设备拆检及组装间隙
机械设备安装工程监理细则
一、编制依据1、GB50231-98《机械设别安装工程施工验收通用规范》二、具体内容1、设备开箱检查。
(1)核对到货设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件要求相符。
(2)检查到货设备的外观质量是否合格。
(3)随机资料及零部件、备品备件是否齐全。
2、检查承包商的施工准备情况（1）施工相关工种人员齐备，按规定持证上岗，管理人员到位。
（2）施工机具齐全、状况良好，测量工具经检验合格且在校验有效期内。
（3）施工材料满足安装要求。
（4）施工环境具备安装条件。
施工、消防道路畅通，有必要的消防器材。
3、基础验收。
（1）对基础的外观、尺寸、标高、中心线、轴线以及质量情况进行检查，基础应符合设计要求，组织土建、安装承包商共检,合格后签署中间交接记录。
（2）检查基础二次灌浆表面、放置垫铁基础表面是否符合规范要求，地脚螺栓孔内杂物是否清理干净。
三、施工阶段的检查1、安装检查。
（1）检查垫铁的布置是否合理，垫铁的最小面积、间距及层数是否符合相应规范要求。
（2）地脚螺栓及其安装质量是否符合规范要求。
拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土达到设计强度75%以上进行，拧紧力应均匀，拧紧力距根据有关规定值和所选用地脚螺栓的材质、直径进行换算、复核。
2、检查机械设备就位、找平及找正。
（1）检查设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的偏差是否符合规范要求。
（2）检查设备找平或找正时，安装基准测量点的位置选择是否正确。
采用不同的找正法，修正值选取是否合理。
（3）对胶带或链条传动的设备，检查两轮的同一平面度和两轴的平行度是否符合规范要求。
（4）对联轴器传动的设备，检查联轴器两轴的对中度及端面间隙，是否符合设备出厂或相应规范要求。
（5）检查两轴对中度的计算方法是否正确。
对于有温差变化设备，应充分考虑温差变化对轴对中度所造成的影响。
3、监督设备清洗（1）根据设备型号及有关技术文件，检查确认清洗液配方及清洗、干燥方法。
（2）对整体供货安装后需进行解体检查和清洗的设备，解体前应检查拆前测量及标记、记录，零部件清洗合格后才能装配，组装时必须达到有关技术文件的要求。
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。
1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。
塔吊拆装前零部件检查制度
塔吊拆装前零部件检查制度一、总则为确保塔吊拆装作业的安全顺利进行，预防事故的发生，提高设备使用寿命，特制定本制度。
本制度适用于公司所有塔吊拆装前零部件的检查工作。
二、检查范围与内容1. 检查范围：塔吊的所有零部件，包括主机、附件、安全防护装置、电气系统、液压系统等。
2. 检查内容：（1）零部件的外观检查：检查零部件是否有损坏、变形、磨损、裂纹等情况。
（2）功能检查：检查零部件是否能够正常工作，如动作是否灵活、响应是否迅速等。
（3）紧固件检查：检查所有紧固件是否牢固，如有松动、脱落现象，应进行紧固或更换。
（4）密封件检查：检查所有密封件是否完好，如有损坏，应进行更换。
（5）润滑油检查：检查各润滑部位的油量是否充足，油质是否合格，如有不足或油质不合格，应进行添加或更换。
（6）电气系统检查：检查电线、电缆是否完好，连接是否牢固，绝缘是否良好，如有损坏，应进行修复或更换。
（7）安全防护装置检查：检查安全防护装置是否完好，如限位器、制动器、防护罩等，如有损坏，应进行修复或更换。
三、检查程序与方法1. 在塔吊拆装前，由设备管理员组织相关人员进行零部件检查。
2. 检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉塔吊的结构和工作原理。
3. 检查应按照检查范围和内容进行，采取目视、手触、工具检测等方法进行。
4. 检查过程中，发现问题应及时记录，并拍照留存，以便后续整改和追溯。
5. 检查结束后，应填写《塔吊零部件检查记录表》，由检查人员和设备管理员签字确认。
四、检查发现问题处理1. 对检查中发现的问题，应立即进行整改，确保塔吊设备的安全运行。
2. 对不能立即整改的问题，应制定整改计划，明确整改措施、责任人和整改期限。
3. 对重大问题，应立即报告公司领导，并组织专家进行评估和处理。
五、检查制度的落实与监督1. 设备管理员应定期对检查制度的执行情况进行督促检查，确保制度得到有效落实。
2. 对未按照规定进行零部件检查或检查走过场的，应严肃处理相关责任人。
船用泵的工作原理和拆检方法
船用泵的工作原理和拆检方法
船用泵是一种用于船舶上输送液体的机械设备，其工作原理主要取决于泵的类型。
船用泵按工作原理可分为容积泵、叶轮泵和喷射泵等。
下面分别介绍这几种泵的工作原理和拆检方法。
一、工作原理：
1. 容积泵：利用泵缸内周期性变化来输送并提高流体压力。
如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等。
2. 叶轮泵：依靠泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体，提高压力并输送流体。
如离心泵、混流泵、轴流泵等。
3. 喷射泵：利用液体静压力或流体动能来输送液体。
如射流泵、水锤泵等。
二、拆检方法：
1. 拆卸泵：首先关闭泵的进出口阀门，然后拆卸泵的进出口管道、电机等附件，最后将泵与基础分离，拆卸完毕。
2. 拆卸泵体：将泵体拆分为上、下两部分，以便于检查和清洗。
拆卸时需要注意各个部件的连接方式，以便于后续的组装。
3. 拆卸叶轮：将叶轮拆下，检查叶轮的磨损程度、平衡情况等，如有问题需要更换或修理。
4. 拆卸密封件：检查泵轴密封、填料密封等密封件的磨损程度，如有问题需要更换。
