TMF系列软化水控制阀常见问题分析及解决方案
软化水控制阀常见故障分析及解决举措
软化水控制阀常见故障分析及解决举措无论什么设备在使用一定时间后都会有一些大大小小的问题发生。
软化水控制阀也不例外。
下面介绍一下软化水控制阀的常见故障及解决举措。
一、软水器不再生1、控制器不能控制电机旋转A、电源适配器损坏(显示屏无显示)。
如有同类型的电源，可用其它电源进行测试;现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、电机与主板的连接线短路。
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
C、主板损坏。
不能控制电机旋转。
D、电机损坏。
主要由阀芯漏水造成。
2、再生时间设置不合理程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。
A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。
如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。
B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。
主要原因有：①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④主控板故障。
3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转A、电机小齿轮损坏。
导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
C、阀芯被异物卡住，电机带不动。
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4、设备不运行A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
C、定位板霍尔元件损坏。
二、软水器输送硬水1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。
主要有以下几点原因：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
软化水设备运行常见问题及解决方案
软化水设备运行常见问题及解决方案
软化水设备在运行过程中常会出现一些问题，本文就一些常见问题及解决方案做出了整理。
一、水压低
出现问题原因：
1、水管破裂；
2、水阀门漏水；
3、进水管堵塞。
解决方法
1、检查水管，更新破裂的水管；
2、解决方法：检查水阀门，确保水阀门正常，以免漏水对水压造成影响；
3、清洗疏通进水管或者更新进水管。
二、软化水设备不产软水
出现问题原因：
1、树脂失效；
2、树脂泄漏；
3、旁通阀未开启；
4、盐箱中的盐不足。
解决方法：
1、树脂失效可能是因为再生失败造成，重新对树脂进行再生；
2、检查树脂罐是否破损，保证树脂罐的完好性；
3、开启旁通阀；
4、检查盐箱中的盐是否充足，向严重中添加盐。
三、软化水设备不运作
出现问题原因：
1、控制器设置问题；
2、电源系统故障。
解决方法：
1、对控制器进行重新设置，确保控制的设备正确；
2、检查电源系统，保证软化水设备能够正常通电。
四、设备耗盐量过多
出现问题原因：
可能是吸盐设定不适当造成的；
解决方法：
应检查用盐量及吸盐设定。
在实际应用中，软化水设备的运行中出现了问题，可按上述几个问题自行排查，以保障设备的正常生产、工作。
软化水设备在使用中的故障原因分析
软化水设备在使用中的故障原因分析
在软化水设备的使用过程中，难免会出现一些故障，一一排查故障原因，即可找到解决方案，修复设备。
故障一：软化水设备不能再生
故障原因：
1、程序显示再生时间未到；
2、供电电源曾发生过中断；
3、可能定时器损坏。
解决办法：
1、重新调整合理的再生时间；
2、确保软化水设备持续的电源供应（检查保险、插头、插座、电缆、开关）；
3、重调或者更换定时器。
故障二：软化水设备水压下降
故障原因：
1、阀头内部管路被铁屑堵塞；
2、管路因施工掉下碎屑而堵塞。
解决办法：
1、及时清理控制头内部管路，增加再生频率；
2、需拆下活塞，清理管路。
故障三：软化水设备出现出水硬度超标情况
故障原因：
1、由于进水情况发生变化，造成软化水设备参数设置不正确；
2、树脂老化或失效，工作交换容量下降；
3、操作不当，再生过程中关闭给水阀。
解决办法：
1、应定期根据进水情况，对软水器进行运行调试；
2、应定期更换老化严重或失效的树脂；
3、需要合格软水长时间稀释超标水才可使水重新达标。
控制阀常见故障与解决方法
控制阀常见故障解决方法上海炼油厂郑国跃控制阀是石油、化工、电力、医药、冶金、轻工等各种行业自动化的必用装备。
本人多年来对多种控制阀进行了现场维护检修，现将主要体会整理于后，供大家参考。
本文主要谈以下三个问题。
1．现场开车情况常见故障和解决办法在现场开车生产的情况下，工艺或保养人员发现生产过程中控制不佳，阀门迟钝、缓慢、卡住、无信号输出或有信号阀门不动作等现象，一般采取下列方法处理。
首先要注意的是，阀门修理工到现场调节控制阀必须先取得工艺操作人员同意和配合。
之后，将控制阀由自动改为手动（见图1）。
其具体做法是打开旁路阀2，关闭上、下游切断阀3、4和打开放空阀5、6。
通常我们分析阀门不动作原因时，先把执行机构、电/气转换器和气动定位器分开来，逐一判断。
必须先确定是执行机构问题，还是电/气转换器或定位器问题，否则就会盲目处理，浪费时间。
执行器系统图（见图2）。
对出现的问题会有以下几种情况。
1.1膜头上压力表无气压信号，可能有下列原因（1）定位器的放大器恒节流管孔堵。
（2）定位器输出管线漏。
（3）阀门膜片漏。
1.2 阀门膜头上有信号，而阀不动作，则可能属下列原因（见附图3）（1）阀门上、下导向卡死。
（2）阀体内结垃圾。
（3）执行机构信号输入端三通接头堵。
（4）填料函上压盖长期使用生锈卡死。
（5）阀芯与推杆连接螺母松动。
（6）执行机构故障（弹簧断裂，薄膜盖裂或连接螺母滑牙）。
