首钢矿业360烧结机技术协议-YY
360平烧结机技术说明书
通钢360m2烧结机技术说明书项目号：1225002 档案号：11154图号：300000院审:审核:编制：鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
首钢矿业公司360m 2烧结机脱硫实践
程详 细介绍 脱硫 各 系统设 计 ； 工程 建设 完成 后 ， 系统运行 稳 定 ， 脱硫 效率 达 ９ ％ ， Ｏ 、 尘排 放 浓度 均 ５ Ｓ ｚ粉 在 设计 范 围 内。同时对 系统 的工程 效益进 行 分析 ， 吨烧 结矿仅 增加 成 本 ５ ４元 ， 每 ． 每年 可节 省 Ｓ ２ 污 ０排 成 本约 ６ ８万元 ， 有较好 的经 济效益 和环 境 效益 。 ４ 具
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ａ ｅ ｎｔｏ ｕ ｅ ｈ ｉｎ ｉ ｌ ｆｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｎ ｂ ｅ ｙ ｙ ｃ ｍｐ ｒｎ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｙ ｔａ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｐｒ ｃ ｐ ｅｏ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｒ ｆ ，ｂ ｏ ａ ｉ ｇ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ， ｉ ｌ
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唐冶：高义钢铁360烧结机技术协议12.7
高义钢铁有限公司360m2烧结机技术协议甲方：高义钢铁有限公司乙方：唐山冶金矿山机械厂2011年12月7日甲方：高义钢铁有限公司（以下简称甲方）乙方：唐山冶金矿山机械厂（以下简称乙方）甲方、乙方及双方就烧结工程所需360㎡烧结机的制造、供应，经技术交流达成如下协议：一.总则1、本技术协议书作为高义钢铁有限公司360m2烧结机设备制造技术方面的要求，是360m2烧结机设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
2、本技术协议中所述的360m2烧结机设备的制造依据为甲方提供的设备制造图纸、乙方只对其制造质量负责。
3、本协议书中提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合图纸要求和相关工业标准的优质产品。
4、系统说明烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质，其工作原理是：烧结原料经圆辊给料机均匀地布入辊式布料器，再铺到已预先布好底料的台车上，装完料的台车在多柔传动装置带动头部链轮，在烧结机轨道上运行，并经点火炉点火后，在表面形成一个燃烧带。
台车在上轨道行进中，被位于其下部的吸风装置抽风，使燃烧带逐步向下移动，到尾部接近排矿端时，燃烧带到达料层底部，烧结作业即告完成。
台车在尾部卸料后，翻转到下部回车道，沿回车道运转到头部，又被头部链轮啮合着翻转到上部轨道，继续进行下一循环的烧结作业。
2说明：1、以上设备除注明部件外其它全部由唐冶制作2、以上为单套设备部件数量，本次供货共计1套设备；3、设备供货结点：上至混合料仓、铺底料大料仓入口，下至风箱阀箱下法兰之间的全部设备（不含伸缩节）。
四、360㎡烧结机关键部件结构及技术要求：1、柔性传动装置本烧结机采用双驱动全悬挂柔性传动装置，主要通过蜗杆、蜗轮、低速级减速机进行传动，通过扭力杆的扭转变形，解决烧结机运转中出现的由于运转形成的力的变化对烧结机整体强度的影响重点为头轮的刚性变形，在一定程度减少其对烧结机整体强度的影响。
360m2烧结机的设计特点及生产实践
管理及其他M anagement and other360m2烧结机的设计特点及生产实践周 峰，陈 艳摘要：本文介绍了360m2烧结机的设计特点，该项目优化设计了一系列高效节能环保的新工艺、新技术，如柳钢自主优化设计的高炉煤气新型烧结点火保温炉，厚料层烧结技术、环保型人字筛分技术、环冷余热高效利用技术和氨法脱硫与SCR脱硝联合烟气净化技术等。
该工程的设计与实施对将来烧结工程进一步现代化、钢铁工业循环经济以及可持续发展具有重要的指导意义，为实现“碳达峰、碳中和”的目标愿景创造了条件。
关键词：烧结机；工艺；设备；设计特点；节能；环保广西柳钢中金不锈钢有限公司是广西柳钢集团有限公司2018年成功兼并广西中金不锈钢有限公司后重组而成（简称柳钢中金）。
为了进一步发展广西不锈钢产业，2019年柳钢集团决定在柳钢中金公司新建一条360m2烧结机生产线与对应的高炉配套。
为应对目前行业市场优质原燃料资源稀缺、国内矿石大部分为贫矿的局面，柳钢中金360m2烧结工程在设计过程中吸收消化了国内外大量烧结机工程实例，响应国家政策要求的同时，发展绿色钢铁，向着智能化和环保化，实现企业装备的现代化“绿色工厂”，降低工序生产成本，达到烟气超低排放和附加产品的产出。
1 项目设计总论柳钢中金360m2烧结工程项目设计指标为1台360m2烧结机及配套料场系统，年产成品烧结矿320万t以满足柳钢中金1680m3高炉用料需求，按照公司产品结构的构想反推出炼铁高炉对烧结矿产质量的要求，成品烧结矿主要质量指标如下：TFe＞55%、FeO＜10%、Ｒ（CaO/ SiO2）约为1.85倍、转鼓指数（+6.3mm）＞74%、余热发电量＞22kW·h/t，采用烧结专家智能控制系统对生产过程集中监视、控制，实现烟气排放指标达到国家超低排放标准。
为了充分利用生产过程能源和达标排放，项目配套建设余热回收发电系统和高效烟气净化设施。
2 烧结新工艺技术特点2.1 总图布置统筹考虑烧结总图布置统筹考虑了180m2烧结将来改造的需求，本次总图布置的主要特点有：（1）360m2烧结燃料破碎系统预留了180m2烧结燃料破碎能力。
烧结机脱硫技术协议书模板
