【美科美】管状电热管技术基础知识---标准篇
电热管知识1
电热管知识一.铝管类1.量表计算铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关a终测电阻 b 整形电阻c量表电阻:一般用整形电阻平均值X1.06~1.08Ø0.25以上的系数值在1.06-1.08之间一般在1.07Ø0.25以下的系数值在1.1-1.13之间一般在1.122.铝管常用规格及整形后外形尺寸:铝管一般用Φ11x1和Φ12x1.5A:所有碟.煲类高功率＞2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.即缩管工艺.B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命.缩管后外形尺寸Φ13缩管成Φ12的缩管率是1.08Φ12缩管成Φ11的缩管率是1.12~1.13 缩管电阻变化系数是1.1Φ11缩管成Φ10的缩管率是1.14 缩管电阻变化系数是1.12~1.13Φ9.53AL997管缩管成Φ8的缩管率是1.3 缩管电阻变化系数是1.23铝板规格:钢碟: Φ111~140(111的最多) x 1.5~2.5 (2.0的最多)钢煲:Φ111~140(111的最多)直升煲一般>2400W用2.5MM的, >500W<2400W的用2.0MM的,<500W的用1.5MM的,蒸气煲均用3.0 MM3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚)33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东DZ-6L铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm34.设计要点发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<70W/CM2管表负荷:<40W/CM2爬电距离: >1.2蒸汽煲发热丝负荷:<40W/CM2管表负荷:<30W/CM25.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.a.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)二.铁管类1.量表计算铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铁管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ8X0.7的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25缩管电阻系数: 1.13.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点烫斗管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.2三文治管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<70W/CM2爬电距离:>1.2压铸件管:发热丝间距: >0.5 发热丝负荷:<80W/CM2管表负荷:<80W/CM2爬电距离:> 1.25. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分钟min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40分min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40分钟min)压铸件管工艺流程三. 铜管类1.量表计算铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关终测电阻缩管电阻量表电阻2.铜管常用规格及整形后外形尺寸:铁管一般用Φ9.5X0.55的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16缩管电阻系数:3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 —特性:中低温,不吸潮MTVF-1 特性:中低温,不吸潮4.设计要点发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<W/CM2爬电距离:>1.0~1.25. 铜管一般分为电烫斗管和三文治电烫斗管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化三文治管工艺流程:装粉(密度2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C400min)四. 钢管类1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝)2.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R8) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Φ7.94x0.5缩到Φ6.6X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.16~1.18Φ9.5x0.5缩到Φ8.0X0.5 (最小R13.5) 缩管率:1.15~1.16缩管电阻系数:1.12~1.153.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口价格:8000/吨特性:高温,易吸潮22SR —产地:进口价格:12000/吨特性:高温,易吸潮DZ-84.设计要点i.水煲管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<72W/CM2管表负荷:<26W/CM2爬电距离:>1.0~1.2ii.干烧管类: 发热丝间距: >0.4 发热丝负荷:<30-50W/CM2管表负荷:<8W/CM2 爬电距离:>1.0~1.25. 钢管知识:304管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般304L(超低碳)管,价格稍贵于304,易积水垢,塑性良好316管,316L管,价格贵,不易积水垢,塑性好800管价格贵比316L管好840管价格贵比800管好6.钢管常用规格及整形后外形尺寸:钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小R) 缩管率:1.16~1.18缩管电阻系数:Φ0.25~Φ0.29一般为1.36~1.38Φ0.30~Φ0.32一般为1.34~1.36Φ0.32~Φ0.35一般为1.32~1.34Φ0.35~Φ0.40一般为1.30~1.32Ø0.50线为1.28的系数7.一般空烧管用U-OOP1镁砂配Cr20Ni80发热丝水煲管用DZ-8镁砂配OCr25Al5发热丝钢管的后处理一.