iA钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书word资料12页
闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书一、 料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准规定。
二、主要机具1、应选用焊机容量为80—150KV A的对焊机。
2、钢筋切断机三、作业条件1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。
2、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。
3、应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
4、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。
5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。
6、雨天或施焊现场风速超过5.4m/S（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
如搭设密闭式房屋等，否则停止对焊。
四、操作工艺1、工艺选择原则a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量（KV-A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级 16Ⅱ级 Ⅲ级14 12b、当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。
c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
2、工艺流程a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。
b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电顶锻。
闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次烧化—有电顶锻—无电顶锻。
3、对焊参数选择原则及取值a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并与对焊方式，端面平整情况有关。
合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。
本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。
编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。
在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。
1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。
一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。
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钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准ZJG/J/A-0207-20031定义及适用范围闪光对焊分为连续闪光对焊，预热闪光对焊，闪光、预热、闪光焊。
是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
2材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ及各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
3机具设备常用对焊机有UN1－25、UN1－50、UN1－75、UN1－100、UN1－150、UN17－150－1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
4操作工艺4.1工艺选择闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺，可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用，其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表一，钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。
表一：4.2对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能够均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯，调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0d～1.5d（d为钢筋直径）。
4.4闪光留量和闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8～10mm。
闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
钢筋闪光焊接作业指导书
钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。
各牌号钢筋的直径应用范围见表1。
钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。
对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。
2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。
对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。
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钢筋闪光对焊作业指导书1．编制目的通过对钢筋电弧焊全过程控制，确保钢筋焊接质量符合设计、规范和验收的要求。
2．适用范围适用于合经区莲花路跨派河桥范围内结构物的钢筋闪光对焊施工控制。
3．职责分工工程部针对本工程特点编制作业指导书，明确控制要素和工序工艺流程，项目总工批准，工程部长负责现场技术交底并检查落实。
办公室根据工序要求，按公司《人力资源控制程序》对技术人员、技术工种等进行组织教育、培训、考核。
现场负责人对作业人员、设备配置以及过程控制负责。
质检和试验部门根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。
物机部对使用的机电设备负责，并制定机械设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
4．技术及质量标准1)、合肥市经开区莲花路派河大桥施工图；2)、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）；3)、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）；4)、《城市桥梁设计标准》；5)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；6)、其它类似工程相关经验。
5．钢筋的对焊工艺Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
5.1连续闪光焊5.1.1工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
5.1.2 操作方法5.1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
5.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
5.1.2.3适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：5.2预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）5.2.1工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书X/XX XX 04-2002 钢筋闪光对焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1、目的保证施工工艺在受控状态下，符合规定的要求运行。
2、适用范围适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1基本工作要求。
4.1.1对焊操作人员必须持有合格证。
4.1.2在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。