烧结机脱硫技术协议书模板甲方（委托方）：____________乙方（受托方）：____________鉴于甲方需要对烧结机进行脱硫技术改造，乙方具备提供烧结机脱硫技术改造服务的能力和资质，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就烧结机脱硫技术改造服务事宜达成如下协议：第一条服务内容1.1 乙方根据甲方提供的烧结机相关技术参数和脱硫要求，提供烧结机脱硫技术改造方案。
1.2 乙方负责提供烧结机脱硫技术改造所需的设备、材料及施工服务。
1.3 乙方应确保所提供的设备、材料及施工服务符合国家相关环保标准及甲方的技术要求。
第二条服务期限2.1 本协议服务期限自_____年_____月_____日起至_____年_____月_____日止。
2.2 如因甲方原因导致服务期限延长，甲方应提前_____天书面通知乙方，并经双方协商一致后，签订补充协议。
第三条费用及支付方式3.1 服务费用总计为人民币（大写）：__________元整（￥__________）。
3.2 甲方应于本协议签订之日起_____天内支付总费用的_____%作为预付款。
3.3 乙方完成设备安装、调试并经甲方验收合格后，甲方应支付剩余费用。
3.4 所有费用支付均应通过银行转账方式进行，乙方在收到款项后应向甲方开具相应金额的正式发票。
第四条技术要求和验收标准4.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和脱硫要求进行技术改造。
4.2 乙方应保证改造后的烧结机脱硫效率达到国家相关环保标准。
4.3 甲方应在乙方完成改造后_____天内组织验收，验收合格后出具验收合格证明。
第五条保密条款5.1 双方应对在合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露、提供或允许第三方使用上述秘密。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按期完成技术改造或改造后的脱硫效率未达到约定标准，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
360平烧结机技术说明书解读
通钢360m2烧结机技术说明书项目号：1225002 档案号：11154图号：300000院审:审核:编制：鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
360m^2烧结系统设备故障及改进措施
环冷机在运转的过程 中， 经常 出现啃道、 台车轮缘摩擦水 平轨、 内轨 台 车轮 缘 外 侧 摩 擦 扶 轨 （ ２ 、 ５ １ 、 ５ ３ ＃ 台 车严 重 ） ， 有时出现负荷突然 增加 （ 曾烧 主传动 电机一台、 主传动联轴器 尼龙棒突然断裂一次） ， 这样长期运行的话 ， 必然更易于损坏 台 车轮 、 支承轨道 ， 增加 突 发 的抢 修 ， 造成 ３ ６ ０ ｍ 烧 结 机 停产 。 环冷机的适用 条件是烧结矿必须均匀分布在环冷机 台车 上， 而运行 中发现烧结矿 经单辊排料溜槽后 ， 落料点中心与台 车中心相比偏 向外侧约 ２ ０ ０ ｍｍ． ３ ０ Ｏ ｍｍ， 致使台车上的烧结矿 出现外侧料层厚， 内侧料层薄 的不均匀状态 ， 这样会使外侧台 车轮 受 力 偏 大 ， 内侧 台 车 轮受 力 偏 小 ， 长 期运 行 将 导致 台车 框 架变形 ， 行走轨迹不圆， 易啃道， 外侧的台车轮易于损坏 ， 增加 维修 频 率 及 时 间 。 ４整 粒筛 分 系 统 冷 矿 筛 存 在 问 题及 处 理 ３ ６ ０ ｍ２ 烧 结机整粒筛分系统 的作用是将经环冷机冷却后 的≤ｌ ５ ０ ｍｍ 的烧 结矿筛分 出成品、 冷返矿和铺底料。该系统 对烧结矿进行两次筛分 ， 一次筛筛 孔尺寸为 １ ２ ｍｍ， 筛上物＞ １ ２ ｍｍ的 烧 结矿 进 入 成 品 皮带 ， 筛下物＜ １ ２ ｍｍ的 烧结 矿通 过 胶带运输机运至二次筛 ， 二次筛筛孔尺寸为 ６ ｍｍ， 筛上物 ６～ １ ２ ｍｍ 的烧结矿作为铺底料 ， 如用不完也作为成 品运至高炉 。 筛下物 ＜ ６ ｍｍ 的烧结矿作冷返矿运至配料室参加配料。该 系统一、 二 次筛均设置两台， 形成两条生产线 ， 一 开一备。这 四台冷矿振动筛均 为 ３ ０ ９ ０ 椭 圆等厚振动筛。
360㎡烧结机提质降耗生产实践
360㎡烧结机提质降耗生产实践摘要：2023年乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司360㎡烧结机工序通过与高校合作、设备改造、工艺优化等多种举措的实施下，实现烧结矿矿质大幅度提高，能耗大幅度降低的目标，最终实现铁水成本降低约52元/t。
关键字：烧结机；优化配矿；漏风治理；余热发电；1、360㎡烧结机生产简况乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司拥有1台360㎡烧结机，两座1200m³高炉。
由于近两年大量配吃廉价料（主要是Al2O3高）以及烧结机大修工作相对滞后，最终导致烧结工序的烧结矿质量逐步降低，能耗持续升高，从而对整个铁前系统的生产稳定以及降本增效带来较多负面影响。
2、优化配矿提质降本由于近两年钢铁市场行情低迷，为了降低成本，烧结机前期配吃了部分廉价料，导致烧结矿负价成份含量逐步升高，主要体现在烧结矿中MgO、Al2O3高（MgO月均最高达到2.9%、Al2O3月均最高达到2.6%）。
为了提高矿质，公司与高校进行了深入合作，对烧结矿进行矿相分析，最终结果为：铁酸钙比例低仅占19.7%，铁橄榄石却高达11.4%。
在这种成份的前提下，烧结矿在冶金性能方面也较差，尤其是Al2O3偏高，使Fe2O3还原时产生的膨胀应力由较为分散变得相对集中，引起晶面收缩，产生内应力使烧结矿的强度降低，还原时容易产生新裂纹，而且裂纹容易扩展，促使膨胀激烈化[1]，造成RDI+3.15指标较差，实测当期烧结矿RDI+3.15为64.99%，RI也仅仅为71.64%。
为了彻底扭转烧结矿矿质差的不利局面，公司决定从配矿着手，依托高校的力量，对所使用的精粉资源、外粉资源以及本公司内部的固废进行基础特性分析，再结合性价比测算软件的测算结果（当地大部分精粉资源性价比优于外粉），最终提出：铁前配矿以“最大程度提高精粉比例，兼顾消化公司内部固废，同时持续降低MgO、Al2O3”为出发点进行铁前全工序联动配矿，最终实现提质降本的目的。
