EDI高纯水设备的构成部件及系统介绍
超纯水设备板框式和条槽式膜组件介绍
技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供 超纯水设备板框式和条槽式膜组件介绍 EDI 超纯水设备板框式组件首先应用超纯水设备的大规模超滤系统。
这种设计起源于常规的过滤概念，类似于常规的板框压滤装置的设计。
EDI 超纯水设备条槽式膜组件与反渗透中的中空纤维组件相类似，但这种组件中的膜不是薄的中空纤维组成，而是在开有轴向槽的棒浇铸百对称膜制成。
两种膜组件的结构
1、板框式组件，膜被放置在多孔的支撑板上，支撑板上也可垫有滤纸，两分蘖期多孔支撑板叠压在一起形成料液流道空间，构成一个膜组件，组件与组件之间可并联或串联。
2、条槽式膜组件，将这种棒束装入一承压管中，料液在棒外边流动。
滤液顺轴向槽流出。
条槽式膜组件单位体积内膜的比表面积也较高，但料液流速控制不如管式和毛细管式好。
在板框式组件中的超滤膜通常采用拆卸或机械清洗。
另外，板框式组件通常用垫圈密封，因此，由密封垫圈导致的泄漏也是一个不能忽视的问题。
edi结构组成
EDl系统结构组成：
EDI系统是一种高效的水处理系统，由电源、EDI膜堆、控制中心、仪表和系统清洗模块组成。
电源：提供直流电压和电流，必须在工作电压范围内适当的调整，并满足EDI最大电流（6A）的要求。
EDI膜堆：可以并联运行，需要使用调节阀和流量计采控制和指示纯水、浓水和极水的流量，同时应将浓、极水压力降到最小。
EDl纯水、浓、极水的入口和出口均应安全接地。
控制中心：提供系统控制，包括自动和手动操作，可以直接控制电源以获得最佳状态。
同时，还提供警报功能。
仪表：包括压力表、流量计、电导率仪、电阻率仪和流量开关，用于测量EDI供水和产水的压力、流量和电导率等参数，同时监测流入EDI组件的浓缩水流量。
系统清洗模块：包括化学清洗和水力冲洗两个步骤，可以定期清洗和维护EDI组件，以保持系统效率和产水质量。
edi超纯水装置系统组成
edi超纯水装置系统组成edi超纯水装置系统由预处理、反渗透膜系统、edi系统理以及后处理构成，去除将水中多余带点粒子，同时将不溶于水中的物质、气体及有机物质均去除。
edi超纯水装置系统工艺配置说明1、原水泵：供预处理系统正常工作的动力源，为保持后序设备的正常运行，增加压力。
泵相应设置高过热保护器、压力控制器，出现故障自动报警。
2、原水箱：设高、低水位控制。
对系统的给水起调节作用，防止自来水给水不足的影响，同时也可对自来水中的杂质起一定的沉淀作用。
3、全自动过滤器：采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及铁离子等，降低水的混浊度。
4、全自动活性炭过滤器：利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等，使出水余氯含量<0.1mg/L，所以被广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。
5、全自动软化水器：为防止反渗透膜表面结垢，需降低原水中的硬度，所以在反渗透系统前设软化器，使原水硬度降低(一般总硬度低于50mg/L)。
6、保安过滤器：采用5μmPP滤芯以除去原水中微细的悬浮物、泥沙、杂质等7、高压泵：提供反渗透系统正常工作的动力源，为保持后序设备的正常运行，增加压力。
8、反渗透系统：采用高脱盐率的优质膜元件，单位膜面积的透水速度快、脱盐率高;机械强度好;化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭;使用寿命长，性能衰减小。
9、中间水箱：设高、低水位控制，贮存预处理水，对系统的给水起调节作用。
10、EDI增压泵：为EDI设备提供所需压力。
11、EDI设备：深度除盐。
12、超纯水箱：储存超纯水。
EDI超纯水设备的介绍
EDI超纯水设备的介绍一、EDI超纯水设备EDI超纯水处理设备即电去离子(EDI)系统，该设备主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。
目前在发电厂水处理工艺中有三种方式：第一种方式为传统的除盐方式，水中的盐全部依靠离子交换的方式除去，需要大量酸碱溶液对离子交换树脂再生，因此运行费用增加，并且再生后的排水对环境也有一定的污染。
第二种方式为改良的除盐方式，水中的大部分盐类用反渗透方式除去，但混床中交换树脂的再生仍需要酸碱。
因此此种方式只是改良后的除盐方式，运行费用稍有降低，对环境也有污染。
第三种方式为绿色的除盐方式，彻底去除了在超纯水制备中酸碱的使用，实现了全过程的绿色化。
大河人家技术工程师将向你介绍绿色除盐方式中的EDI装置的基本原理、优缺点及应用发展市场和空间。
二、EDI的基本工作原理EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。
