饲料加工工艺第五章 预混合饲料加工
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
预混料生产工艺文件
预混料生产工艺文件预混料是一种将各种饲料原料按一定比例进行混合、破碎、加工制成的特种饲料，完全满足了畜牧养殖的需求。
下面我们来了解一下预混料的生产工艺。
首先，预混料的原料应该被分门别类，按照不同种类的饲料原料进行分类存放。
这些原料包括粗蛋白质原料、粗纤维原料、维生素和矿物质等。
每种原料都要经过质检，确保其质量和纯度。
接下来，根据配方比例，按照一定比例将各种饲料原料进行加工。
这些原料经过清理、破碎、筛选等工序，使其达到一定的颗粒度和均匀度。
破碎可以提高原料的可溶性和可稳定性，使其更易于消化吸收。
然后，将加工好的饲料原料进行混合。
在混合过程中，应该严格控制每一种饲料原料的比例，确保各种营养物质的含量均匀分布。
混合过程应该充分均匀，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
混合完成后，预混料需要经过一定的喷雾处理。
喷雾处理的目的是为了增加预混料的稳定性和保存期限。
在喷雾处理过程中，可以添加一些对畜牧养殖有益的物质，如维生素、氨基酸等。
最后，将处理好的预混料进行包装和存储。
包装过程需要严格控制预混料的含水率，避免过高或过低造成质量损失。
包装材料应该具有良好的密封性和防潮性，以防止预混料受到外界环境的污染。
预混料生产工艺的关键是控制原料的质量和比例，以及混合的均匀度。
这可以通过严格的质检和工艺控制来实现。
同时，喷雾处理和包装过程也是确保预混料质量和保存期限的重要环节。
总的来说，预混料生产工艺要求精细、科学、严谨。
只有如此，才能确保预混料的质量和稳定性，满足畜牧养殖的需求。
预混料作为一种特种饲料，对于提高畜牧养殖效益起到了至关重要的作用。
预混合和浓缩饲料加工成套设备及工艺
预混合和浓缩饲料加工成套设备及工艺摘要：本文围绕预混合和浓缩饲料加工成套设备及工艺展开讨论，主要介绍两种设备，分别为Y-1型和N-3型，在介绍上述两种设备结构以及生产工艺的同时，结合生产过程中出现的问题，包括混合均匀度问题、污染问题以及环保问题等进行探究，针对出现的问题实施解决措施，从而提升生产的生产能力，避免产生的问题影响正常生产。
关键词：预混合；浓缩饲料；加工成套；设备；工艺引言预混合饲料和浓缩饲料在加工过程中，需要使用自动化较高的设备，在生产时可以一次性完成不同的工作，包括添加剂的配制、饲料打包等，有效提高生产效率。
我国畜牧业发展速度不断加快，畜牧养殖户需要较多的饲料，通过提高饲料加工设备的生产能力，尤其是将生产的饲料直接用于畜牧生产，可以获得良好的经济效益。
1Y-1型预混合饲料加工成套设备及工艺将Y-1型预混合饲料加工成套设备与N-3型浓缩饲料加工成套设备进行对比，主要对比技术经济指标，生产率指标为分别为1t/h和3t/h，装机容量为75kW和110kW，混合均匀度分别为不超过5%和不超过10%，配料秤精度，动态指标分别为1/250和1/500，静态指标分别为1/400和1/1000，打包范围分别为2.5-50千克和40-70千克，车间粉尘浓度均不超过10mg每平方米，噪声均不超过85dB。
1.1载体加工系统载体加工系统内设置多个构件，分别为分配器、分级筛、载体仓、粒料仓、除铁磁筒、粉碎机、初淆筛、斗提、投料坑以及搅龙。
通过载体加工系统加工出的饲料，是由载体和稀释剂组成。
载体加工系统的生产专利，全部由国外生产企业掌控，我国在生产过程中无法使用载体加工系统。
为满足生产需求，采用综合性预混合饲料载体方式，在生产中构建出我国独有的载体加工系统。
使用载体加工系统进行生产时，通过控制物料中颗粒的粒度和含水率，将含水率控制在10%以内，可以使混合料处于理想状态，避免后续加工出现问题，同时在较低的含水率状态下，生产出的饲料易于保存。
我国预混合饲料加工工艺流程分析
术， 生产车间粉尘控制技术等是预混合饲料加工急需 解决的关键工艺技术。 ３．１ 配料精度和准确性
为了保证预混合饲料配料精度和准确性， 电子微 量配料秤在发达国家饲料生产中早已推广使用， 只是 对一些药物和极微量添加剂采用人工称重添加， 我国 微 量 成 分 都 是 通 过 人 工 称 重 、稀 释 放 大 后 再 自 动 配 料 或直接投入混合机中。采用电子微量配料秤， 不仅可 以提高预混合饲料的配料精度和准确性， 还能够降低 工人的劳动强度， 改善工人的工作环境， 但由于各种 添加剂品种多、用量少、某些原料具有腐蚀性， 还有许 多药 物具 有 专一 性 ， 要求 微 量配 料 秤 的 精 度 高 、称 量 范 围 小 、防 腐 蚀 、易 清 理 、无 残 留 。 国 内 在 电 子 微 量 配 料秤制造方面与国外还有很大差距， 而进口微量配料 秤造价较高， 且有些微量配料秤性能不稳定， 致使国 内使用电子微量配料秤的企业很少。 ３．２ 人工配料失误控制
