开题报告 - 玩具壳体注射成型工艺
硅胶保护壳注塑模具设计开题报告
但是硅胶手机套是不利于手机的散热，对手机有一些损坏，总的来说，有好有坏，与塑料手机保护壳来说相对好一些。
二、国内外研究综述：
河南理工大学万方科技学院
本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ苹果iPad mini 4硅胶保护壳注塑模具设计
学生姓名
专业班级
学号
一、选题的目的和意义：
本次选题依据苹果iPad mini 4硅胶保护壳，在其基础上进行模具设计。
随着手机产品的广泛应用，手机外壳渐渐进入广大手机爱好者的生活中。手机外壳的批量生产，要求其成本低生产周期短，并且达到一定的保护强度。即采用注塑工艺制造成为一种途径。手机外壳的注塑模设计为手机壳的生产提供了一个简介、高效、低成本的途径。
三、毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：
四、主要参考文献与资料获得情况：
五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明）
六、指导教师审批意见：
指导教师：（签名）
年月日
注射成型实验报告
注射成型实验报告1. 引言注射成型是一种常见的塑料加工方法，它具有高效、精确、复杂构型的特点，广泛应用于各个工业领域。
本实验旨在通过对注射成型过程的观察和分析，了解该工艺的原理和优势。
2. 实验目的通过实验，掌握注射成型技术的基本原理和操作方法，并观察实验过程及结果，分析成型质量与工艺参数之间的关系。
3. 实验装置和材料本次实验所用设备包括注射成型机、模具、料斗、加热系统等。
材料选择聚丙烯塑料颗粒。
4. 实验步骤4.1 准备模具：根据所需产品的形状和大小，选择相应的模具，并在注射成型机上安装好。
4.2 加热系统设置：将合适的温度设定在注射成型机上的加热系统中，调试加热管的位置和温度，以确保塑料颗粒能够均匀加热并熔化。
4.3 塑料颗粒准备：将聚丙烯塑料颗粒倒入料斗内，并保证颗粒的充填量和均匀度。
4.4 操作注射成型机：启动注射成型机，将塑料颗粒通过螺杆加热、熔化，并注入模具中。
根据实验要求调节注射速度、注射压力和料斗的温度等参数。
4.5 冷却和脱模：完成注射后，辅助冷却系统将热塑料迅速冷却并固化。
最后，通过脱模系统将成品从模具中取出。
5. 实验结果与分析观察实验得到的成品，评价其质量与各个工艺参数的关系。
分析注射速度、注射压力、冷却时间等因素对成型质量的影响。
6. 注射成型工艺优缺点6.1 优点注射成型工艺可以实现批量生产，有效提高生产效率和产品质量。
注射成型可制作的产品形状丰富，适用范围广泛，可满足不同领域的需求。
注射成型过程中，材料利用率高，减少浪费，有利于环境保护和节约资源。
6.2 缺点注射成型设备投资较高，需要专业的操作技术和模具制造。
工艺参数的调试相对复杂，对生产操作人员的要求较高。
对于特殊材料和大尺寸产品，注射成型工艺的设备和模具尺寸限制较大。
7. 结论通过本次实验，了解了注射成型技术的基本原理和操作方法。
注射成型工艺具有很多优点，但也存在一些限制。
在实际应用中，根据产品的需求和要求，选择合适的注射成型工艺参数以及材料，可以获得高质量的成品。
注射成型实验报告
注射成型实验报告
实验目的：
注射成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中进行冷却与固化，然后取出成品产品的加工方法。
本实验旨在通过注射成型实验，掌握注射成型工艺的基本原理、操作流程以及常见问题的解决方法。
实验材料和设备：
1. 注射成型机
2. 塑料颗粒
3. 模具
4. 外文图书
实验步骤：
1. 将适量的塑料颗粒放入注射成型机的料斗中，并根据需要调整注射成型机的温度、压力等参数。
2. 打开注射成型机的加热装置，待塑料颗粒完全熔化后，关闭加热装置。
3. 打开模具的模具腔，将模具放入注射成型机的注射口，并将模具腔与注射口紧密连接。
4. 打开注射成型机的注射装置，并按下注射按钮，使熔融的塑料颗粒注入模具腔中。
5. 关闭注射装置，保持注射成型机的压力，直至塑料颗粒冷却与固化。
6. 打开模具，取出成品产品。
7. 对成品产品进行检查和测试，并记录相关数据。
实验结果：
通过注射成型实验，成功制作了一批成品产品。
产品的尺寸和质量符合设计要求，表面光滑、无气泡和缺陷。
实验讨论：
在实验过程中，我们发现如果注射成型机的温度和压力设置不当，会导致产品尺寸不准确、表面粗糙等问题。
因此，在进行注射成型实验时，需根据具体材料和模具的特性，精确调整注射成型机的参数，以获得满意的成品产品。
实验结论：
通过本次注射成型实验，我们深入了解了注射成型工艺的原理和操作流程。
掌握了注射成型机的使用方法和注意事项，提高了注射成型工艺的技术水平，在产品加工中具有一定的应用潜力。
注射成型实验报告
注射成型实验报告注射成型实验报告一、引言注射成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
本实验旨在探究注射成型工艺的基本原理和影响因素，并通过实验验证理论知识。
二、实验目的1. 理解注射成型的基本原理；2. 掌握注射成型实验的操作技巧；3. 分析影响注射成型质量的因素。
三、实验步骤1. 准备工作：清洁模具、准备塑料颗粒、调整注射机参数；2. 开始注射：将塑料颗粒放入注射机的料斗中，启动注射机；3. 调整参数：根据所需制品的要求，调整注射速度、温度和压力等参数；4. 注射成型：注射机将熔化的塑料注入模具中，冷却固化后取出制品；5. 检验制品：检查制品的尺寸、外观和质量。
四、实验结果与分析通过多次实验，我们得到了一系列注射成型制品，并进行了详细的观察和测量。
根据实验结果，我们发现注射成型的质量受到以下几个因素的影响：1. 温度：温度是影响注射成型的重要因素之一。