该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。
经过十几年的发展，EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。
其中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子通过，而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子通过。
离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元，并构成淡水室。
单元与单元之间用网状物隔开，形成浓水室。
在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。
来水水流流经淡水室，水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除，进入浓水室。
在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。
EDI超纯水设备介绍
EDI超纯水设备介绍超纯水设备（Electron Demineralized Water)是一种用来生产超纯水的设备。
超纯水是一种仅含有水分子的物质，不含任何溶解固体、气体和细菌等物质。
它通常应用于高纯化实验室、制药工业、化工工业和电子工业等领域。
本文将介绍EDI超纯水设备的原理、应用和优势。
1.原理：EDI是电渗析（Electrodeionization）的简称，通过电场作用实现溶液的离子交换和电泳迁移，从而达到水中杂质的去除。
EDI超纯水设备主要由阴极、阳极和离子交换膜组成。
水通过离子交换膜，阳离子和阴离子被分离，经过电场作用，离子迁移到对应的离子交换膜上。
经过多个单元的交替排列，阳离子和阴离子逐渐被去除，生成纯净水和浓缩液。
2.设备结构：EDI超纯水设备通常由水预处理系统、EDI单元和后处理系统三部分组成。
水预处理系统主要用来去除水中的颗粒物、有机物和化学物质等，以保护EDI单元的性能和寿命。
EDI单元是核心部件，其结构由离子交换膜、阴极、阳极、导电液和电源等组成。
后处理系统用于进一步提升水的纯度，如深度去离子、凝聚和过滤等。
3.应用：-高纯化实验室：在实验室中，高纯水被用于溶解、稀释、浸泡和反应等操作，以确保实验结果的准确性。
-制药工业：在药物制造和生产过程中，超纯水被用于注射液、灌装和洗涤等，以确保药品的安全和纯度。
-化工工业：在化工生产过程中，超纯水常用于合成、冷却、洗涤和稀释等，以防止水中杂质对产品和设备的损害。
-电子工业：在电子元器件制造和芯片生产过程中，超纯水被用于清洁、泡水和刻蚀等，以确保产品的质量和可靠性。
4.优势：-操作简单：EDI设备没有酸碱再生过程，不需要使用酸碱药剂，操作更加简便和安全。
-节能环保：EDI设备不需要热能和大量水作为再生用水，节约能源和水资源。
-稳定性高：EDI设备采用电场作用实现离子去除，稳定性较高，不易受水质波动影响。
-产品纯度高：EDI设备可以将水中的溶解固体去除至极低水平，生产出高纯度的超纯水。
EDI超纯水处理设备的工作原理
EDI超纯水处理设备的工作原理EDI（Electrodeionization）超纯水处理设备是一种先进的水处理技术，通过电化学反应和离子交换技术去除水中的杂质和离子，生成高纯度的水。
其工作原理如下：1.EDI设备由阳极、阴极和屏蔽层组成。
在EDI装置内，当水通过通过电极模块时，电极会加上一种电压。
这个过程可以去除水中的离子，比如钠、钙、氯化物等，将它们转移到电极上。
2.在EDI设备的阳极处，水中的氢氧根离子（OH-）会接受电子并释放氧气，生成氢氧根较低的浓度，而在阴极处，水中的氢离子（H+）会失去电子并结合生成氢气，这样就保持了水的电中性。
3.在EDI设备内，电极模块内部还存在阴离子和阳离子交换膜，这些交换膜会帮助去除水中的离子，其中的阳离子交换膜只允许阳离子通过，而阴离子交换膜只允许阴离子通过。
这样，在电压驱动下，离子会被分离并在设备内部的树脂填料中沉积。
4.在EDI设备的中间区域，存在蓄积腔，其中有填料的膜作为水的透过物允许离子通过。
在这个区域，水的碱性将增加，从而帮助电极去除水中的离子。
5.经过一系列的离子交换和转移，水会从EDI设备的出口输出，这时候水已经变得非常纯净，绝大多数的离子、微生物和杂质都被去除了，得到了所谓的超纯水。
1.进水：水通过预处理设备（如反渗透设备）先处理成较为纯净的原水，经过预处理后的水进入到EDI设备。
2.构建电场：在EDI设备内，通过电极金属间的电压，会形成一个电场，这个电场对水中的离子进行抽出和分离。
3.脱盐过程：在电场的作用下，阳极和阴极会帮助去除水中的离子，水中的盐分和杂质逐渐被沉淀到电极和交换膜上，从而生成高纯的水。
4.出水：经过一段时间的处理后，超纯水会从EDI装置的出口流出，此时的水已经达到了高纯度水的标准，可以用于实验室、医药、电子行业等要求高纯度水的领域。
