油罐基础专项施工方案

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石化储油罐基础施工专项方案

石化储油罐基础施工专项方案

石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一,用于存储和保护石油及其衍生产品。

在石化储油罐的基础施工过程中,合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。

本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。

2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前,需要进行详细的准备工作,包括:2.1 工程勘测在施工前,需要进行工程勘测,确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。

通过工程勘测,可以深入了解施工地点的地质情况,为后续施工提供依据。

2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求,进行施工方案设计。

施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。

在设计施工方案时,要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求,确保罐基的安全可靠。

2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求,准备所需的施工材料,包括混凝土、钢筋和沉箱等。

施工材料的选择要符合规范要求,并经过质量检验,以确保施工质量和罐基的使用寿命。

3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求,对地基进行处理。

地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。

在进行地基处理过程中,要严格按照设计要求和规范进行操作,确保地基的稳定性和承载力。

3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。

基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。

在基础施工过程中,要按照设计要求和规范进行操作,尤其要注意基础底板的水平度和垂直度,以及基础墙体的平整度和垂直度。

3.3 罐基验收在基础施工完成后,进行罐基验收。

罐基验收时应注意以下几个方面:•检查罐基尺寸是否符合设计要求;•检查混凝土质量,包括强度、密实性和无空鼓等;•检查基础墙体的垂直度和平整度;•检查钢筋的布置是否符合设计要求。

4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中,施工安全是至关重要的。

为确保施工过程的安全性,需注意以下几点:•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施;•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具,如安全帽、防护鞋等;•施工人员要经过相关的安全培训,了解施工过程中的各项安全要求;•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。

油罐基础专项施工方案

油罐基础专项施工方案

摘要随着石油储备的重要性日益突出,大型、大容量石油储罐的建设日益增加,但同时也面临着许多技术难题,而储油罐基础施工就是其中之一。

本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程,对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析,并详细介绍设计思路及设计特点。

关键词:储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................ 错误!未定义书签。

第2章施工准备工作 (3)2.1 前期准备工作 (3)2.2人员组织 (3)2.3施工机械及工具 (3)第3章油罐基础施工方案 (4)3.1 油罐基础施工工艺流程 (4)3.2 基坑开挖顺序安排 (4)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (4)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (5)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (6)3.7.4模板支设保证措施 (7)3.7.5主要分项工程验收标准 (8)3.9 罐心施工 (9)3.9.1罐心结构层 (9)3.9.2沥青砂绝缘层的施工 (9)第4章试验检测频率 (11)第5章安全文明施工措施 (12)第6章雨季施工措施 (13)第7章结束语 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第2章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作,全面规划场地,平整各部分的标高,保证施工场地排水通畅不积水。

2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。

3、技术准备:首先熟悉图纸和勘探报告,并提前做好图纸会审和技术交底。

对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

4、材料准备:砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实,并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。

5、检查验收座标桩及水准点。

现场设水平标高、方位控制点,浇砼妥善保护,设在明显位置。

油罐施工方案

油罐施工方案

油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施,其施工方案的科学性和合理性至关重要。

本文将对油罐施工方案进行详细阐述,旨在为相关工作人员提供参考。

二、施工前准备在进行油罐施工前,必须做好充分准备工作。

首先要进行场地清理和材料准备,保证施工现场整洁和所需材料的充足。

其次要对施工人员进行培训,确保其具备必要的专业知识和操作技能。

最后要进行安全评估和风险控制,保障施工过程中的安全性。

三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填,确保基础稳固。

2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场,进行安装和连接。

3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作,确保管道畅通无阻。

4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理,预防静电和腐蚀。

5.通风系统安装–安装油罐通风系统,确保操作人员的安全。

四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中,严格遵守安全操作规程,做好个人防护,确保施工人员的安全。

2.环境保护–施工现场要做到环境整洁,避免污染土壤和水源。

3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查,确保施工质量达标。

4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度,提高施工效率。

五、施工结束及验收施工完成后,需要进行相关验收工作。

主要包括对油罐的各项功能进行测试,确保其正常运行。

同时对施工过程中的问题进行总结和反思,为今后的工作提供参考依据。

六、结论油罐施工是一项复杂的工程,需要严谨的方案和科学的施工流程。

通过本文对油罐施工方案的阐述,希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助,确保油罐施工工作的顺利进行。

