数控铣工安全文明生产工作页
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
数控铣安全操作规程范本
数控铣安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 操作人员应具备适当的专业知识和技能，并严格按照有关安全操作规程执行操作。
2. 操作人员应保持专注，不受任何干扰，尽职尽责地完成各项工作任务。
3. 操作人员应时刻注意安全，并对自己、他人和设备的安全承担责任。
4. 任何人不得随意调整设备的设置和参数,如需调整应咨询相关负责人。
5. 管理人员应对操作人员的操作进行监督，确保操作符合规范。
二、操作前的准备1. 检查机床各部位、各部件是否完好无损，若有问题应及时上报维修部门。
2. 检查机床润滑系统，确保油液清洁，润滑情况良好。
3. 确认机床上不留有杂物，切勿将工具、测量器具等遗留在工作台上。
4. 确保机床周围的工作环境整洁，尤其是易燃物品的放置。
5. 检查电气设备是否正常运作，如发现问题应及时报告电气维修部门。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作手册，熟悉机床的操作流程。
3. 操作人员应保持专注，切勿慌乱操作或分神。
4. 操作人员应确保自己的身体和衣物不会与机床接触，以免发生危险。
5. 在操作过程中，操作人员应禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
6. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改程序或操作设备。
7. 转动旋钮、拉动手柄等操作前，应确保自身和他人的手指、手臂等不会被夹到。
8. 在更换刀具时，操作人员应仔细检查刀具是否牢固安装，以防刀具脱落造成伤害。
9. 操作人员应定期清理机床的废料和切屑，确保工作台面整洁。
10. 在操作过程中发生异常情况或出现故障时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
四、操作后的安全措施1. 完成工作后，应关闭机床的电源，并将机床上的控制开关置于安全位置。
2. 将工作台上的工具和测量器具归位，确保机床周围整洁。
3. 将刀具、工件和测量器具等存放在指定的位置，避免出现杂乱堆放。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
1安全文明生产及数控机床维护
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(7)备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数 控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
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2.机械部件的维护 (1)主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打 滑；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及 时补充油量；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后会 产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活 塞的位移量。
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3.关机步骤 ①确认工件是否加工完毕。 ②确认机床的全部运动均已完成。 ③检查工作台面是否远离行程开关。
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④将各轴移至适当位置。 ⑤检查工作台面是否已清洁干净。 ⑥主轴上有刀具时，最好将刀具拿下， 清洁主轴锥孔，并涂上油脂。 ⑦关机时，要求先关系统电源，再关机 床电源，最后关气。
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4.操作人员安全操作守则 ①必须穿着符合安全规定的服装及鞋， 应配有口罩、眼罩及手套。 ②开机前，能够熟练操作机床，有处理 突发事件的能力。 ③确认所有刀具是在锐利的条件下，绝 对禁用不正确的刀具。