清洗及防锈封硅胶后泡白化液(或酸洗)(不锈钢脱氧剂)----水冲-----煮磷酸(磷酸:水=1:2,30min)---水冲----中和(3%Na2Co3)----水冲{白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)}防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1%二.研磨及防锈(便宜)研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸5:3:1)---水冲三.不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比:硝酸:氢氟酸:水=3:5:5盐浴退火:浩一是BaCl:NaCl=1:1; 腾龙是BaCl:NaCl=3:7.五. 杂类抛光工艺:直身煲类: 打砂(开皮-260目砂子)~ 打砂2(260目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220目砂子) ~内砂光(3号砂布) ~打软麻(外部镜光) ~过布轮镁砂简介﹕❶Mao作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕a.良好的绝缘性能.b.较好的导热性能﹔c.一定的颗粒度﹔d.无腐蚀作用﹔❷Mao粉成分❸Mao粉颗粒度粒度:40-350目180目为多数❹憎水性环氧树脂基础知识1.了解其性质及种类:2278A . B是属于聚胺环氧树脂﹐由A.B两组份组成﹐A胶是树脂基料﹐色泽白;B胶是固化剂﹐颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在100℃下工作﹐但高于100℃则性能急剧下降.2.配胶比例﹕工艺规定﹕该2278A:2278B=3:1(重量比)3.掌握调胶温度﹕配胶温度以50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用Ø3.0-Ø5.0的钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄清透明的橙黄色4.封胶时对管的要求必须保证.第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约3-6mm为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在50-80之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰朦朦﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于1k兆欧﹐否则易产生大汽泡及表面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针消除之.6.固化工艺﹕封胶后须室温静置4-6小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝对不能超过110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为70℃.1h+100℃.2h,不管是何种管﹐均须按此执行.模具知识1.冲裁1.冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸.2.不锈钢板料冲裁间隙取料厚的5%-8%,铝板取板料的3%-6%.2.拉伸1.直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh2.工件拉伸系数:M= d/d1M=工件拉伸系数d=工件直径d0 =坯料直径d1=第一次拉伸直径备注:凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取大值多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算:取第一次拉伸系数为M1,则d1= M1x d0取第二次拉伸系数为M2,则d2= M2x d1取第三次拉伸系数为M3,则d3= M3x d2取第四次拉伸系数为M4,则d4= M4x d3以此类推直至拉伸直径符合工件直径5.高频焊注意事项:A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂FA-1和焊料AS –3按重量比1:1.5)此适用于蒸汽煲.B,选用合格的加热板Cr12, 8mm厚,直径要比铝板大1~2mm,平整.C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确.b.石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜)b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱)c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔)D,气缸压力不能过大,一般为0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线柱松动)6.炉焊:A,焊料和焊剂的配比,R管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的,焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2B,炉焊温度: 1区369.7℃2区545℃3区659.5℃4区658.5℃5区552℃转速为332-333r/min(2.5厚铝板)。
电热管知识培训
普通粉 耐温300~600℃
改性粉 耐温300~500℃
改性粉 耐温＞300~500℃
耐温＞800~1100℃， 可承受高温炉退火处 理，但加热管须通过 排潮封口密封处理才 能达到绝缘效果
9
电热管构成的主要材料
引出棒 lead-out rod（引棒） 定义：导电的金属零件，一端其与电阻丝有良好的连接； 另端直接或通过 连接于其上的插片、连接片等元件与电源相连。 作用： 1. 连接电源。 2. 作为不发热部分留在电热管内。 常用牌号：不锈钢（SUS304，SUS202）、铁镀镍（A3或10#钢）、黄铜。
电加热管的基本概念.................................3-4 水加热电热管生产流程...................................23
