5S管理学习手册
5S精品培训手册
5S之〝人的质量(zhìlià ng)〞是什么?
1、认仔细真地看待任务中的每一件〝大事 〞 2、清除马虎(mǎ hu)之心,养成凡事仔细, 遵守
规则的习气 3、自觉维护任务环境整洁明了的良好习气
第四页,共54页。
5S怎样(zěnyàng)能提升〝人的质量〞呢?
第五页,共54页。
·任务场所了如指掌
发明一个让人心境愉
(liǎo rú zhí zhǎng) ·消弭找寻物品的时间 ·整划一齐的任务环境
快,有形中能提升自
身素养(sùyǎng)的任务 环境
·消弭过多的积压物品 第二十三页,共54页。
整理(zhěnglǐ)的技术
标签(biāoqiān)
显示板
定位置标示
整理(zhěnglǐ)的技术 区划线
整理
整理
清扫
清洁(qīngjié)
第四十八页,共54页。
5S活动着眼点特集
1. 蟑螂搜索法 2. 向上(xià ngshà ng)巡视法
·零件架 ·柜子
·作业台
·机械设备的周围
第二十九页,共54页。
表达有做好整理 (zhěnglǐ)的现象是:
标识 方法
场所
整理(zhěnglǐ)的 〝3要素 〞
构成(gòuchéng)容易放 回原处 的形状
第三十页,共54页。
整理的 3要素之留意点
不要有漂泊汉
放置场所 ○物品的放置场所原那么上要 100%设定
5S精品培训(péixùn)手 册
2021/11/8
第一页,共54页。
为什么称之为〝5S〞?
整理〔SEIRI〕、整理〔SEITON〕、 清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕 素养〔SHITSUKE〕
5S管理手册(PPT40页)
✓ 放置场所和物品原则上一对一表示 ✓ 现物的表示和放置场所的表示 ✓ 某些表示方法全公司要统一 ✓ 在表示方法上多下工夫
13
501S已管取得理CFD要A 领
பைடு நூலகம்则原定三
➢ 定位置
✓ 规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作 场地位置。
➢ 定数量
✓ 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
每小时 每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
放置准则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S的根本目的是提高人的素质
✓ 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他 每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、 四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到 位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。
5S
2
01 已取得CFDA
目录 CONTENTS
第一章 5S管理基础理论 第二章 5S管理要领
➢ 整理的要领 ➢ 整顿的要领 ➢ 清扫的要领 ➢ 清洁的要领 ➢ 素养的要领
第三章 办公室5S活动 第四章 开展5S的意义
3
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理,提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)的五个步骤。
通过实施5S管理,企业可以改善工作环境、提高工作效率,并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品,留下必要物品- 标记和分类物品,方便取用- 制定清洁计划,保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程,减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所,减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具,提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理(Seiri)3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品,只保留必要的物品。
通过整理,可以减少杂乱、提高安全性,并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划,确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点,识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求,将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理,如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范,明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域,确保物品放置正确,并处理不规范的情况- 提供培训和教育,让员工养成整理的良好习惯4.整顿(Seiton)4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记,使物品易于取用。