总的来说，EDI超纯水处理设备通过电化学反应和离子交换技术结合，能够高效、可持续地去除水中的离子和杂质，生成高纯度的水，广泛应用于各个领域的实验和生产过程中。
50吨EDI超纯水设备整体方案介绍
50吨EDI超纯水设备整体方案介绍EDI（Electrodeionization）是一种高纯水制备技术，它采用了电化学和电渗透力的综合作用，将进水在不需要化学品的情况下，通过电场的作用使其离子逆向迁移，从而实现离子去除和水的纯化。
EDI超纯水设备整体方案主要包括前置处理系统、EDI模块、控制系统和后置处理系统。
一、前置处理系统：前置处理系统用于去除原水中的悬浮物、有机物、铁锈、氯、溶解性无机盐等杂质，提供较好的进水水质。
常用的前置处理设备包括过滤器、活性碳过滤器和反渗透系统。
1.过滤器：过滤器通过滤材过滤，去除水中的大颗粒悬浮物和悬浮颗粒。
常用的过滤材料有砂石、活性炭和陶瓷等。
2.活性碳过滤器：活性碳过滤器通过活性炭的吸附作用，去除水中的有机物、氯和一些杂质。
活性碳过滤器可以有效减少水中的颜色、气味和味道。
3.反渗透系统：反渗透系统通过半透膜的选择性透过性，将进水中的细菌、离子、有机物和微量元素去除，提供较为稳定的进水水质。
反渗透系统通常由高压泵、膜组件和控制系统组成。
二、EDI模块：EDI模块是EDI超纯水设备的核心部分。
它由离子交换膜、阴阳极和电渗透膜组成。
当电场施加在EDi模块上时，阳极上的水分子被氧化成H+离子和O2气体，而阴极上的水分子被还原成OH-离子和H2气体。
离子交换膜具有选择通透性，只允许OH-离子通过。
电渗透膜具有选择性透过性，只允许水分子通过。
这种离子间和电场的综合作用使得EDi模块能够去除进水中的离子和杂质，从而实现高纯水的制备。
三、控制系统：控制系统用于对EDI超纯水设备进行控制和监测。
它通常包括PLC控制器、触摸屏、流量计、压力传感器和温度传感器等设备。
通过控制系统，可以对设备的运行参数进行调整和监测，确保设备的正常运行。
四、后置处理系统：后置处理系统用于进一步提高水质，去除EDI模块不能去除的溶解性无机盐和微量元素。
常用的后置处理设备包括混床、超滤器和紫外线消毒器。
EDI超纯水处理设备的工作原理
EDI超纯水处理设备的工作原理
一、预处理阶段：
二、电离交换阶段：
1.阴阳离子交换：EDI超纯水处理设备首先由一个交流电源提供电流，分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜。
水中的阳离子被阴离子交换膜吸附，而阴离子被阳离子交换膜吸附。
这种电离交换过程使水中离子的浓度
减少，提高了水的纯度。
2.脱吸附：在阴阳离子交换后，还有些离子没有被去除，会通过带电
交换树脂进一步脱附。
首先，满载了离子的树脂被与固定相反电荷的电解
质溶液冲洗，使离子从树脂上解离下来。
然后，这些离子通过对流和扩散
在脱附液中更换掉。
三、电吸附阶段：
1.电化学反应：首先，EDI装置会产生一层电化学限制膜，在这个膜
的一侧是酸性环境，另一侧是碱性环境。
水中的阳离子在酸性环境一侧被
转化成化学反应产生的氢氧化物，而阴离子在碱性环境一侧被转化成产生
的氢氧根离子。
2.色敏电吸附：水分子内部的活化能减小，从而加快电子在膜和介质
之间的传递速度。
通过两端施加的直流电压，产生电场，将产生的氢氧化
物和氢氧根离子迅速吸附到受电吸附膜表面的微细孔洞中。
3.游离阶段：当电极上电荷堵塞时，会通过自净化过程重新脱附氢氧
根离子和氢氧化物。
这些游离的阳离子和阴离子通过树脂层进入电导池，
再到溢流口排出系统。
通过以上三个阶段的处理，EDI超纯水处理设备可实现高效的水纯化效果。
同时，由于其不需要化学试剂和热再生，因此更加环保和经济。
目前，EDI超纯水处理设备广泛应用于电子、化工、制药、食品和饮料等行业。
电子行业高纯水设备组成部分及性能优势
电子行业高纯水设备组成部分及性能优势一、高纯水设备(EDI)EDI高纯水设备作为制取超纯水的设备，作为反渗透设备后的二次除盐设备，可以制取出高达10-18.2MΩ.CM。
因此广泛用于微电子工业，半导体工业，发电工业，制药行业和实验室。
也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水，以及其它应用高纯水。
二、EDI高纯水设备的组成部分1、采用美国进口Electropure XL-400模块5块;2、美国Hanna电阻率、电导率在线监侧仪表一组;3、电源控制系统：主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产优质器件，采用PLC控制，电动球阀、施乃得电器元件;三、EDI高纯水设备性能优势1、可连续，稳定地生产高品质纯水，无需因树脂再生而停机;2、无污染物排放，既环保又省去了废液处理的投资;3、设备结构紧凑，占地面积小，节省空间，同时还具有节能优点;4、出厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训容易;5、日常保养，操作简单，劳动强度低。
