淀粉粘合剂浅析
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
淀粉粘合剂以其优于硅酸盐粘合剂的特点，普遍为纸箱生产厂家所采用，下面我们就谈谈淀粉粘合剂的配制与使用，供大家参考：
一、配制
(一)配制原料及其主要作用
1、淀粉——主要的粘合物质
不溶于水，随着水中温度的升高而膨胀、糊化，与烧碱溶液作用时，
充分膨化，粘度增加。
技术指标：酸度、颗粒目数、斑点、白度、蛋白质含量、含水量。
注意：蛋白质含量不能过高，否则易产生泡沫，影响粘合剂质量。
2、水——溶剂
增加粘合剂的流动性，但要注意水比。
3、纯碱——糊化剂
溶解于水时，放出一定热量，其水溶液与淀粉作用，可降低糊化温度，
专注下一代成长，为了孩子。
淀粉胶黏剂的前途
纸/塑复合玉米淀粉胶黏剂一、淀粉胶黏剂的前途合成胶黏剂具有应用面广，使用简便，经济效益高，发展迅速等许多特点，随着经济的发展与科技的进步，据统计包装行业是胶黏剂应用的最大行业它广泛分布于纸制品，印制装潢塑料等包装行业的各个领域同是随着胶黏剂行业的发展，也提高了包装产品的质量和档次促进了包装行业的发展。
我国纸箱纸盒生产企业约有10500余家，最初生产纸盒纸箱时，使用泡花碱粘合粘合剂，易返潮，粘合强度低，用其黏接的纸箱，纸盒易变形，变色等，早在1995年国家就以明令禁止使用，要求改用淀粉粘合剂，目前淀粉粘合剂作为一种绿色黏合剂，已覆盖了整个包装行业。
二、淀粉胶黏剂最早将淀粉作为胶黏剂的是古埃及人，他们用含有淀粉的胶黏剂黏接纸草条。
化学上，淀粉与纤维素非常相似，故淀粉胶同纸张，木材及棉质品有良好的粘合作用，又因它不溶于有机溶剂，脂肪以及油类物质中，故淀粉与改性淀粉胶粘剂所产生的黏合部位可不受这些物质的影响由于其来源结构，亲水特征及以分散，淀粉是水敏性的，易于受微生物侵蚀。
淀粉及其常见改性产品并不适用于要求防水或耐水性极高的地方。
这些缺点可以通过化学改性或用添加剂来加以改善。
淀粉及改性淀粉已长期用作水基胶粘剂，用于如瓦楞纸板，多层纸袋，纸箱，纸板层压，螺旋卷曲管，胶粘标签，水再湿胶，胶带及其它胶粘应用。
淀粉胶粘剂通常有淀粉或改性淀粉在水中加入氧化剂（双氧水、次氯酸钾、高锰酸钾）糊化剂（氢氧化钠），还原剂（硫代硫酸钠），催化剂（各种过渡金属盐类）等助剂组成。
为了提高胶粘剂的性能，于是还与其它类型合成或天然基料（如乙烯醇、脲醛、聚丙烯腈、环氧氯丙烯等树脂）进行改性，制成改性淀粉胶粘剂。
三、淀粉及其改性淀粉的性质淀粉是一种可再生资源，用它做精细化工品的原料，用途十分广泛，而且用淀粉经化学反应生成的各类衍生物基本上是无毒和可降解的，所以为国内外学术界所重视，具有广阔的发展前景。
我国淀粉工业虽然起步较晚，但发展十分迅速，到2010年全国淀粉产量已达900万吨，其中有80%是以玉米为原料的。
淀粉胶粘剂的研究进展
-
。
1 氧化淀粉胶粘剂的研究 淀粉分子中脱水葡萄糖单元的不同醇羟基都能 被氧化 , 但氧化的难易不同
[ 4]
。目前使用的氧化剂
有高锰 酸钾 ( KM nO4 )、 次氯酸 钠 ( N aC lO ) 、 双 氧水 ( H 2O 2 ) 、 过硫酸铵 [ ( NH 4 ) 2 S2O 8 ] 、 高碘酸钠等。高 碘酸钠是将淀粉氧化成双醛淀粉, 再用尿素 缩聚。 KM nO 4 是一种强氧化剂 , 在碱性条件下可将淀 粉分子中的羟甲基 ( - CH 2 OH )氧化为强极性的羧基 ( - COOH ) , 以改善淀粉糊液的粘接能力、 对纸板的 亲和性和对纸板纤维的渗透性 物又可作淀粉的糊化剂
[ 33]
。从化学结构上看 , 其主链或侧链上含有亲水
性的羧基、 酰胺基 , 具有低交联度、 高溶胀率、 不溶于 水等特征, 这类化合物具有极高吸水性, 目前报道最 大吸水性是 5 000 倍 , 因而可将其用于一次性尿布、 妇女卫生巾等
[ 17]
。与其他高分子如聚乙烯醇
[ 20] [ 21 , 22 ]
[ 32] [ 31] [ 29, 30]
用 H 2 O2 氧化淀粉后加入含有羧基的
交联剂 A 和含有氰基的交联剂 B , 制得一种适合于 高速贴标用的改性淀粉胶。与聚乙烯醇类商标胶及 传统的改性 淀粉胶相比 , 具有固含量 高、 干 燥速度 快、 流动性好、 抗霉变、 - 15 不凝胶等优点。可用 于啤酒、 白酒、 饮料、 化学试剂等玻璃 瓶的贴标。所 使用的交联剂含有羧基或氰基, 可与淀粉反应形成 羧甲基淀粉醚和氰乙基淀粉醚。使该胶粘剂与其他 水性胶料有良好的相容性 , 具有抗霉变能力, 其低温 抗冻性也非常好。 孙丽丽 等用 H 2 O2 将淀粉氧化 , 直接加入到 脲醛树脂中 , 制得不同氧化淀粉含量的改性脲醛树 脂 , 与不含氧化淀粉的脲醛树脂胶粘剂性能对比 , 具 有游离甲醛含量低、 羟基含量低、 粘接强度高和贮存 稳定等优点 , 与脲醛树脂生成半缩醛及缩醛, 封闭树 脂链中大量的 - CONH - 基团 , 有效地改善脲醛树脂 胶粘剂的综合性能。 2 接枝 共聚淀粉胶粘剂 淀粉的接枝、 共聚近年来发展也 较快。淀粉能 与丙烯酸、 丙烯腈、 丙烯酰胺、 丁二烯、 醋酸乙烯
淀粉粘合剂浅析
