现代丝网印刷制版技术的革新
丝网印刷的发展史
丝网印刷最早起源于中国，距现在已有二千多年的历史了。
早在我国秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
长沙马王堆出土的画卷，就是西汉时期的网印品，东汉时期的夹颉腊染产品开始流行。
至隋代大业(605－611年)年间开始把绢网绷到一个框上制成镂孔花版进行印花工艺，使这一印花方法在技术上产生了飞跃，发展成为早期的丝网印花法。
唐朝宫廷用的衣裙也使用这种方法印制精美的图案进行装饰了。
后来这种方法又传到日本，日本在奈户时代就用这种方法印染衣服。
这种镂孔版印染法在当时的世界上是最先进的。
到了宋朝，丝网印刷又有了发展，开始在网印用的染料里加入淀粉类的胶粉，调成浆料进行印刷，使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩。
国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一在发明。
美国一家丝网印刷杂志的编辑文章中曾这样介绍中国丝网印刷：“有证据证明中国人在2000年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。
显然他们当时有市场并调研了技术知识，因为他们改用真丝而提高了印刷水平。
”可惜的是，长期的中国封建社会桎梏了生产力，限制了丝网印刷技术的发展特别是在以利用感光胶制网版为标志的现代丝网印刷中，我们落后了。
在欧洲，到了18世纪左右，模版－漏空版已大量地用于墙壁纸的生产。
1905年英国的萨姆埃鲁•希文研究出了使用丝绸网的印刷方法，并取得了专利。
这种方法，后来被传到美国后，一个叫琼•布鲁斯瓦斯的人对此又作了改进，研究出了用一张丝网进行多色印刷的方法，用于印制招牌。
此后，网印技术便获得了飞速发展。
在商业印刷中也被大量使用。
日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，他16岁赴美求学，1918年回国后，即将美国的此项新的网印技术引入日本，后来他又研究了邮“聚合制版法”并获得了专利。
在1923年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩色印刷工艺公司，实业家守安龙山收买了这个专利投入资金达40万日元。
“数字印刷”时代丝网印刷技术的挑战与机遇
随着科技日新月异的进步，数字技术的高速发展使得数字印刷技术越来越成熟，并且不断渗透到印刷业的各个环节，数字印刷正在影响着全球的印刷产业格局。
丝网印刷作为传统四大印刷方式的一种，以其独特的质量和独到的印刷效果在印刷界占有稳固的地位，被称为万能印刷。
那么，面对数字印刷的挑战，丝网印刷技术该如何应对？而在这一挑战下，又有何种机遇？丝网印刷的发展从20世纪70年代起丝网印刷在全球范围内开始发展。
丝网印刷的承印材料适性强，能对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料进行印刷；应用领域广泛，商业、广告业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子等领域都可以使用丝网印刷技术，可以说任何有形状的物体不论形状大小、厚薄、材质软硬，无论是平面、曲面都可进行丝网印刷，因此丝网印刷也被称为万能印刷。
随着我国改革开放政策的进一步深入，各个行业如雨后春笋，蓬勃发展，人们对印刷业的要求也越来越高。
从20世纪80年代起，丝网印刷在材料、“数字印刷”时代丝网印刷技术的挑战与机遇文 刘东 张纪娟设备、工艺的研制和开发上加足马力，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。
近30年来，从手工制版到自动制版，从手工丝网印刷到全自动丝网印刷，丝网印刷在中国发生了翻天覆地的变化。
丝网印刷之所以能在各种印刷方式中稳步发展，因其有着诸多的优点：1．丝网印刷的适应性强，可在弯曲表面印刷，且不受承印物的质地限制，印刷方式较为灵活。
2．印刷品质感丰富，墨层厚实，立体感强，为此，丝网印刷可以进行套色和加网彩色印刷。
3．色泽鲜艳，可以使用各类油墨及涂料，同时丝网印刷的印品有着耐光性强的优势。
4．印刷幅面大，而其他印刷方式包括数字印刷等，受机械设备尺寸的限制较大。
的电子文档可以直接输出至数字印刷机，因此数字印刷中不需要菲林、拼版以及晒版等繁琐的工序，在印刷小批量印品以及急需印刷的印品上有着不可比拟的优势。
2．高效灵活。
全面数字化的数字印刷可以为客户提供灵活的印刷方式，可以根据客户的意见随时进行修改直到客户满意。
丝网印刷工艺未来发展的趋势
丝网印刷工艺未来发展的趋势丝网印刷号称万能印刷，除了水和空气以外，可在所有承印物上印刷，现在已经涵盖了我们生活和电子工业品的方方面面，如电子、印染、陶瓷、汽车玻璃、水转印、标牌、电脑薄膜开关等。
