塑料着色剂的种类及其优缺点

塑料着色剂

收稿日期:1997-10-31塑料着色剂马爱葵(齐鲁石化公司树脂研究所,淄博　255400)摘要　本文介绍了塑料着色剂具备的性能,着色原理,着色剂与树脂的相容性及其存在形式,主要着色方法,并对几类常用塑料的着色剂作了介绍关键词　着色剂塑料着色是塑料行业重要的组成部分,是影响制品质量的重要环节。

不但可以美化产品外观,且可赋予塑料多种功能,改善塑料的某些性能(提高树脂的耐候性、改善其电性能及光学性能)[1],另外,还可起到标识、驱虫、增产等功效[2]。

着色剂是将颜料或染料根据用途与精加工色料预分散体系,由染料或颜料、分散剂等组成。

染料能溶于塑料中,不必做分散处理,但考虑到渗色性、迁移性等只能用于聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸脂等塑料中。

而颜料的各项性能好,迁移性小,几乎能用于各类树脂中。

颜料在塑料中以微粒状态存在,要使其粒子不发生凝聚并在塑料中混合均匀,必须使用分散剂(如金属皂等)。

1　着色剂具备的性能[3、4]不同用途的塑料,所要求的着色剂性质也不同。

着色剂应具备的一般性能为:1.1　色调鲜,着色力好着色剂应具鲜明的色调,一般拼色易降低色度,着色力好利于降低成本,防止塑料物性变化。

着色剂化学组成、粒子大小、结晶形态分散程度均影响主料物性和着色力及色调。

一般染料着色力及色度最好,有机颜料次之,无机颜料最差。

1.2　分散性好颜料分散性不仅影响制品外观,而且影响机械强度、耐候性等。

1.3　良好的耐热性一般无机颜料耐热性好,而染料、有机颜料稍差。

聚烯烃的成型加工温度较高(200～300℃),许多颜料此高温下会分解(如黄色的氢氧化铁水合物可分解为红色的氧化铁),有机颜料、染料也会改变其颜色。

因此,选用热稳定性好的颜料如:钛白粉、硫化锌、硫酸钡、镉黄、镉红、群青、钴蓝、炭黑等。

1.4　良好的耐光性(耐候性)在设计室外使用时,应考虑耐光性。

一般无机颜料耐候性较好,染料和颜料耐光性较差,颜料一般具有抑制紫外光对塑料的老化作用,而群青则促进老化。

常用塑料着色特点及配方

常用塑料着色特点及配方(1)聚氯乙烯着色从颜料的分散性按优良顺序排列时，PVC的着色剂最好，为湿润性着色剂>色母料>糊状着色剂>粉末着色剂。

PVC中增塑剂易引起颜料迁移，应注意。

着色剂中金属粒子如锰、锌、铜、铁及颜料中氯离子、硫离子易对PVC树脂起促进分解作用，应注意。

其基本配方为：PVC 10千克三盐 150克二盐 300克硬脂酸铅 100克硬脂酸钡 50克酞青绿 20克白油 50毫升(2)聚乙烯着色常用的颜料有氧化钛、氧化铁、黄铅、群青、镉系颜料、钛菁、喹吖啶酮、聚偶氮、单偶氮等。

易加速热氧老化的颜料有:铜酞菁蓝、槽法炭黑。

易加速光老化的颜料有：锐钛型钛白粉、氧化铬绿、钴蓝、群青。

添加颜料后，易使制品的纵向收缩率增大，横向收缩率减小。

有机颜料比无机颜料导致制品的收缩率大。

一般配方为：PE树脂 10千克钼红 15克钛白粉 5克硬脂酸盐 4克白油 30毫升(3)聚丙烯着色PP着色与PE着色大致相同，一般也不用染料着色，但PP更容易因颜料而引起光、热老化，尤其是含铜、锡、锌的颜料，因此应注意添加稳定剂。

