最新吸收塔的安装方案(正装法)要点讲课教案

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吸收塔正装施工作业指导书

1.编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（2002-12-01）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）1.3《吸收塔安装施工验收技术规范》LY03020301-01A1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.5《涂层施工规范》LY03020305-01A1.6《焊接技术与高招》（2002ISBN7-111-11156-7）1.7《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.8《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1. 9北京至清时光提供的相关图纸；2.作业范围及工作量安装包括：一、底梁、底板的组合与安装；二、壳体（1-17层）的组合与安装；三、塔顶的组合与安装；四、壳体加强环筋的安装；五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装；六、壳体与烟道进出口的衔接工作；七、配合防腐单位的壳体打磨工作；九、梯子、平台及栏杆的安装；十、壳体管接座的安装；十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；3.施工应具备的条件及工期要求3.1施工应具备的条件3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。

3.1.2吸收塔基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以解决。

3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收。

3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完。

3.1.5安装技术人员（包括：测量、质量与记录）抵达施工现场，并能满足施工需要。

3.1.6各专业（包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。

焊接人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗。

3.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。

3.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。

3.1.9专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。

施工人员需求计划3.2工期要求严格按照施工网络进度进行施工，及时上报周、月、季度计划，保证安装工作的真实性和可操作性。

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。

在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。

1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。

1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。

1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。

1.4购买所需的吸收塔材料和设备。

1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。

2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。

可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。

2.2在地基处理完成后，进行基础施工。

根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。

3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。

3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。

组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。

3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。

4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。

在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。

4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。

可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。

5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。

包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。

5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。

5.3最后，进行工程验收。

检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。

6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。

吸收塔配制安装方案(葫芦提升方案)课案

上海上电漕泾发电有限公司2#机组脱硫增容改造工程吸收塔配制安装方案编制：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司2014年8月16日目录第1章.编制依据第2章.工程概况及施工范围第3章.施工条件第4章.施工人员第5章.施工进度第6章.施工方案第7章.安装技术要求第8章.职业安全健康与环境管理措施第1章编制依据本施工作业指导书根据《工程承包合同》、《施工组织设计导则》、《电力建设施工及验收技术规范》、《锅炉机组篇、焊接篇》、《火电施工质量检验及评定标准》、《锅炉机组篇、焊接篇》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规定》、《火力发电厂部分》、《设计技术数据》、《施工图纸》、《吸收塔制作与安装技术规范书0607》等进行编制。

第2章工程概况及工程范围上海漕泾电厂（2×1000MW）工程超超临界机组烟气脱硫工程，采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，按一炉一塔脱硫装置配置。

因煤源、煤质变化及国家环保排放标准的变化，原有脱硫装置的处理能力已不能满足《火电厂大气污染排放标准》（GB13233-2011）提出的最新SO2 排放限值要求，需对#2机组进行增容改造。

吸收系统改造内容主要有：1、原吸收塔浆池高度不变，吸收塔顶部改为锥形顶盖样式, 吸收塔出口烟道顺时针旋转90度。

2、第一、二层喷淋层利旧，和吸收塔接口的FRP法兰更换；吸收塔浆液喷淋头校正、疏通或修复。

3、更换原吸收塔第3、4层喷淋层（含支撑梁）及对应循环泵及配套管路、更换原#2塔浆液循环泵A、B（电机及减速箱利旧，泵出口循环管重新衬胶，橡胶补偿器利旧，原有管路系统根据新换泵的结构形式做适当调整）。

4、吸收塔内部加装一层双相整流装置，在第二、三层喷淋层下方各加装一层壁环。

5、新增一级屋脊式除雾器（吸收塔需加高约4m（在喷林层上部加高2m,在除雾器上部加高2m），新增除雾器支撑梁）。

原2层除雾器利旧,考虑吸收塔顶更换时的防护防火要求,需要拆除该2层除雾器及重新安装。

吸收塔内件安装施工方案

吸收塔内件安装施工方案一、施工组织设计1.在施工前，应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的工作职责和各项工作的执行步骤。

