2、盖梁施工方案
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工前准备在开始盖梁施工之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括对施工现场进行实地勘察，确保具备施工条件，并按照设计要求对施工现场进行必要的整平和清理工作。
此外，还要对施工所需的材料、设备进行检查和测试，确保其质量和数量均能满足施工要求。
二、基础施工在盖梁施工中，基础施工是非常重要的一环。
首先，必须按照设计要求进行基础结构的施工，确保其稳定性和承载力。
在施工过程中，要特别注意基础的平整度和标高，以免影响后续施工的进行。
同时，还要加强基础结构的养护工作，防止出现裂缝等质量问题。
三、支架搭设支架搭设是盖梁施工中的一项重要工作，其目的是为了保证施工过程中的安全和稳定。
在支架搭设过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保支架的强度、刚度和稳定性均能满足施工要求。
同时，还要根据实际情况对支架进行必要的加固和调整，确保其能够承受施工过程中产生的各种荷载。
四、模板安装模板安装是盖梁施工中非常关键的一环，其质量直接影响到盖梁的结构和外观质量。
因此，在模板安装过程中，要选择合适的模板材料，并严格按照设计要求进行安装。
同时，还要加强模板的固定工作，防止出现模板移位、变形等问题。
在模板安装完成后，还要对其进行必要的检查和调整，确保其平整度、光洁度均能满足要求。
五、钢筋加工与安装钢筋加工与安装是盖梁施工中必不可少的一环。
在钢筋加工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接等工作，确保其尺寸、形状和性能均能满足要求。
同时，在钢筋安装过程中，要遵循一定的顺序和工艺要求，确保钢筋的位置、间距和数量均符合设计规定。
此外，还要加强钢筋的固定工作，防止出现钢筋移位、变形等问题。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是盖梁施工中非常重要的一环。
在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度和温度等参数，确保其质量和性能均能满足要求。
同时，还要加强混凝土的振捣工作，确保混凝土能够充分填充模板的各个角落，防止出现蜂窝、麻面等问题。
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工预备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格操纵进场原材料质量，提高现场施工技术人员专门是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织1.1 第一对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分把握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉把握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时刻段内都有要紧施工负责人进行现场治理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.材料组织依照现场施工组织情形，在施工前将所需材料提早运送至现场，所有进场材料均应通过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：一般硅酸盐水泥。
砂：洁净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采纳符合混凝土用水标准的水源。
3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工依照现场情形盖梁底模支架采纳托架法。
为幸免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采纳钢箍，钢箍的连接部分要采纳钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采纳双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采纳大块整体钢模板，模板面板采纳5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采纳吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采纳大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板的制作（1）钢模板宜采纳标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁是建筑工程中的一部分，主要用于支撑楼板和楼面的结构。
盖梁施工方案是指在实际建设过程中，针对具体条件和要求，制订出一种有效的施工方案，以保证施工质量和工期的完成。
下面是一个盖梁施工方案的范例，供参考：一、方案名称：盖梁施工方案二、施工对象：建筑工程X项目三、施工单位：XX建筑施工有限公司四、施工地点：X市X区XX街道五、施工内容和工艺流程：1. 准备工作：- 拟定施工计划和施工图纸；- 准备必要的施工材料和设备；- 组织施工人员，并进行安全教育和培训。