金属管状电热管的特点 ................................5 化霜管生产流程.............................................24 电热管的主要用途 .......................................6 关键工序和过程工序的定义...........................25 电热管构成的主要材料 ...........................7-11 电热管的制作过程控制.............................26-35 电热管构成的其它材料 .........................12-13 电热管的品质控制.....................................36-43 电热管的加热介质分类.......... ....................14 电热管制作的相关文件...................................44 静止空气或流动空气类电热管...............15-16 电热管相关的设备和检测器具........................45 液体加热类电热管.................................17-19 电热管的型式试验..........................................46 半干烧类（化霜管）...................................20 结束语............................................................47
加热管知识培训
8：缩管
11：弯管
12：焊接
13：封口
以上！
二：加热管的技术要求
1. 元件（包括端部）必须是密封的； 2. 元件发热体应是均匀的：沿管子轴线方向单位长度的电热丝圈数偏差应不大于15%； 3. 元件工作寿命不小于3000h：在正常使用条件下通电1h，冷却0.5h到室温，累计工作时间达3000h； 4. 升温时间：元件从环境温度升至试验温度的时间应不大于15min； 通电试验条件：（1）环境温度为20±5℃，无风无强烈热辐射，相对湿度不大于85%；（2）电源
电热丝
引出棒
辐射率高，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长等。
•缺点：由于采用较稀缺的镍金属材料制成，故该系列产品价格高出铁铬铝最高达几倍，使 用温度较铁铬铝低。 现加热管电热丝的材料是铁铬铝。
（5）封口材料：主要是使绝缘填充料（氧化镁） 不易吸收环境中的水气，确保电热管有良好的电气 绝缘性能。 1）中高温封口材料：硅胶，陶瓷塞 2）高温封口材料：环氧树脂类、漆膜类、玻璃类。 （6）其它组件（如安装支架、接线端子等） 硅胶 陶瓷塞
2. 功率计算 选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的。 3. 长度和直径的计算 在这个公式里长度和直径都是未知数这就根据实际情况协调选择。选择长度要考虑合理的电阻 以保证加热管功率和合理的电阻丝螺距，选择合适的直径要符合单位表面积的功率。
P=πWDL P：加热管功率，W：表面负荷，D：管外径，L：管长度
L-元件的展开长度：金属管的直线和弯曲部分长度的总和。其偏差不应超过下表规定的范围。 展开长度 L（mm） <1000 ≥1000 偏差（mm） ±5 ±10
Φ-元件的外径：外径尺寸偏差不应超过下表规定。 管外径Φ（mm） 5.3 6.5 ±0.18 8.5 ±0.3 ±0.215 10 12 16 ±0.5 ±0.26 20
电热管(加热棒)基础知识及实践总结
概念： ............................................................................................................................................................. 2 结构： ............................................................................................................................................................. 3 1、金属护套管Metal sheal .................................................................................................................. 3 2、电阻丝Heater Wire ......................................................................................................................... 4 3、氧化镁粉MgO .................................................................................................................................. 4 4、封口 ................................................................................................................................................... 6 5、非发热长度 ....................................................................................................................................... 7 6、 接线柱Cold Pin .......................................................................................................................... 7 工艺流程： ..................................................................................................................................................... 7 电热管检测标准 ........................................................................................................................................... 10 实际生产过程中各类型电热管的注意点: ................................................................................................. 11 一.