(数控加工)数控车床实训教材精编

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数控车工实习教案

兖州市职业中专数控实习教案郭洪新第1-4课时课题一：数控车床入门知识课型：实习课教材分析：1、讲解数控车床的结构和作用2、讲解数控车床文明生产和安全操作知识教学目标：要求通过本次课题的学习、着重了解数控车床的文明生产和安全操作知识、在今后的实训操作中养成良好的操作习惯、避免发生操作事故。

教学重点、难点：安全操作的严格遵守教法：讲解学法：集中学习，分组讨论教具：数控车床教学过程：课题一：数控车床入门知识一、文明生产和安全操作技术1．文明生产文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。

作为中等专业、职业学校的学生、工厂的后备工人，从开始学习数控基本操作技能时，就要养成文明安全生产的良好习惯。

因此，要求操作者在整个操作的全过程必须做到以下几点：（1）进入数控实习场地后，应服从安排，听众指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统，（2）开机前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，变速手柄的位置是否正确，电源开头是否联接可靠。

（3）对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。

（4）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。

（5）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常，以保证良好的散热效果。

（6）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许使用扳手或其它工具进行操作。

（7）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。

（8）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属开无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。

（9）每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放。

工作位置周围应经常保持整齐清洁。

个个（10）爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。

（11）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班工作，必要时，应做好文字记录。

数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训

（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标，点击“添加刀具”，则进入刀具设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量在图11.2状态下，单击图标，则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键，及选择，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区在横向工具栏中选择窗口切换按钮后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。（1）数字/字母键
（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键参数输入页面。位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。 2．工具栏区纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分组成。
置开关在或方式；
按键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数（1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在或方式； ②按键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如图11.15所示。

数控车床操作与编程实训指导书

数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。

实训目的1。

了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。

对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。

实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。

数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。

实训步骤1。

开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。

手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。

数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。

1.3 数控车床菜单机构五。

注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。

禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。

实训思考题1。

简述数控车床的安全操作规程。

2.机床回零的主要作用是什么?3。

机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。

写出对刀操作的详细步骤。

七。

实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

数控机床技能实训：第三章数控车床的加工工艺基础与编程

(3)具有较高的生产率和较低的加工成本机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺的正确与否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动，配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
二、数控车削的加工特点数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常

数控车实训讲解

天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。

根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。

数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。

如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。

它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。

在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。

坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

数控车床实训教案

（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。
工具：卡盘扳手、刀架扳手、车刀、量具
材料：塑料棒、45#钢
实训车削加工任务：
任务一：车刀的安装
安装要求：短——车刀伸出长度要短
平——车刀垫片安装要平整
中——车刀刀尖安装要对工件中心
直——车刀车杆安装要垂直工件轴线
紧——车刀要压紧
任务二：车端面车外圆
注意事项：
1、一般是手动进给，或者编程加工
2、近到中心要慢，并要注意刀尖是否对中心，不能过高也不能过低。
小结：
先理解对刀的基本概念和对刀的基本方法才能正确掌握试切对刀的方法。
作业布置与要求：
作业布置：（1）、用试切对刀法进行对外圆偏刀、外圆尖刀，切断刀和螺纹刀的对刀。
（2）、做到严格遵守安全操作规程
要求：（1）、对刀过程中，换刀不要带刀补，否则尺寸不准确。
（2）、正确使用量具，保证尺寸正确性。
课题四：车削加工基本操作
G01Z-45.0F100； X36.0
G00X52.0Z2.0； G01Z0.0;
G00X46.0； G01X50.0Z-22.0F80;
G01X52.0Z-22.0F80; G00X100Z100
G00Z2.0; T0202S600

(数控加工)数控车床的基本组成和工作原理精编

（数控加工）数控车床的基本组成和工作原理项目壹数控车床的基本组成和工作原理壹、任务描述了解CAK40100VL的基本组成和工作原理二、任务准备（壹）、安全文明生产（播放插件）（二）、机床结构和工作原理1、机床结构数控机床壹般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。