2.组织施工前的技术交底，确保每个施工人员对吸收塔内件安装的要求和施工工艺有清楚的认识和理解。

3.成立塔内件安装施工班组，安排班组人员具备相应的资质和经验，以确保施工人员的技术素质和安全意识。

二、施工前准备工作1.设计和制定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等，并征得相关部门的批准。

2.准备所需的施工材料和设备，包括吸收塔内件、吊装机械和安全措施设备等。

3.对吸收塔进行检查，确保塔内件安装的前置条件满足要求，如塔体结构的完好性、塔内的净空要求等。

4.制定安全措施和施工标准，明确施工过程中需要采取的安全措施和要求。

三、吊装施工1.指定专人负责吊装施工，并全程监控吊装过程中的安全。

2.根据设计要求，合理选择吊装机械和吊装器具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

3.在吊装现场进行必要的平整和整理，确保施工机械设备的稳定性和施工人员的安全。

4.吊装吸收塔内件时，应控制好降落速度，避免对吸收塔内件造成损坏。

5.吊装过程中，应密切配合指挥人员的指导，保证吊装作业的整体协调性和安全性。

四、安装施工1.根据施工图纸和设计要求，按照正确的安装工艺，进行塔内件的安装。

2.对吸收塔内件进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。

3.在安装过程中，严格掌控吸收塔内件的水平度和垂直度，保证其符合设计要求。

4.对吸收塔内件的连接部位，采取适当的焊接和固定方式，确保其牢固可靠。

5.在塔内件安装完成后，进行一次全面检查，确保吸收塔内件的安装质量符合要求。

五、安全措施1.设立施工现场警示标志，明确施工范围，并采取防护措施，确保施工现场的安全。

2.配备完善的施工保护措施设备，包括安全帽、安全绳索、人员通行道等，在施工过程中，施工人员必须正确佩戴防护用品。

3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

吸收塔安装方案

吸收塔安装方案编制依据◆本作业指导书是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、施工质量检验及评定标准及**电厂1#、2#炉烟气脱硫工程吸收塔基础开挖图为依据编制的，所依据的规程、规范及施工图纸主要为：《建筑工程施工及验收技术规范》GBJ83—96《电力建设安全操作规程》DL5009.1—96《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质（1994）114号《吸收塔基础图》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《吸收塔基础图纸会审等问题的答复》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204_200）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202_200主要施工内容◆吸收塔基础土石方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、钢筋绑扎、地脚螺栓的埋设及基础砼的施工。

吸收塔安装范围、吸收塔施工方法及程序如下：底梁及塔底梁安装◆底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础。

◆底梁采用二次浇灌的方式完成。

首先，对土建基础进行检查，内容包括：基础中心线、预埋件的位置、相互尺寸、标高及水平度等；安放垫铁，将环形底梁吊至安装位置进行拼装，测量环形梁的直径及椭圆度符合规范要求；安装次梁，保证测量的间距及水平；安装预埋螺栓。

之后可以进行二次浇灌。

底板安装◆底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。

将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底梁焊接在一起。

为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷, 载荷重量为3—5吨。

吸收塔壳体及罐顶安装壳体及罐顶安装吸收塔壳体组合◆吸收塔设备由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工。

在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。

每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。

测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。

吸收塔制作安装方案

吸收塔施工方案1．制造安装工艺流程施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验2.施工准备2.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；2.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）；2.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等；2.4根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；2.5铺设9*15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；2.6现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。

3.基础的检查3.1校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；3.2验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。

4.材料的存放与保管4.1建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸，以减少焊缝并增加塔体强度；4.2塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；4.3对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；4.4钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底。

吸收塔安装方案

吸收塔安装方案一、吸收塔制作安装方案吸收塔安装采用倒装方式进行安装，用液压起重设备进行提升。

施工工艺程序：施工准备→基础验收→底梁安装→底板铺设→壁板十六、十五带板安装→顶板安装→壁板第十四、十三…第一带板安装→附属设备及管道安装→调试→验收施工工艺及方法：脱硫塔安装程序⑴底梁制作安装⑵底板铺设；⑶安装液压起重设备；⑷组合第十六、第十五带板；⑸吸收塔顶盖组装；⑹组装第十四带板、第十三带板……至塔底；⑺底板焊接⑻喷淋支架、梁的安装在随塔体安装同时进行；⑼塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。