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3.案例3 陕西某厂职工小吴正在铣床上进行作业，测量零件时， 小吴没有关停铣床，只是把升降台向下降了一定距离，就 用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的铣刀猛地绞 住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往铣刀上缠 绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声 关掉铣床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也 被绞断。 时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤 害。在生产作业现场，一定要有“眼观六路，耳听八方” 的警惕性，无论是在操作，还是在暂时空闲的时候，都要 牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害。
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③检查各轴功能，主轴旋转、停止、变速，各坐标轴 快、慢速及归零位，才可开始零件加工。 ④机床通电后，务必先执行手动返回参考原点。若没 有执行手动返回参考原点的操作，机床的运动不可预料。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规的规定，为了保障加工中心及数控铣工的安全和健康，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于加工中心及数控铣工（以下简称“操作人员”）的安全技术操作，以及监督管理他们的主管部门和相关人员。
第三条加工中心及数控铣工应对其所处工作场所负有责任，认真遵守本操作规程，严格执行安全操作程序。
第四条操作人员应接受相关安全教育和培训，掌握本操作规程的内容，提高操作技能和安全意识。
第二章工作环境安全第五条加工中心及数控铣工的工作环境应符合国家相关标准和规定，保证操作人员的安全和健康。
第六条操作人员进入工作现场前，应检查工作环境的安全状况，如发现异常情况应及时上报。
第三章机床操作安全第七条操作人员在使用机床前，应仔细阅读机床的使用说明书，并按照要求正确操作。
第八条操作人员在操作机床时，应严守操作规程，切勿随意调整机床参数，以免发生意外。
第九条操作人员应经常检查机床的运行状况，如有异常应及时上报，并由专业人员进行检修。
第十条操作人员离开机床时，应切断电源并采取安全措施（如锁紧机床、挂上警示牌等）。
第四章安全防护装备第十一条操作人员应正确佩戴个人防护用具，如防护眼镜、耳塞、手套等，保护自己的安全。
第十二条当操作人员接触到有毒物质时，应正确佩戴防护口罩等防护装备。
第十三条操作人员在操作过程中应避免穿着宽松的衣服和长发，以免被卷入机床中。
第五章废弃物料处理第十四条操作人员应将产生的废弃物料及时处理，分类投放，并确保处理设施的安全运行。
第十五条操作人员离开工作现场时，应将废弃物料妥善存放，避免造成二次污染和火灾隐患。
第六章紧急事故处理第十六条发生紧急事故时，操作人员应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
第十七条操作人员应参与应急演练，掌握逃生路线和使用灭火器等应急设备的方法。
第七章安全常识教育第十八条主管部门应定期组织操作人员进行安全常识教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
数控铣工安全文明生产工作页
任务1 安全文明生产学习目标：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳动用品，遵守劳动纪律。
2.能遵守安全文明生产规程，树立安全文明生产意识。
3.通过现场参观体验车间生产氛围，提高学习情趣。
建议学时：7学时工作情境描述：新员工入职后，企业一般要对新员工进行岗前培训，对一名数控铣工、加工中心操作工而言，首先要了解该工种的工作性质，遵守其安全操作规程，规范操作，对机床进行日常维护与保养，并按照车间管理规定整理生产现场。
工作流程与活动：参观生产现场：2学时接受安全文明生产教育：4学时工作总结与评价：1学时学习过程：一、参观生产车间现场1.参观前请对照表1-1-2进行安全自检，并将结果记录在表中。
表1-1-2 安全自检表安全提示：参观前应注意着装是否符合规范要求；参观时听从教师统一指挥；在加工现场，站在安全区域内进行观察；对各种机床不得随意触摸；在车间里不得大声喧哗和嬉戏打闹。
2.将参观过程中看到的机床类型及型号记录下来，见表1-1-3。
3.参观生产现场时，留意车间里的各类安全规章制度，请列举出五条。
4.参观结束后，与车间师傅（老师）交流讨论，用自己的语言描述一下数控铣工、加工中心操作工的岗位要求。
二、接受安全文明生产教育：安全文明生产时企业生产管理的重要内容之一，直接影响企业的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。