如下图是数控机床的组成框图。

⑴、机床本体数控机床的机床本体和传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。

但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。

⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。

CNC 单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。

⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。

在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。

输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），壹般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作壹段时间后，再将输出和原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。

⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，且和机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。

它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

对于步进电机来说，每壹个脉冲信号使电机转过壹个角度，进而带动机床移动部件移动壹个微小距离。

(数控加工)数控车床指令集精编

（数控加工）数控车床指令集壹．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）G00：快速定位指令。

格式为G00X（U）Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

俩轴同时以机床最快速度开始运动，但不壹定同时停止，即合成刀具轨迹且不壹定是直线。

本系统能够混合编程，如G00XW。

G01：直线插补指令。

格式为G01X（U）Z（W）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G ９８仍是G９９。

G02：顺圆插补指令。

格式为G02X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８仍是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

G03：逆圆插补指令。

格式为G03X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８仍是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

G04：暂停指令。

格式为G04P(XU),采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。

最大延时9999.999s。

G20：英制单位设定指令。

G21：公制单位设定指令。

注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。

G27：返回参考点检测指令。

格式为G27X（U）Z（W）T0000，本指令执行前必须使刀架回零壹次。

若指定的俩个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的俩个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。

否则，机床定位误差过大。

G28：返回参考点指令。

格式为G28X（U）Z（W）T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

数控车床实训教材

数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。

项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。

4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。

5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。

6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。

、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。

8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

《数控车床操作与加工实训》精品课程建设

程和典型加工零件为任务载体的教学方案的实施，用 “ 、、 ” 体的课堂与实训地点相融合的采教学做一教学手段；项目导向进行了实践；重立体化教材建设和考核模式的改革；挥团队精神以提高教对注发学质量，出实践岗４－ｇ力的培养。突Ｊ￣：关键词：精品课程；岗位技能；工学结合；任务驱动；项目导向；实例栽体
道德、业素养和实践技能的培养。为使学生快速适职应真实工作岗位，排１周在校内实训车间或企业应安
型零件操作加工中选用了由易到难，由浅到深的各
保养的能力；全生产及自我保护的能力。安
这门课安排在理论教学之后，过去单纯地从操作出发进行训练。实践中缺乏真实产品，生没有实学
本、工工资等，而计算加工该零件的成本和在市人从
典型零件为任务载体安排课程内容。
一
场上应设定的售价，果成本太高，么就将着手考如那
、
任务驱动、目导向教学方案的实施项
虑采取什么措施能降低成本。使学生除了掌握专业
能力，学到社会能力、习能力和方法能力。还学２灵活多样的教学方法与手段．
课程总共安排六周，车削轴、、类等典型产以盘套

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

数控车床编程与操作完整版教学课件全书电子讲义最新

• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ａｐ的确定、进给速度ｖｆ的确定、主轴转速ｎ的确定。
– （1）背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，所留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能（F功能）
进给功能也称Ｆ功能，Ｆ指令表示工件被加工时刀具相对于工件的进给速度，Ｆ的单位取决于Ｇ９８（每分钟进给量，单位为ｍｍ／ｍｉｎ）或Ｇ９９（每转进给量，单位为ｍｍ／ｒ）。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
（1）绝对坐标系
刀具（或机床）运动轨迹的坐标值
（3）Y坐标的运动Ｙ坐标轴垂直于Ｘ、Ｚ坐标轴。
Ｙ运动的正方向根据Ｘ和Ｚ坐标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判定。
卧式升降台铣床标准坐标系
（4）旋转运动Ａ、Ｂ和ＣＡ、Ｂ和Ｃ表示沿垂直于Ｘ、
Ｙ和Ｚ轴的旋转运动。Ａ、Ｂ和Ｃ运动的正方向为在Ｘ、Ｙ和Ｚ坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2．数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3．数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1．程序号
程序号由字母Ｏ和四位数字（不能全为０）组成，应单独占一行。
1. 数控车床的分类（1）按车床主轴布局形式分类 1）立式数控车床 2）卧式数控车床
b
a