铝管类 .............................................................................................................................................. 11 二. 铁管类 ....................................................................................................................................... 12 三. 铜 管 类 ...................................................................................................................................... 12 四. 钢 管 类 ...................................................................................................................................... 13 类 ...................................................................................................................................... 15 五. 杂 模具知识: ..................................................................................................................................................... 16 附： ............................................................................................................................................................... 18 一、验证电热管优与劣 ....................................................................................................................... 18 二、电热管允许的工作条件和操作注意 ........................................................................................... 18 三、电热管操作使用的四点建议 ....................................................................................................... 18 四、电热管开裂总结 ........................................................................................................................... 19 五、电热管的发黑与处理 ................................................................................................................... 19 六、304 不锈钢为什么电热管选择中最常用 .................................................................................... 19
电热管的基本知识
按照电热管的管材，可分为BUNDY、铝管、铜管、不锈钢管、英格莱管等。
按照电热管使用状态下的温度，可分为低温管、高温管。
三、电热管的制造过程四、电热管的材料选择对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。
合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。
1、管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。
对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。
英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。
2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-Al和Cr20Ni80电阻丝。
KAW AI选用的铁铬丝为0Cr25Al5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。
两种电阻丝的主要区别为：0Cr25Al5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25Al5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。
因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。
3、氧化镁粉的选用氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。
同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。
但是，氧化镁粉又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理（氧化镁粉改性或电热管封口处理）氧化镁粉按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。
低温粉只能在400℃以下使用，一般是经过改性处理的氧化镁粉。
氧化镁粉是成颗粒状的，用于电热管的氧化镁粉是由不同粗细的氧化镁粉颗粒按照一定的比例（目数比）配置而成的。
4、封口材料的选用封口材料的作用，是为了防止大气中的水分由管口进入氧化镁粉，使氧化镁粉受潮，绝缘性能降低，电热管漏电而失效。
经过改性处理的氧化镁粉可以不封口。
用于电热管封口（防潮）的材料主要有玻璃、环氧树脂、硅油等。
其中用硅油封口的电热管，在加热后，管口部位的硅油会受热挥发，电热管绝缘下降。
环氧树脂材料的耐温不高，不能在管口温度较高的烧烤、微波炉等高温电热管使用。
加热管资料
5、SLS型电热锅炉用管状电热元件
SLS
6
、SLS
7
型管状电热元件适用于电热锅炉及中央供热系统加热水用，最高工作温度160℃，外壳材质有20
#
碳
钢、SUS304、316、316L不锈钢，通常设计成法兰安装和紧固螺纹安装两种（可制成多弯炉排状），安装使用密封
