油井小修作业工艺流程图
油水井小修工艺技术
油水井小修工艺技术简介油水井是油田开发的重要组成部分，在长期运营的过程中可能会出现一些问题，包括井筒破裂、泄漏、结垢等。
这些问题需要通过小修工艺技术来解决，以确保油水井的正常运行。
工艺流程油水井小修工艺技术的主要流程包括以下几个步骤：1. 井下作业准备在进行油水井小修之前，需要对井下情况进行全面了解，并做好相应的准备工作。
这包括井下设备检查、准备工具和材料、通风检查等。
2. 井口处理井口处理是油水井小修的关键步骤之一。
在这个步骤中，需要进行以下操作：- 拆卸井口设备，确保井口畅通； - 清理井口附近的泥浆和残余物，以确保操作环境安全； - 确定井眼并提取井筒内残余物。
3. 井筒修复井筒修复是小修工艺中的核心步骤，主要包括以下操作： - 使用合适的工具和材料，对井筒进行修复； - 根据井筒的不同问题，采取相应的修复措施，如填补破裂部位、清洗结垢等； - 使用压裂技术对井筒进行修复，以恢复其正常产能。
4. 检查与测试在完成井筒修复后，需要对修复效果进行检查与测试，以确保修复工作的质量。
这包括以下操作： - 进行井筒检查，查看修复效果； - 进行压裂试验，检测井筒的产能是否恢复正常； - 对修复区域进行压力测试，确保不再发生泄漏。
5. 安全与环保措施在进行油水井小修工艺技术时，必须注意安全与环保问题。
这包括以下方面：- 严格执行安全操作规程，确保操作人员的安全； - 使用环保材料和工艺，减少对环境的影响； - 在修复过程中，妥善处理废水和废弃物，确保不对环境造成污染。
实际应用与效益油水井小修工艺技术在实际应用中具有很大的价值和效益。
它可以帮助解决油水井产能下降、泄漏等问题，提高油田的开发效率和产量。
另外，通过使用先进的修复工艺和技术，可以减少环境污染，并延长油水井的使用寿命。
总结油水井小修工艺技术是油田开发中不可或缺的一部分。
通过正确应用该技术，可以解决井筒破裂、泄漏、结垢等问题，确保油水井的正常运行。
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
应加密取样;直至含水稳定;
3、取样时注意风向,人站在上风口操作,防止
油气中毒
测抽油机井示功图1、依据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和
双凡尔是否漏失;
2、依据示功图判断抽油杆是否断脱及深度
3、依据示功图判断油井结蜡情况;
4、依据示功图判断深井泵是否受气体影响;
密监测
采
油作业区单
井
扫线
1、扫线时,对于井组严禁在一条管线未洗通的
情况下停井扫另一条管线;
2、对于扫线时出现的堵管线情况,要连续、分
段解堵
1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线;
2、要有详细的扫线记录,建立扫线台账。
井口加药
1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓
度;单井日产液小于等于5m3,每三天从套管环
5、依据示功图判断油井是否供液不足;
6、依据示功图判断油管是否漏失;
7、依据示功图判断油井是否出砂;依据示功图
判断抽油机平衡情况。
1、有详细的测示功图的记录(测示功图日期和
时间、示功图
2、分析示功图和动液面,对油井管理决策提出
依据
3、正常出油井的示功图2月一次,作业完井三天
后需加密监测一次;出液不正常井,根据情况加
2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
巡回检查
1、检查电路:端点线杆綳绳紧固,无裸露、老化电线或电缆;变压器、控制箱完好无损,地基无塌陷,变压器无倾斜;
2、检查电动机:风罩、风叶完好,接地完好,顶丝及紧固螺钉牢固可靠,电动机温度正常(用手指背面拭摸,声音正常,电动机皮带与键结合紧密、牢固,运转正常;
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
油气水井小修作业施工设计编写教程
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
3、不压井作业
A类井 设计带作业 施工方案，适用范围如下：
高压油井、高压注水井、低于 5MPa的气井，由于放喷泄压时间长， 压井不成功或容易造成油层污染，可 根据经济分析论证，设计带压作业方 案。
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四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
4、洗压井作业
法
状况的限制。因此，清砂方法应首选捞砂，
的
其次为水力冲砂；
选 择
★ 总体原则应根椐油井的实际情况设计。
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五、 清砂、防砂
3、清防砂方法的选择
水方 力法 冲选 砂择
a) 正冲砂易于冲散砂堵，对油层的回压作用小， 降低了油层的污染程度，但对于大直径套管携砂 能力差。
b) 反冲砂对油层的回压作用大，易于造成油层污 染，对砂面的冲刺力不大，但携砂能力强，可以 减少卡钻的几率，为降低油层污染，一般不采用 此种冲砂方法。