经过6个月的努力，精粉比例由2023年1月的12%提高到2023年6月的30%，烧结矿中Al2O3降低到1.7%左右水平，烧结矿中MgO降低到1.8%左右水平。
360烧结配置
第一章概述1、设备概况：烧结设备是具有国内先进水平的大型烧结机。
设计能力为390万吨/年。
主要设备包括烧结风机两台，300m2电除尘器两台，烧结机一台，环冷机一台，圆筒混合机及制粒机各一台，冷矿振动筛一台及其它相应的配套设施。
烧结使用原材料为含铁原料、熔剂、固体燃料及气体燃料，生产的成品烧结矿（含铁量58%）供本厂高炉使用。
烧结设备由中冶北方工程机械有限公司设计，中冶天工上海十三冶负责安装。
2、工艺设备的主要特点：⑴加强原料的中和混匀，通过配料及混合机使含铁原料成为化学成分稳定的单一品种含铁原料进行烧结生产。
⑵采用大风量、高负压烧结工艺，风机风量单台为18000m3/min，负压为16500Pa，从而大大提高了烧结机的生产能力。
⑶采用了均质烧结技术，采用厚料层烧结工艺，料层厚度可以达到700mm以上。
⑷取消了常规设计的热矿振动筛，减少了烧结机械设备的故障率。
⑸除烧结机头电除尘器外，分别设计了机尾、破碎除尘器，加强了环境保护并改善了工人劳动条件。
第二章配料室上料系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数第三章燃料破碎系统设备第一节生产工艺流程概述注：一套备用系统第二节主要设备参数1、胶带机2、1#四辊破碎机：37010134第四章配料、混合、制粒系统设备第一节生产工艺流程概述第二节设备主要技术参数1、定量圆盘给料机（共6台）4、回转给料机（共6台：XGD300×450）: 370218、370219、370220、370221、370222、370223第五章烧结、环冷系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数2、梭式布料器：370424传动形式：电机、减速机，功率：N=4K W×2，带速：1.25m/s；给料量：1000t/h；3、烧结机：3704015、单齿辊破碎机：3704036、环冷机：3704047、离心鼓风冷却风机（共5台）：370405、370406、370407、370408、3704098、冷矿振动筛第六章除尘系统设备第一节机头除尘系统1、流程概述`2、主要设备参数22.2 烧结风机（共两台套）：370410、3704112.3主电除尘输灰系统：3704142.3.1刮板输送机：、370414M062.3.1气力输送系统（共3台仓式泵）：370414M07、370414M08、370414M09第二节机尾除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370603气力输送系统（共8台仓式泵）：370601M01、370601M02、370601M03、370601M04、370601M05、370601M06、370601M07、370601M08第三节整粒除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统：370703气力输送系统（共六台仓式泵）：370703M01、370703M02、370703M03、370703M04、370703M05、370703M06第四节配料除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3708032.3.1 星型卸灰阀（共8个：YJD-46）：370803M01、370803M02、370803M03、370803M04、370803M05、370803M06、370803M07、370803M082.3.2刮板输送机2.3.3气力输送系统（共1台仓式泵）：370803M13第五节燃料破碎除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统：3709032.3.1 星型卸灰阀（共3台：YJD-46）：370903M01、370903M02、370903M03 2.3.2刮板输送机：、370809M05第七章烧结起重设备第一节设备分布及主要技术参数1、吊钩桥式起重机（50T/10T）：3720012、吊钩桥式起重机（20T/5T）：3720023、吊钩桥式起重机（35T/5T）：3720034、吊钩桥式起重机（32T/5T）：372004。
烧结机控制系统以及日常维护
7.BTP 预测及控制模型 • BTP（Burn Through Point），即台车上料 层烧透点。BTP位置及温度的计算是据对纵 向温度曲线的拟合求出。综合考虑风箱负 压、烧结机速度等实时参数，利用模糊计 算技术对烧结机的速度进行控制。
8.报表生成与打印 • 计算机控制系统根据过程数据、生产管理 要求，将人工分析的数据和生产过程中的 实时有效数据自动采集并存储于L2级系统 的数据库中，并按用户要求的格式编制成 生产班报、日报及月报并定时进行打印， 也可人工启动报表打印功能进行报表打印。 使报表的数据更合理，管理更科学，数据 共享。也可对数据进行人工分析，获得更 先进更科学的管理控制模型用以
静电除尘两个重要概念
• 电晕：当除尘灰浓度非常大时，在阴极线附近形 成太多粉尘粒子或者阴极线吸附了很多粉尘，使 电场力降低，产生电晕现象，造成电场电流过低， 除尘效率低下。 • 反电晕：当阳极板吸附太多粉尘时，粉尘之间电 荷同级，会排斥后来粉尘，在阳极板和阴极线间 形成电位梯度，当电压上升后击穿粉尘间隙时， 大量正粒子就会向阴极移动，形成反电晕现象， 造成电流过大闪络，增加除尘器不稳定运行，降 低除尘效果。
• 原因分析： 烧结车间利用外存储设备拷贝二级模型 操作员站上的分析报表，外设带有病毒造 成操作员站计算机中毒，进而使整个网络 中毒病毒影响计算机控制系统。
实 例 二