过低的温度会导致塑料无法完全熔化，造成制品表面不光滑；而过高的温度则可能引起塑料热分解，影响制品的质量。
因此，合理调节温度对于获得高质量的注射成型制品至关重要。
2. 压力：注射成型过程中的压力也是影响制品质量的关键因素。
适当的注射压力可以保证塑料充分填充模具，避免产生空洞和缺陷。
过高或过低的压力都会影响制品的密实度和外观质量。
3. 注射速度：注射速度是指塑料进入模具的速度。
过快的注射速度可能导致塑料冲击模具，产生短流或气泡等缺陷；而过慢的注射速度则可能导致制品表面不光滑。
因此，选择适当的注射速度对于获得高质量的制品至关重要。
4. 模具设计：模具的设计也对注射成型的质量有着重要影响。
合理的模具结构可以保证塑料充分填充，避免产生缺陷和变形。
同时，模具的材料选择和表面处理也会影响制品的外观和质量。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注射成型的基本原理和操作技巧。
在实验过程中，我们发现注射成型的质量受到温度、压力、注射速度和模具设计等多个因素的影响。
注射成型实验报告
注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术，制备具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行评估。
二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺，其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中，经过一定的压力和冷却后，得到所需形状和尺寸的制品。
该工艺适用于大批量生产，并且制品表面光滑、尺寸精确。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等热塑性聚合物料；2. 实验设备：注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。
四、实验步骤1. 准备工作：清洁注射成型机和模具，将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中；2. 开机预热：启动注射成型机，将聚合物料加热至熔融状态；3. 调试参数：根据所需制品的尺寸和性能要求，调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数；4. 注射成型：将熔融的聚合物料注入模具中，施加一定的压力，使其充填模具腔体，并进行冷却；5. 取模检验：冷却后，取出成型制品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。
五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为25MPa，弯曲强度为30MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为10KJ/m²。
而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为30MPa，弯曲强度为35MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为15KJ/m²。
六、实验结论通过注射成型技术，成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行了评估。
实验结果表明，注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能，符合预期要求。
因此，注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。
七、参考文献1. 刘明，杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三，李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。
外壳注射模设计 毕业设计开题报告
机械制造工程系模具设计与制造专业
学生姓名
班级
学号
课题名称
外壳注射模设计
课题
准备
情况
1.国内外研究进展概述：
我国的塑料工业发展非常迅速，已经渗透到人们的生活以及其他的方方面面，并成为技术关键不可缺少的材料，在家用电器，仪器仪表，机械制造，化工，医疗卫生等领域发挥着不可替代的作用，特别是近几年来，产量和品种都大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的发展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具的整个模具中所占的比重越来越大，但是与先进国家相比还存在较大差距。如：国产模具精度低，寿命低，制造周期长；塑料成型设备较陈旧，规格品种少；塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状态，赶超世界先进气系统和冷却系统的设计；
5.模架的选择；
6.公差配合，形位公差和表面粗糙度的确定；
7.工作零件的材料选择和制造工艺路线。
计
划
进
度
2011.10.13，选定毕业设计题目并报与指导老师。
2011.10.14～2011.10.19，撰写毕业设计开题报告，交给指导老师。
2011.10.20～2012.4.20 ，搜集相关资料，开始设计，撰写毕业设计说明书。在设计过程中若遇到自己解决不了的问题，就去请教指导老师。基本完成后交给老师并请指导老师审查，听取指导老师意见进行修改和改进。
【5】刘力.机械制图（第二版）.北京：高等教育出版社.2004.
【6】李有才.模具材料.北京：化学工业出版社.2009.
【7】李云程.模具制造工艺学（第二版）.北京：机械工业出版社.2008.