耐压0.8Mpa。
380
6
2100
1750
8.70
7.60
SLX1(SLJ1)-380/7
380
7
2500
2150
9.70
9.00
SLX2(SLJ1)-380/2
380
2
5400
430
260
3.70
3.50
SLX2(SLJ1)-380/3
380
6
870
670
560
8.00
7.80
SLX3(SLJ1)-380/7
380
7
1020
820
685
9.00
8.70
========================================第6页========================================
220
2
825
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575
1.01
SLY3-220/3
220
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870
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SLY3-220/4
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4
1125
1070
电热管基础理论知识培训
05
电热管安全与维护
安全操作规程
确保电热管在安装和使 用过程中遵循安全操作 规程，遵循国家和地方 的安全标准。
在使用电热管之前，应 仔细阅读产品说明书， 了解正确的操作步骤和 注意事项。
确保电热管的使用环境 符合安全要求，如避免 在潮湿、易燃或腐蚀性 环境中使用。
电热管能够提供适当的热量， 促进血液循环和新陈代谢，缓 解疼痛和不适感，促进患者的 康复。
电热管还具有安全、舒适、环 保等优点，能够提高医疗效果 和患者的舒适度，降低医疗成 本和环保负担。
家用电器
家用电热管主要用于家用电器中的加热元件，如热水器、电饭煲、电热水壶等。
家用电热管能够快速提供热水或热量，满足家庭生活的需求。
食品加工
02
01
03
电热管在食品加工中主要用于烘焙、烤制、蒸煮等环 节，如烤箱、烤炉、蒸柜等设备。
电热管能够均匀加热食品，保持食品的口感和营养价 值，提高食品的品质和安全性。
电热管还具有高效、节能、易于控制等优点，能够提 高食品加工效率和降低能源成本。
医疗设备
电热管在医疗设备中主要用于 理疗、热敷、康复等领域，如 电热毯、理疗仪等设备。
在使用过程中，应定期 检查电热管是否有损坏 或老化现象，及时更换 或维修。
故障排除
了解电热管常见的故障现象和原 因，如加热不均匀、漏电、短路
等。
在遇到故障时，应先切断电源， 然后进行检查和维修，不要随意
拆卸电热管。
如果无法排除故障，应寻求专业 人员的帮助，不要自行处理。
清洁与保养
在使用过程中，应定期清洁电热管表 面，保持清洁干燥，以延长使用寿命。
电热管原理
电热管原理概念：金属管状电加热器元件（电热管），是在金属管中放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，在经其它工艺处理而成。
它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。
广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。
电热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,目前生产电热元件的厂家有很多，电热管的品牌也有很多，其中著名的有，盐城宏泰合金电器有限公司的电热管的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有10000多小时，更如盐城的宏泰的远红外辐射加热元件，可以有5个取暖季节的寿命．原理：电热管一些简单原理介绍：电热管管状加热元件是一种在金属管中放入电阻丝，并在周围空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再通过其他工艺处理的加热元件。
电热管具有结构简单，机械强度高，热效率高，安全可靠，安装方便，使用寿命长等一些特点。
电热管现在已经被广泛用于各种硝石槽，水槽，酸碱槽及空气加热炉干燥箱，热模具等装置。
用户在选择加热管的时候应考虑的是加热介质和使用环境，其余的由我们给您推荐最佳的设计方案。
它的原理如图：电热管原理图在金属管与电热丝之间填充电熔结晶氧化镁粉作为绝缘和导热层。
主要技术指标：1、功率参数：额定电压下的功率为+5%-10%2、泄漏电流：工作温度下的泄漏电流＜0.5mA3、电气强度：工作温度下的电气强度承受实验电压＞1000V，50Hz，1MIN，不应有闪络击穿：4、绝缘电阻：冷态绝缘电阻≥100MQ（兆欧）外观：无显著的机械伤痕或者局部的膨胀，弯曲处无皱纹，凹凸等现象。
●工业电热管技术资料电热棒应用于塑料成型模具、热压成型机械、卷烟机械、快速封口机、制药机械、分析仪器、制鞋业、半导体共晶焊接、压铸件输入道加热以及无浇道注射、各种气体膨胀时的致冷效应等设备加热。
金属管状电热管典型结构组成
金属管状电热管典型结构组成1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对金属管状电热管的基本情况进行简要介绍，可以包括以下内容：金属管状电热管是一种具有重要应用价值的热传导设备，广泛用于许多领域，如加热装置、温控系统等。
它是以金属管为基本材料，通过内部通道进行热传导的器件。
金属管状电热管的基本原理是利用电热效应将电能转化为热能，然后通过金属管内的传热介质将热能传导到需要加热的物体上。
其中，金属管的选材和结构设计都是关键因素，可以影响金属管状电热管的加热效果和传热性能。
金属管状电热管的典型结构组成包括金属管、加热丝、绝缘层和传热介质。
金属管通常采用优质不锈钢或铜管制成，具有良好的强度和导热性能。
加热丝则是通过电流加热产生热能的关键部件，常使用镍铬合金丝或钨丝等材料制成。
绝缘层主要用于隔离加热丝和金属管，防止电流泄漏和短路现象发生。
传热介质一般采用导热性能良好的液体或气体，如水、油或空气等，用于传导热能到被加热物体。
通过合理的结构设计和材料选择，金属管状电热管可以实现高效的加热效果，并具有快速响应、均匀加热、安全可靠等优点。
因此，它在各种应用场景中得到了广泛的应用和推广。
文章主要目的是介绍金属管状电热管的典型结构组成，以加深读者对于该设备的认识和了解，并为相关领域的工程技术人员提供理论指导和实际应用的参考依据。
希望通过本文的撰写，能够进一步推广金属管状电热管的应用，促进相关技术的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织方式和框架，合理的文章结构可以提高文章的可读性和逻辑性。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在给读者提供文章主题的背景和相关信息。
在概述部分，将简要介绍金属管状电热管的基本概念和应用领域。
接下来，在文章结构的说明中将具体介绍各个部分的内容和目的，以帮助读者更好地理解整篇文章。