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五、清砂、防砂
1、名词概念 2、清砂、防砂的方法 3、清砂、防砂方法的选择
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五、 清砂、防砂
1、名词概念
（1）探砂面 用管柱或试井仪查明井筒积砂状况的施工工艺；探砂作业方法
主要有软探砂面和硬探砂面。 （2）软探砂面
对于油层深，口袋长的超深井，可通过试井车钢丝将铅锤下入井 内进行软探砂面。
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
1、 压井作业分类 不压井作业 洗压井作业 带压作业
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四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
2、 设计原则
a. 具备防井喷、防污染条件的低压井，实 施不压井作业； b. 压力较高，不压井作业无法控制井喷， 采用洗压井作业； c. 压力很高，常规压井方法压不住或油层易 被污染的油井，采用特种高压井控技术带压 作业。
004井下作业技术(油井)(起下油管、刮蜡、刮削)课件-004-2
上
2000m 1200m
6 股 900m 以上 700～900m 400～700m 400m 以下
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二、起油管
3．起出油管挂 (1)上提管柱，将油管挂提出井控装置，在井内第
一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。 (2)卸掉油管挂. (3)再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、
井口三点成一直线。
（三）套管刮削器的工作原理
套管刮削器装配后，刀片、刀板自由伸出外径比所 刮削套管内径大2-5mm 左右。下井时，刀片向 内收拢压缩胶筒或弹簧筒体，最大外径则小于套 管内径，可以顺利入井。入井后，在胶筒或弹簧 的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行， 对套管内壁进行切削。每一次往复动作，都对套 管内壁刮削一次，这样往复数次，即可达到刮削 套管的目的。（四）套管刮削器的用途：套管刮 削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内 壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬 蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。
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二、起油管
表 3—2 作业机各挡起油管深度规定
游动系统
各挡起下油管深度
井深
(有效绳数) 1 挡
2挡
3挡
4挡
2500m 以上 1200～2500m 1200m 以下
8 股 2500m 以 1650～ 1000～ 1000m 以
上
2500m 1650m
下
6 股 2000m 以 1200～ 700～ 700m 以下
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二、起油管
4．起管柱 (1)提起管柱，移开吊卡，上提管
柱提出井内第一根油管的接箍，在接 箍下面放人吊卡，下放管柱坐在吊卡 上。
（2）重复以上工作起完井内油管. (3)起出的油管要顺滑道滑到油管桥
油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程
油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程4.2.10.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指拆井口时发生井喷或井喷失控事故；（2）火灾：主要指井喷着火及油气遇火源发生的火灾事故；（3）爆炸：主要指油、气达到爆炸极限后，遇火源引起的爆炸事故；（4）物体打击：主要指带压拆卸井口、工艺流程等引起的伤害，以及挤伤、碰伤、砸伤和井架附属物脱落后引起的物体打击伤害；（5）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的烫伤伤害。
（6）中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
4.2.10.2作业前准备（1）井架、通井机或修井机达到提升条件；（2）井口一套、防喷器一套；（3）8英磅大锤1把、套筒扳手一套、29毫米×32毫米梅花扳手1把、450毫米活动扳手1把、水平仪一个、直径15.5毫米钢丝绳一根、棕绳10米、加力杠2根、气割一套，以及钢丝刷、密封脂、密封带、棉纱、黄油等；4.2.10.3拆装工艺流程作业程序（1）拆工艺流程①与采油队联系，倒流程，放净流程内压力；②拆卸工艺流程连接螺栓；③将拆除的工艺流程连同配件放置在不影响安全的地方。