【开题报告】10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型
开题报告10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型一、选题的背景和意义注塑模具是当今生产各种工业产品的重要设备，随着塑料行业的迅速发展，以及塑料制品在各领域的推广应用，塑料制品对模具的设计要求也越来越高，传统的模具设计方法已不能符合当今社会的要求. 与传统模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）的技术无论在提高生产、保证产品质量，还是在降低成本和劳动强度方面，都有极大的优越性。
一次性注射器是注塑模具的主要一个体现，也是医疗机构中应用最为广泛的器械，是医护人员每天基本上必定会接触到的器材，我们很有必要对其历史知识作一些了解。
以前，医护人员会采用对体内直接用药的手段使药物快速被肌体吸收，但是由于条件的限制，必须先使用刀先在病人的身体表面划开口子，然后将装药的装置置于其内才能完成。
伴随着社会的发展，人类的文明程度提高，注射器的发展相应的也从15世纪开始进入了较为快速的发展时期，并经历了四个阶段。
第一阶段：15世纪到20世纪40年代，现代意义上的注射器的发明以及发展，出现了玻璃制的注射器；第二阶段：20世纪50年代到80年代，发明并且大量得制造一次性注射器；第三阶段：20世纪末至今，安全注射器的设计；第四阶段：注射器未来的发展趋势将会是发明发展大量的微型注射器技术，降低注射时的疼痛，提升药物治疗效果。
1955年，塑料首次被应用在注射器的设计中，全世界首个一次性塑料注射器问世，它不但降低了注射器的生产成本，而且使用起来更安全方便。
从此以后，塑料注射器不断地受人关注，不断出现新的、更安全的、性能更好的、更廉价的产品。
目前，无论是小型诊所或者大型医院，除了给患者开方立药予以内服外敷外，药液的静脉注射或肌肉注射无非是最快捷有效的，但是，药液要顺利的注入人体的表皮以内，需要依赖带有针头的注射器。
普通的一次性注射器由针筒、推杆、针头组成，针头插入人体的肌肉或皮下组织时，需要按住推杆往前推移，将针筒中的药液由针头注入人体。
玩具鼓底盖注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：玩具鼓底盖塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件上表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口侧浇口抽芯机构斜推杆斜导柱+滑块斜推杆推出系统推杆推板推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种扁平类产品通常在分型面选在上下表面最大轮廓处选取，本次分型面选取上下表面都可以，由于实物上可以明显观察到上表面留下的分型线的痕迹，所以本次分型面也选为上表面，如图所示。
分型面位置②型腔数目确定的依据：a.注射机的注射能力；b.塑件体积大小；c.根据塑件的精度高低。
d.塑件两侧都有抽芯机构的布局，塑件体积不大，结构较为简单，考虑到后期2处侧抽芯结构布置，故采用一模4腔比较合适。
③浇注口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、采用点交口的话，需要设计三板模具，对于初学者的我们来说难度有些大。
其他浇口形式又不太合适，塑件外表面要求并不高，综合考虑，采用侧浇口形式比较合适，侧浇口常用于一模多腔的模具中，是模具设计中最常用的浇口形式。
④在塑件分析的时候已经提到，塑件2处倒扣结构，需借助侧抽芯成型该结构，此类倒扣结构属于内侧抽芯，常常采用斜推杆抽芯机构成型。
⑤玩具鼓底盖内部质量要求不高，下表面空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。
综合以上分析，选择方案1最为合适。
3.本题课研究的重点及难点，前提已开展工作本课题的重点是：，冷却系统的设计、浇注系统，绘制注射模具装配图。
难点是：分析所采用模具结构方案。
前期已开展工作：查阅注塑模具设计的相关资料，了解塑件与模具的关系；对塑件的结构和形状做了分析，已经用AUTO CAD和pro/E软件将塑件二维图、三维图测绘完成，查阅了有关注塑模设计的中外文资料，并完成了毕业设计开题报告的编写。
注射成型生产工艺过程
注射成型生产工艺过程1. 概述注射成型是一种常见的塑料制造工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，并在冷却固化后得到所需的成型件。
该工艺具有高效、高精度、大批量生产等优点，在许多行业中得到广泛应用。
本文将对注射成型生产工艺的过程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. 注射成型生产工艺的主要步骤注射成型生产工艺可以分为以下几个主要步骤：2.1 模具设计与制造在注射成型生产工艺中，模具的设计与制造是至关重要的一步。
模具的设计需要根据产品的形状、尺寸以及生产需求进行合理的规划。
制造出质量优良的模具可以保证产品的成型质量和生产效率。
2.2 塑料颗粒的熔融注射成型的第一步是将塑料颗粒通过熔融机加热熔化，使其变成黏稠状的熔融塑料。
2.3 熔融塑料的注入熔融塑料经过加热后，通过注射机将熔融塑料注入到模具的模腔中。
注射时需要控制注射压力和速度，以确保塑料充填模腔的均匀性和完整性。
2.4 模具中塑料的冷却注射完成后，模具中的熔融塑料需要在一定的时间内进行冷却。
冷却时间的长短会影响产品的成型质量和周期时间。
2.5 成品的脱模与后处理冷却后的塑料成型件需要从模具中脱模。
脱模过程需要小心操作，以防止产品损坏。
脱模完成后，还需要对产品进行后处理，如去除余边、修整表面等。
3. 注射成型生产工艺的关键技术和要点在注射成型生产工艺中，有一些关键技术和要点需要特别注意，以确保产品质量和生产效率。
3.1 模具设计和制造技术模具设计应根据产品的形状、尺寸和需求进行合理规划，模具材料选择应具备一定的硬度和耐磨性能。
注射成型模具制造还需要采用先进的加工设备和工艺，以提高模具的精度和寿命。
3.2 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的性能和特点，选择合适的塑料材料对产品的质量有着至关重要的影响。
需要考虑塑料的耐热性、流动性、收缩率等因素。
3.3 注射工艺参数的控制在注射成型过程中，需要合理控制注射压力、注射速度、注射时间等参数，以保证塑料充填模腔的均匀性和完整性。
注射成型实验报告
注射成型实验报告实验目的，通过注射成型实验，探究不同注射参数对产品质量的影响，为生产工艺优化提供依据。