一、吸收塔制作安装1 、材料检验--吸收塔的钢板、支撑、罐箱制作主要钢质材料为Q235-A、B、C。

；--原材料进厂复验后方可投料生产。

--材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。

--钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

--未经检验或检验不合格的材料不得使用。

--入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。

2、材料领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。

3 、放样号料--材料分类存放，防止混用、乱用。

--材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。

--施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。

--钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。

--筒体板带之间最小长度应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。

--重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。

切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5mm自动半自动切割：±1.0m精密切割：±0.5mm--基本清角塌边宽度≤0.5mm；上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度≤1.0mm，边缘有熔融金属。

电厂吸收塔制作安装施工方案

电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。

2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。

3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。

4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。

三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。

2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。

3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。

安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。

4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。

制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。

5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。

安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。

6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。

施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。

7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。

安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。

8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。

确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。

四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。

2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。

3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。

五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。

2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。

3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。

吸收塔安装方案

吸收塔安装方案1.1 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。

塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。

在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。

在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。

1.2 塔体组合安装程序1.2.1 塔体基础清理、打磨、找平、复验。

1.2.2 塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。

1.2.3 塔体分段组合找园、加固、焊接。

1.2.4 塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。

1.2.5 塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。

1.2.6 焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。

1.2.7 进行塔体的满水试验。

1.2.8 交内衬施工。

1.2.9 进行塔体内部构件安装。

1.2.10 塔体配管安装。

1.3 塔体组合安装工艺要求1.3.1 塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。

进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。

1.3.2 塔体分段组合。

按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。

分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。

为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。

分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。

为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。

1.3.3 塔体分段吊装筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。

按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。

7.1.1正装法脱硫吸收塔施工方案

阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目正装法脱硫吸收塔施工方案江苏科行环保科技有限公司阿荣旗荣嘉项目部编制：高国荣审核：卞友斌批准：程峰2018年05月目录1.工程概况及特点..........................................................2.施工工艺特点............................................................3.工艺原理................................................................4.施工工艺流程及操作要点..................................................4.1施工工艺流程..........................................................4.2操作要点..............................................................4.3 吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程：..............................5、吸收塔的焊接...........................................................6、采用的主要机具设备.....................................................7、质量控制...............................................................7.1、质量标准.............................................................7.2、吸收塔安装施工标准误差如下：.........................................8、安全措施...............................................................1.工程概况及特点本工程采用石灰石--石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。

吸收塔安装方案(400T)

吸收塔吊装方案一、工程概况:吸收塔（D11001）为硝酸装置的关键设备, 设备重量为175000kg, 高度为59米, 直径为3.4米。

由于设备外型尺寸较大, 运输困难, 因此塔体分为2大段运到现场后由设备制造厂家负责进行组焊, 我公司负责安装。

第一段设备重量为100吨, 第二段设备重量为75吨。

二、编制依据:1.吸收塔图纸及有关技术资料。

2.《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。

3.《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）。

4.400T履带吊车的性能参数及150T吊车的性能参数。

5.现场实际情况。

三、吊装程序及方法:由于现场施工场地狭小及满足现场进度的要求, 采用吸收塔立式组对安装的施工方案。

即吸收塔塔体的2大段在基础上立式组焊成整体。

1.吊装前的准备工作1.1、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求, 必要时应进行加固处理。

1.2.所有吊装机索具检查完毕。

1.3.塔体上的平台及组对平台安装到位。

2.吊装程序2.1. 第1段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位。

（此工况吊车回转半径12米, 主臂84米, 吊车额定起重量126吨）, 此工况自扳起时需要挂超起配重。

2.2．第2段用400吨履带(SD模式)吊车吊装就位组焊。

此工况吊车回转半径16米, 主臂84米, 吊车额定起重量94吨）2.3、吸收塔分段组对吊装见下表:吸收塔分段组对吊装表序号工作内容吊装重量设备顶部标高主吊吊车回转半径吊臂长度吊车额定起重量1 第1段塔体110000Kg 34.OOOm 400吨(SD模式) 12m 84m 126000Kg2 第2段塔体85000Kg 60.OOOm 400吨(SD模式) 16m 84m 94000Kg 2.4.以上两段塔体吊装时, 均利用150吨（AMERICAN9270）作为塔体直立时溜尾的辅助吊车。