（2）装工艺流程①检查工艺流程是否完好、畅通；②连接工艺流程连接部位螺栓。
③将连接好的工艺流程移交采油队。
4.2.10.4拆装井口（采油树）作业程序（1）拆井口（采油树）①打开油管闸门和套管闸门，放净井内压力；②绑好井口（采油树）牵引绳；③拆卸井口螺栓；④将拆卸下来的采油树放置在指定位置。
（2）装井口（采油树）①用棉纱把大四通上平面钢圈槽钢擦干净，涂好黄油。
把钢圈也擦干净，放在钢圈槽内。
②绑好井口（采油树）牵引绳，用通井机或修井机将采油树吊至合适的高度，用棉纱把采油树法兰钢圈槽擦干净，涂好黄油，扶正并下放采油树至大四通上法兰平面上，转动采油树使钢圈入槽，对正螺孔，采油树阀门宜与大四通阀门朝向同一方向，解掉牵引绳。
③上齐、上紧所有螺栓。
4.2.10.5拆装井口大四通作业程序（1）拆井口大四通①拆掉大四通连接螺栓；②绑好大四通牵引绳，用通井机或修井机将大四通吊至指定位置，解掉牵引绳及绳套。
油水井小修工艺技术
油水井小修亦称油水井维修，一般指只需 起下管柱便可完成的井下作业。
主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、 更换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、 施工时间短，但却是油水井经常需要进行的， 因而油水井小修在整个修井作业中占的比例很 大，必须引起足够的重视。
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5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
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2、组配管柱
按照要求组装、 连接下井管柱 ，管式泵连接 见图3-1。
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图3-1 管式泵抽油管柱
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①泵挂深度
管式泵泵挂深度=油补距＋油管挂短节 ＋泵以上油管总长＋泄油器长＋泵长
杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外 工作筒支撑环以上油管总长＋泵的长度
②音标位置
②遇有抽油杆被卡时不能硬拔，以免产生塑 性变形，报废抽油杆。
3、对油管的要求
油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂缝 。下泵前应刺洗干净，并用内径规通过。下油 管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。
4、下泵位置应正确
下泵位置应该符合工艺设计的要求。
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油水井小修工艺技术
油水井小修工艺技术1. 简介油水井小修是指对油井和水井进行常规性维修和维护的工艺技术。
它主要包括检查井口设备、清理井口、调整井下设备等操作。
通过小修工艺技术的应用，可以保持井身的清洁，提高井内设备的运行效率，确保油水井的正常产量。
2. 工艺步骤油水井小修工艺技术一般包括以下步骤：2.1 检查井口设备在进行小修工艺技术之前，首先需要检查井口设备的状态，包括井口阀门、油管、水管等。
这些设备需要被清洁、修复或更替有异常的地方。
2.2 清理井口清理井口是小修工艺技术中非常重要的一步。
通过清理井口，可以清除井眼附近的淤泥、砂石和其他杂质，保持井身的清洁。
清理井口可以使用井口清洗器或高压水来实现。
在清理井口的过程中，需要注意安全，防止发生事故。
2.3 调整井下设备在小修工艺技术中，还需要对井下设备进行调整。
这包括调整油管、水管和泵的位置，保持其良好的工作状态。
调整井下设备需要技术人员的专业操作，以确保设备的稳定和安全。
2.4 维护井内设备小修工艺技术还包括对井内设备的维护。
这包括清洁井内的管道、泵和阀门，检查其工作状态和安全性。
如果发现设备有问题，需要及时修复或更换，以确保井的正常运行。
3. 工艺技术的优势油水井小修工艺技术有以下几个优势：3.1 增加产量通过定期的小修工艺技术操作，可以保持井身的清洁，减少管道的阻塞，提高井内设备的运行效率，从而增加油水井的产量。
3.2 延长设备寿命定期维护和检修井内设备，可以及时发现问题并加以修复，延长设备的使用寿命，减少设备的损坏和更换的成本。
3.3 提高工作安全性通过小修工艺技术的应用，可以保持井身的清洁，减少管道堵塞和设备故障的发生，从而提高工作的安全性，减少事故的发生。
3.4 降低维护成本通过定期进行小修工艺技术操作，可以提前发现设备问题，及时进行维修，减少紧急维修和更换设备的成本。
4. 结论油水井小修工艺技术是保持油井和水井正常运营的重要工艺。
通过检查井口设备、清理井口、调整井下设备和维护井内设备等操作，可以确保井身的清洁，提高井内设备的运行效率，增加油水井的产量。