储油库罐基础承台环梁施工方案

储油库罐基础承台环梁施工方案

储油库罐基础承台环梁施工方案在储油库罐基础施工中,承台环梁的施工方案至关重要。

承台环梁是支撑油罐重要的承载结构,其施工质量直接影响到储油罐的安全运行。

本文将详细介绍储油库罐基础承台环梁施工方案。

施工准备在开始承台环梁的施工之前,首先要进行充分的施工准备工作。

这包括确定施工计划、准备施工材料和设备、搭建施工平台、清理施工现场等工作。

同时,要确保所有参与施工的人员都具备相关的资质和技术经验。

施工工艺1.基础准备:在开始承台环梁的施工之前,必须先完成基础的准备工作,包括清理基础表面、检查基础质量以及确定承台环梁的具体位置和尺寸。

2.钢筋加工和安装:根据设计要求,对钢筋进行加工和焊接,确保钢筋的质量和尺寸符合要求。

然后将钢筋按照设计图纸的要求安装到基础上。

3.模板搭设:根据设计图纸的要求搭设环梁的模板,确保模板牢固、垂直,并做好防漏处理。

4.混凝土浇筑:混凝土浇筑前要对模板进行检查,确保无漏洞和变形。

然后进行混凝土的浇筑,要注意浇筑均匀,并采取振捣措施以确保混凝土的密实性。

5.养护与验收:混凝土浇筑后,要及时进行养护工作,保证混凝土的强度和稳定性。

待混凝土达到设计强度后,进行验收,确保承台环梁的质量符合要求。

施工注意事项1.施工过程中,要严格按照设计要求和施工方案进行操作,不得擅自更改。

2.在施工现场要设置警示标识,并注意施工安全,确保施工人员的人身安全。

3.混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,包括材料准备、设备检查等。

4.在混凝土浇筑以后,要及时进行养护工作,防止混凝土产生龟裂和变形。

5.承台环梁的尺寸和位置要准确无误,确保其与油罐的安装完全吻合。

结语储油库罐基础承台环梁的施工是储油罐安全运行的基础,必须严格按照相关规范和标准进行操作。

只有确保承台环梁施工质量,才能保障储油罐的安全稳定运行。

希望本文介绍的施工方案对工程实践提供一定的参考和帮助。

油罐基础专项施工方案

油罐基础专项施工方案

油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备,为确保储存安全和稳定,油罐的基础施工非常重要。

本方案将介绍油罐基础专项施工方案。

二、施工准备1.成立施工组织,确定项目经理和技术负责人;2.将施工区域进行围挡,确保施工区域独立;3.准备施工所需材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等;4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核,确保施工无误。

三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求,进行地面平整处理,去除杂物和浮土;(2)在地面上进行标识,确定基坑位置和尺寸;(3)开挖基坑,根据设计要求,进行基坑的深度和斜坡处理;(4)基坑开挖完毕后,进行石灰土填充,并进行夯实,确保基坑的稳固和坚实。

2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板,并根据设计要求进行支撑;(2)在模板内安排钢筋,按照设计要求进行绑扎和焊接,确保钢筋的稳固和牢固;(3)进行混凝土浇筑,根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性;(4)浇筑完毕后,按照设计要求进行养护,保持基础的湿润和稳定。

3.检查验收(1)施工完毕后,进行基础的检查和验收;(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况;(3)验收合格后,进行下一步施工。

四、施工注意事项1.施工过程中,要确保严格按照设计要求进行施工,不得私自修改;2.施工前,要对设备和场地进行安全检查,确保工人的安全;3.在模板拆除前,要进行验收,确保基础施工质量;4.施工过程中,要对材料进行验收,确保材料的质量和符合标准;5.施工期间,要进行合理的施工安排,确保施工进度和质量。

五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤,合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。

在施工过程中,要严格执行相关要求,确保施工质量和进度。

通过合理的组织和安排,能够提高施工效率,降低施工风险。

同时,在施工完毕后,要进行验收和总结,及时发现问题并解决,以提高施工质量和安全水平。

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节,施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。

本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。

二、工程准备
在进行施工前,需要进行充分的准备工作。

包括: - 土质勘察:确定地基承载力和地下水情况; - 基础设计:根据设计要求确定基础形式和尺寸; - 材料准备:准备混凝土、钢筋等施工材料; - 机械设备:准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。

三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求,在施工场地上进行地面标高的布线,确定基础的位置和高度。

2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖,将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。

3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内,进行基础底板的混凝土浇筑,确保底板平整光滑。

4. 基础墙体施工
在基础底板固定后,进行基础墙体的施工,包括浇筑和养护。

5. 基础验收
完成基础施工后,进行基础验收,确保基础质量符合设计要求。

四、施工注意事项
•施工过程中,需注意加强安全管理,保证施工人员的安全;
•施工时应严格按照设计要求进行,保证施工质量;
•施工过程中及时清理现场,避免施工材料对环境造成影响。

五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节,合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。

本文介绍了油罐基础施工的方案和流程,希望对相关人员有所帮助。

以上为油罐基础施工方案的详细内容,请据此进行相关工作的准备和施工。

油罐基础专项施工方案

油罐基础专项施工方案

油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长,油罐基础施工显得尤为重要。

然而,传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性,为了更好地满足施工需求,提高施工效率,必须制定一系列专项方案。

二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面,提出油罐基础专项施工方案,以期为相关从业人员提供参考。

三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况;2.进行地基水平和垂直交叉处理,增强地基承载力;3.采用土石方平整和排土堆填等方式,使地基均匀承载。

四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式;2.采用合适的混凝土配方和配筋方式,确保基础强度和稳定性;3.设计适当的基础防腐措施,延长基础使用寿命。

五、施工工序1.测量与布线:根据设计要求进行测量,确定基础的位置和高程;2.基础开挖:在地基处理后进行开挖,清除泥土和杂物;3.基础浇筑:按设计要求施工混凝土,注意浇筑质量;4.基础养护:对基础进行养护保养,确保其强度和稳定性。

六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作;2.定期进行工程验收,确保施工质量符合标准;3.使用质量监控设备,及时发现问题并进行调整。

七、安全保障1.尊重人才,保证施工人员的安全;2.严格执行安全操作规程,避免安全事故的发生;3.定期进行安全演练,提高施工人员的安全防范意识。

八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。

通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范,可以有效提高基础施工的水平,确保油罐工程的顺利进行。

希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考,助力油罐基础施工的进步和发展。

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案油罐基础施工方案一、施工前准备工作1.明确施工任务和工作内容,编制详细可行的施工计划。

