气力除尘输灰仓泵说明书样本
顺天粉体输送粉煤灰高压仓泵气力输送控制系统说明
顺天粉体输送粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明粉煤灰⾼压仓泵⽓⼒输送控制系统说明1.系统组成控制系统以PLC可编程控制器为核⼼，通过开关按钮指⽰灯继电器来完成输灰系统主要设备的信号采集、指令发送、设备状态显⽰。
上位机画⾯模拟炉灰输送⼯艺流程，并通过动画仿真实时反映现场输送设备的⼯况，对输灰系统的压⼒参数、时间参数定量观测和对输送罐数进⾏统计，辅助输灰系统运⾏⼈员对动态输送系统全⾯了解，上位机能对整个系统进⾏可靠的监控。
（上位机系统为可选系统）2.系统特点本系统采⽤DC24V直流电作为信号采集和模拟灯⼯作电源。
本输送系统全⾯配备了压⼒检测点和现场仪表显⽰,⽅便运⾏⼈员对输送系统实时监测。
本系统通过上位机对输送系统输送程中的参数进⾏直观和形象的显⽰，便于运⾏⼈员对输送系统设备进⾏操作和管理。
本系统输送系统采⽤先进的施耐德莫迪康PLC进⾏控制，上位机采⽤国产顶级组态软件组态王进⾏编制，极⼤地增强了控制系统的灵活性和稳定性。
3.系统主要设备的控制⽅式仓泵：控制⽅式，第⼀由 PLC 对其进⾏信号采集、指令发送、状态显⽰；第⼆由常规电⽓进⾏控制，由运⾏⼈员在现地控制箱上实现对仓泵的⼿动控制。
现地⼿动操作具有最⾼的优先级。
助吹阀和吹堵阀：有两种控制⽅式，第⼀、远⽅控制：它的开、关由 PLC控制，操作⼈员在值班控制室操作台进⾏操作。
第⼆、就地控制：属常规电⽓控制，由运⾏⼈员在现地对其进⾏⼀对⼀开、关操作。
4.系统启动准备（包括电源、⽓源、管道、设备等⽅⾯）仓泵输送准备:确定⽓管没有漏⽓情况;确定主⽓源压⼒能够达到仓泵⼯作压⼒0.45Mpa;检查仓泵的⽓控箱内压⼒表的压⼒值P≥0.5Mpa。
检查仓泵就地控制箱电源指⽰和操作开关位置正确，确定阀门控制⽓管没有脱管和漏⽓现象。
确定控制⽓⼿动门打开，确定进⽓管和补⽓管、出灰管⼿动门打开、确定⼿动⾦属插板阀打开。
控制系统准备: 检查 PLC的⼯作状态,确定它处于运⾏⼯作状态( PLC运⾏RUN指⽰灯亮);检查系统⼯作电源220 VAC,确定保险合上；.检查系统⼯作电源24VDC, 确定直流回路的保险合上。
仓泵操作使用说明书
实时曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6.历史曲线
历史曲线画面能同步显示每台仓泵在输送过程中的实时输送压力，并且能储存若干天以前每台仓泵在输送过程中的实时输送压力。
5.4.6.报警画面
详细记录各设备故障报警时间及复位时间，当出现故障时CRT画面上应有提示，且屏幕上应显示故障位置及故障原因，并显示出运行人员操作指导内容，以方便操作员及时处理和维修。并可以打印报警纪录。
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：
（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；
（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉煤灰后进入空送；
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件:仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件:输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
仓泵说明书A样本
浙江伟明环保股份有限公司仓式气力输送泵使用说明书销售计划部编制8月目录1、概述.................................................. 错误!未定义书签。
2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。
3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。
4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。
5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。
6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。
7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。
8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。
9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。
10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。
11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。
12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。
13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(3)
附图1：仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察）附图2：仓泵和工控机出现故障及处理方法说明：1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。
3、影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）5、处理故障时，气源必须，满足要求~0.400~~0.500MPa6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音8、设备若更新这里不在再说明六、系统运行中的注意事项1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(4)
四、输灰仓泵(含工控)故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值~0.400~~0.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注1工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
气力输灰系统运行维护规程使用说明书
气力输灰系统使用说明书•••••••• ••••••••目录••••••••• 1、概述••••••••• 2、仓泵工作原理3、空压机房的使用及维修•••••••••4、仓泵间的使用及维修5、输送管路的使用及维修6、系统启动与停机7、灰库的使用及维修8、使用须知9、气动系统的维护与保养10、维修工作1.概述••本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程可见系统图。
1.1 正压浓相气力输送系统，•顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气（压缩空气由需方自已负责）1.2 仓泵间作为本系统的主要设备之一，•它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：• Ａ.仓泵••••仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B.阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路• 它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计等。