淀粉粘合剂浅析（摘转）目前，淀粉粘合剂的制配工艺与配方有几百种，不管那一种配方都是大同小异的。
最关键的工艺还是氧化程度。
氧化过头，粘合剂粘度低，粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。
氧化不足，粘合剂粘度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。
因此，怎样掌握氧化程度是粘合剂制作的关键工艺。
淀粉在配成粘合剂之前必须要对它进行改性。
改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。
未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的浆糊。
为了制备出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。
改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等多种改性方法。
采用一步法即氧化与糊化连续进行支配成粘合剂一般采用氧化法。
对淀粉氧化性能较强的氧化剂有几种,如次氯酸钠、过氧化氢、高碘酸、重铬酸钾、过硫酸氨、高锰酸钾等。
笔者以高锰酸钾作氧化剂为例,对氧化过程作简单介绍：高锰酸钾，俗名灰锰氧。
深紫色，有金属光泽的晶体，味干而涩。
分子量158.04，相对密度2.703，在摄氏240度时分解，溶于水,遇乙醇分解。
高锰酸钾对淀粉的氧化作用可以从两个方面来说明：1.氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，若有一个氧桥被氧化而断裂，淀粉分子就由一个分子解聚为两个较小的分子。
淀粉分子变小后，淀粉糊化后的粘度就降低。
如被破坏氧桥太多，淀粉分子降得太小，淀粉的粘度降低太大，粘合力就不能满足要求，因此，氧化作用要适度。
2.氧化剂能使淀粉分子内葡萄糖基本单元上羟甲基氧化为醛基或羧基。
在碱性条件下发生氧化时，则主要生成羧基,在酸性条件下发生氧化时，则主要生成醛基。
经氧化处理的淀粉，分子内醛基和羧基增加，淀粉分子的视水性增加，使淀粉在水中的溶解能力得到改善，制成的糊液流动性好，又增强了纸和纤维的粘合力，使初粘力增强。
粘合剂的配制应选择在碱性条件下进行氧化，目的在于使淀粉分子中的羟甲基氧化为强极性的羧基以改善淀粉糊液的流动性和粘合力。
如在酸性条件下进行氧化，淀粉分子中的羟甲基主要是被氧化为醛基，醛基在分子之间易形成氢键,使粘合剂内分子间作用力增强，因而容易出现裱胶时拉丝,储存过程容易变稠等现象。
最新改性淀粉胶粘剂的研究与应用
改性淀粉胶粘剂的研究与应用淀粉胶粘剂具有原料来源丰富、价格低廉、可降解等优点,可广泛应用于瓦楞纸板包装箱、纤维板、建筑等领域。
但是,未改性的淀粉胶粘剂流动性差,施胶困难,且耐水性差,潮湿环境下容易吸潮开胶等缺陷,限制了淀粉胶粘剂的进一步应用。
因此,对淀粉胶粘剂进行改性,可以扩大其应用领域。
淀粉是一种多糖类天然高分子化合物,分子链上有大量亲水性强的羟基基团。
在淀粉分子链的亲水性及氢键作用下,淀粉胶粘剂的粘度大,耐水性差。
近年来,用化学交联方法提高淀粉耐水性的研究已有报导,但是,交联改性在提高淀粉胶粘剂耐水性的同时,体系粘度也相应增大,难以在高速瓦楞纸板生产线上应用。
笔者用过硫酸铵(APS)对玉米淀粉进行部分氧化降解,通过减小淀粉分子链长度,解决胶粘剂的粘度大、流动性差等问题。
在氧化降解淀粉的基础上,用官能度大的三聚氰胺甲醛(MF)作为交联剂,与淀粉分子链的羟基反应,制得了耐水性和流动性均好,具有网状分子结构的氧化交联改性淀粉胶粘剂。
此外,还通过SEM和X-ray测试,研究了改性对淀粉颗粒微观结构和结晶度的影响。
1实验1.1原料原料:玉米淀粉,工业级,合肥雪公胶粘剂科技有限责任公司;过硫酸铵,分析纯,上海国药集团化学试剂有限公司;三聚氰胺,化学纯,上海化学试剂公司;30%甲醛水溶液,分析纯,宜兴市辉煌化学试剂厂;氢氧化钠,分析纯,广东汕头西陇化工厂;氯化铵,分析纯,柳州化工股份公司。
1.2仪器与设备主要仪器与设备:NDJ-79型旋转粘度计,同济大学机电厂;Spectrum100傅里叶红外光谱仪,美国PE公司;D/max-RA型旋转阳极X射线衍射仪,日本Rigaku公司;JSM-6490LV型扫描电子显微镜,日本Jeol公司。
1.3方法采用简单的一锅法合成工艺,通过氧化和交联二步反应过程,制得氧化交联改性淀粉胶粘剂。
在500mL配有搅拌器和温度计的三口烧瓶中加入玉米淀粉和水,开启搅拌,加入过硫酸铵,升温至65℃,保温反应0.5 h,得到相对分子质量较小的氧化淀粉。
淀粉类胶黏剂普遍存在的问题及化学改性进展
淀粉类胶黏剂普遍存在的问题及化学改性进展淀粉具有可降解、价格低廉、来源广泛等优点，在胶黏剂领域得到了广泛的应用。
但是在实际使用过程中，淀粉类胶黏剂存在力学性能差、耐水性差等问题，需要采用化学方法对淀粉类胶黏剂进行改性。
本文首先对淀粉类胶黏剂普遍存在的问题进行了分析，然后对淀粉类胶黏剂化学改性进展进行了探讨。