品的质量和安全。
料点、打包点、人工操作区和成品库内， 都应配有相应
１ 预混料加工基本工艺要求
的 吸 风 罩 、吸 风 口 ， 除 尘 设 备 应 选 择 性 能 较 好 的 除
预混 料具 有 原料 品 种 多 、成 分 复 杂 、用 量 相 差 悬 尘 器。
殊、理 化性 能 差异 大 、物料 粒度 细 且 许 多 物 料 具 有 毒 ２ 预混合饲料主要加工工艺
４
３
５６
７
８
２
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饲料加工工艺与设备：第六节 微量成分的预混和
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2
微量成分的预混和
三、生产工艺与设备 （一）粉碎 1、各原料分别粉碎
可使特殊性质的原料先经特殊处理后再进行粉碎，提高 粉碎效率。 2、按理化性质分类加工 3、混合粉碎 将一些矿物成分先混合，或与稀释剂、吸湿剂、稳定剂 等混合后再进行粉碎。 4、酸解或水解法 一部分原料经水浸、酸解先制成溶液，另一部分作为载 体先粉碎后再和该溶液混合。
11
第四章思考题
1、混合的基本概念。混合的基本方式有哪些？各有何含义？ 2、一台良好的混合机应具备哪些技术要求？ 3、试比较几种分批卧式混合机的工作过程及性能特点的不同
之处。
4、试分析影响混合质量的因素及改进措施。
5、液料添加的目的是什么？液体添加的部位各有几处，各有 何要求？
6、预混料生产过程中对工艺的具体要求有哪些？在不同工序 应注意的问题有哪些？
分类
厂内二次预混合料
定制性预混料
由专业预混合饲料厂按照动物生长要求 设计配方，采用浓度较高的商品性添加 剂混合料或未经预混合的单项添加剂1。
二、生产的基本要求
微量成分的预混和
1、最大可能地保持活性成分的活性 ； 2、工艺流程要简短； 3、配料精度要高 ； 4、混合均匀度要求高 ； 5、包装要求高 ； 6、设备要有防腐蚀性 ； 7、检测系统应完善 ； 8、劳动保护要求高 ； 9、成品销售要快 。
3
粉碎设备 大批量载体粉碎：锤片式粉碎机 微量元素粉碎：爪式粉碎机 极微量元素粉碎：球磨粉碎机
粉碎工艺 单一循环二次粉碎工艺流程
4
微量成分的预混和
（二）配料
人工配料 机械自动配料
1、分组配料 根据组分量的不同，进行划分，再选取不同称量范围的 配料秤分组秤取，然后再集中送入混合机中进行混合 2、预秤—稀释混合—配料 将需要加入但组分又小的微量组分，先用小秤量高精 度的秤称量后，以一定比例稀释，再混合，之后，作为一 个 组分参加配料。
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目4饲料混合
项目四饲料混合任务一饲料混合概述任务二混合工艺知识点一：饲料混合过程在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉为饲料厂的“心脏”。
饲料混合过程实际上是物料间相互掺和、相对运动的一个过程。
在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。
1．对流混合对流混合又称体积混合，对流混合中物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度取决于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的影响较小。
2．剪切混合指在混合机构作用下，物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。
3．扩散混合指物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向、无规律的移动。
扩散混合的速度，主要取决于物料的物理特性，即分散性良好的物料比黏滞料易混合均匀。
无论采用何种混合设备，三种混合类型总是同时存在的。
但混合机类型与混合时间不同，所起的作用大小也不同。
在混合过程中，一方面机械对物料起着混合作用，而另一方面由于物料粒子间存在的相对密度、粒度、表面特性等的差异，在运动时必定也产生自动分级。