基本配方为：PP树脂 10千克硬脂酸钡 50克硬脂酸钙 10克抗氧剂 50克铬黄 20克钛白粉 5克(4)聚苯乙烯着色PS与各种着色剂亲和性好，着色剂不易迁移，但PS成型温度较高，应选用耐热性好的颜料，常用偶氮染料、还原染料、荧光染料。

又由于PS透明性好，因此颜料用量一定要分散性好，用量少。

基本配方为：PS 10千克油溶红 0.5克磷酸三甲酚酯 30毫升(5)ABS着色ABS着色剂要求耐热性、耐候性好，并且遮盖力强，因此常用的着色剂有:钛白、铁红、群青、炭黑、镉系颜料、酞菁系、喹吖叮酮系颜料等。

一般添加量大，为2%左右。

ABS着色前应干燥处理，原料混合时间应长一些，使之配料均匀，以防止ABS中的橡胶成分影响染色效果。

基本配方为：ABS 10千克P-4G红 15克磷酸三甲酚酯 30毫升硬脂酸镁 5克先将三种小料混合好后，再和ABS相混合。

图解塑料着色用有机颜料品种和性能(二)

图解塑料着色用有机颜料品种和性能(二)陈信华上海金泰色母粒有限公司201800中图分类号:TQ619.6文献标识码:C文章编号:DOI10.3969/j.issn.1008-1348.2015.06.008 1.2有机颜料十七系列产品品种和性能1.2.1双偶氮颜料双偶氮颜料是指颜料分子中含有两个偶氮基的颜料，一般是以二芳胺的重氮盐（3，3二氯联苯胺）与偶合组份（乙酰乙酰苯胺及其衍生物或双吡唑啉酮及其衍生物）偶合，就是著名的联苯胺系列颜料。

其色谱在强绿光黄色（颜料黄81，颜料黄17），中黄色（颜料黄14，颜料黄13）与红光黄色（颜料黄83）及橙色（颜料橙13，颜料橙34），几乎遍及黄色到橙色全色谱，见图2。

图2联苯胺系双偶氮颜料色度图双偶氮联苯胺颜料以着色力高，色泽鲜艳，价格经济而大量用于塑料着色，但性能一般,见表4，位于有机颜料结构和性能图最左边。

表4联苯胺系双偶氮有机颜料品种和性能联苯胺黄橙颜料用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解，分解的产物是双氯联苯胺，双氯联苯胺是属于对动物有致癌性、对人体可能有致癌性的芳香胺.需注意颜料对人体和环境影响。

1.2.2单偶氮金属色淀黄为了改进单偶氮黄类颜料的耐热性和耐迁移性，在分子上引入磺酸基，再转化成色淀类颜料，其性能要比非色淀颜料要高得多。

单偶氮金属色淀黄类产品从绿光黄（颜料黄168）,中黄（颜料黄62）到红光黄（颜料黄191，颜料黄191：1，颜料黄183）见图3。

单偶氮金属色淀黄颜料位于有机颜料结构和性能图左偏中，性能也要比联苯胺系列颜料好的多，有些品种耐热性达280-300℃，耐候性达到3级以上见表5，是双偶氮联苯胺系列颜料代用品。

但该类颜料缺点着色力较低，有严重水渗性，价格也要比双偶氮系列颜料高。

图3单偶氮金属色淀黄颜料色度图表5单偶氮金属色淀黄色颜料性能1.2.3β类萘酚色淀红β类萘酚色淀颜料就是著名金光红C，是个鲜明黄光红，较优良耐热性，较经济价格，大量应用在塑料上，但耐光性，耐迁移性就差强人意，见表6表6β类萘酚色淀红颜料性能1.2.42B色淀红以磺酸基芳胺（俗称2B酸）重氮盐与2羟基-3萘甲酸（俗称2,3酸）偶合组份反应后金属色淀化，可有多种红色谱颜料，就是在塑料中大量应用的著名的2B红,以及宝红4B红颜料。

