产品的测量与监视培训精品文档43页
监视和测量装置控制程序-培训课件
内容
A类
6
B类
第二章
采购、验收
内容
检定 校准
称量和检验仪器安装调试 完成后需向质保部提出计 量检定/校准申请，填写 《计量器具检定/校准计划 表》，由质保部负责送第 三方有资质的单位进行检 定/校准，必要时请第三方 来我司进行计量检定/校准。
采购
验收
使用部门制定计量器具的采 购计划，填写《资源配置申 请表》，执行《零星物料采 购办法》。所购入计量器具 须有合格证，说明书或使用 指南等技术信息。
概述
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第二章ห้องสมุดไป่ตู้内容
• 选型与分类 • 采购、验收 • 台账。清单 • 建立档案（A类）
• 校准证判读
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第二章
选型与分类
计量器具的购置选型应根据产品质量控制要求、产品工艺参数等，按测量能力足够、适宜的原则选择监 视、测量仪器 使用部门负责计量器具的选型，提出相应的技术参数，包括量程、准确度和精度等，必要时可要求经质 保参与选型。 用于产品质量分析检测、研发、称量的计量器具称 A类 计量器具； 对于工装设备、锅炉等在线的需计量检测后使用的计量器具、对于玻璃器皿等仪器需计 量检定/校准后使用的计量器具称 B类 计量器具。
内容
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第三章 维护保养
• 制定维护保养规程 • 使用和保养 • 维修 • 保管
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第二章
一、制定维护保养规程 由使用部门对 A 类计量器具制定使用和 二、使用和保养 使用前检查合格标识，确认处于有效
维护保养
维护保养操作规程。可依据器具的精密
度、准确性和贵重程度，参考产品的检 测需要和计量器具的使用说明书来制定。
产品的监视和测量
1 目的对产品特性进行测量和监控以验证产品满足要求。
2 范围适用于公司的原材料、外购外协件、模具、半成品和成品的测量和监控。
3 术语检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动；试验：对产品一种或多种性能进行功能试验，它是检验方法之一；全尺寸检验和功能试验：对显示在设计记录中所有尺寸和性能要求的完整检验。
4 职责技术开发部负责产品质量先期策划，制定过程流程图、控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书；品保部负责按控制计划、检验作业指导书和操作作业指导书对产品进行测量和监视；生产部负责按控制计划和操作作业指导书操作，并对产品进行监视、贮存、包装、防护和交付；采购部负责及时传递与供方有关的信息，对供方业绩进行监控和考核。
6 程序说明：1 产品实现过程中，要按照控制计划的要求进行检验，以避免不合格品的产出和流至下道工序，同时可以及时纠正异常，避免造成更多的损失。
2 供方凭送货单、合格证办理入库，库管员核对供方送货的品名、型号、数量、及包装无误、无损后将物料存放在待检区挂待检标识，对物料编批号并及时填写“外购件报检单”进行报检3 进料检验员按“C ＝0抽样计划”和检验作业指导书对报检物料进行抽检，并填写“进料检验记录表”，如合格则入库。
如不合格，则由进料检验员复印一份《进料检验记录表》给采购部处理，采购部组织评审后将评审意见反馈给品保部，采购部应在第一时间内完成不合格评审，一般要求最迟在当天完成。
如评审意见为退货，则由检验员在《进料检验记录表》中选择“拒收”。
如果评审意见为其它，则采购部将评审完成的《让步放行/挑选/试装/返工/返修申请单》复印一份给检验员。
由检验员据此在《进料检验记录表》中选择相应处理结果，并在相应措施完成后通知库房入库。
4 采购部按相关信息对供方的供货状况统计，并及时就不符合或改进要求反馈给供方。
对首件送样的物料，供方直接送技术开发部进行样品的确认，做出“样件认可报告”交采购部作为采购部选择供方和实施采购的依据。
产品的监视和测量
1 目的对产品实现过程必须进行监视和测量，以确保实现过程策划的结果；对产品特性进行监视和测量，以验证各阶段产品的要求得到满足。
2 适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目标进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3 职责3.1 品质部负责对过程和成品的监视和测量。
3.2 品质部负责编制《检验文件》。
3.3 生技部负责识别需要进行监视和测量的实现过程。
包括产品实现及生产和服务运作的全过程。
4 工作程序4.1应对生产过程中的原材料、中间产品及成品进行监视和测量。
4.2产品的监视和测量4.2.1进货检验4.2.1.1原材料进公司后，检验员对“采购计划”确认名称、规格、数量、质保书或合格证无误，并根据《原材料进货检验规程》对购进物资进行检验，原材料检验合格后，填写《检验单》办理入库手续。