可以说，没有丝网印刷我们就没有办法前行。
但丝网印刷是一个夹缝行业，它有很高的产值，但它不是最终的消费产品，它隐藏在其他行业背后。
中国改革开放30年，丝网印刷走到今天，经历了翻天覆地的变化，但同时也迎来了挑战：环保问题，安全问题等等。
劳动密集型行业要生存需要三个要素：廉价的土地成本、丰富的廉价的劳动力资源，和稳定的劳资关系，从这三个经济学要素来讲的话，现在中国都不存在了。
传统的劳动密集型行业也叫候鸟型行业，那现在你就必须要离开这个地方，去到土地成本更廉价的、有更丰富的廉价的劳动力资源，和稳定的劳资关系的地方去，如柬埔寨、缅甸、越南等。
两年前的田菱就在柬埔寨金边建立了办事处，随着全自动印花机和感光胶的销售以及与一些机构合作，我们已经有了柬埔寨当地的员工，并且已经覆盖到了孟加拉、斯里兰卡。
如果你要是走的话要尽快，如果你要留下，你就得能负担得起成本。
从以前在日本学习的案例来看的话，最正确的答案一个字：走！你先把产品带过去，第二步把生产、工厂搬过去，第三步把研发搬过去，实现国际化，最后你才能实现全球化。
我想这也是作为传统行业的丝网印刷行业发展的一大趋势。
第二个是自动化的趋势。
现在手工印花在国内还比较常见，但是在日本、德国，人家会直接和你sayno。
无论是感光胶、油墨，还是印花设备，一切的一切都是为自动化服务的，它能为我们带来产能的提升、效率的提升、良率的提升，以及最终利润的提升、企业竞争力的提升，自动化也将是未来竞争的一个方向。
田菱在过去的两年里，许多的资金都投在了自动化上。
比如说生产感光胶，现在我们是在线式自动粉体投料，不需要人；生产油墨，现在我们的溶剂全是用吸气式的吸式。
然后是过滤，我们攻克了乳化在压力过滤的情况下破乳的问题、降低粘度的问题，现在完全是在线过滤。
丝网印刷技术的现状与发展
丝网印刷技术的现状与发展宋珩(上海富韬实业有限公司，上海201709)摘要：本文重点分析丝网印刷技术的现状和现存问题，并展望了丝网印刷的发展趋势。
关键词：丝网印刷技术发展印刷技术丝网印刷技术源于秦汉时期的夹颉印花染法，是把绢 丝网绷在木框上进行印花的工艺，是最早的丝网印刷术。
丝网印刷术的适用范围较大，其中涉及的产业有轻工、机械、防治、商业、广告、美术、包装等。
目前为止，丝网印刷 已经成为我国门类比较齐全的工业体系之一。
国内外也曾 经认为丝网印刷术是我国四大印刷方法之一。
1丝网印刷现状随着我国改革开放的不断扩大发展，丝网印刷技术随 之迅速发展。
与其他印刷技术相比，丝网印刷技术拥有墨 层厚、工艺渐变、投资少、见效快等发展优势，被越来越 多的行业认同。
丝网印刷技术发展比较快速的地区是东南 沿海地区，先是港台地区，后来扩展到江苏浙江一带，其 中一部分企业通过集资等方式引进了先进的国外设备和技 术，具备一定的发展优势，成为我国丝网印刷业的佼佼者。
随着丝网印刷技术的发展和丝网印刷厂家的增多，越来越 多的丝网印刷经销商逐渐增加。
据不完全统计，目前全国 己经初具规模的企业约500多家，从业人数到达了 5000多人，其中将近一半的厂家已经具备先进的丝网印刷机械设 备。
设备中，有气动升降式、抽拉式等，含有不同光源和 不同规格的晒版机，机械质量也在不断提升。
丝网印刷使用的油墨发展为从无到有、从有变多的过 程。
尤其是近些年，我国对于UV墨的研宄加快了速度。
与 传统油墨相比，UV墨不仅无毒无气味，也符合国家的环保 法要求。
随着丝网印刷的发展，需求也越来越多，质量要 求也越来越高。
目前，我国国产的中低档次的丝网逐渐能 够满足国内需求。
但是，由于我国的丝网印刷生产产业起 步较晚，技术装备比较落后，因此发展初期丝网质量达不 到市场需求。
同时，为了能够满足市场需求，生产出来的 丝网多没有达到国家标准，导致很多假冒伪劣产品流入市 场，影响着丝网印刷业的发展。
数字化技术带来丝网制版的新发展
方 法， 其应用 范围明显小于 丝网印刷 。再则 ， 丝 网印刷 的墨层 厚
实， 是胶版 印刷 的５ ～６ 倍， 覆 盖 力 远 比其 他 印刷 方 式 强 ， 质 感 丰
富而鲜艳 ， 尤其在 深色 纸张上 印刷 ， 其优势不 可替代 。正是 由于 这 些优势 ， 丝 网印刷在各 种 印刷领 域如纺 织服装 、 包 装装潢 、 版
艺， 因 为这 种特 殊 工 艺有 时 能够 更加 生 动地 表达 设 计创 意理
念。在 印刷 的程序上 ， 相比较其他 三种 印刷 工艺—— 胶 印、 凸印 和 凹印来 说 ， 丝 网印刷 的工艺设计 简单 、 操作 方便 ， 印刷和 制版
的成本都 不高 ， 其 印 刷 的原 理 是 让 油 墨通 过 图文 部 分 的 网 孔 转 移到承 印物上 ， 形成 与原 稿一致 的图文 ， 而 后 干燥 处 理 ， 完成 印
望。
关键词： 丝 网 印刷 数 字化 制版 发 展