实验材料，注射成型机、注射模具、塑料颗粒、注射成型工艺参数表。
实验步骤：1. 准备工作，将所需的塑料颗粒加入注射成型机的料斗中，并根据实验方案调整好注射成型工艺参数。
2. 开机预热，启动注射成型机，进行预热操作，使其达到设定的注射温度。
3. 注射成型，根据实验方案设定好注射速度、压力和时间等参数，进行注射成型操作，得到成型产品。
4. 产品质量检验，取出成型产品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验，记录实验数据。
实验结果分析：通过对不同注射参数下得到的产品进行对比分析，得出以下结论：1. 注射速度对产品外观质量有较大影响，过高或过低的注射速度都会导致产品表面出现瑕疵，适当调整注射速度可以得到更加完美的成型产品。
2. 注射压力对产品尺寸精度影响较大，适当增加注射压力可以提高产品的尺寸精度，但过高的压力也会导致产品变形，需要进行合理调节。
3. 注射时间对产品物理性能有一定影响，适当延长注射时间可以提高产品的密实性和强度，但过长的时间也会增加生产周期，需要在效率和质量之间进行权衡。
实验结论：通过注射成型实验，我们得出了优化注射参数的结论，即在保证产品质量的前提下，调整注射速度、压力和时间等参数，可以得到更加理想的成型产品。
在实际生产中，需要根据具体产品的要求和注射材料的特性，进行合理的工艺参数调整，以达到最佳的生产效果。
实验总结：注射成型实验是一项重要的工艺优化手段，通过对注射参数的调整和优化，可以提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
在今后的工作中，我们将进一步深入研究注射成型工艺，不断优化改进，为企业的生产提供更加可靠的技术支持。
以上就是本次注射成型实验的报告内容，希望能为相关工艺优化提供一定的参考价值。
玩具外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：玩具外壳注塑模设计二、主要技术指标：塑件材料为ABS,颜色为红色，收缩率为0.6%，生产批量5万件，塑件表面为亚光面、平整，塑件表面不允许有缩壁和飞边三、工作内容和要求：1、设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
2、设计要求：1）、模具总装配图1张（A3图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东主编.塑料模具设计与制造.第一版.高等教育出版社.2004；[2]陈剑鹤.吴云飞.王桂林主编.塑料模具设计图册.第一版.清华大学出版社.2008[3]史新民主编.机械设计基础.第一版.东南大学出版社.2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要--------------------------------------------------------------------------------------6前言--------------------------------------------------------------------------------------6 1、塑件的零件图-------------------------------------------------------------------7塑件三维造型-------------------------------------------------------------------7 2．产品的注塑模具结构分析2．1零件的注塑工艺分析----------------------------------------------------8-9 2．2注射机的选择------------------------------------------------------------9-10 2．3模具结构设计-----------------------------------------------------------10-14 2．3．1分型面的选择----------------------------------------------------------10 2．3．2模具型腔数目的设计-------------------------------------------------10 2．3．3模具结构的设计---------------------------------------------------10-11 2．3．4成形零件的设计--------------------------------------------------10-12 2．3．5标准模架的选择---------------------------------------------------12-13 2．3．6浇注系统的设计---------------------------------------------------13-14 2．3．7推出系统的设计---------------------------------------------------14-15 2．3．8冷却系统的设计------------------------------------------------------15 2．3．9排气系统的设计-------------------------------------------------------15 2．4注射机的校核---------------------------------------------------------------15 结论---------------------------------------------------------------------------------16答谢词-----------------------------------------------------------------------------16参考文献--------------------------------------------------------------------------16附录（零件图）-----------------------------------------------------------18-27摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
游戏机外壳注塑成型工艺与模具设计——开题报告
山东科技大学
本科毕业设计（论文）开题报告