5. 拆卸轴承：拆下轴承，检查轴承的磨损程度、润滑情况等，如有问题需要更换或修理。
6. 拆卸电机：拆下电机，检查电机的接线、绝缘等，如有问题需要修理或更换。
7. 组装：按照拆卸的反向顺序进行组装，组装时需要注意各个部件的连接方式和配合间隙。
8. 试运行：组装完成后，进行试运行，检查泵的工作性能、泄漏情况等，如有问题需要进行调整或修理。
通过以上拆检方法，可以对船用泵进行有效的维护和检修，确保
船用泵的正常运行和安全性。
《机械设备检修规程》
机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
(能源化工行业)化工部表格填写说明
（能源化工行业）化工部表格填写说明化学工业工程建设交工技术文件格式使用说明格式的通用说明1、交工技术文件格式中所列承包单位，系指工程建设项目的总承包单位。
2、交工技术文件格式中，标记为“”的标注方法：：表示该工序施工完毕，且经自检符合设计和有关标准要求。
3、工序质量控制表中：（1）“等级”，是质量控制分级，不是质量检验和评定标准中评定的等级。
（2）“机械及附件”、“设备及附件接收”、“设备材料接收”、“设备材料核对”等，系指施工队组领料时对机械、材料所做的检查。
其检查内容主要包括：数量核对、外观质量缺陷、质量合格证明、按规定复检的资料等。
（3）“基础复查”，指设备安装前，安装人员对基础所做的检查。
检查内容主要包括：基础位置和标高、预留孔（洞）和预埋件的位置等是否符合安装要求。
（4）“灌浆前检查”，是指机械安装找正工作结束后，基础灌浆前进行的检查工作。
其主要内容是基础顶表面、预留孔（洞）是否清洁，垫铁和地脚螺栓是否符合设计和规范要求等。
体格式说明共用类格式表H－101化学工业工程建设交工技术文件本表为交工技术文件的封面。
其下部卷、册编号：分母表示数；分子表示卷、册序号。
例如：某装置工程的交工技术文件总计10卷，第壹卷有5册，若表示第壹卷2册时，则写为第1/10第2/5册。
表H－102底工文件总目录本表系某壹装置工程的交工总目录，供填写该装置所有卷、册的全部内容。
该总目录应编列在首卷首册封面次页。
本表表头部分“工号”栏，留作空白，不填任何内容。
表H－103交工文件目录本表是某册交工技术文件的目录。
它包括了和该册有关的所有技术文件。
如质量合格证明、工序质量控制表、施工记录、试验报告等。
表H－104开工报告本表是合同双方考核合同工期的依据，由承包单位计划部门填写本“开工报告”。
每壹工程合同只需填写壹个“开工报告”。
当开工条件不完善时，应在“备注”栏内注明情况解决办法。
当工程建设项目由建设单位直接和施工单位签订承包合同时，本表签章栏中的承包单位应改为施工单位。
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
设备安装现场施工记录交工表格模板格
转速
按定子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
按转子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
实测值
施工单位
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX009-2007
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
装配方法
1
14
塔盘安装记录
JX013-2007
1
15
设备试压记录
JX014-2007
1
16
单机试运转记录
JX015-2006
1
17
透平机试运行记录
JX016-2006
1
18
设备清扫检查记录
JX017-2006
1
19
设备填充记录
JX018-2007
1
20
桥式起重机安装记录
JX019-2007
1
21
起重机轨道安装记录
项目
分部
分项
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支承圈
水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
SH3543-2017附录 C 设备安装工程施工用表
附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表检测部位示意图SH/T 3543—G303 膜片式联轴器组装记录单位工程名称：设备名称设备位号联轴器制造厂轴毂配合型式联轴器安装部位隔套型式检测部位示意图检测项目允许值实测值半联轴器安装推进量，mm主动轴端从动轴端两半联轴器端面间距A，mm挠性件厚度B，mm隔套长度C，mm预拉伸（压缩）尺寸S，mm螺栓规格，mm螺栓拧紧力矩，N·m备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T 3543—G304变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号1—推力盘外圆；2—轴颈；3—轴颈；4—轴封部位；5—轴封部位；6—联轴器外圆；7—推力盘端面；8—联轴器端面检测部位示意图单位：mm转子圆跳动量主动轴转子部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅰ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅱ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值从动轴转子Ⅲ部位l 2 3 4 5 6 7 8允许值实测值备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日SH/T 3543—G305 变速箱齿轮组装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图检测项目啮合种类正啮合斑迹反啮合斑迹轴I 和轴II 轴II 和轴III轴III 和轴Ⅳ轴I 和轴II 轴II 和轴III轴III 和轴Ⅳ允许值，%实测值，%啮合间隙S min检测项目轴I 和轴II 轴II 和轴III 轴III 和轴Ⅳ允许值，mm实测值，mm备注：附啮合斑迹贴印附页。