检验不合格时，由品质部按《不合格品控制程序》执行。
4.2.2半成品（含半成品）的检验4.2.2.1公司的过程产品实行自检、互检、巡检和首检：a)自检：操作人员对自己加工好的产品进行自我检验，起自我监视。
b)互检：下道工序车间（工序）负责人、操作工对上道工序的产品进行检验，发现问题由车间（工序）负责进行记录。
c)巡检：检验员每隔一定的时间、间隔对操作工加工的产品进行检验做好检验记录。
d)首检：操作工对上班操作时的第一件产品或工艺调整后的第一件产品，在送检前必须自检，在自检合格的基础上送检，首检不合格时，检验要和操作工一起查明原因并做好记录。
4.2.2.2对设置检验控制点的工序，检验员依据技术文件及检验标准的要求进行检验，并填写“检验单”或原始记录，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.2.3在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。
4.2.3成品的监视和测量4.2.3.1成品检验员对成品按《成品检验规程》进行检验，合格后办理入库手续。
4.2.3.2紧急放行本公司不允许紧急放行。
监视测量设备控制培训
监视测量设备控制培训1. 监视测量设备的基本原理和分类- 介绍监视测量设备的基本工作原理，包括传感器、数据采集和数据处理等方面的基本知识。
- 分类介绍各种常用的监视测量设备，比如温度计、压力计、流量计等，以及它们在不同行业中的应用情况。
2. 设备操作与维护- 学习如何正确操作监视测量设备，包括设备的开关、校准、调试等操作步骤。
- 掌握监视测量设备的日常维护和保养知识，了解如何定期检查设备的工作状态并及时进行维修保养。
3. 数据采集与分析- 学习数据采集的基本原理和方法，包括不同类型数据的采集技术和数据存储介绍。
- 了解如何对采集的数据进行分析和处理，掌握常用的数据分析工具和方法。
4. 设备控制与应用- 介绍监视测量设备在工程控制中的应用，包括自动化控制系统、传感器网络等技术的基本原理和应用案例。
- 学习监视测量设备的远程监测与控制技术，包括远程状况监测、预警和远程控制等操作方法。
通过本次培训，参与者将能够全面了解监视测量设备控制的基本原理和技术方法，掌握设备操作与维护的基本技能，提高数据采集与分析的能力，并了解设备控制与应用相关的专业知识。
这将有助于参与者在实际工作中更加准确、高效地进行监视测量设备的控制操作和数据处理工作。
由于监视测量设备控制在工业生产、环境监测、医疗保健、科学实验等领域都起着至关重要的作用，因此参与者将通过培训学习到的知识和技能能够帮助他们更好地应用在实际工作中，提高工作效率、质量和精确度。
在培训中，也会涉及到一些实际案例以及实验演示，让参与者对于监视测量设备的操作有更直观的理解。
除此之外，还会有模拟练习环节，帮助参与者巩固所学知识，提高操作技能，培养解决实际问题的能力。
监视测量设备在工业领域的应用十分广泛，参与者将能够了解工业生产中不同监视测量设备的使用场景及其原理，包括压力、流量、温度和湿度等各种监测参数的重要性。
在这些方面的深入了解将帮助他们更好地应用所学的知识和技能，并在工作中做出准确的决策。
产品测量计划培训
产品测量计划培训一、产品测量计划的意义产品测量计划是一项重要的管理工具，它可以帮助企业对产品的质量进行衡量和评估。
通过建立产品测量计划，企业可以了解产品的实际状况，及时发现和解决问题，提高产品的质量和竞争力。
因此，建立和实施产品测量计划对企业来说是至关重要的。
二、产品测量计划的内容产品测量计划的内容一般包括以下几个方面：1. 测量目标：确定产品测量的具体目标，明确要测量的范围和内容。
2. 测量指标：确定合适的测量指标，确保能够全面准确地评估产品的各个方面。
3. 测量方法：确定合适的测量方法和工具，确保测量过程科学有效。
4. 测量频率：确定产品测量的频率，确保能够及时有效地监控产品的状况。
5. 责任人：确定产品测量的责任人，确保测量工作的有效推进。
6. 数据处理：确定数据的处理方式和流程，确保测量数据的准确性和可靠性。
7. 报告和审查：确定测量报告的内容和审查方式，确保能够及时发现和解决问题，改进产品质量。
三、产品测量计划的培训建立和实施产品测量计划需要企业员工具备一定的专业知识和技能。
因此，企业需要通过培训来提高员工的测量能力，确保产品测量计划的有效实施。
下面将介绍产品测量计划的培训内容和方法。
1. 培训内容（1）产品质量管理概念和原理：介绍产品质量管理的基本概念和原理，让员工了解产品质量管理的重要性和作用。
（2）产品测量计划的概念和意义：介绍产品测量计划的基本概念和意义，让员工了解产品测量计划对产品质量管理的作用。
（3）产品测量计划的内容和要求：介绍产品测量计划的内容和要求，让员工了解建立和实施产品测量计划的基本要求和步骤。
（4）测量指标和方法：介绍产品测量的指标和方法，让员工了解如何确定合适的测量指标和方法，确保测量数据的准确性和可靠性。
（5）数据处理和分析：介绍测量数据的处理和分析方法，让员工了解如何正确处理和分析测量数据，及时发现和解决问题。
（6）报告和审查：介绍测量报告的内容和审查方法，让员工了解如何编写和审查测量报告，改进产品质量。