2.制定施工方案和工艺流程,并组织技术人员进行专题培训。

3.调集必要的施工机械和仪器设备,确保施工所需物资齐全。

4.对施工现场进行勘察,确定场地布置和工作区域划分。

5.制定施工安全措施和预案,确保施工过程安全可控。

二、基础施工工作1.场地准备:根据油罐的尺寸和数量,清理施工场地,并进行必要的地面处理,确保施工区域平整、稳固。

2.标定布线:根据设计要求和施工方案,进行基础标定和布线,并设置控制点,确保基础施工的准确性。

3.挖土作业:根据油罐基础的设计尺寸和要求,利用挖掘机挖取基础坑,确保土体的稳定和符合设计要求。

4.基础桩基施工:根据设计要求,在基础坑的四角打桩加固,提高基础的稳定性。

5.基础混凝土浇筑:根据基础设计要求和方案,搅拌混凝土,并进行浇筑,确保基础的强度和平整度。

6.固化和养护:对新浇筑的混凝土,采取适当的养护措施,保证其强度和耐久性。

三、施工质量控制1.材料控制:严格按照设计要求选择和采购施工材料,检验合格后方可使用。

2.砼强度控制:在混凝土浇筑前,进行取样试验,确保混凝土强度符合设计要求。

3.施工工艺控制:根据施工方案和工艺流程,严格按照规定的施工工步进行施工,确保施工质量。

4.现场管理控制:设置专人进行施工现场管理,做好记录、检查和整改工作,确保施工过程的质量可控。

四、安全保障措施1.施工人员安全:进行施工前的安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保施工过程中人员的安全。

2.防护设施:在施工现场设置警示标识、安全通道和隔离挡板等防护设施,确保施工现场的安全通畅。

3.作业条件安全:在施工过程中,严格控制火源和其他易燃物品,确保作业条件的安全性。

4.应急预案:制定应急预案和事故处置方案,设置应急救援组织,确保在发生事故时能够迅速响应并采取措施。

综上所述,油罐基础施工方案主要包括施工前准备工作、基础施工工作、施工质量控制和安全保障措施。

原油储罐基础工程施工组织设计方案

原油储罐基础工程施工组织设计方案

原油储罐基础工程施工组织设计方案1. 项目背景原油储罐基础工程施工是指在建设原油储罐时所需要进行的地基处理工程。

在开始施工之前,需要精心设计施工组织方案,以确保施工顺利进行。

2. 施工组织架构2.1 项目经理负责整体项目的管理和协调工作,统筹各部门的工作,确保项目按时、按质、按量完成。

### 2.2 技术员负责技术方面的工作,包括施工图纸的解读、技术方案的制定等。

### 2.3 安全员负责安全管理工作,保障施工现场的安全。

### 2.4 班组长负责具体施工工作的组织和协调。

3. 施工方案3.1 地基处理在进行原油储罐基础工程时,需要对地基进行处理,以增加承载力和稳定性。

可以采用加固地基、挖土补平等方式。

### 3.2 基础浇筑基础的浇筑需要按照设计图纸要求进行,以确保结构稳定。

### 3.3 检验验收在施工结束后需要进行检验验收工作,确保工程质量符合要求。

4. 施工流程4.1 准备工作确定施工现场,清理现场杂物,准备施工所需材料和设备。

### 4.2 地基处理进行地基处理,增加承载力。

### 4.3 基础浇筑按照设计要求进行基础浇筑。

### 4.4 检查验收对浇筑完毕的基础进行检查验收,确保质量合格。

5. 安全措施5.1 施工现场安全保证施工现场秩序井然,设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

### 5.2 作业人员安全提供必要的安全装备,保证施工人员安全作业。

### 5.3 预防措施设立临时安全围栏,避免非工作人员进入施工现场。

6. 资金预算6.1 施工费用根据施工方案和所需材料、人工等进行资金预算。

### 6.2 安全费用保障施工现场安全所需的费用预算。

7. 结束语本文档详细说明了原油储罐基础工程施工组织设计方案,包括施工组织架构、施工方案、施工流程、安全措施、以及资金预算等方面。

通过精心设计和有效执行,可确保施工工程顺利进行,保障工程质量和安全。

油罐基础专项方案

油罐基础专项方案

油罐基础专项方案油罐基础专项方案一、方案介绍本方案是为了保证油罐基础质量而制定的专项方案,主要针对储罐基础的设计、施工、验收和维护等环节提出具体的要求和措施。

二、储罐基础设计1. 设计标准基础设计按照GB 50021《混凝土结构设计规范》及GB 50128《石油化工工程建设设计规范》的要求进行,同时考虑油罐的实际情况进行综合设计。