1.3 阀振荡（有鸣声），可能属于下列原因（1）阀选大了，常在小开度情况使用。
（2）流向与阀的关闭方向相同。
（3）阀压差大。
（4）阀芯与阀座衬套磨损。
1.4阀动作迟钝，可能属下列原因（1）填料太紧。
（2）阀体内结焦、水垢等现象。
1.5 阀关不死（泄漏量大），可能属于下列原因（1）旁路阀漏。
（2）阀芯、阀座磨损或腐蚀。
（3）压差大，执行机构输出力不够。
（4）阀体内有异物。
1.6 阀体漏，可能属下列原因（1）压板松或填料老化或阀杆有损坏而造成填料漏。
软水器控制阀障排查及维修方法分享
软水器控制阀故障排查及维修方法分享一、软水器输送硬水1、在的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。
主要有以下几点原因：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
F、旁通球阀打开或漏水。
2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。
1)新装软水设备初次试水硬度超标。
主要有以下原因：A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求是否忘记装O形密封圈O形密封圈是否破损中心管是否破损或有裂纹。
B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
D、进出水口接反。
2)在用软水设备软水硬度超标。
主要有以下原因：A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。
由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
C、盐箱中的盐量过少。
当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
D、盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。
E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅树脂层内杂质太多或树脂破碎严重吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入射流器中有异物空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞射流器选型不符F、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
软水器设备常见的问题的维修方法
通过大自然给我们人类的种种灾难，让我们愈加重视环境生存问题，水是生命之源，软水设备也赤手可热。
软水设备在日常的使用过程中也难免会出现一些故障，那软水器设备常见的维修方法有哪些呢?1、机器不工作是何原因?检查是否停电、插头插入是否牢靠;检查低压开关接线插头是否脱落或失灵以导致电源触点无法回位;检查各接线端子的连接线是否脱落;检查自来水水压是否过低，以造成低压开关不工作;处理方法：接上脱落的插头。
更换低压开关。
装上脱落的连接线。
2、软管接头的连接部位漏水：通常是软管在快速接头内没有插到位，这时只需要拔出软管重新插入，软管插到位时会有手感，之后加上锁扣。
若是还是漏水，则要检查：(1)接头内是否有杂物影响密封?如果有需要彻底清除。
(2)软管表面是否被拉伤?有明显沟痕渗水，这种情况下要把受伤段的软管切除或者更换软管，并需严格按操作规范插管。
3、日产水量达不到要求是何原因?检查是否计算有误;检查水泵压力是否到位(0.6Mpa);检查废水阀或废水比例器是否过于通导;检查水温是否太低。
4、隔膜泵漏水这种情况下要把隔膜泵拆下做专业维修或者更换;特别注意：维修完成后，要进行严格复查，是否漏水：(1)用干布擦拭干净残水;(2)用干燥的面巾纸接触接头部位观察面巾纸是否被水浸湿。
5、压力桶水满，但纯水无法流出压力桶气压泄掉(空桶气压0.5—0.7kg/cm2);后置活性炭堵塞。
6、流量不足前置滤芯堵塞;高压泵压力不足;RO膜堵塞;废水阀或废水比例器过于导通;后置活性碳堵塞;压力桶压力不足或内部破坏。
7、运行过程中有异常噪音：检查逆止阀是否失灵或老化;检查是否高压泵质量出现问题。
大家如果遇到上述问题可以对号入座，找到解决方法。
好好保养软化水全自动软水器，才能延长使用寿命，所以客户在日常应用的时候，应根据水质需求分质取水，能用三级水时尽量不用一级水，避免使用成本的上升。
软水机常见的故障及解决方法
软水机常见的故障及解决方法由于中国的水源问题、水污染不断，水质不好等问题长期得不到解决，加上人民的生活水平不断的提高，使用净水设备净水器、软水机的家庭越来越多！同时，只要是机器，在日常使用中，总会出现这样那样的小问题，那么一般软水机会出现哪些问题？软水机出现问题后该如何解决？以马可波罗净水器多年来的净水器行业经验，我们总结出了部分软水机会经常出现的一些问题，我们就这些问题来进行一一的解决！软水机常见的问题有：出现硬水、软水机不能再生、控制阀堵塞、水压降低、排水管流出树脂、盐罐水过量、软水机不能吸盐、溢流不断、系统用盐过多、软水机不能正常还原！1、出现硬水通常的原因有旁通阀开启、盐罐缺盐、射流器或滤网堵塞、盐罐中水量不足，那么对应的解决方法就是关闭旁通阀、向盐罐中加盐并保持盐面高于水面、清洗射流器或滤网、检查盐罐注水时间。