题目：游戏机外壳注塑模具结构设计及Moldflow仿真分析
填表说明
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
玩具外壳注射模具设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：玩具外壳注射模设计二、主要技术指标：（1）制造大批量生产，不得有毛边；（2）制件厚度为4㎜；未注圆角R1，表面粗糙度Ra1.6；（3）材料ABS；公差等级均为IT7级；（4）设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配；（5）尽量选用标准模架三、工作内容和要求：（1）查阅相关文献，完成开题报告；（2）分析零件的成形工艺性，制品基本参数的计算及注塑机的选用，模架类型及结构的确定；（3）模具和成型机械关系的校核；（4）模具零件的必要计算，计算过程详细、安全；（5）使用AutoCAD绘制模具装配图（绘制比例1：1，打印在4图纸上），绘制型芯、型腔及重要零部件零件图（绘制比例1：1，打印在A4 纸上）；（6）编写设计说明书（不少于8000字）；（7）要上交电子文档和打印文档。
四、主要参考文献：[1]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:高等教育出版社，2004[2]陈剑鹤，吴云飞，黄桂林.塑料模具设计图册[M].北京：清华大学出版社，2008[3]史新民.机械设计手册[M].第一版.南京:东南大学出版社，2007[4]张维合.注塑模设计实用教程.第二版.北京：化学工业出版社，2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目玩具外壳注射模设计一、选题的背景和意义：随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域应用越来越广泛。
模具在国民经济中所占据的地位日益显著。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品，作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着重要的作用，随着我国国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到蓬勃发展，已成为国民经济中的重要产业。
塑料模具的设计则是模具的主要部分，塑料模具设计与制造水平的普及与提高，是塑料成型加工工业迅速发展必不可少的重要条件。
塑料玩具外壳注射模具设计开题报告 (37)
毕业设计(论文)开题报告题目：塑料玩具外壳注射模具设计要使注射模结构简单，并有侧抽芯。
研究目的(1) 巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。
检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
(2) 步掌握进行模具设计的方法.过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
(3) 掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
研究方案方案一：采用活动镶块和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统采用两板式点浇口；方案二：采用弹簧和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用潜伏式浇口；方案三：采用哈佛块，斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用侧浇口；方案比较：本产品是塑料玩具外壳，侧有凹槽要求模具必须采用斜导柱侧抽芯机构分型。
初步，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）的动膜的结构，整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
4. 课题重点和难点及前期开展工作重点及难点本设计是工程实际中形状较复杂的的塑件，其重点是设计出结构合理的侧抽芯机构，它也是本课题的一个难点，此外还有合理设计模具结构特征，确定加工工艺参数，选择注塑工艺条件等。
前期开展工作(1)已充分查阅了资料，对注塑模具设计的流程有了一定的了解；(2)已对塑件结构特点有了详细的了解，并测绘了三维图；(3)已初步确定模具类型及结构，已确定了模具结构设计方案。
5.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）(1)1-3周，下达任务书，收集资料，撰写开题报告；（2）4-5周，对给定的塑件进行测绘，绘出塑件零件图；（3）6-9周，完成方案设计，装配图设计，完成外文翻译，撰写中期报告，准备中期答辩；（4）10-13周，完成全部零件设计，并对模具进行三位剖析，做出模具开合结构图；（5）13-14周，撰写毕业设计论文；（6）15周，整理资料，准备答辩。
参考文献[1] 李奇朱江峰. 模具设计与制造. 北京：人民邮电出版社，2008.[2] 翁其金. 塑料模具成型技术. 北京：机械工业出版社，2001.[3] 黄毅宏,李明辉模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社 1996.[4] 马金骏. 塑料模具设计[M]. 北京：中国科学技术出版社，1994.[5] 周学坤.模具制造工艺学[M].北京：国防工业出版社，2007.8.[6] 齐卫东.简明塑料模具设计手册[M].北京：北京理工大学出版社，2008.[7] 中国机械工业教育协会. 冷冲模具与制造. 北京：机械工业出版社，2003.[8] 王树勋. 注塑模具设计与制造实用技术. 广州：华南理工大学出版社，1996.[9] 陈剑鹤. 模具设计基础. 北京：机械工业出版社，2003.[10] 张维合.塑料模具设计实用教程. 北京：化学工业出版社，2011.[11] 模具制造手册编写组. 模具制造手册[M]. 北京:机械工业出版社，1996.[12] 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，1995.[13] 黄建求. 模具制造. 北京：机械工业出版社，2001.[14] 陈志刚主编.塑料模具设计[J]. 装备制造技术,2002.[15] 陈万林等编著.实用模具技术[J]. 塑料工业,2000.[16] 张佑. 塑料模具计算机辅助设计[M].北京：机械工业出版社,1999.[17] D.V.Rosato,D.V.Rosato and M.G.Rosata,Injection Moulding Handbook3-rd ed,Boston,Kluwer Academic Publishers,(2003).[18] New generation of levelers for current requirements .World manufacturingengineering &market,2007 ,(01).[19] Uffe Arlo Theilade , Hans Norgaard Hansen .Surface microstructure replication in injection molding[M].2007.。