通过整顿,可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故,并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程,确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置,确保易于取用,并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备,并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理,使工作场所布置合理,减少疲劳和错误- 颜色和标识统一,便于辨认和归类- 标签应清晰可读,避免模糊和混淆5.清扫(Seiso)5.1 概述清扫是指定期清理工作场所,保持其整洁和卫生。
5S管理培训手册(PPT 59页)
司新笼统 例三:于纤细之处着手,塑造公司新
笼统 例四:规范现场、现物,提升
(tíshēng)人的质量 方针的制定要结合企业详细状况,要
有召唤力。方针一旦制定,要广为宣传。 目的制定: 为了便于活动进程中反省效果,作为
努力方向应先设定希冀目的。 例一:第4个月各部门考核到达90分
设对 任务,对职场的满意度不高,就不能够彻底推进5S。
3〕.5S反映了职场的管理水平 5S反映了职场的管理水平。能否实在做好了信息 的整理(zhěnglǐ)、
整理(zhěnglǐ),是实施管理的重要条件。必需将管理 需求的信息做好明
确的标识,真正做到易取、易懂。所以说5S反映了职 4〕场.的5S管的理习气化、固化是十分重要的 水平过硬。的5S就是要习气化、固化。短时间的一阵风似的5S
素养 (习惯)
清扫
养成规定的事情就按规 定的去办的习惯。
清洁
清扫干净,清除垃圾、 脏污,同时要进行彻底 的点检。
彻底实施整理、整顿、清 扫,保持没有脏污的整洁 状态。
3、5S的特征(tèzhēng)
1〕.所谓5S,就是用正确的方法去做正确的事情 5S,就是用正确的方法去做正确的事情。这个说起来复杂做起
◆清扫用具的管理〔数量管理、摆放的方法规则、清扫用具的设计与改造〕
3、透明化阶段
◆合理化的建议,或合理化的提案 ◆看板管理 ◆识别管理 ◆目视管理的片面导入 ◆树立改善的档案,甚至树立完善的博物馆 ◆数据库,网络的运用
推进5S继续改善循环图
1.政策方针
2.组织
4.量度表 现及检讨
3.方案与实施
第九页,共67页。
5S管理手册
·在质量上,特别要注意品名错误;
·对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些,或放一个样品以便
确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎;
·在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
2)品种名称和放置场所的标示
·东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”;
·5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确;
·设备、治工具的清
扫检查。
·清扫检查
·整洁化
清洁
卫生和公害方面都保持干净。
·遵守5S的标准化和管
理标准。
·使异常明显化,在目
视管理上下工夫。
·在目视管理上下工夫。
·对异常要及早发现
及早采取措施。
·爱好工具。
·彩色管理。
·目视管理
·5S的标准化
教养
养成遵守规定和制度的习惯。
·养成集体习惯和创造。
·遵守规定的时间。
5S管理手册
1—15S的定义和目的
5S
定义
目的
活动的要点
措施
整理
区分开需要的和不需要的,把不需要的东西清理出去。
·分清条理,清除不需
要的
·根据需要情况,分别
管理
·铲除产生污垢的根源。
·清除不需要的东西。
·对发生污垢的根源
采取对策。
·基础管理的条理化。
分别管理
发生根源的对策
整顿
事先规定好需要的东西,按需要量正确摆放在恰当的地方,以便在需要时使用方便。
西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
3)统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名
称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
1 5S管理操作手册111124
1 5S管理操作手册1111241.5S管理操作手册1.1 引言在日常的工作中,为了提高工作效率、减少浪费、改善工作环境,并确保工作场所的安全与卫生,使用5S管理方法是非常重要的。
本手册旨在提供一套详细的操作指南,帮助员工正确执行5S管理。
1.2 术语定义1.2.1 5S管理:一种源自于的管理方法,包括整理、整顿、清洁、标准化和维持,用于提高工作效率、改善工作环境和工作质量。
1.2.2 整理(Seiri):清除工作场所中的所有无用物品,只保留必要的物品。
1.2.3 整顿(Seiton):将必要的物品组织地妥善摆放,确保工作场所整洁有序。
1.2.4 清洁(Seiso):保持工作场所的清洁,并定期进行清洁。
1.2.5 标准化(Seiketsu):制定并推行标准作业流程,保持一致性和标准化。
1.2.6 维持(Shitsuke):确保5S管理持续有效,并建立自我监督和改进的机制。
2.1 目标通过清除无用物品,确保工作场所只保留必要物品,减少浪费,为后续工作打下基础。