浅谈如何选择塑料着色剂

维普资讯
２００６年第４期第３３卷总第１６期５
广
东化工源自ＷｇｈｃＷＷｄｃｅｍｏｍ
浅谈如何选择塑料着色剂
郑淑芳
（广东省饶平县二轻集团公司，广东饶平５５０）１７０
【摘要１本文介绍了着色剂的分类、性能和选用原则。探讨了影响着色的因素。
ｔｅｉｆｕｎｉｇｆｃｏｓｏｏｏｉｇｈｌｅｃｎａｔｒｆｌｒｎ．ｎｃＫｅｗｏｄ￣ｐａｔ；ｃｌｒｎｙｒｓｌｓｉｃｏｏａｔ
随着人们生活水平的提高，人们对塑料制品的需求及要求
也相应提高。塑料制品市场的激烈竞争，也要求产品对消费者
荆相拼。这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。
５．着色剂之间应不相互产生某种反应。
６．注意不同着色荆之间的相互遮盖性。
７为提高色彩纯正度，．拼色时可加入适量遮盖力大的白色，以遮盖其中少量的杂色。８．提高色泽鲜艳度，拼色时可加入适量染料。
均匀分散，因遮盖作用而着色，它只是表面着色。
颜料的耐热、光、候、溶剂性都很好，只是色泽及透明性不如染料。它可以分为无机颜料和有机颜料两大类。（）１无机颜料，其耐热性好，价格便宜，但透明度和着色明度差，常用于不透明制品的着色。（）２有机颜料，其耐热性、耐候性、耐溶剂性等皆不及无机
镉红，组成是ＣＳＣＳ（ｄ＋ｄｅ混合物）镉银朱，组成；
１尽可能选用红、．黄、蓝、白、黑五种基本颜色进行配色。２尽可能选用性质相近的着色荆相互拼用，以免在制品使．用过程，耐热、耐光性较差的先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。３．不同着色荆之间的密度差别应不大。

解析常用塑料助剂的分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析常用塑助剂的分类塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。

广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。

包括有机、无机、小分子和大分子。

狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。

如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。

在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。

二、常用塑料助剂分类目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。

狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂，并不包括填料。

接下来，变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。

1、加工类助剂塑料加工类助剂，根究用途可以分为三类：①润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。

实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。

只是在不同树脂中叫法不一样，如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多，实质也是其内润滑的作用。

内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。

常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。

②热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。

为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质就叫做热稳定剂。

塑料配色着色的基本知识

塑料配色着色的基本知识塑料配色着色的基本知识配色着色_ 定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。

即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。

颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。

按结构可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。

染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。

根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I ），C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。

色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。

塑料着色剂的种类塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。

一、色粉着色直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。

优点：1.分散性好；2. 适合小批量的塑料加工；3.成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。

缺点：1.飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境；2.注塑机或挤出机的料斗不易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。

当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题；3.吹膜、纺丝类产品不实用，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。

因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。

但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。

所以后者的着色方法仍以色母为主。

二、色母着色采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。

优点：1. 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题；2. 使用过程中换色容易，不必对注塑机或挤出机的料斗进行特别的清洗；3.针对性强，配色简单，定量容易；4.与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高；5.在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。

塑料制品怎样选择合适的着色剂？

本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料制品怎样选择合适的着色剂？1、耐光性和耐气候性：一些塑料制品要求具有良好的耐光和耐气候性，而某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。

其中，无机颜料大部分具有良好的耐光性，仅少数品种在受光照射后，因其晶型或化学组成发生了变化而变暗或变淡，塑料制品中的有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型的变化等原因而影响饱和度，甚至会褪色变成灰色和白色。

