6.1.14压缩空气吹扫验收签证表 (2)
(1)凝结水处理系统验收签证表
表4.2.15
04
转动机械试运
1
生水泵试运验收签证
√
表4.2.23
2
软水泵试运验收签证
√
表4.2.23
3
再生泵试运验收签证
√
表4.2.23
4
废水排放泵试运验收签证
√
表4.2.23
5
酸输送泵试运验收签证
√
表4.2.23
6
碱输送泵试运验收签证
√
表4.2.23
7
海水增压泵试运验收签证
√
表4.2.23
表D(续)
单位
工程
分部
工程
分项
工程
序号
名称
签证
记录
签证编号
05
04
04
8
次氯酸钠输送泵试运验收签证
√
表4.2.23
9
计量泵试运验收签证
√
表4.2.24
10
酸洗泵试运验收签证
√
表4.2.23
11
电动抽液泵试运验收签证
√
表4.2.23
05
系统冲洗
1
设备/系统水冲洗验收签证
√
表4.2.18
2
压缩空气吹扫验收签证
√
表4.2.19
浙江嘉兴发电厂三期工程
凝结水处理系统单位工程验收签证项目清单
单位
工程
分部
工程
分项
工程
序号
名称
签证
记录
签证编号
04
凝结水处理系统
01
设备安装
01
过滤设备安装
1
前置过滤器漏电试验验收签证
√
表4.2.21
空气压缩机验收表
空气压缩机及附属设备进场验收表
设备编号 设备型号 操作人员工程名称:昭通中心城市文化体育产业新区项目 检查日期
4水冷却装置内燃机水箱内、外清洁；当水温超过规定值时，节温装置能自动打开。
5
风冷却装置内燃机风扇皮带松紧适度。
1
电器管线电器管线排列整齐，无损伤、老化、裸露，包扎、卡固应牢靠；绝缘良好。
2
电器和电控装置电器和电控装置齐全、可靠。
3动力装置电动机匹配合理，运转无异响；温升符合说明书规定。
内燃机启动性能良好，怠速
平稳，运转无异响。
内燃机油压表、水温表指示数据正确；油压表按计量管理规定定期检定。
内燃机地脚螺栓无松动、缺损。
内燃机负荷调节器配备合理。
1安全阀各安全阀动作灵敏可靠。
2自动调节器自动调节器调节功能良好。
3压力表压力表灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。
4接地接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻不大于4Ω。
1使用说明书完整清晰。
2产品合格证真实相符。
3保养检修记录维修保养记录完整。
4设备自检报告完整有效。
冷却系
统
电气及
动力系
统安全保护装置随机资料。
发电机组安装施工签证表
发电机组安装施工签证表汽轮发电机本体安装单位工程施工签证1台板接触检查签证台板接触检查签证表轴承座灌油试验签证表轴承座扣盖签证表汽缸外观检查签证表汽机转子外观检查签证表6高、中压喷嘴室检查封闭签证中压喷嘴室检查封闭签证表7汽机扣盖前检查签证汽机扣盖前检查签证表汽机扣盖签证表汽机基础二次灌浆前检查签证表连通管安装检查签证表11对于冲管时解体的汽门及调速汽门应在冲管后进行严密性检查, 汽门及调速汽门严密性检查签证汽门及调速汽门严密性检查签证表（冲管后）抗燃油系统冲洗前检查签证表13抗燃油冲洗后油质化验检查签证抗燃油冲洗后油质化验检查签证表14冷油器严密性检查签证冷油器严密性检查签证表15油箱封闭前检查签证油箱封闭前检查签证表16润滑（密封）油冲洗前检查润滑（密封）油冲洗前检查签证表17润滑（密封）油冲洗后油质检验签证润滑（密封）油冲洗后油质检验签证表发电机转子严密性试验签证表发电机定子严密性试验签证表发电机穿转子签证表发电机端盖安装封闭签证表发电机氢冷器严密性试验签证表励磁机空冷器水压试验签证表发电机整套风压试验签证表25发电机内冷却水系统冲洗签证发电机内冷却水系统冲洗签证表26汽轮发电机本体安装单位工程观感质■验收签证汽轮发电机本体安装单位工程观感质量验收签证表二汽轮发电机辅助设备安装单位工程施工签证1凝汽器穿管前