2.2 操作步骤2.2.1 审查工作场所的物品,判断其是否有用。
2.2.2 将无用物品放入“不要堆”,并按照分类进行整理。
2.2.3 将有用物品放入适当的位置,并确保标识清晰。
3.整顿(Seiton)3.1 目标通过整顿工作场所,确保物品摆放有序,有利于提高工作效率和安全性。
3.2 操作步骤3.2.1 规划工作场所的布局,确保物品容易取得并存放。
3.2.2 将物品按照功能、使用频率等进行分类,并设计合适的存储方案。
3.2.3 使用标识和指示牌,确保物品摆放的标准化。
4.1 目标保持工作场所的清洁,减少污染和危险,提高工作环境和员工健康。
4.2 操作步骤4.2.1 制定清洁计划,并确保每个区域按计划进行清洁。
4.2.2 清除垃圾、灰尘等杂物,并进行地面、设备等的清洁工作。
4.2.3 监督并培训员工,确保他们养成良好的清洁习惯。
5.标准化(Seiketsu)5.1 目标制定并推行标准作业流程,确保员工按照固定的方法、标准进行工作。
5s管理手册
• 12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。28-Sep-2028 S eptember 202020.9.28
• 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异 纸上画饼充饥,无补于事。Monday, September 28, 2020
管理 需要 的东 西
要用的
1)一个月内使用的 2)每周要用的 3)每天要用的
1)一个月后要用的 不经常用的 2)半年才用一次的
3)一年才用一次
办公区的物品,办公桌及文件柜中的物品,过期的表单和文 件资料,私人物品等
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第五章、整顿要点
人事部
CSKシステムズ(大連)
合理布置及摆放
三定要点为原则 设置明确有效的标识
5S管理手册
人事部
2020/9/28
1
第一章、5S是什么
SEIRI SEITION SEISO SEIKETSU SHITSUKE
2020/9/28
整理 整顿 清扫 清洁 素养
人事部
CSKシステムズ(大連)
空间 时间 设备 乱源 纪律
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第二章、推行5S的必要性
现状 办公用品
文具
文件 办公桌椅
私人物品 手机
教
潜
育
移
训
默
练
化
公司
工作品质化
成本控制化
連携
5S管理
全 员 参 与
决策导入 长期战略
观
形
念
成
宣
习
导
惯
营造团队协作精神, 创建良好企业文化
改善情绪
5S管理手册(100张图解)
5S管理手册(100张图解)
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化,一种追求细节,工作严谨认真的良好态度,长时期的坚持养成的一种良好习惯,并由此展开全员的一种自主管理的工作行为,继而传承和发扬!
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营,不只是做好产品的质量,还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营,使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
5S管理学员手册
推行整理的步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需和非必需品 第三步: 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
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检查和基准
类 别 2、工作台、材料架、板凳; 3、使用 的工装、模具、夹具等; 4、原材料、半成品、成品等; 5、栈板、 要 周转箱、防尘用具; 6、办公用品、文具等; 7、使用中的看板、海 报等; 8、各种清洁工具、用品等; 9、文件和资料、图纸、表单、 记录、档案等; 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
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11
整顿的十个要点
要点一:
• 常近少远,依使用频率来决定放置场所 和位置。
• 清楚什么物品,在哪里、有多少。 • 在需要的时候能立即找到需要的物品。
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要点二:
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
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要点三:
• 按工序顺序流动 • 关键工序先行 • 避免往复迂回运输 • 先进先出
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2
培训内容
一、现场管理概述 二、现场中常见的不良现象 三、什么是5S? 四、5S的推进重点 五、5S的推进阶段和过程 六、5S推进的八大要诀 七、5S的检查与评比 八、5S推行中的障碍及其克服
3
1
一、现场管理概述
4
“现场”——实际发生行动的场所
“狭义的现场”——制造产品或提供服务的地方
现场为什么重要?