丝网 印刷 技术属 于孔版 印刷 ， 是 一种 具有 鲜明 印刷 特点和 成像 过 程 的印刷 艺术 。 由于丝 网 印刷 的灵活 性和广 泛 的适应
性， 很 多 设 计 作 品 甚 至 纸 质 载 体 的 印 刷 品都 会 采 用 丝 网 印 刷 工
后供创作者在使用前调 阅和加工 。
第二 ， 图像进入计 算机 后 ， 创作 者可 以借助其 强大的软件资 源进 行合成和 修改 ， 尤其是 平 面设 计软件 的排 版 、 滤镜功 能 ， 极 大地便利 了印前制版的艺术效果创作 。计算机数 字图形 处理 技
术 的应 用 对 于 丰 富 印版 的 表 现 空 间起 到 了 巨大 的 推 动 作 用 ， 每
而 刚 才提 到 的 三 种 印刷 方 式都 是 以平 面材 料 为 主 要 载 体 的 印 刷
丝网印刷的新突破
丝网印刷的新突破自德鲁巴2004后，人们对纸张处理和印后加工技术的需求在全球范围内都出现了显著提升，尤其是在商业和包装印刷领域。
4年过去了，2008德鲁巴展会上，更多的印后加工解决方案呈现在世人面前，而其中备受关注的莫过于一项传统而新颖的工艺——丝网印刷。
丝网印刷虽在中国有着上千年的历史，并被列为四大印刷方式之一，却因其手作性大、速度慢、精度及稳定性低、靠经验、用人多等原因被视为难登大雅之堂的落后印刷工艺，在国内没有得到很好的发展。
近年来，随着人们对印刷质量和效果的要求日益提高，再加上从去年以来印刷耗材价格不断上涨，利润急剧下降，不少中小型印刷企业开始感到生存压力，而大型印刷企业也发觉投资更多昂贵的胶印设备并不能为企业带来相应的利润增长。
在印刷业面临改进和整合的形势下，大家不约而同地将目光投向了增值印刷，期望通过突显印刷品的个性和特质，以特殊性来提高印刷品的质量和应用性，进而拓展印刷业务和提高利润。
这时，人们才发觉，丝网印刷早已摆脱了传统印象中作坊式的手工操作模式而发展成为一项产业技术，它不但可以印刷普通的图案，而且成为可提供各种增值服务的最简单和经济的方式。
事实上，在欧美等先进国家和地区，丝印已成为很多胶印厂不可或缺的基本配置，用户也越来越希望得到高质量的丝网印刷产品，这无疑给了国内印刷企业一个很好的启示，那就是：将丝网印刷作为一种表面处理方式是一个必然的发展趋势。
这对国内印刷企业而言，既是一次有利的机遇也是一次很大的挑战。
机遇来自于，国内外市场对增值服务的需求量日益增大；挑战则来自于，在新一轮的印刷行业整合中印刷企业是否有魄力去投资好的设备，在国内众多的竞争对手中通过质量脱颖而出而不是从一开始便纠缠在价格战里，同时如何利用这一必不可少的印刷工艺和中国的成本结构优势在拓展国内业务的同时，在国际市场分得一杯羹。
丝印特性及在胶印中的应用丝网印刷具有其他印刷方式无可比拟的特性，如：油墨层较厚并可调控；颜色（包括UV）效果丰富，质感强；可大片专色或网点印刷；承印物广泛；适用各种不同油墨（溶剂、UV、水性等）。
丝网印刷的新突破
圈 网版印刷
逮善逮露与露蓑
ＳＰＳ公 司也理 所 当然 的成 为 生产 这一 高要 求 网 印设备 的 领 头 羊 。 ＳＰＳ公 司 创 立 于 １９５３年 ，１９５７年 即发 明 了原 装停 顿 式 滚筒 技 术 原理 ，并成 为后 来众 多 网印设 备生 产 商效仿 的 样 本 。５０年 多年 来 ，ＳＰＳ始 终 将发 展滚 筒 丝印 生产 线 作 为其核 心 业 务 。为业 内提供 原 装ＳＰＳ一站 式解 决 方案（走纸 一 印 刷一干 燥 一收纸 ）。 作为 国 际性 跨 国企业 ，ＳＰＳ各组 件均 通 过 了严 格 的 质量 控 制 、设计 及 装配 生产 。部分 部件 均源 自知 名 品牌 。此 ￣＇ｂＳＰＳ公 司还 与德 国 各知 名胶 印机 及 欧 洲 各 耗材 生 产 厂 建 立 了 紧密 的关 系 。半 个世 纪 以来 ，ＳＰＳ一 直 以 网印 行业 的海 德堡 著 称 ，之所 以有 此殊 荣 。来源 于其 独 特 的 滚 筒 设 计 。ＳＰＳ独 创 停顿 式３６０。 滚筒 网 印 技术 原 理 。唯 一 削平 式 滚筒 设计 提供 几 乎 为零 的网距 ，消 除 影像 变 形 ． 达 到 最 高 套 准 精 度 ， 同 时 重 复 精 度 高 达 ± ０．０３ｍｍ，且 不 受 印 量及 速 度 影 响 ；内置 式 夹纸 器 为胶 刮 及 丝 网 等 提供 最 大保 护 和完 美 的印刷 质 量 ；滚 筒 内藏 吸气 及 吹 气 功 能 ，在使 纸 张 紧贴 滚筒 提高 印刷 质量 的 同时 又可 迅 速脱 离 。
机遇 来 自于 ，国内外市 场对 增值 服 务的 需求 量 日益增 大 ；挑 战 则来 自于 ．在 新一 轮 的Ｅｐ Ｊ￥０行业 整合 中印刷企 业 是否 有 魄 力 去投 资 好 的设备 ，在 国 内众 多的竞 争对 手 中通 过质 量脱 颖而 出而 不是 从一 开始 便 纠缠在价 格 战里 ，同时 如 何 利 用这 一 必 不 可少 的 印刷工 艺和 中国的成 本结 构优 势 在 拓展 国 内业务 的同 时 ，在 国际市 场 分得一 杯羹 。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷是一种常见的印刷技术，它利用丝网上的孔洞来传输油墨或其他材料，将图案印刷到各种基材上。
