LD仓泵说明书说课讲解
仓泵操作使用说明书
4.3.2 在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明
仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作
5.1.程控柜操作
5.1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
2.压缩空气气源:
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:
以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上
上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
仓泵使用说明书[1].
![仓泵使用说明书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/6b59171ea300a6c30c229f36.png)
使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
LD型浓相仓泵气力输送系统操作使用说明(下)
LD型浓相仓泵气力输送系统操作使用说明（下）六. 仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容:6.1.料位计报警6.1.1.料位监控报警条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2. 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.3.加压超时报警条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
6.4.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
6.5.堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.6.灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合)。
报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
七. 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：报警内容报警原因处理方法或原因仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料）灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设制太低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意）加压超时加压时间超过升压最长时间(1).加压阀是否打开(2).变送器,显示仪工作是否正常,(3).进料阀,出料阀是否关闭,有漏气现象.（可能为堵管先兆,必须要引起注意）输送超压仓泵内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮.气源低压供气压力低于0.4MPa （在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）八. 注意事项8.1. 仓泵在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送。
仓泵操作使用说明书
LD型浓相气力输送系统操作使用手册江苏省无锡市华星电力修造厂一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
LD-1输液泵使用说明
LD-1智能输液泵使用说明苏州力得疗器械设备厂生产的LD-1智能输液泵具有全球专利技术：自动加热装置--环境温度低于17°时即自动加热，可适用于不同环境温度的输液，病人觉得舒服，利于保护输液器，安全性更高！LD系列智能输液泵在设计上与传统型的输液泵的功能比较，本厂的产品增加了四个独特的功能：1、国内唯一的自动恒温系统，获得国家专利（专利号：200420025119.6）2、双微机实行监测与控制3、真正的液晶中文显示4、三种模式的流速设定（滴/分钟、时钟、毫升/小时）能同步自动换算，并且同时显示于屏幕。
现将本厂LD系列智能输液泵的四个独特特点作简易的阐述：1、国内唯一的恒温系统传统型的输液泵与国产普通输液器相配套使用时，严格来说只能在环境温度为20℃以上使用。
因为当环境温度低于20℃时管子硬度增加，弹性严重下降，管子的整体物理模数发生了变化。
从而造成输液泵对流速控制不住，特别是在低于60ml/h流速以下时误差将大于20%以上，甚至会出现失控漏液的现象出现。
本厂产品针对以上现象开发研制出了自动恒温系统应用于输液泵。
自动恒温系统使机器在外界环境温度低于20℃时自动加温恒定输液器在机器内受控段的温度为20℃，使受控段管子的弹性及其它物理模数得到保证，从而保证了机器运行压缩管子时挤出药液量的准确性。
杜绝了漏液故障的发生，保障了烈性药物的预期输入。
2、双微机实行实时监控传统型输液泵的控制系统只采用单独的一片单片机来控制步进电机的运行速度，与传感器的工作。
没有监测系统对电机的运行状态的实时监测及调整。
因国产普通输液器的每个厂家的管径都不一致，同时输液器装在输液泵内部的受控段受泵片蠕动时的机械压缩也会造成物理模数的变化。
如没监测调整系统的功能，误差会随输液时间而增大，本厂的产品针对此问题采取了双微机实行实时监控，即在主机的基础上增加了一个独立的单片机作为监测调整控制系统（滴液探知器），与主机接口实行数据交换，其工作原理如下：机器开始工作是按用户的设定值，由主机单片机控制步进电机运行，同时滴液探知器也同步工作，（计算莫非斯滴管内的实际滴数，以滴/分钟的模式显示出来）。
L型仓泵说明书
仓式气力输送泵产品使用说明及操作规程The Product descriptionAnd operational proceduresFor Cone-type pneumatic conveying pump江苏文诺环保科技发展有限公司Jiangsu Wennuo Environmental Technology Development Co., Ltd一·概述I.Overview仓式气力输送泵分为L型系列和LD型系列，仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
Cone-type pneumatic conveying pump, divided into L type and LD type, is ideal for pressure-feed pneumatic conveying, and applies to conveying fly ash, cement, cement raw materials, carbon dust, mining powder, grain, chemicals and other powdery materials.仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
Cone-type pneumatic conveying pump adopts the advanced structure of domestic and foreign similar products, has been improved many times in the long-term use, and is ideal for pneumatic conveying equipment due to high quality and reliable performance. In addition, it has unique and excellent performance for conveying the materials with high specific gravity and large granule materials. Therefore, this kind of products has been sold throughout the country, and even exported to Southeast Asia.气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：Compared with similar products and mechanical conveying equipment, the pneumatic conveying pump has the following unique advantages:1.设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