(二)整顿的推进重点
整顿的含义
为了让员工容易寻找和放回需要的物 品,“整顿”就是把这些物品有条理地安 放和处理。
避免浪费寻找时间,应有完善储存方案
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整顿含义图
28
9
实施整顿三要素、四定的原则
1、三要素: 、
、。
5S管理手册
5S管理手册1. 简介5S管理是一种通过整理、清洁、整顿、标准化和维持的方法,旨在提高工作场所的效率、质量和安全性。
这个手册将介绍5S管理的核心概念和步骤,并提供实用的指导以帮助组织和员工实施5S管理。
2. 5S管理的核心概念2.1 整理 (Sort)整理是指清理工作场所中的无用物品和杂物,只保留必需和有用的物品,并为其定制合适的储存位置。
整理的目的是提高工作效率,并减少浪费和危险。
2.2 清洁 (Set in Order)清洁是指为工作场所的物品和设备确定规范的摆放位置,使其易于找到和使用。
通过设置清晰的标志和标签,清洁可以减少寻找物品的时间,并提高工作场所的可视化管理。
2.3 整顿 (Shine)整顿是指保持工作场所的清洁和整洁,包括定期清理和维护设备、工具和工作区域。
整顿不仅有助于提供一个安全和健康的工作环境,同时也有助于预防设备故障和质量问题。
2.4 标准化 (Standardize)标准化是指制定并遵守一套统一的工作标准和规范,以确保工作流程的一致性和稳定性。
标准化包括制定清洁和维护计划,以及明确工作责任和流程。
2.5 维持 (Sustain)维持是指持续坚持5S管理的实施和监督,以确保其长期效果。
维持包括定期的检查和审查,根据需要进行修正和改进,以保持工作场所的整洁度和效率。
3. 5S管理步骤3.1 制定计划在实施5S管理之前,组织需要制定一个详细的实施计划。
计划应包括明确的目标、时间表、资源和责任分配。
3.2 培训和宣传在实施过程中,组织需要向员工提供相关的培训和教育,以便他们理解5S管理的目的和方法,并且积极参与其中。
此外,宣传活动也将帮助提高员工对5S管理的认可和支持。
3.3 实施整理为了整理工作场所,组织和员工需要一起识别和清理无用物品,并将必需和有用的物品归类整理。
同时,也需要为每个物品确定适当的储存位置。
3.4 进行清洁和整顿在整理完成后,组织和员工需要根据规定的摆放位置,为物品和设备进行清洁和整顿。
5S管理手册
5S管理手册第一章:介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤,旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序,从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项,帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章:5S管理原则1. 整理(Seiri):去除无用物品,只保留必要的工具和材料。
2. 整顿(Seiton):将必要的物品整理得井然有序,便于使用和迅速找到。
3. 清扫(Seiso):保持工作环境的清洁,避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁(Seiketsu):保持整个工作区域的清洁和整洁,每天都要进行维护。
5. 素养(Shitsuke):通过教育和培训,使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章:5S管理实施步骤1. 制定计划:确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工:向员工介绍5S原则和管理要求,提供相关培训。
3. 整理工作场所:清理、分类和标记物品,保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置:确定每种物品的存放位置,减少查找时间。
5. 制定清洁计划:设定清洁工作的频率和责任人,确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进:定期检查5S管理的执行情况,并进行持续改进。
第四章:5S管理的优势和应用1. 提高工作效率:减少查找时间,提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程:通过整理和整顿,重新规划工作场所,优化生产流程。
3. 提升质量和安全性:清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识:通过培训和经常检查,促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本:减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章:5S管理的注意事项1. 管理层的支持:需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准:制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传:加强员工培训和宣传,提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进:每个步骤都需要不断检验和改进,以确保持续有效性。
最全5S操作手册(含检查表)
最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化,利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织,以达到提高效率的目的。
5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S操作步骤
1.整理(Seiri)
整理就是把不需要的东西清除掉,只留下必须的东西。
具体步骤:
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好,标明位置。
2.整顿(Seiton)
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置,使可以迅速拿到想要的东西。
具体步骤:
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置,建立物品的归属地;
3.清扫(Seiso)
清扫就是保持卫生,让工作场所光亮干净。
具体步骤:
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗;
* 定期进行保养和检修检查。
4.清洁(Seiketsu)
清洁就是让5S成为一种好惯,把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。
具体步骤:
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。
5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则,也就是规章制度。
具体步骤:
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进,提高工作效率。
5S检查表
最后,附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用:。
5S管理手册(1)
5S宣言
为创造整齐清洁的工作环境,制造和谐愉悦的工作气氛,提高员工的工作斗志,塑造公司的团队精神,提升公司的形象,也为了进一步减少浪费,降低成本,加强质量,提高效率,进而增加利润,提高效益。兹引5S进管理。
本宣言自生效之日起,以挂牌作战,速战速决。所挂之处当令行禁止。所有员工务必积极参加,共创美好家园。
3、目标管理
1、各类看板
2、照相机
录影机
创造一个“井然有序”的工作场所
清扫
设备
空间
1、扫除异常现象
2、实施设备自主保养
1、维持责任区的整洁
2、降低机器设备故障率
1、责任区域
2、定检管理
1、定检表
2、照相机
录影机
创造一个“零故障”的工作场所
清洁