作为新员工，进入企业的初期，就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将来进一步做好工作打下良好的基础。
1.通过观看介绍车间生产基本情况的视频或查阅资料，指出表1-1-1图中所示车间生产现场中都存在哪些安全文明方面的问题。
2.通过观看视频并结合图1-1-1，说一说生产现场的着装要求。
表1-1-1 生产现场中的安全文明问题图1-1-1 生产现场的着装要求袖口：领口：鞋：防护帽：防护镜：3.在了解安全文明生产常识后，分析以下案例。
案例一：工人小张是一个年轻漂亮的姑娘。
这天，她穿着刚刚网购回来的连衣裙，蹬着新买的高跟皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴地去厂里上班。
1铣床安全文明生产
同学们看看这是什么？
见过这个同学举一下手？
从今天起我们就要学习这个铣床了！
说明：1.授课地点要写清具体位置，如南教学楼三层××班教室、北实验楼四层第×微机室；2.授课类型是指讲授课、复习课、习题课、讨论课、实训课、考
核课、综合课等；3.数字化辅助教学是指是否利用现代多媒体、课件、积件等辅助教学；4.教学方法要遵循教学原则，灵活选用。
如项目教学法、案例教学法、场景教学法、模拟教学法、头脑风暴法、启发式、演练法、演示法、综合法、等等；5.每一篇教案要独立成章，不要一连到底。
电子教案
专业 : 数控机电
河北省三河市职业技术教育中心
学科：铣床操作工艺
类别：专业课
任课教师：
三河市职业技术教育中心
2014年6月。
数控铣床安全生产制度范本
数控铣床安全生产制度一、总则为确保数控铣床操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，根据国家有关法律法规和安全生产的规定，结合本企业实际情况，制定本数控铣床安全生产制度。
二、安全生产组织1.企业应设立安全生产管理机构，负责组织、协调和监督数控铣床的安全生产工作。
2.数控铣床操作人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。
3.企业应定期对数控铣床操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
三、安全生产措施1.操作人员在操作前应认真检查数控铣床设备，确认设备处于安全状态后方可开始操作。
2.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和强行操作。
3.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.在数控铣床操作过程中，操作人员应保持注意力集中，随时关注设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理。
5.操作人员应定期对数控铣床设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
6.企业应定期对数控铣床设备进行安全检查，发现问题及时整改。
四、事故处理1.发生事故时，操作人员应立即停机，并按照事故应急预案进行处理。
2.企业应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。
3.企业应根据事故调查结果对相关人员进行处理，并对事故责任人员进行追责。
五、安全生产责任制1.企业法定代表人应对数控铣床的安全生产工作负总责。
2.企业安全生产管理机构负责人应对数控铣床的安全生产工作直接负责。
3.数控铣床操作人员应对自己的操作行为负责，确保操作安全。
六、奖惩制度1.对于认真执行本安全生产制度，成绩显著的人员，企业应给予表彰和奖励。
2.对于违反本安全生产制度，造成事故的人员，企业应按照相关规定对责任人进行处理。
七、附则1.本制度自颁布之日起实施。
2.本制度的解释权归企业安全生产管理机构所有。
3.企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
铣床铣工安全生产要求模版
铣床铣工安全生产要求模版一、引言铣床铣工作为一项重要的加工工艺，在现代制造业中具有广泛的应用。
然而，由于作业环境的特殊性，铣床铣工存在一定的安全风险。
为了确保工人的生命安全和身体健康，我们制定了以下铣床铣工安全生产要求。
二、基本原则1、安全第一：安全永远是首要考虑的因素，任何其他因素都不能凌驾于安全之上。
2、预防为主：积极开展安全教育培训，加强事故隐患排查，采取预防措施，防患于未然。
3、全员参与：所有员工必须参与到安全生产中来，共同维护工作环境的安全与稳定。
4、持续改进：根据实际情况，不断总结经验，优化安全管理措施，不断完善安全生产体系。
三、安全设施与装备要求1、铣床：确保铣床设备的正常运行，每天开机前进行设备安全检查，发现异常情况应立即报告，并进行维修。
2、防护罩：安装防护罩，保证铣床运行时的操作区域安全，防止工人被切削刀具或金属屑伤害。