2.5、吊装步骤如下:3.吊装方法:3.1.吸收塔设备分段的吊装, 采用双车抬吊竖立法。

吸收塔制作安装施工方案

一、工程概况本工程为XX电厂烟气脱硫项目，主要内容包括吸收塔的制作与安装。

吸收塔采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃鳞片防腐材料，主要用于烟气脱硫处理。

吸收塔直径为Φ20米，高度为50米，设计处理烟气量为80000Nm³/h。

二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。

三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施等；2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求；3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各种原材料、半成品、成品，确保材料质量符合标准；4. 施工机具准备：根据施工要求，准备相应的施工机具，如混凝土搅拌机、振捣器、吊车等；5. 施工场地准备：平整施工现场，确保施工场地符合施工要求。

四、施工方法及步骤1. 吸收塔基础施工：（1）根据设计图纸，进行基础开挖；（2）检查基础底板平整度，确保符合设计要求；（3）浇筑基础混凝土，进行振捣、养护；（4）基础混凝土达到设计强度后，进行验收。

2. 吸收塔主体施工：（1）按照施工图纸，制作吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料；（2）在基础顶面设置预埋件，用于固定吸收塔；（3）采用分段施工方法，将吸收塔主体安装到基础预埋件上；（4）安装过程中，注意塔体垂直度及水平度，确保符合设计要求；（5）吸收塔主体安装完成后，进行验收。

3. 吸收塔内部件安装：（1）根据设计要求，安装喷淋层、除雾器等内部件；（2）安装过程中，注意内部件之间的连接牢固，确保正常运行；（3）内部件安装完成后，进行验收。

4. 吸收塔防腐施工：（1）对吸收塔内衬玻璃鳞片防腐材料进行表面处理，确保粘结牢固；（2）按照设计要求，涂刷防腐材料；（3）防腐材料干燥固化后，进行验收。

五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保原材料、半成品、成品符合设计要求；2. 严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现问题并进行整改；4. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合标准。

脱硫吸收塔制作安装作业指导书培训讲学

脱硫塔施工方案1.工程概况1.1工程简介本工程为山东环冠科技有限公司除尘设备、脱硫系统安装工程；吸收塔采用钢板拼装焊接而成。

1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。

烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因此在施工质量上要重点控制。

1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。

1.5施工地点现场加工制作、安装。

2.编制依据2.1《FGD设备制造及验收规范》（吸收塔、烟风道部分）上海发电设备成套设计研究所2.2《防腐制作要求》 GS0173-J01052.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20042.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.5公司、工地有关QES管理的程序、文件3．施工准备及开工前应具备的条件3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。

3.2 劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。

3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表面标高与设计要求误差为+5mm～-10mm，中心距误差≤10mm，表面平整度达到要求，与土建办理工序交接。

3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面度<2 mm。

3.5开通现场施工道路，保证施工道路畅通及100吨履带吊有足够的回转空间，施工电源布置到位。

3.6出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。

3.7安全设施及个人防护用具准备齐全。

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织。

吸收塔安装作业指导书正装

吸收塔安装作业指导书正装
第一章引言
1.1 文档目的
本指导书旨在提供吸收塔的安装作业指导，指导安装人员进行吸收塔的正装工作，确保安装过程准确、高效，达到安全、稳定的操作要求。

1.2 适用范围
本指导书适用于各类吸收塔的正装作业，包括但不限于化工、环保等领域。

1.3 术语和定义
- 吸收塔：用于气体吸收或液体吸收的设备。

- 正装：指吸收塔从起吊、运输到安装的全过程。

- 安装人员：指参与吸收塔正装作业的负责人员。

第二章安全注意事项
2.1 安全培训
所有安装人员在进行吸收塔正装作业之前，必须接受必要的安
全培训，理解和掌握本单位相关的安全操作规程和操作规范。

2.2 个人防护
安装人员在作业过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，包括
安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。