2 、出现软化水装置不能再生的问题通常是什么原因引起的呢？通常的原因是：电源系统出现故障、定时器有毛病、电源中断，那么相对应的解决方法是a、保证电路完好，检查保险丝、插头及开关 b、重调定时器 c、重调当天的时间3、出现控制阀堵塞的问题，通常的原因则是a、补水器管子连接外泄漏 b、内部阀门漏水，对应的解决方法是 a、确信补水器管子没有破裂，检查 O 形圈和管子接头 b、重换密封圈、隔栅和活塞！4 、当软水机出现水压降低时，一般的原因是进出水管路、控制阀通道有异物，这个时候，只需要清洗各环节部分就可以了！5 、软水机出现排水管流出树脂的问题时，一般的原因是系统中有空气、溢流罐控制阀安装不正确，相对应的解决方法是系统里有空气排出装置、检查并调整出正确溢流速度！6、如果软水机出现盐罐中水过量的问题，原因是排水流量控制板堵塞，这时，你清洗一下就好了！7、当软水机不能吸盐时，我们该怎么办呢？我们先了解软水机不能吸盐的原因，一般软水机不能吸盐的原因有几种，A、吸盐控制阀堵塞，B、射流器堵塞，C、进水器过滤网堵、D、进水压力太低，E、内部控制阀漏水，F、周期选择器不能循环！了解了这些原因，我们就能很快的做出相应的处理：a、除堵塞物,b、清除堵塞物，c、清洗过滤，d、将管网压力升至-2KG/CM2以上，e、更换密封垫、环及活塞，f、检查马达及开关！8、如果软水机出现溢流不断，一般的原因是阀不能按程序运行、控制阀中有异物、内部控制阀漏水，那么相对应的解决方法a、检查定时器及控制器活塞阀的位置或更换动力头，b、关闭电源打开罐口取出异物并检查控制器在还原中的各个位置， c、重换密封垫及活塞！9、如果出现软水机系统用盐过多，这是什么原因引起的呢？这个原因是由于装盐不正确、盐罐中水量过多、时间调整不合理这些问题引起的，解决问题只需要检查盐用量及装置，更换吸盐控制阀的座并清洗此阀，清除异物、清洗排污管路，重新调整即可！10、最后，软水机不能正常还原是什么原因引起的呢？通常是电源系统曾出过故障、定时器有毛病、电源中断这些原因引起的，只需要检查保证电路完好，能持续供电，（检查保险丝、插头、电缆及开关）还有重调定时器以及重调今天当前的时间这样就好了！如果你在日常使用软水机中，遇到更多的操作上的问题，可以在净水器选购网（）的问答专栏提问咨询，我们收到后，会第一时间给你进行答复！。
软化水设备常用故障解决方法
软化水设备常用故障解决方法软化水设备里树脂软化装置的组成：树脂软化装置是采用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，通常由控制器、树脂罐、盐罐组成的一体化设备。
其控制器可选用自动冲洗控制器，手动冲洗控制器。
自动控制器可自动完成软水、反洗、再生、正洗及盐业箱自动补水全部工作的循环过程。
树脂罐可选用玻璃钢罐、炭钢罐或不锈钢罐。
盐罐主要装备盐用于树脂胞和后的再生。
性能特点：1、吸附过滤效果好、占地面积小。
2、使用、管理简便，运行费用低。
3、滤料寿命长。
一、软水器不再生怎么回事?当软水机不再生时，可能是以下几种情况一种或者多种：1、装置供电中断，检查供电是否正常(包含检查保险丝、插头、开关);2、计时器损坏，需要更换计时器。
3、电源故障，需重新设置时间二、软水器输送硬水怎么回事?原因以及解决方法步骤如下：1、旁通阀打开关闭旁通阀;2、盐水罐内无盐向盐水罐内加盐，保持盐位高于水位;3、射流器或滤网堵塞更换射流器和滤网;4、热水罐硬度需要反复冲洗热水罐;5、中心管漏水更换密封圈、衬垫和或活塞;6、阀体内部漏水确保中心管未破裂。
检查O形圈和导流管。
三、盐水罐的水太多怎么回事?解答：可能是由于排污限流发生堵塞，清洗排污限流四、软水器不吸盐水怎么回事?故障分析以及处理：1、限污排流堵塞，可以清洗射流器，并更换滤网2、计时器不转动，可以更换计时器3、吸盐阀内有异物，可以清洗或更换吸盐阀4、限污排流内有异物，可以清洗排污限流锅炉循环软化水系统概述：锅炉设备能否安全与经济运行，循环水质处理是非常重要的。
锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。
特别在原水水质硬度较大的地区。
普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行;提高锅炉效率;延长锅炉使用年限;节约能源具有很重要的意义。
炉循环软化水系统工艺方法：软化设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
控制阀常见故障与对策
控制阀常见故障与对策1.摘要：在自动化程度较高的现代控制系统中，控制阀作为自动调节系统的一部分，接受控制信号实现对相应工艺流程的控制。
它的动作灵敏性直接关系着控制系统的质量，它的运行可靠性也保障着工艺装置的正常运行和安全生产。
根据现场实际统计，大约有70%[1] 左右的系统故障都是由控制阀的不正常工作而引起的。
因此总结分析控制阀的常见故障和对策是非常有意义的。
本文将通过控制阀卡死现象与对策，控制阀泄漏现象与对策这两个主要方面来详细阐述控制阀的故障与对策。
关键词：卡死，泄露，热膨胀，颗粒物2.控制阀卡死现象与对策卡死现象是控制阀故障中一个主要的问题，常出现在工程刚投运的时候或是大修后投入运行的初期阶段。
一般出现此情况的主要原因是由管道内的杂质造成，或是导向部位因摩擦过大造成堵塞使介质流通不畅造成。
以下从控制阀型号分类来逐一分析。
2.1顶部导向型单座调节阀的卡死2.1.1热膨胀卡死现象：对于碳钢（SCPH2/A216-WCB,SCPH21/A217-WC6）阀体，阀内件中导向套用的材质是SUS440B/SUS440C/2Cr13，阀芯用的材质是经过各种处理的不锈钢（SUS316）。
由于不锈钢阀芯导向部分的热膨胀系数和导向套使用的材质SUS440B/SUS440C/2Cr13的热膨胀系数不同，在不同工况温度下两者膨胀范围也不同。
设计考虑的阀芯导向部分和导向套的间隙在中低温时不会卡死，但当温度超过350℃时，标准间隙无法补偿热膨胀而容易造成卡死。
对策：（1）要求制造厂家根据流体温度计算合适的间隙，并对导向套内径进行修正。
（2）把导向套材质改为不锈钢SUS316/STELLITED,拥有与阀杆相同的材质。
2.1.2.颗粒物/聚合物等引起的导向套的卡死现象：由于介质当中含有杂质等颗粒物或是管道内的焊渣和铁锈在节流口，颗粒物或粉尘，具体包括结晶体，聚合物，焊渣或浆液等进入导向套间隙，由于温度剃度变化而结晶或是聚合，容易造成导向套和阀杆之间的卡死。
软水器常见故障分析
软水器常见故障分析目前市场上主流的软水处理技术多采用固定床阳离子树脂交换工艺，其主要组成有：控制阀、树脂罐（另有金属压力容器）、阳离子交换树脂、溶盐箱。
固定床软水器常见的故障有：1、软水器无再生；2、设备不吸盐；3、出水水质不合格；4、周期制水量少；5、排水口不停；6、盐水回注不停；7、树脂跑漏下面就具体的故障做具体分析并提供解决方法1、软水器无法再生①目前软水器多采用多路阀控制，其控制方式主要有手动、自动两种，自动又分为时间型和流量型控制。
无法再生现象多见于自动控制的系统中，常见的现象就是系统参数设置错误。