6、脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换。
四、电子行业高纯水设备1、介质过滤器主要作用是去除源水中的悬浮物质及机械杂质设备由优质不锈钢材料制作而成。
体内装有布水帽、精制石英砂等，亦可装其它填料。
合理的石英砂装填比例及良好的布水系统，使系统的产水水质更加稳定。
另外设备还设有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中的污垢，提高出水水质和延长工作周期。
2、活性碳过滤器具有除臭、去色、除油、吸附有机物杂质等作用,能最大程度的去除水中的游离余氯，保证反渗透膜的进水水质，设备由优质不锈钢材料制成。
3、RO主机系统引进国际上先进的反渗透技术，利用压力差原理，能有效地去除水中的盐类，脱盐率可达到99%左右。
4、混床系统采用离子交换技术，内装阴、阳树脂，合理的树脂层高度能有效地保证出水水质满足用户要求。
edi纯水设备结构
edi纯水设备结构EDI纯水设备结构EDI（Electrodeionization）纯水设备是一种通过电化学和离子交换技术来去除水中离子的设备。
它是一种高效、节能、环保的水处理设备，被广泛应用于电子、制药、化工、食品饮料等行业。
EDI纯水设备的结构主要包括以下几个部分：1. 进水系统：EDI纯水设备的进水系统通常包括进水管道、进水泵、过滤器等。
进水泵负责将原水从水源处抽入设备，过滤器则起到预处理的作用，去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质，保护后续设备的正常运行。
2. 阻垢系统：阻垢系统是EDI纯水设备中非常重要的一部分，它主要由阻垢剂箱、阻垢泵和阻垢剂管路组成。
阻垢剂的作用是防止水中的硬水垢在设备内部沉积，影响设备的性能和寿命。
阻垢泵将阻垢剂从阻垢剂箱中抽入设备，通过管路均匀分布到整个设备中。
3. 电离膜组件：EDI纯水设备的核心部分是电离膜组件，它由阳离子膜、阴离子膜和电解质层交替排列而成。
电离膜组件的作用是将水中的离子分离出来，使其通过阳离子膜和阴离子膜的选择性透过性能，从而实现水的离子去除。
电离膜组件通常采用螺旋式排列，以增加设备的处理效率。
4. 电源系统：EDI纯水设备需要通过电流来实现离子的迁移，因此需要配备电源系统。
电源系统通常包括整流器、变压器、电流控制器等，用于提供稳定的电流和电压，确保电离膜组件的正常工作。
5. 出水系统：EDI纯水设备的出水系统主要由出水管道、出水阀和水箱等组成。
出水阀用于控制出水的流量和压力，水箱用于储存纯水，供应给用户使用。
EDI纯水设备的工作原理是利用电化学和离子交换技术，通过电离膜组件将水中的阳离子和阴离子分离出来，实现水的离子去除。
在设备运行过程中，进水经过预处理后进入电离膜组件，经过阳离子膜和阴离子膜的选择性透过，将水中的离子分离出来，形成纯水。
纯水经过出水系统排出，同时阻垢剂也随纯水一同排出，保持设备的正常运行。
EDI纯水设备具有许多优点，首先它不需要再生酸碱，避免了传统离子交换设备的酸碱再生工艺，减少了化学品的使用，降低了环境污染。
EDI纯水设备操作说明
EDI纯水设备操作说明一、设备介绍EDI（Electrodeionization）纯水设备是一种采用离子交换膜和电化学反应同时进行的高效纯水生产设备。
它可以去除水中的溶解性离子，如铁、锰、铜、锌、钡、氯、无机盐等，产生高纯度的纯水。
二、设备结构1.进水装置：它由过滤装置、软化装置和加药装置构成。
过滤装置用于去除水中的悬浮固体、微生物和有机物质；软化装置用于除去水中的硬度成分，防止膜受到钙、镁等离子的积聚；加药装置用于添加适量的药剂，防止膜的污染。
2.电解装置：它由电解槽和导电层构成。
电解槽中通入电流，使水中的离子在导电层上电离，并通过离子交换膜的作用，使溶液中的阳离子和阴离子交换，从而使离子被从水中去除。
3.出水装置：它由出水管道和储水装置构成。
出水管道将经过EDI处理的纯水导出，储水装置用于储存纯水。
三、操作步骤1.开启进水装置：打开进水阀，将原水引入过滤装置。
确保过滤装置的滤芯及时更换，保持水质的清洁。
2.开启软化装置：根据水质硬度的不同，根据软化装置的说明书调节硬度调节阀，确保膜上不会出现结垢或污垢。
3.检查加药装置：检查药剂的种类和供给量，确保添加适量的药剂。
根据药剂说明书调整加药装置中的设定，确保药剂的添加达到标准。
4.启动电解装置：先确保电解槽中没有漏电现象，然后打开电解槽进水阀。
根据电解槽的具体要求，将电流调整到适当的数值。
5.监控EDI设备运行状态：通过观察EDI设备的运行状态，如电流、电压等参数的变化，及时发现异常并进行处理。
6.收集纯水：纯水经过EDI处理后，通过出水管道流出，可以使用储水装置储存纯水，或者直接供给使用。
四、设备维护1.定期清洗：根据EDI设备的工作时间和纯水产量，定期进行清洗，清除电极上的污垢，防止膜污染。