自动分级将使物料的均匀状态受到破坏，这种使均匀状态受到破坏的现象，称为“离析”。
无论采用何种混合设备，混合和离析这对矛盾都是同时存在的，只是程度不同而己。
常见混合过程的初期，物料的均匀情况在迅速改善。
在这一过程中，对流混合起着主要作用，使物料很快从不均匀到粗略的均匀，这一过程的快慢主要决定于混合设备的构件。
随着时间的进行，对流混合作用逐步减弱，而扩散混合作用逐步成为主流混合。
扩散混合使物料混合得更为细致、更为均匀。
这一阶段的混合主要取决于物料的物理特性，以及组分的多少和组分的大小。
伴随着混合的进行，离析也始终存在。
进一步的作用使混合与离析达到动态平衡，达到动态平衡后，混合的均匀性随时间不再改变。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺＜混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- （二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收：瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、髙粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如秋皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时淸除。
饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而左。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
饲料加工工艺
(五)制粒
制粒是将粉状配合饲料经磁选、调质后被送入制粒 机压制室或者膨化机加工成硬颗粒、软颗粒或者膨化颗 粒饲料。
制粒方式
直接压制成所需大小的颗粒 先压制成大颗粒再破碎成小颗粒
5.1 直接压制成所需大小的颗粒
粉状配合饲料
颗粒机
冷却器
分级筛
细颗粒或者细粉
2.2 粉碎工序和计量配料工序相配合的工艺
先粉后配工艺 先配后粉工艺
（三)计量配料工序
计量配料是将各种饲料组分按照配方要求进行准确配 料计量 。
多仓一称工艺 多仓数称工艺 一仓一称工艺
（四)混合工序 混合是将经过计量的饲料原料混合均匀使畜禽或者其
它动物能采食到营养全面的饲料 连续混合 分批混合
下料坑
立筒库 提升 初清
提 升
磁选
磁选 待粉碎仓
分配器
配料仓
大杂 铁杂
液料
运输罐车
接收泵
贮存罐
输出泵 车间
1.2 原料清理 三道清理设备：
第一道: 带吸风的进料地坑栅筛，主要用来清理原料中麻袋 绳等 杂质； 第二道: 筛选设备，用以筛除大杂； 第三道: 磁选设备，原料中的磁性杂质。
清理工段中设备的产量，依所处工艺中位置而定，一般主、副原料清 理设备的生产能力与所在进料线的产量相同，可取车间生产能力的2～3倍。
(二)粉碎
粉碎是将粒状或者块状的原料破碎成细粉，以便与其他 饲料进行混合，并能提高畜禽或其他动物对饲料的消化率。
(二)粉碎
2.1 粉碎工艺
一次粉碎工艺
设备简单、操作方便、投资少 均匀性差、电耗高
二次粉碎工艺 单产电耗低、粉碎粒度均匀
10t/h以下 10t/h以上
饲料加工工艺设计习题及参考答案
第一章饲料原料加工前的准备和处理一名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价升高二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。
2.原料贮存仓通常采用〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式，〔立筒〕仓主要用于存放粒状原料，〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁选〕筛。
5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料〔30-35 〕°；粉料〔 40-45 〕°；使物料通过磁铁的流速保持在〔 0.15-0.2 〕m/s。
6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕设备之前必须安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品仓〕。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、〔料仓的形状〕；2、〔饲料的物理特性〕；3、〔储存时间〕。