现在的自动控制阀主要采用的是机电式和电子式控制，机电式的主要是富莱克和仿富莱克的控制阀，另外还有阿图祖的，目前市场已不多见，但其控制原理是一样的。
在调试时要设定好再生间隔时间、周期产水量，时间型的采用拉拔日期轮的钢片来设定再生间隔天数，流量型的采用设定流量盘的周期制水量来控制再生启动，用户多是没有设定这两项导致无法再生。
电子式控制无法再生的故障相对复杂，其控制方式是采用芯片控制技术，需要用户进行简单的编程操作，也就是设定控制参数，其设定多是采用代码设定，如阿图祖、富莱克、润新的控制阀都是这种方式，如果代码设定错误就会导致软水器无法再生，可参照相应的参数设定说明进行设定。
②控制阀是否有故障，机电式的是否有接触不良和机械故障，电子式的是否有干扰，流量型的流量信号是否能正常传导。
③运行条件是否满足，有些用户会让软水器断续运行，有水电不同步现象，设备再生时要么没电要么断水，使再生过程徒有虚名，起不到实质作用。
2、不吸盐现在的多路阀的吸盐方式是采用了文丘里效应制作的文丘里管产生虹吸实现吸盐，只要我们了解了文丘里效应也就明白了引起不吸盐的原因。
文丘里效应，也称文氏效应。
这种现象以其发现者，意大利物理学家文丘里（Giovanni Battista Venturi）命名。
这种效应是指在高速流动的气体附近会产生低压，从而产生吸附作用。
阀门常见的故障及应对措施
阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。
可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。
这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。
阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。
为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。
也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。
那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。
要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。
有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。
这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。
那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。
要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。
还有哦，阀门会出现泄漏的情况。
这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。
泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。
要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。
要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。
有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。
这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。
阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。
就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。
这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。
那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。
有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。
这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。
那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。
如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。
这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。
那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。
控制阀常见故障解决方法（3）
控制阀常见故障解决方法（3）控制阀常见故障解决方法1、阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕。
这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。
这是最常见的故障。
遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。
投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2、调节阀定位器反馈滑杆锈死。
设法敲出滑杆，打锈并加油后装回，调节阀复回正常。
阀门定位器反馈机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。
滑杆锈死，反馈作用力不能随阀的开度大小而变化，而不能使阀的开度停在调节器输出信号相应位置上，致使液位波动不已。
3、阀门堵塞或卡住。
对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。