产品的测量与监视培训共43页文档
3/25/2020
济宁华德环保能源科技有限责任公司
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• 4、改进职能
• 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量把关和预防 作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。
• 质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的 工程技术人员或技术工人担任。他们熟悉生产现场，对生 产中人、机、料、法、环等因素有比较清楚的了解。因此 对质量改进能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量 检验人员的优势所在。实践证明，特别是设计、工艺、检 验和操作人员联合起来共同投入质量改进，能够取得更好 的效果。
• 2）通过工序生产中所产生的首捡与巡检其预防作用
• 当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一 件），当首件检查合格时，方可正式成批投产，此外，当设备进行修理或重新进行调 整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后， 为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定 期到现场进行巡回抽检（既巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以 预防不合格品的产生。
3/25/2020
济宁华德环保能源科技有限责任公司
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二、质量检验职能
• 1、把关职能
• 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量的保证职能。这
一职能是质量检验出现时就已经存在的，无论是过去和现在，
即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发
展和变化，质量检验的把关作用，让然是不可缺少的。企业的
生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环、测（5M1E）
等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于
绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工
产品监视和测量
产品的监视和测量1 目的对产品生产过程的关键控制点及必要过程进行监视和测量，验证产品要求是否已得到满足。
2 职责质量管理部负责编制《检验计划》，按要求进行采购产品、中间体、半成品、生产过程关键控制点及产成品的监视和测量；3、程序3.1采购产品的监视和测量3.1.1采购产品进货时，由储运部保管员确认产品品名、规格、数量，进行产品标识和待检状态标识，填写请验单交质量管理部。
3.1.2化验员根据《检验计划》和《采购产品标准》对采购产品进行验证，判定检验结论，出具化验报告，分别传递至质量管理部、供应部、储运部。
对有铅、砷、重金属含量要求的加工助剂，验证供货方检验报告，合格后方可入库。
3.1.3储运部依据化验报告对合格品办理入库，不合格品执行《不合格品控制程序》。
3.1.4需在供方处进行验证的，执行《采购控制程序》。
3.2中间体、半成品的监视和测量3.2.1质量管理部化验室按《检验计划》和相关检验规程对中间体、半成品进行检验，检验情况及时传递沟通，形成报告分别传递至相关部门及车间。
3.2.2工序操作工应按照工艺规程要求做好自检和互检，发现异常时应及时传递沟通。
3.2.3发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
3.3关键控制点的监视和测量加工助剂每批由质量管理部化验员进行检验监控，对于有铅、砷、重金属项目要求的加工助剂，验证每批进厂加工助剂的供方检验报告，确认合格后方可准许入库。
生产过程的关键控制点及主要过程工序，由各关键工序操作人员对控制指标随时进行监控，监控人员每班进行操作监控，出现偏离执行《纠正和纠正措施控制程序》。
3.4成品的监视和测量3.4.1质量管理部化验室按《检验计划》和产品标准进行检验，验证产品是否满足规定要求。
合格后办理产品入库，不合格的按《不合格品控制程序》执行。
3.4.2完成所有规定的监视和测量，且结果满足规定要求，由质量管理部QA以上人员出具产品质量出库许可证后方可放行。
3.4.3在规定的监视和测量完成前，产品不得放行出厂。
监视测量设备控制培训
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不确定度和测量误差区别
均值 真值
+3
1
测量值概率分布曲线
测量误差
