圆管涵技术交底书
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
圆管涵安全技术一级交底模板
一、交底目的为确保圆管涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术一级交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 交底日期：____________________三、施工内容1. 圆管涵基础施工2. 圆管涵主体结构施工3. 圆管涵防水及排水施工4. 圆管涵安装及验收四、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（3）施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全操作规程。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须取得相应操作资格。
（2）机械设备必须定期进行保养和维护，确保其处于良好状态。
（3）施工过程中，严禁酒后操作机械设备。
3. 施工环境安全（1）施工现场必须设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
（2）施工现场必须保持良好的通风和照明条件。
（3）施工现场必须设置临时排水设施，防止积水。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和规范标准。
（2）施工材料堆放必须整齐，不得占用消防通道。
（3）施工材料不得随意丢弃，防止造成环境污染。
五、具体施工安全措施1. 基础施工（1）基坑开挖前，必须对周边环境进行勘察，确认无地下管线等设施。
（2）基坑开挖过程中，必须保持良好的排水，防止积水。
（3）基坑开挖至设计标高后，必须进行地基承载力试验，确保地基承载力满足设计要求。
2. 主体结构施工（1）模板支撑体系必须符合设计要求，确保其稳定可靠。
（2）混凝土浇筑过程中，必须防止模板移位、变形。
（3）钢筋绑扎过程中，必须确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
3. 防水及排水施工（1）防水材料必须符合设计要求和规范标准。
圆管涵技术交底书
3、钢筋混凝土圆管的预制
①管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
管涵施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位（mm）
±50
2
流水面高程（mm）
±20
3
涵底铺砌厚度和宽度（mm）
不小于设计值
4
长度（mm）
+100，-50
5
管座或垫层砼强度（MPa）
在合格范围内
6
相邻管节底面错台（mm）
5
1.2 地基承载力检测
地基承载力经技术人员与试验及质检人员自检合格后，由质检人员报请监理工程师检验签证，如不满足施工要求要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
沉降缝具体施工方法如下：
①基础部分
基础沉降缝宽1-2cm，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
②涵身部分
涵身沉降缝宽1-2厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。
对不是沉降缝的管与管之间的缝用15公分M10砂浆抹环然后涂沥青两层。
1.3 铺设砂砾垫层
地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个涵洞或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求（注意平整和标高）。
技术交底(圆管涵)
1、帽石采用C25砼，一字墙，八字墙基础墙身，洞口铺砌及锥坡墙采用7.5＃浆砌片石，一字墙，八字墙全部勾皮条缝，缝宽3.5cm。
2、帽石砼浇筑时为美观起见，采用定型光面竹胶板制作模板砼浇筑，严格按设计图纸和施工规范要求施工。
六、台背回填
1、砼强度达到设计强度的70％时，才可以进行回填，洞管位及两侧片石灌浆回填，随铺随砌石，缝隙砂浆饱满密实。
三、基础砼
1、管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，管节安装孔位后，此时应注意予留管壁厚度及管底以上部分，新旧砼及管基砼与管壁的结合处要打毛并清洗干净，以保证良好结合。
2、底板砼采用C25砼，底板浇筑时除两端外都不采用模板，直接采用原基土模。底板浇筑时要予留1－2cm宽沉降缝，沉降缝设在中央分隔带内和行车道外侧，沉降缝应用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
2、施工中，当涵顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械通过。
第二节质量保证体系
一、遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全面、全过程的质量管理活动。建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
二、控制质量的具体措施
1）推行全面质量管理，广泛开展群众性的质检小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点；
2）实行逐级技术交底制度；
3）做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用，施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工；
4）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
第三节安全施工
1、本着“以预防为主”的原则，广泛开展全员安全生产教育活动，提高全员的施工安全意识。
四、管节安装
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
圆管涵技术交底
圆管涵技术交底1. 背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程设施，用于解决河流、渠道等地下水流的交叉问题。