ldy系列立式多级离心油泵安装使用说明书
概述GENERALLDY型油泵系立式多级离心油泵，用以输送温度为0℃～80℃透平油。
供汽轮机、制氧机以及辅助机械的强制油润滑和液压之用。
主要用于集中油站中输送润滑油。
Model LDY oil pump is a vertical multi-staged centrifugal oil pump. It is used to deliver the turbine oil which the temperature is 0℃--80℃.Provide the steam turbine ,oxygeneratorand assists mechanical oil forcing lubricious the usefulness of the hydraulic pressure.泵型号意义说明举例：The explanation to pump type significance is given an example:例：LDY25-30×3L……立式For example：LDY25-30×3L……The verticalityD……多级D……Multiple stage Y……离心油泵Y……Centrifugal oil pump25……设计点流量25米3/时30……设计点单级扬程30米3……叶轮级数3级25……Capacity(m /h)3 30……Head of stage(m) 3……Number of impeller本系列立式多级离心油泵特点：泵的机体立式布置，泵座法兰安装在集中油站的油箱上面，占地面积少，结构紧凑，重量轻，解决了汽轮机、制氧机、压缩机、多级轴流风机等大型机械装备集中油站油箱上辅助机械以及管路等在安装上的困难；使机房设备布置整齐、美观。
由于泵的叶轮、泵体浸入润滑油中，无须底阀装置，能够顺利地启动油泵；泵的轴承润滑不必外加润滑油，由泵自行解决。
仓泵操作规程
仓泵操作规程
《仓泵操作规程》
一、前言
仓泵是用于输送颗粒物料的设备，在使用过程中要按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行，同时确保操作人员的安全。
二、操作规程
1. 检查设备
在操作仓泵之前，要先检查设备是否完好，包括电机、输送管道、输送轮、传动装置等，确保设备没有损坏或异物。
同时检查润滑油是否足够，润滑部位是否正常。
2. 开机准备
开机前，要确保操作人员已经穿戴好相关的安全防护装备，同时清理工作场地，确保周围没有杂物。
然后开启设备的电源，逐步给设备通电，观察各部位是否运转正常。
3. 输送物料
在输送物料前，要根据物料的性质和数量选择合适的输送工艺参数，包括输送速度、输送量等。
然后将物料均匀地放入仓泵的进料口，开启设备进行输送。
4. 停机
当输送结束或者需要停机维护时，要按照规定的程序进行停机操作。
首先停止供电，然后清理设备内部和外部的残留物料，最后对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
5. 安全注意事项
在操作仓泵时，要注意相关的安全事项，包括避免物料堵塞、注意减速点、防止异物进入设备等。
同时要加强设备的定期维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、结语
仓泵是一种重要的输送设备，正确的操作规程能够保障设备的正常运行和操作人员的安全。
希望操作人员能够严格按照《仓泵操作规程》进行操作，保证设备的正常运行。
SZLD泵说明书
SCZD系列流体密封自控自吸泵丹东晟通石化设备有限公司目录1、概述2、安装使用3、运行4、维护保养5、检修1、概述在对SCZD 系列产品的安装使用作以说明之前特别对其安全性作如下概述：1.1应保证泵的使用工况点与合同要求的数据或泵的铭牌上所注明的参数相吻合。
1.2如果在泵停车后能产生有害的回流，必须安装止回装置。
1.3泵在重新组装后，应将卡盘夹扁，卡住叶轮螺母以防止其松动。
1.4泵的进出口法兰，螺纹孔及其他敞开部位在运输及存放期间必须封堵。
1.5不得用泵和电机上的环螺栓起吊泵单机或整个机组。
1.6不得随意排放所输送的介质以免腐蚀泵的基础及污染环境。
1.7在正式运转之前，无特殊情况不得自行将泵解体。
2、安装使用说明SCZD系列流体泵立式、单级、单吸悬臂式泵。
产品符合DIN24256/ISO2858标准。
适宜输送清洁的或含有颗粒的、中性的或有腐蚀性的、低温的或高温的介质。
该泵采用立式集装结构。
维修时可将电机先拆下，从上部将泵整体取出。
SCZD系列泵可采用开式、半开式或闭式叶轮型式。
作用于轴封处的压力由副叶轮平衡。
轴封处（泵端盖）根据使用的具体情况可安装电磁密封或旋转密封，在正常使用情况不带冷却腔。
在特殊情况下，可以制成冷却或加热结构。
轴承采用润滑脂润滑。
2.1整机安装2.1.1主要尺寸，连接、固定螺栓的位置，螺栓的规格，法兰执行标准请查阅《CZ标准化工泵外形尺寸表》。
2.1.2泵的工位应处于具有良好的光线处，应具有方便的电源，应便于操作、安装和维修。
2.1.3泵应选择无位移和振动的安装位置和安装方式，否侧会降低泵的使用寿命。
2.1.4为了保护泵，在管路安装以前，不得将泵法兰及螺纹孔上的孔堵拆掉以免掉入杂物。
在安装期间，泵必须盖好。
2.1.5泵基础及相关土建工程完工后，混凝土达到有效龄期。
泵方可就位安装。
2.1.6泵底座的安装。
2.1.6.1将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内，旋上垫圈及螺母。
将泵机组放在基础上，在底座底面和整修后的基础上表面间使用不同厚度的钢制垫片将泵调平。
LD 油泵维修套件 3A1494D 维修说明说明书
Repair InstructionsLD Oil Pump RepairKits3A1494DInstructions for repairing the LD Oil Pump. Maximum Fluid Pressure - 750 psi (5.17 MPa, 51.7 bar) Maximum Air Pressure - 150 psi (1.03 MPa, 10.3 bar)Repair Kits:24H853: Throat and Piston Seal Replacement Kit24K293: O-Ring Replacement Kit for 3:1 pumps24H855: O-Ring Replacement Kit for 5:1 pumps24U230: Air Piston Replacement Kitual. Save all instructions.ENWarningsWarningsThe following warnings are for the setup, use, grounding, maintenance, and repair of this equipment. The exclama-tion point symbol alerts you to a general warning and the hazard symbols refer to procedure-specific risks. When these symbols appear in the body of this manual, refer back to these Warnings. Product-specific hazard symbols and warnings not covered in this section may appear throughout the body of this manual where applicable.23A1494DInstructions3A1494D 3InstructionsAlways use all new parts included in your kit and dis-pose