• 故障现象：8#烧结机单棍行车停不下来 8#烧结机投产不久，使用单棍行车调物，一旦 时间稍微长一点就会出现行车停不下来的情况，当 时第一反应可能是感应电过强，我们在行车上反复 开机测试，然后测量感应电，发现基本就40V左右， 并未达到继电器吸合的最低电压。然后对遥控器信 号可靠性进行核查，经多次操作并测量接收器输出 信号仍然正常。之后我们怀疑是否输入电源偏差大 造成（测量电压有400V左右），我们采用调压器调 压到380V左右，多次测试检测，结果行车仍然会有 停不了车的情况。
新3#360m2烧结机生产实践
济 技术 指标 逐 步提 高 。 见 表 １ 充 分发 挥 了大 型烧 （ ） 结 机生 产优 质 ， 耗 的优 势 ， 炼铁 厂 新 ４ 高炉顺 低 为
利 开炉及 稳 产顺 行发 挥 了重 要 的作 用 。
２ 项 目消缺 、 艺 改进 及 生产 实践 工
９ ．３ ０２ ９ ７ ．５ ８５ ２ １ ． ９ ５． ５８ ９ ２． ４６ ３ ４ ．０ ７２ ８． ４４ ７
９ Ｉ ４３ ３ ８ １ ． ５ ７ ．６ ７５ ２９ ．６ ５． ０３ ９ １． ９３ ９
９ ．１ ５７ ８１ ． ５ ７． ７６ ９ ２３ ． ７ ５ ．８ ４ ７ ２ ．２ １ ２
作业率 （ ％） Ｆ ０平 均 数 ｅ 转鼓 （ ％） 筛分 （ ％） 固燃 单 耗 （ｇ 矿 ） ｋ， ＇ ｔ 气 燃 单 耗 （ ／矿 ） ｍ３ｔ Ｒ稳 定 率 （ ％） 品位 稳 定 率 （ ％）
９ ．５ ２７ ７５ ．６ ７． ４０ ９ ５９ ． ５ ４． ５６ ９ １． ９６ ４ ３． ５５ ７ ６． ３４ ０
．
下料 量极 不 稳定 ， 用 检 修时 间 ， 所 有 的 电 子秤 利 将
２３ ．
２１ ．． 配料 篦子 的改 造 ３
２２１ 白灰消化 器 的使 用 ．． 投 产初期 ， 由于环境 问题 及看 护 不 当造 成 消
化 器堵 ， 职工存 在 抵触情 绪 ， 消化 器一 直 没有 正 常
都 重 新 实 物 标 定 ， 证 称 量 准 确 ， 提 高Ｔ ｅ及 Ｒ 保 为 Ｆ 稳 定率 奠 定 了基 础 。
２１２ 返矿 提 前润 湿 ． ．
返 矿 是 造球 的核 心 ， 其 表 面 加 水 提前 润 湿 ， 在 能 起 到改 善制 粒 的效 果 ， 提高 混 合料 透气 性 。
360平米烧结机工程初步设计
目录1.总论 (2)2烧结工艺 (12)3总图运输 (39)4 采暖、通风及除尘 (42)5 给排水 (48)6电气 (52)7.通信 (61)8.仪表自动化 (65)9控制系统 (72)10能源介质 (76)11土建部分 (81)12防火与消防 (85)13环境保护 (87)14安全与卫生 (94)15节能 (98)16技术经济 (100)1.总论1.1概述根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。
我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。
根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。
1.2设计依据1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》；1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日；1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日；1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日；1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日；1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。
1.3设计原则本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。
钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案资料
目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。
首钢矿业360烧结机技术协议
2020年首钢矿业360烧结机技术协议首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理工程360m2烧结机技术协议书甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司2007年5月技术协议甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司甲乙双方就首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理工程360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后效劳达成如下技术协议。
总那么：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术详情做出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文，乙方承诺供应功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生冲突时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业平安生产及劳动爱护要求。
一、技术性能参数〔1〕有效烧结面积：360 m2〔2〕台车尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m〔3〕台车运行速度： 1.33-4 m/min〔4〕烧结机有效烧结长度：83 m〔5〕烧结最大料层厚度680mm (含铺底料)〔6〕台车数量: 142台〔7〕头尾星轮节圆直径：Ф4136 mm〔8〕头尾轮中心距：98.625 m〔9〕热烧结矿温度: 750～850℃〔10〕传动电机功率：45kW〔13〕圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm〔14〕曲线九辊布料器：单辊驱动〔15〕驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速〔16〕工作场所：室内〔17〕工作制度：连续工作制，作业率90%以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、供货范围主要配套件清单三、技术要求3.1 供应的设备具有国内同行业中近年内的先进制造程度。