环境
永远保持前3S的结果
1、提高产品品位
2、提升公司形象
1、美化作战
2)有助于减少浪费、减少失误并改善工作情绪。
3)良好的环境建立并保持来自于全体员工的参与和努力。
4)环境会造就人,环境会改变人,美好的环境会促进人养成良好的习惯。
五 挂牌作战
可以考虑使用“红牌子作战制度”实施
六5S与管理合理化
七5S与企业改善的关系(见表1)
5S
对象
意义
目的
实施检查
方法
使用工具
目标
整理
精力集中,有序的环境,严谨的工作方式,物品有序均可提高效率。
2)保证质量
减少工作时间(制造、检验)的误差,减少不合格品的出现;
整洁有序的物料管理、信息管理,防止混淆、错用和误判;
员工养成做事认真、工作有序的习惯,是保证质量的基础。
3)保证安全
5s管理手册
5s管理手册5S管理手册5S管理是企业管理中的一种重要方法,旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项,是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。
一、5S管理的基本概念5S管理包括整理(Sort)、整顿(Sort)、清洁(Sanitize)、标准化(Standardize)和维持(Sustain)五个方面。
整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理,整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理,清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁,标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准,维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。
二、5S管理的实施方法1、整理:对企业中的物品进行分类和整理,将不再使用的物品进行清理,将还在使用的物品进行分类标识和存放。
2、整顿:对还在使用的物品进行定置管理,按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置,并做好标识和管理。
3、清洁:定期对工作场所进行清扫和清洁,包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等,保证工作场所的整洁和卫生。
4、标准化:制定工作流程和操作标准,对员工进行培训和指导,确保员工能够按照标准进行操作和管理。
5、维持:建立5S管理维护机制,定期进行检查和维护,对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。
三、5S管理的注意事项1、要注重细节,做好每一个环节的细节管理,才能保证整个5S管理的效果。
2、要坚持持续管理,不断加强员工的管理意识和素质,建立长效的管理机制。
3、要注重实效,保证5S管理的实施效果,不能流于形式和表面工作。
四、结语5S管理是企业管理中的重要方法,能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件,希望各位读者能够认真学习并贯彻执行。
新华公司5S管理手册
内容:
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、现场分区规划图
五、现场分区5S标识、标志
六、5S责任区日常检视清洁单
七、5S责任区检视评价看板
八、现场5S宣传模板
九、5S检视评价准则
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、 现场分区规划
五、分区5S标识、标志
1、行政区
2、包装区
3、印花区
4、注塑区
5、仓库区
七、责任区5S检视评价看板
5S─整理(Seiri)清理物品:
在用物品:当天要用的物品。
5S─整顿(Seiton n)
整顿:
5S─清扫(Seiso)
清扫:
5S─清洁(Seikeetsu)清洁:
5S─素养(Shit-suke)
素养:
九、现场5S检视评价准则。
5S管理手册
5S管理手册第一章 5S推行的意义 (3)1 5S的起源 (3)2 5S的内涵 (3)3 5S的效用 (4)第二章有效推行5S (8)1 如何顺利推动5S (8)2 5S推行步骤 (9)第三章 5S之“1S整理” (9)1 整理的作用 (9)2 整理的步骤 (10)3 实施大扫除 (11)4 整理的方法 (11)第四章 5S之“2S整顿” (13)1 整顿的推动要点 (13)2 整顿的步骤 (13)3 整顿的方法 (14)第五章 5S之“3S清扫” (15)1、清扫的意义 (15)2、清扫的实施要点 (15)第六章 5S之“4S清洁” (15)1 清洁的作用 (15)2 清洁的实施要点 (15)第七章 5S之“5S素养” (16)1 素养的推行方法 (16)2 培养素养的要点 (16)第八章办公室的5S活动 (17)1 办公室5S的意义 (17)2 办公室5S的内容 (18)3 办公室5S的检查项目 (18)第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本,刚开始只是强调企业大的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S体系。
5S以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的,使全体员工能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象,强化企业体制。
5S体系对于企业的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是企业管理的基础。
近年来,国内外企业纷纷导入5S,5S活动得以遍地开花。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S指的是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。
5S使企业每个员工在潜移默化中提升行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品,而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。
企业5S管理培训学员手册
评估人 Scorer:
红单运动流程
• 按照预测领取适当数量的红单 • 召集需要进行红单活动区域的所有员工 • 再次明确红单活动规则 • 分发红单 • 贴红单 • 部分红单在现场及时处理 • 红单物品在现场保留至少24小时 • 仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区 • 红单物品在暂存区保留两周 • 仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理 • 所有红单归档并分析
5S概念及关键点
• 整理(seiri) • 整顿(seiton) • 清扫(seiso) • 清洁(seiketsu) • 素养(shitsuke)
1S-整理
• 定义:
• 在工作现场,区分要与不要的东西,留下有用的东 西,把不要的东西清理掉
整理的关键点
• 区别要与不要的标准是物品的
如何处置“不要”的物品
内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或 者某种需要(如需要零件或帮助)的存在
反常工件出现时,马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或 清除,采取一些措施对反常现象的源头进行监测,并且加快纠正过程
设立一个错误防范装置(当某种缺陷的原因确定时),以保证反常现 象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分
3S-清扫
定义
➢ 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.
