锌合金压铸件除蜡化学抛光和洗白钝化工艺
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
压铸件表面处理的常用工艺
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)压铸件表面处理的常用工艺一、压铸件表面处理概述压铸件表面处理的定义：压铸件表面处理是指对压铸件表面进行的一系列加工处理，以改善其表面质量、提高外观装饰效果、增强防护性能和满足使用要求的过程。
它主要包括去除铸件表面的缺陷、污垢、氧化皮等，以及进行各种表面涂覆、抛光、防锈等处理。
压铸件表面处理的目的和意义：压铸件表面处理的目的主要是为了提高铸件的表面质量，使其满足客户对产品外观和性能的要求。
表面处理的意义在于：提高铸件的装饰效果，增强产品的市场竞争力；提高铸件的防护性能，延长产品的使用寿命；提高铸件的机械性能，增强其耐磨、耐腐蚀等性能；满足特殊使用要求，如航空、汽车等行业的严苛环境。
压铸件表面处理的分类：压铸件表面处理主要包括以下几类：去披锋、抛光、喷漆、电镀、阳极氧化、喷塑、防锈处理等。
去披锋主要是去除铸件表面的尖角、毛刺等缺陷，保证铸件表面的光滑度；抛光则是通过机械或化学方法使铸件表面达到更高的光洁度；喷漆和喷塑是在铸件表面形成一层保护膜，起到防锈、美化等作用；电镀和阳极氧化则是在铸件表面形成一层耐磨、耐腐蚀的金属或氧化膜，提高其防护性能；防锈处理则是针对铸件的防锈、防腐蚀处理，延长其使用寿命。
二、常用压铸件表面处理工艺在压铸件生产过程中，为了提高其表面质量和使用性能，常常需要进行一系列的表面处理工艺。
这些工艺主要包括机械处理、化学处理、电化学处理、热处理和表面涂装等。
锌合金的工艺流程
锌合金的工艺流程
《锌合金的工艺流程》
锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车零部件、建筑硬件、家用电器等领域。
锌合金的工艺流程主要包括原料准备、合金熔炼、铸造成型、冷却固化、表面处理和成品检验等环节。
首先是原料准备。
锌合金的主要原料是锌、铜、铝等金属。
在生产过程中，需要准备一定比例的各种原料，确保合金成分的准确性和稳定性。
接着是合金熔炼。
在熔炼炉中，将各种原料按一定比例投入炉内，进行高温熔炼。
通过控制炉温和搅拌熔炼，使合金成分均匀混合，并消除杂质。
然后是铸造成型。
将熔化的锌合金倒入铸造模具中，冷却后得到所需的产品形状。
铸造成型的工艺需要考虑锌合金的流动性和凝固性，以确保产品成型质量。
冷却固化是接下来的一步。
通过控制冷却速率和温度，在一定时间内使铸造件充分固化和结晶，以获得合适的力学性能和微观组织。
表面处理是为了提高产品的外观和耐腐蚀性能。
通常包括除毛刺、去氧化、抛光、喷涂等工艺。
最后是成品检验。
对成品进行尺寸、外观、力学性能等方面的检测，以确保产品符合标准要求。
以上就是锌合金的工艺流程，通过严格控制每一个环节，可以生产出质量稳定、性能优良的锌合金产品。
锌合金压铸工艺流程
锌合金压铸工艺流程
《锌合金压铸工艺流程》
锌合金压铸是一种常用的金属加工工艺，用于生产各种锌合金制品。
该工艺采用压铸机将加热熔化的锌合金注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。
下面是锌合金压铸工艺的流程：
1. 材料准备：首先需要准备好锌合金原料，在一定的比例下加入其他金属元素，如铝、镁等，以提高合金的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 加热熔化：将准备好的锌合金放入加热炉中加热，使其熔化成液态状态。
在此过程中，需要对合金进行必要的搅拌和除气处理，以确保合金质量。
3. 模具设计和制造：根据需要生产的产品设计模具，一般采用模具钢制造，保证模具的耐磨性和寿命。
4. 压铸成型：将熔化的合金液通过压铸机的喷嘴注入模具中，模具中设定了所需产品的形状和尺寸。
在模具中冷却后，合金液凝固形成产品。
5. 脱模和后处理：冷却后的产品从模具中取出，进行表面处理、切割、打磨等后续工序，使产品达到所需的表面光洁度和精度要求。
6. 质检和包装：经过后处理的产品需要进行质量检测，确保产
品符合标准。
合格产品进行包装，准备发往客户。
锌合金压铸工艺流程可以高效地生产各种复杂形状的产品，广泛应用于汽车、电子、家用电器等行业。
但在实际生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和生产效率。
压铸件钝化处理工艺