正文部分将分为两个小节，分别是金属管状电热管的基本原理和典型结构组成。
在2.1小节中，将深入介绍金属管状电热管的基本原理，包括工作原理、电热传导、温度控制等方面的内容。
金属管状电热元件
顺德天万电热电器有限公司技术文件文件编号：TMWI2.A006版号：C金属管状电热元件内控技术标准受控印章：本标准生效日期：年月日拟制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1 ．目的. . . . . . . . . . . . . . . . . （1 ）2 ．适用范围. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）3 ．名词术语. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）4 ．技术要求及检（试）验方法. . . . . . . . . .（1 ）5 ．检验规则. . . . . . . . . . . . . . . .（5 ）6 ．标志、包装、运输、贮存. . . . . . . . . . .（7 ）7 ．引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . （7 ）顺德天万电热电器有限公司金属管状电热元件1．目的：本标准为公司所有金属管状电热元件（简称电热管）的设计、制作、型式试验及出厂检验提供依据。
2．适用范围：本标准适用于安装在日用电器上，工作电压不超过440V、额定功率不超过4000W的电热管。
高于本标准要求或与本标准要求不符的电热管，由供求双方协商决定。
3．名词术语：3.1 管状电热元件（简称电热管）：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或二端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。
3.2 发热体：是一种合金电热丝，管状电热元件的发热源。
3.3引出棒：导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供管状电热元件与电源连接用。
3.4 展开长度：管状电热元件金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。
3.5 发热长度：管状电热元件图纸上安装发热体部分的长度。
3.6 发热表面：发热长度上金属管表面。
3.7 表面负荷：发热表面上单位面积的额定功率。
单位W/cm2。
3.8 充分发热条件：金属管状电热元件在正常使用条件下的工作状态。
管状电加热器有哪些的常见种类你知道这些吗 加热器技术指标
管状电加热器有哪些的常见种类你知道这些吗加热器技术指标大家都知道，现在电热器已经成为家用常用电器，但是对于管状电加热器元件的常见种类大家都知道吗？今日电热汇给大家介绍一下！翅片电热管翅片电热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。
在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度上升，翅片电热管出口得到工艺要求的高温介质。
翅片式管状电加热元件，是在一般元件表面缠绕金属散热片，与一般元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是一般元件的3～4倍。
由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。
它可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。
法兰电热管法兰电热管（也称插入式电加热器）：是接受U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，依照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度上升，达到所需的工艺要求。
当介质温度达到工艺要求的设定值时，掌控系统依据温度传感器信号，经PID运算后调整电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度掌控。
使介质温度均匀，达到所需要求；当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立刻切断加热电源避开发热元件烧坏，延长使用寿命。
法兰电热管紧要针对石油、化工、食品、机械等行业各类储罐、容器、油箱内物料保不冷不热加热。
连接方式可接受法兰式或螺纹端面密封。
钛电热管钛电加热管是以钛管为外壳，沿管内中心轴向均布电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属电热元件专用高腐蚀液体。
钛电热管具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全牢靠、安装简便、使用寿命长等特点。
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目录
封面..............................................................1 镶嵌式类电热管.............................................21 目录..............................................................2 空调组件及其电热管生产流程........................22
常用标准：《GB/T 12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管》 《GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管》 常用牌号： 1. 不锈钢类：英格莱800(incoloy800、NCF 800)、英格莱840(incoloy840、 NAS H840)、SUS310S、SUS321、SUS316L、SUS304等。 2. 其它类：紫铜管（T2铜）、铝管、铁管、镀铜铁管、钛管等。
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电热管构成的主要材料
金属外壳 Sheath material（管材） 定义：元件的金属外壳，起到保护内部的发热体以及导热的作用 作用： 1. 放腐蚀、防撞击、防潮等。 2. 散热。
GB-T12770-200 GB／T 2机械结构用不锈钢焊接钢管.ppt 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管.pdf
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电加热管的基本概念（一）
前言
通过电能转换成热能的一种产品被称为电热元件；电热管是电热元件中的其中一种。
电能转化为热能的几种形式
