仓泵操作使用说明书
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4．当输送阀关闭以后，间隔一定时间，仓泵进料阀（图中序号12）打开,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，在这一过程中,料位计和进料时间是并行进行控制的,只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。一般应以料位为主，时间为辅，因此,当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时,不要把进料时间设置得过少,以免该仓泵频繁进行输送，增加能源消耗。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
图1
二·仓泵系统构成
LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
1．仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵物料经加压和流化（此过程为加压过程）。
2． 当泵压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。
3．当泵物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵余气）。此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。
期稳定运行。
4.3.2 在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明
仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作
5.1.程控柜操作
5.1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
2.4.7 帮助画面
帮助画面为DCS系统操作使用说明和仓泵使用说明及故障排除等，其中仓泵使用说明由我厂提供。
六.仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警,在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警容:
4．1单机调试
4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要
求。
4.1.3核对仓泵各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡
5.4.4. 灰库系统画面
灰库画面显示灰库顶部的切换阀、除尘器、各料位信号及库底各设备的运行状态，并可对库顶切换阀实行控制。
5.4.5. 供气系统画面
气源画面显示空压机、冷冻干燥机、无热再生干燥器及气动切换阀运行和故障，并可对空压机、冷冻干燥机、气动切换阀实行控制。
5.4.6. 报表画面
生产报表纪录容为总的输送次数、总的输送时间及总输送量，当天输送次数、输送时间、输送量等并可打印。
LD型浓相气力输送系统
操作使用手册
省市华星电力修造厂
一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述
LD型浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.3.加压超时报警
条件：1.加压压力超过最长升压时间（部设定约120S时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。
5.3.停止
按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管积灰，造成输灰不畅通。
5.4. CRT操作
5.4.1. CRT画面设置
CRT画面设计一幅主画面，按单台炉设备为一个单元画面，每一台仓泵单独设一子画面，另外设灰库与气源系统的单元画面及报表、报警、实时曲线、历史曲线、帮助画面。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
5.4.2. 主画面
主画面是为进入各单元画面而设置，画面上设计进入各单元画面的菜单，利用键盘或鼠标点击菜单可以进入各单元画面。
5.4.3. 仓泵画面
仓泵画面分单台炉画面和单台仓泵画面二种。
（1）单台炉画面包括除尘器每个灰斗与每台仓泵，能显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位
与灰斗料位。利用鼠标点击某台仓泵可进入该仓泵的子画面、退回主画面及子画面之间的相互切换。并设置系统投入、退出按键。
调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
4.3系统载荷调试
在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
4.3.1 在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的 各项数据，确保仓泵长
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上
上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试
在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行
5.4.6. 实时曲线
实时曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6. 历史曲线
历史曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力，并且能储存若干天以前每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6. 报警画面
详细记录各设备故障报警时间及复位时间，当出现故障时CRT画面上应有提示，且屏幕上应显示故障位置及故障原来自百度文库，并显示出运行人员操作指导容，以方便操作员及时处理和维修。并可以打印报警纪录。
住和不到位现象存在。
4.1.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以
上。
4.1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。
4.1.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于
0.4Mpa，以确保系统的正常运行。
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
整个过程结束，从而完成一次循环.
在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.
为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵的积灰.