of replaced parts according to all state and local regulations for disposal of discarded components.Inspect all parts when disassembling the pump. Replace any and all worn and damaged parts.Pressure Relief Procedure1.Close the pump’s bleed-type master air valve.2.Close the pump air regulator and disconnect the airsupply hose.3.Open the dispensing valve and dispense fluid into awaste bucket/container until pressure is fully relieved.If you suspect that the dispensing valve is clogged, or that pressure has not been fully relieved after following the steps above, very slowly loosen the dispensing valve coupler or hose end coupling to relieve pressure gradually, then loosen completely.DisassemblyThe following disassembly instructions describe the pro-cedure for completely disassembling the LD oil pump. Depending on the repair/maintenance procedure you are performing on the pump, it may not be necessary to entirely disassemble the pump or perform all steps in this procedure.The reference numbers used in the following instruc-tions correspond to the reference numbers used in the LD Series Oil and Grease Pump instruction manual.1.Stop the pump. Follow Pressure Relief Procedure,page 3.2.Disconnect and remove the pump from its installedlocation.3.Clamp the pump (1) horizontally in a vise as shownin Fig. 1.The equipment stays pressurized until pressure is manuallyNOTICETake care to only use enough clamping force to hold the pump in position. The pump cylinder is alumi-num and could be damaged by using excessive clamping force.Fig. 11Instructions43A1494D4.Secure a strap wrench around the fluid cylinder (32)and a large adjustable wrench on the intake valve housing (28). Turn the adjustable wrench counter clockwise to loosen and remove the valve housing (28) from the fluid cylinder (32) (Fig. 2).NOTE: After a few turns, the valve housing should be loose enough to finish loosening it with your hand to remove this part.5.Secure a strap wrench around the fluid cylinder(32). Use the strap wrench to turn the fluid cylinder counter-clockwise to loosen and remove it from the flange (29) (Fig. 3).NOTE: After a few turns, the fluid cylinder should be loose enough to finish loosening it with your hand to remove this part.ing a 10 mm socket wrench, remove the 4 screws(43) from the air valve (38) and completely remove air valve assembly from air cylinder (27). Also remove the two cover gaskets (25). If you are replacing these parts, discard gaskets. (Fig. 4).Repair and replacement instructions for the Air Valve are included in a separate repair manual included with the kit:•Air Valve Replacement Kit - 24H848, 24H849, 24H850•Air Valve Repair Kit - 24H798•Air Motor Service Kit - 24J757, 24J758, 24J759•Pilot Valve Kit - 24H749•Air Valve Seal Kit - 24H851•Air Valve End Cap Kit - 24H852Fig. 2Fig. 3283232Fig. 443382725Instructions3A1494D 5ing a 10 mm socket wrench, remove the 5 screws(4) from the flange (29). Using your hand, firmly grasp the end of the displacement rod (30) and remove the entire assembly from the air cylinder (27) (Fig. 5).NOTE: Sliding the flat blade of a screw driver between the flange (29) and air cylinder (27) will help separate the two parts. Exercise caution, how-ever, to not damage the o-ring (6).8.Remove the air cylinder (27) from the vise.y the flange assembly on a hard, clean work sur-face. Use an adjustable wrench to hold the displace-ment rod (30) securely in place. Use a 13 mm wrench to loosen bolt (18). Remove bolt (18) and washer (19) (Fig. 6 and Fig. 7).NOTE: Do not use a hex wrench on the oil piston (33) or ball holder (34) to loosen or tighten. Using a hex wrench on this part could cause the pin (10) (Fig. 7) to