2. 起重设备安装：- 按照设计要求，安装起重设备，如塔吊等；- 进行起重设备的调试和验收。
3. 模板安装：- 根据梁的大小和形状，制作模板；- 进行模板的安装和调整，确保梁的尺寸和位置准确无误。
4. 钢筋布置：- 根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋和绑扎；- 检查钢筋的位置和间距是否符合要求，并进行必要的调整。
5. 浇筑混凝土：- 准备混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌；- 在模板内倒入混凝土，注意控制浇筑速度和压实度。
6. 养护和拆模：- 在混凝土浇筑完成后，进行养护保养，通常需要持续数天；- 养护完成后，拆除模板，检查梁的质量和表面情况。
7. 清理和验收：- 清理施工现场，清除多余材料和垃圾；- 进行梁的验收，确保质量符合设计要求。
六、施工安全措施：1. 施工现场设置明显的安全标识和警示牌；2. 施工人员必须配备安全帽、安全带等个人防护用具；3. 监督和检查施工人员的施工行为，禁止违规操作和危险行为；4. 保持施工区域的整洁和干净，避免杂物的堆放和滑倒的危险。
七、施工周期和进度计划：- 根据工程规模和施工条件，预计施工周期为X天；- 制定详细的工程进度计划，确保施工进度的合理安排和控制。
以上是一个盖梁施工方案的简单范例，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在实施施工方案的过程中，施工单位应严格按照安全要求和质量标准进行施工，保证梁的质量和工程的安全。
盖梁专项施工方案(普通)
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁专项施工方案-(经专家论证)
盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中，盖梁是一个至关重要的环节，对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量，经过专家多次论证，制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前，首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作，确保各项资源齐备，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程，包括工地负责人、技术人员、操作工等，保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装：根据设计要求安装好盖梁所需的模板，确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护：混凝土浇筑后进行养护保护，确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高，必须平整、牢固，确保梁底混凝土整体性能；2.钢筋的绑扎要符合设计要求，保证梁体受力均匀；3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性，防止出现裂缝和气泡；4.混凝土养护要及时进行，并采取合适的保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中，要加强施工质量的控制，确保施工质量达到设计要求，并严格按照相关验收标准进行验收，以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强现场管理，保证施工人员和施工设备的安全，预防事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案，可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量，保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，加强施工质量和安全管理，确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容，希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一、圆柱抱箍法施工1测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋I1OmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φ1θcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φ1θcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
2盖梁施工方案
2盖梁施工方案盖梁施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到建筑结构的承重、稳定性以及整体施工进度的控制。