2.3 施工现场安全
- 施工现场应设置明显的安全标志，警示非作业人员进入施工区域。

- 施工现场应保持整洁，避免杂物和滑倒风险。

- 施工现场应配备合适的消防设备，并保持消防设备的有效状态。

第三章前期准备
3.1 吸收塔材料准备
根据吸收塔安装的具体要求，准备所需的吸收塔及相关配件、
工具和安全设备。

3.2 现场确认。

吸收塔内部件安装施工方案

吸收塔内部件安装施工方案一、施工前准备在进行吸收塔内部件安装之前，需要完成以下准备工作：1.施工图纸确认：对施工图纸进行仔细核对，确保了解各部件的位置和连接方式。

2.材料准备：准备好所需的各类安装材料，包括螺栓、螺母、密封垫等。

3.人员组织：组织施工人员，分配各自的任务和工作岗位。

二、安装工序吸收塔内部件安装主要包括以下几个工序：1. 安装底部支撑结构首先，安装吸收塔的底部支撑结构，确保其稳固可靠。

2. 安装填料层接下来，按照设计要求安装填料层，保证填料的均匀性和完整性。

3. 安装进料管道安装好填料层后，开始安装进料管道，连接好管道接口，确保无泄漏。

4. 安装出口管道接着安装出口管道，同样需要确保连接牢固，无泄漏。

5. 安装气液分离器接下来安装气液分离器，注意调整位置，确保分离效果良好。

6. 最后的调整和检查最后，对吸收塔内部件安装进行最后的调整和检查，确保各部件安装合理、连接正确，没有安全隐患。

三、施工安全要求在进行吸收塔内部件安装的过程中，需要注意以下安全要求：•注意安全防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，严格遵守安全操作规程。

•施工现场整洁：施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工。

•施工质量把关：质检人员要及时检查各项安装工作，确保施工质量符合要求。

四、施工验收安装完吸收塔内部件后，需进行全面的施工验收，主要包括以下几个方面：•安装质量检查：检查各部件的安装质量，是否符合设计要求。

•功能性测试：进行吸收塔的功能性测试，确认各部件运行正常。

•安全性检查：检查吸收塔的安全性能，确保无安全隐患。

五、施工总结吸收塔内部件安装是一项重要的工程施工工序，需要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。

通过施工前准备、安装工序、施工安全要求、施工验收等环节的合理组织和严格把控，可以有效保障吸收塔内部件安装工程的顺利进行和顺利完工。

吸收塔内部件安装施工方案(1)

吸收塔内部件安装施工方案(1)
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内部件安装施工之前，需要完成以下准备工作： - 确认吸收塔的
设计图纸和施工图纸，了解内部组件的类型和位置； - 准备好所需的材料和工具，
包括内部件、各种螺栓、螺母、焊材等； - 确保施工现场的安全措施得当，排除安
全隐患。

二、内部件安装流程
1.确认吸收塔内部件的种类和数量，按照设计图纸的要求进行排列和准
备。

2.按照设计要求，在吸收塔内部进行必要的清洁工作，确保安装环境整
洁。

3.首先安装最底部的内部件，根据设计图纸确定其位置并进行固定。

4.依次安装各个内部件，注意各个部件之间的连接方式和顺序，确保安
装的牢固性和稳定性。

5.在安装过程中，严格按照设计要求进行检查和测量，确保各个部件的
位置和角度正确。

6.安装完成后，进行最终的检查和整理工作，清理施工现场，确保吸收
塔内部安装完毕。

三、施工注意事项
•施工过程中需特别注意安全防护措施，避免发生意外事故。

•在安装过程中，注意内部件的装配顺序和连接方式，确保各个部件之间的密合度。

•使用合适的工具和设备，避免损坏内部件和设备。

•如需要焊接作业，应由具有相关资质的焊接工人进行操作，确保焊接质量和安全性。

四、总结
吸收塔内部件的安装施工是一个复杂而重要的工作，需要精心策划和认真执行。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保吸收塔内部件的安装质量和效果，提高设备运行的稳定性和效率。

在施工过程中，需密切配合相关人员，做好各项准备工作，严格按照设计要求和安全规定进行操作，以确保施工顺利完成并取得良好效果。

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1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。