+3
不确定度范围
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有关测量的几个术语
• 最大允许误差
– 对给定的测量仪器，校准规范或检定规程中规 定的允许误差极限值。
– 有时也称为测量仪器的最大误差允许值。 – 这里规定的是误差极限值，所以实际上就是计
T/10
T
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测量特性
• 稳定度选择：
– 稳定度是指在规定条件下，测量设备保持测量 特性恒定不变的能力。
– 稳定度通常是相对时间而言的。如：
• 检定规程规定二等标准布氏硬度块稳定度为一年内 不超过4%。
• XB33型微波信号发生器频率短期稳定度不超过 1x104/15min。长期稳定度不超过5x104/3h。
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国际基准或物理定义 国家基准
副基准 国家法制计量工作部门工作 标准器 计量校准实验室工作标准器
工业部门测试实验室企业工 作标准
普通工作计量器具
按国家校准链溯源
• 如：某工业部门测试实验室拥有校准一般 工作计量器具的5级标准器，这就形成一个 最低层次的校准链。它又必须保证定期与 计量校准室保存的4级标准器接受其校准， 这就又构成了一个校准链。而这些校准链 还必须与国家和地方政府授权的法定计量 校准机构内的3级、2级、甚至1级标准器联 系起来，从而使每个计量器具都能与国家 基准相连。
测量特性
• 精密度(重复性)选择
– 精密度是指在同一测量条件下，对同一被测量 进行连续多次测量所得结果的一致性。
• 相同的测量程序； • 相同的观测者； • 相同的测量仪器 ； • 在短时间内重复测量。
产品的监视和测量
1. 目的对产品实现进行测量和监控，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行测量监控，以验证产品要求得到满足。
2. 适用范围适用于公司内生产的半成品和成品以及供方提供的原材料、产品、外购件等进行的测量和监控。
3. 职责质量部负责对产品规定的要求进行测量和监控。
4. 程序4.1 首检首检是指首次加工时和工序变化后，由操作人员依据产品图纸、加工工艺要求，对首件产品进行自行检验并由检验人员确认合格的检验。
4.1.1 检验依据a) 产品加工图纸，相关技术文件和国家标准；b) 作业指导书（或工艺过程卡）；c) 《加工路线单》。
4.1.2 操作程序a) 应使用符合《计量器具管理规定》的计量器具；b) 检查加工实物与检验依据是否相符；c) 首检合格后，检验人员应填写《首件检验表》。
记录须完整、清晰，并加盖本人印章，标明检验日期，做好“合格”标记；d) 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.2 巡检巡回检验是指检验人员不定时的主动到各加工工序对加工产品所进行的检验。
4.2.1 检验依据参照4.1.1 规定。
4.2.2 操作程序：a) 对正在加工及加工完毕的产品同时检验，检验合格的产品作出标识，并填写《巡回检验记录表》；b) 过程中若发现违规操作者应及时加以纠错，严重者应根据《公司员工手册》进行处罚；c) 经检验发现不合格时，应停止本道加工，并开具《产品（零件）报废（退修）单》由技术部组织不合格品评审；d) 查明原因后，再次加工的产品重新检验，必要时应由原来的抽检改为全检；e) 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.3 完工检完工检验是指产品在某部门或全部加工结束后的成品或半成品的检验。
4.3.1 检验依据参照4.1.1 规定。
4.3.2 操作程序a) 按规定对完工产品作分层抽检或全检；b) 对检验合格的产品填写《产品完工检验表》, 并存放在指定区域，等待转序或入库；c) 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
产品的监视和测量JFQPO
1 目的为对产品特性实施连续的监视和测量，以能够及时发现和纠正出现的偏差，并验证产品要求是否得到满足，公司制定并执行《产品监视和测量控制程序》2 范围本程序规定了对产品实现过程中对产品监视和测量的步骤和方法。
本程序适用于对采购原料、过程产品和最终产品的监视和测量活动。
3 职责监视和测量活动中的主要责任部门。
品保部是进货检验和实验、最终检验和试验的主管部门；工艺管理科是过程检验和试验控制的主管部门；放行产品的授权人员不影响产品符合顾客要求时，得到总经理助理的批准；可能影响产品符合顾客要求时，得到顾客的批准；4 程序要求4.1产品监视和测量过程中，检验和试验人员要求检验和试验人员须经岗位培训，考核合格后才能上岗。
在分析检验过程中，检验和试验人员按照《实验室引用外来标准规定》进行检验和试验工作。
采购原料的测量原料的分类主要生产原料：柠檬酸，氢氧化钠，苹果酸等。
次要生产原料：活性炭，硅藻土等。
包装原材料：纸袋，纸壳，塑料内袋等。
原料根据《原辅料抽样细则》和《原辅料检验细则》的规定进行检验。