9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理形状与尺寸〕、〔降低仓内粉体压力〕、〔减少仓壁摩擦力〕等方面入手。
10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥〔 60~75 〕°；粒料料仓底部倾角应≥〔44~55 〕°；卸料口尺寸最短边≥〔 200 〕mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕，假设超过，应立即通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在〔 15% 〕以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕〔散装原料的水路接收〕、〔包装原料接收工艺〕、〔液体原料的接收〕等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有〔脂肪本身的饱和程度〕、〔温度〕、〔水分〕、〔紫外线〕等因素。
三简答1、饲料原料经过清理后应该到达哪些指标？大杂全部去除。
大于2mm的磁性杂质全部去除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。
预混合饲料生产工艺
预混合饲料生产工艺
预混合饲料是高效、经济、安全的一种饲料生产工艺，其主要流程包括原料处理、配料、混合、造粒和包装等。
首先是原料处理。
预混合饲料的原材料主要包括粗粮、副产品、饲料添加剂等。
这些原材料在进厂后需要进行清理、筛选、破碎等处理，将杂质去除，并粉碎成适合造粒的颗粒大小。
接下来是配料。
根据动物的需求和营养需要，根据配料配方的要求，将经过处理的原料按照一定的比例添加到配料计量器中，确保每一种原料的比例准确。
然后是混合。
将经过配料的原料送入混合机中进行充分混合。
混合机的设计可以确保原料充分混合，并且可以根据需要进行加热、加湿等处理，以促进混合过程中原料的料理效果。
然后是造粒。
混合好的原料进入造粒机，在高温和高压的条件下，通过挤压和摩擦，将原料造成颗粒状，提高饲料的可食性和稳定性。
造粒过程中，还可以根据需要添加适量的水分或蒸汽，以提高颗粒的硬度和形状。
最后是包装。
经过造粒的饲料颗粒进入冷却器进行冷却和降温，然后通过传送带将颗粒送入包装机中进行包装。
包装可以选择大袋或小袋，根据市场需求进行调整。
包装后的饲料可以直接销售或储存，以待后续使用。
预混合饲料生产工艺能够充分利用原料资源，提高饲料的品质
和效益。
同时，工艺流程清晰，设备运行稳定可靠，生产效率高，能够满足市场需求，是现代化饲料生产的重要环节之一。
预混合饲料的生产技术要点
预混合饲料的生产技术要点(一)采用先进配方预混合饲料配方是生产技术的核心，是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点，依照国内饲料原料的基本营养含量，以“缺什么补什么、经济合理、低值高效”为原则，同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素，精心设计而成。
一方面结合需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料;另一方面要考虑加工的需要，对于大部分不影响安全的组分，如营养性添加剂等，掌握适量是配方技术的关键。
药物性饲料添加剂及某些敏感成分(如硒、铜等)的用量及用法，必须要有足够的科学依据和必要的实践经验，否则，极易出现差错而且后果严重。
原料的配比是影响预混料产品质量的一个重要因素，预混料中有效成分与稀释剂的比例、各种微量元素间的比例、相关活性成分间的比例等均应恰到好处。
配方不应该是一成不变的，应该不断地根据市场反馈、当地条件、季节变化、最新技术和产品信息，有把握地调整配方，做到严谨而不失灵活，永远使预混料产品贴近国情和生产实际。
(二)选用优质原料原料的品质对预混料的实际效用影响很大，优质原料的最基本要求是纯度高、不含有害有毒物质，其中最重要的是活性成分含量，尤其是易被破坏的维生素A和维生素C等添加剂，应经过实际测定再决定其配合量。
微量元素化合物原料必须具备生物学效价高、物理性质稳定和有毒有害物质少等特点。
另外有些添加剂，它本身的品质和剂型对其他添加剂容易造成影响，也应特别注意。