3.2 设备具有良好的操作性、修理性、良好的平安性能。
3.3要求设备在连续工作和重载条件下牢靠运行。
3.4要求设备具有超载15%负荷启动的力量。
3.5要求具有机械和电气双重过载自动爱护的功能。
3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调整敏捷。
烧结除铁器技术协议
唐钢南区小型高炉易地技术改造工程360㎡烧结机除铁器技术协议需方：唐山钢铁股份有限公司设计院：唐山钢铁设计研究院有限公司供方：抚顺隆基磁电设备有限公司2007年2月2日技术协议需方：唐山钢铁股份有限公司供方：抚顺隆基磁电设备有限公司双方就唐山钢铁股份有限公司炼铁厂唐钢南区小型高炉易地技术改造工程360㎡烧结机除铁器达成如下协议：一、供货范围（1）磁性矿除铁装置（2）永磁带式除铁器二、技术参数1）磁性矿除铁器型号：LJK-5514冷却方式：自然冷却适用带宽：1400mm主机10%工作制时：平均功率7KW/h主励磁功率：30.5KW辅励磁功率：32KW卸铁皮带带宽：1200mm驱动功率：7.5KW外形尺寸：4330mm×1720 m m×1560 mm2）永磁带式除铁器：RCY-C120适用皮带宽度：1200mm额定悬挂高度：350mm额高处磁场强度：700GS驱动电机功率：4.0KW三、主要部件和配套件厂家四、交货状态、涂装和包装方案我公司生产支付使用的所有货物均按照GB191包装储运标准的规定，具有防雨、防潮、防冻、防雷击、防腐、防锈的保护措施，并有适合长途运输、多次中转、装卸、搬运的外包装。
不会造成运输过程中箱体破损，设备和配件中的损坏和散失。
设备抵运现场后能达到防护完好，配件齐全，无散件现象。
包装箱内附有：设备说明书、产品合格证、装箱单等文件。
产品涂漆产方案：按照JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件涂装》规定进行设备涂装，全部金属原料表面进行喷砂处理。
按照涂漆工艺要求，采用喷涂，壳体表面涂两层底漆，两层面漆，漆膜厚度不小于20微米，控制柜采用静电喷涂，设备油漆5年内不会爆皮。
五、设备制造标准及规范JB/T8711-1998《悬挂式永磁除铁器》。
GB3797-83《装有电子器件的电控装置》。
GB4720-84《低压电器电控设备》。
JB4315-86《其中机电控设备》。
首钢矿业烧结机技术协议YY
首钢矿业烧结机技术协议YY首钢矿业烧结机技术协议YY甲方：（以下简称“甲方”）地址：联系人：电话：电子邮箱：乙方：（以下简称“乙方”）地址：联系人：电话：电子邮箱：鉴于：为了在矿业烧结机技术领域开展技术合作，甲乙双方自愿达成协议，共同遵守并履行以下条款。
第一条双方基本信息甲方是一家以矿业烧结机技术为核心的企业，具有法律主体资格，拥有相关资源和技术。
乙方是一家需要甲方提供矿业烧结机技术支持的企业。
第二条各方身份及义务2.1 甲方的权利和义务（1）提供矿业烧结技术支持，并负责安装、调试和培训等相应服务。
（2）提供技术保障和支持，在保证质量的前提下按照双方商定的进度和规格完成技术交付。
（3）负责为矿业烧结机技术提供相关的技术文件、软件源代码以及技术方案等。
2.2 乙方的权利和义务（1）提供相关技术资料、设备和场地等必要的资源，确保技术交付的顺利进行。
（2）全力配合甲方在技术上的沟通和合作，以便尽快解决技术问题。
（3）确保技术的保密和安全，提高技术应用的效果和质量。
第三条履行方式及期限3.1 双方应在签署后的一个月内制定详细的进度和工作计划，并在后续的工作中执行。
3.2 技术交付的具体时间和流程应由双方共同协商制定，并在协议签署后10个工作日内向对方发出书面通知。
3.3 协议生效的时间为双方签署日起，有效期为技术交付结束后3年。
第四条违约责任4.1任何一方违反本协议的规定，致使另一方遭受经济损失的，应承担赔偿责任。
4.2因不可抗力或法律法规的变化，导致协议无法履行，双方应共同协商解决。
第五条遵守相关法律法规5.1 甲、乙双方应遵守中国相关法律法规和国际技术贸易规则，严禁违规操作和技术转移。
5.2 若因协议实施所产生的任何法律问题，应由双方协商解决。
若协商仍未解决，则提交合同签订地有管辖权的人民法院或仲裁机构协商解决。
第六条法律效力和可执行性本协议的任何条款被认为无效、违法或不可执行，不影响其他条款的效力，双方就此仍应按照合法的其他条款履行本协议。
(冶金行业)首钢矿业烧结机技术协议YY
（冶金行业）首钢矿业烧结机技术协议YY首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机技术协议书甲方：首钢矿业X公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任X公司2007年5月技术协议甲方：首钢矿业X公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任X公司甲乙双方就首钢矿业X公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。
总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，且未对壹切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，且符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇和乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。