基础设计要充分考虑单轴压缩应力、基础受力计算和基底土的承载能力等问题,确保基础的受力均衡和稳定性。

2. 基础类型根据油罐的性质和承载情况,可以采用混凝土浇筑基础、钢板桩基础、棕榈木桩基础、碎石垫层等基础类型。

其中,混凝土浇筑基础是目前应用比较广泛的基础形式,可应用于不同类型的油罐。

3. 基础标高根据本地区的地质条件、建筑布局等情况,确定储罐基础的标高。

同时,基础的标高应考虑排水和排气等因素,以便在灾害和事故发生时充分发挥基础的安全保护作用。

三、储罐基础施工1. 施工管理基础的施工应按照设计文件的要求进行,并进行必要的质量控制和监督管理。

施工时应掌握现场环境、工艺和工人的技能等情况,确保施工质量符合设计要求和标准。

2. 施工步骤(1) 合理布置施工场地和设备,准备好所需的材料和工具。

(2) 打好基础标高,按照设计要求施工,确保混凝土质量。

(3) 在基础上放置钢筋,按照设计要求布置,并进行必要的钢筋焊接和连接。

(4) 施工完成后,对基础进行养护,确保基础达到设计要求。

四、储罐基础验收1.验收标准基础验收应按照国家关于混凝土结构验收标准进行,包括验收混凝土质量、钢筋安装质量、基础平整度、基础水平度等各项指标。

同时,验收时应对基础质量问题进行检测和评估。

2.验收程序(1) 审查施工图和资料。

(2) 检验混凝土和钢筋质量。

(3) 检查基础平整度和水平度。

(4) 进行必要的试验和检查。

(5) 验收并出具相应的验收报告。

五、储罐基础维护1.日常检查油罐基础的维护要做到日常检查勤,发现问题及时处理,防止问题扩大影响安全。

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案一、工程概述与选址本工程旨在建造一座油罐基础,以满足储油需求,保障油品储存安全。

工程选址应远离火源、高温区域及人群密集地,并确保周围无地下管道、电缆等可能受施工影响的设施。

同时,选址应便于油品运输和装卸作业。

二、地质勘察与报告在选定施工地点后,需进行详细的地质勘察,包括地层结构、土壤性质、地下水位、地震烈度等内容的调查。

根据勘察结果,编制地质勘察报告,作为施工设计和基础处理的依据。

三、基坑挖掘与处理根据设计方案,确定基坑尺寸和挖掘深度。

在挖掘过程中,应严格控制挖掘坡度,防止塌方。

挖掘完成后,应对基坑底部进行清理,确保无杂物和积水。

同时,应采取有效措施防止基坑边缘坍塌,确保施工安全。

四、地基处理与加固根据地质勘察报告,选择合适的地基处理方案。

如遇到软弱地基,应采取换填、压实或桩基加固等措施,提高地基承载力。

在处理过程中,应严格按照相关规范和设计要求进行操作,确保地基处理质量。

五、混凝土工程要求混凝土工程是油罐基础施工的关键环节,应严格按照设计图纸和混凝土施工规范进行施工。

混凝土原材料应符合相关标准,配合比设计应合理。

在浇筑过程中,应控制混凝土塌落度、温度及浇筑速度,确保混凝土质量。

同时,应做好混凝土养护工作,防止裂缝和强度降低。

六、油罐基础安装细节在油罐基础安装过程中,应确保基础水平度和位置精度符合设计要求。

安装前应检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等缺陷。

安装过程中,应使用专用工具和设备,确保安装质量。

安装完成后,应进行复检和调整,确保油罐稳固可靠。

七、施工材料与技术规范本工程所使用的施工材料应符合相关标准和规范要求,具有质量保证书和检验报告。

在施工中,应严格按照技术规范进行操作,确保施工质量和安全。

同时,应加强对施工现场的管理和监督,防止材料浪费和违规操作。

八、质量验收与标准施工完成后,应按照相关标准和设计要求进行质量验收。

验收内容包括但不限于:基础尺寸、水平度、垂直度、地基承载力等。

罐基础施工方案范文

罐基础施工方案范文

罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。

施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。

2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。

二、施工工艺1.土方开挖:根据罐基础的设计要求,进行土方开挖。

开挖的深度应根据设计要求,要求可以采用机械开挖。

开挖完毕后,需要进行土方的平整。

2.基础平整:确定了土方开挖深度和基础底面的高程后,需要进行基础的平整工作。

首先要清理开挖后的土方表面,去除杂物和松土。

然后使用平板推土机对土方进行平整,达到设计要求的高程和平整度。

3.模板搭设:模板搭设是基础施工的重要一部分,直接关系到后续工作的质量。

模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行,要确保模板的平整度和稳定性。

4.钢筋布置:根据设计要求,在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。

钢筋的密度和位置要符合设计要求,保证基础的强度和稳定性。

5.混凝土浇筑:在模板内完成钢筋布置后,进行混凝土浇筑。

浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性,防止空鼓和裂缝的产生。

浇筑完毕后,应及时进行养护。

6.基础养护:混凝土浇筑完毕后,需要进行养护。

养护包括覆盖保护、湿养等措施,以提高混凝土的强度和耐久性。

三、施工要点1.技术要求:施工过程中要重视施工技术的操作要点,确保施工质量符合设计要求,采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。

2.施工安全:施工过程中要严格遵守相关安全规定,做好现场的安全防护工作,确保施工人员的安全。

3.施工组织:合理组织施工过程,明确施工流程和责任分工,确保施工进度和质量。

四、施工周期和费用1.施工周期:罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量,一般来说,施工周期较短,可以在15-30天内完成,具体时间需要根据实际情况确定。

2.施工费用:罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。

储油库罐基础承台环梁施工方案

储油库罐基础承台环梁施工方案

储油库罐基础承台环梁施工方案储油库罐的基础承台环梁施工方案是保障储油罐基础承台环梁安全可靠的重要措施之一、以下是储油库罐基础承台环梁施工方案的详细介绍:一、施工前准备工作1.确定施工组织机构,并制定专门的施工管理办法,明确责任和权限。