因此，在进行盖梁施工时需要制定详细的方案，并严格按照方案要求进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将对盖梁施工方案进行详细的描述。
一、准备工作1.确定梁的设计方案：在进行盖梁施工之前，首先需要对梁的设计方案进行确认，包括梁的尺寸、材质、混凝土配合比等。
2.准备施工材料和设备：包括梁模板、混凝土、钢筋等材料，以及施工机械设备如吊车、搅拌机等。
3.制定施工计划和安全措施：根据梁的设计要求和施工现场情况，制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中安全可靠。
二、施工过程1.搭设脚手架：在梁施工现场进行脚手架的搭设，确保工人的安全操作。
2.设置梁模板：根据设计要求，在梁的位置设置好模板，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.安放钢筋：按照设计要求，在模板内部安放好钢筋，保证梁的受力性能。
4.浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，要求浇筑均匀、密实，确保梁的质量和强度。
5.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，对梁进行养护。
在拆模的过程中要注意梁的受力情况，避免梁的变形或裂缝。
6.养护梁体：对梁进行养护，保持梁的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保梁的尺寸、形状和强度符合标准。
2.在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在设置梁模板时要注意模板的稳定性和密合度，避免模板变形或渗漏。
4.对梁进行养护时要注意控制养护温度和湿度，避免混凝土早期强度不足或开裂。
通过以上的盖梁施工方案，可以有效控制施工质量和安全，确保梁体的稳定性和强度，保证工程的顺利进行。
在实际施工中，要严格执行方案要求，加强现场管理和监督，及时发现和解决问题，确保盖梁工程顺利完成。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
盖梁的施工方案
盖梁的施工方案盖梁是建筑工程中的一个关键工序，在整个建筑工程中负责承重、传递荷载等功能。
下面是一个关于盖梁的施工方案：一、施工前的准备工作：1. 施工前调查：对施工区域进行详细的调查和测量，了解土壤条件、地基情况等因素，确保施工的可行性。
2. 设计方案：根据前期的调查结果，在技术人员的指导下制定施工方案，包括梁的尺寸、材料等要求。
3. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的梁材料，包括混凝土、钢筋等。
二、具体施工过程：1. 架设模板：根据设计要求，在施工现场架设好梁的模板。
模板的搭建要符合安全标准，并且保证模板的平整度和稳定性，防止拱板。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照梁的结构形式进行布置。
钢筋的焊接要牢固可靠，保证其能够承受预期荷载。
3. 浇筑混凝土：在模板设置好并钢筋安装完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配制，并利用专用设备进行浇筑。
要保证浇筑过程中的连续性和均匀性。
4. 养护：浇筑完成后，对梁进行养护。
通常采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，以确保混凝土的强度和质量。
5. 拆模：混凝土强度达到一定要求后，可以拆除模板。
拆模要谨慎，避免对梁造成损坏。
三、安全措施：1. 安全防护：施工现场周围设置警示标志，设立安全防护设施，保证施工区域的安全。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的风险，并掌握相应的应对方法。
3. 定期检查：定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理，确保施工过程的安全。
以上是一个盖梁的施工方案，通过合理的计划和施工措施，能够确保梁的质量和安全，推进整个建筑工程的进度。
当然，在实际施工中还需要根据具体情况做出相应的调整和优化。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
盖梁施工方案
盖梁施工方案1、工程概况主桥盖梁高3 米，宽7 米，过渡墩盖梁左侧高2.778 米，右侧高3.278 米，具体尺寸墩柱构造图。
主墩盖梁采用C40 混凝土，过渡墩上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
引桥盖梁A、B、C、D、E 五种类型，具体尺寸见盖梁构造图。
上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30 混凝土。
所有引桥盖梁均采用预应力结构，钢束分批张拉。
预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa。
钢束采用16 股、7 股、19 股钢绞线，配相应的锚具。
2、支架体系盖梁施工采用墩身生根支架支撑和布置花撑相结合的方案，其支架布置见附图。