结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日方法检测部位示意图检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm1—非联轴器端轴颈；2—联轴器端轴颈；3—外伸轴颈；4—联轴器外圆；5—联轴器端面检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm 检测检测部位检测部位检测部测点编检测部位示意图单位：mm1—蒸汽入口侧；2—蒸汽排出侧检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm 检测部位纵向导向键示意图垂直导向键示意图横向导向键示意图支腿联接螺栓示意图单位：mm转子跳动量检测部位示意图单位：mm机壳定位跳动检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mm横向导向键滑动键垂直导向键l－支腿；2－导向键；3－滑动键；4－底座；5－调整垫片；6－机壳；7－垂直导向键；8－调整垫片；9－压板；10－导向键支座检测部位示意图单位：mm1—螺栓：2—垫圈；3—支腿：4—滑动键：5—调节垫片；6—底座检测部位示意图单位：mm1—伺服马达；2—传动盘；3—连杆；4—传动板套筒；5—锁紧螺母；6—调节缸；7—机壳；8—调节缸支撑检测部位示意图第一级静叶角度检测部位示意图单位：（°）SH/T 3543—G323AV 轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号支撑套与导杆支撑滑道与滑板检测部位示意图单位：mm 检测部位支撑套与导杆支撑滑道与滑板D d c a b c允许值实测值吸入侧排出侧备注：结论：施工班组长：日期：年月日质量检查员：日期：年月日专业工程师：日期：年月日检测部位示意图单位：mm检测部位示意图单位：mmSH/T 3543—G326 转子迷宫密封检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位□入口侧：□左侧□右侧□上部□底部；□出口侧：□左侧□右侧□上部□底部检测部位示意图单位：mm检测部位编号允许值实测值l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值1l 12 13 14 15 16 17 18 19 20 径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值2l 22 23 24 25 26 27 28 29 30 径向间隙a轴向间隙b备注：结论：施工班组长：质量检查员：专业工程师：检测部位示意图单位：mm 动叶顶静叶顶检测部位示意图单位：mmSH∕T 3543-201788SH/T 3543—2017SH∕T 3543-201788附录 C（规范性附录）设备安装工程施工用表使用说明SH/T 3543—G301、G309、G310、G311、G312、G314、G315、G317 表格中最后一行签字行都留有一个空白格，进行上述表格内容检查时，需要除施工单位外的其他单位检查人员签字确认时可以使用。
船舶和设备维护制度
船舶和设备维护制度1目的和范围本文件对船舶和设备的维护和保养作了规定，旨在使船员掌握船体及设备的技术状况，防止机械设备损坏，延长使用寿命，降低燃润料和备配件的消耗。
适用于进入安全管理体系的船舶。
2设备的维护指船舶在参加营运过程中，在两次计划修理期间，由船员或以船员为主负责对设备进行的预防性的维修、保养工作。
2.1日常航行维护营运中船舶的机电设备应按航次计划维护，每班在值班中应做好机件润滑、冷却、调整等管理，保证机电设备正常运行。
交班前，各班负责对机电设备擦试干净，保持设备整洁。
2.2航次到港维护2.2.1船舶到港后，各班应按航次计划和规定时间，保质、保量地对各机具设备进行检查、维护工作。
2.2.2检修完毕，应把工具擦试干净放回原处，并把现场打扫干净，保持机舱整洁。
2.2.3各类船舶航次到泊港检修时间：连续航行48小时以上的不少于4小时；上水进入三峡大坝前不少于4小时，短线及港作船应充分利用途中停靠时间进行维修保养。
2.3计划停航维护2.3.1计划停航维护应按维护保养规定，进行航次到港所不能完成的或较大的维修工程项目，但一般均应由船员自修维护为主，如船员确无力解决的项目由厂、站协助解决。
2.3.2停航检修由船舶提出，船公司机务部门按修船制度与船舶技术状况安排。
2.3.3船舶接到停检通知后，立即根据保养周期结合机电设备实际运转情况及各工班的要求，编制停检计划，并保质、保量按期完成。
2.3.4在停检中要注意安全，设备拆装要有安全防护措施，防止工伤及机损事故发生。
2.4计划修理保养按《修船制度》进行。
3实施步骤3.1按年度预防检修周期对机电设备进行维修保养，作好测量记录，发现隐患及时清除。
3.2必须储备必要的配件，为日常维修保养创造条件，做好修旧利废工作，不合格者及时退还。
3.3拆装重要的部件，要有措施要求，关键问题交待清楚，重大工程轮机长和分管轮机员必须亲自参加，以策安全，确保检修质量。
3.4设备经检修更换主要配件后，应动车作效用试验，对主、副机柴油系统部件拆检后，应做好充油排气工作，确认可靠后方可使用。
发电电气设备检修项目及标准
GB/T 1029 DL/T 596
GB/T 1029 DL/T 596
1
发电机
1)重新组装或更 应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差
11.定子铁芯试验
换、修理硅钢片 后