4.1.3钢筋焊接应根据对焊钢筋的品种、直径，并按《钢筋焊接及验收规程》选择闪光焊接工艺。
4.1.4每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。
4.1.5连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定：焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 I级II级III级25 22 20100I级II级III级20181680I级II级III级1614124.1.6钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。
4.1.7接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。
4.1.8对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。
4.1.9通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。
4.2闪光对焊施工工艺。
4.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
钢筋闪光焊作业指导书
钢筋闪光焊作业指导书本教程主要介绍钢筋闪光焊的相关知识及操作步骤，旨在帮助用户正确使用钢筋闪光焊设备进行钢筋焊接作业。
一、钢筋闪光焊概述钢筋闪光焊是一种高能量密度的钢筋焊接方法，适用于大规模钢筋结构的构造。
它采用闪光弧作为热源，将两根钢筋在一起熔接，焊缝牢固，焊接强度高，适用于钢筋直径为10mm以上的钢筋焊接。
二、钢筋闪光焊设备使用钢筋闪光焊前，需要准备一台钢筋闪光焊设备，包括：•闪光焊机：主要用于产生高强度的热能，将两根钢筋熔接在一起。
•接地线：连接钢筋闪光焊机与工件，使得焊接电流通路完整。
•闪光枪：用于聚焦和产生电弧，将钢筋加热至熔点并熔接。
•闪光镜：用于观察钢筋焊接情况，调节焊接位置和角度。
三、钢筋闪光焊操作步骤1.准备工作在进行钢筋闪光焊之前，需要进行以下准备工作：•清洁工作台、闪光枪和闪光镜，保持干净卫生。
•将闪光焊机正确地接通电源，检查接地线是否牢固接地。
•检查闪光枪的电极是否损坏或过长，如有问题应及时更换。
•检查工件的表面是否干净，并将工件放置在工作台上。
2.焊接设置•根据钢筋的直径和需求设置适当的电流和时间。
•调整闪光枪和闪光镜的位置和角度，使其对准焊接位置并保持焊接距离不变。
3.焊接操作•按下闪光枪上的触发开关，使电极产生电弧。
•移动闪光枪以将焊接位置置于闪光焊机的电源区域内。
•控制焊接时间，直至钢筋的两端开始熔化。
在此期间，保持焊接距离和角度不变并密切关注火花量。
•停止电极引弧，保持工件在熔化区域内直至冷却完成。
四、安全注意事项在进行钢筋闪光焊作业时，需要注意以下安全事项：•禁止将手伸入焊接区域，避免烫伤和电击等安全事件。
•禁止在工作时穿戴金属饰品，防止发生危险。
•使用合适的防护设备，如手套、护目镜和面罩等。
•定期检查闪光焊设备及工件，确保设备和工件的完整性和可靠性。
五、总结钢筋闪光焊是一种高效、易操作、焊接成本低的钢筋焊接方法。
在进行该项焊接作业时，需要熟悉钢筋闪光焊设备和操作步骤，注意安全事项，并进行必要的维护。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.0主题内容与适用范围本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接工艺参数选择及质量要求等。
2.0引用标准：JGJ18《钢筋焊接及验收规程》，GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》，GBJ301《建筑工程质量检验评定标准》。
3.0技术术语d表示钢筋直径。
4.0闪光对焊工艺4.1闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4.1.1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高电流作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后又形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。
为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，工件需要连续不断地送进，即以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。
工件经过一定时间的烧化，使其焊口达到一定的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一个具有一定宽度的温度区，然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周围形成大量的毛刺；由于热影响区较窄，故在结合面周围形成较小的凸起，钢筋最大直径为：Ι级钢Φ20，Ⅱ级钢Φ18，Ⅲ级钢Φ16。
4.1.2预热闪光焊：也就是在连续闪光焊前附加预热阶段，即将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高形成预热阶段。
焊件达到预热温度后进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。
4.1.3闪光—预热—闪光焊：在钢筋闪光对焊中，钢筋多数采用切断机断料，断部易出现压伤痕迹，个别呈马蹄形，有时原料端不直和不够平整，这时宜采用闪光—预热—闪光焊，此方法就是在预热闪光之前，预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分去，使其端面达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中使用的①12-①32梁墙等钢筋接头采用闪光对焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章施工准备1对焊机本工程采用两台对焊机焊机容量分别为150KVA 100KVA 安装固定牢靠满足安全操作规程规定检修完毕试运转正常经工地安全员验收合格后方可使用2准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋即两证齐全3人员现场具体操作人员必须持证上岗第3章对焊参数根据现场实际情况本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊为了保证对焊接头的焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力变压器级次预热留量预热频率1调伸长度调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量2闪光留量与闪光速度闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和二次闪光为8-10伽闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时1.5-2伽/S3预热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率控制预热留量为2-7伽直径大的钢筋取大值预热频率为1-2次/S4顶锻留量顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量宜为4-6伽其中有电顶锻留量约占1/3无电顶锻留量约占2/3焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好特别是顶锻刚刚开始的0.1S应将钢筋压缩2-3伽使焊口迅速闭合不致氧化而断电后以6伽/S的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流的大小焊接时如火花过大并有强烈的声响应降低变压器的级次当电压降低5%左右时应提高变压器的级次一级应由焊工根据自己的施工经验根据当时的具体情况灵活掌握调整第4章质量保证措施1现场具体操作工人必须持证上岗首先进行试焊焊件的外观质量力学性能均合格后方可进行大批量焊接当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊2对焊前应清除钢筋端头约150伽范围内的铁锈污泥等以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火如钢筋端头有弯曲应调整直或切除3焊接参数应根据钢筋特性气温电压焊机性能等具体情况由操作人员根据自己的施工经验自行适当调整4夹紧钢筋时应使钢筋端面的凸出部分相接触以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直5焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑色后才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲6焊接场地应有防风防雨措施以免钢筋接头区骤然冷却发生脆断7冬季施工时应注意保证焊接区域内的温度不致过低必要时接头部位可适当用保温材料覆盖且避免焊接接头接触水冰雪等第5章质量检验1外观检查应符合下列要求（1 ）接头处不得有横向裂纹（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤（3）接头处的弯折角不得大于4o（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2伽2同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算累计不足300 个接头时仍作为一批3进行焊接力学性能检验时应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取 6 个试件其中3 个做拉伸试验 3 个做弯曲试验当该批焊接接头的力学性能评为不合格时应取双倍试件进行复验复验仍不合格时该批焊接应按不合格品进行处理第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2定期检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3对焊机应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5下班后焊机配电箱应落闸上锁清扫焊机及现场工作面做到工完料净场地清6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
钢筋闪光对焊工序作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围：适用于后张法预应力混凝土简支梁的钢筋对焊施工。
2.编制依据：铁科技[2004]120号及中铁十八局集团公司《后张法预应力混凝土铁路简支梁工艺实施细则》。
3.职责：钢筋工班负责钢筋对焊施工。
4.技术标准与要求：4.1钢筋对焊作业材质应符合GB1499-1998及GB13013-91的规定。
4.2采用UN1-100型对焊机作业。
5.施工方法及作业程序：5.1根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径，施工方法可采用以下几种操作工艺。
5.1.1连续闪光焊：5.1.1.1连续闪光焊适用于焊接直径25mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
5.1.1.2连续闪光焊是闪光接触对焊的基本操作工艺.当钢筋夹在对焊机的两电极中并通电后,使钢筋端面轻微接触形成闪光。
闪光一开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，待钢筋烧到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊为一体。
在顶锻过程中，要掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。
5.1.2预热闪光焊5.1.2.1直径大于25毫米的钢筋且端面较平整，可采用预热闪光焊。
5.1.2.2预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
采用这种焊接工艺时，使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。
当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。
采用预热闪光焊，关键是掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。
5.1.3闪光—预热闪光焊5.1.3.1钢筋直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
5.1.3.2闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化理平，使预热均匀。
这种焊接方法的过程是首先连续闪光，使钢筋端面闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻。
5.1.3.3 在操作过程中应掌握如下要点：1.第一次闪光时，要做到轻送料，先慢后逐渐加快，闪光要连续，端头若闭接应迅速推开后接着闪光，将钢筋端面烧平，并为预热加温均匀创造条件。
钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书
钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是利用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
为了确保本工程钢筋焊接质量，正确指导过程施工，制定本作业指导书。
一、材料要求钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
二、主要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号的闪光对焊机。
三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合要求并符合安全规定。
2．电源已具，电流、电压符合对焊要求。
3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm以下的钢筋选用连续闪光焊，对焊直径20mm 以上的钢筋选用预热闪光对焊工艺。
1.1连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
2. 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数7－8和7－9。
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闪光对焊作业指导书邯郸市邯三建筑工程有限公司人和小区工程钢筋闪光对焊作业指导书1．施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源。
1.2作业条件：1.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
1.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5熟悉料单，弄清接头位置。
2．操作工艺2.1工艺流程：检查设备?选择焊接工艺及参数?试焊、作模拟试件?送试?确定焊接参数?焊接?质量检验2.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路?闪光（两钢筋端面轻微接触）?连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）?带电顶锻?无电顶锻2.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路?断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）?连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）?带电顶锻?无电顶锻2.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路?一次闪光平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）?断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）?二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）?带电顶锻?无电顶锻2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅱ级22100Ⅱ级182.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、等，一切必须处于安全可靠的状态。
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中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是利用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
为了确保本工程钢筋焊接质量，正确指导过程施工，制定本作业指导书。
一、材料要求钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
二、主要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号的闪光对焊机。
三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合要求并符合安全规定。
2．电源已具，电流、电压符合对焊要求。
3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm以下的钢筋选用连续闪光焊，对焊直径20mm 以上的钢筋选用预热闪光对焊工艺。