数控加工技术培训教材(pdf 167页)

1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分数控车削部分
课题一数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�

数控车床实训教教案

实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。

检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。

工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。

自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。

10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。

12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。

16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。

17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。

18. 实训期间，禁止去河边玩水。

数控加工技术实训可编辑全文

数
2024/8/26
控
加工
数控加工技术实训
技
术
实
训
邢台职业技术学院机电系
数控技术教研室
1
数
控加
单元1
数控加工技术基础
工
技
内容提要：
术
实训
➢ 实训目的与要求
单 ➢ 数控加工的基本知识
元
1 ➢ 数控机床的分类
数
控 ➢ 数控机床的工作原理及组成
加
工技
➢ 数控加工的基本术语
术
基 ➢ 实训内容
础
2024/8/26
训
❖ 50-60年代，发展到NC（硬件数控）阶段。
单
元 ❖ 70年代，发展到CNC（计算机数控）阶段。 1
数 ❖ 80年代，出现高速高精度CNC的开发和应用阶段。
控
加 ❖ 90年代，基于PC的开放式CNC的开发与应用。工
技术
❖ 当代，也主要是基于PC的CNC开放式系统，软件有所提高。
基
础
6
数
础
30
数
控加
1.3
数控机床的分类
工
技基于PC的开放式数控系统
术
实用通用微机技术开发数控系统可
训以得到强有力的硬件与软件支持，
单元
这些软件和硬件的技术是开放式
1
的，此时的通用微机除了具备本
数控
身的功能外，还具备了全功能数
加工控系统的所有功能。
技
术
基
础
2024/8/26
31
数控加工技术实训
2
数
2024/8/26
控加
1.1

数控车床编程与操作教案

数控车床编程与操作第一部分入门篇课题一入门基础概述课题：入门基础概述课型：新知课教学时间：6节教学目标：1、了解数控加工技术的应用及发展前景。

2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。

3、了解数控车床的用途及分类。

4、了解数控 GSK980TD车床系统的编程和操作方法。

重点：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。

2、了解数控车床的用途及分类。

难点：了解数控车床的用途及分类。

教法教具：结合本校现有的数控车床进行现场参观教学。

学法指导：结合学过的普通车床跟现有的数控车床进行比较学习。

新课引入：教学内容：一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。

在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。

因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。

为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。

目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。

2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。

未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。

同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。

数控系统发展历史第一代电子管数控系统（NC）1952年1958年第二代晶体管数控系统（NC）1959年1964年第三代集成电路数控系统1965年1972年第四代小型计算机数控系统（CNC）1970年1978年第五代微型处理器数控系统（MNC）1974年1981年第六代基于工控PC机的通用CNC系统1990年1992年二、什么叫数控车床？数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。

数控加工技术精品课程可编辑全文

5
6
BACK
SPACE
TAB ？ 1
2
3 INS CTR
L
电源
步进点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
10
关
开自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择进给修调源自主轴修调机床 NC 超程主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动进给保持冷却液开关刀松/刀紧 X
Z1
1000
急停
解决高产优质的问题，也可采用专用机床、
组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。
精密复杂，加工批量小，改型频繁，
显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。
FMC构成分两大类：
1、加工中心配上自动托盘系统（APC）；
2、数控机床配机器人。
FMC既是柔性制造系统FMS （Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。
柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）。
（2）半闭环控制数控机床
第一章数控加工技术基础
（3）闭环控制数控机床
此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档、中档、高档三类数控机床。中档、高档数控机床一般称为全功能数控或标准型数控。

数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作

数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。

系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。

⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。

存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。

如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。

USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。

程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。

②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。