2.准备好施工所需的设备、工具和材料,包括起重设备、模板及支架,钢筋、混凝土等。

3.编制详细的工作计划和施工方案,明确施工过程中的各项工作内容和时间节点。

4.安排专业技术人员进行现场勘察和测量,确保施工的精确度和质量。

二、基础承台环梁施工工艺1.模板安装:(1)根据设计要求,制作适用于基础承台环梁的模板。

(2)将模板准确安装到基础承台上,注意模板的水平度和垂直度,确保模板的稳固。

(3)根据设计要求,在模板上布置钢筋骨架,并进行焊接或绑扎。

2.浇注混凝土:(1)浇注混凝土前,根据设计要求,对模板和钢筋骨架进行检查确认。

(2)执行浇注混凝土前的预备工作,包括准备好混凝土,浇注前的技术检查等。

(3)根据工程规范和设计要求,进行混凝土的浇注,并适时进行振捣和排气。

(4)确保混凝土的质量和均匀性,避免出现空鼓、裂缝和缺陷。

3.养护:(1)混凝土浇注完毕后,立即开始养护措施,包括保持适宜的湿度和温度,并进行覆盖防潮。

(2)养护的时间一般为28天,根据具体情况调整。

(3)在养护期间,定期对混凝土进行检查,确保其完整性和质量。

三、施工安全措施1.严格执行施工现场管理制度,确保施工人员的安全。

2.设立安全警示标志,划定施工区域,禁止无关人员进入施工现场。

3.对施工人员进行必要的安全培训,提高施工人员的安全意识和技能。

4.严格执行施工作业票制度,确保施工过程的安全。

5.保证施工设备的正常运行和维护,避免设备故障引起的意外情况。

总结:储油库罐基础承台环梁的施工方案是保证储油罐基础承台环梁安全可靠的重要环节。

通过合理的施工组织、精确的测量和完善的施工工艺,能够确保基础承台环梁的质量和稳定性,提高储油罐的使用寿命和安全性。

(完整版)新版油罐基础专项施工方案

(完整版)新版油罐基础专项施工方案

100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。

一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐,储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土,筏板基础厚度0.7m,环墙基础1.24m高, 壁厚0.8m,采用C35砼浇筑,膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。

钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求,储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。

二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。

三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册:《工程测量规范》 GB50026-2016;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016;《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015;《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011;《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011;《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主,人工配合清槽。

所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存,用以回填时使用。

2、所有钢筋采取集中预制,预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。

3、筏板基础模板采用钢模板,模板事先涂刷好隔离剂,码放整齐,环墙采用木胶板。

4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土,汽车泵泵送施工。

五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸,掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。

油罐专项施工方案

油罐专项施工方案

一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐,位于厂区西北角。

储油罐采用钢筋混凝土结构,基础形式为钢筋混凝土基础。

为确保施工质量和安全,特制定本专项施工方案。

二、施工准备工作1. 前期准备工作(1)熟悉工程地质勘察报告,了解场地内地基场布情况及主要力学指标。

(2)了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。

(3)清除地表、地下及空中的障碍物,标明场地内及附近地下管线的位置,实现三通一平。

(4)在不受施工影响的位置设置水准点和控制点,并做好可靠标志。

(5)编制详细的施工技术方案与施工组织设计,选用分布的机械设备。

(6)现场清理工作,挖排水沟,搭搅拌站,砂石堆场等砼地坪。

(7)在施工项目开工前,办理动土证、土方开挖通知书,在手续齐全后,才能进行土方开挖。

(8)由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。

施工部门根据测量成果,做好各区域座标、高程方格网。

(9)做好砼级配试验,制作好垫块保护层。

(10)制作为予埋螺栓定位板加工,予埋对撬螺丝加工。

(11)做好夜间照明措施。

(12)搭建好临时工棚、仓库;临时道路等,做好一切开工前的准备工作。

2. 人员准备(1)组织施工人员,明确各工种人员职责。

(2)对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

(3)对施工人员进行岗位技能培训,提高施工人员综合素质。

三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖(1)采用反铲挖土机和人工挖土相结合,反铲机开挖时为避免扰动基底土,在开挖时预留基底标高20-30cm的土方,采取人工清理。

(2)基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1:0.5放坡,并视土质情况调整,如果高度过大,可采取梯段退坡,必要时采取护坡,避免塌方。

(3)基坑开挖前考虑到当地雨水较多,在上部四周设排水沟,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏地基;在基坑内四周挖出排水沟,合理布置集水坑,用50潜水泵排水,基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合;在土坡上覆盖塑料薄膜,避免雨水冲刷边坡。

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案油罐基础施工方案一、工程概况根据项目需求,本次油罐基础施工任务包括:挖槽、打底、浇筑混凝土基础、养护等工作。