它由钢材制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，适用于各种地质条件。
本文将介绍圆管涵的定义、优势、施工要点以及常见问题。
2. 圆管涵的定义圆管涵是一种通过埋置在地下的圆形管道来实现河流或渠道的交叉的工程结构。
它由多个圆形管段组成，每个管段都通过密封连接，形成一个连续的管道系统。
圆管涵通常由钢材制成，也可以使用混凝土等其他材料制成。
3. 圆管涵的优势相比其他交叉水体的解决方案，圆管涵具有以下优势：•经济性：圆管涵的施工成本较低，同时可以使用现有的材料和设备进行施工。
•灵活性：圆管涵适用于各种地质条件，并且可以根据实际情况进行定制设计。
•耐久性：圆管涵采用高质量的材料制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，能够长期使用。
•环保性：圆管涵可以减少对水体的干扰和污染，保护水生态环境。
4. 圆管涵的施工要点圆管涵的施工过程需要注意以下几个要点：•勘察设计：在施工前需要进行详细的勘察设计，包括地质调查、水流分析等，以确保圆管涵的安全性和合理性。
•材料准备：选择适用的钢材，并进行质量检查。
对于特殊环境条件，还需要进行防腐蚀处理。
•基础施工：首先需要进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等。
基础施工的质量对整个圆管涵的稳定性至关重要。
•管段安装：根据设计要求，将管段一段段地安装起来，并进行连接。
连接处需要进行密封处理，以确保圆管涵的水密性。
•系统测试：在施工结束后，需要对圆管涵进行系统测试，包括水密性测试、承重性测试等，以确保其功能正常。
5. 常见问题及解决方案在圆管涵的施工过程中，常常会遇到以下问题，需要及时解决：•地质条件复杂：如果地质条件复杂，需要进行相应的加固措施，如增加支撑结构、选择适当的材料等。
•水流过大：如果水流过大，可能会对圆管涵的稳定性造成威胁。
此时，可以选择增大管径、加强固定结构等来应对。
•施工时间限制：有些施工场地可能有时间限制，需要尽快完成圆管涵的施工。
圆管涵技术交底
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
圆管涵施工技术交底模板
钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。
二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。
如有异议，应及时与设计单位联系。
2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。
3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。
4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。
5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。
同时做好原材料的堆放，库存工作。
6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。
三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。
为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。
根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。
基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。
2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。
厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。
并报监理工程师批准。
3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。
验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。
⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵一级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 交底地点：[请填写交底地点]3. 交底组织单位：[请填写组织单位]4. 交底负责人：[请填写负责人姓名]5. 接收负责人：[请填写接收负责人姓名]二、安全交底目的为确保圆管涵施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
三、安全交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家和行业的相关安全法规和操作规程。
（2）加强施工人员的安全教育，提高安全意识和自我保护能力。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
（3）施工现场应合理布置施工区域，确保施工通道畅通，避免交叉作业。
3. 施工设备安全管理（1）施工设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检验和维护。
（2）施工设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工设备应保持良好的工作状态，发现问题及时停机检修。
4. 施工过程安全管理（1）基坑开挖：严格按照设计要求进行基坑开挖，确保边坡稳定。
基坑深度超过3米时，必须设置临时支撑。
（2）基础施工：确保基础施工质量，避免出现裂缝、沉降等问题。
（3）涵管预制与安装：严格按照设计要求进行涵管预制和安装，确保涵管质量。
（4）施工过程中，加强施工现场的巡查，发现问题及时处理。
5. 应急预案（1）制定完善的应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行救援。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、安全交底要求1. 施工单位必须严格执行本安全技术交底，确保施工过程安全。
2. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全监督，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
圆管涵技术交底
4施工质量
（1）圆管涵的施工质量
（2）砼表面平整菱线顺直，无严重啃边、掉角。
（3）蜂窝、麻面面积不的超过该面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不的超过0.1mm
（4）板的填缝应平整、密实。
审核人
交底人
审核人
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技术交底记录
编号
工程名称
施工班组
(3)挖基经过不同土层时,边坡可分层开挖，并视情况留平台。
（4）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。
（5）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（6）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。
2各种土质坑壁坡度参考表
基坑坑壁坡度
坑壁土类
（2）圆管涵管节端平整并与轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角进行处理。
（3）管节外壁应注明适用管项填土高度，相同的管节堆放一起以便于取用，防止弄错。
（4）基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合时，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。
。
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交底人
审核人
交底人
技术交底记录
编号
工程名称
施工班组
交底提要
盖板涵的施工
交底日期
交底提要
交底内容：
1基坑开挖前应采取的预防措施
(1)基坑开挖之前应先做好地面排水系统，在基坑顶边缘四周应向外设置排水破或设置防水梁，并在适当的距离设置截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁的稳定。
（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。
圆管涵技术交底书
施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。
编制者： 审核者：
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接收单位： 接收负责人：
技术交底书
单位： 中铁二十三局集团有限公司 第3页 共4页
主送单位
编 号
工程名称
K56+880钢筋砼圆管涵
日 期
5、圆管安装及护壁
本合同段涵管由厂家统一制作并供应至施工现场，咋涵洞施工前提出管节使用计划，并要求送货单位在运输、装卸过程中应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀。避免伤管壁和接口。进场后进行一下检查，确认合格后方可进行安装施工。
所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以50～100元不等的罚款。
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
材料数量表中均未计入绑扎铁丝的数量，绑扎铁丝重量可按照钢筋重量的0.5%计算。施工时若地址情况与设计不符时，应与设计部门及时联系。
砼由拌合站集中拌和，搅拌运输车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，振动棒要垂直插入砼，并应插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为30cm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时振动棒才允许拔出。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底(通用版)方案一：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 目的1.2 背景1.3 参考资料二：施工准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施三：施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 地面平整3.1.2 基坑标高标定3.1.3 基坑开挖及支护3.1.4 地面排水处理3.2 圆管运输与安装3.2.1 圆管运输3.2.2 圆管安装准备3.2.3 圆管安装过程3.2.4 圆管固定及连接3.3 泥浆灌注3.3.1 泥浆配比及搅拌3.3.2 泥浆灌注技术要点3.3.3 泥浆灌注压力控制3.3.4 泥浆灌注质量检验3.4 施工质量控制3.4.1 页面检查3.4.2 焊缝质量检验3.4.3 材料质量检验3.4.4 圆管严密性检验四：施工验收4.1 相关文件准备4.2 施工验收标准4.3 施工验收程序4.4 施工质量评定附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工验收记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
2. 圆管涵：一种用于通水、通气、排放污水等的管道结构，通常由混凝土或钢材制成。
3. 泥浆灌注：一种施工方法，通过泵送泥浆充填土体间隙，增加土体的稳定性和承载力。
4. 施工验收：对施工过程及结果进行检查和评估，判断其是否符合设计要求和相关标准。