2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2#脱硫吸收塔的制作与吊装工作。

塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。

在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。

在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。

5 作业准备5.1人员配备5.2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。

5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。

5.4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。

5.5安装工6人，具有脱硫塔组合安装经验。

5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。

5.7电焊工5人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。

5.8架子工4人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

5.9电工1人，必须进过技术培训，取得上岗资格证。

5.10专职安装质检员1人，具有相应的资格证书。

5.11专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。

所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。

作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后，方能上岗。

5.2施工机械和工器具6作业条件及停工待检点6.1作业人员资质和数量满足作业要求。

6.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，并在交底书上100％签名。

6.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。

6.4选用的机械设备和工器具的状态正常。

6.5计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

6.6施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

6.7组合平台必须具备组合条件。

6.8施工小组在施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。

对出现的问题及时反映、及时解决。

6.8.1停工待检点确定1每层筒壁焊接完毕；2每层筒壁消除焊接缺陷后；3上下两层筒体进行环形口并组合完毕；4环形口焊接完毕。

7．作业程序.作业方法7.1支撑梁的安装7.2吸收塔底板的安装7.3吸收塔筒体的安装7.4吸收塔顶的安装7.5吸收塔梁的安装7.6吸收塔环筋的安装7.7吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔安装7.2脱硫塔安装方法7.2.1支撑梁的安装：首先对土建基础进行检查(内容包括基础的纵横中心线、水平度、标高、预埋地脚螺栓位置等)，确认各项尺寸符合要求后，将支撑梁放置于基础垫铁（20×90×90）上进行校准，校准完后进行焊接。

7.2.2吸收塔底板的安装：支撑梁二次灌浆完成后，需进行复核，对误差超出标准的局部应用水磨石机进行处理，整个基础平面度不超过3mm。

验收合格后，底板按照编号放入相应位置，并留出规定间隙，并在各块板中部放置重物控制变形，然后按要求进行焊接。

7.2.3吸收塔筒体的安装：吸收塔筒体组合在吸收塔组合平台上进行，组合前为有效控制单层筒体的尺寸误差，需先在组合平台上用槽钢制作一个筒体内模，筒体组合时将每一片半成品按编号紧密贴靠到内模上，将拼缝点焊牢固后即可进行焊接，每层筒体的纵向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便于对接焊口时调整。

焊接完成后进行测量，内容包括周长、直径、垂直度、筒体上面水平度，要求：椭圆度(直径)<l‰；上下两层内周长偏差<6 mm；上下口水平度<1.5mm；垂直度<0.75mm／m。

复核到达要求后拆下内模，即可进行筒体吊装。

7.2.4吸收塔顶的安装：塔顶在现场组合平台上进行组合，先在平台上画线，并焊接限位挡板（尺寸误差为±1mm），组合后吊装与筒体焊接在一起。

7.2.5.吸收塔梁的安装：首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对梁进行校正，校正好后要等到环筋上面两层壁板安装并焊接完后再安装。

不可避免焊缝焊接前应进行刚性加固后再进行焊接。

7.2.6吸收塔筒体加强筋安装：吸收塔筒体为环形加强筋，加强筋的安装随简体安装同步进行。

加强筋安装覆盖筒体焊缝的地方，必须在焊缝检查合格后才能进行。

7.2.7吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔安装：吸收塔开孔接口位置的准确性关系到以后烟道、管道能否顺利安装。

因此，在开孔前，首先根据开口尺寸制作1个模板，然后在塔体上开孔的准确位置划出切割线，并经技术负责人确认无误后，才能切割开孔并打磨平整，安装管道接口及管道接口结构支架。

注：1.第一节与第二节组合一起在平台上预制完成（第一段），第三节加变径与第四节组合在一起在平台上完成（第二段），第五节与第六节组合一起在平台预制完成（第三段），第七节与第八节组合一起预制（第四段），第九节与第十节组合一起预制（第五段），第十一节与第十二节组合一起预制（第六段）。