压铸件钝化处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊压铸件钝化处理工艺这档子事儿。
你说这压铸件啊，就好比是咱生活中的一件宝贝，得好好拾掇拾掇，让它更光鲜亮丽、更耐用。
而这钝化处理工艺呢，就是给它穿上一层保护衣。
想象一下，压铸件就像是一个刚出生的娃娃，那是相当稚嫩的。
这时候，我们就得用特别的方法来照顾它。
钝化处理，就是让它变得更强大的秘密武器。
这处理工艺啊，其实说起来也不复杂。
就好像我们做饭一样，得有合适的材料和步骤。
首先呢，得把压铸件清洗得干干净净的，不能有一点杂质。
这就好比我们做菜前得把菜洗得干干净净，不然吃起来可就不得劲了。
然后呢，把它放到专门的溶液里泡泡，让它好好吸收一下。
这就像给菜加调料一样，得让味道渗进去。
在这个过程中，可不能马虎。
你想啊，如果没处理好，那压铸件以后可能就容易生锈啊、损坏啊，那不就可惜了嘛。
就像我们穿衣服，如果没洗干净就穿上，心里总觉得别扭不是？而且啊，这钝化处理的溶液也有讲究呢。
就跟咱吃药一样，得对症下“药”。
不同的压铸件可能需要不同的溶液来处理，这样效果才好呢。
要是用错了，那可就糟糕啦，就跟吃错药似的。
处理完了之后呢，还得好好检查检查。
看看这“保护衣”穿得好不好，有没有漏洞啥的。
这就像我们出门前照照镜子，看看自己打扮得咋样。
要是有问题，赶紧补救，可不能让它就这么出去“见人”。
咱再说说这钝化处理后的好处吧。
那可真是不少！它能让压铸件更耐腐蚀，就像给它打了一针预防针，不容易生病。
还能让它的表面更光滑，摸起来舒服得很呢。
这就好比我们给脸蛋做了个美容，看着就好看。
你说，这么重要的工艺，咱能不重视吗？咱可得把这压铸件当成宝贝一样好好对待。
别小看了这小小的钝化处理，它能让压铸件的使用寿命大大延长呢！所以啊，朋友们，以后要是看到压铸件，可别只知道它是个啥东西，还得想想它背后的钝化处理工艺呢。
这可是让它变得更好的关键步骤啊！咱可不能小瞧了它，不然它可要闹脾气啦！这压铸件的钝化处理工艺，真的是很神奇、很重要的呢！。
锌、铝、镁、钛合金压铸件表面如何处理和调整
锌合金压铸件表面处理和调整：锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。
因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用锌合金压铸件。
锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。
其表面调整工艺由活化和预镀组成。
锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。
为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。
当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。
还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。
为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。
然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。
预镀铜底层的厚度应不少于5u m,最好8--1C u m以上。
预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。
形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。
铝合金压铸件表面处理和调整：在铝及铝合金上电渡时:a.铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力;b.铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力c.铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。
从而使结合力不牢；d.铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e.铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。
锌合金的工艺都是什么
锌合金的工艺都是什么锌合金是一类通过添加锌元素而形成的合金。
锌合金因其良好的可塑性、耐腐蚀性和低熔点而被广泛应用于各个领域。