当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
4、液位控制调节阀失控打不开。
液位测量指示已很高，调节器输出也很大，但是调节阀还开不了。
检查阀门定位器（拆去膜头连接管，堵上），揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。
更换膜片，调节阀重投入自动控制。
阀门定位器放大器膜片破，背压室无背压，放大器无输出，故调节阀失控。
5、密封性能差1)研磨法细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。
2)利用不平衡力增加密封比压法执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。
软化系统控制阀的故障处理方式
4.不吸盐
进水压力过低
提高进水压力
吸盐管路堵塞
检查管路，排除堵塞物
吸盐管路泄露
检查管路
射流器堵塞或故障
清洗或更换射流器
阀体内部漏水
检查维修阀体或更换
排水不畅
检查排水管路
射流器及排水限流圈与阀体不配套
按说明书的要求选配射流器及排水限流圈
5.系统用盐过多
用盐量设置不当
7.水压损失或管路中有铁锈
通向软水器的管路内有铁物质堆积
清洗软水器管路
软水器内有铁物质堆积
清洗控制器，向树脂床添加树脂清洗剂。增加再生频率
树脂受污染
检查反洗和进盐水过程，加大再生频率，增长反洗时间
原水铁含量过高
系统中增设除铁设施
8.树脂经排水管道排出
系统内有空气
对系统进行排气
布水器损坏
更换布水器
反冲时排水量大
检查并调整合适的排水流量
9.控制阀持续循环
位置信号线线路断开
重新插好信号线
控制器发生故障
更换控制器
齿轮被异物卡住
取出异物
程序内相应参数设置为0
检查并重新调整参数
10.排水口持续排水
阀体内部漏水
检查维修阀体或更换
反洗或正洗时停电
手动至运行位或关闭旁通阀，待供电正常后再打开
11.间断或不规则吸盐
水压不稳或水压低
提高水压至要求的压力
射流器堵塞或故障
清洗或更换射流器
树脂罐内进空气
检查并找出进空气的原因
逆流再生时间树脂罐内有絮状物
清除树脂罐内的絮状物
12.再生后排水管或盐水管有水流和水滴
控制阀有杂物而不能闭合
软水机阀门常见问题及处理
软水机阀门常见问题及处理一、软水器不再生1、控制器不能控制电机旋转A、电源适配器损坏（显示屏无显示）。
如有同类型的电源，可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、电机与主板的连接线短路。
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
C、主板损坏。
不能控制电机旋转。
D、电机损坏。
主要由阀芯漏水造成。
2、再生时间设置不合理程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。
A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。
如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。
B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。
主要原因有：①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④主控板故障。
3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转A、电机小齿轮损坏。
导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
C、阀芯被异物卡住，电机带不动。
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4、设备不运行A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
C、定位板霍尔元件损坏。
二、软水器输送硬水1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。
主要有以下几点原因：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
TMF电磁脉冲阀漏气和膜片共振现象的问题分析
TMF电磁脉冲阀漏气和膜片共振现象的问题分析
TMF电磁脉冲阀漏气和膜片共振现象的问题分析：
1、气包容量太小，或气包的供气管太小，喷吹后补气不足，阀门不能正常快速关闭（关不死），膜片振荡（共鸣现象）。
2、现场没有安装水、油污分离三联件，气包下没有排污阀或排污阀很久没打开过。
水和杂物进入阀门，堵塞小隔膜导气针和小出气孔。
导致脉冲阀不能瞬时关闭，产生“共鸣现象”。
3、推杆被撞歪，膜片不能正常复位。
4、脉冲宽度的控制时间过长，线圈长时间通电，产生电磁记忆现象，导致电磁先导阀内的推杆不能复位，膜片不能关闭，气包内剩余压力太低，补气不足。
5、脉冲间隙太过频密而且气包容量太小，导致喷吹后气包内的剩余压力太低，补气压力不足。
在每个气包的最后几个阀均不能复位而漏气。
解决方法：
1、把几个小气包连接成为一个大容量贮气回路；把稳压气罐尽量靠近除尘器气包，加粗气包的供气管道。
2、必须把压缩气质量处理好：连接冷冻干燥，安装三联件，气包安装自动或手动排污阀并定期管理维护。
然后拆卸脉冲阀的所有膜片，检查是否已经破裂需要更换，清洁脉冲阀内部管路，或者更换整个脉冲阀。
3、更换推杆。
如有必要，更换整个小膜片的上盖。
4、检查脉冲宽度的输入，调节脉冲宽度范围为100ms～200ms。
5、更换掉已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈。
6、按照上面的改良方案增大气包容量。
如果不可行就必须延长喷吹间隙，或增加气包压力，以保证气包补气的速度。
「软水机常见的故障及解决方法」
「软水机常见的故障及解决方法」
软水机是一种通过离子交换技术去除水中硬度离子的设备。
