混凝土质量通病产生的原因及防治措施的探讨

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浅析混凝土工程质量通病产生的原因及其防治措施

２０１３年１０月
建嗣蔫晦
施工技术
浅析混凝土工程质量通病产生的原因及其防治措施
董双明
（河南省水利第Ｚ．ｑ－程局河南省郑州市４５４１００）
摘
要：在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程
未振捣就继续浇筑上层混凝土； ② 混凝上离析，砂浆分离，石成砂浆少、石子多； ②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性住，严重跑浆，又未进行振捣； ③ 混凝土一次下料过多、过差，振捣不密实； ③下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造子成堆，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； ④ 混凝土内成石子集中； ④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时厚，泥块等杂物，混凝土被卡住。间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失； ⑥钢筋较密，使用的石掉入木块、
结构安全，至关重要。本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。关键词：混凝土；施工；质量通病；措施中图分类号：ＴＵ７５５文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３ — ００３８（２０１３）３０ — ００８７ — ０２停在模板表面形成麻点。
参考文献
１］ＹＢ／Ｔ４２５２ — ２０１１．耐热混凝土应用技术规程［Ｓ］．（２）生产前对搅拌设备的计量系统进行校准，混凝土搅拌前［［２］雍本．特种混凝土施工手册［Ｍ］．中国建材工业出版社，２００５对骨料进行含水率的检测，并在后续的生产过程中每隔两小时

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。

下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。

一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。

2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。

二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。

2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。

三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。

2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。

四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。

2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。

五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。

在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

加强养护护，保持混凝土表面湿润，防止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间等性能不符合要求，可能导致混凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符合要求，可能影响混凝土的强度和耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符合要求，可能影响混凝土的施工性能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措施进行预防和控制。

商品混凝土质量通病及防治措施

商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。

造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。

防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。

-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。

-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。

2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。

开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。

开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。

防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。

-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。

-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。

-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。

3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。

防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。

-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。

-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。

-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。

4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。

-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。

-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。

综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。

为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。

只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密.(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1—2分钟.（3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20—30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2:5水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。

(3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施:(1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

房建施工中混凝土质量通病与防治措施研究

房建施工中混凝土质量通病与防治措施研究一、引言混凝土是房建施工中常见的建筑材料，它的质量直接关系到建筑物的安全和使用性能。

在施工现场，混凝土质量存在许多疏漏和问题，给工程质量和安全带来隐患。

有必要对房建施工中混凝土质量的通病及其防治措施进行研究，以提高混凝土施工质量，保障工程安全。

本文将就混凝土质量通病及防治措施进行探讨。

二、混凝土质量通病1. 浇筑不规范在混凝土浇筑过程中，常常出现浇筑不规范的情况。

比如在浇筑混凝土时，工人对混凝土的振捣、坍落度等参数没有严格控制，导致混凝土密实性不足，强度不达标。

2. 混凝土拌合料配比不合理混凝土的材料配比不合理是造成混凝土强度不达标、耐久性差的重要原因。

水灰比过高或者石灰石掺量过大，都会导致混凝土的强度下降，甚至产生裂缝。

3. 混凝土养护不当养护质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。

但在实际施工中，由于各种原因，很多混凝土未能得到良好的养护，导致混凝土早期龄期强度不足，耐久性差。

4. 混凝土施工质量低在混凝土施工中，如果对原材料的质量控制不严格，施工工艺不规范，就会导致混凝土的性能不稳定，强度不足等问题。

5. 混凝土外加剂使用不当外加剂是改善混凝土性能的重要材料，但在施工过程中，由于施工方对外加剂的选用和使用方法不够了解，或者存在误用的情况，会导致混凝土性能不达标。