A 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将双拼360 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向单拼360 工字钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
B、C、D、E 类盖梁采用墩身生根支架支撑方案和布置花撑方案相结合，在盖梁对应的两个墩柱身顶的预留圆孔中安装4 个升降丝杆装置，然后将560 工字钢从两侧平行夹住圆形墩柱，放设在4 个升降丝杆的顶丝座上和花撑上，作为盖梁支架的大纵梁，然后用φ16 钢筋拉杆间距0.6m 将墩柱两侧的工字钢对拉紧密。
支架纵梁安装牢固后，再在纵梁上铺设横向双拼10 号槽钢，形成盖梁施工作业平台，安装盖梁底模。
支架具体布置间引桥盖梁支架布置图。
3、模板工程盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。
一个盖梁有四块侧模。
接口采用子母口，结构为：6 毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6 毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1.08 米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6 毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。
盖梁施工方案
对设备要求较高，需要专业的技术人员指导。
工艺流程
第一步：准备工作 对施工现场进行清理和平整。
确定施工所需的设备和材料。
工艺流程
第二步：安装支架或 预制构件
按照技术要求进行安 装。
根据方案选择合适的 支架或预制构件。
工艺流程
第三步：浇筑混凝土 根据设计要求配置混凝土。
将混凝土浇筑到盖梁位置。
05
盖梁施工环保措施
减少噪音污染措施
使用低噪音设备和工艺
在施工现场，应优先选择低噪音的设备进行施工，如低噪 音混凝土搅拌机、低噪音振捣器等，以减少施工噪音的产 生。
合理安排作业时间
在施工过程中，应合理安排作业时间，尽量避免在夜间或 中午等休息时间进行噪音较大的作业活动，以免影响周边 居民的正常休息。
、喷涂养护等。
养护时间控制
养护时间要符合规范要求，确保混 凝土充分凝固和硬化。
养护温度控制
养护温度要适宜，避免出现过冷或 过热导致混凝土开裂或损坏的情况 。
04
盖梁施工安全措施
安全防护措施
01
02
03
04
盖梁作业平台应设置防护栏杆 ，防止人员和物品落下。
在盖梁上工作时，应使用安全 带和安全网，确保人员安全。
定期维护设备
对于机械设备，应定期进行维护保养，确保其正常运行， 减少因设备故障导致的噪音产生。
减少尘土污染措施
施工现场洒水降尘
在施工现场，应定期洒水降尘， 尤其是在风力较大或干燥的天气 条件下，更应增加洒水次数，以
减少扬尘的产生。
堆放物料覆盖到位
对于施工现场的物料，应堆放整 齐并覆盖到位，避免风吹扬尘和
混凝土浇筑
混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控 制坍落度、温度等参数；浇筑后进行表面 抹平、收光、养护等处理。
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、前言盖梁是建筑施工过程中非常重要的一个环节，所以制定稳妥的施工方案显得尤为重要。
本文将从盖梁施工的准备工作、具体施工流程、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 施工图纸审核在进行盖梁施工前，必须仔细审核设计图纸，确保所有尺寸、材料规格符合要求，避免因设计不合理导致施工困难。
2. 资源准备确认所需材料数量及规格，并提前准备好，以确保施工过程中不会因为缺乏材料而耽误工期。
同时，安排好足够数量的施工人员以及必要的机械设备。
3. 现场测量在施工现场进行详细的测量工作，确保梁底座的设定精确无误，以确保整个施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 梁底座制作首先，根据设计图纸要求，制作好梁底座，确保梁底座的水平和稳固性。
2. 钢筋绑扎接下来，在梁底座上进行钢筋绑扎工作，保证钢筋的数量和位置符合设计要求，以确保梁体的承载能力。
3. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要确保混凝土的配比准确、浇筑均匀，以保证梁体的强度和稳定性。
4. 梁体养护混凝土浇筑完成后，进行梁体的养护工作，保证混凝土的早期强度和耐久性。
养护过程中要严格按照设计要求进行，避免出现开裂和强度不足等问题。
四、安全措施1. 安全防护在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 现场管理加强现场管理，设立明显的安全警示标识，保持施工现场的整洁和有序，防止意外事件的发生。
3. 施工检查定期进行施工质量的检查和评估，及时处理发现的质量问题，保证施工质量达到设计要求。
五、总结盖梁施工是建筑施工过程中至关重要的环节，只有做好充分的准备工作、严格遵守施工流程以及加强安全管理，才能保证工程的顺利进行，达到预期的效果。