尽管软水机在水处理领域中非常常见，并且被广泛应用于家庭和商业环境中，但随着时间的推移，软水机可能会遇到一些常见故障。
在这篇文章中，我将介绍一些常见的软水机故障及其解决方法。
1.水流变弱：
原因：软水机的水流变弱可能是由于堵塞的滤芯、阀门故障、高压或低压等问题引起的。
解决方法：首先检查滤芯是否堵塞，如果是，请将滤芯进行清洗或更换。
其次，检查阀门是否工作正常，必要时进行维修或更换。
如果是由于水压问题引起的，可以调整软水机的压力控制器来解决问题。
2.水流味道不正常：
原因：软水机的水流味道不正常可能是由于污染源进入软水机或未能及时更换滤芯引起的。
解决方法：检查是否有外部污染源进入软水机，例如管道断裂等，如果有，及时清除污染源并进行维修。
此外，定期更换软水机的滤芯也是保持水质的关键，按照制造商的建议，定期更换滤芯。
3.盐桶没有盐：
原因：软水机的盐桶没有盐可能是因为忘记添加盐或者盐桶中堆积了过多的盐结晶。
解决方法：如果没有添加盐，请立即添加。
然后，检查盐桶中是否堆积了过多的盐结晶，如果有，请用适当的方法清理。
4.废水排水困难：
原因：软水机的废水排水困难可能是由于管道堵塞或者排水阀门故障
引起的。
解决方法：首先检查废水管道是否堵塞，使用适当的方法清除堵塞物。
如果问题仍然存在，检查排水阀门是否工作正常，必要时进行维修或更换。
5.电子显示屏不工作：
原因：软水机的电子显示屏不工作可能是由于电源故障、电线短路或
电子显示屏本身故障等原因引起的。
控制阀常见故障解决方法（2）
控制阀常见故障解决方法（2）控制阀常见故障解决方法位甚至失去控制。
定位器固定不牢发生歪斜松动，影响反馈杆的活动，造成卡碰现象使调节阀限位。
反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。
使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。
2、定位器调校不好。
调校中中间位置没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。
使调节阀不能全开全关，造成泄漏量大，限位等现象。
3、由于智能定位器的调校复杂，时间长，而且需要多次全开全关，对工艺波动大，因此调校时应把调节阀切出，特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。
五、调节阀故障1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。
通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的。
2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。
应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。
3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。
应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀。
4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
2、调节阀盘根故障。
阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。
摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。
日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。
1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力；2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；4>、调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。
软水器常见的故障及解决方法
软水器常见的故障及解决方法软水器常见的问题有：出现硬水、软水机不能再生、控制阀堵塞、水压降低、排水管流出树脂、盐罐水过量、软水机不能吸盐、溢流不断、系统用盐过多、软水机不能正常还原！1、出现硬水通常的原因有旁通阀开启、盐罐缺盐、射流器或滤网堵塞、盐罐中水量不足，那么对应的解决方法就是关闭旁通阀、向盐罐中加盐并保持盐面高于水面、清洗射流器或滤网、检查盐罐注水时间。
2 、出现软化水装置不能再生的问题通常是什么原因引起的呢？通常的原因是：电源系统出现故障、定时器有毛病、电源中断，那么相对应的解决方法是：a、保证电路完好，检查保险丝、插头及开关；b、重调定时器；c、重调当天的时间。
3、出现控制阀堵塞的问题，通常的原因则是a、补水器管子连接外泄漏 b、内部阀门漏水，对应的解决方法是：a、确信补水器管子没有破裂，检查 O 形圈和管子接头；b、重换密封圈、隔栅和活塞！4 、当软水机出现水压降低时，一般的原因是进出水管路、控制阀通道有异物，这个时候，只需要清洗各环节部分就可以了！5 、软水机出现排水管流出树脂的问题时，一般的原因是系统中有空气、溢流罐控制阀安装不正确，相对应的解决方法是系统里有空气排出装置、检查并调整出正确溢流速度！6、如果软水机出现盐罐中水过量的问题，原因是排水流量控制板堵塞，这时，你清洗一下就好了！7、当软水机不能吸盐时，我们该怎么办呢？我们先了解软水机不能吸盐的原因，一般软水机不能吸盐的原因有几种：A、吸盐控制阀堵塞；B、射流器堵塞；C、进水器过滤网堵；D、进水压力太低；E、内部控制阀漏水；F、周期选择器不能循环！了解了这些原因，我们就能很快的做出相应的处理：a、除堵塞物；b、清除堵塞物；c、清洗过滤；d、将管网压力升至－2KG／CM2以上；e、更换密封垫、环及活塞；f、检查马达及开关！8、如果软水机出现溢流不断，一般的原因是阀不能按程序运行、控制阀中有异物、内部控制阀漏水，那么相对应的解决方法：a、检查定时器及控制器活塞阀的位置或更换动力头；b、关闭电源打开罐口取出异物并检查控制器在还原中的各个位置；c、重换密封垫及活塞！9、如果出现软水机系统用盐过多，这是什么原因引起的呢？这个原因是由于装盐不正确、盐罐中水量过多、时间调整不合理这些问题引起的，解决问题只需要检查盐用量及装置，更换吸盐控制阀的座并清洗此阀，清除异物、清洗排污管路，重新调整即可！10、最后，软水机不能正常还原是什么原因引起的呢？通常是电源系统曾出过故障、定时器有毛病、电源中断这些原因引起的，只需要检查保证电路完好，能持续供电，（检查保险丝、插头、电缆及开关）还有重调定时器以及重调今天当前的时间这样就好了！。