耐气候性是指颜料在自然条件下的稳定性。

一般将样品放在室外，倾角15°，正面朝南，定期观察其颜色变化。

耐光，耐气候牢度实际是一种综合指标，通常还要考虑大气中的酸，碱和烟雾影响。

着色塑料制品的厚度也与耐光性关心密切。

2、耐酸，碱，溶剂，化学药品性：工业用塑料制品常用于储存化学药品及用作输送酸，碱等的泵和管道，因此，要考虑颜料的耐酸，碱等性质。

群青和隔系颜料着色的塑料制品不宜接触酸，镉黄则不宜接触碱。

着色塑料制品中颜料的耐化学品性还应包括树脂分解产物，制品中其他的添加剂如抗氧剂，分散剂等，以及使用环境中的洗涤剂，漂泊剂等物质。

3、毒性：着色塑料制品中有的做成各种容器，薄膜盛装食物，有的做成玩具，因此，必重视着色剂的毒性问题。

对于食品容器，包装薄膜，儿童玩具所用着色剂，各国均有标准规定其安全性，若有必要可以进行毒性试验。

4、混合相容性：塑料制品着色往往采用两种以上的颜料配色，因此，必须了解它们的混合相容性能，同时还需要了解颜料是否与塑料中的添加剂（助剂）起化学反应。

一般凡含铜，含铝的颜料与含硫的颜料混合后，颜色往往会变成暗黑色。

含铬颜料通常含有铅化合物，因此不能与聚丙烯中的热稳定剂硫代二丙酸二月桂酸酯之类的含硫稳定剂一起使用。

某些色淀，偶氮类有机颜料与铬黄混合后红色会逐渐减弱，这是因为铬黄中的铬酸根具有强氧化性，能使有机颜料氧化降解或发生其他变化而褪色。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

化工行业塑料着色剂的主要结构类型

化工行业不能不知的塑料着色剂的主要结构类型化工行业从原材料的角度来看，是一个非常庞大的产业。

中颜网，是国内率先成立的化工颜料全产业链电商平台。

本材料来源于中颜网行业科普。

常用的塑料着色剂分为两类：第一种是溶剂染料或者是少数的分散染料，通过渗透，溶于树脂而着色，比如说聚苯乙烯类着色。

第二种是颜料，其中包括着有机颜料和无机颜料，它们都不会溶于树脂，因为他们以微细分散粒子为其着色。

无机颜料的耐久性（耐气候牢度、耐光和耐热）优异，但是唯一的不足是颜色不够鲜艳，着色能力低下，色谱不够齐全，而且一些品种的毒性较大，比较广泛应用的是钛白粉、氧化铁红、炭黑等等。

因为有机颜料的品种比较多，着色能力高，颜色鲜艳，应用性能优异，所以它成为了塑料和树脂的重要着色剂。

按照它结构类型的所异，适合用于塑料着色的颜料包括以下几种类型：（1）不溶性偶氮颜料：特别是结构较为复杂的不溶性单、双偶氮颜料，分子中包含有多个极性取代基。

（2）色淀类颜料：主要是较少的萘酚磺酸类红色色淀颜料，因为分子极性比较大，拥有着比较好的热稳定性和高效的着色能力，所以可以用于加工成型温度中等的树脂着色。

（3）酞菁类颜料：因为它有优异的耐气候牢度、耐光、耐热、耐迁移性能和高着色，所以比较适用于各种类型的树脂、塑料着色，唯独色谱仅为蓝色与绿色。

（4）杂环与稠环酮类颜料：分子中含有>NH,>C=0,-CI以及络合金属院子，有着优异的应用性能，广泛用于塑料着色，包括喹吖酮类，二噁嗪类，异吲哚啉酮类，苝系衍生类，1,4-二酮吡咯并吡咯（DPP）类，蒽醌稠环酮类和金属络合类应用性能优异的有机颜料品种。

基于这些年来，市场上推出一些新型杂环类的有机颜料，对于比较常用的树脂，如聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、尼龙、ABS树脂、聚碳酸酯，可以根据应用范围需求不一样，选用相对应的品种。

PVC是一种较为重要的常用热塑料性的材料，用途范围广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域，比如建筑材料、门窗和汽车等等；因为加工成型温度较低，可以选用多种类型的有机颜料进行着色，但是仍然要根据加工条件，着色品种的用途不同，而对着色剂有特别的选择，应该要满足于以下应用特性。

常用塑料用着色剂的种类及性能

常用塑料用着色剂的种类及性能1、PVC用着色剂PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择，当然要避免PVC着色时产生喷霜的现象。

PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC 材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象。