注射模设计开题报告
南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：手柄塑料件注射模设计学生姓名：王长江指导教师：吴梦陵所在学院：材料工程学院专业名称：材料成型及控制工程(模具设计)南京工程学院2008年3月20 日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告研究内容mm，要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。
该塑件材料为PP，收缩率为1.6%。
由于零件的外形尺寸很小，为了提高生产效率，故采用一模四腔成型。
为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置在顶面的下曲面。
对于孔的截面与分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。
由于塑件的下部的侧面存在侧孔，必须采用侧向抽芯机构来实现。
3．解决的关键问题本塑件主要有两个曲面结构，一个加强筋，及带有侧孔的中空四棱柱组成。
且相应部位有倒角。
有可能遇到的主要问题：1）确定型腔的数目；2）确定浇注系统；3）型腔的布置；4）选择分型面；5）侧孔的成型；6）确定脱模方式；7）确定开模方向；8）塑料充模的流动分析。
这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。
【开题报告】10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型
开题报告10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型一、选题的背景和意义注塑模具是当今生产各种工业产品的重要设备，随着塑料行业的迅速发展，以及塑料制品在各领域的推广应用，塑料制品对模具的设计要求也越来越高，传统的模具设计方法已不能符合当今社会的要求. 与传统模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）的技术无论在提高生产、保证产品质量，还是在降低成本和劳动强度方面，都有极大的优越性。
一次性注射器是注塑模具的主要一个体现，也是医疗机构中应用最为广泛的器械，是医护人员每天基本上必定会接触到的器材，我们很有必要对其历史知识作一些了解。
以前，医护人员会采用对体内直接用药的手段使药物快速被肌体吸收，但是由于条件的限制，必须先使用刀先在病人的身体表面划开口子，然后将装药的装置置于其内才能完成。
伴随着社会的发展，人类的文明程度提高，注射器的发展相应的也从15世纪开始进入了较为快速的发展时期，并经历了四个阶段。
第一阶段：15世纪到20世纪40年代，现代意义上的注射器的发明以及发展，出现了玻璃制的注射器；第二阶段：20世纪50年代到80年代，发明并且大量得制造一次性注射器；第三阶段：20世纪末至今，安全注射器的设计；第四阶段：注射器未来的发展趋势将会是发明发展大量的微型注射器技术，降低注射时的疼痛，提升药物治疗效果。
1955年，塑料首次被应用在注射器的设计中，全世界首个一次性塑料注射器问世，它不但降低了注射器的生产成本，而且使用起来更安全方便。
从此以后，塑料注射器不断地受人关注，不断出现新的、更安全的、性能更好的、更廉价的产品。
目前，无论是小型诊所或者大型医院，除了给患者开方立药予以内服外敷外，药液的静脉注射或肌肉注射无非是最快捷有效的，但是，药液要顺利的注入人体的表皮以内，需要依赖带有针头的注射器。
普通的一次性注射器由针筒、推杆、针头组成，针头插入人体的肌肉或皮下组织时，需要按住推杆往前推移，将针筒中的药液由针头注入人体。
塑料注射成形工艺稳健设计的研究与应用的开题报告
塑料注射成形工艺稳健设计的研究与应用的开题报告一、选题背景及意义随着社会的不断发展和进步，塑料制品在日常生活中得到广泛的应用，特别是在电子、汽车、医疗等领域中，应用范围更是广泛。
而塑料制造中一个重要的工艺就是塑料注射成形，注射成形的品质直接影响到最终制品的质量和应用效果。
为了保证塑料制品的质量和稳定性，需要对塑料注射成形工艺进行稳健设计。
目前，国内外的许多研究表明，注射成形工艺的稳健设计能够有效地提高注射成形的成功率和制品的质量。
然而，目前国内对于注射成形工艺稳健设计的研究还比较缺乏，需要进行深入的探究和研究。
因此，本文旨在探究塑料注射成形工艺稳健设计的研究与应用，以期提高注射成形的成功率和制品的质量，为塑料制品的应用提供更好的保障。
二、研究内容及方法（一）研究内容1. 稳健设计的理论基础和概念；2. 注射成形工艺中的不确定性因素及其影响；3. 注射成形工艺稳健设计的方法和流程；4. 注射成形工艺稳健设计的应用案例分析。
（二）研究方法1. 文献调研法，查阅国内外相关文献和资料；2. 实验研究法，通过实验的方式，探究注射成形工艺稳健设计的方法和流程；3. 统计分析法，对实验数据进行分析和统计，总结出稳健设计的规律和方法。
三、预期成果（一）学术成果1. 理论方面：深入解析稳健设计的理论基础和概念；2. 方法方面：提出一种高效、可行的注射成形工艺稳健设计方法；3. 实践方面：通过案例分析，探究稳健设计在实践中的应用。
（二）应用成果1. 提高注射成形的成功率和制品的质量；2. 为塑料制品的应用提供更好的保障和支持。
四、研究进度计划1. 第一年：文献调研，了解注射成形工艺稳健设计基础理论和方法；2. 第二年：建立稳健设计的数学模型，实验探究注射成形工艺稳健设计方法；3. 第三年：分析实验结果，总结出注射成形工艺稳健设计的规律和方法，并进行案例分析。
微结构塑件注射成型模拟与试验研究的开题报告
微结构塑件注射成型模拟与试验研究的开题报告一、选题背景微结构塑件在现代工业领域中得到了广泛应用，塑件的结构及尺寸关系着整个设备的性能和稳定性。
具有微细结构的塑件注射成型过程中，由于其尺寸和结构的特殊性，可能会出现不同于普通塑件的问题。
因此，对于微结构塑件的注射成型过程研究具有重要的实际意义。