方案二：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献二：施工前准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工组织与人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施规划三：施工过程3.1 施工场地布置3.2 地基处理3.3 基坑开挖3.4 圆管运输与安装3.5 泥浆灌注3.6 预应力张拉3.7 环状板安装3.8 焊接及防腐处理3.9 导流设施安装3.10 通气及排洪装置安装3.11 防渗设施安装3.12 辅助设施安装3.13 环境保护措施四：施工质量控制4.1 形式质量控制4.2 内容质量控制4.3 关键环节质量控制4.4 施工记录与技术交底五：施工验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收程序5.3 施工质量验收文件及记录附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工现场照片3. 施工质量记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
圆管涵安全技术交底(通用)
三级技术交底记录记录代号：QB/ZSWJ-B—19-04注：（1）基坑开挖完成以后必须进行临边防护，以确保安全。
当开挖深度≤2m时,防护栏采用拼接式防护栅栏,栏杆离坑边的距离不应小于0.5m，下部安装牢固。
所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm,护栏周围悬挂“临边危险、禁止翻越”等禁止、警告标志。
基坑周围应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护1.5米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料.基坑防护示意图（2)当基坑开挖深度＞2m时，防护栏采用φ48*3.2mm钢管进行搭设。
由横杆及立杆、斜支撑组成.立杆间距为1。
5m,地面高度为1.5m.横杆间距自上而下为60cm,最下层横杆距离地面高度为30cm.每隔3m设置一道斜支撑，斜支撑底部与地面支撑牢固，并用一道横杆连接立杆与斜支撑底部.栏杆搭设完成后需采用反光油漆涂刷黑白相间的警示色，防护栏杆黑黄油漆间距为30cm，防护栏杆安装完成以后，挂设安全防护网，并悬挂警示标志，护栏悬挂（临边危险、禁止翻越）等禁止、警告标示,夜间在防护栏杆上设置警示灯。
3、砂砾垫层铺设铺设前要先行验基,清除淤泥浮土,边坡要求必须稳定，基坑范围内不得留有孔洞,在雨天或者地下水位以下的基坑内施工时，应采取边坡防护和基坑抽排水等措施保证边坡稳定和基坑无水状态.铺筑开始，应先将原基底夯实,砂砾料必须分层回填碾压，达到规范要求，在圆管涵端部2。
0m范围内，砂砾垫层铺设厚50cm，中间部位砂砾垫层20cm厚。
当圆管涵为灌涵时，管涵涵身及端部整体铺设20cm厚砂砾垫层。
注：如果C20管基以下原地基为砂砾，且地基容许承载力满足该填土高度级别要求地基容许承载力，则不可设置砂砾垫层。
4、模板施工施工前测量人员对管底基础进行精确测量放样，并打上定位钢筋标注边界线及平面高程。
涵洞管基采用钢模，立模前对模板进行清理，涂刷脱模剂，立模要保持模板线行顺直，不得出现错缝错台，对模板缝隙处内贴胶带，进行密封处理，防止漏浆，模板加固采用一米钢管作立杆，插入地面以下40cm。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底书交底内容工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：二、施工工艺1.测量放线工作涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量人员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸,用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩和标高控制点，所设护桩和标高控制点由图纸所示的设计点引出。
自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。
2.基础开挖、基底处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机开挖至基坑设计高程高程以上IOCnl后采用人工开挖至设计高程。
基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.57:1；石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少1m,以免引起坑壁坍塌。
基坑开挖宽度按设计尺寸开挖，必须能够保证现场施工需要的工作面。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。
承载力满足设计要求的直接铺设砂砾垫层，承载力不满足要求的，按照设计要求进行换填，仍不满足要求的，及时上报监理工程师进行变更。
检查合格后，复核基底尺寸，并验收高程，然后铺筑砂砾垫层，并碾压密实。
注意事项：挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
在距离基坑边安设1.2m高的网状护栏进行围挡封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
3•砂砾垫层、混凝土基础施工沙砾宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。
6、圆管涵施工技术交底(12.11.17)
序号
中心桩号
孔径
斜交角度
涵洞长度
1
K33+947。5
φ1.50m
90°
45。50m
2
K34+300
φ1.25m
100°
35.75m
3
K34+505
φ1.25m
110°
37。19m
4
K34+894
φ1。50m
95°
40。65m
5
K35+586。5
φ1。50m
90°
28.00m
6
K36+012.5
5安全文明施工及安全管理制度
树立“安全第一"的思想,抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责.
制定安全管理制度，并与各施工班组签订安全责任书,形成完整的安全保证体系。
夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员,组织好过往行人和车辆的安全。
抓好现场安全管理,文明施工,保障人身、机械和器材的安全，库房重地严禁烟火.