而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重；再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。

②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。

③适用于户外着色制品的着色剂品种有C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。

2 、PA用着色剂用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。

用于PA着色的有机颜料可分成两个档次：①应用性能一般的有机颜料品种有：C.I.颜料黄148、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄187、C.I.颜料红149、C.I.颜料红177、C.I.颜料紫23。

着色剂的分类

着色剂分类用于塑料的着色剂较多，按其形态可分为：a．粉状着色剂：将着色剂研磨成细粉后，不加处理，直接用于着色。

这种着色剂成本低，但分散性较差，易造成飞散污染和配料不准，适用于薄膜、管材、零件一类制品以干混法挤出拉塑，适用于瑚HPVC、PE、PS、PP、ABS、PC等。

b．糊或膏状着色剂：把着色剂分散在增塑剂等挥发性有机液体中制成糊或膏状物，分散性好，无飞散污染，但需多次研磨，用于薄膜、建材、电线、人造革、片材、泡沫、零件板材等制品，以挤出、注射、压延、浇注方法生产，常用于HPVC、SPVC、聚氨酯、环苯有机玻璃等。

c·浓色母料：将着色剂以高浓度分散在聚合物中，经研磨成细粉后再用于着色，分散性好，但使用时仍有飞散污染。

用于以PE、PP、SPVC树脂为原料的，以挤出压延法生产的薄膜、管材、电线、纤维、片材等塑料制品。

d·粒状着色剂：将着色剂分散在聚合物中，经混炼制成粒状物，分散好、质量好、无飞散，且使用方便，但增加工序和塑料受热。

用于以PE、PP、PC树脂为原料，以挤出注射法生产的零件及日用品。

塑料着色剂按种类分可分为染料和颜料两大类。

α·染料：可溶于水、油、有机溶剂，分子内-一般都含有发色基团和助色基团，具有强烈的着色力，色泽鲜艳，色谱齐全，主要用于纺织印染，在塑料中着色应用很少，原因是耐热性、耐光性、耐溶剂性差，即在塑料的加工温度下易分解；制品使用过程中容易渗出、迁移导致串色等。

使用于纺织印染中的水溶性或反应性染料不适用于塑料着色；仅油溶性、醇溶性染料可考虑使用。

如耐热性要求不高时，可用葸醌类、偶氮染料等。

染料着色的塑料能使制品色彩鲜艳透明，使用少许即可，而且具有相对密度小的优点。

b·颜料：不溶于水，为塑料主要着色剂，它们呈微小颗粒分散于塑料，借遮盖作用而着色。

根据其化学组成分为无机和有机颜料两大类，无机颜料耐热、耐光、耐溶剂性优良，原料易得，制造简便，价格低廉，但使塑料制品透度下降，色光不鲜望，相对密度也大。

着色剂-塑料包装的美丽外衣

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
着色剂:塑料包装的美丽外衣
在现实生活中，缤纷多彩的塑料不但有很强的实用性，更赋予了人
们视觉的享受。

为了使塑料包装制品丰富的色彩，在塑料包装生产中要使用着色剂。

着色剂主要分颜料和染料两种。

颜料是一种极细微的颗粒状有色颜料，不溶于水和树脂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于树脂或油中，可以得到塑料制品要求的色泽。

按结构可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。

染料是可溶于水和大多数溶剂及被染色塑料的有机化合物。

它能使被染物品内外都着色。

优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

塑料包装制品的着色剂可按颜色分为七类：红色类、黄色类、蓝色类，
绿色类、紫色类、黑色类和白色类。

红色类着色剂：立索尔宝红用量较多，色调鲜艳、有光泽、着色力和
耐溶剂性均较好，但不耐日晒；隔红用量较多，耐晒，耐热，但透明性不好；钼铬红、氧化铁红和酞菁红用于拼色，单独使用较少。

黄色类着色剂：柠檬黄、淡铬黄、中铬黄和深铬黄黄色不透明、经铬
酸为主要成分的颜料，可单独使用或拼色用；荧光黄(YJP-1)带绿光的黄
色颜料，色泽鲜艳，可单独使用或拼色。