3、坚固的操作台和座椅：操作台和座椅必须坚固稳定，以保证操作人员的舒适度和安全性。
4、紧急停车按钮：设施紧急停车按钮，操作人员可以在紧急情况下迅速停止铣床的运行。
5、紧急救援设备：铣床作业区域必须配备紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。
四、安全操作规程1、操作前的准备工作：a) 基本安全知识培训：操作人员必须接受相关安全知识培训，了解机械设备的基本原理和操作规程。
b) 确认设备运行状态：在开机前，操作人员必须检查铣床设备是否正常运行，确认无异常情况。
c) 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。
2、操作中的安全要求：a) 谨慎操作：在操作铣床时，操作人员必须保持冷静，谨慎操作，避免意外发生。
b) 切削液的使用：使用切削液时，操作人员必须佩戴防护手套，并确保切削液不接触皮肤和眼睛。
c) 保持操作区域整洁：保持工作区域整洁，避免杂物和油污积存，防止跌倒和滑倒事故。
d) 禁止非授权人员接近：未经授权人员不得接近铣床作业区域，避免发生意外伤害。
数控铣工安全生产职责
数控铣工安全生产职责数控铣工作是一项高风险的职业，需要对安全生产负有特殊的职责。
以下是数控铣工在安全生产方面应承担的职责的一些主要方面：1. 遵守相关安全规定和操作规程：数控铣工应了解和遵守工厂或企业的相关安全规定和操作规程。
他们应确保在操作数控铣床时使用正确的设备和工具，以及正确的操作程序和工艺。
2. 进行必要的安全培训：数控铣工在就职前应接受必要的安全培训，包括有关安全操作程序、设备保养和紧急求救等方面的培训。
在工作期间，他们还应参加定期的安全培训和考核，以更新自己的安全知识和技能。
3. 确保设备和工具的安全性能：数控铣工应检查和维护数控铣床的安全性能。
他们应定期检查和更换机械和电子部件，以确保设备能够正常运行，并避免可能的危险和故障。
4. 使用个人防护装备：数控铣工应正确使用个人防护装备。
他们应佩戴护目镜、耳塞、防护手套和工装等装备，以保护自己免受机械、声音和化学物质等危险性物质和环境的影响。
5. 预防火灾和化学危险：数控铣工应注意预防火灾和化学危险。
他们应确保操作环境没有易燃物、易爆物或可燃性气体，避免使用易燃化学品，并确保必要的灭火器材和应急处理方案能够及时使用。
6. 维护工作区的清洁和整洁：数控铣工应确保工作区的清洁和整洁。
他们应定期清理机床表面和操作区域，及时清除废料和异物，防止其对生产过程和设备运行造成危险和干扰。
7. 遵守操作程序和安全准则：数控铣工应按照操作程序和安全准则进行工作。
他们应仔细阅读和遵守操作手册、安全指南和其他相关文件，并注意遵循正确的工作步骤和安全操作要求。
8. 及时报告和纠正异常情况：数控铣工应及时报告和纠正异常情况。
无论是设备故障、安全隐患、事故事件还是其他异常情况，他们都应立即向上级报告，并采取必要的纠正措施，以确保工作环境的安全和正常运行。
9. 积极参与安全巡检和改进活动：数控铣工应积极参与安全巡检和改进活动。
他们应定期检查设备的工作状态和安全性能，提出改进建议，并积极参与安全管理和委员会的工作，为公司的安全生产工作做出贡献。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范文
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范文一、概述本规程的目的是为了保障加工中心及数控铣工的安全生产，减少事故发生的可能性，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须严格遵守本规程，并且将其作为操作的基本准则。
二、操作前的准备工作1. 确保加工中心及数控铣工设备的正常运行，检查各个部件是否完好无损。
2. 熟悉加工中心及数控铣工设备的操作流程和安全规程，掌握设备的各项技术参数。
3. 穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
4. 检查操作区域是否有杂物，清理干净操作区域，确保无障碍。
5. 确认操作区域的安全环境，如地面是否平整、设备周围是否有不安全的物品等。
三、操作规程1. 操作人员必须经过正规培训并持证上岗，未经培训的人员禁止擅自进行操作。
2. 在操作前，必须对设备进行检查，确保所有零部件的连接牢固、润滑油是否充足等。
3. 操作人员必须熟悉设备的各项控制按钮和紧急停止按钮的位置和功能，确保能够熟练操作和迅速反应。
4. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行状态，如有异常情况立即停机检查。
5. 操作人员必须按照设备的操作流程和程序进行操作，严禁随意更改操作参数和程序。
6. 在操作过程中，操作人员必须注意设备周围的安全区域，确保没有人员靠近设备并避免意外伤害。
7. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须停机后方可进行维修和保养工作。
8. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备内部。
四、事故处理与应急措施1. 如果发生设备故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在设备停机维修过程中，操作人员禁止进行随意修复，必须等待维修人员完成维修工作后方可继续操作。
3. 如果发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员必须迅速将设备停机，并立即向上级报告，同时采取适当的灭火和救护措施。
4. 在紧急情况下，操作人员必须按照应急预案进行应急处理，并积极配合救援人员进行救护工作。
铣床铣工安全生产要求范本
铣床铣工安全生产要求范本第一章总则第一条为了加强铣床铣工的安全生产管理，保障广大职工的生命安全和身体健康，制定本安全生产要求。
第二条本要求适用于铣床铣工作业的生产企事业单位，涉及铣床铣工作业的企事业单位应当按照本要求的规定进行安全生产管理。
第三条铣床铣工安全生产的目标是保障职工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，减少安全生产事故的损失。
第四条铣床铣工的安全生产工作应当遵循“预防为主、综合治理”的原则，注重防范和控制铣床铣工作业过程中可能产生的各类安全风险。
第五条铣床铣工的安全生产工作应当实行责任制，强化领导责任、部门责任和个人责任，形成各级各部门共同参与、职责明确、协调配合的安全生产管理体系。
第六条铣床铣工的安全生产工作应当科学合理地组织和实施，提供必要的技术支持和管理支持，确保所有参与铣床铣工作业的职工掌握必要的安全技能和知识。
第七条铣床铣工的安全生产工作应当根据不同的风险特点和具体情况，采取相应的安全防护措施，完善应急救援系统，确保在应急情况下能够迅速有效地应对。
第八条铣床铣工的安全生产工作应当进行定期的检查和评估，及时总结经验教训，不断完善和提高安全管理水平。
第二章铣床铣工的安全要求第九条铣床铣工的操作人员应当具备相应的操作技能和知识，通过专业培训并取得操作证书后方可上岗作业。
第十条铣床铣工的操作人员应当了解和掌握铣床铣工的工作原理和机械结构，并严格按照操作规程进行操作。
第十一条铣床铣工作业现场应当保持整洁、干燥，设备设施应当处于良好状态，确保正常使用。
第十二条铣床铣工作业现场应当设置明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为，防止职工进入危险区域或从事禁止行为。
第十三条铣床铣工作业现场应当配备必要的安全防护设施，如防护网、防护罩、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
第十四条铣床铣工作业现场应当配备必要的消防设施，如灭火器、灭火器材、防火门等，保障职工在火灾等紧急情况下的安全。
第十五条铣床铣工作业现场应当配备必要的通风设施和安全出口，确保作业现场空气流通，方便职工疏散。
数控铣床工安全操作规程范本
数控铣床工安全操作规程范本一、工作区域安全管理规程1.1 工作区域必须设立明显的禁止未经许可进入的标识。
1.2 工作区域必须保持整洁、无障碍，并清除掉工作过程中产生的废料、切屑等。
1.3 工作区域必须保持通风良好，以确保工作人员的健康。
1.4 工作区域必须配备紧急停车装置，并确保工作人员随时可以使用。
1.5 工作区域必须设置有效的防护设备和安全警示标志，以确保工作人员的安全。
1.6 工作区域必须定期进行维护和检修，确保设备和设施的正常运行。
1.7 工作区域必须定期进行安全巡检，并记录巡检情况和处理措施。
二、个人防护装备规程2.1 所有工作人员必须佩戴符合国家标准的防护帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2.2 工作人员在工作过程中必须佩戴安全眼镜或面罩，以确保眼睛的安全。
2.3 工作人员在工作过程中必须佩戴防尘口罩，以预防灰尘对呼吸道造成损害。
2.4 工作人员必须定期进行身体健康检查，确保身体状况良好。
三、机器设备操作规程3.1 所有工作人员必须经过专业培训和考试后方可操作机器设备。
3.2 工作人员必须熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法，并按照操作手册进行操作。
3.3 工作人员在操作机器设备前必须检查设备的运行状况和安全装置是否完好。
3.4 工作人员在操作机器设备时必须保持专注和集中注意力，禁止饮食、闲聊等不相关行为。
3.5 工作人员在操作机器设备时必须佩戴安全带或固定装置，以防止发生意外。
3.6 工作人员在操作机器设备时必须遵循操作规程，按照要求进行操作，禁止随意更改参数和程序。