二、施工步骤及措施1. 挖槽根据设计要求,将按照油罐基础尺寸,在场地上进行槽口的清理和挖掘工作。

挖槽的深度根据设计要求进行控制,并保证底部平整。

2. 打底在挖槽底部进行一次打底处理,首先进行底板的级配、加水、搅拌、均匀覆盖,并用振动棒适当进行压实。

3. 浇筑混凝土基础在打底完成后,进行混凝土浇筑工作。

首先进行混凝土的配比设计,并按照比例进行原材料的投料。

在混凝土搅拌机中进行搅拌,并控制搅拌时间,保证混凝土的稳定性。

然后将搅拌好的混凝土运送至工地,并进行浇筑。

浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和均匀度,确保混凝土覆盖均匀、密实。

4. 养护混凝土浇筑完成后,需要进行一段时间的养护,以保证基础的强度和稳定性。

养护时,应及时对基础进行覆盖,防止水分蒸发太快。

并对基础进行喷水保湿,以增加混凝土的强度。

三、安全措施1. 施工前需制定详细的施工方案,明确工序和责任人,并进行相关培训,确保施工人员具备相应的技能和知识。

2. 在挖槽阶段,要进行好垂直度的控制,保证挖槽的稳定性。

同时,在挖掘过程中,要及时清理杂物,确保施工现场的安全。

3. 混凝土浇筑过程中,要及时处理好与周边施工的协调问题,确保施工的顺利进行。

同时,要做好混凝土搅拌机的维护工作,确保其正常运转。

4. 养护过程中,要做好基础的保护工作,防止外来物体和人员对其造成破坏。

并做好喷水保湿工作,保证混凝土的强度发展。

5. 施工现场要设置明显的安全警示标志和围挡,划定工作区域和通行区域,并采取必要的安全防护措施,确保施工人员的安全。

四、质量要求1. 挖槽、打底和碾压工作应达到设计要求,保证基础的稳定性和均匀性。

2. 混凝土浇筑工作要求混凝土浇筑均匀,并控制覆盖层的厚度和密实度。

3. 养护时,要做到基础保湿,确保混凝土的强度发展。

五、验收标准1. 验收前,要对施工过程进行现场检查,确保工程进展顺利,并符合相关施工要求。

油罐基础施工措施方案-通用模版

油罐基础施工措施方案-通用模版

油罐基础施工措施方案1、原材料检验1. 油罐基础所用原材料包括:水泥、碎石、砂子、钢筋、沥青。

2. 所有原材料的验收都要严格控制,水泥的出厂合格证、检验报告、复检报告;碎石的材质、粒径;砂子的含泥量及杂物的量不能超过规范;钢筋必须无锈、无污、无油渍,具有出厂质量证明书及材料检验单,杜绝使用不合格品;沥青材料的检验报告要符合其参数。

所用进场材料及附带文件资料必须报监理及甲方并签字认可。

2、施工工序1 混凝土环形墙1.1 施工准备1.1.1 材料及主要机具:(1)水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

(4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

1.2 作业条件1.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

1.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。

1.2.3 在模板上做好混凝土上平的标记,弹上线。

1.2.4 埋在基础中的钢筋、预埋管件安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。

1.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

1.3 操作工艺1.3.1 工艺流程:槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护(1)清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

(2)混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水。

严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。

油罐基础施工方案-8页文档资料

油罐基础施工方案-8页文档资料

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法: (2)CFG桩施工方法 (2)1、材料要求: (2)2、施工操作工艺 (3)油罐基础外围构筑物施工方法 (4)1、土方开挖 (4)2、土方回填 (4)3、混凝土垫层 (5)4、钢筋分项工程 (5)5、模板分项工程 (6)6、混凝土工程 (6)五、质量标准 (7)六、注意事项 (7)七、安全组织技术措施 (7)八、文明施工保证措施 (8)一、工程概况本工程共有油罐基础2个,ZD-1 12个,沟道56.1m等,油罐四周设有一圈围堤。

油罐基础直径为14.53m,油罐基础地基处理采用CFG 桩复合地基方案,地基基础设计等级为乙级,设计使用年限为50年,±0.00m相当于绝对标高282.20m。

CFG桩分布:共计122根。

中心点处1根,距中心点1.2m处均匀分布6根;2.5m处均匀分布12根;3.8m处均匀分布17根;5.1m处均匀分布22根;6.4m处均匀分布28根;7.7m处均匀分布36根。

在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚,分层碾压密实,压实系数不小于0.97。

基础底板底标高为-0.65m,从-0.65m起,基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层,分层夯实,压实系数不小于0.97;250mm 厚砂垫层,100mm厚沥青砂隔绝层。

二、编制依据1、《油罐基础及设施图》F3761S-T05302、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-20193、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20194、《地基与基础工程施工及验收规范》GB 50202-2019三、施工准备1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。

2、土方回填前,混凝土基础应经隐蔽验收,无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。

3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位,并完成调试,现场施工用电已完成并具备施工条件。

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案

油罐基础施工方案1)施工程序( 1 )C 油罐区与B 油灌区并行施工;(2 )模板按各油罐区型号配1/3 ;(3 )砼浇捣后养护3 天,支撑拆除;养护7 天,模板拆除,砼强度>75% 开始分层分批灌砂。

( 4 )砂垫层环力测试合格后,铺100 厚碎石混砂,铺50 厚沥青砂。

2 、施工方法A )施工准备工作•熟悉工程地质勘察报告,了解场地内地基场布情况及主要力学指标.•了解邻适建( 构)筑物位置,基础型式,结构性质及使用情况.•清除地表,地下及空中的障碍物,标明场地内及附近地下管线的位置,实现三通一平。

•在不受施工影响的位置设置水准点和控制点,并做好可靠标志。

•编制详细的施工技术方案与施工组织设计,选用分布的机械设备.•现场清理工作,挖排水沟,搭捣拌站,砂石堆场等砼地坪。

•在施工项目开工前,办理动土证、土方开挖通知书,在手续齐全后,才能进行土方开挖. •由建设单位提供永久座标,高种测量成果及具体位置。

施工部门根据测量成果,做好各区域座标、高程方格网。

•做好砼级配试验,制作好垫块保护层。

•制作为予埋螺栓定位板加工,予埋对撬螺丝加工。

•做好夜间照明措施。

•搭建好临时工棚、仓库;临时道路等,做好一切开工前的准备工作。

B )主要施工步骤介绍与要求1 、测量放线设计要求:“罐基础中心座标尺寸偏差< ±20mm ,标高偏差〈±20mm ",C 区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内,要求是比较高,故要求建设单位提供测量成果(座标和标高的数值)以及原点的提供。