在工业生产和艺术设计领域广泛应用。
丝网印刷技术具有操作简单、成本低廉、适用性广泛等特点，因此备受青睐。
在本文中，我们将对常见的丝网印刷技术进行研究，并探讨其在不同领域中的应用。
一、丝网印刷技术的发展历史丝网印刷技术起源于中国古代，最早可以追溯到大约2000年前的汉朝。
古代中国人在丝织品上使用丝网进行印刷，这被认为是丝网印刷技术的最早形式。
随着时间的推移，丝网印刷技术逐渐传播到世界各地，并得到不断改进和完善。
20世纪初，丝网印刷技术开始在工业生产中得到广泛应用，成为一种重要的印刷方式。
随着科学技术的发展，丝网印刷技术逐渐实现了自动化、数字化和智能化，为多种行业提供了高效、精准的印刷解决方案。
1. 传统丝网印刷技术传统的丝网印刷技术是最早的丝网印刷形式，它主要依靠人工操作完成印刷过程。
传统丝网印刷技术操作简单，成本低廉，适用于小批量生产和个性化定制。
但传统丝网印刷技术也存在着印刷精度低、效率低下的缺点，无法满足大规模生产的需求。
半自动丝网印刷技术是传统丝网印刷技术的升级版，它通过机械设备的辅助，实现了部分自动化的印刷操作。
半自动丝网印刷技术在印刷效率和印刷精度上有了显著的提高，适用于一定规模的生产。
但半自动丝网印刷技术仍然存在着操作复杂、生产速度慢的问题，需要不断改进和优化。
三、丝网印刷技术在不同领域中的应用1. 电子产品领域丝网印刷技术在电子产品的印刷领域得到了广泛应用，如PCB板印刷、电路印刷、显示屏印刷等。
丝网印刷技术可以实现微细线条、高精度图案的印刷，为电子产品的生产提供了可靠的印刷解决方案。
2. 医药包装领域在医药包装领域，丝网印刷技术常用于药品包装盒的印刷，如药品说明书、条形码、logo标志等。
丝网印刷技术可以实现高清晰度的印刷效果，保证了药品包装的质量和安全性。
3. 玩具制造领域在玩具制造领域，丝网印刷技术可以实现丰富多彩的图案和花纹，为玩具产品增添了装饰和吸引力。
现代印刷的技术发展与革新
现代印刷的技术发展与革新
遥阳现代印刷术相对传统形式有了巨大的改变，生产所用的传统技术技术却早已被替代，出产效率也大幅进步。
在外形虽无改动的传统打印品背面，讳饰了许多的技术革新，贯穿印前印后，不少仍是面貌一新的改动。
(1)胶版打印(在中国是适当广泛的，质量技术安稳，比方说报纸书刊，包装，PVC，不干胶)
(2)凹版打印(烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等打印质量请求高的，打印数量大的打印品)
(3)丝网打印(依据打印特色，能够打印的数量很小的，几十张就能够承印，打印版的形状能够改动，比方说：能够对曲面进行打印，承印物广泛!打印墨层厚，网目的大不能够改动，所以能够运用丝光墨，冰花汕墨合作UV做特效!)
(4)柔性版(打印包装品，承印物资料相对对比广泛!尢其关于塑料商品和瓦楞纸箱等有很共同的优势)
(5)喷墨打印(曾经首要使用于防伪条码的喷印，现在关于对比精密的印品也能有对比好的体现，特别关于短版的商场，最大的发展即是在数码打样中的运用。
别的打印幅面能够简直无限大!在商场上的使用已经有了一个对比安稳的商场)
(6)移印(原理就像是盖戳，能够打印的承印物的形状也是多样的，比方牙膏简的打印，相对丝印来说打印速度要快些!)
(7)数码打印(对比有代表的即是HEIDELBERG 的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO;施乐的一些商品等(许多时分大家也把喷墨打印放到这一类)本身特色是打印预备时间短，关于短版打印有得天独厚的优势。
商场趋势当然是显而易见)，实际上还有许多的别的打印，不过都是出于本身的一些特色能在印活上发生一些特效，如石版打印，对打印国画在宣纸上能有很好的艺术效果! yyhkcn_print_sxt。
印刷行业的技术发展与趋势
印刷行业的技术发展与趋势印刷，作为一门古老的技艺，经历了漫长的岁月洗礼，从古代的雕版印刷、活字印刷到现代的数码印刷，每一次技术的革新都为这个行业带来了深刻的变革。
如今，随着科技的飞速发展，印刷行业正处在一个前所未有的创新时代，各种新技术、新工艺层出不穷，不断推动着行业向前发展。
回顾印刷行业的发展历程，技术的进步始终是推动行业发展的关键因素。
在早期，印刷主要依赖手工操作，效率低下且质量难以保证。
随着工业革命的到来，印刷技术逐渐实现了机械化，大幅提高了生产效率。
平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等传统印刷技术在一定时期内占据了主导地位，为书籍、报纸、杂志等印刷品的大规模生产提供了技术支持。