壹、技术性能参数（1）有效烧结面积：360m2（2）台车尺寸：1.5m*4.5m*0.7m（3）台车运行速度：1.33-4m/min（4）烧结机有效烧结长度：83m（5）烧结最大料层厚度680mm(含铺底料)（6）台车数量:142台（7）头尾星轮节圆直径：Ф4136mm（8）头尾轮中心距：98.625m（9）热烧结矿温度:750～850℃（10）传动电机功率：45kW（13）圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm（14）曲线九辊布料器：单辊驱动（15）驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速（16）工作场所：室内（17）工作制度：连续工作制，作业率90%之上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、供货范围三、技术要求3.1提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。
3.2设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。
3.3要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。
3.4要求设备具有超载15%负荷启动的能力。
3.5要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。
3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。
3.7整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。
400(360)m2烧结机安装工法
400（360）m2烧结机安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司王运峰余长青李国刚陈占江1 前言烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。
烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。
我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工方法，在不断进行改进和技术开发后，形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。
通过多个烧结工程项目实际运用，取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，降低成本。
烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。
2.2工艺技术先进，确保安装质量。
本工法针对烧结机设备结构特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，确保了安装质量，经济性、适用性和可操作性强。
2.3施工工序优化，缩短工期，降低成本。
烧结机设备部件多，制订严格的施工工序，保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。
3 适用范围本工法适用于大型带式烧结机设备安装。
4 工艺原理4.1分区设置安装基准，分区进行测量控制。
按照施工图和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾埋设两块永久性中心标板，与烧结机纵向中心线相垂直的方向,设4条横向中心线：头轮轴向中心线、中部固定机架横向中心线、尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线。
360m2烧结机烟气进(倪总)
360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案1.概述360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。
高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。
在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。
余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。
接口中心的相对标高15.340m。
余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。
三通的一端与环冷机进气口连接。
其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。
本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。
本项工程的施工时间为42小时。
2.作业内容（1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装；（2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装；（3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。
3.施工方案3.1旁路烟囱（1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。
（2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。
单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。
（4）与原有烟囱焊接，并符合要求。
3.2圆管等径三通（1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。
单件重量约7t。
（2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。