抽样准则柠檬酸由物流科依据《原辅料抽样细则》取样，并送资材科，由资材科送交品保部。
氢氧化钠和次要生产原料到货时，品保部依据《原辅料抽样细则》到现场取样。
送检顺序原料每次进货检验前，由资材科向品保部出具《送检单》。
《送检单》应有原料名称、入社号、进货日期、生产厂家、厂家检验标准、进货量等内容。
紧急放行对于因生产急需而来不及检验的原料，由生产部主管向品保部提出书面申请《紧急放行单》，由品保部经理审核后，物流科方可放行。
紧急放行的原料必须由物流科和生产科加以标识和记录，以满足可追溯性。
进货检验和试验检验和试验人员依相关标准及相关方法，结合实际情况对原料进行检验，并认真填写《原料检验报告单》。
.1 首次试验不合格时，检验和试验人员再复验一次。
.2 复验不合格时，审核人再复验一次。
所有项目检验完毕后，具体负责人员视结果判断等级，审核人审批。
产品监视和测量计划
监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-1监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-2监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-3监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-4监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-5监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-6监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-7监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-8监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-9监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-10监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-11监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-12监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-13监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-14监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-15监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-16监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-17监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-18监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-19监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-20监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-21监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-22监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-23监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-24监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-25监视和测量计划编号：LLY/JL-CJ-1-25QB/LLY.GW.YB23.-34-2010产品监视和测量计划编制: XXX审核: XXX批准：XXXXXXXXXXXXX第一有限公司XXXX年X月X日。
产品监视与测量
产品监视与测量文件类型程序文件中山市普瑞斯光学技术有限公司版本B/02文件编号QEP-PZ-004产品监视和测量控制程序受控号0管理部门品证课页序 1 OF 4文件修订记录修订日期章节修订内容编制批准2005-12-31 2006-10-102007-10-12 2008-11-12 全文全文全文全文首次制定增加“文件修订记录”页；增加文件“受控号”栏；对文件内容进行格式重排；版本号由A/00升到B/00。
1.更改职责中的部门名称2.版本由B/00升为B/011.更改部门职称2.版本由B/01升为B/02程九胜杨金生王丽丁明川丁明川文件类型程序文件中山市普瑞斯光学技术有限公司版本B/02文件编号QEP-PZ-004 产品监视和测量控制程序受控号0管理部门品证课页序 2 OF 4 1目的确保检验的正确性和完善性，使产品符合规定的质量要求。