2.仓泵工作原理••仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：•••Ａ. 仓泵本体Ｂ. 进料阀•••Ｃ. 出料阀Ｄ. 透气阀•••Ｅ. 料位计Ｆ. 压力开关•••Ｇ. 仓泵进气管路•••Ｉ. 阀门就地控制箱••仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
••••Ａ. 进料阶段••••Ｂ. 输送阶段••••Ｃ. 吹扫阶段••• 2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：••••Ａ. 进料阀、透气阀处于开启状态••••Ｂ. 出料阀处于关闭状态••••Ｃ. 进气阀处于关闭状态••••Ｄ. 料位计处于开启状态飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
仓泵安装说明书
正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1 检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2 施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3 各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4 系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1 输送设备的安装3.1.1 在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2 仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3 检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5 安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6 各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
仓泵使用说明书[1].
![仓泵使用说明书[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/6b59171ea300a6c30c229f36.png)
使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
仓泵操作说明
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自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
气力输灰手册
AB型仓泵气力输灰系统手册运行、保护、调试常州科健电力设备第一章概述一、系统简介力输灰系统由电除尘器飞灰处置系统、库顶卸料及排气系统、灰库气气化风系统、库底卸料系统、操纵用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、操纵系统组成。
通过紧缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、AB型浓相气力输送泵工作原理AB型浓相气力输送泵在本系统中要紧用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC操纵整个输送进程实行全自动操纵。
要紧由进料装置、气动出料阀、泵体、气扮装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送进程分为四个时期：1. 进料时期:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设按时刻时，进料阀自动关闭。
在这一进程中，料位计为主控元件，进料时刻操纵为备用方法。
只要料位到或进料时刻到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压时期: 泵体加压阀打开，紧缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也慢慢上升。
3. 输送时期: 当泵内压力达到必然值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化增强，输送开始，泵内物料慢慢减少。
此进程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫时期:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一按时刻后关闭。
整个输送进程终止，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时搜集尘埃之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部份组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各类效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时刻的增加，越积越厚，除尘器阻力慢慢上升，处置的气体量不断减少。
气力除灰系统使用说明书
气力除灰系统使用说明书MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统使用说明书常州远能电力设备有限公司1. 概述下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。
2. 系统组成及特点下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。
与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别：下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。
下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。
在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。
多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。
系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。
每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。
3. 单元制多仓泵工作原理下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。
输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。
自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。
针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，―1―下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。
气力除尘输灰 仓泵说明书
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。
正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明(上)
