新产品开发过程流程图
新产品设计开发流程图ppt课件
发任务书》
项目负责人 编写
编制《设计开
《设计开发时间管理表》 发计划书》 编写《设计开发输入清单》
项目负责人 设计输入
所有责任部门和总经理 设计输入评审 编写《设计开发评审报告》
OK
项目负责人 设计输出 编写《设计开发输出清单》 《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
《试产总结报告》所有责任部门和总经理
NG
《
小批量试产 生产部 《联络函》
设
计 变
OK
更 通 知 书
小批量试 产的分析
所有责任部门和总经理
》 NG
试样
项目负责人 编写《试样报告》
《试样开发验证报告》
采购部和工装部 材料准备和
模具制作 NG
OK
材料和
编写《送检单》
市场部调研/
设计开发流程图
市场调研/
设计部更改/ 旧产品改进/
《新销产售品开部发收集建议资书料》客户提供 编写《新产品开发计划书》
所有责任部门和总经理
项目立项 及审批
开发完成 结案 资料移交 《设计变更通知书》
返回
OK
NG
பைடு நூலகம்
客户试用 销售部 《客户试用报告》
OK
0 © 2010模Mi具ndr认ay 证Confidential项目负20责19人/11/18
0
编写《修模通知单》
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
OEM新产品开发流程图
得力集团有限公司
文件编号：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流 程 图
权责部门
表 单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表 知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
QE、研发三部
入库检验指导书
QE、研发三部
产品企业标准
研发三部、QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部
以上流程运作的所有表单
项目可行性评估报告价格信息表
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告
新产品开发流程图
武义新天五金制品有限公司
WUYI XINTIAN HARDWARE PRODUCTS CO.,LTD
运营副总经理
技术部
开始
公司领导班子 下达任务
项目建议表 立 项
NG
审批
OK呈核
研发人员创新 项目建议表 可行性评估
OK
文件编号
文件名称
销售部
品质部
营销提出需求 项目建议表
XT/JB-JS-01-2015
设计开发结案报告
OK
可量产通知单
知会
资料档案建立、维护 结束
可量产
接收试2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
物料需求 安排试产
外购配件
入库
1、注塑 2、金工 3、炉焊 4、抛光 5、组装
审核：
1、计划部需对小批量试产纳
入计划排程之内。（物料需求
《物料需求计划表》
《新产品研发评审表》 《设计开发任务书》 《试产模具工艺评审》 《项目开发进度控制表》
《BOM表》 《作业指导书》
资料发放相关单位
接收相关资料， 安排采购
产品开发制作跟踪
1、试作材料应注明“试制
资料发放相关单位
”， 并标识清楚及单独放
开模/试模
外协模具加工 置；
《新产品样板检测记录表》
2、《产品开发试制跟踪表》
《试产分析报告》
审批：
样品制作
新 品 制 样
反馈相关 单位改善
反馈相关部门改善
NG 测试
检测报告
协助试模
由技术部项目工程师进行填 写，生产相关单位签名确认。 3、项目工程师在整个试制过 程需要做分析，有发现问题应 立即反馈至相关单位。同时应 对生产单位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通知相关
(完整版)OEM新产品开发流程图
(完好版)OEM 新产品开发流程图1 / 1得力公司有限公司文件编号： DL/QP0703版 本/ 次：主题：OEM 新产品开发程序页次：6-2流程图权责部门表 单产品规划研发三部、 OEM 采买部、 NO企划部研发三部、 OEM 采买部、项目开发提案项目开发提案书企划部市场检查准入检查研发三部、法务部、检测 法律法例检查表中心 知识产权查问申请单标准检查标准检查表项目可行性剖析研发三部、 OEM 采买部、 项目可行性评估报告 NO企划部、财务部 价钱信息表研发三部、企划部产品开发任务书新产品开发任务下达务供给商洽商研发三部、 OEM 采买部、 供给商洽商表QE供给商审批NO研发三部、 OEM 采买部、 供给商评估表、QE供给商基本资料检查表产品策划研发三部、企划部、 QE 、产品开发策划报告平面设计部开发计划编制研发三部新产品开发计划表查验、公司标准拟定QE 、研发三部产品公司标准 入库查验指导书打样 研发三部型式测试 QE 、研发三部 检测中心查验报告查验标准订正 QE 、研发三部 入库查验指导书公司标准完美QE 、研发三部 产品公司标准NO研发三部、 QE样品查验单、考证报告、完好样确认评审报告签署合约研发三部、 OEM 采买部、 拜托加工协议、新品价 法务部、财务部、总经理 格审定表、合同审批单产品投产（下单）研发三部、 OEM 采买部以上流程运作的全部表单。