3.7 工作人员在操作机器设备时必须遵守安全操作规范，禁止擅自超负荷工作和违规操作。
四、应急救援规程4.1 工作人员必须熟悉应急救援设备的使用方法和位置，如灭火器、急救箱等。
4.2 工作人员必须定期参加应急救援培训，提高应对突发情况的能力。
4.3 工作人员在发生事故或紧急情况时必须立即采取适当的应急措施，并及时报告上级。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规和安全生产管理规定，结合本企业加工中心及数控铣工的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业加工中心及数控铣工的安全生产工作。
第三条加工中心及数控铣工应严格遵守本规程进行操作，并按照作业规程进行生产作业。
第四条加工中心及数控铣工应当定期接受安全培训，熟练掌握加工中心及数控铣工的操作技能和安全操作流程。
第二章作业规范第五条加工中心及数控铣工在操作前，应认真检查设备工作状况，确保设备正常运行。
如发现故障应停机并及时报修。
第六条加工中心及数控铣工应当戴好安全帽、工作服和适合的防护手套，并将工作服闭合，确保身体安全。
第七条加工中心及数控铣工应确保工作环境清洁、整齐，作业台面应保持干净整洁，以防滑倒和工具掉落。
第八条加工中心及数控铣工操作时应注意周围工作人员的安全，不得与他人交流、嬉戏、打闹等，以免发生事故。
第九条加工中心及数控铣工在操作前应了解工件的加工要求和技术要求，确保能够正确进行加工。
第十条加工中心及数控铣工应根据工件图纸正确调整加工中心及数控铣工的工艺参数，保证加工质量。
第十一条加工中心及数控铣工在操作过程中，应注意设备的运行状况，如有异常应及时报告。
第十二条加工中心及数控铣工应严禁超负荷运行设备，根据规定的加工能力进行生产作业。
第三章安全防护措施第十三条加工中心及数控铣工应按照规定穿戴好防护用品，并在操作过程中随时检查其完好性。
第十四条加工中心及数控铣工应在操作过程中严禁穿有任何松散物品的衣物，以免被卷入机器运转部件造成伤害。
第十五条加工中心及数控铣工应遵守机器操作区域的安全标识，严禁越过护栏或进入禁止区域。
第十六条加工中心及数控铣工应严禁将手伸入设备内部或触摸移动部件，以免引发事故。
第十七条加工中心及数控铣工应确保操作区域周围没有杂物或其他人员，以免对他人安全构成威胁。
第十八条加工中心及数控铣工应定期检查设备的安全装置，并及时修复或更换不完善的部件。
数控铣床工安全操作规程模版
数控铣床工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保护数控铣床工的人身安全和设备财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事数控铣床工作的人员。
第二章安全教育与培训第三条数控铣床工应接受相关的安全教育和培训，了解数控铣床操作的基本规范和安全操作流程。
第四条新进员工应接受必要的培训，并在通过培训考核后方可上岗操作。
第五条定期组织数控铣床工进行安全操作技能培训，并定期进行安全知识更新。
第三章安全操作规范第六条数控铣床工必须熟悉数控铣床的操作流程和注意事项，严禁未经培训和未获得授权人员擅自操作。
第七条操作前必须仔细检查数控铣床设备的安全保护装置，如防护罩、安全开关等，确保设备正常运行和操作安全。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、工作帽、安全眼镜、手套等。
第九条操作人员必须保持良好的工作状态，不得在疲劳、饮酒、服药或情绪不稳定的情况下操作数控铣床。
第十条操作人员在操作数控铣床时，必须保持专注，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外事故。
第十一条操作人员必须按照操作程序和要求进行操作，严禁超负荷操作或未经许可调整设备参数。
第十二条操作人员应定期检查数控铣床设备的润滑情况，发现异常及时处理，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员应时时留意设备运行情况，发现异常立即停机检修，并及时向上级汇报。
第四章紧急事故处理第十四条操作人员在发生紧急情况时，应立即按照应急操作流程采取措施，保障人员和设备的安全。
第十五条数控铣床工应熟悉急救知识和技能，能迅速处理常见的伤病情况，并及时报告上级。
第十六条操作人员在发生设备故障时，必须立即停止操作，切勿私自修理，应向上级报告并等待维修人员处理。
第五章安全责任第十七条数控铣床工应严格遵守安全操作规程，对个人的行为负责。
第十八条作为数控铣床工的上级人员应对下属进行安全教育和培训，并督促其遵守安全操作规程。
第十九条作为用人单位，应提供必要的安全设备和防护措施，并定期检查设备的运行情况。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程模版（2篇）