1.电阻加热：当电流通过物体时克服物体的电阻而作功，将电能转换为热能。电阻 加热分为直接加热和间接加热二种，直接加热是利用被加热物体本身的电阻通电发热， 间接加热是利用电热丝的电阻通电发热来加热被加热物体； 2.感应加热：将电能变为高变电场或高变磁场的能量，被加热物体在交变电场或磁 场中被激化而高变运动或产生涡流，这种被加热物在交变电场或磁场中的发热现象， 又称为介质加热； 3. 电弧加热：在两电极之间，利用空间电离产生电弧，电能转为热能。
电热管的基本知识
、电热管的基本结构电热管的基本结构由1引出棒2、绝缘填料（氧化镁粉）3、电阻丝、4、金属外管组成。
电热管直径可根据需要在5.2—16mm之间选择。
按照最终产品的需要，电热管可以弯曲成各种的形状。
根据电热管的不同使用状态、安全及安装需要，电热管还会包括封口结构、端子部分的结构、法兰、温控或保险丝等其它结构。
二、电热管分类按照电热管的使用方式，电热管有铸铝（电熨斗）、压入铝件（煎烤器）、干烧（烧烤管）、加热水（电水壶）、加热油（炸锅）、吹风状态下使用（空调器）等。
按照电热管的管材，可分为BUNDY、铝管、铜管、不锈钢管、英格莱管等。
按照电热管使用状态下的温度，可分为低温管、高温管。
三、电热管的制造过程四、电热管的材料选择对电热管的质量造成影响的因素中，材料的质量占很重要原因。
合理选择电热管的原材料，是保证电热管质量的前提。
1、管材的选用原则：耐温、耐腐蚀。
对于低温管，一般采用BUNDY、铝管、铜管，高温管一般采用不锈钢管、英格莱管。
英格莱800电热管能在水质不良的状况下使用，英格莱840电热管可以在高温工作状态下有很好的抗氧化性能，有较好的耐腐蚀性能。
2、电阻丝的选用在电热管中常用的电阻丝材料有Fe-Cr-AI和Cr20Ni80电阻丝。
KAWAI选用的铁铬丝为0Cr25AI5牌号，较一般的铁铬丝熔点更高，有更好的使用寿命。
两种电阻丝的主要区别为：0Cr25AI5的熔点高于Cr20Ni80，但在较高的温度下，0Cr25AI5更容易氧化，而Cr20Ni80在高温下也能保持稳定的性能。
因此，在高温状态下使用的电阻丝一般采用Cr20Ni80。
3、氧化镁粉的选用氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。
同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。
但是，氧化镁粉又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理（氧化镁粉改性或电热管封口处理）氧化镁粉按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。
低温粉只能在400 r以下使用，一般是经过改性处理的氧化镁粉。
【美科美】管状电热管技术基础知识--适用方面之一
【美科美】管状电热管技术基础知识--适用方面之一1.规格1.1电压1.1.1电压范围:小于400V(JB/T4088-1999规定)，在UL1030-DEC17.1999规定为小于600V1.1.2电压误差:适用于电压波动在±5％的电网下,一般在100V-120V,220V-240V,257-277V or 440-480V1.2功率.1.2.1 功率范围：适用在小于4000W元件（JB/4088-1999规定）1.2.1功率误差额定输入功率W 偏差＞25-200 ＞200± 10％+5％或20W（以较大者为准） -10％注:A.当有12V 200W 之类电阻范围太小时,常会与客户协商后按±15％来做货.B.测功率时,一般以能达到正常工作温度5分钟时计功率。
1.3 频率1.3.1 电压频率HZ ，有50HZ、60HZ 之分，要看哪个国家或地区而定，低电压低功率的对HZ有稍微的敏感，一般是没有不同反应的。
2.适用方式2.1 嵌装2.1.1嵌装要求 A）牢固，用1kg拉力不脱出，循环使用30次不因热胀冷缩而脱落；B）传热效果好，正常使用时管表温度与嵌件本体的温差不超过100℃C)做通断试验不会因为热胀冷缩而使发热管断裂或本体破裂2.2 浸水2.2.1 浸水密封要求：A.装满容积水静止（热水90℃）24小时无任何渗漏B.用1kg/cm2压强的空压气测无渗漏，此为有些厂家要求）C.用于加热液体接头安装在液面以下的元件.应能承受0.5Mpa 历时五分钟的静水压力试验而不渗漏，试验压力为设计压力的两倍，但不低于0.5Mpa（此为JB/T2379-P3标准）D.元件外壳密封试验,将元件浸入酸化水中（在水中加2％-3％的盐酸、硫酸或硝酸）3h，并使元件的两个端面至少露出液面5㎜，之后进行1.06倍额定电压下的泄露电流测试，要大于0.5MA。
E.加热烧水循环及烧水至少循环各10次后也不渗漏.2.2.2浸水防锈要求：A.元件浸入液体长时间不会有锈蚀或用过后把水倒干，放常态长时间（168h）不锈蚀。
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辐射率高，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长等。
•缺点：由于采用较稀缺的镍金属材料制成，故该系列产品价格高出铁铬铝最高达几倍，使
用温度较铁铬铝低。
现加热管电热丝的材料是铁铬铝。
（5）封口材料：主要是使绝缘填充料（氧化镁） 不易吸收环境中的水气，确保电热管有良好的电气 绝缘性能。 1）中高温封口材料：硅胶，陶瓷塞 2）高温封口材料：环氧树脂类、漆膜类、玻璃类。 （6）其它组件（如安装支架、接线端子等）
通电试验条件：（1）环境温度为20±5℃，无风无强烈热辐射，相对湿度不大于85%；（2）电源 电压偏差不超过±1%；（3）元件装在电器内或在模拟条件下进行。 5. 额定功率偏差 在正常使用条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围：
额定输入功率W >25~200
>200
偏差
±10%
＋5%或20W（以较大者为准） －10%
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二〇二〇年三月
一：加热管的概念
1.定义： 金属管状电热元件：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体，在两者间填装密实的氧化镁粉 绝缘介质以固定发热体，并通过引出棒接至电源的一种用于加热的元件。
L-元件的展开长度； Φ -元件的外径； δ-元件的壁厚；
-引出棒管内部分长度；
1-引出棒；2-端部密封料；3-合金电热丝；4-绝缘填充料氧化镁粉；5-金属管。
2. 功率计算 选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的。 3. 长度和直径的计算 在这个公式里长度和直径都是未知数这就根据实际情况协调选择。选择长度要考虑合理的电阻 以保证加热管功率和合理的电阻丝螺距，选择合适的直径要符合单位表面积的功率。
P=πWDL
P：加热管功率，W：表面负荷，D：管外径，L：管长度
【美科美】管状电热管技术基础知识--适用方面之二