fail.10.Pull the air piston (21) and o-ring (55) off the dis-placement rod (30).11.Pull the displacement rod (30) out of flange housing(29).Fig. 5429306Fig. 6Fig. 7302129333418192129303355Instructions63A1494D12.Check displacement rod (30) for excessive wear ordamage. If displacement rod (30) is damaged, replace the ing a 5 mm socket wrench remove the 3 screws(3) from the bottom cover (26) (Fig. 8).14.Separate the bottom cover (26) from the flange (29)(Fig. 8).If you are replacing the o-rings and seals installed in the flange, bottom cover, and air piston continue instructions with the Throat and Piston SealReplacement Kit 24H853 instructions beginning on page 9 and then Step 1, page 6 of the Reassembly instructions.Pump ReassemblyNOTE: The following instructions describe the proce-dure to follow to reassemble a completely disassembled LD oil pump. Depending on the repair/maintenance pro-cedure you are performing on the pump, it may not be entirely disassembled. See the specific section(s) related to your repair/replacement kit.For all reassembly procedures:•Clean all the parts carefully in a compatible solvent, and inspect for wear or damage. Use all the repair kit parts during reassembly, and replace other parts as necessary.•Check the polished surfaces for scratches or wear. •Lubricate all parts with a light, water-resistant grease.1.Install new o-rings and seals in bottom cover (26)and flange (29) as described in the Throat and Pis-ton Seal Replacement Kit 24H853, page 9. Be sure to apply a thin coat of water-resistant grease to all o-rings and seals.2.Apply a thin coat of grease round the top of the dis-placement rod (30) and install the rod assembly in the flange assembly as shown in Fig. 9.3.Install bottom cover (26) over displacement rod(30). Align pilot valve (20) installed in bottom cover with opening (a) in flange (29) as shown in Fig. 10. Compress the bottom cover (26) and flange (29) together.4.Install 3 screws (3) (Fig. 11). Tighten with a 5mmsocket wrench and torque to 60-70 in lbs (6.8 – 7.9 N.m).Fig. 832629Fig. 9Fig. 10Fig. 112926Pin Hole3320a29263Instructions3A1494D 75.Install o-ring (55) in groove on the end of the dis-placement rod (30) (Fig. 12).6.Push the air piston (21) over the end of the displace-ment rod (30). Apply Loctite® 262 to the bolt (18) shoulder. Install the washer (19) and bolt (18). Hold the displacement rod (30) with an adjustable wrench and use an 8mm hex wrench to tighten the bolt securely. Torque bolt to 155 - 160 in. pounds (17.5 - 18.0 N.m) (Fig. 13).NOTE: Loctite ® is a registered trademark of the Loctite Corporation.7.Install new o-ring around air piston (21), and pumppiston (33) as described in the Throat and Piston Seal Replacement Kit 24H853, page 9. Be sure to apply a thin coat of water-resistant grease to all o-rings and seals.8.Slide air cylinder (27) over the bottom cover (26)(Fig. 14).9.Remove the assembly from the vise and place thetop of the air cylinder down on a clean hard surface. Use the palms of your hands to press the bottom cover (26) firmly into the air cylinder (27) as shown in Fig. 15.10.Secure assembly in vise as shown in Fig. 16. Install5 screws (4) wrench tight only.NOTE: If installing a new air cylinder (27) the mating holes are not threaded by design. Use thread form-ing screws (4) to form threads as they are being installed. Torque to 95-105 in.-lbs (10.7 to 11.8 N.m) to ensure full thread formation.11.To ensure there is a proper seal between the airvalve and manifold, loosen all 5 screws (4) approxi-mately 1/4 turn Fig. 16). These screws will betorqued AFTER the air valve is installed (38) (StepFig. 