新产品开发流程图
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、 模具设 计
提供动作、作业原理、说 明
DRI : 产品工程师，治具设 计工程师
机台、治具BOM & 图档 设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的 建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法 达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样 品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档 给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告， 尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品 尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师
新产品研发和上市推广流程图
新产品研发和上市推广流程图随着科技的发展和消费者需求的不断变化，企业需要不断创新新产品并将其成功推向市场。
为了有效管理研发和推广过程，许多企业采用流程图来规划和跟踪整个过程。
本文将介绍新产品研发和上市推广的流程，并使用流程图的形式展示。
1. 产品创意和定义阶段在新产品研发的初期阶段，主要关注产品创意和定义。
这个阶段的目标是确定新产品的核心概念和市场定位，以便在后续的研发和推广过程中有一个明确的方向。
该阶段包括以下步骤：- 收集市场情报和用户反馈- 分析市场需求和竞争对手- 制定产品愿景和目标- 定义产品特性和规格2. 产品开发阶段产品开发阶段是将产品创意转化为实际产品的过程。
在这个阶段，团队将进行设计、原型制作和测试，最终确定最终版本的产品。
这个阶段包括以下步骤：- 制定产品设计和技术规范- 开展原型设计和制作- 进行产品测试和验证- 进行产品改进和优化3. 生产准备阶段在产品开发完成后，需要进行生产准备工作以确保产品可以顺利量产。
这个阶段主要涉及供应链的建立、生产流程的优化和质量控制的确立。
该阶段包括以下步骤：- 确定供应商和合作伙伴- 建立生产流程和制定生产计划- 确立质量控制标准和流程- 进行原材料和供应链的管理4. 市场推广阶段产品准备好后，就需要进行市场推广和销售，以吸引潜在客户并促使他们购买产品。
这个阶段主要关注市场营销和销售策略的制定和执行。
该阶段包括以下步骤：- 制定市场推广计划和销售策略- 进行产品定价和渠道选择- 进行市场宣传和推广活动- 进行销售和客户支持5. 上市和评估阶段当产品开始上市后，需要进行市场反馈和评估，以了解产品的市场表现和用户反馈。
这个阶段可以提供对于产品的改进和下一步的发展方向。
该阶段包括以下步骤：- 监测销售和市场表现- 进行用户调研和满意度评估- 收集市场反馈和客户意见- 基于评估结果进行产品改进和调整通过以上五个阶段，企业可以规划和管理新产品的研发和推广过程。
APQP新产品开发管理流程图及各部门输出文件(7份)
品质部对开发的质量目标 进行确认
模具部按订单评审表的进度要 求排模具制造计划，并发给技
术部确认
采购部根据总计划表进度要求 及时采购外购件并交于品质部
确认。
根据个客户特殊要求编制包装 规范给客户确认。（客户没有 指定要求可以借鉴以往的经验
设计）
技术部编制BOM物料清单 （输入ERP）
技项目小组
QE工程师
采购部 品质部、技术部 采购员 采购部 品质部、技术部 采购员
采用多方论证的方式制定“ 试生产控制计划”，描述在 样件制造后批量生产前必 须进行的尺寸、材料和性 能检验，包括过程流程图 中的所有步骤和过程FMEA 所识别的特性；要求小组 成员对以上计划进行评审 并填写“控制计划检查清单
（
NG
3
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的
1h
方式调整更新PFMEA,并注 明修改版本号。同时导入
到作业文件中。
（
NG
3
PMEA评审
）
过
程
控制计划更新 （）
设
OK