【美科美】管状电热管技术基础知识--适用方面之二3.几何尺寸3.1. 安装的要求：A.与温控器相配装，要求一定要合格；B.与壶体或外壳体要符合安装要求；C.要与固定架等相配.不产生干涉或装不牢或使用时产生噪声。
3.2 工艺要求：A.压铸时的定位尺寸一定要合格;B.为下一工序作定位用的尺寸或工艺要合格。
如：钎焊.3.3电气性能安全要求：A.爬电距离尺寸＞4㎜B.绝缘厚度要求＞1.2㎜C.隔热厚度或距离的尺寸要求D.安全物理强度，机械强度的需要，如厚度等.4.寿命4.1烧水循环寿命.A.通常全按产品对客户的承诺保用多少年为依据来制定正常烧水循环的寿命次数.通常为大于2000次——即装满壶水 --烧开水--倒掉--冲冷水--通电烧....B.通常也会烧0.5L水.依上方法过10000次为合格.C.也有烧水0.5L至烧干且温控动作（DS0)冲冷水，再通电烧干为一次循环.过500个循环为合格.D.也有长期煲水（0.5-1.0 L)连续煲1000h为合格.以上都是用额定功率来测试，不同厂家不同，目前世界上没形成统一。
4.2干烧循环.A.通常用1.15倍功率，带温控器作干烧循环测试.通电发热至温控器跳开—空气中自然冷却—温控器复位再通电作为一个循环，要求大于2000次为合格（通常会按时间计，如50h).B.有时装温控器不方便时，可换成控制管表面温度在350℃来进行(比如通电10秒，断电50秒）4.3通断能力.A.将元件接入电源1.0倍功率，在元件达到充分发热条件后10min开始经历2000次循环（通电1.5分，断电0.5分）可强迫冷却4.4过载能力试验A.将元件接入电源,用1.27倍或1.21倍+12W选较大者额定功率下充分发热后通电1h,然后断电冷却0.5h至室温（可强迫冷却），能承受30次循环而不发生损坏。
4.5.耐热能力(JB/T2379-93、UL1030)A.将元件通以1.08倍额定电压，在充分发热条件下，通电60分钟，断电20分钟冷却至室温（可强迫冷却）。
热管讲义
p v p ve p va p vc
无绝热段的热管，在径向雷诺数Rer≤1时，热管中蒸气流动压力降为 4 v lQ p v v rv 4 hfg
rv为蒸气腔半径，m；hfg为液体的气化潜热，kJ/kg。
雷诺数Rer＞1时，蒸发、冷凝段压力降
p ve
Q2 8 v rv h
第7章 热管及热管换热器
7.2.热管理论
2. 热管循环推动力
蒸发段弯曲液面两边的压力差为 冷凝段弯曲液面两边的压力差为
2 2 cos e p e Re re
2 2 cos c pc Rc rc
热管吸液芯毛细作用示意图
14
第7章 热管及热管换热器
7.2.热管理论
热管两端毛细头压差△pcap为
4 2 fg
p vc
Q2
2 2 2 v rv hfg 4
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第7章 热管及热管换热器
7.2.热管理论
当存在绝热段时，绝热段内径向雷诺数 Rer≈0，当轴向雷诺数 Re＜1000 时，其流动可视为层流，绝热段蒸气流动压力降可用 前面提到的圆管层流公式计算。 当轴向雷诺数 Re＞1000 且 la＞50rv 时，其流动为湍流，压力 降为
η －为流体的粘度，Pa· s；l－为管道长度，m； A－为圆管横截面积，m2；R－为圆管半径，m； ρ －为流体的密度，kg/m3；qm－为流体质量流量，kg/s。 实际上热管不是简单的圆形管，因此热管内吸液芯多孔 物质中液体流动的压力降计算公式
m2；R为圆管半径，m；ρ 为流体的密度， kg/m3；qm为流体质量流量， l lqm pl kg/s ( ro2 ri 2 ) K l 压力降修正计算公式 17
电加热管原材料培训资料
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高温粉技术指标： 1、流速：较好，通常在34 ～36秒； 2、密度：2.3 ～2.4g/cm3； 3、电性能：工作温度下泄漏电流＜0.3mA； 4、吸潮能力小。
质量重庆 email: isocq@
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（4）不锈铁引出棒（1Cr13或2Cr13），价格便宜于不 锈钢，不易氧化，其加工难度在A3和1Cr18Ni9Ti之间， 可焊性极差，也就是说断裂后几乎不可焊，但对于引 出棒稍粗些或外露较短的比较适用，对同种材料的插 片等能焊接牢固。 3、不锈钢引出棒技术要求 ⑴ 表面应光滑平整，无锈蚀，无油污，不允许有裂纹、 折叠、结疤、分层及其它影响使用的缺陷存在。 ⑵ 尺寸 ⑶ 抗盐雾性能 ⑷ 拉力试验
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焊缝处于施力方向90°位置，不锈钢管压扁至管壁厚度 的3倍以下，压扁后焊缝不得出现开裂或裂纹。 ⑹ 内焊缝向外弯曲试验： 内焊缝向外弯曲折弯，折弯后压扁至管壁厚度的3倍以 下，内焊缝部位不得出现开裂或裂纹。 ⑺ 气密试验： 向管内充入压力介质（压缩空气），压缩空气的压力为 0.8～1.0MPa，压力保持≥1分钟，此过程管壁不得出 现渗漏及随后的损伤。 ⑻ 扩口试验： 用锥度为60°的顶心，垂直管端施力将管外径扩张到 ≥1.3倍后，焊缝部位应无裂纹。 ⑼ 盐雾试验： 按国家标准，经48小时盐雾实验后，应无锈蚀现象。
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3、技术要求 ⑴ 表面质量：发热丝表面光滑平整并紧密地缠绕在轴 筒上，不允许有裂纹、折叠、结疤、锈斑、夹杂、分 层、气孔及其它影响使用的缺陷存在。 ⑵ 外径尺寸 ⑶ 化学成分 ⑷ 交货状态 ⑸ 电阻率、温度系数 ⑹ 电阻均匀性 ⑺ 缠绕试验
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【美科美】管状电热管技术基础知识—标准篇
管状电热元件产品品质三大主题内容有：
一．适用
1.规格:a.电压 b.功率 c.频率
2.适用方式：a. 嵌装 b.浸水 c.空烧 d.压铸 e. 复合钎焊 f.其他
3.几何尺寸：a.安装要求 b.工艺要求 c.电气性能要求
4.寿命：a.烧水循环 b.干烧循环 c.通断能力 d.过载能力 e.耐热能力 f.耐潮能力
5.其他： a.升温速度 b.引线柱承受拉力 c.防锈能力 d.防氧化能力
E.热辐射能力 f.热效率性 g.热均匀性 h.机械强度
二.安全
1.电气性能：a.冷、热态耐压 b.冷热态绝缘 c.电阻 d.泄漏电流 e.非正常试验
2.密封性能：a.漏水b.水压试验 c.潮态试验 d.气压测漏
3.牢固性：a.干烧急冷 b.拉力测试 c.扭力测试
4.材质影响：a.耐温性 b.防水性 c.耐腐蚀性（酸碱等）
5.防火，防爆性：a.非正常试验
6.食品卫生：a.FQA b.UIS
三．美观
1.防锈：a.防锈油 b.氧化发黑 c.表面抛光
2.抛光：a.砂纸光 b.麻轮亚光 c.镜面光 d.喷砂c.研磨 d.电抛光
3.颜色：a.黑、绿、墨绿、白色、黄色、金黄色
4.损伤：a.划痕 b.印痕 c.破损
5.镀层：a.镀镍、铬、金、银
6.涂层：a.不粘涂、中、低、高温
7.干净：a.烧管不冒烟。