2.检查滤芯：每隔一段时间，检查过滤装置的滤芯状态，如有损坏或堵塞的情况，及时更换。
3.检查电极：定期检查电极的状况，如有脱落、损坏或老化的情况，及时更换。
edi超纯水设备方案
EDI超纯水设备方案1. 引言EDI（电离子交换）是一种常用于超纯水处理的技术，能够去除水中的离子、溶剂和有机物等杂质，从而得到高纯度、超纯水。
本文档将介绍EDI超纯水设备的方案，包括设备的工作原理、组成部分和应用范围等。
2. EDI超纯水设备工作原理EDI超纯水设备是通过电离子交换膜将水中的离子分离出去的一种高效净化技术。
其工作原理包括电离、电渗透和电去离子三个关键步骤：1.电离：电离膜在电场的作用下，将水中的盐类离子分解为带电的阳离子和阴离子。
2.电渗透：带电的离子在电场作用下通过离子交换膜，同时水分子穿过渗透膜，形成离子和水的混合溶液。
3.电去离子：混合溶液通过电场的作用，经过去离子膜进一步去除离子，从而得到纯净水。
由于EDI技术不需要再生酸碱溶液，因此避免了传统离子交换技术中再生液的使用，使设备操作更加简便和环保。
3. EDI超纯水设备组成部分EDI超纯水设备一般由以下几个主要组成部分构成：1.预处理系统：包括过滤器、活性炭吸附器和反渗透膜等。
预处理系统的作用是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护EDI设备的正常运行。
2.EDI核心部分：包括电离子交换膜组件、电渗透膜组件和电去离子膜组件等。
EDI核心部分是实现水的电离、电渗透和电去离子的关键部件，用于净化水并产生超纯水。
3.电源与控制系统：提供电压和电流给EDI核心部分，并对设备进行监测和控制。
电源与控制系统能够实现EDI设备的自动化运行和远程监控。
4.超纯水贮存和分配系统：用于储存和分配EDI产生的超纯水。
贮存和分配系统可根据需要配置不同的储水罐和管路，以满足不同用户的用水需求。
4. EDI超纯水设备的应用范围EDI超纯水设备广泛应用于以下领域：1.制药工业：在制药工艺中，高纯度水是生产优质药物和药品的基础要求。
EDI超纯水设备可以提供高纯度、无杂质的水源，为制药工业提供保障。
2.电子工业：电子芯片的制造过程对水质要求非常高，需要使用超纯水进行清洗和加工。
EDI(超纯水)模块操作说明
EDI（超纯水）模块操作说明EDI（电渗析）是一种高效、可靠的超纯水产生技术，常应用于实验室、工业生产以及医药制造等领域。
本操作说明将介绍EDI模块的组成、操作方法以及日常维护保养等内容，以帮助用户正确操作和维护EDI模块。
一、EDI模块组成EDI模块主要由膜组件、电极和控制系统组成。
1.膜组件：EDI模块内部的关键部件是带电离膜的阳、阴离子交换膜，膜组件采用多膜片设计，以提高效率和纯度。
2.电极：EDI模块内部有正、负电极，电极的作用是提供离子交换所需的电能。
3.控制系统：EDI模块配备了精确的控制系统，用于监控和调节超纯水的产生和输出。
二、EDI模块操作方法1.连接和就位：a.确保EDI模块的进水管道与净水源相连。
b.检查EDI模块的出水管道已正确连接到需要超纯水供应的设备或储水装置。
2.开机准备：a.打开EDI模块的电源开关，并等待其初始化完成。
b.检查控制系统显示屏上的参数，确保超纯水的纯度和流量符合要求。
3.启动操作：a.在控制系统上选择超纯水的产生模式，一般有手动和自动两种模式可选。
b.若选择手动模式，在控制系统上设置超纯水的流量和纯度，然后点击“启动”按钮。
c.若选择自动模式，将根据预设的纯度和流量要求自动启动。
4.监控和调节：a.在超纯水产生期间，密切监控控制系统上的显示屏，确保纯度和流量的稳定性。
b.如果发现纯度或流量有异常，可以通过控制系统上的调节按钮进行微调，以保持稳定状态。
5.停机操作：a.如果需要停止EDI模块的超纯水产生，请确保已关闭与EDI模块相关的设备或储水装置。
b.在控制系统上选择停机模式，并点击“停机”按钮。
c.关闭EDI模块的电源开关。
三、EDI模块的日常维护保养1.定期清洗：a.根据EDI模块使用情况，定期进行清洗以去除膜上的污垢和堵塞。
b.清洗前，请先关闭EDI模块的进、出水阀，并拔掉电源。
c.使用清洗剂和适当的工具对膜组件进行清洗，然后用清水冲洗干净。
电子行业EDI超纯水设备简介
电子半导体工业EDI超纯水设备介绍超纯水，既将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。
电阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm极限值。
超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法，电阻率方可达18.25MΩ*cm。
超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质。