标签：淀粉类胶黏剂；存在问题；化学改性进展淀粉是一种价格非常低廉的天然高分子原料，如果直接使用淀粉作为胶黏剂其渗透性、流动性和力学性能比较差，为了提升淀粉类胶黏剂的黏度和溶解度，需要使用化学方法对淀粉进行改性。
在淀粉分子含有活性基羟基和糖苷键，可以和很多物质产生化学反应，其中酯化、氧化、接枝、交联是最常用的几种化学改性方法，下文对这几种化学改性进展情况进行了详细的分析。
1 淀粉类胶黏剂的优点淀粉类胶黏剂主要具有下述几个方面的优点：①淀粉类胶黏剂具有取材方便、价格低廉、无异味、可再生等优点；②由于淀粉类胶黏剂中含有非常多的羥基，因此可以和很多物质产生化学反应。
在实际应用时，如果单纯使用淀粉类胶黏剂进行黏结，胶结强度和胶黏剂的耐水性均无法满足设计要求。
为了保证淀粉类胶黏剂的性能可以达到使用要求，需要采用化学改性的方法对淀粉类胶黏剂进行改性。
2 淀粉基胶黏剂粘结的基本原理淀粉类胶黏剂的粘结力主要表现为分子中羟基氢键的结合力，见图1。
组成淀粉链状大分子中的各个葡萄糖单元的C2、C3、C6上都包含一个羟基，当这些数量庞大的羟基结合到一起后会产生非常强的结合力。
但由于羟基易和水以氢键形式结合，当水分子进入后会撑开淀粉分子链之间的距离，使更多的水分子进入，从而破坏淀粉胶黏剂的胶合强度。
为了提升淀粉类胶黏剂的胶接性，可以将结合牢固的化学键导入到淀粉分子链之间，利用化学键分子的结合力来阻止水分子的进一步进入，从而避免水分子撑大分子链之间的距离，保证淀粉类胶黏剂的胶结性。
3 淀粉类胶黏剂普遍存在的问题淀粉类胶黏剂主要存在下述几个方面的问题：①耐水性差。
瓦线淀粉粘合剂
瓦线淀粉粘合剂在瓦楞纸板加工工艺中，决定瓦楞板强度的因素除了原纸本身的强度外，瓦线用淀粉粘合剂也起着至关重要的作用。
随着对瓦楞板加工工艺的认识不断深入，瓦楞包装企业也日渐意识到瓦线淀粉粘合剂在提高瓦线生产效率和瓦楞纸箱强度方面所起的重要作用。
粘合剂制备要素瓦线淀粉粘合剂是运用一定工艺把众多要素结合起来的结果。
通过控制这一工艺，结合瓦线设备状况、原纸特性，对各要素进行优化组合，使调配出的粘合剂满足瓦线生产要求。
在进行配制前，有必要对粘合剂制备过程中各要素的作用做一番详细介绍。
淀粉淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。
由于淀粉成本相对较低，是一种可再生的资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此淀粉在瓦楞工业中得到广泛应用。
淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。
在瓦楞纸箱行业粘合剂的制备过程中，玉米淀粉和木薯淀粉是使用最多的两种类型。
而马铃薯淀粉则在重型纸板领域占有一席之地，但近几年来小麦淀粉的使用呈现明显地增长趋势。
小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，这就意味着小麦淀粉的糊化温度比玉米淀粉的更低，在瓦线上则意味着在高车速运行下也能获得良好的粘合效果。
但如果是低速运行，则容易造成粘合剂易提前糊化，产生纸板脱胶现象。
不仅如此，小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，因此烧碱硼砂的用量要减少到玉米淀粉的1/2~2/3，使用时要注意进行配方调整。
马铃薯淀粉粘性非常好，糊化温度极低，常用于重型瓦楞纸板的粘合。
马铃薯淀粉颗粒大，容易产生沉淀，因此要不断搅拌。
水在粘合剂中，水有两个基本作用。
首先，水是粘合剂的载体，粘合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。
其次，在给粘合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。
粘合剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去粘合剂中的水份，从而最终产生粘合的。
淀粉调制胶
淀粉调制胶
淀粉调制胶是由淀粉粘合剂和玉米淀粉胶水混合而成的。
这种胶水具有环保无毒、粘性强、耐水性好和成本低廉等优势。
具体来说，它具有以下特点：1.环保无毒：淀粉是天然植物提取物，无毒无害，对环境无污染，符合环保
要求。
2.粘性强：玉米淀粉胶水具有优异的粘性，可以牢固粘合纸管，不易松动。
3.耐水性好：经过加入醋酸的处理，玉米淀粉胶水具有较好的耐水性，不易
受潮变软。
4.成本低廉：玉米淀粉是常见的食用材料，价格相对低廉，制作成本较低。
瓦线淀粉黏合剂的制备及常见问题分析
瓦线淀粉黏合剂的制备及常见问题分析在瓦楞纸板加工工艺中，决定瓦楞板强度的因素除了原纸本身的强度外，瓦线用淀粉黏合剂也起着至关重要的作用。
随着对瓦楞纸板加工工艺认识的不断深入，瓦楞包装企业也日渐意识到瓦线淀粉黏合剂在提高瓦线生产效率和瓦楞纸箱强度方面所起的重要作用。
黏合剂制备要素瓦线淀粉黏合剂是运用一定工艺把众多要素结合起来的结果。
纸箱企业可以通过控制这一工艺，结合瓦线设备状况、原纸特性，对各要素进行优化组合，使调配出的黏合剂满足瓦线生产要求。
在进行配制前，有必要对黏合剂制备过程中各要素的作用做一番详细介绍。