本课题旨在通过模拟及试验研究微结构塑件的注射成型过程，为实际生产提供技术支持。
二、研究内容本课题的研究内容主要包括以下方面：1. 构建微结构塑件的三维模型，并进行仿真模拟分析。
通过建立微结构塑件的三维模型，进行流动分析、温度分析、应力分析等仿真模拟计算，探究不同结构参数对注射成型的影响。
2. 设计注射成型实验，对模拟结果进行验证。
设计微结构塑件注射成型实验，采集成型过程中的数据，对模拟结果进行验证，并对注射成型过程中的问题进行分析和改进。
3. 探究优化微结构塑件注射成型的方法。
通过分析实验数据和模拟计算结果，探究优化微结构塑件注射成型的方法，提高微结构塑件注射成型的质量和效率。
三、研究方法本课题采用模拟计算和实验研究相结合的方法，具体步骤如下：1. 构建微结构塑件的三维模型。
采用计算机辅助设计软件，根据实际生产需要，构建微结构塑件的三维模型，并进行仿真模拟分析。
2. 进行流动分析、温度分析和应力分析等仿真模拟计算。
运用有限元仿真软件，进行流动分析、温度分析和应力分析等仿真模拟计算，提出合理的注射成型参数，为实验提供参考。
3. 设计注射成型实验，并采集实验数据。
依据模拟计算结果，设计微结构塑件注射成型实验，采集成型过程中的数据，并对结果进行分析和统计。
4. 对模拟结果进行验证，并进行改进。
将模拟计算结果与实验数据进行比对，验证模拟计算的准确性及可靠性，根据实验结果进行改进和优化。
四、预期成果1. 得出微结构塑件注射成型的最佳工艺参数方案，提高微结构塑件注射成型的质量和效率。
2. 研究微结构塑件注射成型中遇到的问题，提出相应的解决方案。
注射模设计开题报告
注射模设计开题报告注射模设计开题报告一、研究背景与意义近年来，随着工业技术的不断发展，注射模在制造业中扮演着重要的角色。
注射模设计的优劣直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，注射模设计的研究和改进具有重要的理论和实践意义。
二、研究目标本研究旨在通过对注射模设计的深入研究，探索优化注射模设计的方法和技术，提高注射模的制造质量和生产效率，为相关行业的发展做出贡献。
三、研究内容1. 注射模设计的基本原理和流程通过对注射模设计的基本原理和流程进行分析和总结，建立起注射模设计的理论基础。
2. 注射模设计中的关键技术研究注射模设计中的关键技术，包括模具结构设计、材料选择、模具加工工艺等，探索如何在设计过程中合理应用这些技术，提高注射模的性能和效率。
3. 注射模设计的优化方法探索注射模设计的优化方法，如基于仿真的优化设计、基于人工智能的优化设计等，通过优化设计方法，提高注射模的设计效果和生产效率。
4. 注射模设计的案例分析通过对实际注射模设计案例的分析，总结经验和教训，为注射模设计提供实践指导。
四、研究方法1. 文献调研通过查阅相关文献和资料，了解注射模设计的研究现状和发展趋势，为研究提供理论依据。
2. 实验研究设计并进行一系列实验，验证注射模设计的理论和方法的可行性和有效性。
3. 数值模拟运用计算机辅助设计软件，进行注射模设计的数值模拟，评估设计方案的性能。
五、预期成果1. 注射模设计的理论基础和流程建立注射模设计的理论基础和流程，为注射模设计提供指导。
2. 注射模设计的关键技术和优化方法研究注射模设计的关键技术和优化方法，提出具体的设计方案和改进措施。
3. 注射模设计的案例分析分析实际注射模设计案例，总结经验和教训，为注射模设计提供实践指导。
六、研究进度安排1. 第一年：进行文献调研，了解注射模设计的研究现状和发展趋势。
2. 第二年：开展实验研究，验证注射模设计的理论和方法的可行性和有效性。
3. 第三年：进行数值模拟，评估设计方案的性能，并总结研究成果。
DCPD反应注射成型工艺及模具技术研究的开题报告
DCPD反应注射成型工艺及模具技术研究的开题报告1. 研究背景DCPD（环烯烃二元共聚物）是一种高性能、高透明度、高强度和低密度的高分子材料，具有很好的物理性能和化学稳定性。
DCPD材料广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天和建筑等行业。
而DCPD注射成型工艺及模具技术是制造DCPD零件的关键技术之一。
2. 研究目的本研究旨在探究DCPD注射成型工艺及模具技术的优化方法，提高DCPD零件制造的效率和质量。
3. 研究内容（1）DCPD材料的性质和特点（2）DCPD注射成型工艺及原理研究（3）DCPD模具设计和制造技术研究（4）DCPD注射成型参数优化研究（5）DCPD零件质量检测和控制方法研究4. 研究方法（1）文献调研法：通过查阅相关文献和资料，了解国内外DCPD注射成型工艺及模具技术的研究现状和发展趋势。
（2）实验研究法：通过实验设计和数据分析，探究DCPD注射成型工艺及模具技术的优化方法。
（3）现场观察法：通过实地走访和调研，了解DCPD注射成型工厂的生产流程和技术现状，找出存在的问题和改进措施。
5. 研究意义本研究可为DCPD注射成型工艺及模具技术的改进和优化提供重要依据，提高DCPD零件制造的效率和质量，促进DCPD材料在各行业的应用和推广。
6. 研究进度计划（1）第一阶段：文献调研和现场调研，了解DCPD注射成型工艺及模具技术的现状和存在的问题。
（2个月）（2）第二阶段：实验研究，探究DCPD注射成型工艺及模具技术的优化方法。
（6个月）（3）第三阶段：数据分析和论文撰写。
（4个月）（4）第四阶段：论文终稿和答辩准备。
（2个月）。
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本科生毕业设计（论文）开题报告论文(设计)题目玩具壳体注射成型工艺及模具设计作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名指导教师职称完成时间2012 年11 月北华航天工业学院教务处制说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》。
开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。
开题报告不合格者需重做。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。
5．阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
6．参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。
7．开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。