12Fig. 133055211918Fig. 14Fig. 152627212627Instructions83A1494D15).12.Perform any air valve repairs / maintenanceneeded. Instructions for these procedures areincluded in the separate repair manual included with the Air Valve repair kit.13.Be sure seals (25) are lightly greased and installedon air valve (38). Install air valve on air cylinder (27) (Fig. 17).NOTE: The air valve (38) can be installed in any configuration. There is not just one correct way to install these parts.14.Install screws (43). Torque to 60-70 in. lbs (6.8 - 7.9N.m).15.Torque bolts (4) installed in Step 10 to 60-70 in. lbs(6.8 - 7.9 N.m).Muffler (21) Installation (Fig. 17)Depending on your installation, the air valve (38) can be mounted with the muffler (21) on either side of the air valve (38).To change the installation location:a.Remove the 4 screws (43).b.Remove the air valve (38) from its currentmounted position on the air cylinder (27) and rotate the air valve 180 degrees, which will reposition the muffler to face the other side of the pump.16.Install new o-rings around pump piston (33) (Fig.16) fluid cylinder (32) and intake valve housing (28) (Fig. 18) as described in the O-Ring Replacement Kit 24H855 or 24K293, page 11. Be sure to apply a thin coat of water-resistant grease to all o-rings and seals.17.Install the fluid cylinder (32) over the displacementrod (3), threaded end first. Hand tighten and then torque to 20-25 ft. lbs (27-34 N.m) (Fig. 18).NOTE: It is not necessary to torque the fluid cylinder in this step. Everything will be torqued simultane-ously in Step 16 with the intake housing (28).18.Install the intake valve (28) housing on the end ofthe fluid cylinder (32). Hand tighten and then torque to 20-25 ft. lbs (27-34 N.m) (Fig. 18).Fig. 16Fig. 1743343382725214Fig. 183228Instructions3A1494D 9Repair KitsAll Repairs:•Unless otherwise stated, entirely disassemble pump as described in the pump disassembly instruction section of this manual.•Properly discard all replaced parts according to local and state regulations for disposal of discarded components.•Always use all new parts included in the kit to replace the identical part on the pump.•Grease all parts prior to reassembly with a thin coat of lightweight grease.•Reassemble pump as described in the reassembly instructions, page 6.Throat and Piston Seal Replacement Kit - 24H853 (Fig. 19)NOTE: When servicing the throat and piston seals, it is recommended to also replace seals in the pump lower. Order repair kit: 24K293 for 3:1 pumps or 24H855 for 5:1 pumps.Replacement parts for o-ring (5) installed on air piston (21), o-rings and u-cup seal (6, 7, 9, and 17) installed in bottom cover (26), o-ring (8) installed on flange (29) and gasket (25) used later in reassembly of the air valve (38).O-ring (55) is installed between the air piston (21) and displacement rod (30).e a pick to remove the o-ring (5) installed aroundthe circumference of the air piston (21) (Fig. 20). Grease the new o-ring included in the kit and install it around the air piston.e a pick to remove o-rings (6, 7), bearing (22) andu-cup seal (9) from the bottom cover. (Fig. 21).Grease and replace the o-rings and u-cup seal with the new parts included in the kit and install them in the order shown in Fig. 21.Ref.Description Qty.5O-RING, air piston 16O-RING 17O-RING 18O-RING, wiper 19SEAL, u-cup 110PIN, spring 117O-RING 325GASKET, cover, small 255O-RING 1Fig. 19Fig. 207176525895510521Instructions103A1494DNOTE:•The bearing (22) is not included in the kit. Thispart is reused. The bearing can be installed with either side facing up. There is not just one way to install this part.•The bearing (22) is a transitional fit and in some installations it may not be removed.