机制工艺复习
机制工艺选择题
机制工艺选择题测试卷1．型砂抵抗外力破坏的能力称为（）A．韧性；B．强度；C．硬度；D．塑性；2．在铸型中，主要起补缩作用的是（）A．浇口杯；B．直浇道；C．冒口；D．内浇道；3．防止铸件产生裂纹的基本方法之一是（）A．提高型砂质量；B．提高浇注温度；C．使铸件壁厚均匀；4．离心铸造适用于（）的铸件。
A．形状复杂；B．大型；C．旋转体；5．当坯料的质量不好，加热不正确，锻造温度过低，锻件冷却不当时，产生的缺陷是（）。
A．裂纹；B．折叠；C．夹层；D．错移；6．可锻造的金属材料有（）。
A．碳素钢；B．可锻铸铁；C．灰铸铁；7．金属锻造加工的重要环节为（）A．加热；B．预热；C．保温；D．冷却；8．水压机适用于生产锻件类型是（）A．小型；B．中型；C．大型；9．自由锻冲孔时，为便于从坯料中取出冲子，应在冲孔位置加一些（）。
A．煤粉；B．石英粉；C．木屑；D．石墨份；10．气割时要求金属材料的燃点（）熔点。
A．低于；B．高于；C．等于；11．下列金属材料能满足气割要求的是（）A．铸铁；B．铜；C．铝；D．低碳钢；12．金属燃烧后生成的氧化物的熔点应该（）金属本身的熔点。
A．低于；B．高于；C．等于；13．会削弱焊件结构强度和减小结构承载能力的焊接缺陷是（）。
A．气孔；B．咬边；C．裂纹；14．在正交平面上测量的角度有（）。
A．刃倾角；B．主偏角；C．前角；15．消耗功率最多、作用在切削速度方向上的分力是（）。
A．切削力；B．背向力；C．进给力；16．将工件上的被切削层转化成切屑所需的运动是（）。
A．主运动；B．进给运动；C．旋转运动；17．对总切削力影响最大的是（）。
A．工件材料；B．吃刀量；C．刀具角度；18．在切削加工中，主运动通常只有（）。
A．一个；B．二个；C．三个；19．切削时，刀具上与工件加工表面相对应的面是（）。
A．前面； B.主后面； C.副后面；20．在生产率相同条件下，为减小对加工的不利影响，应设法尽可能地减小（）。
机制工艺简答题
2）可采用普通机床和单工序专用机床，工艺装备简单，调整方便， 操作工人易于掌握，生产准备工作量小，容易适应产品 更换。
3）工序数目多，相应的设备数量和工人数量多，生产场地面积大， 工艺路线长，使生产计划工作比较复杂。
单件小批生产，应尽量选择通用夹具。 大批量生产，应选择生产率和自动化程度高的专用夹具。 多品种中、小批生产可选用可调夹具或组合夹具。 2） 刀具的选择原则 一般应选用标准刀具，必要时可选择各种高生产率的复合刀具 及其它 一些专用刀具。刀具的类型、规格及精度应与工件的加工要求 相适应。 3） 量具的选择原则 单件、小批生产应选择通用量具。选量具的量程和精度要与工 件的尺寸 和精度相适应。 大批量生产应尽量选择效率高的专用量具。 35．简述影响加工精度的因素有哪些？ 答题时间5分 难易程度2 标准答案 1） 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、机床的几何
主轴经向跳动在车外圆时，该误差将以1：1的关系转化 为加工误差。当其跳动频率与主轴转速一致时，将使加 工后的圆柱与基准圆柱面产生同轴度误差，横截面产生 圆度误差。 37．简述车床导轨的直线误差敏感方向及在车外圆时产生何种加工误 差？ 答题时间5分 难易程度3 标准答案 误差敏感方向为机床导轨的水平面。 导轨水平面内的直线度误差使车刀在被加工外圆的法线 方向产生位移（∆y），造成外圆面的径向尺寸误差。当 车削长外圆时，则产生圆柱度误差。 38．简述减小工艺系统受力变形的主要措施及常用方法（或举例）。 答题时间8分 难易程度2 标准答案 （1） 提高接触刚度。常用方法是改善机床部件主要零件接 触面的配合质量。（例如对机床导轨及装配基面进行 刮研；提高顶尖锥体同主轴和尾座套筒锥孔的接触质 量，多次修研加工精密零件用的中心孔等）。 提高接触刚度的另一措施是在接触面间预加载荷。（例如对 角接触轴承的预紧）。 （2） 提高工件、部件刚度。常用方法是减小支承间的长 度。（例如设置辅助支承、安装跟刀架或中心架。） （3） 采用合理的装夹方法。（例如在装夹薄壁套筒类零件 时，用加大三爪夹盘的接触面积或用开口垫套等）。 39．简答提高加工精度的工艺措施。各举一例说明。 答题时间8分 难易程度3
《机制工艺》期中试卷
《机制工艺》期中试卷姓名_____________班级______________ 一．填空题：1．金属切削加工方法有________、________、_______、________和________。
2．切削运动包括_____________和_______________两类。
3．切削用量三要素是____________、__________和____________。
4．总切削抗力可分为______________、___________和_____________三个分力。
5．常用车刀材料是___________和______________。
6．切削液作用是____________、___________和______________。
7．车成形面方法有_______________法和_______________法。
二．判断题：1．（）麻花钻横刃斜角一般是118o。
2．（）一种拉刀可加工各种不同形状和尺寸的工件。
3．（）拉孔时必须夹紧工件。
4．（）刨削时一般不用切削液。
5．（）车削时，进给运动可以是刀具，也可以是工件。
6．（）车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。
7．（）切削液主要是润滑作用。
8．（）后角是后刀面与切削平面间夹角。