1.1连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
2. 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数7－8和7－9。
可根据钢筋级别、直径、焊特性、气零，而后约1mm／S,终止时约1.5-2MM/S;顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2－3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋预热闪光对焊参数钢筋级别钢筋直径调伸长度闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量变压器级次（mm） (mm) 一次闪光预热二次闪光有电无电（mm） (ＵＮＩ－100)20 15d 2+ 2 6 1.5 3.5 15+ V22 1.5d 3+ 2 6 1.5 3.5 16+ vⅡ、Ⅲ 25 1.25d 3+ 4 6 2.0 4.0 19+ v28 1.25d 3+ 5 7 2.0 4.0 21+ Ⅵ32 1.0d 3+ 6 8 2.5 4.5 24+ Ⅵ36 1.0d 3+ 7 8 3.0 5.0 26+ Ⅶ注： 1、焊接前庆检查焊机各部件和接地情况，调整变压级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
2、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
3、对Ⅱ级钢筋采用预热交光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
4、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
5、负温（不低于－200C）下闪光对焊，应采用弱参数。
焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持00C以上。
焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
6、焊接完毕，待接头处由白红色为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生曲，同趁热将焊缝的毛刺敲掉。
五、质量标准1. 保证项目1.1 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2 钢筋对焊冒选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
2.基本项目2.1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应为一批。
当同一台班内焊接的接头数时较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
外观检查和接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头随机切取6个试件，其中3个做拉伸验，3个做弯曲试验。
2.2 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，不得有烧伤；接头处的弯拆角不得大于40接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2.3 闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈生断裂。
弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。
弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅱ级钢筋为4d，弯曲均为900,至少有2个试件不得发生破断为合格。
六、成品保护1. 焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。
当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
2. 钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
3. 运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
4. 对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。
5. 对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电机冷却水的温度，不得超过400C，机身应保持接地良好。
6. 闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射，防止火花射灼操作人员。
7. 对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
八、施工注意事项1. 焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。
焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能待具体情况进行修正。
2. 钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。
3. 不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
4. 焊接过程事，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。
如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。
如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。
如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。
5. 焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。
如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温和加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。
已裂缝的接头应切除重焊。
中国水电十一局四分局2019年2月26日下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力：有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶，则乱。
罚恶而不赏善，亦乱。
15、赏识导致成功，抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。
18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。
你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。
CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。
研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。
因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队，从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。
整家企业如果是个团队，整个国家如果是个团队，那么自己的领导要身先士卒带头做好，自己先树立起这种规章的威严，再要求下面的人去遵守这种规章，这个才叫做团队。
22、已所不欲，勿施于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的，凡是创造奇迹的，一定会被超过。
企业不能跳跃，就一定是（循着）一个规律，一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队，小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音，是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言1、一个人在学校里表面上的成绩，以及较高的名次，都是靠不住的，唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢，是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋2、教师是蜡烛，燃烧了自己，照亮了别人。
--佚名3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。
--爱因斯坦4、三人行必有我师焉；择其善者而从之，其不善者而改之。
--孔子5、在我们的教育中，往往只是为着实用和实际的目的，过分强调单纯智育的态度，已经直接导致对伦理教育的损害。