以上问题是混凝土在房建施工中常见的质量通病，如果不能及时采取有效的防治措施，就会给工程质量和安全带来严重影响。

三、混凝土质量防治措施1. 加强对混凝土原材料的质量控制在施工前，严格对混凝土原材料进行质量检测，确保原材料的质量符合要求，特别是水泥、骨料和外加剂等材料。

建立原材料进场检验记录，加强对原材料供应商资质的审核。

2. 优化拌和料配合比按照设计要求，科学合理地确定混凝土拌合料的配比，特别是水灰比的控制，以及外加剂和掺合料的使用。

遵循混凝土拌合料的特性，选择合适的拌和料配合比。

3. 加强施工工艺管理在混凝土浇筑过程中，加强对振捣、坍落度、浇筑及养护环节的管理。

混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。

- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。

- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。

2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。

- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。

- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。

3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。

- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。

- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。

二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。

2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。

- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。

3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。

4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。

5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。

以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。

通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。

浅谈施工中混凝土的质量的通病产生的原因及防治措施

造成混凝土出现脱水现象，模板吸水膨胀导致边角被拉裂也有可能导致缺
棱角掉。缺掉的棱角可以将该处的松散颗粒凿除，对其充分湿润后，用一定比例的水泥砂浆抹补整齐：拆模时要注意保护棱角，避免用力过猛，运输时也要对其好好进行保护。（二）强度不够，均质性差强度不够均质性差表现为同一批混凝土试块的抗压平均值没有设计要求强度的等级高。它产生的原因有：混凝土加料顺序不正确，搅拌不均匀，搅拌时间也太短；水泥受潮，活性下降；砂石的配料不好，含沙量大；杂物多，外加剂使用不当等；混凝土试块的制作振捣不密实，养护条件不符合要求，养护管理也不够好；混凝土配比不当，计算不准确。凝土强度偏低时，可按实际强度校验核对结构的安全系数，研究处理方案，采取适当的补救措施；水泥应该有出厂合格证，过期的水泥尽量不要再使用；砂石的配比要符合要求，严格按照比例进行配置；防止混凝土早期受冻，若遭受冻结，按施工规范加强其管理。二、提高混凝土质量的建议（１）要对原材料进行严格的把关。在进行水泥、砂石、外加剂等的选择时应严格审核其合格与否，要严格按照规定的量对其进行配比。
石子与石子之间形成类似于蜂窝状的孔洞。它产生的原因有钢筋结构过于密实，使用的石子颗粒太大；混凝土搅拌的时候时间过于紧凑，没有搅拌均匀，振捣不密实；混凝土没有分层下料，振捣时间不够或者振捣不密实等；模板缝隙没有堵严实，水泥浆发生流失；混凝土配合比失调或者石子、水泥材料加水量计算不够准确；柱、墙根等没有稍加间歇就直接浇灌上层混凝土。

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。

为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。

一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。

防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。

2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。

防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。

3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。

防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。

4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。

防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。

二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。

防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。

2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。

防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。

3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。

防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。

三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。

防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。

2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。

防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。

3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。

防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。

混凝土质量通病及产生原因(全)

混凝土质量通病及原因混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

1、蜂窝1.1现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

混凝土质量通病产生的原因及防治的措施

工程实例四：成都某大桥的孔洞问题
原因分析
该大桥的孔洞问题主要是由于混凝土浇筑不充分、模板排气不畅等原因导致。例如，混凝土浇筑过程中出现漏浆或者浇筑不充分，模板排气孔设置不合理或者排气不充分等，都可能引发孔洞问题。
防治措施
针对孔洞问题，可以采取以下防治措施：在混凝土浇筑过程中要确保充分振捣，避免漏浆现象的发生；在模板制作过程中要设置合理的排气孔，确保模板排气畅通。
结构设计问题
总结词
结构设计问题主要包括结构形式不合理、结构荷载考虑不周等。
详细描述
结构设计问题往往是由于设计人员经验不足或设计理念落后等因素导致的。如结构形式不合理，会导致结构承载能力不足；结构荷载考虑不周，会导致结构变形过大等。这些问题都会严重影响混凝土的质量和性能。
04
混凝土质量通病的防治措施
材料质量问题
总结词
材料质量问题主要包括水泥质量不稳定、砂石质量不合格、外加剂使用不当等。
VS
详细描述
材料质量问题往往是由于材料进场检验不严格、材料储存不当等因素导致的。如水泥质量不稳定，会导致混凝土强度波动；砂石质量不合格，会导致混凝土出现裂缝；外加剂使用不当，会导致混凝土性能不符合要求等。这些问题都会严重影响混凝土的质量和性能。
工程实例三：广州某大桥的麻面问题
原因分析
该大桥的麻面问题主要是由于模板表面不光滑、脱模剂涂刷不均匀、以及混凝土表面水分不足等原因导致。例如，模板表面有残留物、脱模剂涂刷不均匀或者未涂刷，以及在混凝土初凝前没有进行适当的保湿等，都可能引发麻面问题。
防治措施
针对麻面问题，可以采取以下防治措施：对模板表面进行严格的清理和打磨，确保表面光滑无残留物；脱模剂要涂刷均匀，并确保涂刷厚度适中；在混凝土初凝前进行适当的保湿，避免因水分蒸发而引发麻面问题。