在施工前,做好座标、标高方格控制网,每一次放线或标高复测,都要求从方格网上引测。

配备专业测量人员,专用测量工具,放线、座标、标高引测用全占仪,施工时用精纬仪、水平仪。

仪器校验均在有效期内。

经建设单位和监理单位复测无误后,方可进入下道工序.2 、土方开挖及倒土的安排挖土的形式:油罐区内,基础承台与承台之间相隔距离小;考虑机械挖土和排水方便,基础承台与承台之间≤2m 中间一部分挖通, 〉2m 按放坡0.5 考虑。

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100 万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100 万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10 个新建原油储罐(见平面布置图), 其中6个储罐容量10 万立方, 8 个油罐容量5 万立方。

一期工程建设4 个5 万立方储罐、3 个10 万立方储罐,储罐基础是钢筋混凝土环墙结构, 垫层100mn厚C20素混凝土,筏板基础厚度0.7m,环墙基础1.24m高,壁厚0.8 m ,采用C35砼浇筑,膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。

钢筋混凝土环型基础施工完成后, 环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求,储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。

二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置: 本工程位于京博工业园区, 原有公路可直达施工现场交通比较便利, 场地比较平坦开阔, 施工条件优越。

三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册:《工程测量规范》GB50026-2016 ;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2016 ;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 ;混凝土强度检验评定标准》建筑施工安全检查标准》 补偿收缩混凝土应用规程》四、总体施工原则 1、土方开挖以机械开挖为主,人工配合清槽。

所有开挖出的土用 运土车运至业主指定的场地加以保存,用以回填时使用。

2、所有钢筋采取集中预制,预制好的钢筋成品或半成品必须经过 验收后方可用于工程中。

3、筏板基础模板采用钢模板,模板事先涂刷好隔离剂,码放整齐, 环墙采用木胶板。

4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土,汽车泵泵送施工。

五、基础土方工程1、土方开挖1.1 施工准备 熟悉施工图纸,掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。

做好建筑 物的标准轴线桩, 用白灰撒出开挖线, 撒开挖线时应预留操作面和放 坡。

土方开挖工作面自基础外边线外出 300mm 放坡坡度;土方开挖 深度1.2m 以内无需放坡,开挖深度超过 1.2m 按 1: 0.6 放坡。

必须 经过检验合格,办理检验手续。

1.2 施工机械采用 2台挖掘机进行土方开挖, 6辆自卸汽车沿施工道路外运渣 土至指定弃土场地。

1.3 工艺流程确定开挖的顺序和坡度-沿灰线切出槽边轮廓线-一次开挖至基底 标高-修整槽边-清底。

1.4 操作工艺 利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线,基坑四周土的具体情况放坡,放坡后考虑到后续施工的工作面,自桩头向四周向 外扩大1m 作为操作面。

开挖时,要配合人工清土,将挖土机挖不 到的地方用人工挖。

挖土时,测量人员随时控制好标高。

用水准 仪和塔尺随时测量挖土深度,以防超挖,影响持力层。

基坑开挖 中若发现其它异常现象时,应及时会同施工、建设、设计单位研 究处理措施。

基坑开挖至设计高程后 , 应及时组织建设、监理、施 工等单位验收和进行下道工序的施工准备。

GBJ107-2011 JGJ59-2011 JGJ/T178-20091.5注意事项开挖过程中严格控制开挖尺寸, 基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。

施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案。

土方开挖时, 要注意保护标准定位桩,轴线桩, 标准高程桩等。

1.6施工准备严格按照设计图纸要求:环墙底部为中粗砂回填,高度为840mm,上铺高密度聚乙烯防渗膜,中粗砂找平层为300mm沥青砂绝缘层为100mm依次按设计要求及设计程序进行施工。

回填前应将底部的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

施工前,做好水平高程的设置,基础验收合格后进行。

环墙基础内部回填方法:砂由自卸汽车运至储油罐环墙基础内部,挖掘机分层整平,平板振动器夯实,每层铺土厚度不大于300mm靠近内池壁不方便机械施工的地方人工打夯。

1.7工艺流程环墙内部清理T检验材料质量T 分层铺土、耙平T夯打密实T检验密实度T修整找平验收修整找平:回填全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补砂夯实。

1.8注意事项施工时池壁砼达到设计强度,基础墙体达到一定强度后,才能进行砂回填,以免对结构基础造成损坏。

六、沥青砂施工沥青砂铺设1.沥青砂绝缘层不得在雨天施工,摊铺后随即刮平进行压实,首层虚铺厚度不小于60mm总厚度不小于100mm沥青砂绝缘层材料配比93:7,砂采用中砂,含杂质不得大于4%,沥青采用30#甲建筑石油沥青,每立方干砂加130KG沥青。

2.沥青砂绝缘层施工要求:砂加热到100C-150 C时,加入温度达180C-200 C的石油沥青均匀拌合,碾压前温度不得低于150C, 碾压后温度不得低于110C。

分层施工时,上下层垂直施工缝错开距离不小于500mm水平的施工缝涂一层热沥青。

七、基础工程1、筏板基础米用定型钢模板,支模前沿筏板基础外边线每1m设置直径12mm定位筋一道,以更好地控制轴线位置尺寸的准确,筏板基础模板用直径16钢筋沿高度方向每200mm一道加固,底部第一道钢筋距底板不大于150mm 接头采用单面焊接10d。