9．（）车螺纹时，丝杠转两转，工件转一转，会产生“乱牙”。
10．（）扩孔钻中心部分不参与切削，所以扩孔钻没有横刃。
11．（）四爪卡盘优点是装夹迅速，能自动定心。
12．（）插刀与刨刀相比，其前、后刀面的位置是相同的。
13．（）拉床一般不采用机械传动，而采用液压传动。
14．（）钻头与铰刀一样是一种多刃刀具。
15．（）镗削加工以刀具的旋转运动为主运动。
16．（）麻花钻的前、后角都是固定不变的。
17．（）三爪卡盘可安装各种形状的工件。
18．（）切削用量的大小主要影响生产率的高低。
19．（）钻削时主运动是钻头，进给运动是工件。
20．（）插削应分为粗插和精插两个阶段进行。
机制工艺学试卷含答案
5.（√）对零件进行表面强化可提高零件的耐磨性和疲劳强度。
四、简答题（每小题5分，共10分）
1.简述选择粗基准时应遵循的原则。采用夹具装夹时，能否同时兼顾这些原则？
答：
1）保证相互位置要求的原则
2）保证加工表面加工余量合理分配的原则
答：1）dMV=dM+t=Φ50+Φ0.03=Φ50.03（5分）
2)当轴分别处于最小实体尺寸和最大实体尺寸时，轴线所允许的最大垂直度误差分别为Φ0.13和Φ0.03（5分）
3）当轴径实际尺寸处处都是 时，偏离最大实体尺寸0.07，因此轴线所允许的最大垂直度误差为Φ0.03+0.07=Φ0.10，因此垂直度误差为 时是合格的。（5分）
2.某工序的工序能力系数Cp=1，说明该工序的工艺能力（C）
A过高B足够
C勉强D不足
3.配合符号 表示（D）
A．基孔制过渡配合B．基轴制过渡配合
C．基孔制过盈配合D．基轴制过盈配合
4.由不同零件的设计尺寸所形成的尺寸链是（A）
A装配尺寸链B泛应用复合工步，其主要目的是为了（A）
4.我们把对加工精度影响最大的那个方向称为误差的（敏感）方向。
5.保证装配精度的装配方法有：（互换法）、选择法、修配法和调整法。
三、判断题（每小题2分，共10分）
1.（X）工艺过程中，过定位的情况是绝对不能允许的。
2.（X）单件生产和小批生产的工艺特征相似，中批生产和大量生产的工艺特征相似。
3.（√）珩磨多用于圆柱孔的精整、光整加工，其精度与前道工序的精度有关。
答：1）定位元件：心轴，限制除x移动和旋转以外的4个自由度（即y、z移动与旋转）（4分）
机制工艺习题
1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。
2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。
3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。
4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。
二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。
2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。
3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。
4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。
5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。
6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。
7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。
三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。
2、砂型铸造中采用的是模样。
3、用来制造型芯的工艺装备称为。
4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。
5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。
6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。
7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。
复习思考题二 零件成形工艺(机制11)
复习二 零件成形工艺 第一篇 铸造一、基本概念充型能力、收缩、缩孔和缩松、热应力、机械应力、定向凝固（顺序凝固）、同时凝固、浇不足、冷隔、砂型铸造、浇注位置、分型面、机械加工余量、拔模斜度、特种铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、结构斜度。
二、基本知识点1、液态合金的充型能力对铸件质量的影响2、影响液态金属充型能力的因素3、合金的收缩阶段及其对铸件质量的影响4、造型方法的种类、特点及应用5、浇注位置的选择（以保证铸件质量为主）：6、分型面的选择（以简化造型工艺为主）7、常用特种铸造的种类、特点及应用8、铸造工艺对铸件结构的要求（主要考虑简化工艺，涉及铸件的外形和内腔的设计） 9、合金铸造性能对铸件结构的要求三、复习思考题1、零件、铸件和模样三者在形状、尺寸上有何不同？2、什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？图示铸件的结构是否合理？应如何改正？3、 分析图示的两种铸件结构，说明其合理性。