进入21 世纪，数字技术的兴起给印刷行业带来了翻天覆地的变化。
数码印刷技术凭借其灵活性、个性化和短版印刷的优势，迅速在市场上占据了一席之地。
与传统印刷相比，数码印刷无需制版，能够直接将数字文件转化为印刷品，大大缩短了生产周期，降低了成本，尤其适合小批量、个性化的印刷需求，如名片、宣传单页、个性化相册等。
近年来，随着互联网技术的普及和电子商务的发展，网络印刷成为了行业的一个新趋势。
客户可以通过网络平台上传文件、选择印刷参数、下单支付，印刷厂则根据客户的需求进行生产和配送。
这种模式不仅方便了客户，提高了服务效率，还拓展了印刷厂的业务范围，降低了营销成本。
在印刷设备方面，自动化和智能化水平不断提高。
现代印刷机配备了先进的控制系统，能够实现自动套准、自动调色、自动清洗等功能，大大减少了人工干预，提高了生产效率和印刷质量。
同时，印刷设备的精度和速度也在不断提升，为高质量、大规模的印刷生产提供了保障。
印刷材料的创新也是行业发展的重要方面。
环保型印刷油墨、纸张和板材的研发和应用越来越受到关注。
水性油墨、UV 油墨等环保油墨不仅减少了对环境的污染，还提高了印刷品的质量和安全性。
新型纸张和板材具有更好的印刷适性和物理性能，能够满足不同印刷品的需求。
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。
作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。
丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。
然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。
本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。
丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。
每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。
网框的选择是基础。
不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。
一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。
选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。
接下来是感光胶的涂布。
感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。
在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。
这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。
曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。
通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。
曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。
一步是网版的修补与检验。
在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。
另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。
尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。
例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。
此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。
针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。
丝网印刷的技术现状及发展前景
一、丝网印刷相关概念综述1.丝网印刷的定义。
丝网印刷是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
主要由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物这五大要素构成。
利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
2.工作原理。
