操纵时，全部采用按扭控制。

起重机通过安装在桥架一端的导电装置，导电装置安装见图3，将电流引入起重机。起重机的端梁两端装有限位开关，电动葫芦上装有起升高度断火限位。当限位开关动作后即切断电流，该部分机构立即停止，而当再接通电源时，机构只能反方向运转。

B 安装

1、把起重机安装到厂房上面的轨道上，是一个非常重要而且相当麻烦细致的工作，这一工作应委托给专业安装机构或对这方面知识有较深刻了解的技术人员和工人来进行。

BCD15使用说明书

BCD1.5-1200仓式气力输送泵使用说明书

编制：郑乾四

校核：

审定：

浙江省电力设备总厂

二○○一年三月

前言

BCD仓式气力输送泵（以下简称BCD仓泵）系流态化上引式正压气力输送设备。它以压缩空气为输送介质和动力，周期性地输送干燥的粉粒状物料，可满足各种不同输送工况需要，具有性能可靠，输送稳定，阻力小，不易堵管等特点。可应用于火电厂气力除灰以及水泥、化工、冶金、粮食等系统的干燥粉粒状物料输送。从使用情况来看，BCD型系列仓泵是一种较理想，又有发展前途的新型仓泵。

一.技术性能

1.结构介绍

该产品由泵体、气室、输料管、进气部分和控制系统组成。1.1 泵体

泵体由Q235-A钢板焊接而成，上部采用标准椭圆封头，中部采用直筒，下部由锥形封头、泵体短节和容器法兰焊接而成，在锥体上开有手孔供检修用。

泵体顶部中央装有一进料钟罩阀，由气缸控制该阀的开启，而气缸由电磁阀和行程开关控制。钟罩阀上可根据现场需要由用户自行设置过渡短节，以安装与仓泵容积相匹配的给料装置（电动锁气器或仓泵给料器等）。钟罩阀的阀座与阀橡胶座的密封在使用一段时间后再进行调整，以使锥阀与阀座密封。泵体下部与气室相连接。

BCD型仓泵装有气动蝶阀。仓泵进料时，此阀即先行自动开启，以排除泵内残留空气，使物料顺利进入仓泵。此外在泵体上还装有音叉料位计和压力表。

1.2 气室

泵体下部为气室，气室由标准椭圆封头、气化装置、进气管和容器法兰组成。

气室与泵体间装有多层气化板。输料管口位于泵体中间，并与气室同心。压缩空气由进气管进入气室。

1.3 进气部分

进气部分由进气管、进风阀等组成。

除灰技术培训(一)讲解

双套管输送技术简介
【双套管的技术特点】
不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％；能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；出力大:相对于单管系统，出力大30％；距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；适应性强:物料最大粒径为5mm，最大比重为1.4t/m3。
把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
双套管技术的注意事项
（1）双套管只用于水平管道：物料在竖直管道和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道，不需要加设内管对其进行扰动。
（2）双套管可用于倾斜角度小于10°的管道：此时输送管道近似水平管道。（3）双套管内管中的压缩空气不是单独引入：在始端，压缩空气和物料进行混合后一块进入输送管道，在输送过程中因重力对固体物料的影响，自然形成内管中气多灰少的状况。（4）输送管道上的补偿器、弯头、变径短节、竖直管道不需要加装内管。

LD-1输液泵使用说明

LD-1智能输液泵使用说明

苏州力得疗器械设备厂生产的LD-1智能输液泵具有全球专利技术：自动加热装置--环境温度低于17°时即自动加热，可适用于不同环境温度的输液，病人觉得舒服，利于保护输液器，安全性更高！

LD系列智能输液泵在设计上与传统型的输液泵的功能比较，本厂的产品增加了四个独特的功能：1、国内唯一的自动恒温系统，获得国家专利（专利号：200420025119.6）2、双微机实行监测与控制3、真正的液晶中文显示4、三种模式的流速设定（滴/分钟、时钟、毫升/小时）能同步自动换算，并且同时显示于屏幕。

现将本厂LD系列智能输液泵的四个独特特点作简易的阐述：

1、国内唯一的恒温系统

传统型的输液泵与国产普通输液器相配套使用时，严格来说只能在环境温度为20℃以上使用。因为当环境温度低于20℃时管子硬度增加，弹性严重下降，管子的整体物理模数发生了变化。从而造成输液泵对流速控制不住，特别是在低于60ml/h流速以下时误差将大于20%以上，甚至会出现失控漏液的现象出现。本厂产品针对以上现象开发研制出了自动恒温系统应用于输液泵。自动恒温系统使机器在外界环境温度低于20℃时自动加温恒定输液器在机器内受控段的温度为20℃，使受控段管子的弹性及其它物理模数得到保证，从而保证了机器运行压缩管子时挤出药液量的准确性。杜绝了漏液故障的发生，保障了烈性药物的预期输入。

2、双微机实行实时监控

传统型输液泵的控制系统只采用单独的一片单片机来控制步进电机的运行速度，与传感器的工作。没有监测系统对电机的运行状态的实时监测及调整。因国产普通输液器的每个厂家的管径都不一致，同时输液器装在输液泵内部的受控段受泵片蠕动时的机械压缩也会造成物理模数的变化。如没监测调整系统的功能，误差会随输液时间而增大，本厂的产品针对此问题采取了双微机实行实时监控，即在主机的基础上增加了一个独立的单片机作为监测调整控制系统（滴液探知器），与主机接口实行数据交换，其工作原理如下：机器开始工作是按用户的设定值，由主机单片机控制步进电机运行，同时滴液探知器也同步工作，（计算莫非斯滴管内的实际滴数，以滴/分钟的模式显示出来）。两单片机（探知器、主机）每分钟交换数据一次进行比较，即实际滴数值与设定值进行比较后，再得出控制调整数据来校正电机的运行状况，使机器严格按照用户的设定值运行。从而达到精度值极高的境界。另外监测器（滴液探知器）还起到了一个双重保护功能，例：输液空瓶后气体下行，首先监测器第一关就能探测出来空瓶了；另主机内还有气泡传感器从而实行了双重的气体检测，安全度极高。传统型的输液泵机内只有单独的一个气泡传感器，安全性不高。