4、分析图示的四种铸件应采用何种手工造题2图 分型面型芯型芯题3图型方法？并确定它们的分型面和浇注位置。
第三篇 压力加工一、基本概念滑移、加工硬化、再结晶、冷变形、热变形、纤维组织、锻造性（可锻性）、敷料（余块）、分模面、冲裁、落料、冲孔、拉深、拉深系数、翻边、翻边系数二、基本知识点1、单晶体的塑性变形形式及特点2、多晶体塑性变形形式及特点：3、冷、热变形对金属组织和性能的影响：4、金属锻造性的衡量指标及影响锻造性的因素：4、常用锻造方法的种类、特点及应用：5、绘制锻件图时应考虑的因素6、模膛的种类及作用7、板料冲压的基本工序（定 义、应注意的问题） 8、轧制、挤压和拉拔的定 义、种类及作用9、压力加工件的设计原则三、复习思考题1、用模锻方法锻出图1中带孔的锻件，请指出合理的分模面，并说明其余分模面不合理的理由。
2、图2为2mm 厚的Q235-A 钢板冲压件，试说明冲制过程。
3、图3所示锻件结构是否适合于自由锻造的工艺要求？试修改不合适的部位。
机制工艺学毕业补考复习提纲
<机械制造工艺学>复习提纲一、填空题 ：1. 轴类零件最常用的定位基准为两中心孔，因为用它作为定位基准，符合基准重合原则，也符合基准统一原则。
2. 机械加工工艺规程是指导机械加工的主要技术文件。
常用的工艺文件有机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡和机械加工工序卡。
3.零件的表面质量包括零件 表面微观几何特征和 表面层物理力学性能 两方面内容。
4. 表面冷作硬化程度取决于导致塑性变形的 切削力、变形速度以及变形时的温度。
5.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响，提高零件的加工精度，这种方法属于直接减少误差法。
6.零件加工后表面层物理力学性能的变化主要指表面层加工硬化、表面层金相组织变化和加工表面的残余应力三个方面的作用。
7.磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量 ，而且还可以提高孔的形状精度和位置精度 。
8.将熔融的金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后得到具有一定形状、 和尺寸零件毛坯的方法称铸造，通过该方法得到的工件或毛胚称为铸件 。
9.外圆表面的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量四个方面。
10.滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的加工方法。
滚压螺纹可提高螺纹的强度，生产率极高。
11.在确定螺纹加工方案时，应根据螺纹的技术要求、工件材料和 生产批量等，综合考虑确定最终的加工方案。
12.平面磨床的主运动是 砂轮的旋转，进给运动分别是 工作台纵向往复运动、 工件的旋转运动、 砂轮的横向切入运动。
13.金属材料在外力作用下产生 塑性变形，从而获得具有一定形状 、尺寸、性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工。
14. 铣床分为卧式铣床和立式铣床。
X6325型是卧式万能摇臂 铣床，工作台宽度为 250 mm 。
加工精度为IT8-IT7。
粗糙度 Ra3.2-1.6um 。
15.精加工切削用量的选择原则是：采用较小的进给量和较小的 背吃刀量，在保证刀具磨损极限的前提下，尽可能采用大的 切削速度。
机制工艺总复习
第五章
基本概念 • • • • • • • • 装配精度 装配尺寸链 极值法 概率法
机器装配工艺过程设计
互换法（尺寸链计算及应用） 选配法（分组选配法的应用） 修配法 调整法
计算题——工艺尺寸链的计算
解题基本步骤
第一步：作出工艺尺寸链图（基础）
第二步：确定封闭环（关键） 第三步：确定增环与减环（重点）
第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差
第五步：验算校核
计算题——定位误差的计算
解题基本步骤
第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向
第二步：分析工件定位方案，找出定位基准 第三步：计算定位基准位移误差△Y（作图法）
第四步：计算基准不重合误差△B（沿加工尺寸方向）
第五步：定位误差合成
典型定位误差
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的刚度 • 误差复映 重点内容：
• 工艺系统受力变形对加工的影响(受力变形对工件加 工尺寸和形状的影响)。
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的热源 重点内容： • 机床热变形 • 刀具热变形 • 工件热变形
第四章 机械加工精度
基本概念 • 系统误差概念(常值系统性误差、变值系统性误差) • 随机误差的概念 • 正态分布曲线特性 (单峰、对称、有界) 综合应用： • 分布曲线的绘制 • 根据均值X与公差带中心的偏离值，判断常值系 统误差。 • 根据土3σ确定工序能达到的加工精度。 • 工序能力系数的计算。 • 估算产品的合格率或不合格率。
《机械制造工艺学》
总复习
考试安排
考试时间：5月31日（周五）上午08:00-10:000
考试题型
1. 填空题 2. 选择题 3. 名词解释 4. 分析题 5. 计算题 6. 改错题
机制工艺学
一、填空（20分）书本1、机械工艺加工过程有：工序、工位、工步、走刀。
2、机械加工工艺系统物质分系统、能量分系统、信息分系统组成，前者包括工件、机床、工具和夹具。