并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。
（3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。
吊装等径三通的管口接头至其安装位置。
管口落在2块定位挡块上。
并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。
焊接其接口。
（4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。
3.3方形管三通为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。
具体施工流程如下：（1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
（2）制作与φ1800圆管相连的2块三通侧面板。
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首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机技术协议书甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司2007年5月技术协议甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司甲乙双方就首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。
总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。
一、技术性能参数（1）有效烧结面积： 360 m2（2）台车尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m（3）台车运行速度： 1.33-4 m/min（4）烧结机有效烧结长度： 83 m（5）烧结最大料层厚度 680mm (含铺底料)（6）台车数量: 142台（7）头尾星轮节圆直径：Ф4136 mm（8）头尾轮中心距： 98.625 m（9）热烧结矿温度: 750～850℃（10）传动电机功率： 45kW（13）圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm（14）曲线九辊布料器：单辊驱动（15）驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速（16）工作场所：室内（17）工作制度：连续工作制，作业率90%以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、供货范围主要配套件清单三、技术要求3.1 提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。
3.2 设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。
3.3要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。
3.4要求设备具有超载15%负荷启动的能力。
3.5要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。
3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。
3.7整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。
3.8加工件的尺寸满足公差等级要求。
3.9设计使用标准符合<冶金设备通用技术条件>及有关图纸要求。
四、主要零部件制作要求：1．头部星轮头部星轮为耳轴式。
中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴。
耳轴与星轮滚筒为焊接连接，耳轴材料为35钢a. 齿板的齿形加工工艺及方法星轮齿板是烧结机的关键零件，它的制造精度直接影响烧结机运行。
沈重制造齿板采用ZG40Mn2，在铸造工艺上，采用真空浇注、精密铸造，能够确保齿板的内在质量。
齿板铸造毛坯通过严格的检验合格后，进入加工工序。
加工工艺的要点是确保每件齿板齿形的一致性，以及每件齿板与星轮安装止口尺寸的一致性。
这两点都直接影响星轮两侧安装的相位差。
（1）齿板首先在龙门刨床加工齿板厚度方向两端面，达到图纸要求，然后按预先制作的样板（样板有两套，一套是齿形样板，另一套是齿距样板）进行划线，并在PF—75数控龙门铣床（德国产）按齿板分度的角度加工径向两侧面。
（2）为保证齿板与星轮的安装止口尺寸一致，我们制作了大型的胎具，将安装在星轮一侧粗加工后的齿板，按安装顺序编号成为一组，装在胎具上，在6 m立车一次车好安装止口及齿板内外圆，并达到图纸要求。
（3）通过上述加工工序的单块齿板再上输好程序的PF—75数控龙门铣床进行齿形及侧面的加工，齿板在铣床固定好后，用铣床以齿板止口及侧面为基准进行工件找正后，完成齿形及侧面余量的加工。
（4）完成各加工工序的齿板进行磁粉探伤，经检验合格后，进行齿形表面淬火，表面硬度达到图纸要求。
b. 星轮筒体焊接及加工作为焊接工件，第一道工序是钢板要经过予处理线进行予处理（表面除去氧化皮及锈斑），然后按工件图纸要求用CORTA—KS200/3000光电跟踪切割机、6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后经喷丸涂漆线进行予处理。
头部星轮筒体通过下料，组焊后须经过整体退火、热处理以消除热应力，对焊缝及耳轴进行探伤检查，合格后进入加工程序。
头部星轮筒体两端带耳轴，中间大两头小，两端耳轴和筒体外径的同轴和耳轴表面粗糙度以及筒体直径太大无法测量，为此，在加工头部星轮筒体时，首先用大型柱塞作试件进行切削加工，检查轴径圆度和园柱度，调整端面主轴与尾座之间的同轴度，同时根据端面车床刀架在加工筒体外径和耳轴外径时，需要调整移动的情况，设定测量基面。