成都碧海康环保科技有限公司设计研发的电子半导体工业EDI超纯水设备，采用最先进的多级预处理+双级RO反渗透+EDI+混床抛光技术，根据不同用户的需要，定制设计不同产水水质要求和不同产水流量要求的超纯水设备，设备产水量0.2-10吨/小时，制备的超纯水完全符合中国国家实验室用水GB6682-2008标准，对于特定领域的特殊要求，可设计产水水质达到18.25MΩ的极限超纯水设备。
应用领域超纯水设备适合电子半导体、生物制药等行业，以及原子吸收光谱、原子发射光谱、高效液相色谱、离子色谱、质谱分析、ICP等离子发射光谱等的微量分析及配置，稀释分析试剂等一般化学实验室的应用，也适合于精密光学镜片及感光胶片冲洗等行业用的纯水和超纯水。
设备特点1.0.2-10吨/小时产水量的中型超纯水设备预处理和反渗透单元所有管件、配件采用304不锈钢，EDI和抛光除盐系统所有管件、配件采用卫生级内外抛光无死角的无菌316L不锈钢，保证水质的同时，坚固耐用，抗腐蚀。
2.主要部件采用国际知名品牌，保证优良的产水水质。
3.超纯水设备的电路和水路彻底分离，避免因内部潮湿、漏水引起的电路老化损坏。
4.先进的微电脑控制以及参数修改、提示功能，运行状态和产水水质在线显示，操作简单、快捷。
EDI高纯水设备
EDI高纯水设备规格型号EDI模块规格齐全，单个模块产水量从 10 L/h到10m3/h。
数十个模块并联可以产生一个几乎无限规模的系统。
在适当操作条件下运行，模块可以生产出电阻率15-18 M?·cm的高纯水。
微型:10 L/h;30 L/h;60 L/h;100 L/h;200 L/h;标准型:0.5 m3/h;1m3/h;2 m3/h;3 m3/h;大型:6 m3/h;8 m3/h;10 m3/h;EDI高纯水设备1、采用 XL-400模块5块;2、电阻率、电导率在线监侧仪表一组;3、电源控制系统:主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产优质器件，采用PLC控制，电动球阀、施乃得电器元件;工作原理自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。
这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。
反渗透可以除去其中超过99%的离子。
自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如矽和硼）。
RO反渗透出水（EDI进水）一般为60-40μ/cm（电导），根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2-18MΩμm。
交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子（OH-）来交换溶解盐中的阴离了（如氯离子C1）。
相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。
在位于模组两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。
电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。
阳极吸引负电离子（如OH-，CI-）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。
阴极吸引纯水流中的阳离子（如H+，Na+）。
这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。
当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。
水处理EDI装置及操作方法
水处理EDI装置及操作方法第一部分：简介EDI（electrodeionization）是指电极离子交换器，是一种电化学分离技术，可以用于水处理过程中的电解、离子交换和离子选择性渗透技术。
EDI装置可以高效地去除水中的离子、溶解物和微生物，产生高质量的纯水。
本文将介绍EDI装置的原理、结构，以及操作方法。
第二部分：EDI装置的原理EDI装置主要由阻传器、进水泵、阳极、阴极、主机、电动机、流量计等组成。
其工作原理是通过电场作用下的阳离子选择性膜和阴离子选择性膜，将溶解于进水中的离子分离出来，而形成的水分子则被氢氧离子和氢离子重新结合形成水。
这样，可以实现对水中离子、微生物的彻底去除。
第三部分：EDI装置的结构EDI装置主要由以下组件构成：1.进水泵：用于将原水从水源中抽送到EDI装置中，保证水源的稳定供应。
2.阻传器：用于分离阳离子与阴离子，阻止溶液的电导。
3.阳极和阴极：阳极和阴极位于阻传器的两侧，起到引导离子的作用。
4.主机：主机是EDI装置的核心部分，包含着多个电极、树脂层等。
其结构紧凑，能够高效地去除水中的离子和微生物。
5.电动机：用电动机驱动进水泵、流量计等组件的运转。
6.流量计：用于监测水流的速度和水量，防止水流过大或过小。
第四部分：操作方法1.准备工作：确认EDI装置的供电是否正常，检查进水泵和电动机是否工作正常，确保供水管道畅通。