计
阶
编制MSA计划
段
编制SIP
编制SOP
第三阶段总结 会议
小批量试制 申请
试生产计划 试生产准备
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组对PFMEA分析进 行评审并按PFMEA检查表
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验 编制过程流程图（输入
ERP）
对图纸的中英文转换以及 技术要求汇编并下发
()
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报 告
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
新产品开发流程图
新产品开发流程图概述新产品开发流程图是指在企业中用于管理和控制新产品开发过程的一种工具。
它通过图表的形式清晰地呈现出新产品从概念到上市的各个阶段和相应的活动、参与者以及关键要素，帮助企业高效地组织和管理新产品开发。
1. 流程图简介新产品开发流程图是一种展示新产品开发过程的可视化工具。
它可以将复杂的开发过程进行分解，并显示出不同阶段、任务和关键决策点之间的逻辑关系。
准确的流程图有助于团队成员之间理解任务分工、时间预算、依赖关系等信息。
2. 新产品开发流程图的优点•可视化：流程图以可视化的方式呈现出整个开发过程，让所有相关人员能够直观地了解项目进展情况。
•明确责任：流程图明确了各个环节的负责人，使得团队成员知道自己在项目中所扮演的角色和职责。
•降低风险：通过将每个阶段细化为具体任务和里程碑，流程图帮助项目经理和团队成员及时识别并解决问题，降低项目风险。
•提高效率：有效的流程图可以让开发团队更加高效地工作，提高开发速度和质量。
3. 新产品开发流程图的主要阶段（1）概念与研究阶段该阶段是新品推出之前最重要的部分。
它包括市场调研、用户需求分析、竞争力评估等活动。
•市场调研：对目标市场进行调查和分析，确定需求和市场动态。
•用户需求分析：确定目标用户的需求和偏好，为设计和开发奠定基础。
•竞争力评估：分析竞争对手产品，并比较自身产品在市场中的位置。
（2）设计与原型阶段该阶段是将概念转化为可行性设计方案的过程。
它包括产品设计、原型制作和测试等环节。
•产品设计：根据用户需求和市场调研结果，设计出满足需求的产品功能和外观。
•原型制作：利用工具或者手工创建初步原型，用于验证设计方案以及获取用户反馈。
•测试与优化：对原型进行功能测试、用户体验测试，并根据测试结果做出相应的修改和优化。
（3）开发与制造阶段该阶段是将设计方案转化为实际产品的过程。
它包括工程开发、产品测试和生产准备等环节。
•工程开发：开始进行软件或硬件开发，根据设计方案创建具体产品。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：JY /QR-7.1-030
过程流程图
步骤
制造〇Leabharlann 搬运储存检查
◇
操作描述
项目
产品过程特性
特殊特性
操作指导书
风险
产品
过程
端面齿热处理过程流程图(范例)
步骤
制造
〇
搬运
储存
检查
◇
操作描述
项目
产品过程特性
特殊特性
操作指导书
风险
产品
过程
01
领料装框(热处理)：
操作工按生产指令核对产品标识状态领取工件，按规定数量装框并入台车炉。
时间
金相组织
硬度
07
检验：操作工用砂轮机打磨工件形成平面，用快打布氏硬度计测量工件平面上的硬度值。
《检验作业指导书》
端面齿过程流程图
步骤
制造
〇
搬运
储存
检查
◇
操作描述
项目
产品过程特性
特殊特性
操作指导书
风险
产品
过程
08
入库：
按操作要求将半成品中转入库，仓库保管员按要求定置摆放并用标识牌标明产品状态。
搬运、贮存、包装管理控制程
淬火
装炉量
《热处理工艺卡》
02
淬火加热保温:设定加热温度，到温后开始计时保温，到时报警。
加热温度
《热处理工艺卡》
保温时间
03
出炉冷却:预冷后，吊入淬火池中进行冷却。
预冷时间
《热处理工艺卡》
淬火液浓度
淬火液温度
冷却时间
淬火硬度
裂纹
端面齿热处理过程流程图
步骤
制造
〇
搬运
储存
检查
◇
操作描述
项目
产品过程特性
特殊
09
领料（表面清理）：按生产指令将所需产品转入喷砂作业区。
生产指令
10
装筒喷砂：喷砂工按规定数量把工件装入喷砂机内喷砂
钢丸直径
《锻造工艺卡》
装筒量
喷砂时间
表面质量
特性
操作指导书
风险
产品
过程
04
淬火后检验：操作工用砂轮机打磨工件形成平面，用快打布氏硬度计测量工件平面上的硬度值。
《检验作业指导书》
05
回火加热：设定加热温度，到温后开始计时及保温，到时报警。
加热温度
《热处理工艺卡》
保温时间
06
出炉冷却：预冷后，吊入冷却池中进行冷却。
预冷时间
《热处理工艺卡》
冷却液温度