3、定位原理有: 六点定位原理、完全定位和不完全定位、欠定位和过定位。
过定位：工件定位时，有一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称-为过定位。
4、金刚镗是指在精密镗头上安装刃磨质量较好的金刚石刀具或硬质合金刀具进行高速、小进给精镗孔加工。
5、工艺顺序安排原则：1）先加工基准面，再加工其他面；2）一般先加工平面，再加工孔；3）先加工主要表面，后加工次要表面；4）先安排粗加工工序，后精加工；6、热处理工序及表面处理工序安排：1）为改善切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火、调质等）应安排在切削加工之前；2）为消除应力的（人工时效、退火、正火等）在粗加工之前；3）为改善材料物理力学性质，在半精加工之后、精加工之前常安排淬火，淬火-回火，渗碳淬火等热处理工序。
对于整体淬火的零件，淬火前应将所有需要加工的表面加工完。
因为淬硬之后，再切削就有困难了。
对于那些变形小的热处理工序（如高频感应加热淬火、渗氮），有时允许安排在精加工之后进行。
对于高精度精密零件（如量块、量规、铰刀、样板、精密丝杠、精密齿轮等），在淬火后安排冷处理（使零件在低温介质中继续冷却到零下80C）以稳定零件的尺寸。
4）为了提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序，以及以装饰为目的而安排的热处理工序和表面处理工序（如镀铬、阳极氧化、镀锌、发蓝处理等）一般都放在工艺过程的最后。
7、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
8、误差敏感方向：为了便于分析原始误差对加工精度的影响，我们把对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）称为误差敏感方向。
9、加工原理误差：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工产生的误差。
10、主轴回转误差及基本形式：主轴回转误差，是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
机制工艺学
填空题1.制造系统由物质流、能量流和信息流组成，物质流是本质，能量流是动力，信息流是控制。
2.人类的制造技术可分为三个阶段，手工业生产阶段，大工业生产阶段和虚拟现实工业生产阶段。
3.从材料成形机理来分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
4.制造的范畴从过去的设计、加工和装配发展为产品的全生命周期，包括需求分析、设计、制造、运输、使用和报废等。
5.机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工的每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。
6.工件在机床或夹具中的装夹主要有夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹三种方法。
7.工件以内孔定位常用的定位元件有刚性心轴和定位销两种。
8.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用互为基准原则来选择定位基面。
9.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度、提高工艺系统刚度、多次加工。
10.机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。
11.机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。
12.生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。
13.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准、统一基准、自为基准、互为基准。
14.确定零件加工工艺方案的一般原则包括质量第一、效益优先、效率争先。
15.工艺基准分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
16.由于毛坯存在形状误差，工件加工后调整法加工表面的形状误差与毛坯相似，其比值ε=∆工/∆毛小于1，这一现象称为误差复映。
17.锥度心轴限制四个自由度，小锥度心轴限制五个自由度。
18.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。
19.拉孔，推孔，珩磨孔，铰孔，浮动镗刀块镗孔等都是自为基准加工的典型例子。
20.尺寸链的特征是关联性和封闭性。
21.为了改善切削性能而进行的热处理工序如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。
09高职 机制工艺与夹具复习题
机械制造工艺和机床夹具试题一、判断题1、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
（√）2、在尺寸链中必须有增环。
（√）3、成批生产时，轴类零件机械加工的第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（√）4、箱体零件多采用锻造毛坯。