先彻底大扫除 然后日常化
清扫的关键点
• 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生,清扫可以成为一种检查方
式,清扫还可以成为
和问题的手段
清扫意味着检查有没有:
• 放错的零件 • 不易找到的或损坏的量具 • 散放的螺丝螺母 • 设备外壳的裂纹 • 润滑程度的好坏
重分配
重新分配给其它用得到的部门
放入仓库 放入专门的仓库,待用
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序言浙东针织已经走过了六十年的光辉历程。
自公司成立至今,在全体员工的共同努力下,公司逐渐发展壮大。
这一切都凝聚着几代浙针员工呕心沥血的付出和全心全意的投入。
在规模扩大的同时,我们不断地提升自己的产品品质和技术能力;伴随着公司逐步走向成熟和完善,管理能力的不断提高,我们企业的发展也蒸蒸日上。
随着市场竞争的日益激烈,客户品质要求的不断提高,我们选择了进一步巩固企业发展的基础为目标,也确定了以5S活动的展开为实现手段之一。
5S活动起源于日本,“整理、整顿、清扫、清洁、素养”是她的内涵。
推行5S活动可以使我们更好地执行公司的质量环境方针,真正做到:以顾客为中心以法律为基础以提高拓市场以改进求发展我们编制《5S学习手册》是希望大家能从中了解5S活动的目的,意义及开展的方法,从改变我们的意识开始,用实际行动来构筑我们的“新现场”,“新形象”,“新品牌”。
为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,为公司的稳步发展打下坚实的基础。
总经理:吴逸明2011年5月目录一.5S基本概念 --------------------------------二.5S各阶段的介绍 --------------------------三.实行5S的意义 -----------------------------四.5S管理工作方针及组织领导 ------------五.各级人员在5S管理中的责任 ----------六.5S的推进要领 -----------------------------七.5S工作的检查要点 -----------------------八.5S精神的延续和发扬 --------------------九.5S口诀 --------------------------------------一、5S基本概念整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均为“S”开头,故简称为“5S”。
5S是环境与行为建设的国际性标准,它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境,创建科学的工作秩序,提高员工团队意识、行为能力及素质,提升产品品质,降低生产成本,提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法,是现场一切管理工作的基础,为众多的企业采用。
二、5S各阶段的介绍1S. 整理:区分要与不要的物品,将不要的物品及时地处理,以释放空间,提升效率为目的。
2S. 整顿:把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放,减少物品浪费和节约寻找物品时间。
3S. 清扫:清除现场内的脏污及机器设备的保养检查,防止污染发生及设备故障,使现场保持洁净及设备可靠性。
4S. 清洁:将前面的3S实施制度化,规范化,通过制度和规范来维持改善成果,并持续改善。
5S. 素养:以提高员工素质为基础,希望每个人能按规定行事,从而在行为上养成好习惯。
三、实行5S的意义(一)实行5S对企业的意义1. 5S是最佳推销员1)改善企业形象,增强客户的信赖度。