2适用范围适用于玻璃所有原材料、半成品、成品、辅料检验3职责3.1品证课：在产品的检验和监控过程中主要职责部门,负责原材料、成品的检验和流出、及半成品、受入检验.3.2制造课：负责生产过程中半成品的自主检验。
4.工作程序4.1玻璃、包装材料（纸箱、纸板、吸塑盒、珍珠棉等）进料检验4.1.1供应商交货供应商交货时,仓管员应按采购单的要求,对照供应商的送货单或装箱单清点品名、规格、数量，并确认包装无损后填写《报检单》通知品证课IQC进行检验；4.1.2品证课IQC接到《报检单》后，根据《受入检验规程》、图纸或采购单的规格进行检验工作并填写《IQC受入检查成绩书》；4.1.3对检验合格品,应在物料的合适位置贴IQC PASS标签,同时在《IQC受入检查成绩书》的判定栏目判定允收。
当来料整批或部分不合格时，先将不良品标示隔离好,IQC将《IQC受入检查成绩书》交品证课负责人处理，详见《不合格品控制程序》。
4.1.4如物料为生产急用，不合格项又不致于引起客户抱怨时，可由品证课主管判定作“特采”处理。
产品的监视与测量
3.2质量管理部负责对“让步接受”的管理和批准。
4工作程序
4.1进货产品的监视与测量
4.1.1合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件（如检验报告、合格证等），确认原辅材料名称、规格、数量无误后，填写《检验报告单》，通知质管部检验。
4.1.2质管部接到仓库《检验报告单》后，核对报告单、采购合同与仓库存料三项是否相符，对原辅材料逐项核对：品名、批号、数量、生产厂家、批号文号、合格证以及包装状况是否正常等，核对无误后，方可按要求随机取样，取样之前进行包装检验。
LED晶体事业群产品的监视和测量
页码
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版序/修改次
A/0
受控号
5支持性文件
《让步接收管理规定》
《不合格品管理规定》
6质量记录
6.1进货检验报告
6.2《让步接收申请单》
6.5《出厂检验日报表》
6.6《合格产品（包装）入库单》
6.7检查记录
6.8伴同卡
拟制
审核
批准
日期
日期
日期
4.2.2.1对因生产急需有轻缺陷的不合格产品，由技术部和质管部按《不合格品管理规定》办理产品让步
审批手续，由检验员作出标识，投入使用，并对投入使用的半成品进行跟踪，若评审不通过，由检验员通知生产部，并作标识和隔离。
4.3成品的监视和测量
4.3.1事业部操作员根据相应作业指导书进行产品的制作。品管员按《检验作业指导书》结合伴同卡对产品进行检验，检验员对检验合格产品填写《送检单》，注明产品型号、日期、数量、顾客、伴同卡或伴同卡附件，并将送检产品放置于固定区域或放置“待检品”标识牌，交出厂检验员检验。
4.4.2.6成品检验员对紧急放行的成品检验和试验判定合格，销售部与顾客沟通紧急放行终止。
产品质量测绘实训
产品质量测绘实训
产品质量测绘实训是一项重要的工作，它涉及到产品质量的评估和监控，对于确保产品的合格和可靠至关重要。
下面我将从测绘的背景、实训内容、意义和应用等方面进行阐述。
测绘作为一门应用科学，主要研究地球表面的空间位置和属性，以及相关的测量和制图技术。
在产品质量测绘实训中，我们将测绘的理论和方法应用于产品质量的评估和控制过程中。
实训内容主要包括以下几个方面：首先，需要进行产品的尺寸和形状测量，以确保产品的几何要求符合设计要求。
其次，还需要对产品的表面质量进行评估，包括表面光洁度、平整度等指标的测量。
此外，还需要对产品的材料和性能进行测试，以验证产品的物理和化学性能是否符合标准。
产品质量测绘实训的意义在于提高产品质量的可控性和可靠性。
通过对产品的测量和评估，可以及时发现和解决产品质量问题，避免不合格产品流入市场，保证消费者的权益。
同时，实训还有助于提高生产效率和降低生产成本，提升企业的竞争力。
产品质量测绘实训的应用范围广泛。
不仅适用于传统制造业，如机械、电子、化工等行业，也适用于新兴产业，如航空航天、生物医药等领域。
产品质量测绘实训还可以应用于产品的研发和设计过程中，帮助设计师和工程师优化产品结构和性能，提高产品的竞争力
和市场占有率。
产品质量测绘实训是一项重要的工作，它通过测量和评估产品的尺寸、形状、表面质量和性能等指标，提高产品质量的可控性和可靠性。
这不仅有助于保证产品的合格和可靠，还可以提高企业的竞争力和市场占有率。
产品质量测绘实训在各个行业中都有广泛的应用，对于推动产业发展和经济增长具有重要意义。
8.3-过程和产品的监视和测量
精心整理8.3.1目的对产品实现必须的过程能力进行监控和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监控和测量，以验证产品要求得到满足。
8.3.2适用范围适用于产品实现过程、产品特性的监控和测量。
8.3.3职责8.3.3.18.3.3.28.3.3.38.3.3.48.3.48.3.4.1a)需进行b)c)原因并提出相应的措施，并验证实施效果，以确保过程结果的符合性。