加工中心及数控铣工安全技术操作规程模版第一章总则为保障职工的人身安全和健康，规范加工中心及数控铣工的操作行为，特制定本安全技术操作规程。
第二章设备安全第一节加工中心及数控铣工设备1. 加工中心及数控铣工设备应符合国家相关标准要求，并接受定期检测和维护。
2. 加工中心及数控铣工设备应设立防护装置，保护操作人员免受切削、夹紧等作业过程中的危险。
3. 加工中心及数控铣工设备应配备紧急停机按钮，确保在危险情况下快速切断动力。
第二节电气安全1. 加工中心及数控铣工设备的电源应采用专用的电源插座，保证电线和插头的质量和正常使用。
2. 加工中心及数控铣工设备的电气设备及线路应定期检测和维护，发现问题及时处理。
3. 加工中心及数控铣工设备的电气设备应保持干燥，防止发生短路等安全事故。
第三节机械安全1. 加工中心及数控铣工设备的机械部件应密封性好，防止切削液和金属屑溅入机身内部。
2. 加工中心及数控铣工设备的刀具应固定牢固，避免意外松动导致的危险。
3. 加工中心及数控铣工设备在运行中，操作人员应远离旋转部件、传动部件等危险区域，避免直接接触。
第三章作业安全第一节加工中心及数控铣工作业区域安全1. 加工中心及数控铣工作业区域应有清晰的标识和警告标志，提示操作人员注意安全。
2. 加工中心及数控铣工作业区域应保持通风良好，避免有害物质滞留和呼吸系统疾病发生。
3. 加工中心及数控铣工作业区域应保持干净整洁，避免杂物和碎屑堆积导致跌倒和绊倒事故。
第二节操作安全1. 加工中心及数控铣工操作人员应经过相关培训，具备熟练的操作技能，并严格按照操作规程进行作业。
2. 加工中心及数控铣工操作人员在操作前应穿戴符合要求的劳保用品，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 加工中心及数控铣工操作人员不能穿宽松衣物或长发，避免被机械部件夹紧和纠缠。
第三节防护用品和设备1. 加工中心及数控铣工操作人员应根据作业情况选择适合的防护面罩、耐切割手套等防护用品，并正确使用。
数控铣床安全文明生产
操作过程中的安全注意事项
操作前检查设备是否正常确保安全防护装置 齐全有效
操作过程中保持注意力集中避免疲劳操作
操作过程中不得离开工作岗位如有特殊情况 需离开应关闭设备电源
操作结束后关闭设备电源清理现场保持工作 环境整洁
遵守操作规程不得擅自改变程序或参数
定期进行设备维护和保养确保设备安全运行
异常情况的处理和报告
检查和监督的内容和方法
检查内容：设备运行状态、操作人员操作规范、工作环境安全等 监督方法：定期检查、随机抽查、员工自检等 检查频率：根据生产情况制定检查频率如每天、每周、每月等 监督结果处理：对检查中发现的问题进行整改对违规操作人员进行处罚等
检查和监督的程序和要求
检查频率：定期检查确保设备安全运行 检查内容：设备运行状态、操作规程、安全防护措施等 监督方式：现场监督、视频监控、记录检查结果等 整改措施：对发现的问题及时整改确保安全生产
作业现场的基本要求
保持作业现场整洁工具、材料摆放有序 操作人员必须穿戴安全防护用品如安全帽、防护眼镜等 操作人员必须经过培训具备操作数控铣床的能力 操作过程中不得擅自离开工作岗位不得擅自操作他人设备 设备出现故障时必须立即停止操作并报告上级领导 定期对设备进行维护和保养确保设备正常运行
设备维护与保养的基本要求
定期检查设备确保设备运行正常 定期更换磨损的零件确保设备性能稳定 定期清洁设备保持设备清洁卫生 定期进行设备保养延长设备使用寿命
安全防护装置的基本要求
防护罩：防止切屑飞溅保护操作人员安全 安全开关：确保设备在紧急情况下能够快速停止运行 安全距离：确保操作人员与设备保持安全距离避免意外伤害 警示标志：明确标识危险区域提醒操作人员注意安全
发现异常情况立即停止操作并报告上级
安全文明生产、数控车床操作规程及日常维护课件
设备操作员“三好、四会”
• 会使用： 熟悉数控编程的方法，加工工艺制定和机 床操作方法，选择合理工艺参数。 选好工装刀具，合理装夹。 设备运行中，密切注意加工状况。
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
设备操作员“三好、四会”
• 会保养： 保持外观明亮。 保持滑动面、油毡、油线和油池清洁。 严格执行定期清洗润滑制度。 每天、每周、每月保养。
岗位职责
负责集成项目软、硬件产品与网络设备的安 装、调试及使用培训、售前技术支持。
负责项目及相关技术问题的跟踪和解决，售 后设备维护工作。
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
三、工作总结
项目运维
东毛隧道
语音电话 人员定位基站 隧道监控 停车场
银青高速
无线网桥 视频监控
项目实施
银青路基五标
数控机床机数控机床机电电液集于一体一种自动化程度较高的机床一种自动化程度较高的机床为充分发挥为充分发挥机床的效益机床的效益必须做好安全检查和日常保必须做好安全检查和日常保严格遵守操作规程和日常维护保养严格遵守操作规程和日常维护保养制度制度尽量避免因操作不当引起的故障尽量避免因操作不当引起的故障