淀粉淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。
由于淀粉成本相对较低，是一种可再生资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此它在瓦楞工业中得到了广泛应用。
淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。
在瓦楞纸箱行业黏合剂的制备过程中，玉米淀粉和木薯淀粉是使用最多的两种类型。
而马铃薯淀粉则在重型纸板领域占有一席之地，但近几年来小麦淀粉的使用呈现明显地增长趋势。
小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，这就意味着小麦淀粉的糊化温度比玉米淀粉的更低，在瓦线上则意味着在高车速运行下也能获得良好的粘合效果。
但如果是低速运行，则容易造成黏合剂易提前糊化，产生纸板脱胶现象。
不仅如此，小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，因此烧碱硼砂的用量要减少到玉米淀粉的1/2~2/3，使用时要注意进行配方调整。
马铃薯淀粉粘性非常好，糊化温度极低，常用于重型瓦楞纸板的粘合。
马铃薯淀粉颗粒大，容易产生沉淀，因此要不断搅拌。
不同淀粉类型的相关特性对照下表１。
首先，水是黏合剂的载体，黏合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。
其次，在给黏合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。
黏合剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去黏合剂中的水份，从而最终产生粘合的。
淀粉基胶粘剂研究进展。
附1泉州师范学院学年论文淀粉胶粘剂的研究进展院系：化学与生命科学学院专业：2007级材料化学姓名：黄志民学号：0710020172010年 5 月 1 日泉州师范学院淀粉基胶粘剂研究进展摘要：综述了淀粉胶粘剂的生产原理,种类与工艺，存在的问题与解决办法，并对其应用前景进行了展望。
关键词: 淀粉、氧化、糊精、接枝前言作为天然胶粘剂，淀粉胶是应用历史最为悠久的一种。
由于其具有原料易得、价格低廉、无腐蚀、无污染、强度高、重量轻、使用方便等优点，用量愈来愈大。
国外目前的研究方向是提高其耐水性和粘接强度，如加入聚乙烯醇、尿素等进行这些性能的改进。
千几年来已相继研制出各种类型淀粉粘合荆，广泛用于瓦楞纸箱、纸张、棉织物、商标、信封等的粘合。
本文就有关淀粉类胶粘剂的生产原理与工艺，存在的问题及解决办法，应用前景和展望进行综述。
淀粉胶粘剂的种类及其形成机理淀粉胶粘剂的制作方法有多种,主要有糊化法、氧化法、酯化、醚化法及与其他高分子单体接枝共聚法，由于原淀粉相对分子质量较大，聚合度较高，流动性及渗透性较差，用作粘合剂时必须对淀粉的内部分子结构进行解体,降解.降解方法主要有热降解，生物降解，酸降解和氧化降解等。
由于前3种方法存在温度高，时间长，降解率低和降解程度难以控制等问题，所以常用氧化降解，因此氧化淀粉胶粘剂是制备其他改性淀粉胶粘剂的基础。
1氧化淀粉1．1原理与生产工艺淀粉分子中化学性质较为活泼的羟基和糖苷键易被各种氧化剂氧化位上的醇羟基很容易被氧化,在不同的条件下羟基被氧化为醛基、酮基、羧基，分子中的苷键部分发生断裂，使淀粉分子聚合度降低，氧化后的淀粉是含有醛基和羧基的聚合度低的改性淀粉的混合物,这种淀粉与水在氧化剂的作用下经加热糊化或室温糊化而制成氧化淀粉胶粘剂。
氧化法有冷制和热制之分，冷制法是在不加热的情况下完成淀粉氧化糊化过程，优点是工艺简单，胶粘剂黏度稳定，不易形成凝胶，贮存时间长，但生产周期一般较长，受季节温度影响较大；热制法是指淀粉的氧化和糊化均在加热条件下进行，具有生产周期短，不受季节温度变化限制等优点，但容易形成凝胶，成本较高。
玉米淀粉粘合剂报告
实训报告项目名称：一、产品简介一种白色粉末，主要是从玉米、白薯、马玲薯和小麦中提取，它没有粘合性能，淀粉要起到胶粘作用，必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮液进行熬制胶状分散体，熬制后的形式即通常所说的糊化淀粉。
用作胶糊剂的淀粉在制备时要求固含量25％～35 ．淀粉胶粘剂是近年来采用较多的一种瓦楞纸箱生产用胶粘剂,主要原料是玉米淀粉或木薯淀粉。
由于生产淀粉胶粘剂原料来源广、价格低、粘接性能较好,所以,目前世界上大多数瓦楞纸厂都用它制作胶粘剂。
生产淀粉胶粘剂的方法有多种,且各有其特点,下面就对生产淀粉胶粘剂的各种方法加以介绍。
玉米淀粉黏合剂因成本低廉、方便配制、较好的粘合质量，被广泛用于包装工业，也是最常用的纸板黏合剂，下面从玉米淀粉黏合剂的粘合机理、原材料组分、配制工艺及质量要求等应用技术几方面进行简要介绍。
黏合剂的粘合机理分析：对于两个同类或不同类的固体，由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来，这种现象称为粘合。