•Be sure u-cup seal (9) is installed with the lips facing down as shown in Fig. 21.3.Remove and discard the 3 small o-rings (17) in thebottom cover (26) (Fig. 22). Grease the new o-rings (17) included in the kit and install them in the bottom cover housing.e a pick to remove o-rings (8) and (14) from theflange (29). (Fig. 23). Grease and replace the o-rings as shown in Fig. 23.5.Reassemble the pump as described in the Reas-sembly instructions, page6.Fig. 21Fig. 222669722Lips down1726Fig. 238291429Instructions3A1494D 11O-Ring Replacement Kit - 24K293 for 3:1 pumps; 24H855 for 5:1 pumps (Fig. 24)NOTE: When replacing seals in the pump lower also service the throat and piston seals. Order repair kit 24H853.Replacement parts for o-ring (13) installed on pump pis-ton (33), o-ring (14) installed on fluid cylinder (32) and o-ring (15) installed in intake valve housing (28).e a pick to remove the o-ring (13) installedaround the circumference of the pump piston (33) (Fig. 25). Grease the new o-ring included in the kit and install it around the pump piston.e a pick to remove the o-ring (15) installed on theintake valve housing (28) (Fig. 25). Grease the new o-ring included in the kit and install it inside the intake valve housing.3.Reassemble the pump as described in the Reas-sembly instructions, page 6.Air Piston Replacement Kit - 24U230, Series BRef.Description Qty .13O-RING 114O-RING 115O-RING1Fig. 24Fig. 2513141552815321333Ref.Part No.DescriptionQty .5O-RING 118BOLT 119WASHER 121AIR PISTON12515R001GASKET, cover, small227AIR CYLINDER 155O-RING1101LABEL, Identification 1102LABEL, overlay, clear1Fig. 2625101/10227181921555Instructions123A1494DPump Disassembly,Follow Pump Disassembly instructions Steps 1 - 10 only, pages 3 - 5.Pump Reassembly1.Install o-ring (55) in groove on the end of the dis-placement rod (30) (Fig. 27).2.To assemble the new air piston, push the air piston(21) over the end of the displacement rod (30).NOTE: The counter bored side of the piston (21) mates with the displacement rod (30) as shown in Fig. 28.3.Apply Loctite® 262 to the bolt (18). Install thewasher (19) and bolt (18). Hold the displacement rod (30) with an adjustable wrench and use a13 mm wrench to tighten the bolt securely. Torque bolt to 155 - 160 in. pounds (17.5 - 18.0 N.m) (Fig. 29).NOTE: Loctite ® is a registered trademark of the Loctite Corporation.4.Remove pilot valve (20) from the old air cylinder(27). Apply a light coat of grease to o-rings.5.Install into new air cylinder (27) (Fig. 30). Torque to95-105 in. lbs (10.7-11.9 N.m).Fig. 27Fig. 2855303021Fig. 29Fig. 302119182720Instructions 6.Install new o-ring (5) around air piston (21), Installnew o-ring (6) into bottom cover (26). Be sure toapply a thin coat of water-resistant grease to allo-rings and seals.7.Slide new air cylinder assembly (27) over the air pis-ton (21) and bottom cover (26) (Fig. 31).NOTE: The five screws (4) are thread formingscrews and as a result the mating holes in the aircylinder (27) are not threaded by design.212726Fig. 318.Continue reassembly instructions Steps 9 - 18,beginning on page 7.e a permanent marker to record the pump partnumber, serial number and series code shown theoriginal label located on the old air cylinder, onto thenew label (101) included in the kit.10.Apply label (101) to the new cylinder. Apply theclear overlay (102) over the new label.3A1494D13All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication.Graco reserves the right to make changes at any time without notice.For patent information, see /patents.Original instructions. This manual contains English. MM3A1494Graco Headquarters: MinneapolisInternational Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441Copyright 2011, Graco Inc. is registered to ISO 9001 November 2014Graco InformationFor the latest information about Graco products, visit .TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor.Phone: 612-623-6928 or Toll Free: 1-800-533-9655, Fax: 612-378-3590。