毕业设计(论文)开题报告学生姓名专业材料成型及控制工程班级B09811指导教师姓名职称工作单位北华航天工业学院课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称玩具壳体注射成型工艺及模具设计本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）1.模具工业的发展近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。
合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是实现现代塑料制品必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求，保证塑料制件质量，降低生产成本起着重要的作用。
模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
2.当前塑料模具技术发展现状:我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）表现在：（1）原材料、设备及技术人员不及外国，我国的注塑模具整体水平不高；（2）注塑模具市场混乱，诚信可靠体系尚未确立；（3）标准化、产业化程度不高，产品定位不准。
要减少以上差距，只有依靠政府、社会、协会、企业、用户的共同努力才能取得较好的效果。
3.塑料模具技术的发展趋势中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
未来将呈现模具技术发展趋势：（1）模具的精度越来越高。
10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2～3微米，不久1微米精度的模具将上市。
这要求超精加工。
（2)热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。
由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。
热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%～30%。
（3）是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。
这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。
（4）快速经济模具的前景十分广阔。
现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。
由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。
因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。
（5）高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。
（6）随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。
现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。
因此，模具企业应把握这个趋向，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。
设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）1.设计内容：针对所给塑件，完成一套完整的模具设计,绘制出模具的装配图和零件图。
所给塑件形状不算复杂、但带有内侧抽芯，尺寸比较小，而且是大批量生产，为了提高生产效率、降低生产成本、节省材料，应采用一模多腔设计。
2.课题的重点，难点重点是合理实现多型腔及有内侧抽芯的模具设计。
难点是（1）合理地设计型腔的数目及放置方法，保证高效且高质量生产。
（2）准确的设计实现模具的内侧抽芯，保证塑件成形及成型质量。
（3）合理的顶出方式，保证顺利脱模。
3. 预期成果:（1）熟练掌握注塑模具设计过程，完成工艺设计，完成一套完整的模具设计,电脑绘制出模具的装配图和零件图。
撰写出设计说明书。
4．提供的形式打印出模具的装配图，零件图及说明书。
拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）1.设计方案及技术要求采用多腔，侧浇口，顶杆（或推板加顶杆）顶出，模具两边同时实现侧抽芯的结构方案来完成设计，保证制件的成型质量和较小的生产周期。
2. 实验方法和步骤工艺分析,确定工艺方案,完成工艺设计。
3. 可能遇到的问题和解决办法型腔数目和布置方式的确定，内抽芯的设计，以及顶出方式的确定。
解决办法：多种方案比较，借助moldflow进行分析，选择最合理的方案;请教经验丰富的指导老师，寻求最佳方案。
实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）1. 实现本项目预期目标（1）熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法。
（2）完成玩具壳体注塑工艺分析及模具设计，并保证塑件的质量。
2．已具备的条件学过机械制图、塑料成型工艺与模具设计、模具CAD设计、模具CAM、模具制造工艺课程，为本次设计打下了良好的理论基础。
熟悉pro/e、moldflow、CAXA电子图板、AutoCAD等软件的使用，在本次设计中可以应用这些软件，使我们的设计更加科学、完善。
曾进行模具拆装实习，到各个模具厂参观实习，还进行了圆桶的塑料模具设计，通过这些实践，对塑料模具设计的过程有了充分的了解。
学院实验室有大、中、小型注塑机，电火花加工设备，线切割加工设备，快速成型设备及各种加工基本工具。
学院机房可提供电脑绘图。
图书馆有许多相关手册和书籍，在本次设计中，将充分利用和查阅各种资料。
各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位) 第七学期:第10周～期末：开题，外文翻译，文献综述，开题报告等三项资料的上交。
开始进行毕业设计；工艺分析,确定工艺方案,完成工艺设计。
第八学期 :第4周～第9周：完成模具设计，完成相关软件对成型件的合理性的分析，完成电脑工程图设计。
第10周～第15周：完善设计,打印出图，撰写设计说明书, 资料整改和完善。
准备答辩毕业设计。
第16周：上交所有毕业设计资料（毕业设计说明书或论文、图纸等）。
第18周；毕业答辩。
开题报告审定纪要时间地点主持人姓名职务（职称）姓名职务（职称）参会教师论证情况摘要记录人：指导教师意见指导教师签名：年月日教研室意见教研室主任签名：年月日。