如七水硫酸亚铁的吸湿性很强，对维生素A的破坏性也很大，而一水硫酸亚铁对维生素A的影响则很小，若加了保护剂，则影响更小，且本身活性很好。
生产预混料的厂家应选用优质原料，对原料的品质、效价等都要进行精确测定。
在选用维生素时，应注意一下两点:(1)选生物学价值高的;(2)按气候特点选择不同的维生素，如湿热夏季选择单硝酸硫胺比盐酸硫胺效果好。
在选择微量元素原料时，应考虑其成分的含量、粒度、结晶水及有毒有害物质的含量等诸多因素。
饲料加工工艺第五章 预混合饲料加工
在保证微量组分与大宗物料均匀混合的前提下， 缩短混合时间。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
2
华中农业大学 三、预混合饲料的种类
按预混合饲料中的添加剂种类划分有单质预混 料和复合预混料之分。
按添加剂类型划分有微量元素预混合饲料、维 生素预混合饲料和药物预混合饲料。
按添加比例划分有：低浓度预混料和高浓度预混料。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
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华中农业大学
2．微量元素的特性 1）饲料级原料含有一定的杂质，主要是水分
（结晶水、游离水）、无害杂质、影响生物学效价及 使用性能的有害杂质和有毒杂质。
2）部分原料性质稳定，而部分原料不稳定。如 对湿度、温度、PH值、水溶度、贮藏时间、氧化或还 原化合物。
饲料加工工艺学
24
华中农业大学
（二）微量元素的前处理技术
前处理是指为保证原料的利用率和提高原料的加工性 能（预混料加工、配合饲料加工）而对其进行物理与化学 处理技术的总称。
对微量元素的前处理通常包括 1. 杂质处理 大杂质的筛分处理 2. 水分处理 烘干和晒干以及添加吸湿剂和稳定剂。 3. 粒度处理 微粉碎
饲料加工工艺学
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
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华中农业大学
2．载体与稀释剂的选择 1）维生素预混合饲料
由于稳定性差，容重小，应以保持其活性为主要目的。 可选择脱脂米糠粉、玉米蛋白粉及膨化玉米粉做载体。
2）微量元素预混合饲料 容重大，除水分外其特性相对较稳定。可用滑石粉、
磷酸盐作稀释剂，沸石粉、尾粉(次粉）做载体。
预混料加工工艺
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华中农业大学
3）使用要求高，如颗粒粒径极小，一般不大于60目 （0.25mm）,碘、钴、硒则在400目（30um）；配料精
添加剂预混合饲料工艺流程
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预混料工艺
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3、确定预混合饲料中活性成分添加量的原则 、 （ 1） 、 维生素添加量 （ 2） 、 微量矿物质元素添加 ） 维生素添加量（ ） 量（3）、药物成分添加量 ） （三）预混合饲料的配方设计 1、原料与载体的选择 、 （1）原料的选择 ） （2）载体的选择 ） A：维生素预混合饲料载体的选择 ： B：微量矿物质元素预混合饲料载体的选择 ： C：复合预混合饲料载体的选择 ：
18IU 3.80mg 3600IU 760mg 900mg 240mg 50% 95% 96% 98%
预混料中添 加剂含量 （g/kg） ）
7.2 0.80 0.938 0.245
预混料 中添加 剂比例 （%） ）
0.72 0.080 0.0938 0.0245
维生素E 维生素 维生素K 维生素 维生素 B2 维生素 B6
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体重30~60kg小猪每千克全价饲料中 小猪每千克全价饲料中 体重 维生素添加量
种类 维生素A 维生素 IU） （IU） 维生素D 维生素 （IU） ） 维生素E 维生素 （IU） ） 维生素K 维生素 （mg） ）
添加量 6500.00 2200.00 18.00 3.80
预混料 中添加 剂比例 （%）
列号 计算方 法 维生素A 维生素A 维生素 D3
（1 ） -----
6500 IU 2200 IU