介于两固体表面间的物质称为黏合剂(也称为粘结剂)，两边的固体则称为被粘物。
粘合性能是黏合剂的最主要性能指标，要获得最大的粘合强度，首先要求黏合剂与被粘物之间达到最大的接触；在一定的接触表面情况下，黏合剂对被粘表面应具有良好的亲和性，也就是有良好的润湿性，这是必要条件之一。
因此，黏合剂对被粘物体的润湿能力是衡量粘附性的先决条件。
润湿只是一个宏观现象，黏合剂之所以能牢固地粘合两个相同或不同的材料，其实质是由于界面发生了粘附结合力即粘合力的作用。
粘合力是黏合剂与被粘物两种分子之间的相互作用力，还有化学键力，在多数情况下主要是极性键力在起作用。
二、产品性质胶液呈中性，对货物无污染，可长期存放，其黏合性不会改变。
可在室温下黏合，且其黏合设备、工艺和使用泡花碱时完全相同。
使用时应该注意如下事项：1.氧化反应时间应该控制在40-60min2.糊化反应时间应该控制在10-20min3.从氧化开始到糊化成胶黏剂全程约1-2h三、合成方法（主要制备方法及特点、欲采用的方法及理由）1 碱糊法：它是将水与淀粉、稀碱混合,升温到40℃,连续搅拌即成。
淀粉粘合剂
淀粉粘合剂玉米淀粉粘合剂是以玉米淀粉为主要原料,添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。
玉米淀粉粘合剂被广泛应用于各包装行业上,由于粘接质量好被很多包装用户喜爱。
用途玉米淀粉粘合剂主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。
本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱(即水玻璃)粘合剂,其优点是:生产设备简单,制作方便,投产快,粘合强度高,防潮性也比泡花碱好,而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。
原料一、玉米淀粉,将玉米粒经过加工达到下列质量要求:外观白色或微黄色粉末;水分(%)≤14;蛋白质(%)≤0.5;灰分(%)≤0.05;酸度(每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠)≤15;细度(通过100自筛)(%)≥99;华康动物胶-啫喱胶-果冻胶-环保胶水斑点(个/厘米2)1;气味正常。
二、氢氧化钠,亦称苛性钠、烧碱。
白色固体,呈粒状、片状、棒状或块状。
是强碱,对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。
吸湿性较强,在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。
易溶于水,同时强烈放热,广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。
用作pH值调节剂。
选用工业品。
三、硼砂:学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。
分子式Na2B4O7·10H2O。
无色半透明晶体或结晶粉末。
无臭,味甜涩。
在空气中风化,晶体表面常被白色粉末覆盖。
16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂,不溶于乙醇。
水溶液呈碱性反应。
主要用于玻璃和搪瓷工业,在医疗上用作防腐剂和消毒剂。
本剂中用作防腐剂。
选用工业品。
四、焦锑酸钾:白色颗粒或结晶粉末。
溶于热水,微溶于冷水,不溶于乙醇。
本剂中起氧化作用和稳定作用。
选用工业品。
配方玉米淀粉50;焦锑酸钾1;硼砂6.5;固体氢氧化钠18。
制备方法玉米经浸泡、分离、洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉,称取其重量50份,用133份水调制成玉米淀偻奖。
用氢氧化钠水溶液(18份氢氧化钠用30份水溶解而成)进行胶化,在70℃下混合30分钟,并与300份冷水混合,搅拌均匀得液体A。
浅谈淀粉胶粘剂在美妆行业的发展及其应用
浅谈淀粉胶粘剂在美妆行业的发展及其应用摘要随着经济的飞速增长，我国植物胶粘剂的市场发展迅速。
因此，植物淀粉胶粘剂被越来越多的行业和邻域所运用如美容、医疗等。
通过现有胶粘剂的不足之处，对胶粘剂的制备方法研究改进，分析其在美妆行业的发展及应用。
胶粘剂可为美妆行业里的产品带来新一代的革新。
一、淀粉胶粘剂的应用前景植物胶粘剂是由植物光合作用形成的天然高分子化合物现在是一种可再生资源的高分子材料。
植物淀粉胶粘粘剂具有以下的特点原材料易得、料价格低、天然无害，无毒无味、无腐蚀性、对环境友好易降解。
作为天然的胶粘剂，植物淀粉胶已经有很长的历史了。
在植物淀粉胶粘剂中是以淀粉为主要的基础原料，通过对淀粉的物理、化学改性等加工方式进一步进形成分溶解等形式的材料组合。
可以根据不同的用途而添加不同的调节剂通过加热或者是接枝等不同方法进行备就可以运用到不同的行业领域，制作不同产品。
二、淀粉胶粘剂的分类根据天然物质的来源分类胶粘剂可以分为植物胶粘剂、动物胶凝剂、矿物质胶粘剂等。