下图为仓泵的一次工作流程
图3
四 仓泵调试
为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。
2.压缩空气气源:
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:
以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。
（3） ·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
5.2.启动
5.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。
5.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。
5.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、 脉冲除尘器等）
5.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应全部投入运行。)此时系
20,压力变送器21.球阀DN15 22.球阀DN25 23.气化室
24.二位五通电磁阀1/2"
图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
三.仓泵工作过程
在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
图2
1.球阀DN40 2.就地控制箱3.调压阀DN40 4.加压阀DN40
5.节流阀DN20 6.止回阀DN20 7.节流阀DN40 8.止回阀DN20
9.气源处理两联件10.二位三通电磁阀1/4" 11.二位五通电磁阀1/4"
12.进料阀13.节流阀DN25 14.供气软管15.吹堵阀DN25
16.仓泵检修阀DN200 17.输送阀DN100 18.输送弯管19.仓泵本体
空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，
4.2.2 一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
4.2.3 系统仓泵调试
4.输送管道:
由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:
由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库部的灰进行装车或装船。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：
（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；
（2） ·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉煤灰后进入空送；
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
图1
二·仓泵系统构成
LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
1．仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵物料经加压和流化（此过程为加压过程）。
2． 当泵压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。
3．当泵物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵余气）。此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。
期稳定运行。
4.3.2 在运行中如出现问题因及时处理。
五.操作使用说明
仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作
5.1.程控柜操作
5.1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
5.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
2.4.7 帮助画面
帮助画面为DCS系统操作使用说明和仓泵使用说明及故障排除等，其中仓泵使用说明由我厂提供。
六.仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警,在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警容:
4．1单机调试
4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要
求。
4.1.3核对仓泵各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡
5.4.4. 灰库系统画面
灰库画面显示灰库顶部的切换阀、除尘器、各料位信号及库底各设备的运行状态，并可对库顶切换阀实行控制。
5.4.5. 供气系统画面
气源画面显示空压机、冷冻干燥机、无热再生干燥器及气动切换阀运行和故障，并可对空压机、冷冻干燥机、气动切换阀实行控制。
5.4.6. 报表画面
生产报表纪录容为总的输送次数、总的输送时间及总输送量，当天输送次数、输送时间、输送量等并可打印。
LD型浓相气力输送系统
操作使用手册
省市华星电力修造厂
一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述
LD型浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.3.加压超时报警
条件：1.加压压力超过最长升压时间（部设定约120S时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。
5.3.停止
按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管积灰，造成输灰不畅通。
5.4. CRT操作
5.4.1. CRT画面设置
CRT画面设计一幅主画面，按单台炉设备为一个单元画面，每一台仓泵单独设一子画面，另外设灰库与气源系统的单元画面及报表、报警、实时曲线、历史曲线、帮助画面。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
5.4.2. 主画面
主画面是为进入各单元画面而设置，画面上设计进入各单元画面的菜单，利用键盘或鼠标点击菜单可以进入各单元画面。
5.4.3. 仓泵画面
仓泵画面分单台炉画面和单台仓泵画面二种。
（1）单台炉画面包括除尘器每个灰斗与每台仓泵，能显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位
与灰斗料位。利用鼠标点击某台仓泵可进入该仓泵的子画面、退回主画面及子画面之间的相互切换。并设置系统投入、退出按键。
调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
4.3系统载荷调试
在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
4.3.1 在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的 各项数据，确保仓泵长
4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上
上限压力值。
4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
4．2空载联动调试
在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行
5.4.6. 实时曲线
实时曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6. 历史曲线
历史曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力，并且能储存若干天以前每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6. 报警画面
详细记录各设备故障报警时间及复位时间，当出现故障时CRT画面上应有提示，且屏幕上应显示故障位置及故障原来自百度文库，并显示出运行人员操作指导容，以方便操作员及时处理和维修。并可以打印报警纪录。
住和不到位现象存在。
4.1.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以
上。
4.1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。
4.1.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于
0.4Mpa，以确保系统的正常运行。
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
整个过程结束，从而完成一次循环.
在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.
为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵的积灰.
下图为仓泵的一次工作流程
图3
四 仓泵调试
为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。
2.压缩空气气源:
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:
以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。
（3） ·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
5.2.启动
5.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。
5.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。
5.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、 脉冲除尘器等）
5.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应全部投入运行。)此时系
20,压力变送器21.球阀DN15 22.球阀DN25 23.气化室
24.二位五通电磁阀1/2"
图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
三.仓泵工作过程
在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
图2
1.球阀DN40 2.就地控制箱3.调压阀DN40 4.加压阀DN40
5.节流阀DN20 6.止回阀DN20 7.节流阀DN40 8.止回阀DN20
9.气源处理两联件10.二位三通电磁阀1/4" 11.二位五通电磁阀1/4"
12.进料阀13.节流阀DN25 14.供气软管15.吹堵阀DN25
16.仓泵检修阀DN200 17.输送阀DN100 18.输送弯管19.仓泵本体
空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，
4.2.2 一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
4.2.3 系统仓泵调试
4.输送管道:
由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:
由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库部的灰进行装车或装船。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：
（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；
（2） ·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉煤灰后进入空送；