（2 ） （1 ÷ 0.005 1.3 ×106 IU 4.4 ×106 IU
0.88
0.088
预混合饲料中维生素添加剂用量的计算过程
饲料中 预混料中 维生素 添加剂 添加量 含量（每 含量（ 名称 规格 （每kg） kg） ） ）
预混合饲料的加工技术
预混合饲料的加工技术PREMIX MANUFACTURING TECHNOLOGY刘当慧教授无锡轻工业大学预混合饲料的种类、特点与加工要求1．饲料添加剂与预混合饲料全价配合饲料一般是由能量饲料、蛋白饲料、矿物饲料与饲料添加剂（包括营养性添加剂与非营养性添加剂）所组成。
畜禽在能量、蛋白与矿物质得到满足的条件下，添加剂的使用就成了进一步提高生产效能与经济效益的关键因素。
成了现代全价配合饲料中不可缺少的组成部分。
因而饲料添加剂的使用也成为近几十年中饲料科学与工业的发展重点。
我国《饲料工业通用术语》标准中对饲料添加剂下的定义是：“为提高饲料利用率，保证或改善饲料品质，促进饲养动物生产，保障饲养动物健康而掺入饲料的少量的营养性或非营养性物质”。
饲料添加剂的种类繁多，性质各异，用量又极少，而且只有按规定合理使用才能保证其使用效果。
据国外经验，一般都是将添加剂作为原料，按照特定的配方与制造方法，生产出各种预混合饲料再使用于饲料中。
预混合饲料是“一种或多种微量成分的加有载体与稀释剂的均匀的混合物”。
它可以作为制造商品出售给饲料厂使用（商品性预混合料），可以按某一饲料厂的配方专门为其生产（定制性预混合料），也可以作为生产全价饲料的第一道工序，由本厂自产自用（厂内二次预混合料）。
为什么必须把添加剂制成预混合料呢？原因是：①通过用“载体”来“载带”及“稀释剂”逐步稀释的方法，以保证微量成分均匀混合于饲料中。
配合饲料厂使用了预先稀释混合好的预混料后也可以提高添加剂添加后的混合速度。
②保证配料精度，提高配料速度，让使用与计量标准化以方便使用。
例如，人们常把以百万分之一计的几十种微量成份，分别制成微量元素预混合料，维生素预混合料及药物预混料等，各以0.2-0.4%、0.02%-0.05%的用量使用于配合饲—259—料中，还有的厂则再进一步用它们制成“复合预混料”，以1%、 2.5%、5%或更多的用量用于配合饲料中（即在每吨饲料中用10千克、25千克、50千克或更多以一包加入）。
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本章主要内容：
预混饲料的基本概念 载体与稀释剂 原料的前处理技术 预混料加工工艺
本章重点与难点：
载体与稀释剂的区别 不同预混料工艺上的差别 预混料质量应考虑哪些方面
饲料加工工艺学 预混料加工工艺
1
§ 5— 1
概
述
一、 什么是预混合饲料？
一种或多种微量成分的加有稀释剂或载体的均
粕粉具有良好的流动性，可作为稀释剂。
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2．吸湿性与结块性 添加剂中大部分品种对水分敏感，若载体容易吸湿， 则易使预混料变质。而且还会影响原料的流动性，使配料 精度与混合质量下降。可以加抗结块剂。 3．流动性 流动性太差，不易混合均匀；流动性太好，容易分级。 通常与粒度有关。
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§ 5— 3
预混原料的前处理
一、微量元素的前处理
（一）微量元素的种类与特性 1．微量元素与微量成分 微量成分是指在配合饲料中含量低于 0.25%的单一添加剂 原料，如维生素、微量矿物质、氨基酸、抗生撒、抗氧化剂、 防霉剂、酶制剂等。
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微量元素是指用量极少的矿物质元素，所以也称为微量 元素。主要种类包括：铁、铜、锌、锰、钴、碘、硒等。常 用品种如下： FeSO4· 7H2O、CuSO4· 5H2O、ZnSO4· 7H2O、MnSO4· H2O CoCl2· 6H2O(CoSO4· 7H2O)、NaI(KI、KIO3)、 Na2SeO3· 5H2O
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2．微量元素的特性 1 ） 饲料 级 原 料含有一定的杂质 ，主要是水分 （结晶水、游离水）、无害杂质、影响生物学效价及 使用性能的有害杂质和有毒杂质。 2 ）部分原料性质稳定，而部分原料不稳定。如 对湿度、温度、PH值、水溶度、贮藏时间、氧化或还 原化合物。