丝网印刷基本原理是：印版的图文部分能够经网孔将油墨转移到承印基材上形成图案，而非图文部分网孔封闭，油墨不能通过则形成空白。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在油墨部位施加压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力。
由于力的作用，使印版与承印物只呈线接触，而印版其它部分与承印物为脱离状态。
保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
图1二、丝网印刷技术现状1..现有技术特点。
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：第一、丝网印刷可以使用多种类型的油墨。
即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
第二、不受承印物大小和形状的限制，在任何平面、立面、曲面、厚薄等特殊形状的凹凸面上均可进行印刷。
第三、丝网印刷压印力小。
由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。
第四、墨层厚实，覆盖力强。
第五、不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。
由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。
这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
创新中求变,国内丝网印刷技术分析及发展趋势探讨
Company Interview网印工业Screen Printing Industry2019.0514创新中求变，国内丝网印刷技术分析及发展趋势探讨相对于胶版印刷、数码印刷、柔版印刷来说，丝网印刷是一个夹缝行业，它拥有很高的产值，但它却不是最终的消费产品。
它一直隐藏在其他行业背后，因为它是所有印刷方式中的万能印刷：除了水和空气，可在所有承印物上进行印刷，例如我们所熟知的电子行业、印染纺织、陶瓷玻璃、水转印、服装吊牌、薄膜、显示器等等。
当大众的目光偶然间转向丝网印刷时，会有一种“众里寻他千百度，蓦然回首，那人却在灯火阑珊处”的感觉。
没错，近些年，丝网印刷的发展的确令人侧目。
今天，我们就从以下几个方面来探讨探讨。
丝网印刷最新发展态势1．丝印数码化之路前些年我们谈数码，觉得与丝印是相距甚远，二者并无交集。
目前来看，随着数字化技术的进一步成熟与完善，丝网印刷设备不仅在数字化方面取得了突飞猛进的发展，而且在技术的融合方面也有较大突破，例如丝印数码冷烫设备，就是丝印+数码完美结合的产物。
在今年PRINT CHINA 2019展会上，浙江劲豹机械展出的“幻彩系列”就是一个典型案例。
这款设备是由欧洲资深设计师倾力设计，配以当今业界顶级喷头、板卡及供墨系统，辅以成熟稳定的冷烫机构，能让用户轻松应对纸面装饰中各种复杂UV及烫金工艺且不受印刷品数量和制作印版的繁琐工序限制，极大地提高生产效率和综合能力!2．丝网印刷的四化战略结合国家战略和行业需求，丝网印刷也围绕“四化”发展方向体现出了自己的特色，设备越来越自动化、操作越来越智能化、材料越来越绿色化、服务越来越融合化。
先来说说设备的智能化。
现在基本已经很少听闻手工印刷之说了，不论是感光胶、油墨还是丝印设备，一切都是以全自动服务为导向，这是整个行业产能、效率以及利润提升的保障。
15Company Interview 网印工业Screen Printing Industry2019.05除了全自动丝网印刷机畅销之外，也有设备商开始将目光瞄向了丝印设备制造领域的上下游，并推出了丝印计算机直接制版机CTS、自动脱膜显影机、洗版机等，以帮助客户在竞争激烈的环境中赢得更广泛的市场。
印刷技术的革新
万能平板打印机是继丝网印刷之后的又一“万能”印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。
喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。
操作者可以方便而快捷地在现场(运动中)包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。
喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。
与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。
先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。
它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户(客户)防伪标志的喷印功能。
喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存
功能。
它通过选取(安装)记忆储存器，便可储存数百条产品的编码(数码及字符集等)和近万个字符。
它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。
当它与主机串联时，还可在包装上(或其他承印件上)喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。
喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。
同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。
在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。
与时俱进 新工艺开拓丝印无限发展空间
与时俱进新工艺开拓丝印无限发展空间
丝网印刷技术至今已经有两千多年悠久的历史了。
从人类开始有审美认知的时候起，人类丝印技术就已经与我们的日常生活密不可分。
现如今工业的迅速发展，带动了国民收入的同时，人们对生活质量的要求越来越高，也促进了丝网印刷行业的诞生与发展。
丝网印刷行业在经过漫长的孕育与成长后，正逐步告别青涩浮躁的粗放年代，在2014年即将进入高速发展时期。
科技的发展进步，推动着丝印行业将不断前行。
丝印技术的困难即机遇丝印特印行业前行发展的旅途中，涉及的领域也越来越广，从传统的纺织、服装、包装到新兴的光伏、玻璃、触摸屏、PCB等行业，应用领域的不断扩广，也推动者丝印特印走向新的时代。
在此过程中，对于高效、环保、技能的诸多要求和标准也逐渐显现。
12。
捷拉斯丝网版–全轮转丝网印刷变革
捷拉斯丝网版–全轮转丝网印刷变革捷拉斯丝网A-Line –新基准一个好的丝网版包括很多关键的特点，比如最佳的印刷质量，印刷品边缘平滑，最快的印刷速度，理想的油墨流动性，油墨快速通过，完美的分辨率，容易处理，在丝网印刷单元的抗剪切力，稳定性，容易清洁，应用范围广，图像控制简单，密封和均匀的光聚合层，对光敏层的光聚合物层和粘附的完美聚合。
捷拉斯丝网A-Line，整个丝网版结构，从微型小网眼到光聚合层，是审查一块好的丝网版是否能达到最大印量的标准。
捷拉斯丝网A-Line 是另人非常深刻的。
为了满足这些标准/规格，捷拉斯丝网A-Line特意为标签市场的丝网印刷设定了一个全新的标准。
Metallic doming –新组合印刷方法术语“metallic doming” 介绍的是一种由捷拉斯开发的，在窄幅标签印刷中的一种新的和独特的印刷装饰效果–一种反光的，金属质感的突起结构通过轮转丝网印刷方式生产，在捷拉斯创新日上Metallic doming在一台捷拉斯RCS330上首次向标签行业展示。
使metallic doming独一无二的是再纸张或塑料薄膜上实现的金属浮雕效果，例如管材复合或透明的自粘材料到目前为止，相关测试已经在捷拉斯RCS330上进行。
初步结果表明捷拉斯RCS330上实现metallic doming效果需要以下部件: · 捷拉斯丝网DY（这种织物目前为止具有最佳的测试效果）· metallic doming胶水· metallic doming箔· metallic doming复合压辊· 机械控制软件更新· 来自有经验的印刷操作者的培训在测试是否可能和何如将该技术转移到其他捷拉斯设备上之前，捷拉斯已经决定在捷拉斯RCS330上完善这项新应用。
这主要是为了在2015标签展上向客户提供完善的全套解决方案。
用捷拉斯数字化丝网，印前制作方便印前和印刷车间的标准化和自动华增加成本效益，加强产品质量和工艺的稳定性，不需要菲林和化学物品，正因为这些原因，越来越多的标签生产车间寻求数字化图像制版。
丝网印刷技术的革新
丝网印刷技术的革新
无
【期刊名称】《中外特种印刷》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】传统柯式印刷的生产方式，在面对多版本行销的要求底下，量产的优势便难以发挥。
因为分色、制版、晒版等成本，是以单一版本计算，不会随著版本数目的增加而下降。
相反，版本愈多，个别印张的成本反会急速飙升。
即使印刷商愿意减少利润，传统柯式仍然有单一版本最少印数的底线。
低於某个印数，高昂的成本将使任何个别化行销方案完全不可行，印刷商如果没法应付多版本印刷的需求，印刷生意便会大打折扣。
【总页数】1页(P10)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS803
【相关文献】
1.活跃在高科技领域的丝网印刷技术：丝网印刷技术与SMT技术 [J], 熊祥玉
2.丝网印刷技术最新动态（2）：日本丝网印刷技术状况（上） [J], 王玉玲
3.丝网印刷之制胜之道——德国丝网印刷技术高峰论坛 [J],