2)用红外热像仪测温 3)磁密在1T下齿的最高温升不大于25K，齿的最大温差不大于15K，单位损耗不大于1.3倍参考值，在1.4T下自
1.接线及磁极检查 1年或小修时
1)检查接线是否牢固 2)检查各磁极是否紧固
2.绝缘电阻
1年或小修时 检查电枢绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，使用500VMΩ表测量
2
永磁机
3.直流电阻
大修时
绕组直流电阻值与出厂值比较不应有显著差别
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
试验电压为出厂试验电压的75%
余热发电电气设备检修项目及标准
序号 设备名称
检修项目
检修时间
标准及要求
依据
1.密封性
4
空冷器
1年或小修时
1)检查空冷器各连接部件应无渗水。
2)检查风室内是否干净，门窗是否严密。
3)检查水管有否渗漏，如发生少数渗漏，可将渗漏的水管两端用水塞或橡皮塞堵死，然后继续使用。其堵管数 DL 5011
6.转子绕组的绝缘 电阻
1)小修时 2)大修中转子清 扫前、后
1)采用1000V兆欧表测量。 2)对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值 在75℃时不小于2kΩ，或在20℃时不小于20kΩ，允许投入运行 3)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
设备维修操作规程
设备维修操作规程第一节检修一般要求1.1设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改进项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。
1.2参加检修人员,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。
1.3设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记禁止打在工作面上。
1.4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。
拆下的零件要放在干燥的木板上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯曲。
1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。
1.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油（或螺栓松动剂）渗入，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。
1.7零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干（擦干）以防生锈。
1.8根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。
1.9清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。
1.10检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷油漆。
1.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。
第二节机械密封的要求2.1安装前应仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的同轴度偏差不大于0.20㎜。
2.2机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触面积不少于50%，并应呈环状。
2.3弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将紧固装置紧固。
2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。
2.5平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向跳动应不大于0.04㎜。
第三节滑动轴承的检修3.1轴瓦钨金面应光洁，无砂眼、气孔、麻点、裂纹、沟痕、钨金剥落脱壳、变形、变色等缺陷，表面呈现银亮色光泽，无黄色斑点，如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。
机电设备检修拆除方案及方法
机电设备检修拆除方案及方法1. 简介本文档旨在提供机电设备检修拆除方案及方法的指导。
通过遵循以下步骤和方法，可以有效地进行机电设备的拆卸和检修，确保工作安全和设备性能。
2. 拆除方案2.1 拆卸前准备工作在进行机电设备拆卸前，需要完成以下准备工作：- 确定拆卸的目标设备和拆卸范围。
- 撤离附近的人员，并进行必要的防护措施。
- 确保拆卸所需的工具、设备和材料齐备。
2.2 拆卸步骤按照以下步骤进行机电设备的拆卸：1. 断电并切断相关的能源供应。
2. 移除设备上的连接管道、线缆和配件。
3. 使用合适的工具和设备，拆除设备的固定螺栓和紧固件。
4. 小心地将设备分解成更小的组件或部件，确保避免损坏或危险。
5. 清理拆卸后的工作区，确保无危险物品残留。
3. 检修方案3.1 检修前准备工作在进行机电设备检修前，需要完成以下准备工作：- 确定需要检修的设备和检修范围。
- 执行必要的安全检查和设备隔离措施。
- 准备适当的工具、设备和材料。
3.2 检修步骤按照以下步骤进行机电设备的检修：1. 详细检查设备的各项参数和功能，记录和排查存在的问题。
2. 拆除需要检修的部件或元件，并进行维修、更换或清洗。
3. 检查设备的配合间隙、润滑情况和接触面磨损情况，进行必要的调整和修复。