保证刀架移动时轨迹与机床轴线平行，耳轴的表面粗糙度利用专门制作的砂带磨削装置进行磨削，而筒体上的大外径采用Л尺测量，以保证头部星轮各部尺寸，加工精度及粗糙度均达到图纸要求。
c. 头部星轮的装配头部星轮装配时链轮两侧齿板的相位差不大于±1 mm，先装一侧齿板，齿距按齿距样板控制，然后再装另一侧齿板，相位差用铅垂线测量。
装配检查合格后要打上标记。
2．尾部星轮a. 齿板的齿形加工工艺及方法与头部星轮齿板相同b. 尾部星轮轴为通轴式，须进行调质处理，并在精加工前、后进行超声波和渗透探伤检查。
尾部星轮轴由于承受着较大的重量和冲击，必须保证其内部质量和表面硬度。
沈重在其锻件毛坯加工后进行调质处理，然后进行超声波探伤检查，合格后进入精加工工序，最后进行渗透探伤检查，无任何缺陷方可参加装配。
c. 尾轮轮辐同样是用数控切割机自动下料，组焊后整体热处理以消除焊接应力，其所有焊缝经磁粉探伤检查合格后方可参加装配。
d. 尾部的组装与头部星轮基本一致，不同之处是尾部链轮在两侧齿板相位差合格后，还要按一侧的尾轮轮盘轴孔键槽号出尾轮轴上的键槽位置，然后拆下尾轮，按号出的位置加工尾轮轴上的键槽，其检验方法与头部星轮相同。
3．尾部移动架a. 上、下框架制造精度是影响移动架能否正常灵活移动的因素之一。
本烧结机尾部移动架上部框架沈重将制作成装配部件，在工厂进行装配找正后再运往现场安装，这样做能够保证上部框架与侧板的相对位置精确，也非常便于安装。
b. 侧板各工件通过数控切割机下料后进行，但对焊接较长和重要的焊缝都采用自动焊接，侧板组焊时，必须在大型工作平面上，并且必须采用特制的夹具和工艺方法，这样才能保证侧板在组焊时变形较小，保证图纸要求，组焊后侧板须经整体退火处理消除焊接应力，侧板整体必须在退火炉中垫平，采用特制的夹具防止变形，退火处理后还应进行精整，达到图纸要求。
c. 头尾弯道采用锻件制作，弯道必须采用数控龙门铣床进行加工，这样才能保证弯道尺寸精度，用其它工艺方法无法满足图纸尺寸精度要求。
加工后在弯道工作面进行表面淬火，增强工作面的硬度，提高使用寿命。
淬火后弯道必须进行严格检验，检验方法：一、是先用弯道样板进行检查；二、在大型工作平台上按弯道的轨迹进行精确的划线，将每段弯道按划线的相应位置进行检验，确认合格后再进行装配。
d. 尾部移动架的整体予装侧板在大型平台首先找平，用水准仪将侧板在工作台上找平和找正，并以侧板尾部星轮中心线为基准划出弯道轨迹线及弯道座的位置线。
将弯道按相应轨迹位置摆放在找正后的侧板上，检验弯道及轨迹线的正确性，通过严格检验认为轨迹线及弯道完全符合图纸要求后，再将弯道座摆放在相应位置，将弯道予装在弯道座上进行初调，按弯道轨迹用直角尺找弯道来确定弯道座的位置，弯道座位置确定后调整弯道距侧板中心线的水平距离（用水准测量仪），按图纸严格安装和检验合格后的两个侧板，在平台上两弯道面重叠在一起，看两侧板弯道是否一致，确认合格后，两侧板进入装配其它工序。
尾部移动架在出厂前进行整体预装，其预装精度应符合设计规定，并且保留有效的中心点，中心线标志4．骨架骨架的基本构成是钢结构件，H型钢主要采用焊接和轧制H型钢。
轧制H型钢按GB/T11263-1998的标准进行检查。
对钢结构件和焊接型H型钢的制作，从原材料开始，钢板首先要经过予处理线进行予处理，除去表面的氧化皮及锈斑，然后按工作图纸要求用光电跟踪切割机或6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后的钢板还必须经喷丸涂漆线进行处理后方能下料组焊。
组焊时按YB3301—92的标准进行制造和检验，并采用特制工装和工艺方法焊接H型钢，再通过精整达到图纸要求。
组焊后喷丸处理消除焊接应力，然后对所有焊缝要进行磁粉探伤检查，合格后方能进入下道工序。
为保证骨架的装配精度和相对尺寸，所有立柱的底板都要进行加工，以保持立柱高度，牛腿高度统一为负偏差。
出厂前按头部骨架及其弯道、中部骨架、尾部骨架分段进行予装，其予装精度符合设计规定。
骨架的装配必须预先设定烧结机纵向中心线和横向中心线，在车间是用细钢丝在两标杆间拉线，而两侧纵向方向的立柱都以纵向中心线为基准进行测量，并对称于烧结机纵向中心线，各柱装配是以柱子中心线为测量依据，机架间对角线用同一个钢卷尺测量，对角线长度之差柱子标高偏差不得超过规定值。
5．风箱风箱的侧梁、横梁均为焊接结构，焊后进行整体退火处理，风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。
风箱的制作关键是焊接质量和侧板，横梁的加工精度，经过去除氧化皮及锈斑处理的钢板，在下料时要严格控制，既要保证侧板的加工余量，又要保证侧板图纸规定的厚度尺寸。
沈重采用数控切割机自动下料，再经喷丸处理后进行组焊，整体退火后严格检查焊缝和加工留量，经划线检查保证侧板厚度尺寸时，方可进入加工程序，否则如无加工留量无法保证加工精度，侧板厚度太薄，则无法承受风箱的重量。
6．主要零部件寿命齿板-------------8年弯道-------------4年轨道-------------5年柔性传动---------8年五、设备设计、制造标准及规范JB/T500.2-1998 火焰切割件通用技术条件JB/T500.3-1998 焊接件通用技术条件JB/T500.6-1998 铸钢件通用技术条件JB/T500.8-1998 锻造件通用技术条件JB/T500.9-1998 切削加工件通用技术条件JB/T500.10-1998 装配件通用技术条件JB/T500.12-1998 涂装通用技术条件YB3301-92 焊接H型钢通用技术条件GB/T11263-1998 轧制H型钢GB/T3323-1987 焊缝射线探伤通用技术条件GB/T11345-1989 焊缝超声探伤通用技术条件GB/T5677-1985 铸件射线探伤通用技术条件GB/T7233-1987 铸件超声探伤通用技术条件六、设计图纸及设计资料6.1 合同生效后，一周内乙方向甲方提供下列技术文件：设备外形图、基础图、各种接口尺寸、基础预留孔要求和基础载荷等图纸复印件各6套。
（至少有两份为原件，并提供对应电子文件）6.2 在合同签订1个月内，乙方向甲方交付其他所有技术资料。
6.3 在设备供货时随机资料包括：1、设备技术说明书。
2、安装、调试和维护设备所需的总图和部件图纸。
3、产品合格证明；设备铭牌标志；备品和备件和专用工具一览表。