蓝色类着色剂：酞菁蓝B、酞菁蓝BS有较好的耐热、耐光和耐溶剂性，分散性较好，可作蓝色透明塑料
制品，也可通知于拼色；群青含硫的铝硅酸钠，耐高温、耐晒，但不耐酸，常用于PET瓶和瓶盖生产；
专注下一代成长，为了孩子。

几种重要塑料使用的着色颜料

几种重要塑料使用的着色颜料1 PVC用着色剂 PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择，当然要避免PVC着色时产生喷霜的现象。

PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重；再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。

②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。

③适用于户外着色制品的着色剂品种有C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。

2 PA用着色剂用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。

用于PA着色的有机颜料可分成两个档次：①应用性能一般的有机颜料品种有C.I.颜料黄148、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄187、C.I.颜料红149、C.I.颜料红177、C.I.颜料紫23。

塑胶对著色剂性能的要求

1、塑胶对着色剂性能的要求塑胶着色主要是无机和有机颜料，要求其具有较高的着色强度和艳度；良好的透明性或者遮盖性、分散性、耐候性、热稳定性、化学稳定性、电气功能、环保性能等。

着色力大小。

着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显着提高，目前有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。

分散性。

着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。

由於颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。

采用对颜料表面处理等方法可以将颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。

另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。

耐光和耐候性。

一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、喹吖啶酮系、二恶嗪、异吲哚啉酮等有机颜料的耐光性十分优异，可以与无机颜料相比拟；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。

耐迁移性。

着色剂的迁移主要有三种类型，1)溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2)接触迁移，造成相邻的物体的污染；3)表面喷霜，主要由於着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出造成的。

无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解性，比较容易发生迁移。

有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增塑剂和软化剂)的种类有很大关系。

通过实验表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。

耐热性。

优良的耐热稳定性能是作为塑胶着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑胶加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。

由於各种树脂、塑胶化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以上)，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同，对着色剂要求也不一样，表1为树脂塑胶加工成型温度及对着色剂的要求。

回收塑料如何去色剂的原理

回收塑料如何去色剂的原理
去除回收塑料着色剂的方法原理可以概括为以下几点:
一、着色剂类型
回收塑料中的着色剂包括有机着色剂和无机着色剂两大类。

二、去除着色的重要性
着色剂会影响再生塑料的颜色和性能,必须去除获得无色透明的再生颗粒。

三、常用的去色方法
1. 热水浸提法:热水可溶解一些着色剂成分。

2. 有机溶剂萃取法:如丙酮、甲醇等有机溶剂可溶解吸收染料。

3. 超临界萃取法:在超临界条件下的萃取效率更高。

4. 降解法:利用光解、化学降解等分解着色料的化学键。

四、具体操作流程
1. 粉碎和预处理回收塑料。

2. 采用热水或有机溶剂淋洗塑料粒子。

3. 真空脱水除去残留溶剂和水分。

4. 必要时采取降解处理进一步提浓度。

5. 重复淋洗脱色至达标为止。

五、质量检测与评价
1. 着色度的色度检测。

2. 再生颗粒中着色剂残留量的化学分析。

3. 再生塑料制品的着色评价。

采用合适的脱色方法,可以有效除去回收塑料中的着色剂,提高再生料质量。

塑料着色应注意的问题

塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。

另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。

2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄（德富塑料网，专业的首选）GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。

在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。

3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。

同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。

塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。

4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。

很多颜料都具有这种热色效应，不过表现不太严重。

为此，需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料，特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料作为拼色使用。