希望本文所述内容对于盖梁施工方案的制定有所帮助。
（以上内容仅供参考，具体施工操作请根据实际情况进行调整）。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案1. 引言本文档描述了盖梁专项施工方案，其中包括工程背景、施工目标、施工准备和施工步骤等内容。
该施工方案旨在确保盖梁工程顺利进行，并保证施工质量和安全。
2. 工程背景盖梁工程是指在桥梁建设过程中，将梁体安装在桥墩上的施工过程。
本工程位于XX市XX路XX桥项目，该桥为XX型桥，跨度为XX米，设计负荷为XX吨。
盖梁施工是整个桥梁建设中的重要环节，直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
3. 施工目标本施工方案的目标如下：•确保盖梁工程的安全性，包括施工人员的安全和施工设备的安全。
•保证盖梁工程的高质量，符合设计要求。
•控制施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工准备在进行盖梁工程前，需要进行一系列的施工准备工作，包括以下几个方面：4.1 施工设备准备•起重设备：根据梁体的重量和尺寸选择合适的起重设备，如起重机、吊车等。
•辅助设备：包括吊篮、脚手架等，用于施工过程中的搬运和安全作业。
•测量设备：使用测量仪器对桥墩和梁体进行精确测量。
4.2 施工材料准备•梁体：根据设计要求，准备符合质量标准的梁体。
•施工材料：包括钢筋、混凝土等施工所需材料。
4.3 施工人员培训对参与盖梁工程的施工人员进行培训，包括安全操作规程、工程要求等内容，确保施工人员具备必要的知识和技能。
5. 施工步骤盖梁工程的施工步骤如下：5.1 前期准备工作•清理现场：清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•安装起重设备：根据工程要求，进行起重设备的组装和安装。
•设置安全措施：设置必要的安全标志和警示线，确保施工现场的安全。
5.2 预制梁体的运输和安装•梁体运输：将预制好的梁体运输至施工现场，注意梁体的稳定和保护。
•梁体吊装：利用起重设备将梁体吊装到正确的位置，与桥墩接触。
5.3 梁体的固定和检测•梁体固定：利用螺栓或焊接等方式将梁体固定在桥墩上，确保稳定和安全。
•梁体检测：使用测量仪器对梁体进行检测，包括水平度、垂直度等。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案（二）引言概述：在建筑工程中，盖梁是一个重要的施工工序，涉及到结构的稳定性和整体安全性。
盖梁专项施工方案的编写旨在详细规划和组织盖梁施工过程，确保施工进度的合理性和质量的可控性。
本文将详细介绍盖梁专项施工方案的具体内容。
一、梁的预制准备1.施工前的材料准备1.1确定梁的尺寸和数量1.2订购所需材料和设备1.3检查材料和设备的数量和质量2.梁的预制准备工作2.1准备模板和支架2.2检查模板和支架的质量和稳定性2.3控制预制过程中的温度和湿度2.4检查预制梁的质量和准确性二、施工现场准备1.施工区域的清理1.1清理施工区域的杂物和积水1.2检查施工区域的地基和地面情况1.3确保施工区域的平整和稳定2.施工现场安全措施2.1制定现场安全方案和应急预案2.2安装安全警示标志和围栏2.3配备必要的安全设备和人员2.4建立施工现场安全管理制度3.施工现场环境准备3.1确保施工现场的通风和采光3.2保证施工现场的干燥和无尘3.3检查施工现场的供电和照明设施3.4建立施工现场的通信和交通系统三、梁的安装过程1.吊装准备工作1.1安装吊装设备和检查吊装设备的可靠性1.2制定吊装方案和计划1.3建立合理的吊装作业区域和警戒线2.梁的吊装和安装2.1进行梁的空中定位和调整2.2使用合适的起重机进行吊装作业2.3控制吊装速度和角度，保证梁的安全吊装2.4检查吊装后的梁的位置和水平度3.梁的连接与固定3.1梁的连接方式选择和连接件准备3.2进行梁的拼装和连接3.3进行梁与结构的固定和连接3.4检查梁的连接和固定的牢固性和稳定性四、安全监测与检查1.监测梁的质量和尺寸1.1进行梁的尺寸测量和对比1.2进行梁的质量检查和验收1.3记录梁的尺寸和质量检查结果2.安全监测和预警2.1使用监测设备进行梁的变形监测2.2进行梁的安全预警和风险评估2.3建立梁的安全监测和预警制度3.施工现场安全检查3.1定期进行施工现场的安全巡查3.2发现并及时处理施工现场的安全隐患3.3记录施工现场安全检查结果和处理情况五、总结盖梁专项施工方案的制定是确保盖梁工程顺利进行的关键。
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盖梁施工方案一、工程概况K03+490右幅桥位于云南省龙陵至瑞丽高速公路17合同段，本桥为跨越山沟而设，上部构造为11孔30米T形连续梁，全桥共三联（4×30+4×30+3×30）的连续结构。
两岸均采用重力式桥台，下部构造采用双柱墩和挖孔灌注桩基础。
右幅K103+490桥共有盖梁10个，系梁采用C30混凝土进行浇筑。
二、人员机械组合1、主要管理人员一览表2、主要机械一览表三、施工进度安排本项工程计划开工时间：2013年4月25日，计划完成时间：2013年9月9日完成，计划工期137天。
四、施工准备1、三通一平：工程范围内的纵向便道、横向便道已修筑完毕；施工用电已引接到位；施工用水抽取检验合格的地下水；施工场地已平整完毕。