检查签证凝汽器穿管前检查签证表2低压缸与凝汽器连接前检查签证低压缸与凝汽器连接前检查签证表3凝汽器灌水试验检查签证凝汽器灌水试验检查签证表4疏水扩容器隐蔽检查签证疏水扩容器隐蔽检查签证表5空冷系统严密性试验签证空冷系统严密性试验签证表6除氧器（水箱）本体封闭前签证除氧器（水箱）本体封闭前签证表7热交换器（水侧或汽侧）水压试验签证热交换器（水侧或汽侧）水压试验签证表汽轮发电机辅助设备安装单位工程观感质量验收签证三汽轮发电机附属机械安装单位工程施工签证汽动给水泵驱动汽轮机扣盖签证驱动给水泵汽轮机扣盖签证表2泵电机冷却器水压试验签证泵电机冷却器水压试验签证表汽轮发电机附属机械安装单位工程观感质量验收签证四汽轮发电机组其它设备安装单位工程施工签证1桥式起重设备负荷试验签证桥式起重设备负荷试验签证表2 一般起重设备负荷试验签证一般起重设备负荷试验签证表3汽轮发电机组其它设备安装单位工程观感质量验收签证汽轮发电机组其它设备安装单位工程观感质量验收签证五循环水泵房设备安装单位工程、公用水泵房和雨水泵房设备安装单位工程以及取水泵房设备安装单位工程观感质量验收签证循环水泵房、公用水泵房和雨水泵房以及取水泵房设备安装单位工程观感质量验收签证六燃机本体安装单位工程强制性条文执行情况检查表及施工签1进气部分人孔门封闭检查签证进气部分人孔门封闭检查签表2排气部分人孔门封闭检查签证排气部分人孔门封闭检查签证表3罩壳透光检查签证罩壳透光检查签证表4燃机本体安装单位工程观感质量验收签证燃机本体安装单位工程观感质量验收签证表七燃机辅助设备及附属机械安装单位工程施工签证a.灭火系统1灭火喷放试验签证灭火系统喷放试验签证表燃机辅助设备及附属机械安装单位工程观感质量验收签证表。
工程施工烟风煤管道风压试验签证 (2)
施工单位:
质检部门
工 程 处
班 组
记 录 人
签证日期 年 月 日
套筒伸缩节
应按图留出足够的膨胀距离
烟风煤管道的中
心线允许偏差（mm）
不大于30
风压试验
风压试验前的检查
清除杂物，拆除临时固定物件，保持清洁、严密
风压试验压力
符合设备制造文件规定
风压试验要求
管道应严密不漏；
发现泄漏部位应及时处理，管道如有振动，应分析原因、消除振动
烟风煤管道的风压试验，于 年 月 日试验完毕，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T 5047—95）条至条的规定，全部管道均严密不漏，风压试验合格。特此签证。
工程施工烟风煤管道风压试验签证
工程名称
安装单位
管道名称
安装日期
管道规
安装及风压试验记录
组合安装
对焊口的要求
平整光滑，严密不漏
对组合件的要求
应有适当刚度，可临时加固
管道及设备
法兰的密封
应加密封衬垫，并不得伸入管道和设备内，衬垫两面涂抹密封涂料
预保温的组合件
保温前应经渗油检查合格
压缩空气系统安装交调试检查确认表
压缩空气系统安装交调试检查确认表
类别
序号
检查内容
分类（A、B、C类）
检查结果
存在问题
技术文件资齐全。
2
系统相关试验报告合格。
3
交接条件因特殊情况需要采取临时措施时，需制定书面保证措施并得到业主的批准、认可。
现场条件
17
盘柜孔洞、接线盒防火封堵严密。
18
设备、电机等接地符合设计要求。
19
电动机保护调试完，试转合格。
20
电气绝缘合格。
21
盘柜具备送电条件，工程师站、操作员站可用。
22
热控所有就地测量元件单体校验完成，安装完成。
23
热控所有远传仪表电缆接线完成，校线核对无误。就地设备量程核对正确。
24
执行机构（阀门）安装、接线完成，单体调试完成。
33
按设计要求完成吹扫并经签证合格。
34
系统内设备管道防腐工作已完成。
35
设备单体试转已完成，并经签证合格。
检查人
确认人
注：本检查表与工序交接单配合使用。
交接条件说明：A类项必须在移交调试前完成；B类项须在总启动前完成；C类项须在移交业主前完成。
12