根据胶粘剂的化学分子，可以分为葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物和其他天然树脂等。
目前市面上有以下几种常见的淀粉胶粘剂的提取种类:氧化淀粉、预糊化淀粉、阳离子淀粉、接枝共聚淀粉三、植物淀粉胶的历史植物胶粘剂到现在已经有两千多年的历史了。
最早的发现并运用是聚居在尼罗河流域的古埃及人，古埃及人经常用含有淀粉的植物来粘连草条、毛毡等用于生活或者工作的一系列工具。
目前已经被各个邻域应用。
四、淀粉胶作用以及常见应用淀粉胶主要是把某一种物品粘附在另一种物品粘连上。
其主要核心成分就是胶粘剂。
到目前研究发现淀粉胶粘剂的水溶性好，所以其应用最多在包装、木材加工、日用品等，如纸盒和纸箱的封顶、木材合成、平面上胶、粘信封、多层纸袋粘合等其中最出色的应该是应用在啤酒瓶的标签粘贴。
但是进入21世纪后，除上述应用形式外淀粉胶粘剂还运用在其他领域因为材料的良好性成为新材料的一大特点，特别是近几年来，世界胶粘剂生产工艺正朝着节省能源、高粘性、无公害的方向发展。
4.3 淀粉胶黏剂性能的主要影响因素
黏度对纸张质量的影响
黏度
过大
难以涂布，特别是在高 速生产中更是如此。
过小
会造成上胶困难，特别是 在换纸降速时，涂布不均 匀，会影响粘结质量。
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（二）淀粉胶黏剂粘结性能影响因素
• 粘结性能主要指施涂过程中的性能，如初 黏性、高速瓦楞纸板生产线用胶黏剂的糊 化温度、干燥速度和涂后使用过程中的粘 结轻度等。
• PH值太高，就会使印刷在纸箱表面印迹墨 色、光泽度下降和变色，甚至出现暗色条 纹；PH值也不可太低，太低会导致分层沉 淀。
• PH值控制在9~11范围内。
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储存温度与防腐剂对淀粉胶黏剂储存性 能的影响
• 淀粉胶储存温度以20~25度为宜，应放在通 风阻凉的地方，避免放在窗户边被日光直 接照射，照成温度增高，以放在环境温度 稳定的地方为好。
• 影响因素除胶黏剂本身外，还涉及了涂胶 操作工艺参数、原纸甚至环境温、湿度等 方面的因素
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糊化温度对粘结性能的影响
• 在高速化生产中，糊化温度对粘结质量影 响很大，当机器加速时，胶黏剂通过热板 时接受的热量降低，此时如果胶黏剂的糊 化温度较高，将不能被充分糊化，粘结力 下降，造成脱胶。
• 糊化温度随氧化改性剂和碱量的增加而降 低。
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H2O2用量对氧化淀粉的影响
• 随着过氧化氢用量的增加，黏度呈下降趋 势；
• 初黏度随着过氧化氢的用量增加，先增大， 后减少，在3.5%附近出现最大值；
• 综合考虑黏度与初黏度随过氧化氢含量的 改变而产生的影响，取过氧化氢用量为 3%~5%比较合适。
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氧化时间对氧化淀粉胶黏剂黏度的影响
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车速及原纸对粘结性能的影响
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用要点
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用(转贴瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。
1935年，斯坦霍尔首先提出生产淀粉粘合剂的理论，随后各国包装界在瓦楞纸箱包装领域研究和应用淀粉粘合剂方面取得了长足发展。
我国从七十年代开始，一些大专院校、科研院所也相继提出了一些理论探讨，各种淀粉粘合剂在全国纸箱包装企业得到了广泛的应用，为我国包装事业的发展作出了重要贡献。
纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4-50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。
利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。
至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。
由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，本文将简述部分糊精制作机理、氧化淀粉制作机理、司推因赫尔调制法淀粉粘合剂制作机理，并对广泛应用的司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的应用作一简单介绍，以期为进一步研究、改进包装粘合工艺、材料提供参考。