5、钛白粉的影响（1）加入钛白粉以降低塑料透明性，随着钛白粉用量增加会使色泽变浅。

因此配色时首先需确定钛白粉用量。

否则钛白粉用量一变，其他颜料用量相应随之变化。

（2）不同钛白粉有不同底色调，例如用氯化法生产的细粒径钛白粉呈蓝色调，而粗粒径钛白粉呈黄色调，在拼灰色时需特别注意。

（3）加入钛白粉使颜料色调发生变化很大，特别是红色品种加入钛白粉后色调变化最大。

聚酰亚胺着色剂

聚酰亚胺着色剂
概述
聚酰亚胺着色剂是一种重要的材料，在许多领域有广泛应用，
如塑料、涂料、纤维、橡胶等。

该着色剂的应用非常普遍，因为它
可以为产品提供各种颜色，并且还有其他许多优点。

特性
聚酰亚胺着色剂有很多特性，其中最突出的是它的优异性能。

该材料耐高温、阻燃等特性，使其成为最初用于工程塑料的颜料之一。

此外，这种着色剂的颜色鲜艳、耐光、不易褪色，所以特别适
用于制造高档产品。

应用
聚酰亚胺着色剂的广泛应用领域包括化学、制药、农药、涂料、塑料、纤维、行业、汽车、电器等方面。

例如，在涂料领域，该颜料被广泛应用于水性涂料和UV固化涂料中，可以为涂料提供良好
的性能。

在塑料领域，聚酰亚胺着色剂可以用于生产所有类型的工程塑料，如PA、PBT、PET、PC、PEI、PPS等，以便更好地控制
塑料的颜色。

结论
聚酰亚胺着色剂具有广泛的应用前景并得到了广泛的认可。

该着色剂的各种特性使其成为不可或缺的材料，能够满足不同生产领域的需求。

通过深入了解这种着色剂的特性和应用领域，我们可以更好地将其应用于实际生产中，促进各行各业的发展。

塑胶涂料的知识点总结

塑胶涂料的知识点总结一、塑胶涂料的种类：1. 乳胶漆：是一种以合成树脂和有机溶剂为主要原料制成。

乳胶漆不仅适用于室内装饰，还广泛应用于建筑物外墙和家具的表面装饰。

2. 螺旋管涂料：是一种树脂涂料，主要用于各种金属材料的制品表面。

它具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。

3. 粉末涂料：是一种固态颗粒状涂料，通常由颜料、填充剂、树脂和助剂组成。

它适用于金属制品的表面涂装，如汽车、摩托车、自行车等。

二、塑胶涂料的优点：1. 耐腐蚀性好：塑胶涂料具有优良的耐酸碱性和耐腐蚀性，能够保护被涂物表面不受外界环境的侵蚀。

2. 耐气候性好：塑胶涂料在不同的气候条件下，都能够保持其优良的性能，不易发生脱落和变色。

3. 施工方便：塑胶涂料具有优良的流平性和干燥性，施工时容易均匀涂布，且干燥时间短。

4. 耐磨性好：塑胶涂料具有较好的耐磨性，能够保护被涂物表面不易受磨损。

三、塑胶涂料的应用领域：1. 室内装饰：乳胶漆是室内装饰的主要涂料之一，主要用于墙面、天花板、地板等的涂装。

2. 建筑物外墙：塑胶涂料具有耐候性好的特点，适用于建筑物外墙表面的装饰和保护。

3. 金属制品：塑胶涂料适用于铁皮、铝合金等金属制品的表面涂装，具有良好的防锈和抗腐蚀功能。

四、塑胶涂料的施工要点：1. 基面处理：施工前需要对被涂物表面进行清洁、打磨和防锈处理，确保基面干燥、平整、无尘。

2. 涂装方法：涂装时应选择适当的涂刷、喷涂或滚涂方法，保证涂层均匀和无空鼓。

3. 耐久性检测：涂装完成后需要进行耐久性检测，通过实验和检测数据判断涂料的性能和耐久性。

4. 安全施工：施工时需要戴口罩、手套等防护用品，确保施工人员的安全。

塑胶涂料在建筑和装潢行业中具有广泛的应用，不仅美化环境，还能起到保护作用。

因此，了解塑胶涂料的种类和优点，掌握施工要点，对于装修建筑行业的从业人员和消费者来说都具有重要意义。

希望通过本文的总结，读者能够更加深入地了解塑胶涂料的知识，为实际应用提供参考。