软水机常见问题解析修理
软水机常见问题解析修理1、软水机控制阀无显示原因分析：停电，电源适配器没有插好;电源适配器故障;电路板故障。
解决方法：检查电源，保证供电正常;联系经销商，更换电源适配器;联系经销商，更换电路板。
2、软水机控制阀显示系统维护中原因分析：控制阀内部被异物卡住;软件故障;控制阀故障。
解决方法：将电源适配器拔下，然后重新插上;3、软水机排污口排水不止原因分析：控制阀复位故障;正在再生时断电;控制阀故障。
解决方法：拔下电源适配器，重新插上;将旁通阀打到旁通位置或者关闭控制阀进水;联系经销商。
4、软水机控制阀补水不止原因分析：补水时间设置过长;正在补水时断电;控制阀故障。
解决方法：重新设置补水时间;将旁通阀打到旁通位置或者关闭控制阀进水;联系经销商。
5、软水机控制阀出水比较咸原因分析：再生时间设置不合理;计时器工作不正常;吸盐阀内有异物;吸盐限流内有异物;水压过低;再生时用水。
解决方法：增加正冲洗时间，执行一次手动正冲洗过程;更换计时器;清洗或更换吸盐阀;清洗或更换吸盐阀;清洗吸盐限流;提高水压;再生时不用水。
6、软水机出水水质不好原因分析：进水水质达不到国家市政自来水标准;控制阀时间设置不合理;供水系统压力过低或过高;旁通阀处在旁路状态;盐箱缺盐;控制阀故障。
解决方法：联系当地有关供水部门;适当缩短再生周期或者执行一次顺序再生过程;加装稳压设备;关闭旁通阀;加盐;联系经销商。
7、软水机不吸盐原因分析：进水压力过低;吸盐管路受堵;过滤网堵塞;盐管路漏气。
解决方法：提高进水压力，应大于0.15MPa;排除堵塞物;清洗过滤网;检查所有吸盐管路部件，排除泄露点。
8、软水机盐箱水外溢原因分析：补水时间失控。
解决方法：与供应商联系。
9、软水机再生后无软水原因分析：再生装置不工作;盐箱内未加盐;射流器堵塞。
解决方法：检查控制器电源;加盐;拆卸射流器并用水冲洗除堵后重新安装使用。
10、软水机反冲洗流量过高或低原因分析：限流器使用不当;限流器内有异物。
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TMF系列软化水控制阀常见问题分析及解决方案
一、软水器不再生
1、控制器不能控制电机旋转
A、电源适配器损坏（显示屏无显示）。
如有同类型的电源，可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、电机与主板的连接线短路。
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
C、主板损坏。
不能控制电机旋转。
D、电机损坏。
主要由阀芯漏水造成。
2、再生时间设置不合理
程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。
A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。
如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。
B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。
主要原因有：
①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④主控板故障。
3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转
A、电机小齿轮损坏。
导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
C、阀芯被异物卡住，电机带不动。
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4、设备不运行
A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
C、定位板霍尔元件损坏。
二、软水器输送硬水
1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。
主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
F、旁通球阀打开或漏水。
2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。
1）新装软水设备初次试水硬度超标。
主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：▲中心管的长度是否够，外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹。
B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
D、进出水口接反。
2）在用软水设备软水硬度超标。
主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。
由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
C、盐箱中的盐量过少。
当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
D、盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。
E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
给水压力过低
上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重