2、材料准备：主要材料随施工进度已陆续进场，盖梁混凝土由位于K103处的砼拌和站集中供应。
混凝土采用混凝土运输车搅拌运输。
3、测量放样：搭设完支架后，测量队测放盖梁轴线（立柱中心），并根据轴线引出四个边线。
具体见施工放样图。
4、试验：砼配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。
工地设专职试验员一名，协助项目实验室人员进行工地试验及质量控制。
五、施工方法及工艺流程1、盖梁施工工艺流程图2、钢筋制作及安装（1）钢筋要求：①、严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方可使用。
③、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验合格后方能投入使用，钢筋搭接试验室要按频率进行抽检。
④、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安装。
⑤、钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在±10mm，箍筋间距偏差控制在±10mm，钢筋骨架长偏差控制在±10mm，宽、高或直径允许偏差控制在±5mm，保护层厚度偏差控制在±5mm。
⑥、布筋盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。
盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。
盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋搭接要符合规范要求，主筋接长采用直螺纹套管搭接。
（2）主要施工步骤：①、钢筋除锈钢筋端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。
②、钢筋切断③、钢筋切割用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。
④、钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
⑤、钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。
（3）钢筋的连接①、钢筋连接工程开始施工前，进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：②、钢筋的接头试件按检验批进行试验。
③、钢筋母材抗拉强度试件3根，抗弯试件3根，且取自接头试件的同一根钢筋；④、抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；钢筋就位：将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。
3、横梁铺设在抱箍按计算要求的力矩安装好后，再进行I40a工字钢铺设，工字钢要紧贴墩柱，并要按盖梁设计结构尺寸进行对称安放。
工字钢铺设完成后要及时按预先在工字钢上设计预留空洞安装对拉螺杆。
为避免工字钢对墩柱混凝土外观质量产生影响或破坏，在工字钢铺设时应在工字钢和墩柱间接触部位增设一层土工布垫层。
工字钢横梁铺设完成后再在上面铺设[80的槽钢，槽钢按0.5m间距在工字钢全长范围内铺设。
在模板接缝处要增设一根槽钢防止接缝处在混凝土浇筑施工时受力变形，槽钢铺设完成后要进行临时固定，防止在底模铺设时发生移位现象。
4、底模铺装（1）底模铺装时特别注意底模与墩柱结合处，因底模本身的变形与墩柱混凝土外形尺寸不完全呈圆形，可能造成底模与墩柱混凝土间存在空隙，为此在底模铺设时必须用双面泡沫胶带贴在接触面内侧，并用灰泥子进行堵缝，同时墩柱养生用的薄膜和土工布套筒不应拆除，以保证墩柱混凝土表面不受漏浆而污染墩柱。
（2）底模各块模板间也必须采用双层双面泡沫胶带进行堵缝处理，防止漏浆而造成盖梁混凝土出现蜂窝麻面的现象。
（3）底模铺装完成后必须对底模的平整度、顺直度进行全面调整。
调整的方法是在盖梁底模两侧分别在两端头挂线调整，同时考虑到在施工过程中工字钢发生挠度变形，应事先在底模中部预设约15mm的预拱度。
6、侧模和端模的吊装模板使用前，首先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。
模板表面鳞锈、漆皮等必须清除。
脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污。
盖梁模板采用的定型钢模板。
定型钢模板应在平整场地上分块拼装，经检查接缝、光洁度等合格并确认模板无变形后，用吊车整体吊装并加固牢靠。
拼装时应注意模板接缝一定要塞以塑胶条止浆。
对于因放置过久生锈的的模板应以洁净机油多次擦拭，直至无锈斑为止。
在施工时应做到各工序合理组织，避免因处理好的模板吸附尘土过多影响外观质量；同时在立模时应控制钢筋保护层，钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求。
（1）钢筋骨架定位后应及时进行侧模和端模的吊装。
吊装前应再次对侧模和端模进行清理和涂刷脱模剂，并按要求对钢筋骨架侧面和端面设置保护层垫块。
在侧模、端模和保护层垫块完成后，应及时按照检验程序进行检验验收，验收合格后方可进行侧模和端模吊装。