油气井大修、小修
油气井也一样，一般的简单修理、维护性工作，称作小修作业又叫维护作业。
其主要内容有：冲砂检泵、清蜡检泵、打捞简单落物、更换井下管柱或井下工具、注水泥、测压、卡堵水、注水井测试、调配等。
承担这些工作的施工队伍叫小修作业队。
小修作业的基本方法是把起下油管作为手段，把井中原来的工具通过油管起出，然后按施工设计进行项目的施工，施工目的完成后，再通过油管把更新的工具或抽油泵下入到井内预定位置，重新开始生产。
冲砂检泵就是一项典型的小修作业。
中国东部油田绝大多数为陆相沉积地层，有的油层胶结疏松，油层中细微的砂粒随油气流入井筒，颗粒较大的砂子就沉入井底，日积月累，越积越多，导致砂埋油层。
另外部分砂子随油流进入抽油泵，造成砂卡抽油泵，油井不出油。
这时，就得上小修作业队，先用压井液循环压井，不让油气喷出来。
然后把井内的抽油杆、油管、抽油泵等逐根起出，在地面清洗干净。
同时把油管下到井筒内砂面之上，用水力冲砂法，把井筒里的砂子冲洗干净。
最后按设计要求，用油管把新的抽油泵下入井内，再下入抽油杆，重新开抽生产。
油气井出了大故障，就得用专门的大修作业队来修理。
大修作业的特点是：工程难度大，技术要求高，必须用大型的修井设备，并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。
大修作业内容归纳起来主要为下列三大类：第一类，复杂打捞，顾名思义，这个打捞很复杂，一般小修作业队干不了。
所谓复杂打捞是指油气井内，因各种原因造成井下落物情况非常复杂，举一个例子：某井把井下管柱、工具全部卡死，小修作业队处理时又拔断油管，无法作业，只好交大修作业队来修理。
第二类，修复油井套管，套管是保证油气井正常生产的必要条件，而油井因各种原因造成套管损坏经常发生，因此修复油井套管是大修作业队的主要任务之一。
套管损坏主要有以下几种情况：一是套管缩径，即油井的套管内径变小了，致使下井工具通不过去，油井无法正常生产；二是套管破裂，即油井的套管破裂成缝或洞，造成地层砂子大量涌入井内，使油气井停产；三是套管错位、断开，有的井套管会折断，且上下断口错开。
井下作业小修作业指导书全工序（20201209103607）
井下作业小修作业指导书全工序（20201209103607）现场施工HSE作业指导书特殊工序编制人：窦永禾y施工单位工程技术公司作业i队编制时间2010.10 ____________1搬上（幵工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m，井场布置必须保证安全通道畅通;2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布;12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井1 、对称顶紧四条顶丝, 上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2 倍，5min 不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90 度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。
油水井小修工艺技术PPT课件
2021/7/28
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抽油井检泵的原因主要有以下几个方面：
①油井结蜡检泵。一般情况下油井结蜡是有规律 的，要按照该井的结蜡规律，生产一段时间后 就进行检泵，以保证泵的性能良好及工作正常， 防止蜡卡被迫进行躺井检泵。
②由于泵的漏失使抽油井产量下降。
③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井 下泵失灵。
①准备工作 立井架，动力设备就位，拆除原抽 油井井口换上施工井口，拨开驴头。
②起泵 先起出抽油杆和活塞，然后起出油管 及泵体。按规定要求整齐排放好，用热蒸气清 洗干净，再用通径规通径检查。对起出的泵活 塞、固定凡尔、泵筒等应妥善存放，并送修检 验。
2021/7/28
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③下泵
下泵前应认真检查，下入的泵必须符合设计要 求，质量合格，再按操作规程连接好。然后， 平稳操作下入井内。最后试抽，确保活塞畅通 无阻。下井管柱必须清洁，丝扣涂上密封脂并 用专用工具上紧。使用复合抽油杆必须按上粗 下细的顺序进行组合。
＋
泄油 器
＋
泵以上油 管长度
＋
泵长
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7.下泵
深井泵密封性检验
试 吸 力 法
灌 注 法
2021/7/28
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下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
采油工艺流程图及各分工艺流程图精