氧化淀粉制作机理糊精的分子结构与淀粉相同，与纸纤维的亲和性不太强，且糊精是细菌的好饲料，抗腐防霉能力差，而氧化淀粉则表现出胶体与纸纤维良好的亲和性及抗腐防霉能力，其制作机理如下：淀粉是由α-葡萄糖脱水缩合而成的高分子碳水化合物，其分子链未端有一个甙羟基，其余的则为仲醇基和伯醇基，由于淀粉的分子链长，分子量大，少量的甙羟基的作用显得微不足道，所以没有葡萄糖分子那样的还原性，既不能发生锒镜反应，也不能使氢氧化铜还原成氧化亚铜。
环保淀粉胶黏剂适用于木材上
环保淀粉胶黏剂适用于木材上淀粉是一种可再生的天然生物质高分子化合物,原料来源丰富且价格低廉,是一种可生物降解的再生资源。
由淀粉为原材料生产的胶黏剂具有无毒、无异味、无公害等特点。
淀粉胶黏剂自在美国问世以来便受到人们的极大关注,上个世纪80年代,淀粉胶黏剂在中国纸制包装行业得到大力推广。
在世界原油日趋减少的今天,以石油化工产品为原料的木材胶黏剂形势严峻。
那么,以淀粉为原料的胶黏剂在木材行业的应用将有着节约成本、节省资源、绿色环保等优势。
淀粉(分子式: (C6H10O5)n)是由许多脱水葡萄糖单元经糖键连接而成,在每个葡萄糖单位的C2、C3和C5上各有一个羟基,因而在一个淀粉链状高聚物分子上就有成千上万个活性羟基,而每个淀粉颗粒又是由数不清的直链淀粉和支链淀粉分子链以结晶区和不定形区的形式交织组成[1-3],因此,在淀粉胶黏剂中羟基的数目是以一个很大数量级来计数的,而淀粉胶黏剂的粘接力正是来源于为数众多的羟基产生的氢键结合力。
虽然单个氢键的结合力比其他化学键较弱, 但当数量极其庞大时,所产生的总结合力是比较可观的。
用淀粉胶黏剂粘接胶合板,根据国家标准GB9846. 1-12-8 进行胶合强度破坏性检测中,其干强度能基本满足要求。
然而,当按II类胶合板检测耐水胶合强度时,却全部不合格。
试件在(63±3)℃热水中浸渍3h后,全部开胶[4],这说明淀粉胶黏剂是不耐水的,其原因同样是由于存在为数众多的羟基,羟基极易与水以氢键形式结合,它对被胶接材料的吸附轻易地被水所解吸。
这样,淀粉胶黏剂的湿胶合强度就受到了严重的破坏。
因此,要提高淀粉胶黏剂的耐水性能,必须针对羟基进行化学改性,通过氧化、酯化、接枝、交联等手段来封闭羟基和引入其他活性基团,使整个胶黏剂体系中的羟基数目降到恰当的程度并保持有足够的活性基团数目,保证胶黏剂固化过程中这些活性基团相互间发生交联缩聚反应形成牢固的网状结构,既保证了胶合强度又提高了耐水性[5]。
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淀粉粘合剂浅析（摘转）
目前，淀粉粘合剂的制配工艺与配方有几百种，不管那一种配方都是大同小异的。
最关键的工艺还是氧化程度。
氧化过头，粘合剂粘度低，粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。
氧化不足，粘合剂粘度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。
因此，怎样掌握氧化程度是粘合剂制作的关键工艺。
淀粉在配成粘合剂之前必须要对它进行改性。
改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。
未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的浆糊。
为了制备出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。
改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等多种改性方法。
采用一步法即氧化与糊化连续进行支配成粘合剂一般采用氧化法。
对淀粉氧化性能较强的氧化剂有几种,如次氯酸钠、过氧化氢、高碘酸、重铬酸钾、过硫酸氨、高锰酸钾等。
笔者以高锰酸钾作氧化剂为例,对氧化过程作简单介绍：高锰酸钾，俗名灰锰氧。
深紫色，有金属光泽的晶体，味干而涩。
分子量158.04，相对密度2.703，在摄氏240度时分解，溶于水,遇乙醇分解。
高锰酸钾对淀粉的氧化作用可以从两个方面来说明：
1.氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，若有一个氧桥被氧化而断裂，淀粉分子就由一个分子解聚为两个较小的分子。
淀粉分子变小后，淀粉糊化后的粘度就降低。
如被破坏氧桥太多，淀粉分子降得太小，淀粉的粘度降低太大，粘合力就不能满足要求，因此，氧化作用要
适度。
2.氧化剂能使淀粉分子内葡萄糖基本单元上羟甲基氧化为醛基或羧基。
在碱性条件下发生氧化时，则主要生成羧基,在酸性条件下发生氧化时，则主要生成醛基。
经氧化处理的淀粉，分子内醛基和羧基增加，淀粉分子的视水性增加，使淀粉在水中的溶解能力得到改善，制成的糊液流动性好，又增强了纸和纤维的粘合力，使初粘力增强。
粘合剂的配制应选择在碱性条件下进行氧化，目的在于使淀粉分子中的羟甲基氧化为强极性的羧基以改善淀粉糊液的流动性和粘合力。
如在酸性条件下进行氧化，淀粉分子中的羟甲基主要是被氧化为醛基，醛基在分子之间易形成氢键,使粘合剂内分子间作用力增强，因而容易