（2）侧模和端模各块模板间的连接缝均必须采用双层双面泡沫胶带进行堵缝处理，防止漏浆而造成盖梁混凝土出现蜂窝麻面的现象。
（3）侧模和端模安装到位后应根据事先在底模上做好的中心线标识点进行侧模位置校队，复核设计和规范要求后在安装加固对拉螺杆进行模板加固。
（4）模板加固后应及时通知测量人员对盖梁控制中心点、标高点等经行放样、标识。
（5）根据测量控制点对盖梁顶部垫石位置进行定位，并按照设计和规范要求安装挡块和垫石钢筋。
同时还应对盖梁混凝土顶面控制标高位置进行明显标识，以便在混凝土施工时较为精确地控制好盖梁混凝土顶面标高。
立模完毕后，仔细检查盖梁模板顶面、底面中心位置，如超出规范规定，应调整至规定值后方可浇注混凝土。
7、混凝土浇筑施工前，首先检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比。
混凝土采用拌和站集中搅拌，放入拌和机内第一盘混凝土材料应适当增加水泥、砂和水的用量，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需含浆量，搅拌时，应检查混凝土拌和物的均匀性，确保拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
出料后，应在搅拌地点和浇注地点分别测试坍落度，评定时如果混凝土自出料至入模时间不超过15min，可以混凝土出料时坍落度为准，否则以浇注地点的数值为准。
混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。
二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。
二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。
浇注混凝土前，模板、钢筋和预埋件等进行检查并做好记录，符合要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
（1）混凝土浇筑采用料斗和16T吊车起吊施工。
在施工时应从横坡低端向高端分层浇筑。
浇筑时分层厚度控制在30～40cm，并及时进行振捣密实。
各分层混凝土应一次性连续施工完成，严禁出现下部一层混凝土未施工完成就进行上一层混凝土施工，以避免出现明显的竖向混凝土施工缝。
在混凝土振捣过程中严禁振捣棒直接振捣模板。
（2）在混凝土卸料时应缓慢将混凝土料卸入模板内，减少混凝土卸料时对盖梁模板产生的冲击，避免对槽钢和工字钢横梁产生较大扰动。
（3）在混凝土浇筑过程中，应安排专人负责混凝土供应调度，确保混凝土及时、连续供应。
（4）在混凝土浇筑过程中，应安排专人看守模板、抱箍和对拉杆，若发现模板缝间漏浆或抱箍、对拉杆出现松动等应及时暂停施工并采取补救或加强措施或减缓施工速度等以确保混凝土施工安全和质量。
（5）盖梁挡块和垫石混凝土应和盖梁混凝土同时浇筑施工完成。
（6）混凝土施工完成后应及时进行混凝土表面收面压光，并应进行二次压光处理，以确保混凝土顶面平整度和线形美观。
（7）混凝土施工完成后应及时将墩柱污染处清理干净。
（8）冬季施工时应严格按照冬季施工方案执行，确保混凝土施工质量。
8、混凝土养护（1）混凝土施工完成后按照规范要求及时进行养护，采取人工洒水、土工布覆盖养护，养护期间要确保混凝土表面一直处于湿润状态。
（2）冬季养护应严格按照冬季施工方案进行养护，采用土工布和军绿色帆布包裹保温、蒸汽加热养护。
养护温度不应低于10℃，并不应高于50℃。
（3）养护时间不少于7天。
9、模板及横梁、抱箍等构件拆除（1）在混凝土强度达到70％以上后方可拆除侧模和端模，侧模和端模拆除后应继续加强对混凝土的养护。
（2）在混凝土强度达到100％后方可拆除底模。
（3）模板拆除后，若混凝土外观存在缺陷需用征得现场监理工程师同意的方案及时进行处理。
处理后应按照相关要求继续养生直到符合要求为止。
（4）底模拆除前应采取防抱箍滑落措施将抱箍下落5～10cm，然后再将抱箍紧固，之后开始对底模进行拆除。
（5）待盖梁底模拆除完成后再进行型钢横梁和抱箍的拆除。
特别是在抱箍拆除过程中要采取防滑落措施，防止在拆除过程中发生抱箍滑落伤人事故。
（6）盖梁模板、型钢横梁和抱箍拆除应采用吊装设备逐件吊装拆卸，然后进行分类集中堆放，严禁出现在拆模过程中直接往下扔模板或将模板等构件随意乱堆、乱放现象。
六、质量保证措施1、坚持技术复核制度，对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。
2、认真进行技术交底，没有技术交底的项目不得施工。
3、严格控制进场后材料的质量，根据规范要求的频率检验，不合格材料坚决清除出场。
4、严格执行技术规范和操作规程，在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验。
5、严格按规定作好各项检验工作。
首先要保证检验方法的正确和检验工具，检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构性材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验。
6、坚持旁站制度，质检员、试验人员必须跟班作业，严格控制工程质量。
7、灌注砼施工中，必须保证各种机械设备都有备用件，以确保无论出现任何情况，砼浇注均能连续不间断进行。