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力，排完残液；2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏；3、检查电缆是否完好无损；4、启动离心泵时是否顺时针转动；5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常；8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备；2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修；4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间段必须百分之百准确，单量计算数据准确无误；5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量；6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力；2、不正常井，根据情况加密憋压次数；3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常，油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、待十多分钟（或更长后压力又上升，甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失，油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ；4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳；5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内；6、憋压值不得超过压力表量程的2/3；7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线.日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压（读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
《油井检泵小修方案》word版
安塞油田王窑区块王26-16油井小修施工方案（检泵）设计：xxx校对：xxxxx石油技术服务有限责任公司201x年1月5日实用文档审核意见：审核人：年月日审核意见：审核人：年月日实用文档审定意见：审定人：年月日一、基本情况1、油井基本数据实用文档2、油层及射孔段实用文档3、油井管、杆数据4、井下附件数据实用文档二、现场勘察情况及评估：1.该井位置在王窑作业区王26-16井为柏油路、临井场有一段土路，路面已整修过无不安全隐患，已观察路面，可以安全然后通过，车辆行驶严格执行《矿区道路安全行驶规定》。
作业注意相互沟通。
加强和现场监督联系、沟通。
2.井场值班房内有生活用炉，井场内有加热炉，井场外有火炬，施工前必须熄灭、冷却，保证作业安全。
3.井场有污油池___1个，雨水蒸发池___1__个，并排污畅通，实用文档施工人员远离排污系统，防止人员跌伤、火灾等事故。
4.历次作业显示：该井在作业过程中检测CO0ppm、H2S0ppm 无有毒有害气体。
作业前派专人检测CO_2_ppm、H2S_0_ppm气体浓度_2_％在安全值范围以内，进入现场进行作业。
井控风险提示（1）压力风险提示：根据2004年测得的该井王26-16压力为11.45MPa，预测目前该井地层压力在11.45MPa以上，地层能量高，作业过程中可能产生溢流或井控事故。
该井是一口采油井，作业过程可能产生大量和易燃伴生气，可能发着火或爆炸事故。
（4）、历年发生井涌、溢流、井喷提示：该井在历次作业过程中未发生过溢流或井喷。
目前随着注水时间的延长，地层压力更高，可能会发生溢流或井喷事故。
作业时井口安装合格的井控器材，并有专人进行座岗观察。
二、施工原因及目的该井单量下降，须检泵换封。
三、施工准备1、工具准备（40吨修井车一台、配套工具）2、消防器材准备实用文档要求配备消防器材：MFT35型灭火器2具、MF8型灭火器6具、消防毛毡10块、消防锹4把、消防桶4只，消防斧2把、消防砂2m3。
修井标准工作流程、告知书(符三)
延长油田股份有限公司永宁采油厂修井作业现场质量告知书作业地点（井场）：时间：年月日施工单位：永宁采油厂修井作业标准工作流程永宁采油厂修井作业标准工作流程——油井故障鉴定、作业设计油井故障在作业前必须进行现场鉴定，由技术员、采油班长和采油工进行故障会诊，切实找准故障原因，并根据故障原因做出合理的作业设计。
——接到调度指令领取设计——安排施工车辆及时出车——对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示：1、所有参加施工的车辆全部进行安全性能检查；2、合格通过，不合格整改或更换车辆；3、检查合格的修井车和工程车出车；——召开出车前的安全讲话会安全提示：1、对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；2、对参加施工的车辆进行挂牌和编号，并规定行车速度(执行永宁采油厂特殊路段行车规定)；3、班长为施工、行车负责人；4、对此次任务所经过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全措施。