锌合金的工艺多种多样，下面将以1200字以上的篇幅介绍几种常见的锌合金工艺。
1. 压铸工艺：压铸是一种将熔融的锌合金注入至模具中，通过快速而高压力的填充和冷却过程来制造零件的工艺。
压铸工艺可以生产具有复杂形状和精确尺寸的锌合金零件，具有高生产效率和一致性好的特点。
常见的压铸工艺包括热室压铸和冷室压铸。
2. 喷射成形工艺：喷射成形是一种将高温锌合金液体喷射到模具中制造零件的工艺。
喷射成形工艺可以用于生产大型和复杂形状的零件，并且材料利用率高。
喷射成形适用于锌合金和其他低熔点合金的生产，常见的喷射成形工艺有喷射熔模和喷射冷模成形。
3. 启动制造工艺：启动制造是一种将锌合金板材通过热压力在模具中加工成具有特定形状的工艺。
启动制造工艺适用于生产较薄的锌合金零件，如外壳、罩子等。
该工艺具有高生产效率、材料利用率高等优点。
4. 热处理工艺：热处理是指将锌合金进行热加工，通过不同的温度和时间来改变合金的组织结构和力学性能的工艺。
常见的热处理工艺包括时效处理、固溶处理和淬火处理。
热处理可以改善锌合金的硬度、强度、耐磨性等性能，提高零件的使用寿命。
5. 表面处理工艺：表面处理是指在锌合金零件表面形成一层保护性的膜或改变表面性质的工艺。
常见的表面处理工艺有电镀、喷涂、磨光、化学处理等。
表面处理可以提高锌合金零件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
6. 焊接工艺：锌合金的焊接工艺多种多样，包括气焊、电焊、激光焊等。
焊接可以将多个锌合金零件连接起来，形成更复杂的结构。
不同的焊接工艺适用于不同类型和厚度的锌合金材料。
7. 其他工艺：此外，还有一些其他的锌合金工艺，如切割、冷压、深绘、钻孔等。
这些工艺可以在生产过程中对锌合金进行切割、定位、改变形状等操作。
总结起来，锌合金的工艺多样，包括压铸、喷射成形、启动制造、热处理、表面处理、焊接和其他工艺。
锌合金压铸件的镀前处理
•铝及其合金
铝铝及合其金合压金铸材的料特为点A：DC-12、LY-12等为主， • 对型氧材有常高用度牌号亲2和02力4、，50极52易、生606成1及氧6化06膜3等；。 • 电极电位很负，易出现置换镀层，影响结合力。 • 膨胀系数比其他金属大, 温度变化范围不宜大。 • 铝是两性金属，在电镀液中不稳定。 • 铝合金压铸件镀层与基体金属结合力差。
5.6 特殊材料的前处理
不锈钢镀前处理 锌合金压铸件镀前处理 铝及其合金镀前处理 非金属材料镀前处理
不锈钢
导电、耐蚀、 便于焊接。
应用：化工、机电、轻工和食品机械领域。 缺点：质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大，
作为传动轴、动配合件时易发生咬合或粘滞现象。
解决办法：表面电镀铬或化学镀镍。
提高表面硬度和自润滑性能。
阴极电流密度/A•dm-2
1
18~25 7~12
2
20~30 6~8
1050~60 0.5~1.5 0.5~1.5
3 8~10 15~20
50~60 1~2
锌合金压铸零件应带电入槽； 入槽后采用2~3A/dm2大电流冲击电镀1~3min； 然后恢复正常电流密度，并采用阴极移动。 铜底层的厚度应不少于5μm，最好8~10μm 以上。 形状不复杂的锌合金压铸件也可采用中性镍预镀。
锌合金压铸件的镀前处理
抛光膏的去除： •零件干燥下浸60-70℃浓硫酸氧化去除抛光膏； •冷脱剂或除蜡水配以超声波 二甲苯7.5mL/L+二氯甲烷47.5mL/L
+复合非离子SAA15-20mL/L+阴离子SAA5-7mL/L. 酮或醚适量， pH:<10;时间：5min左右。
锌合金压铸件除油工艺
工艺配方 溶液成分及工艺条件
锌合金压铸件酸洗工艺流程
锌合金压铸件酸洗工艺流程英文回答：Acid pickling is a crucial step in the process of zinc alloy die casting. It is used to remove impurities, oxides, and scale from the surface of the casting, ensuring a clean and smooth finish. The acid pickling process involves immersing the castings in an acid solution, typically a mixture of hydrochloric acid and water, for a specific period of time.The first step