出现裱胶时拉丝,储存过程容易变稠等现象。
配制粘合剂工艺过程中，底水温度在摄氏20度时，高锰酸钾的用量每25kg玉米淀粉应控制在0.4-0.5kg，如采用木薯淀粉则应适当降低。
在水温低于摄氏20度时，可以在底水中添加热水来提高水温，以缩短配制时间，也可以增加高锰酸钾用量至0.5kg。
气温低时，应延长加烧碱的时间来控制和降低粘度，加碱时间过短或加碱速度过快，都会导致粘合剂粘度迅速升高，甚至出现变成一团搅不动现象。
一旦出现这种现象，不能采取加水稀释的办法，（因为淀粉与水的比例一般不超过1∶6.8，否则，粘合剂会降低粘合能力。
）应让其静置数十分钟，让它自己随氧化时间的延长慢慢降低粘度至合格时，（一般初粘度在70-90秒左右）再进行下一步加硼砂溶液的操作。
出现胶水粘度过高或者变成一团搅不动现象是因为加碱速度太快、间隔时间太短原因所致。
（一般以2-3次加碱为宜，从第一次加碱到最后一次
加碱，在摄氏20度左右时以一小时为宜。
如温度高于或低于摄氏20度时应根据气温调整其时间的长短。
气温在摄氏30度以上时，也可一次性将烧碱加完。
）烧碱的用量一般来讲，每25kg淀粉以2-2.5kg为宜。
（指固碱，含量为95%的片状烧碱最佳。
）在使用烧碱前，应用婆美计测出烧碱的含量。
（参见附表）如含量达不到95%，则应相应增加烧碱的用量。
烧碱用量不够，则粘合剂不透明，流动性差，粘接力降低，放置时间长时会变稠。
烧碱用量过多会出现碱污，粘合剂PH值增高，纸板容易吸潮。
配制过程中可能出现的问题及原因分析
问题
原因
处理方法
糊化终点时初粘度过高
1、加碱速度过快
2、氧化时间不够
3、氧化温度偏低
1、搅拌、延长糊化时间
2、推迟加碱时间
3、配制前添加热水
粘合剂成品粘度偏低
1、淀粉粘性低、氧化剂用量偏高
2、气温高，氧化反映速度快
3、糊化时不注意观测，测初粘度时间过晚
1、减少氧化剂用量
2、缩短加碱时间，烧碱一次加完。
3、对粘度偏低的产品，可适当增加硼砂用量。
粘合剂上机后产生泡沫
1、使用过泡花碱的胶水机未清洗干净。
2、氧化不足，粘合剂粘度偏高。
1、清洗胶水机，并用磷酸三丁酯消泡。
2、延长氧化时间
裱胶时出现跑楞现象
1、氧化过头，粘合剂初粘力下降。
2、瓦楞机为温度与瓦楞纸收缩率过低。
3、瓦楞方向与瓦楞纸纤维流向不一致。
4、瓦楞纸含水率太高或太低。
5、硼砂加不够量。
1、控制氧化时间，降低氧化剂用量。
2、提高温度，瓦楞纸收缩率达30％以上。
3、应顺丝轧瓦楞纸。
4、合格原料，含水率≥8％或≤12％。
5、准确硼砂计量
干燥速度慢
1、涂布量过大
2、粘合剂粘度偏高
3、空气湿度高
1、每平方两面过胶在85-100克。
2、加强配胶技术。
3、粘牢后尽快进入下道工序
粘合剂在存储中稠化或凝胶，表面结膜快
1、氧化不足。
2、烧碱用量偏少。
3、硼砂用量偏多。
4、未加盖密封存放。
1、控制氧化程度。
2、检测烧碱含量，严格计量。
3、严格硼砂计量。
4、存储时应加盖。
纸板脱层或气泡
1、硼砂用量偏多，裱胶后凝胶过快或粘合剂内聚力过高反而失去粘合力。
2、上下涂胶辊与上下匀胶辊沾有干胶，辊筒表面凹凸不平，影响粘合剂涂布均匀。
3、胶水机上下滚筒间隙调节不当，楞尖上局部未涂上胶水或楞尖上的胶水因间隙过小而被
辊筒挤刮掉。
4、裱纸时，中间高起没有及时拍平。
5、操作速度慢，初粘粘不牢。
6、粘合剂过稀或过稠，过稀易吸干，过稠干燥慢，纸板搬动时易脱胶。
1、严格硼砂计量。
2、上班前把上下涂胶辊与上下匀胶辊的干胶用刮刀刮干净。
3、胶水机上下辊筒间隙应高于瓦楞楞子高度，过胶后的瓦楞楞尖上应有一条线状胶膜。
4、裱胶时多拍多压。
5、提高操作速度。
6、配胶时，控制粘合剂粘度，稳定粘合剂制作质量。
硼砂溶于水后发生水解，生成硼氧离子，将其加入糊化后的氧化淀粉胶液中时，可与氧
化淀粉分子中的含氧基团接合生成网状结构的络合物，使胶液的粘性增加，提高了初粘力和
抱水能力。
使得裱胶时胶水中的水份不易向纸板纤维内渗透。
粘合时不易出现跑楞。
硼砂用
量过多会使粘合剂内淀粉分子间的凝聚力过强，胶水成橡胶状，失去粘合力。
严重时纸板将
出现开层、脱胶。
因此，加入量以每25kg淀粉加0.5kg为佳。
并可将0.5kg明矾混合溶解
后加入。
这样既提高了初粘力和抱水能力，又不至于使粘合剂内淀粉分子间的凝聚力过份加强。
还能延长粘合剂的储存时间。
硼砂与明矾的混合溶液的浓度以2.5％为好。
如果要使粘合的纸板快干和增加纸板挺度，可在粘合剂里加一定量的干燥剂，如轻质碳
酸钙、高岭土、陶土、OT土等。
为避免干燥剂沉淀，还可加入一定量的膨润土。
膨润土在
碱性条件下能发生膨化，体积膨胀，在胶水内形成稳定的悬浮状的泥浆，它与干燥剂互相混合，使悬浮状的泥浆与干燥剂、粘合剂连在一块，避免了干燥剂在粘合剂中沉淀。
设计师在进行盒型（箱型）设计的时候,工具箱提供了盒型设计所需的设计工具，如：
直线工具、圆弧工具、圆工具、多边形工具、曲线工具、文本录入工具、角变弧的转角工具、
线型编辑工具、图形缩放工具、图形操作工具（复制与镜像等）等等，这些工具完全能够满
足设计的要求快速实现设计。
TOP。