——出发安全提示：存在的风险：1、长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2、超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路；3、车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人；4、修井车辆保持一定距离。
应对措施：1、队车行驶，班长押车带队。
车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及永宁采油厂安全管理规定；2、严格执行《永宁采油厂机动车行驶不同路段限速标准》，严格控制车速；禁止强超，禁止在驾驶车辆时吸烟、饮食或接打手机；3、每行驶100公里停车检查一次。
注意：车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；4、在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；5、危险路段先踏勘后指挥通过。
——安全到达施工井场1、施工人员进入井场后严格执行安全生产管理规定，主动接受QHSE监督员及采油队的监督；2、接受采油大队监督员入场教育，熟悉施工井场的生产环境及安全逃生路线；3.施工人员不得在井场吸烟、打手机，不得将火种带入井场。
油田井下小修作业起下油管操作规程
油田井下小修作业起下油管操作规程4.2.13.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
4.2.13.2作业前准备（1）符合设计要求的防喷器1套（包括旋塞等附件）、油管枕（三角架）1个、油管液压钳1套、与油管匹配的油管吊卡各2只、卡簧式吊卡销子2只、小滑车1个。
（2）油管提升短节1根、油管通径规1个、8英磅大锤1把、600毫米和900毫米及1200毫米管钳各1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把、平口起子1把、钢丝刷1把、棕绳约10米。
4.2.13.3作业程序（1）起油管①提油管悬挂器a）用扳手将4只顶丝松退至法兰内，连接提升短节，并用管钳上紧；b）扣上吊卡、挂好吊环；c）井口人员撤离到安全地带；两名员工分别观察后绷绳地锚，班长观察指重表、指挥作业机操作手缓慢上提，当井内油管接箍起出井口0.3米以上且悬重正常时，停止上提；d）井口人员将吊卡扣在起出的油管本体上；e）井口人员指挥作业机操作手缓慢下放，使油管接箍座在井口吊卡上，并卸掉载荷，卸掉油管悬挂器及提升短节。
②起油管a）操作液压钳人员将液压钳旋钮调至卸扣方向；b)井口操作人员指挥作业机操作手下放游动滑车，当吊环下端距井口1米左右时，井口操作人员示意缓慢下放，同时，用双手握住吊环，当吊环下端与井口吊卡耳口持平时，一同将吊环推进吊卡两边耳内，插好吊卡销子。
油田井下小修作业应急处置程序
油田井下小修作业应急处置程序6.1井喷及井喷着火应急处置程序6.1.1起下管柱井喷及井喷着火应急处置程序在起下油管过程中，井口操作人员发现溢流、井涌时，在现场值班干部统一指挥下，按下列程序处置：（1）井口操作人员立即向作业机操作手发出信号，操作手立即鸣笛报警（5秒以上，一声）。
（2）立即停止作业。
（3）班长和一岗位员工（或：井口操作人员）立即抢装油管旋塞。
（4）油管旋塞安装后，班长指挥操作手下放至距井口10cm左右，发出关井信号。
班长和一岗位员工（或：井口操作人员）同步关闭防喷器两侧闸板13圈，操作手下放旋塞座在吊卡上，关紧闸板。
最后班长迅速关闭旋塞。
（5）二岗位员工侧身关闭放喷管线闸门。
（6）二岗位员工读取压力表准确数据，并迅速向班长报告。
（7）应急处置结束后，班长应立即向现场值班干部报告。
在起下油管过程中，发生井喷着火时，在现场值班干部统一指挥下，按下列程序处置：（1）现场值班干部（或班长）迅速向消防救援单位报警，之后迅速向队长报告，也可直接越级向本单位应急办公室报告。
（2）一岗、二岗员工迅速取下灭火器站在上风口救援井口火灾。
（3）井口火灾扑灭后，按井喷应急处置程序进行处置。
（4）如不能扑救井口火灾，班长迅速组织所有员工撤离到安全区域，清点人数。
（5）现场值班干部组织班长或一岗位员工迎接消防车和上级救援队伍。
6.1.2起下大直径工具（封隔器等）井喷及井喷着火应急处置在起下大直径工具过程中，井口操作人员发现溢流、井涌时，在现场值班干部统一指挥下，按下列程序处置：（1）井口操作人员立即向作业机操作手发出信号，操作手立即鸣笛报警（5秒以上，一声）。
（2）立即停止起下管柱作业。
（3）班长和一岗位员工（或：井口操作人员）立即抢装简易防喷装置或抢装管柱旋塞。
（4）管柱旋塞安装后，班长指挥操作手下放至距井口10cm左右，发出关井信号。
班长和一岗位员工（或：井口操作人员）同步关闭防喷器两侧闸板13圈，操作手下放旋塞座在吊卡上，关紧闸板。