（×）5、采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
（√）6、零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
（×）7、在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（×）8、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
（√）9、用六个支承点就可使工件实现完全定位。
（×）10、精密丝杆可以采用冷校直方法克服其弯曲变形。
（×）11、减少误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
（√）12、工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
（√）13、专用夹具是专门为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
（√）14、铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（×）15、延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
（×）16、斜楔夹紧机构的自锁条件是：楔角应小于摩擦角。
（×）17、冷校直会产生内应力。
（×）18、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
（√）19、冲击减振器是利用摩擦阻尼来消耗振动系统的能量。
（×）20、在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。
（√）21、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
（×）22、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
（×）23、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
（√）24、一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
（√）25、在尺寸链中只有一个封闭环。
（√）26、在精磨主轴锥孔时，选择主轴的轴颈作为定位基准。
（√）27、由于刀具磨损引起的加工误差属于随机误差。
（×）28、车外圆属于展成法加工。
新工艺复习题答案
+0.08
4、如图所示零件，在α＝90°Ｖ形块中定位，设轴外径φ80 0 ，求ｈ的定位 误差。
复习题二
一、填空题
1、在加工或装配过程中_自然_形成、_间接_保证的尺寸称为封闭环。 2、圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是 _D>>(14~20)e，其中各符号的意义 是_D 为圆偏心盘的直径，e 为偏心量。 3、夹具对刀元件的作用是确定 夹具 对 刀具 的正确位置。 4、装配尺寸链的反计算是指_已知装配精度要求的基本尺寸及偏差，求与该装配 精度有关的各零部件的基本尺寸及偏差。 5、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于 斜角，而与 长度 无关。 6、建立装配尺寸链的关键是根据封闭坏查找有关的组成环，应符合尺寸链 ________原则，即一个零件以________尺寸加入装配尺寸链。 7、完全定位指 工件在夹具中的定位的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在
二、判断题
1、在任何情况下，都不允许采用过定位。 ( × ) 2、在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。 ( √ ) 3、封闭环与增环是减函数关系，与减环是增函数关系（ ）。 4、毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。( √ ) 5、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，通常应选择加工表面为 粗基准。（ × ） 6、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （×） 7、粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。( √ )
8、在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。( × ) 9、自位支承和辅助支承的作用是相同的。 ( × ) 10 、 装 配 尺 寸 链 中 的 封 闭 环 存 在 于 零 部 件 之 间 ， 而 绝 对 不 在 零 部 件 上 。 ( √)
三、简答题
机制工艺学复习题
1.在尺寸链中，组成环的公差必然___ _于封闭环的公差。
2.工艺基准包括工序基准、、和装配基准四种。
3.轴类零件外圆表面的磨削通常以作为定位基准4.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为。
5.V形块定位元件适用于工件以面相接触的定位。
6.定位误差由两部分组成，即基准位移误差和误差。
7.套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了个自由度；短心轴限制了个自由度。