预制完后一起组装成整体。

8吸收塔安装的质量控制点8.1支撑梁的控制：以吸收塔纵横中心线为基准，找好支撑梁的相对位置，测量其直径及椭圆度符合规范要求后进行焊接，然后进行剪力件的焊接，焊后应检查支撑梁平整度及椭圆度偏差不超过5mm，超过偏差的部位必须进行校正，最后安装在规定的标高处。

8.2吸收塔底板的控制：吸收塔底板是塔内受水压最大的地方，也是受浆液扰动最大的地方，底板厚度又相对较薄，因此控制好底板的安装误差和焊接变形引起的底板“局部隆起”（即底板与二次灌浆层间间隙过大，底板受力后产生较大变形，会引起防腐层破裂、剥落）是底板安装的一个重点。

8.3吸收塔筒体的控制：筒体的测量标准为：椭圆度(直径)±l‰；上下两层内周长偏差<6mm；上下口水平度<1.5mm；垂直度<0.75mm／m；中心偏移≤20mm；筒体标高偏差0.5‰H≤20mm。

在吸收塔筒体组件吊装过程中，应使用专用的吊装工具，吊具上部吊点便于吊车起吊，设有4个吊点；下部设有8个吊点，用8根等长的钢丝绳通过8个夹具夹住组合好的简体，避免在吸收塔筒体上焊接吊点，能有效防止简体发生吊装变形。

8.4吸收塔梁的控制：梁的多道焊缝的累积焊口收缩将严重影响筒体的最终质量，为减少塔内梁的安装对筒体的变形影响，在塔内管道及梁的施工中应尽量减少管道的对口焊缝数量。

8.5吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔的控制：吸收塔进口烟道外侧为Q235B钢烟道，内材质为C276进口不锈钢板，其焊接工艺与其它焊接工艺不同，焊材使用专用焊条9脱硫塔焊接的注意事项9.1焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求。

采用双面焊接，以保证底部焊缝质量。

（焊接人员持证上岗）。

9.2吸收塔制作钢材质为Q235B，除特殊说明外，焊条使用J422焊条。

9.3装配时的定位焊，采用正式焊接时相同的焊接材料与工艺，点焊高度不应超过设计焊缝厚度的三分之二，点焊长度大于20毫米。

9.4多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用直径3.2与直径4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。

9.5底板焊接时应注意：应从底板中心开始并逐步向外过度，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。

焊接过程中需采用必要的反变形措施。

9.6筒体纵向对接焊接部位上下边缘及中部至少用3条圆弧板进行加固。

9.7环形焊缝要采用多人同时对称焊接。

9.8上.下段的拼装时，纵向焊缝布置要符合要求，详细情况见《火电烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。

9.9加强筋板与筒壁焊接时应采用分段对称焊。

9.10筒壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊接环向接头。

当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。

焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

9.11如果缺陷深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊，并打磨平滑。

9.12焊接质量检验：焊缝成形良好，焊缝过度圆滑。

焊缝表面不允许有裂纹.气孔.夹渣.未融合等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米，长度不大于焊缝全长的10%且小于40毫米。

9.13无损检测的要求：1.底板边缘板与壁板的角焊缝：100%着色检测。

2.≥DN500的法兰接管与法兰及壁板的焊缝：焊缝长度的30%着色检查。

3.纵向焊接接头,每一焊工焊接10mm板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测。

以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行超声检测，检查部位中的25%应位于T型焊接接头处。

壁厚大于10mm的壁板，壁板全部T型焊接接头均应进行超声检测。

4.入口以下接触浆液的接口与壁板的连接焊缝: 100%超声检查5.主梁采用对接时其对接焊缝应进行超声检查，长度为100%。

6.进口烟道C276合金贴衬的拼接焊缝与塞焊缝：100%着色检测。

10质量通病的预防措施10.1质量通病：筒体组合时在施工中很容易形成错接、错用。

预防措施：筒体清点、编号时必须按图认真仔细地区别，然后再按要求进行标识，标识应清晰、明显、永久。

10.2质量通病：测量器具破损，造成测量数据出现偏差。

预防措施：所有机械及工器具没有破损并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。

10.3质量通病：施工中发现焊接成型质量不美观或焊道未打磨。

预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，未经验收严禁进行下到工序10.4 质量通病：筒体在下料过程中，切割后剩下的氧化皮，未清理。

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