正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明（上）目录1 概述------------------------------------------------------------------------------22系统组成------------------------------------------------------------------------33 系统工艺流程------------------------------------------------------------------54运输和存贮--------------------------------------------------------------------65 系统安装----------------------------------------------------------------------76系统调试-----------------------------------------------------------------------97运行-----------------------------------------------------------------------------128故障-----------------------------------------------------------------------------129维护---------------------------------------------------------------------------13附表A 故障分析及排除方法------------------------------------------------------------141概述1.0总则正压浓相（仓泵）气力输送系统是目前国际上先进的一种气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
输灰运行维护说明书(参考Word)
输灰系统运行维护说明书浙江菲达环境工程有限公司正压浓相输灰系统利用成熟先进的“流态化拟流体”理论，实现固定粉状颗粒的高效、可靠、低能耗及长距离输送，是目前国际上先进的气力输送系统。
1．气力输灰系统典型的工艺流程典型的工艺流程由仓泵、气源、管道及灰库等部分组成，采用可编程程序进行自动控制来实现整个系统的协调运行。
其中主要设备配置：1．1．流态化仓泵----是系统的“心脏”该设备是系统的心脏设备，属低压容器，主要由进料阀、进气阀、出料阀、流化盘组件、内部输灰管、控制检测设备及泵体组成。
其工作原理是，压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的气化室，干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹，使干灰颗粒形成具有流体性质的“拟流体”，从而具有良好的流动性，达到顺利输送的目的。
1．2．气源设备----是系统的“动力源”正压浓相输灰系统以压缩空气作动力，其中：●该部分主要由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及储气罐组成。
空压机排压选择0.7MPa～0.8Mpa。
●储气罐主要起到缓冲、稳定压力及冷却除水作用。
●压缩空气净化装置及空气品质，对浓正压浓相输灰系统而言，其压缩空气品质的好坏直接关系到系统长期运行的可靠性。
如果压缩空气中含有较多的水份、油份，当其与热灰接触时，会粘结在仓泵的流化盘上致使流化效果不佳而导致输送不畅。
此外，不经处理的压缩空气与热灰接触后易产生结露而使干灰结块，导致堵灰。
故压缩空气需经干燥过滤处理，以降低露点和除去油份、水份，达到如下空气品质：常压露点： -20℃残余油份：≤1.0 mg/m3残留水份: ≤10mg/m3含尘粒直径: ≤1µm要达到上述空气品质要求,一般经一级干燥(冷冻式干燥机或吸附式干燥机)、二级过滤处理，满足上述空气品质的压缩空气，同时可用于控制用气。
1．3．输送管道----是系统的“通道”●由于系统输送流速低（一般为6～12m/s），输送直管采用DN80普通无缝钢管。
气力输灰系统操作规程讲解
华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司．气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8882气力除灰系统运行、操作手册一图二图1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满进料阶段：在这一过程中，料位计为主控元件，进料时信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
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L型系列仓式气力输送泵
产品使用说明书
无锡清风环保科技有限公司
一·概述
L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备, 适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构, 在长期的使用中, 又多次改进, 其质量稳定, 性能可靠, 是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较, 具有独特的优点:
1．设备紧凑, 占地面积小, 维修费用低。
2．设置自动化操作系统, 采用PLC可编程控制器或继电器控制, 实行手动和自动控制, 操作简单灵活, 自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处, 具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化, 提高输送效率, 保证输送质量。
4．每次输送完毕, 泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置, 方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形, 进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送, 可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全, 特殊规格, 本厂可代为设计, 专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸
(一)、 L型气力输送泵主要技术参数:
说明:
混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成
L型系列仓式气力输送泵一般有下列部分组成
1．进料装置也叫进料阀, 设置在仓泵上部, 用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1, 它是用气缸来控制锥形阀的上下运动, 从而来打开及关闭进料口。
图1 进料装置A型
1进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头
4.接管
5.O型圈
6.密封圈
7.锥形阀
2．排气装置也叫排气阀, 设置在仓泵上部, 其结构形式见图2, 其作用为经过气缸的动作, 打开或关闭阀门, 使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置
1 气缸
2 阀体
3 密封圈
4 锥阀
5 压板
3．流态化装置也叫气化室, 它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置, 中部设置喷射管, 其结构形式见图3。
图4 流态化装置
１喷射管２气化层３气化接口４下法兰５气化室体６物料出口 4．泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置, 它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器, 能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
5．电气控制柜一般是一台仓泵一个控制柜。
但在双仓泵并联输送或同。