4. 重新组装设备，并进行功能测试和性能验证。
5. 清理检修过程中产生的杂物和废料，确保不留下任何隐患。
4. 安全注意事项在进行机电设备的拆卸和检修过程中，应注意以下安全事项：- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
- 遵循使用工具和设备的操作规范和安全要求。
- 注意设备的重量和体积，避免因搬运不当而造成伤害。
- 严禁在运行状态下进行拆卸和检修，必须先切断电源或能源供应。
建筑工程质量控制点设置
关于工程单位（单项）工程的划分和质量控制点一览表的应用说明一、单项工程的划分：1．单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。
（SH/T 3503-2007规定中6.2.1条）。
2．单项工程划分的依据：根据GB/T50238文件和DA/T28-2002文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。
3．单项（单位）工程的具体划分：A．单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B. 单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水）、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。
B．分部工程：可按区域、类别划分，作为主体的一道工序。
二、质量控制点一览表应用的补充说明：1．所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T 3903-2004《监理规》中附录A1～A14提供的用表格式。
2．报审报验资料具体容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。
如省建筑工程质量安全监督总站所编发的建筑工程验收资料表格。
3．各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。
以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。
一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、施工承/分包商四方确认；（2） B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商两方确认；（3） C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
（4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
二、工序质量控制点控制容：（1）各参建单位应根据相关施工规和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制容。
A、B 级控制点的质量控制容需经业主、监理单位审查同意及备案；（2）对C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制容，并报监理工程师审批；实施A、B、C三级质量控制点的规定A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明1、代号说明A：停检点，必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
一般工业管道安装工艺要求
1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
3 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
4 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
5工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工业已经完毕。
6需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
工业管道安装顺序1. 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
当工业管道设计文件或设备制造厂有特殊规定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
2施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图。
工业管道安装施工工艺程序图3 施工工艺要求3.1 工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。
3.2 工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试；a. 工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验：b. 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验：c. 工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。
3.3 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
3.4 工业管道法兰组对3.4.1 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；3.4.2 大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。