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2. 大部分预混料原料的价值更高，静电作用强，大 部分有腐蚀性，吸湿性、结块性以及流动性不一致， 有的好有的差。
3. 对外界环境条件较敏感，如水分、光、氧、温度以 及机械力等，而且原料之间相互影响较大，稍不注意， 敏感性原料就会发生变异。
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（二）原料前处理要求不一样 前处理是指为保证原料的利用率和提高原料的 加工性能（预混料加工、配合饲料加工）而对其进行 物理与化学处理技术的总称。通常包括杂质处理、水 分处理、粒度处理、浓度稀释处理和活性物质的稳定 性处理。配合饲料主要采取前三项前处理方法，而预 混料加工这五个方面都涉及到。
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3 ）使用要求高，如颗粒粒径极小，一般不大于 60 目 （ 0.25mm）, 碘、钴、硒则在 400 目（ 30um）；配料精 度要高（
1‰）；混合均匀度要高（CV 5%），而
且混合承载能力要强，不易分级，用量少，易吸湿。
4）粉尘大、腐蚀性强、对人及环境影响很大。
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（二）选择载体与稀释剂时应考虑的因素
1．载体和稀释剂的表面特性
对载体而言表面特性是指表面粗糙程度或表面具有 的微孔数，反映载体的承载能力，即单位重量的载体能 承载添加剂重量的大小；对稀释剂而言表面特性是指表 面光滑，流动性好易于混合。一般认为纤维含量高的麸
皮、脱脂米糠等属于良好载体；而石灰石、玉米粉、豆
的物质。
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2．载体与稀释剂的区别 载体与稀释剂的比较
物料 相同点 不同点 1．表面粗糙多孔，能吸附其他物料 2． 具有承载能力 3．粒度30—80目（0.59—0.177mm） 1．表面较光滑，流动性较好，吸附性 能较差 2． 不具备承载能力 3．粒度30—200目（0.59—0.075） 1 ．非活性（但 载体 亲活性）物质 2 ．粒度较细的 粉状物料 3．水分低 稀释 剂 4. 能稀释微量 组分
尽可能为负压状态。
投料口附近 ≤ 100mg/m3；排放口 40mg/m3；车间其它 区域≤10mg/m3。排放粉尘粒径≦5μ m。
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§ 5— 2
载体与稀释剂
一、载体与稀释剂的区别
1．载体与稀释剂的概念
载体——能将细粉接纳并保持在其表面皱纹和孔隙
中的物质。
稀释剂——能使活性微量成分扩散而不是吸附于它
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混合均匀度变异系数不仅仅考虑微量组分的扩散 均匀性，更要考虑其与载体混合后的抗分级能力。 预混合饲料的混合均匀程度的内涵与配合饲料 的是有所区别的，也即指混合完成后的均匀程度的 不变性，通常被称为混合产品的抗分级能力。 稀释混合以扩散为主，只要达到微量组分分布
均匀即可。微量组分的承载预混合则要以提高其抗分
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（三）微量元素的前处理工艺实例 1．碘、硒、钴的前处理工艺 1）前处理的内容：微粉碎及包被 2 ）前处理的目的：使硒、碘、钴的粒径低于 30um，便于扩 散；对其包被使之不易吸潮；减少碘化钾遇空气、二氧化碳 和日光后分解而游离出碘。 3）包被剂为硬脂酸钙、防结块剂为滑石粉、稀释剂为双飞粉。 4）产品为1%的硒预混料、5—10%的碘预混料和钴预混料。
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用于矿物盐微粉碎的球磨机
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4. 浓度稀释处理
稀释混合
混合机的种类：回转腔式混合机、螺带混合机、桨叶 式混合机。选择混合机时将混合质量——混合均匀度放在 第一位，微量组分是否均匀扩散是主要目的。 1）原料粒径和稀释剂粒径一致，而且越细越好 2）选用合适的稀释剂品种
六、对预混合饲料加工的要求
1．必须保护产品的活性 2．工艺流程要短 3．配料精度要高 4．混合均匀度高、 抗分级能力强