in the acid pickling process is the preparation of the acid solution. The concentration of the acid solution depends on the type and thickness of the oxide layer on the casting. A higher concentration of acid is required for thicker oxide layers. The acid solution is prepared by adding the appropriate amount of acid to water in a designated container. It is important to add the acid to water slowly and carefully, while stirring continuously, to prevent splashing or spilling.Once the acid solution is prepared, the castings are immersed in the solution. The immersion time varies depending on the size and complexity of the castings, as well as the desired level of cleaning. Typically, the castings are left in the acid solution for a few minutes to several hours. During this time, the acid reacts with the oxides and impurities on the surface of the castings, dissolving them and leaving behind a clean surface.After the desired immersion time, the castings are removed from the acid solution and rinsed thoroughly with water. This step is important to remove any remaining acid and prevent further reaction with the casting. The rinsing process can be done using a water spray or by immersing the castings in a water bath. It is essential to ensure thatall traces of acid are removed during rinsing to prevent any potential damage to the casting.Following the rinsing process, the castings are dried using hot air or by placing them in an oven. This step is necessary to remove any moisture from the surface of thecastings and prevent the formation of water spots or corrosion. Once the castings are completely dry, they are ready for further processing, such as surface treatment or coating.中文回答：锌合金压铸件酸洗是压铸工艺中的一个关键步骤。
锌合金压铸件酸洗工艺流程