• 模块一 安全文明生产
• 每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 • 对于数控车床伺服电动机，定期进行维护
保养。 • 每天操作加工后对机床及时做好清洁保养
工作。
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
数控车床每日保养
检查导轨润滑油箱的油量。 检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。 检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，
安全文明生产、数控车床操作规程 及日常维护
设备操作员“三好、四会”
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任务1 安全文明生产
学习目标：
1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳动用品，遵守劳动纪律。
2.能遵守安全文明生产规程，树立安全文明生产意识。
3.通过现场参观体验车间生产氛围，提高学习情趣。
建议学时：
7学时
工作情境描述：
新员工入职后，企业一般要对新员工进行岗前培训，对一名数控铣工、加工中心操作工而言，首先要了解该工种的工作性质，遵守其安全操作规程，规范操作，对机床进行日常维护与保养，并按照车间管理规定整理生产现场。
工作流程与活动：
参观生产现场：2学时
接受安全文明生产教育：4学时
工作总结与评价：1学时
学习过程：
一、参观生产车间现场
1.参观前请对照表1-1-2进行安全自检，并将结果记录在表中。
表1-1-2 安全自检表
安全提示：
参观前应注意着装是否符合规范要求；参观时听从教师统一指挥；在加工现场，站在安全区域内进行观察；对各种机床不得随意触摸；在车间里不得大声喧哗和嬉戏打闹。
2.将参观过程中看到的机床类型及型号记录下来，见表1-1-3。
3.参观生产现场时，留意车间里的各类安全规章制度，请列举出五
条。
4.参观结束后，与车间师傅（老师）交流讨论，用自己的语言描述一下数控铣工、加工中心操作工的岗位要求。
二、接受安全文明生产教育：
安全文明生产时企业生产管理的重要内容之一，直接影响企业的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。
作为新员工，进入企业的初期，就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将来进一步做好工作打下良好的基础。
1.通过观看介绍车间生产基本情况的视频或查阅资料，指出表1-1-1图中所示车间生产现场中都存在哪些安全文明方面的问题。
2.通过观看视频并结合图1-1-1，说一说生产现场的着装要求。
表1-1-1 生产现场中的安全文明问题
图1-1-1 生产现场的着装要求袖口：
领口：
鞋：
防护帽：
防护镜：
3.在了解安全文明生产常识后，分析以下案例。
案例一：工人小张是一个年轻漂亮的姑娘。
这天，她穿着刚刚网购回来的连衣裙，蹬着新买的高跟皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴地去厂里上班。
上班时间就要到了，她一看时间紧张，便直接进入了车间，启动了机床。
刚准备操作，看看自己精心护理的一双手，小张赶紧找出一副手套戴上。
干活过程中，小张发现机器有一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。
被班组长看到了，过来制止并批评了小张。
问题：
（1）请讨论一下，小张现在可以开始干活了吗？如果不能，请指出她的哪些行为是错误的，应该如何改正？
（2）请讨论组长为什么要批评小张？
案例二：
工人小林是某机床厂的一名一线操作工。
按照规定，穿戴整齐，正在设备前进行零件加工，突然，电话铃响，小林便离开工作岗位，站在车间安全通道内，接听电话。
挂断电话后，随手点起一支烟，走到设备前，继续加工。
问题：
如果你是班组长，看到此情景，应该如何处理？
三、工作总结与评价
1.个人、小组评价
在小组内每个人先对任务完成情况进行评价总结，再由小组推荐代表
向全班作小组总结。
评价完成后，根据其他组成员对本组的评价意见进行归纳总结，完成自评总结的撰写。
自评总结（心得体会）
2.教师评价
教师对各小组任务完成情况分别作评价。
（1）找出各组的优点进行点评
（2）对任务完成过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法
（3）对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评。
3.评价与分析
任务评价表
班级：学生姓名：
任课教师：年月日。