2)为参观者留下良好印象,提高公司美誉度。
3)清洁明朗的环境,吸引并留住优秀员工。
2. 5S是节约的专家1)降低材料损耗,提高设备,工装的使用率。
2)减少时间浪费,提高工作效率,保证货期。
3)减少工作空间占用,利用合理化。
3. 5S是安全的守护神1)宽敞、开阔的现场,物流通畅。
2)遵守堆放规则,摆放有序化,消除安全隐患。
3)养成规范操作,防止事故发生。
4. 5S是质量标准的保证者1)作业有标准,行为有规范。
2)遵守操作规程,严格工艺纪律。
3)秩序稳定,深入人心,品质有保证。
5. 5S是企业的代言人1)洁净明亮的现场,使员工工作心情舒畅。
2)严谨有序的现场,有条不紊的作业秩序,体现了优良的职业素质和严明的企业制度。
3)团结互助,日清日高的职场氛围,映射出团队精神以及与时俱进的企业文化。
(二)实行5S对员工的意义1. 提高员工自身素质,养成良好的工作习惯。
2.创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3.减少不必要的劳动时间,提高工作效率,增加员工收入。
4.赋予员工改善的动机,发掘创造潜力,为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
5.纠正陈规陋习,改变精神面貌,进而提升员工的自身价值。
四、推进“5S管理工作方针、推进方式和组织结构(一)工作方针以顾客为中心以法律为基础以提高拓市场以改进求发展(二)推进方式1.设立5S推进委员会统一组织实施。
2.各部门、车间按委员会的统一计划和要求,在管理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作,各部门主管对本部门的推进工作负全责。
(三)公司推进委员会的组织结构及职责1. 组织结构主任委員:吴逸明副主任委員:项贤德钟亚萍总干事:陈振华督导干事:戎国强许庆良施惠凤陆晓静助理干事:章红培训干事:周丽敏卓开开陈志飞范虹宣传干事:章红严如芬推行委员:戎国强许庆良施惠凤陆晓静朱孝松史志平卢波黄赞赞傅军执行委员:略2.职责范围1)负责推进5S管理全过程的组织领导;2)审定推进5S管理实施方案,各类工作计划、规章制度;3)批准推进5S管理的经费预算;4)研究决定推进5S管理的奖罚事宜。
3.岗位责任1)主任委員a.确定5S实施方针;b. 5S活动计划的审批;c.批准推进委员会会议决议事项。
2)副主任委員a.协助主任处理委员会日常事务;b.对推进5S全过程按分工进行管理监督。
3)总干事a. 5S活动企划方案;b.召集5S工作会议;c.组织检查,评比及评比结果的统计和公布;d.设定改善主题,组织改善活动的进行;e.督导改善活动按时完成设定目标。
4)督导干事a.跟进、总结各执行委员5S项目落实情况,向总干事报告5S工作进度;b.按照委员会的分工安排执行委员开展5S项目;c.指导培训干事制定培训计划及整改计划;d. 组织跟踪执行委员5S整改计划实施情况;e.对所负责的执行委员开展5S的绩效负责。
5)宣传干事a.制定委员会文宣方案;b.组织委员会文宣项目实施;c. 策划并组织委员会各项活动和竞赛;d. 制定委员会培训计划并组织实施。
6)培训干事a.在督导干事领导下制定培训计划及整改计划;b.组织本部门5S管理知识和计划培训。
7)推行委员a.参与公司5S活动计划的制定并执行;b.制定本部门5S管理规范;c. 组织本部门人员培训;d. 参与5S评比活动的进行;e.定期自检及推进本部门5S活动的改善与维持。
8)执行委员a.协助推行委员工作,落实措施;b.反应基层意见。
五、各级人员在5S管理中的责任(一)总经理在5S管理中的责任1.确认5S活动是公司管理的基础;2.参加5S活动有关教育训练与参观;3.以身作则,展示企业推进5S的决心;4.担任公司5S推进委员会主任,主持5S活动的重要会议;5.仲裁有关5S活动的检讨问题点;6.掌握5S活动的各项进度与实施效果;7. 定期组织实施5S活动的上级诊断或评价工作;8.亲自主持各项奖罚活动,并予全员精神讲话。