锌合金压铸件酸洗工艺流程English Answer:Zinc Alloy Die Casting Acid Pickling Process Flow.1. Pre-Cleaning.Immerse the die castings in a hot alkaline solution (sodium hydroxide or potassium hydroxide) to remove oil, grease, and other contaminants.Rinse the die castings with water to remove the alkaline solution.2. Acid Pickling.Immerse the die castings in a hydrochloric acid solution (HCl) at a concentration of 10-20% by volume.The acid concentration and immersion time will varydepending on the alloy composition and the desired surface finish.Rinse the die castings with water to remove the acid solution.3. Neutralization.Immerse the die castings in a sodium carbonatesolution (Na2CO3) to neutralize any remaining acid.Rinse the die castings with water to remove the sodium carbonate solution.4. Drying.Dry the die castings in an oven or with forced air.5. Passivation (Optional)。
锌合金钝化处理工艺流程
锌合金钝化处理工艺流程
钝化是指通过一系列化学处理使金属表面形成一层致密、稳定、均匀的化学物质保护层的过程，能够提高金属件的耐蚀性、耐磨性和表面硬度。
钝化分为阳极氧化、化学镀、电镀等多种类型，其中钝化处理最常用的方法之一是锌合金钝化。
锌合金钝化处理是一种环保、低成本、高效率的表面处理方法，特别适用于一些需要高耐腐蚀性和高外观要求的金属制品。
锌合金钝化处理流程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将金属表面的油污、灰尘、氧化物等杂质去除，一般采用碱性清洗剂或酸性清洗剂清洗。
2. 酸洗：将金属表面的氧化物、锈迹和其他污染物清除，一般采用酸性清洗剂酸洗。
3. 钝化：将金属表面形成一层锌合金钝化膜，保护金属表面，一般采用酸性钝化液进行处理。
锌合金钝化膜具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可有效保护金属表面。
4. 冲洗：将钝化剂、清洗剂等残留物从金属表面冲洗干净。
5. 干燥：将金属表面的水分蒸发干净。
6. 涂装或其他处理：根据要求进行下一步处理，如涂装或其他表面处理。
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详解：锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法
详解：锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法摘要：归纳了锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油常用E88或ES锌铸件电解除油粉。
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
锌合金镀彩锌前处理作业标准
锌合金镀彩锌前处理作业标准
锌合金镀彩锌前处理作业标准主要包括以下几个步骤，仅供参考：
1. 除蜡：主要针对打磨蜡屎、蜡油进行处理，使其完全软化、
溶解，达到清洁表面的目的。
2. 除油：锌合金压铸件的成型靠模具，在压铸过程中模具定时
敷上矿物油等护模剂，因此压铸成型后需清除零件上的微量油腻，防止影响镀层与基体的结合力。
3. 活化：压铸件经过除油后，表面仍有一层极薄的氧化膜和半
附着的挂灰，需要去除，以保证后续镀层的附着效果。
锌合金前处理
锌合金零件表面抛光膏及油污的去除（1）除抛光膏。
零件抛光后表面残留一定的抛光膏，应当尽早除去这些残留的抛光膏，因为时间久了，抛光膏易硬化而不易除去。
除抛光膏可将工件浸泡在60℃～70℃的浓硫酸中（尽可能不掺水），使零件表面的抛光膏被浓硫酸氧化去除。
因为抛光膏的主要成分除金属氧化物（Mg0、Ca0、Al2O3、Fe2O3等）之外，主要是硬脂酸、石蜡等成分，这些有机物会被浓硫酸氧化。
这种方法在规模不大的厂家应用颇广。
其中关键是浓硫酸中不可掺进水，掺进水的浓硫酸对锌合金零件产生严重腐蚀，所以工件抛光后须干燥入硫酸槽。