LDD系列操作 规程及维护说明书
LDD系列节能型带式压滤机操作规程及维护说明书一、压滤机工作前准备1、按照技术要求，稀释搅拌好污泥絮凝剂，请注意以下内容：（1）、严格按照绿达公司技术人提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳离子型、分子量1000~1500万）。
（2）、注意清水稀释比例。
稀释比例为千分之一0.5~1.（3）、注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
（4）、根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转/分。
2、检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程1、压滤机工作前检查打开电、气开关、开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：（1）、打开电源开关，给电控箱通电。
（2）打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为0.4mpa. （3）、撑紧网带，调节撑紧气压，调节气压为0.2~0.3mpa.(4 )、启动主机，调节网带4m/min..(5 )启动网带清洗水泵，保持水压为0.3~0.5mpa.(6 )、检查：a、气动无件是否漏气。
B、气管是否变折，导致气压下降。
C、水压、水量是否正常。
d、喷嘴是否堵塞。
e、网带是否跑偏，调偏机构是否灵敏可靠。
F、网带是否张紧，有无损坏。
2、压滤机开始进行污泥脱水处理工作。
（1）、启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好絮凝剂溶液抽入静态混合器5分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
（2）观察污泥的絮凝剂效果，再造当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
（3）、检查泥饼含水量是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
（4）、检查刮泥是否干净。
（5）、检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
（6）、网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
3、停机（1）、停机污泥泵，药剂泵。
（2）、保持清水继续冲洗网带，待网带全冲洗干净后，停止主机。
仓式泵操作规程 (2)
仓式泵操作规程
标题：仓式泵操作规程
引言概述：
仓式泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
正确的操作规程能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程。
一、检查泵体和管路
1.1 确保泵体和管路无损坏
1.2 检查泵体和管路是否有异物堵塞
1.3 检查管路连接是否牢固
二、检查电机和控制系统
2.1 检查电机是否正常运转
2.2 检查电机与泵的连接是否牢固
2.3 检查控制系统是否正常工作
三、启动泵
3.1 打开泵体进出口阀门
3.2 启动电机，观察泵的运行情况
3.3 调整泵的进出口阀门，控制流量
四、停止泵
4.1 关闭泵体进出口阀门
4.2 停止电机
4.3 断开电源
五、日常维护
5.1 定期清洗泵体和管路
5.2 定期更换密封件和润滑油
5.3 定期检查泵体和管路的磨损情况
结论：
遵循正确的操作规程，定期进行维护保养，可以有效地延长仓式泵的使用寿命，确保设备的正常运行。
希望本文的介绍能够帮助您更好地操作和维护仓式泵。
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LD型浓相气力输送泵说明书常州市嘉文环保设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数及外形尺寸三、设备组成四、工作原理五、安装与调试六、维修及保养七、仓泵工作中故障及处理办法一、概述LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。
LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。
LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。
2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。
3. 自动化程度高,操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。
4. 其关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计, 互换性、通用性强。
5. 输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6. 由于在密封管道中输送物料, 可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利于生产和环境保护。
7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、LD型浓相气力输送泵主要技术参数:参数型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0 泵体内径(mm) 800 1000 1200 1400 1600 总容积(m3) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 配用输送管径(mm) DN65/DN80 DN80/DN100 DN100/DN125使用温度(℃) ≤120最大输送距离(m) 1000～2000最大设计压力(MPa) 0.78(二)、LD型浓相气力输送泵外形图(见图1)图11. 进料阀2. 排气阀3. 料位计4. 泵体5. 就地控制箱6. 支架7. 气化装置8. 压力表9. 球阀10.调压阀11.截至阀12.节流阀(三)、设备外形尺寸及接口尺寸表(mm)代号型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0A Φ816 Φ1020 Φ1220 Φ1420 Φ1624B 875 905 965 1010 1028C Φ780 Φ1150 Φ1350 Φ1550 Φ1600H 1590 2250 2500 2560 3010H1 1750 2360 2640 2650 3150H2 1160 1570 1900 2002 2300H3 1200 1635 1720 1690 1865a DN200b DN65/DN80 DN100/DN125c DN25/DN40 DN40/DN50d DN25/DN40 DN40/DN50三、设备组成LD型浓相气力输送泵通常有下列几部分组成:1. 进料装置(其结构形式见图2)进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
其工作原理是由外部中间摆动式气缸带动轴作90°回转, 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀。
密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。