砼基础拆模后在回填之前要洒水养护,养护时间不少于7天或直至回填完成。

2、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施1)、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

本工程抗震等级按3级抗震,基础底板钢筋采用绑扎搭接,搭接长度41d,环墙环向受力钢筋采用单面焊接,焊接长度10d,施工前应先做试验焊接,检测合格后方可进行正式施焊,钢筋在同一连接区域内的接头率为25%.3)、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈,钢筋表面应清洁,进场时和使用前严格检查。

钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合GB5020—2002验收规范要求及GB5066—2011施工规范要求,基础底板钢筋、环墙下级底板外边缘钢筋应满绑,中间钢筋可隔一绑一。

4)、绑扎接头应符合施工规范的规定,每个搭接长度不小于规定值。

3、环墙模板支设的质量标准及保证措施3.1环墙模板配制要求:合理配料,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费。

采用长2440mm宽1220mm厚12mm的^胶合板作为环墙模板。

采用50*70木方作木楞,间距一般为300mm支撑采用钢管脚手架配合直径12mm 对拉螺栓@500nmm钉子长度一般为胶合板厚度的1.5-2.5倍,每块模板与木楞相叠处至少2个钉子,拼缝严密。

配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。

3.2模板的实测允许偏差值详下表:3.2.1支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。

3.2.2模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责323底脚模板用砂浆补平,防止砼浆流失造成栏根。

324安装模板时需有保护措施:因钢筋已绑扎好,钢筋很容易损伤面板,需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。

325浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损 撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。

50 来 70 林@300环堵模版加固示意股4、混凝土施工由于采用的是商品砼,混凝土的供应必须及时到位。

我方与混凝土供应单位签订供货协议,双方派专人监督、解决混凝土供应问题,防止因供料不及时而导致混凝土浇筑中断。

每个5万立方罐基础的混凝土浇4筑拟配备3台50m汽车输送泵进行施工,东、西、南方向各布置1台,另有1台泵车备用;3台泵车同时自南向北依次浇筑混凝土,当浇筑至基础的1/2时,南侧泵车挪至北侧,3台泵车同时由中间向北侧浇筑,避免施工缝的产生。

(见下图)配备15辆混凝土运输车,每台泵车每小时混凝土供应量不少于60m8。

每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础1/3的面积,这样可以避免混凝土泵车的挪动。

每个10万立方罐基础的混凝土浇筑拟配备3台50m汽车输送泵沿圆周均匀布置,另有1台泵车备用,15辆混凝土运输车,每台泵车每小时混凝土供应量不少于60n8。

每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础1/3的面积。

为保证工期,10立方储罐基础图纸设计1m宽后浇带变更为2m宽连续式膨胀加强带,居中设置。

膨胀加强带将C35底板基础混凝土分为4个区域,每台泵车负责1-2个区域,如图所示。

为最小程度的减少施工缝的产生。

1#、2#区域同时浇筑,3#、4#区域同时浇筑,4个区域浇筑完成后,采用C40膨胀混凝土浇筑加强带区域,并振捣密实。

膨胀加强带设置示意图EOSiSlOOOm^^牡亂下當畴撷定⑪£0腑赫獰鞘締射林—°功0审珂庇沁醴]审X掰加齡雌示龍(瞬加髓馳楠-帥罐基础混凝土施工膨胀加强带混凝土的膨胀率应》0.025%,其余混凝土的膨胀率应限制在0.015%-0.02%之间。

要求:厂家提供专业生产膨胀剂的资质证书和产品出厂合格证及检测报告。

混凝土浇筑注意事项:①每台泵车设置振捣手2人,其中1人专门负责振捣桩芯混凝土,此为施工重点。

②混凝土振捣要紧凑均匀,不得漏振。

②振捣工具要按照1: 1的比例备存,防止振动棒损坏影响混凝土施工质量,此为施工单位自备。

(可混凝土供应、泵车及混凝土运输车辆要及时,严禁施工过程中出现混凝土供应中断及泵车出现故障后无车可替换的现象。

混凝土供应商为盛源建材,应提前提供混凝土原材料的合格证及配合比报告、开盘鉴定等资料备查,此条为混凝土供应重点。

⑤现场供电要保证正常连续供电,另现场预备1台10KW发电机,防止断电后影响混凝土浇筑。

⑥ 混凝土初凝时间的控制:普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于6小时,终凝时间不得迟于600min;硅酸盐水泥初凝时间不得早于6小时,终凝时间不得迟于390min。

⑦混凝土坍落度应控制在160mm-180mm八、人员、主要机具计划安排1 、人员组织计划:钢筋工: 30 人模板工: 30 人砼工: 16 人电工: 1 人测量: 2 人2、主要机具配置计划:挖机(120): 2 自卸汽车: 8 台铲车: 1 台平板夯机: 1 钢筋机具: 4 套砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供砼震捣、收平设备 4 套电焊机:九、安全文明施工措施1、进入罐区施工, 严禁随意抽烟,抽烟要到固定的抽烟区内, 动火要申报审批, 严格按操作规程作业, 有明火(含电焊)施工就必须设专人看护, 并提前做好挡护。

2、基坑挖好后,周边及时围护,非施工人员不能随意进入施工现场。

并做好各种安全防护警示标志。

3、运土的车辆要注意行车安全, 控制好车速, 时刻注意行人动态4、运土车辆不能带泥巴上路, 注意环境保护,随时做好清理工作5、机具不能靠基坑太近, 防止基坑边缘垮塌发生意外。

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