被交底人： 日期： 年 月 日
交底人： 日期： 年 月 日
夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零)。
各类安全防护装置应齐全可靠有效。
4圆管涵施工中的安全保证措施
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。
（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。
（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。
（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（4）吊车：用于管节安装。
（5）振捣器：用于混凝土振捣。
（6）电焊机：用于钢筋焊接。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。
（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。
圆管涵安全技术一级交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、分部（分项）工程：_______四、交底地点：_______五、交底时间：_______六、交底组织单位：_______七、交底负责人：_______八、施工单位接收负责人：_______九、一、工程概况1. 圆管涵与道路正交，涵洞长44米，涵洞出入口设一字墙，两边设锥坡。
2. 圆涵涵管采用直径1.5m钢筋砼级平口管，涵节接口采用接口。
十、二、施工准备1. 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线，并认真进行技术复核。
2. 施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。
3. 落实安全、技术管理在思想、组织、措施上。
十一、三、施工内容1. 基坑开挖：（1）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（2）基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。
（3）开挖至设计标高20cm处时，人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后，检验地基承载力，涵洞基底设计承载力要求不小于160KPaa，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设30cm厚砂砾垫层及浇筑基座。
2. 基础施工：（1）基底处理：砂砾垫层填筑前，先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线。
（2）分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有杂物。
（3）基础施工时，注意横坡和沉降缝的设置。
3. 圆管预制：（1）圆管集中在预制场集中预制。
（2）预制台地面应用3：7灰土夯实并作硬化处理。
（3）管节模板利用钢板做成定型模板，每种圆管制作一至二组。
（4）圆管钢筋采用钢筋加工设备集中加工，集中绑扎，浇筑前安放于模板内。
（5）砼采用搅拌机拌合，机动翻斗车运抵制台处，人工倒装入模，用插入式振捣器振捣。
（6）管节浇筑后用草袋覆盖并进行洒水养护。
4. 圆管安装：（1）基础砼强度达到设计要求后，进行涵管安装。
（2）安装时用汽车运抵现场，人工配合汽车吊进行管节安装或采用人工扒杆安装涵管。
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技 术 交 底 书
表号：T11J —L110 单位：中铁XX 局XX 高速项目部 编号：003 主 送 单 位 施工技术部 共4 页
接 收 单 位
各分部和各桥涵施工队
日 期
2012年12月7日
管涵施工技术交底
涵洞施工流程工艺图，如下图：
1、涵洞基底处理
1.1基坑开挖及垫层施工
基坑开挖前先测量放样定出涵洞基础换填开挖边线和开挖深度（开挖基础放大，注意超高地段左右涵长不同），并用白灰撒上线，把边桩和中桩都引出去，并量好长度，以利于桩的恢复和开挖过程中尺寸轴线不偏移。
在开挖过程中挖3到5米都要用水准仪测标高，控制好基地标高，严禁超挖，为下一步工作打好良好的基础（注意圆管涵两端有端墙要适当加宽，对于1:1.5坡度，一端长1.34米至少要宽3米（跌井要4米），加深0.6米）。
基坑放坡坡度一般为1:0.5，采用挖掘机开挖辅以人工配合，在基槽底面留20~30cm 由人工开挖，去掉浮土，整平后，达到设计标高后通知现场技术人员联系试验人员对地基承载力进行检测，开挖过程中作好基坑排水工作（挖排水沟和集水坑）。
管涵施工质量标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差
1 轴线偏位（mm ） ±50
2 流水面高程（mm ） ±20
3 涵底铺砌厚度和宽度（mm ）
不小于设计值 4 长度（mm ）
+100，-50 5 管座或垫层砼强度（MPa ） 在合格范围内
6
相邻管节底面错台（mm ）
5
1.2 地基承载力检测
地基承载力经技术人员与试验及质检人员自检合格后，由质检人员报请监理工程师检验签证，如
施工准备
基坑开挖
圆管涵预制 定位测量
监理基坑检查签证
基础 监理检查钢筋签证 圆管涵安装 八字墙、跌井施工 监理检查钢筋签证 涵背回填
不满足施工要求要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
1.3 铺设砂砾垫层
地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个涵洞或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求（注意平整和标高）。
2、浇筑基础砼
①根据设计图安装模板，模板的标高、长度、宽度、平整度等经监理工程师检验合格后才能进行基础砼的灌注。
模板安装线条必须顺直，支撑牢固。
一般每6.03到6.04米一道沉降缝，用钢筋模板加固好。