图21.中间摆动式气缸2.气缸手柄3.轴4.接管5.O型圈6.密封圈7.锥形阀2. 气动双闸板出料阀(其结构形式见图3)气动出料装置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，它的结构一般为气缸和双闸板阀组成。
工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。
图33. 泵体作为整个输送系统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的压力容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。
4. 气化装置(其结构形式见图4)图45. 电气控制系统以微型计算机(一般为PLC可编程控制器, 也可以采用工控机)作为控制系统的核心部件, 工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制, 并通过气动元件控制各种机械元件动作, 通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。
(1). 总控制柜：总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。
模拟显示面板上画有仓泵、灰库、及料位计等设备的工作模拟图。
压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。
在控制柜下部，设有仪表按钮控制板。
用于对仓泵的工作方式等进行设定和监控。
一旦出现异常情况,控制系统就进行声光报警。
(2). 就地控制箱：就地控制箱每台仓泵设置一台, 设于仓泵上。
就地控制箱内带有电气控制按钮和电磁阀。
它一方面在控制系统的控制下进行自动运行, 另一方面可以对仓泵进行手动操作，以适应仓泵在调试和维护等各种运行工况下的运行。
在就地控制箱上，还设有模拟面板，用于模拟显示该泵的工作状态。
6. 管路系统及阀门(见图5)在仓泵工作时，图5中的压力变送器(序号13)是用于监测气源压力用的，当气源压力低于一定值时,仓泵就不能进行输送。
序号6是排气阀，用于在仓泵进料时，排出泵内的余气。
在进行长距离输送时，由于管道较长，阻力也大，并且管道和仓泵的几何容积也大，因此即使关闭了加压阀和吹堵阀，但它的泄压时间（使泵内的压力等于外界空气的压力）仍会很长，在关闭了输送阀后，由于泵内有剩余压力（特别是长距离输送时， 泵内剩余压力是很高的），使得进料阀不能顺利打开和上部不能顺利下料。
故 设置了排气阀，该阀在进料阀打开前首先打开，以确保进料顺利。
但对于小容 积仓泵和近距离输送时，一般不设置排气阀，以简化系统。
7. 当用户有特殊要求时, 如需配套电动给料机、中间仓、螺旋闸门等, 本厂也可为用户提供配套设备。
除尘器灰斗13212111074896514131.就地控制箱2.吹堵装置4.料位计3.排气阀7.仓泵体8.气化室6.进料阀5.双闸板出料阀9.压力变送器11.进气阀10.节流阀14.排堵阀13.气源压力设送器12.调压阀排气管输送管图5四、 工作原理LD 型浓相气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。
其工作过程分为四个阶段: (见图6) 1. 进料阶段仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵内。
当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中,料位计和进料时间是并行进行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2. 流化加压阶段进气阀打开, 压缩空气从泵体底部的气化室进入, 扩散后穿过流化床, 在物料被流化的同时, 泵内的压力也逐渐上升。
3. 输送阶段当泵内压力达到一定值时, 压力传感器发出信号, 出料阀开启, 流化床上的物料流化加强, 输送开始, 泵内物料逐渐减少, 此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4. 吹扫阶段当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
图6在LD型浓相气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。
其工作状态是否正常，我们可根据泵内压力的变化情况来判断。
在正常工作时，通常泵内的压力变化情况见图7 。
图中P是泵内压力，t是时间。
从图中我们可以看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的;在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。
当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。
在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时只是P值即压力值的大小变化而已，特性曲线的形状是不变的）。
若该值取得过大，泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小，泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。
加压输送吹扫吹扫结束图7五.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照本厂提供的图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接错。
3. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
各种控制气管安装时应防止现场灰尘垃圾进入控制气管和气动元件内部。
4. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。
5. 通过就地控制箱进行操作时, 必须该组仓泵(同一根输灰管上的仓泵为一组)的工作方式都在“退出”位置上, 然后把旋钮旋到手动位置, 便可以进行进料、加压、助吹和输送等手动操作。
6. 进料装置（进料阀）和出料装置（出料阀）在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有应查明原因, 并应排除。
在一般情况下，出料阀要求垂直安装，气缸在上部。
7. 输送管道弯曲半径一般应为750mm左右（dg100），弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
8. 当输送距离较长时, 管道应该变径。
9. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20～30)米左右装一对法兰。
10. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复和调整。
11. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10＃机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
12. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
13. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
14. 在对系统进行操作时, 应先合上电源, 再按“系统投入”按钮, 仓泵就能自动空送一次, 然后系统就自动进入正常工作状态。
15. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。
16. 仓泵正常输送时的各种表压和其它参数如下：(这是在通常情况下得出的数据，仅供参考, 实际数据应按调试确定的数据为准。
)a. 供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4～0.6MPa.b. 仓泵的进气压力: 0.25-0.35Mpa 调压阀显示加压压力: 0.15-0.25Mpa 压力变送器显示输送压力: 0.15-0.25Mpa 压力变送器显示输送结束压力: 0.05Mpa 压力变送器显示c. 进料时间: 应根据现场情况确定17. 安装过程中应注意保持环境的清洁卫生。