2.进水操作：打开进水泵，将原水送入EDI装置。
进水的速度和水量应根据设备的规格和性能进行调整，保持水流的稳定和均匀。
3.监控操作：通过流量计监控水流的速度和水量，确保水流稳定在正常范围内。
同时，还需确保装置中的电极和树脂层没有堵塞或污染，否则需要进行清洗和维护。
4.收水操作：当EDI装置工作一段时间后，可以打开放水阀，将净化好的水从EDI装置中排出，同时确保排水口的通畅。
5.关机操作：当不需要使用EDI装置时，应按照相应的程序进行关机操作，切断供水和电源，将装置进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常工作。
水处理EDI装置及操作方法
水处理EDI装置及操作方法引言：一、水处理EDI装置的结构和原理1.结构：水处理EDI装置由进水管、预处理单元、EDI电离单元、除气装置和产品水收集管组成。
其中，进水管负责将原水引入预处理单元，EDI电离单元通过电离交换膜去除水中的离子，除气装置用于去除水中的溶解气体，产品水收集管用于收集纯净水。
2.原理：（1）首先，原水进入预处理单元，经过粗滤、活性炭吸附和精过滤等处理，去除杂质和悬浮物。
（2）然后，水进入EDI电离单元。
EDI单元由正负交替排列的阳、阴离子交换膜组成，膜表面负载有离子交换树脂。
通过外加电压的作用，水中的离子在正负电极之间发生电离交换，部分阳离子被阳离子交换膜吸附，部分阴离子被阴离子交换膜吸附，从而去除水中的溶解性离子。
（3）最后，通过除气装置去除水中的溶解气体，并通过产品水收集管收集纯净水。
二、水处理EDI装置的操作方法1.准备工作：（1）检查设备和配件是否完好无损。
（2）检查电源和水源是否正常供应。
（3）检查阀门和管道是否正常通畅。
2.开机操作：（1）打开电源开关，启动水泵，供水进入预处理单元。
（2）监测预处理单元的压力和流量，确保设备正常工作。
（3）打开EDI电离单元的电源开关，并设置适当的电压和电流，启动电离交换过程。
3.运行监测：（1）监测EDI电离单元的电压、电流和电阻等参数，确保设备正常运行。
（2）监测产品水的质量，包括电导率、溶解氧和微生物数等指标。
确保产品水达到规定的纯净度要求。
4.停机操作：（1）关闭电源开关，停止电离交换过程。
（2）关闭水泵，停止供水。
（3）清洗和冲洗设备，去除膜表面的污垢和杂质。
（4）关闭阀门和管道，做好设备的保养和维修工作。
结论：。
EDI高纯水设备构成系统的部件类别简述
EDI高纯水设备构成系统的部件类别简述电化纯净水设备装置最初是为了解决液体常温灭菌而研制的。
试验中发现该装置还可以迅速分离水中悬浮物，改善水的内在品质，加快化学反应速度，遂发展成为现在的电化高纯水设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
电化一词在此包含有电子化、电离净化、电化学三重涵意：该装置是一种电子化的设备，不同于现有的电子或电场水改仪、电渗析装置和电解装置，它利用不纯净水的导电特性，将电能输送到水体内部，改变溶液和溶质状况，产生电子改水、电气浮、电离净化等多重作用。
同时，该装置利用外加特殊电能强行改变溶质溶剂的结合形式，配合电极释放的高活性离子，对污水实施强烈的电化学净水作用。
反渗透系统是整个纯净水设备系统的核心部件，只有通过反渗透才能达到纯净水的标准。
反渗透系统主要采用膜过滤工艺。
然后水分子可以通过反渗透膜。
其他一些如钙、镁、钠等离子随废水一起排掉。
构成本系统的部件如下：1.精密过滤器：本过滤器主要过滤水中的大颗粒分子。
2. 反渗透膜：反渗透膜采用的是膜过滤技术。
让水分子通过其他一些离子不能通过达到净化水的目的。
3.特种高压泵：一般这里我们采用的高压泵为南方特种泵。
为纯净水设备提供强劲的动力。
EDI高纯水设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。
一、EDI高纯水设备与混合离子设备相比具有独特的优势。
①水质稳定;②容易实现全自动控制;③不会因再生而停机;④不需化学再生;⑤运行费用低;⑥厂房面积小;⑦无污水排放。
EDI系统工作原理及结构图
亠、EDI系统工作原理及结构图A EDI(CEDI)技术简介EDI （Electrodeionization ）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。
EDI工作原理供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
树脂截留水中的溶存离子。
被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。
阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。
当这些离子通过交换膜进入浓室后，氢离子和氢氧根离子结合成水，这种氢离子和氢氧根离子的产生及迁移也正是树脂得以实现连续再生的机理。