8.划分工序的依据是工作地点是否改变以及。
9.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的_______ 。
10.加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为___ 。
11.硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之____ ____完成。
12.套类零件外圆表面的磨削通常以作为定位基准13.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的_______ 。
14.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
15.夹紧力的作用点应与支承元件相对正，应落在工件较好的部位上，应靠近。
16.加工表面的方向称为误差敏感方向。
17.获得零件尺寸精度的方法有试切法、、和自动控制法。
18.加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
19.车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的误差20.主轴的回转误差可分解为___ ___、___ ___和___ ____三种基本形式。
21.加工表面的方向称为误差敏感方向。
22.获得零件形状精度的方法有轨迹法、、和成形法。
23.机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_______ _。
24.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的、、和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
25.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
26.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
27.工步是指使用同一把刀具对表面所完成的那部分工序内容。
(优选)机制工艺计算题与分析题
共可消除工件的除Z转动的五个自由度，满足加 工要求，属部分定位。
（3）符号（在图中表示）略
2020/7/3
天津科技大学机械工程学院
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2．按下面工件的加工要求确 定定位方案，并论述理由。
这样可分析出，此方案工件被消除了除绕X 轴转动之外的其它五个自由度，且满足加工要 求，为部分定位；
（定位与夹紧符号标注略）。
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6．试以车床导轨直线度误差对加工 精度影响，分析得出误差敏感方向 的结论？
7、试分析加工图示轴上键槽时的定位方案 是否合理并提出改进方案？
20±0.12 φ8H7
90°
φ80-0.28
DWO
TD 2 s in
2
7.如图所示, 工件以“一面两孔”定位,加工φ30H7孔. 已
知: L1= 62-0.10, L2= 45-0.08 ,且两孔中心距为53±0.12
φ16H7(
+0.016
),φ16g6(
-0.006 -0.017
),
（3）定位符号（略）。
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3．工件在图示夹具中定位及夹紧，试分析：
（1）找出定位元件和相当的定位支承点数并在图 中标注正确的定位符号？
（2）说明该方案属何种定位？找出夹紧元件并在 图中标注符号？
4．工件在图示夹具中定位及夹紧，试分析：
（1）欲加工图示键槽时该定位方案有无问题？若 有问题如何改正？
90°
机制工艺简答题及答案10页
机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=⨯⨯12000（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 241522189.75280NA n F ⨯===(件) 3、 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答：基准：是用来确定生产对象的点或面，包括设计基准和工艺基准，设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。
按其场合不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。
定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置；测量基准：加工中或加工后，测量工件形状尺寸采用的基准；装配基准：装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
举例：（a ）如一阶梯轴零件，Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线(b)如图的工序图中,加工ΦD 孔,A 为本工序的工序基准4、 工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。
（答：工件的装夹包括定位和夹紧。