②混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制C20砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
3、钢筋混凝土圆管的预制
①管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
②钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
管节分标准管节和调整长度用的辅助管节，标准管节节长2m，辅助管节长1m和0.5m，对于斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准节配置，余下不足2m标准节一1m或0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分与上下游两端。
4、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土，混凝土边宽3米，边厚14公分，中间管外壁离基础混凝土面厚49.5公分，形成1:2的坡比。
安装时应注意下列事项：
①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
②各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
④圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
⑤接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 管座或垫层混凝土强度在合格范围内按附录D检查
2 管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面
3
相邻管节地
面错台（mm）
管径≤1m 3
尺量：检查3-5个接头管径＞1m 5
圆管涵根据设计3-6m设置一道沉降缝，一般每6.03到6.04米一道沉降缝，用钢筋模板加固好。
沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
①基础部分
基础沉降缝宽1-2cm，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
②涵身部分
涵身沉降缝宽1-2厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。
对不是沉降缝的管与管之间的缝用15公分M10砂浆抹环然后涂沥青两层。
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
5、八字墙、端墙施工
八字墙一定要对照实际的孔径、坡比、孔数来确定尺寸。
①八字墙基础
基础高60公分，基础顶面离管口内最低处40公分，在基础上面注意预埋钢筋，以便于上面的模板加固。
②八字墙墙身
八字墙底面墙身比顶面宽，按照垂直墙体4:1的坡比加宽底面墙体，墙体顶部宽40公分，注意加固好斜模板，用预埋钢筋拉住。
③端墙
端墙高与八字墙高平齐上口50公分，坡比4:1。
帽石高25公分，宽40公分，注意往端墙外5公分。
6、进水口跌井、端墙施工
按照具体施工图的坡比来计算跌井的深度，另外查路基排水沟的尺寸来确定墙身尺寸。
①跌井基础
长宽的尺寸根据具体跌井的深度计算，基础高60公分，基础顶面离管口内最低处40公分，在基础上面注意预埋钢筋，以便于上面的模板加固。
②跌井墙身
跌井4面都有墙，横向方向的墙坡比8:1，顶部宽40公分，有踏步预埋钢筋。
纵向有两面墙，注意留出梯形边沟，坡比也是8:1。
7、涵背回填
当混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过15cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。
回填时要对称、分层填筑、夯实，压实度不小于96%。
8、施工要点
1、施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2米标准管节配置，余下不足2米的管节以1米或0.5米正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端。
管基混凝土可分两次浇筑。
先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2-3cm，待管节安放就位后再浇筑管底以上部分，并且保证新旧混凝土以及管基混凝土与管壁混凝土的有效结合。
2、管涵基底设计应按设计要求铺设，必须注意平整，砂砾石垫层必须均匀、密实。
3、洞口尺寸的设计系按路基边坡率1：1.5、1：1.75和1：2计算，若路基边坡与此不同时，应按设计边坡进行调整。
4、施工时，当管顶填土厚小于0.75米时，应严禁重型车辆通过。
5、涵台基础及洞口八字墙基础在天然地基满足设计承载力要求时，基础可直接筑在岩石地基上，土质地基上设置20cm砂砾石垫层，当涵洞地基承载力未达到本套通用图提供的设计基底承载力时，不能直接使用本套通用图，可计算采用基底换填砂砾石垫层厚度，也可采取其他有效的加固措施提高基底承载能力满足地基设计承载力。
如涵洞处于软土路段，应待地基处理（包括预压）完毕后再挖开路基进行涵洞施工，并与之连通，对于此类涵洞，还应按施工后沉降量的一半设置预沉量。
6、涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，密实度要求不小于96%。
涵洞
顶填土厚0.75m～1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含石灰量9%的石灰土按10厘米一层，分层夯实，使密度达到石灰土最佳含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每10厘米一层，分层夯实，相对密度达到96%其它未述事宜应按《公路桥梁施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》执行。
7、涵管根据洞顶填土高度不同，钢筋配筋分为四种规格，在施工时应严格按照设计要求施工，严禁误用。
专业技术负责人交底人记录人
会签栏
参加单位参加人员一分部
二分部
三分部
各桥涵施工队。