8.3.4.2产品的监控和测量公司制定并实施《产品监视和测量控制程序》以确保采购物资及最终产品满足规定的质量要求，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和出厂。
a)进货检验和试验i)产品设计部门编制进货物资的验收规则，提供检验和试验用的产品图样等。
ii)质检部门按采购物资进货验收规则和程序以及抽样检查规定，根据物资的图样、验收标准等资料对采购物资进行验证，以保证未经检验合格的物资不投入使用。
iii)对因生产急需来不及检验而需紧急放行时，应按《紧急放行管理办法》规定，经授权人批准后，在产品上标以明确的紧急放行标识并作好记录，以保证一旦发现不符合规定要求时能立即追回或更换。
iv)对于需要在“生产中进行试验”才能判定的进货物资做出“试用”标识，按《在生产过程中进行试验》的规定进行。
v)采购物资的验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式，b)i)；如ii)iii)iv)c)i)ii)d)i)ii)合格产品放行应在监控和测量记录上标明其授权检验者(工号)。
iii)对不合格产品应有标识，隔离和记录。
并执行《不合格品控制程序》。
8.3.5相关的质量文件QS/EN08.03 产品的监视和测量控制程序QS/EN08.04 不合格品控制程序QS/EN04.03 质量记录控制程序QG/EN16.003 紧急放行管理办法QG/EN07.009 在生产过程中进行试验8.3.6质量记录本章所产生的质量记录均应按本手册第4.2章的规定，收集、整理、归档和保存。
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• 5、监督验证职能
• 质量监督和验证是市场经济和质量保证的客观要求，二这种监督和检 验是以检验为基础的。从微观和宏观管理出发，质量监督主要分为以 下五个方面
• 1）自我监督
• 企业通过内部检验系统的正常运转，对原材料和外购件进行把关的质 量监督；对产品设计质量的监督；对产品形成过程的质量监督，对产 品进入流通领域的质量监督等等
• 检验的预防作用主要表现在以下两个方面：
• 1）通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用，众所周知，无论是工序能力的 测定或使用控制图，都需要通过检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。 这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的 大小和反映工序能的状态，如发现工序能力的不足，或通过工序图标明生产过程出现 了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素， 预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。
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• 3、报告职能
• 报告的只能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时 掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量管理体系的有效性。为了能做出正确的 质量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用报告形式特别是计算所得 的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决 策措施。报告的主要内容包括以下几个方面：
生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环、测（5M1E）
等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于
绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工
序都保证100%的合格品，实际上是不可能的。因此，通过检验
实行把关职能，是完全必要的。随着生产技术的不断提高和管
理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验仍然不不可
• 1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。 • 2）产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失。 • 3）按车间和小组的合格率、返修率、报废率、降级率、相应的金额损失及排列图分析。 • 4）产品报废原因的排列图分析 • 5）不合格品的处理情况报告 • 6）重大质量问题的调查、分析和处理报告 • 7）改进质量的建议报告 • 8）检验人员工作情况报告等等。
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• 4、改进职能