废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
树脂层内杂质太多或树脂破碎严重
吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
射流器中有异物
空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
射流器选型不符
F、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
G、未使用大粒无碘盐。
H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。
三、不吸盐
1、进水压力过低
A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。
B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。
2、吸盐管路堵塞
A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。
B、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。
C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。
3、吸盐管路泄漏
吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。
4、排水不畅
A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致吸盐排水水阻大。
B、排水限流圈与射流器不配套，偏小，导致排水阻力大，而不吸盐。
5、阀体内部漏水
阀体内部漏水，使原水直接进入上布水器，形成压力大于吸盐产生的压力，从而不吸盐。
6、手动软化阀手柄未到位
使用手动软化阀时，应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处。
7、射流器选型不配套
A、射流器与排水限流圈不配套。
B、射流器与所配套的罐体不匹配。
出厂射流器配置
a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#，配套罐体16寸；
b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ，配套罐体10寸；
c、F74出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体24寸；
d、F77出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体36寸；
e、F78出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体54寸。
每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔。
主要目的是使反洗、正洗流速符合标准，以免流速太快将树脂损坏。
8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象
逆流再生要求进水浊度≤2FTU，顺流再生要求进水浊度≤5FTU。
逆流再生时，如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅。
逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间，以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐。
四、盐箱水外溢
1、补水太多
A、未安装液位控制器或液位控制器失灵。
B、补水时间设置太长。
C、水压变化大。
导致补水量变化。
D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀，电动球阀关闭不严。
2、吸盐后剩余的水过多
原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2）的E。
五、水压损失严重
1、通向软水器的管路中有铁物质堆积。
2、软水器内有铁物质堆积。
六、树脂经排水管排出
1、上布水器（反洗时有树脂排出）或下布水器（正洗或运行时有树脂排出）破裂。
2、反洗强度太大。
七、控制阀持续循环
1、定位板与主控板的连接线故障。
（如持续循环时间超过2分钟，则在显示屏上显示—E1—并闪烁）
2、定位板故障。
阀芯漏水，腐蚀定位板，导致不能定位。
3、磁铁损坏，磁性不足以与定位板上的霍尔元件产生信号。
磁铁不能用在强震动或强磁场等环境中。
八、排水口持续排水
1、阀体内部漏水。
A、进水中含有大的硬颗粒将阀芯的定密封片划伤，导致漏水。
B、定片下的橡胶密封圈损坏。
C、阀芯内有异物致动片开裂，导致漏水。
2、阀门处于反洗或正洗位置
A、阀门在反洗或正洗位置、其它未到位会窜流的位置停电。
B、水压高，阀门（主要是F63、F67、F68带手动手轮的阀）在反洗或正洗位置带不动。
C、F63、F65、F74处于补水位置。
F63、F65、F74在补水位置时，控制阀会有一小部分水为清洗射流器喷嘴直接从排水口流出。
九、进出水口开裂、手柄脱落、拨叉断裂等
1、进出水口开裂
A、有的为使用了非本公司的配件导致开裂；
B、安装时，生料带过多或拧得过紧等；
C、搬运时，利用进出水口来搬运罐体等。
D、进出水口管路安装不规范。
（主要是家用）
2、手柄脱落
使用中通过手柄来搬运罐体。
3、拨叉断裂
到两端的机械限位后仍用力转动手柄，主要是F52/F56E等家用阀较多
解决办法
A、安装、使用时注意；
B、F56A、F63、F64A、F65等阀体现有增强PPO材料。
十、软化阀反洗时向盐箱注水（仅F63、F65、F68、F69、F74）
反洗时，出水口与射流器相通，即与吸盐口相通。
因此，反洗时，出水口/出水管的水会向射流器倒流。
解决办法
A、盐箱内加装液位控制器；
B、出水管路上加装电磁阀或止回阀；
C、阀体高于储水箱及出水管路。