(二)各级主管在5S管理中的责任1. 研读相关书籍,参加相关培训,广泛收集资料,掌握5S管理方法、技巧,成为合格的教练;2. 组织本部门员工,开展5S管理的宣导及参加公司的各项文宣活动;3. 组织规划责任区域内的整理、整顿、定位工作;4.按公司《5S推进进度表》,组织做好5S的各项工作;5. 指导、协助下属解决5S管理中的障碍和困难;6.熟知5S管理竞赛方法,开展部门内的评比活动,并按有关要求参与公司的评价工作;7.负责对责任区域内未达标项目进行分析,开展整改,引导部门进行持续改进;8.在本部门贯彻执行各项5S管理的规章制度,督促下属形成良好的行为规范;9.在本部门坚持开展上、下班的日常检查工作。
(三)员工在5S管理中的责任1.不断整理/整顿/清扫/清洁自己的工作环境及责任区域,按规范制度完成工作,维持物流的通畅,环境的整洁;2.按规定着装,注重自己的仪容仪表;3.正确佩带、使用劳动保护用品;4.按管理程序及时处理不用的物品,避免现场空间无效占用;5.将物品、工具及文件放置在规定场所,保证消防设施,现场设施,设备清洁及可动性;6.放置物品,设备必须做好规划,以安全、便捷、合理的方式保管。
7.及时整理整顿工装设备,将现场的不要品集中到规定场所。
8.积极参加各项专题活动,发挥主动性、创造性,进行持续改善。
9.配合各级组织,按要求完成上级布置的任务。
六、 5S的推进要领(一)整理的推进要领1. 现场检查:所在的责任区域进行全面检查,包括看得到和看不到的场所。
2.制定标准:“要”和“不要”物品的判别。
3.清除不要品。
(设定暂存区域,废弃识别)4.适度定量:调查物品使用量,规定现场保管量。
5. 制定物品废弃条件及处理方法。
6. 自我检查:每日巡查,整理现场。
(二)整顿的推进要领1. 分析现况:落实整理工作,规划作业流程。
2. 物品分类:确定物品放置场所、方法及标识。
3.定置管理:“定位”、“定品”、“定量”。
(三)清扫的推进要领1.管理干部以身作则,人人参与。
2. 建立清扫责任区,责任到人,不留死角。
3.清扫、点检,保养有效相结合。
4.杜绝污染源,建立清扫制度,形成规范。
(四)清洁的推进要领1.落实前面3S工作。
2.监督管理,推进5S活动标准化。
3. 制订评审方法与奖罚制度。
4.高层主管亲自选定样板场所,坚持监督检查。
(五)素养的推进要领1.持续推动前面4S至习惯化。
2. 制订共同遵守的各项规则、制度。
3.制订礼仪守则。
4.教育培训。
(新员工职前教育加强)5.推动各种精神提升活动。
(早会,礼貌活动等)(六)安全的推进要领1.彻底识别现场危险要素。
a.危险物品b.危险工装设备c.危险场所环境2.杜绝危险行为。
3.进行安全警示,形成安全制度。
七、 5S工作检查要点(一)办公区域1. 地面、墙面、屋顶、门窗、照明a.不要品的清理。
(包装物、碎布、蜘蛛网等)b. 设定各种区划线,明确区域功能。
c.清洁无污垢。
d.明确的清扫管理制度。
e.保证照明的安全、正常使用。
2. 办公桌a.桌面、桌下、抽屉不要品清理。
(文件、文具、资料、业务物品,私人物品)b.桌面放置物品的定位标示。
c.抽屉内物品区分类别放置。
d.办公桌椅清洁无灰尘。
3.文件保管a.不必要文件资料的清理。
b.文件保管实施定位标示。
(颜色、标记)c.需使用的文件能快速取放。
d.文件及保管器具清洁无灰尘。
e.文件有保管规则。
(分类、废弃、取放管理)4. 办公设备a.不使用设备及时清理。
b.设备放置定位标示,相同设备位置统一化。
c. 设备内外部清洁无灰尘。
d.设备线路捆扎整齐及安全固定。
e.下班时切断电源。
[电脑]* 电脑桌面使用公司统一的图案。