4.试析丝网印刷技术在纺织品中的应用 [J], 汪静
5.纸基包装设计中的丝网印刷技术的应用 [J], 文珠蓉
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与时俱进 丝网印刷趋向个性化多元化发展
与时俱进丝网印刷趋向个性化多元化发展作为四大印刷方式之一的丝网印刷方式被广泛应用在各行各业，它的转变已是大势所趋，而只有改变，才能真正占据市场的一席之地。
来自数字印刷的冲击随着互联网技术的不断发展，大幅面数字行业印刷近年来发展迅速，与此同时，曾经作为展示图像和视觉沟通领域主打技术的大幅面丝网印刷技术却在不断丢失原有的市场份额。
由于缺乏创新，这项技术已经逐渐沦为配角，但由于它的成本优势比较明显，因此还将在市场上占有一席之地。
基于柔性电子技术的电子显示器的出现是大幅面印刷行业目前面临的最大威胁之一。
事实上，电子标牌在很早以前就已经开始与大幅面印刷品争夺市场了，只不过它的市场份额始终没有明显增长，这是由数字印刷所具有的优势造成的--数字印刷的作业准备时间短、短版印刷成本低、响应速度快、质量稳定且拥有完全数字化的工作流程。
多样化的丝网印刷但不可否认的是，丝网印刷与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。
丝网印刷厂所面对的市场机会是多种多样的，它既可以生产工业产品，也可以开发个性化产品。
当然，也可以为客户提供印后加工或特效服务，或者借助不同的丝网印刷机会巩固自己在市场上的地位。
每一个公司都必须对自己进行准确定位，并做出别人不能也不会替代的决策。
当今的现代化丝网印刷厂必须拥有最先进的印刷设备和技术，以满足客户不断变化的生产需求。
并且必须有足够的文化底蕴，能够自如地使用这些新技术；同时还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定的时间内完成生产任务。
此外，公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。
高目数网布的出现为丝网印刷模版的生产制定了统一的标准。
过不了多久，膜片也将被应用在常规模版的生产过程中。
至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力。
计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1乘以2m。
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现代丝网印刷制版技术的革新
网印印前处理系统随著高科技的迅速发展，网印同其它印刷方法一样，在印前制版技术领域中引入电脑技术，使图文组合、彩色分色、直接输出制版一次完成。
近年来，由於丝网印刷的印前处理已同胶印一样实现桌面系统以及印刷和印後加工快速化、无污染化，这就使得过去只能在具有相当规模的工厂才能制造加工的网印产品，现在可以在街头的店铺里就能完成。
比如通过数码摄像机配合影印机就可以印出彩色图像，或者使用桌面电脑图像组合处理系统，把自然景观与任何照片组合成新的图像，再通过激光打印机印出後，便可以转印T恤或其它器皿上，整个印制过程不到十分钟。
通过这些电脑化、快速化和小型化的装备把整个产品的制作过程，通过透明的橱窗，都展现消费者面前，以吸引更多的顾客。
这种加工方式就像国内大中城市中目前已经兴起的快速印刷一样，形成一种新兴的热门行业。
在网印印前处理方面，中国大陆开发出一种称之为「丝印彩色图文创意分色制版系统」。
它是一整套以电脑为核心，集
文字制版、图形图像输入、图像分色加网、版式设计、变形处理创意设计、文字图像整页拼版於一体，可直接输出制成丝网印版的网印印前处理系统。
该种制版系统主要由下列四个部分组成：
1、文字图像输入、编辑处理机。
2、图像分色、校色、加网系统。
3、文字图像组合拼版系统，它可以按版面设计要求进行整页拼版，作进一步的编辑处理，制成完整版面，并根据印刷情况来确定输出版面的输出方式。
4、版面输出系统，该系统具备多种输出方式：可以由激光照排机，或电分机输出；也可以用激光打印机输出，可以彩色或单色打印机输出；还可以通过刻绘机或彩色喷绘仪来输出。
根据上述功能，该种网印印前处理系统，可以配置成下列三种价格不同的类型（也可以按用户的具体情况进行配置）即简易型（普及型）、中档型和高档型。
网印电脑直接制版CTP
90年代末，随著电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版法CTP（Computer-to-Plate）亦称数码化直接制版法。
CTP制版方法在胶印中应用比网印早多年。
在网印业的应用是近两年在美国和欧洲的国际网印展上展出了这种技术和设备。
它是将喷墨InkjetProcess技术移植到网印CTP制版上。