定位的任务，使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生改变5、 “工件夹紧后,位置不动了，其所有自由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？答：这种说法是错误的，例如用电磁吸盘夹紧工件，如图，通电时，电磁吸盘将工件吸紧，从而实现工件的夹紧，但工件只限制x （旋转）、y （旋转）、z （移动） 三个自由度。
机制复习资料
前角选择原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。
对于成形刀具来说(车刀、铣刀和齿轮刀等)，减小前角；可减少刀具截形误差，提高零件的加工精度。
前角的数值应由工件材料、刀具材料和加工工艺要求决定后角的选择原则是：在粗加工以确保刀具强度为主，可在4 °～6 °范围内选取；在精加工时以保证加工表面质量为主，一般α0＝8 °～12 °。
主偏角、副偏角的功用与选择主偏角kr主要影响切削宽度bD和切削厚度hD的比例并影响刀具强度。
此外，增大主偏角kr是控制断屑的一个重要措施。
主偏角kr选择原则主要是：在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，选取较大的主偏角。
在加工强度高、硬度高的材料时，为提高刀具耐用度，选取较小主偏角；根据加工表面形状要求选，如车削台阶轴取kr ≤90 °，车外圆又车端面取kr＝45 °、镗盲孔取kr>90 °副偏角k’r影响加工表面粗糙度和刀具强度。
通常在不产生摩擦和振动条件下应选取较小的副偏角。
过渡刃的选择原则:普通切削刀具常磨出较小圆弧过渡刃，以增加刀尖强度和提高耐用度。
随着工件强度和硬度提高，切削用量增大，则过渡刃尺寸可相应加大，一般可取过渡刃偏角krε＝1/2 kr，宽度b ε＝0.5～2mm或取圆弧半径r ε＝0.5～3mm。
刃倾角功用与选择：刃倾角λs主要影响切屑的流向和刀具强度。
刃倾角λs的选择原则是，主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。
切削用量选择原则：①生产效率：切削用量ap、f和vc增大，切削时间减小。
一般情况下尽量优先增大ap ，以求一次进刀全部切除加工余量。
②机床功率：当背吃刀量ap和切削速度vc增大时，均使切削功率成正比增加。
此外，增大背吃刀量口ap 、使切削力增加多，而增大进给量f使切削力增加较少、消耗功率也较少。
所以，在粗加工时，应尽量增大进给量f是合理的。
③刀具耐用度：在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f，影响最小的是背吃刀量ap，优先增大背吃刀量ap不只是达到高的生产率，相对vc与f来说对发挥刀具切削性能、降低加工成本也是有利的。
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《机械制造工艺学》复习练习
一、填空题
1．砂轮的修整是用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的和正确的的操作过程。
2、铣削斜面的方法有法、法和法。
二、判断题
1、内圆磨削用的砂轮硬度一般应高于外圆磨削用的砂轮硬度，因后者散热
条件好。
（）
2、工件表面有硬皮时，应选用顺铣法加工。
（）
3、粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。
（）
4、拉孔不属于展成法加工。
（）
5、同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。
（ X ）
6、磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
（）
7、铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。
（ V ）
8、铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（ X）
9、齿轮精加工所采用滚刀前角为正前角。
（）
三、不定项选择题
1、轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。
A、精基准
B、粗基准
C、互为基准
D、自为基准
2、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工有影响。
A、车削内圆
B、车削端面
C、车削螺纹
D、车削外圆
E、车削倒角
3、加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，
一般使用下面的哪一种加工方法（ D ）。
A、钻削
B、拉削
C、铰削
D、镗削
4、可以用来铣平面的铣刀有（ ABD ）。
A、圆柱形铣刀
B、端铣刀
C、键槽铣刀
D、三面刃铣刀
E、成形铣刀
5、切削用量是在切削加工过程中（ BCD ）的总称。
A、n
B、v
C、f
D、a
E、L
p
6、试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ A ）。
A、端面铣刀
B、绞刀
C、成形铣刀
D、键槽铣刀
7、卧式铣床的进给运动包括（ ABD ）。
A、工作的纵向运动、
B、工作的横向
C、进给电动机的回转运动
D、工作台的垂直方向移动
四、名词解释
1、每齿进给量fz
2、铰孔
3、砂轮的强度
4、砂轮的粒度
5、分齿运动
五、简答题
1. 万能外圆磨床磨削的主运动和进给运动分别是什么？
2、钻削的主运动和进给运动分别是什么？。