还有就是使用由有机溶剂、表面活性剂组成的”冷脱剂”、”除蜡水”等溶液除抛光膏，若在除蜡水中配以超声波，则效果更佳。
通过热或冷脱脂，使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解，提高超声波除蜡效率。
热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式，说它特殊，是因为它在超声波除蜡之前，其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀，这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。
超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽，取决于热或冷脱脂的效果。
配制热脱脂的水质电导率在50μs/cm以下即可。
采用有机物冷脱脂，对锌合金压铸件而言，应为首选。
因它不仅无需加温，而且熔蜡润湿效果明显，对工件无不良腐蚀。
其工艺配方为：二甲苯7.5mL/L，二氯甲烷47.5 mL/L，复合非离子型表面活性剂15mL/L～20mL/L，阴离子型表面活性剂5mL/L～7mL/L，酮或醚适量，在室温下处理5min左右。
（2）超声波除蜡。
超声波除蜡时，单位有效容积的功率一般设计在8 W/L较合理。
当＜8w/ L时，除蜡速度较慢，影响生产的连续性；当＞8 W/L时，锌合金压铸件在65℃～70℃下连续工作5min，会对零件表面产生较明显的失光失重现象，使得零件的富铝相中的铝优先溶解，造成麻点，甚至造成镀层起泡。
在配制超声波除蜡液时，若使用较差的水质，由于水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合，金属阳离子就有可能渗入到蜡垢之中或存在于工件表面，减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间的电斥力，使得除蜡效果大大降低。
锌合金压铸件滚镀镍工艺
文章编号: 1001-227X(2000)04-0060-02经验介绍锌合金压铸件滚镀镍工艺方孝春(宁波韵强精机有限公司,浙江宁波315040)中图分类号:T Q153112 文献标识码:BB arrel nickel plating process for zinc alloy die castingsFANG X iao-chun(Y unqing Precise Machinery C O.,Ltd,Ningbo315040,China)1 概述 锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析,基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形状,并且出现的部位相似,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状,随意分布。
采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。
实践表明:工件经过30～60 min的振动除油后,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。
其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工件的表面活性;从而确保基体与镀层间良好的结合力及减少起泡的发生。
镍层发黑原因多为底层过薄,基体腐蚀或镀镍工艺维护不当所致。
收稿日期:2000-05-152 工艺流程锌合金压铸件,滚镀工艺流程:来料检验→振动除油(室温)→清水洗→酸洗活化→清水洗→氰化镀黄铜→回收→清水洗→氰化镀亮铜→回收→清水洗→中和活化→清水洗→光亮镀镍→回收→清水洗→钝化→清水洗→甩干→检验包装对于小型锌合金压铸件,可省略上述步骤中的氰化镀黄铜工序。
3 电镀工艺从电镀生产成本和质量,镀液的适用性和优良性考虑笔者对不同工艺经过反复比较试验、筛选确定以氰化镀液为底镀层的工艺。
现将镀液配方及操作条件介绍如下: 311 氰化镀黄铜氰化亚铜23～28g/L氰化锌6～8g/L・6・ Aug.2000 E lectroplating & Finishing V ol.19N o.4氰化钠(游离)8～12g/L酒石酸钾钠10～20g/L碳酸钠5～15g/L温度20～35℃pH9～11D k012～018A/dm2 312 氰化镀亮铜氰化亚铜45～55g/L氰化钠(游离)15～20g/L氢氧化钠5～15g/L酒石酸钾钠15～25g/L碳酸钠5～30g/L光亮剂适量温度45～55℃D k014～018A/dm2 313 光亮镀镍硫酸镍220～320g/L氯化镍40～60g/L硼酸40～50g/L温度45～60℃pH410～418D k014～018A/dm2(上接第58页)这样才经得起检验呀。