浓缩了的离子从废水流路中排出。
无离子水从树脂/膜内流出。
EDI优点：出水水质具有最佳的稳定度。
能连续生产出符合用户要求的超纯水。
模块化生产，并可实现全自动控制。
不需酸碱再生，无污水排放。
不会因再生而停机。
无需再生设备和化学药品储运。
设备结构紧凑，占地面积小。
运行成本和维修成本低。
运行操作简单，劳动强度低。
B工作原理EDI（electrodeionization ，简称EDI ）技术是由电渗析和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。
借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。
由于离子交换、离子传递及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（con ti nuous deionization ，简称CDI ）。
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EDI高纯水设备的构成部件及系统介绍
EDI高纯水设备是将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。
而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。
RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。
EDI高纯水设备电阻率可以高达18?MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI高纯水系统的构成部件：
1.精密过滤器：本过滤器主要过滤水中的大颗粒分子。
2. 反渗透膜：反渗透膜采用的是膜过滤技术。
让水分子通过其他一些离子不能通过达到净化水的目的。
3.特种高压泵：一般这里我们采用的高压泵为南方特种泵。
为纯净水设备提供强劲的动力。
EDI高纯水设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。
EDI高纯水系统中混床树脂的工艺流程：
高纯水设备中混床树脂工艺要经过树脂的预处理→装柱→清
洗→出水→树脂再生等一系列的环节。
每一个环节具有不同的特点。
第一、高纯水设备混床树脂的预处理。
在这个环节中，阴阳离子交换树脂进行预处理的方式是不同的。
阳离子交换树脂的预处理：将树脂置于洁净的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰为止。
用水浸泡树脂12-24小时，使树脂充分膨胀。
如为干树脂，应先用饱和氯化钠溶液浸泡，再逐步稀释氯化钠溶液，以免树脂突然急剧膨胀而破碎。
用树脂体积2倍量的
2-5%HCl溶液浸泡树脂2-4小时，并不时搅拌。
然后用低纯水洗涤树脂，直至溶液PH接近于4，再用2-5%NaOH溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5%HCl溶液处理，使树脂变为氢型，最后用纯水洗至PH=4。
阴离子交换树脂预处理与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH处理时，可用5-8%NaOH溶液，用量增加一些，使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。
如果树脂量少，及要求较高时，在水洗后，增加一步醇洗，效果会更好一些。
第二、高纯水设备混床树脂装柱。
将交换柱内部的油污杂质洗去，再用去离子水冲洗干净，在柱中先装入半柱水，然后将树脂和水一起倒入柱中。
装柱时应注意柱中的水不能漏干，否则，树脂间形成气泡，而且交换效率也会受到影响。
第三、清洗出水。
装柱完成后，先用纯水按出水顺序流过交换柱，初出水含有装柱过程混入的杂质应弃去，待出水达到要求后，即可通入原水，进行正常的制水。
第四、高纯水设备内部混床树脂的再生。
混床树脂的再生要通过阳柱再生和阴柱再生才能进行。
阳柱再生在逆洗时，将水从交换柱底部通入，废水从顶部排出，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层内的气泡，洗至水清澈。
加酸需要将4~5%HCl水溶液从柱的顶部加入，控制流速，约30~45分钟加完。
在正洗时将水从柱顶部通入，废水
从柱下端流出，控制流速为约2倍于加酸的流速，开始的15分钟可慢些。
洗至PH3~4，此时用铬黑T检验应无阳离子。
阴柱再生在逆洗时，用阳柱水逆洗，可将阳柱出水口连接至阴柱下端，通入阳柱水。
条件跟阳柱差不多。
阴柱再生需要加碱，将5%NaOH溶液从柱顶部加入,控制一定流速，使碱液在1~1.5小时加完。
正洗时从柱顶部通入阳柱水，下端放出废水，流速可以是加碱时的2倍，开始15分钟可慢些，洗至PH11~12，用硝酸银溶液检验无氯离子。