混凝土常见质量通病的原因和处治

混凝土常见质量通病的原因和处治混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1 产生原因(1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

(2) 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

(4) 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

(5) 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

(7)粗、细骨料含水率变化。

(8)水泥混仓存放，混合使用。

2 解决途径(1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

(2) 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

(4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。

(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。

(8) 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

(9) 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

混凝土质量通病产生的原因及防治措施

混凝土质量通病产生的原因及防治措施混凝土是建筑工程最常用的材料之一，其质量与整个建筑工程的质量密切相关。

但是在实际施工过程中，很容易出现混凝土质量不良的情况，这些质量问题通常被称为混凝土质量通病。

下面将介绍混凝土质量通病产生的原因及防治措施。

原因1.原材料质量不合格混凝土的主要原材料为水泥、石子和砂子。

如果原材料质量不合格，会导致混凝土质量出现问题。

例如，水泥的标号不对、含有过多的杂质或过多的水分，石子和砂子大颗粒、含有较多的粉末等等。

2.搅拌不均匀混凝土的搅拌至关重要。

如果搅拌不均匀，就会导致坍落度不稳定，强度不均等问题。

搅拌时间不够、设备不足、操作不规范、混凝土过于干硬等原因都会导致搅拌不均匀。

3.浇注不当混凝土浇注的方法、层数和时间都需要严格控制。

如果控制不当，会导致混凝土内部出现过多的气泡，从而影响混凝土强度和耐久性。

4.混凝土养护不当混凝土养护是混凝土混凝土的重要环节。

如果养护不当，会导致混凝土表面出现龟裂、空鼓、碳化等问题，从而影响混凝土耐久性。

防治措施1.严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对原材料进行检测，确保原材料符合相应的标准。

应选用优质的水泥、石子和砂子，确保原材料的质量达标。

2.严格控制混合比例和搅拌时间为了确保混凝土的均匀性和强度，应该严格控制混合比例和搅拌时间，保证混合充分。

同时，要确保设备设施齐备、操作规范，控制搅拌的温度和时间。

3.控制浇注方法和时间浇注混凝土时，应该采用合适的浇注方法和时间，保证混凝土浇注的连续性和均匀性。

同时，要严格控制浇注的层数和时间，避免过早的脱模和后期破损。

4.合理控制混凝土养护时间和方法混凝土养护时间和方法也非常重要。

应合理控制混凝土的养护时间和方法，确保混凝土表面的湿度和温度稳定。

同时要注意混凝土表面的维护，避免出现龟裂、空鼓等问题。

结论以上是常见的混凝土质量通病产生的原因及防治措施。

对于建筑工程来说，混凝土质量是十分重要的，只有保证混凝土质量，才能保证整个建筑工程的安全和稳定。

混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法

混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

采用电子自动计量。

砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施
（1）现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。

（2）原因分析
由于职工的粗心及随意性造成。

②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面。

钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。

振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。

板搁棚用料较小造成挠度过大。

板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。

板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。

将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。

③预防措施
模板厚度一致，有足够的强度和刚度。

支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。

模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

浅论论混凝土质量通病产生的原因及防治措施

浅论论混凝土质量通病产生的原因及防治措施（作者:___________单位: ___________邮编: ___________）摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，严重影响了工程质量，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

关键词：混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施1 蜂窝1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；1.2.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；1.2.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；1.2.5 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；1.2.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.2.7 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3 防治措施1.3.1 认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。

2 麻面2.1 现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆；2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土质量通病整改措施（共4篇）混凝土质量通病整改措施（共4篇）第1篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面（1）同"蜂窝"原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。