• 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量把关和预防 作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。
• 质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的 工程技术人员或技术工人担任。他们熟悉生产现场，对生 产中人、机、料、法、环等因素有比较清楚的了解。因此 对质量改进能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量 检验人员的优势所在。实践证明，特别是设计、工艺、检 验和操作人员联合起来共同投入质量改进，能够取得更好 的效果。
• 2）通过工序生产中所产生的首捡与巡检其预防作用
• 当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一 件），当首件检查合格时，方可正式成批投产，此外，当设备进行修理或重新进行调 整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后， 为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定 期到现场进行巡回抽检（既巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以 预防不合格品的产生。
电子仪器设备等测定产品 • 3、把测试所得到的数据同标准和规定的质量要求相比较 • 4、根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格 • 5、记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，
• 国家监督是指由国家授权，以第三方公正为立场的机构所进行的质量监督。例如国家 技术质量监督管理局对商品的抽查监督，起到监督企业经营行为、保护消费者合法权 益，维护社会经济持续的重要作用。
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三、质量检验的步骤
• 1、根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求 • 2、规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、
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二、质量检验职能
• 1、把关职能
• 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量的保证职能。这
一职能是质量检验出现时就已经存在的，无论是过去和现在，
即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发
展和变化，质量检验的把关作用，让然是不可缺少的。企业的
目录
• 概述 • 质量检验职能 • 质量检验的步骤 • 质量检验的主要管理制度 • 质量检验的组织工作 • 质量检验的缺点 • 我公司对检验的规定
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一、概述
• 质量检验就是对产品的一项或多项质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果与 规定的质量要求进行比较，以判断每项质 量特性合格与否的一宗活动。
• 4）法律监督
• 市场经济就是法治经济。企业通过认真学习和遵守法律制度正确地约束自身的经营行 为和维护自身的合法权益。同时，消费者以及全社会通过《产品质量法》《经济个同 法》《消费者权益保护法》等相关法律监督和规范社会各类质量行为，以保护国家和 生产者、消费者以及广大消费者的合法权益。
• 5）国家监督
少。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投
产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格
的产品不出厂，才能真正保证产品的质量。
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济宁华德环保能现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用， 同时还起到预防的作用。
• 2）用户监督
• 企业通过建立和完善用户满意度评价体系，定期对用户进行调查和访 问，取得产品进入流通领域之后，用户对质量的直接评价。从而为企 业不断改进目标和策略提供科学依据。
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• 3）社会监督
• 企业通过各种形式和渠道，积极参与和配合消费者的民间团体组织，对自身产品和服 务质量进行评价，以真正体现企业的社会责任。