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5．包装要求高 6．设备要有防腐性 7．劳动保护条件要求高 8．检测系统要完善 9．成品销售要快
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七、预混料与配合料生产的区别
（一）原理特性差异大 1. 配合饲料以有机原料为主，预混合饲料既有有机原 料又有无机原料。
匀混合物。
二、制备预混合饲料的目的？
在保证微量组分与大宗物料均匀混合的前提 下，缩短混合时间。
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三、预混合饲料的种类
按预混合饲料中的添加剂种类划分有单质预混 料和复合预混料之分。 按添加剂类型划分有微量元素预混合饲料、维 生素预混合饲料和药物预混合饲料。 按添加比例划分有：低浓度预混料和高浓度预混料。
滑石、硅酸钙、膨润土等。硬脂酸盐—硬脂酸钙、硬脂
酸钠、硬脂酸镁等）、粘合剂、包被剂、隔离剂
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2．载体与稀释剂的选择 1）维生素预混合饲料 由于稳定性差，容重小，应以保持其活性为主要目的。 可选择脱脂米糠粉、玉米蛋白粉及膨化玉米粉做载体。 2）微量元素预混合饲料
容重大，除水分外其特性相对较稳定。可用滑石粉、 磷酸盐作稀释剂，沸石粉、尾粉(次粉）做载体。
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不同粒度原料在配合饲料中的添加量 每吨饲料中的添加量 10mg 100mg 1g 10g 50g 0.5lb 2.0lb 10.0lb 平均粒径 ≤ 5um 20um 45um 100um 170um 270um 440um 725um 325 目 140 目 80 目 60 目 40 目 25 目 筛网号
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（二）微量元素的前处理技术 前处理是指为保证原料的利用率和提高原料的加工性 能（预混料加工、配合饲料加工）而对其进行物理与化学 处理技术的总称。
对微量元素的前处理通常包括
1. 杂质处理 2. 水分处理 3. 粒度处理 大杂质的筛分处理 烘干和晒干以及添加吸湿剂和稳定剂。 微粉碎
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（四） 产品包装质量要求更高 这二类包装袋都有二层袋，配合饲料产品外袋是编 织袋，内袋是塑料薄膜，其目的是为了隔绝空气 ，可 以一次缝包；
预混料产品外袋的目的是为了避光、有一定强度，
耐搬运和挤压；内袋要完全隔绝空气，还要减少产品在 袋内可能产生流动的空间，防止分级发生。这就对包装 设备有更高要求。内袋不能缝。包装称重精度均为 ≦0.1%
级能力为主。这二种目的所要求选择的混合机类型是 不同的。
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混合均匀度要求：配合饲料 CV ≤10％；复合预混合饲
料 CV≤7%（国标）；矿物质微量元素预混料和维生素预混
料其CV≤5%（行业标准）。粒度要求参见有关标准。
配合饲料的理论配料周期按 6分钟计算，预混合的理
论配料周期一般按10分钟计算（计算机控制）。
3）复合预混合饲料 维生素和微量元素分别预混合或稀释混合后再混合成 所需要的复合预混合饲料。载体可用脱脂米糠粉、尾粉、 膨化玉米粉和膨化大豆粉。
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三、载体与稀释剂的前处理工艺
载体与稀释剂的前处理内容包括： 对杂质的清理、烘干脱水、普通粉碎、微粉碎、筛 选分级以及包被等处理，使载体与稀释剂的理化性质达 到所规定的要求。
四、预混合饲料在配合饲料中的比例
最小比例0.5%，常用比例有：1%、2%、4%、5%、6%几种。
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五、预混合饲料的原料种类
常量原料 Ca ,. P , NaCl 营养性添加剂 : 氨基酸 , 维生素 , 微量元素 Cu , Fe , Zn , Mn , I , Co , Se 预混合饲料 添加剂原料 非营养性添加剂 : 酶制剂 , 香味剂 . 着色剂 , 抗生素 , 保质剂 , 加工 载体或稀释剂