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． 浓 硫 酸 中（ 件 与 盛具 等 不 能 带 ２３ 配 方之兰 零
水） ，经硫酸处理一定时间后 ，提出
１ 表 工程 讯・００ 第 期 ６ 面 资 ２１年 ４
． 在 很 短 时 间 内 除 净 抛 光 蜡 ，成 本 ２ １ 配 方之一 铬酸酐 ２ ０ ２ ０ｇＬ ０ ～ ５ ／ ；氢 氟酸 低 ，效 益好。
３ 锌合金压铸件化学钝化洗白工
３１ 锌 合金压 铸 件钝化 工艺 ． 锌 合 金压 铸 件 经 化学 抛 光 、：
Ｏ ７ ／ Ｌ Ｏ ３ ／ Ｌ （ 配 方 ： 浓 硫 酸 （ 业 级 ６ ～ ＯｍＩ ；硝酸 ３ ～ ５ｍｆ 硫 ２） 工
经 验 交 流 Ｊ ｇａ Ｊ ｏｔ ｉ ｙｆ Ｉ ｌ ｎ １ａ ｉ
锌合金压铸件
除蜡 化 学抛 光和洗 白钝 化 工 艺
◎王 宗 雄
０ 前 言
中快速清洗 ：关键是水要多 ，速度
以下） — ０ｓ ：５ ３ （ 抛亮为止 ） 。补充
添加剂： １ ３： 加入。 由于基材的特殊性 ，锌合金压 要快 ，尽 快把零件上残 留硫酸洗净 铬酸 ： 减 。 氢氟酸 ６ ２％（ 体积比） 硫酸 铸件被 归入难镀金属一类。要获得 （ 少腐 蚀 ） 结合力优 良的 电镀层 ，选择合理 的 （ 清除灰膜 ： ４） 防染盐 ５ ／： ％ ；硝酸 ３ ＯｇＬ ５％ ：表面活性剂（ 十 Ｏ ｇＬ 硝 ／室 Ｌ 一３ 镀前处理工艺就成为重 中之重 ，以 氰 化 钠 １ ，： 酸 １ｍｌ； 温 ： 烷 基 硫 酸 钠 或 Ｆ ５ 或 平 平 加 １ ２ｍｉ。 之后 上挂 进 入 活 化 槽 （ ～ ｎ 活 ＯＰ ）适 量 。 抛 光 能 力 ： ５ 等 Ｉ 下简单介绍几种前处理工艺 ，以供 参考。 １锌合金压铸件除蜡技术 （ 特点 ：不需 昂贵 的超声 １） 化 液 为硫 酸 １ ／＋ 氟 酸 １ ｄ ／ 。 Ｏ ｍｆ 氢 Ｌ ０ ｍ￣ Ｌ
问 ５ ２ 处理 后 的工件颜 色为均 ～ ０ｓ 的黄 、褐 色。 （） 黄 膜 洗 白处 理 ：纯 碱 １ ３脱 １
，
ｍｌ 硝 酸 ４ ／ ：硫 酸 １ ～ Ｏ ／ Ｌ ０ｍｌ Ｌ Ｏ ２ ｍｉ ：温 度 ２ ～ ＯＣ；时 间Ｏ５ １ ｌ Ｌ ０４ Ｄ ． ＿ ～ ５
ｍｉ ｎ。
温度 ７～ ０℃ ， ３ ５ｍｎ ０８ 时间 ～ ｉ， 铬酸酐 ２ ０ ２ ０ｃＬ ０ ～ ５ ／：添加剂 脱膜后工件颜色为均匀一致青白色。 ｊ ０ １Ｏｍｌ Ｌ 宜控 Ｏ。 稍滴一下硫酸 ，再将零件浸入清水 ８ ～ ２ ／ 室温 （ 制 在４ Ｃ （） ４ 浸防白点胶。
一
洗后 ，在 ２ Ｌ ０ 碳酸钠水溶液中； 浸 ，水清洗，然后在３ ／氢ｊ ０ｍｌ Ｌ 酸水溶液中活化 、清洗后 ，即可ｊ 行 白色钝化 （ 或彩色钝化 ） 。 ３ 锌合金零件洗白工艺 ． ２ （ 工艺流程 ：化学除油 （ １ ） 可ｉ 用 １０ ％硫 酸除蜡 处理 或化学抛： ０
处理 ）一快速 冷水 清 洗一热 水 一
一二道冷水洗一铬酸盐处理一二ｉ 冷水洗一脱黄膜洗 白处理一 冷水ｉ
一 热水 洗 一 甩 干后 浸 防 白点 胶 一 ＝
９ 酸）０ ８ １ ０％ （ 体积分数 ）：ＴＤ热 酸 （Ｉ ］
方 法 ：耐 酸 电热 棒 或 电炉 、 煤炉 加 间短） 。 （ 具体 操作 ：做 铁板 槽 ２ ３） 只 （ 一般 为圆 形 ） ，内盛 浓 硫 酸 （ 轮换 操 作使用） 。操作 时 先把 干燥 零件 浸 入
ｍｉ， 温 ，～ ０Ｓ， 即可 按 常 规 电 ｌ 室 ２ ２ ） Ｌ 膜 ： Ｈ ０ ４ Ｆ ３ ～ ０ ｍｌ ＨＳ １～ ｍｌ 度 室 温 ： ，Ｏ ０ １ ／ 温 ５ Ｌ 时
１ ０－３ ． ０ Ｓ
波设备 ，一种非常简单 的方法，可
３ ４ ｌ； 温度 ２～ ０ 。 ： ～ ｍＩ Ｌ Ｏ４ Ｃ
煤 一 装 箱。
时 间０５ ｎ ～１ ｍｉ。 ５
（） ２ 铬酸盐处理配方及工艺：
－ 热） ０ｏ ５ ８ ０ Ｃ：３ ５ｍｉ 温度高 ，时 ２２ 配方 之二 ～ ｎ （
酸 酐 ３ ／： 酸 ２ ／： 酸 ４ ９ ｇＬ 盐 ４ ｇＬ 硫 ． 铬 酸 酐 １０ Ｌ Ｏ ；氢 氟 酸 ３ ｍｌ Ｏ ／ 硝酸４８ｍｉ； Ｌ ． ｌ 温度４ — ５℃ Ｌ ５５ 日