照明可用而且照明充足。
13
梯子、平台、步道、栏杆完整、规范。
14
设备系统周围卫生已清理完毕，脚手架拆除（配合调试部分保留）。
电气热工
15
PC/MCC/就地盘柜、控制箱等电气设备安装完成，电气试验合格，设备标牌醒目，并已送电。
16
电缆敷设、接线完成，校线完成，电缆试验合格，电缆牌、相色标识、号头齐全。
4
建筑物主体结构施工完成，进入室内的通道施工完并保持畅通。
空气压缩机分部试运签证
3/4额定压力时转2h
额定压力下按厂家规定
空气压缩机的分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T 5047—95）第7.2.11条及7.8.10条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。
建设（监理）单位
施工单位：
质检部门
工程处
班组
记录人
空气压缩机分部试运签证
G083
工程名称
施工单位
规格、型号、台数
分部试运日期
制造厂家
空压机序号
项目
《规范》要求
分部试运记录
分部试运条件
安装工作
已结束并经验收合格
盘车
应灵活无卡涩
卸荷阀和安全阀
应灵敏
润滑油和油质
符合设备技术文件规定
机械连接系统
可靠
分部试运前的检查
地脚螺栓及连接螺栓
紧固无松动现象
冷却水检查
水量充足，回水管畅通
轴承润滑
润滑油量充足
机械转动部分
有保护罩或围栏
空负荷试转
试转时要求
拆下各级吸排气阀
启动压缩机随即停止运转检查无异常现象后，再依次运转5～3min和4～8h
运转5min
润滑性况应正常
运转30min
润滑情况应正常
运转4～8h润滑情Fra bibliotek应正常运转要求
运行中无异常声音，紧固件无松动；油压、油温和摩擦部位温升，符合规定
空气负荷试
运转
对压缩机进行吹洗
吹洗方法
先装上空气滤清器，再逐级装上吸、排气阀，启动压缩机，从一级逐级连续吹洗
吹洗要求
至排出的空气清洁为止
每级吹洗时间不少于30min
DLT5210.2-2018表6.1.14 锅炉外护板安装检验批施工质量验收表
机组工程编号： 性质：表6.1.14
分项工程名称质量检验结果
结论
设备检查
零部件外观
外形尺寸符合设备技术文件设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷
外护板安装
连接件（锚固件）安装、间距
主控
符合要求，安装固定可靠、间距一致，接缝严密，搭接顺流水方向，防腐涂料涂刷和密封料敷设应完好
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
墙面
墙板波纹线的垂直度
mm
≤H/1000且不大于20
墙板包角板的垂直度
mm
≤H/800且不大于25
相邻搭接
不小于1个波
水平接缝平直偏差
mm
≤25
各种洞口中心线偏移
≤5
各种洞口截面尺寸偏差
≤10
压型金属板在钢梁上相邻列的错位
mm
≤15
注：适用于锅炉房屋盖、紧身封闭护板的施工质量验收。L—波纹板长度；H—墙板高度。
护板安装
应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞
搭接长度
截面高度大于70
mm
≥375
截面高度不大于70
屋面坡度不小于1/10
≥250
屋面坡度小于1/10
≥200
墙面
≥120
屋面
檐口（排水槽）与屋脊的平行度
mm
≤12
波纹线对屋脊的垂直度
≤L/800,且不大于25
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
空气压缩机房检查表
4
空压机串联
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第3.0.9条
不同压力的空气压缩机串联运行时，应在两台空气压缩机 之间设置缓冲罐，并应在后置空气压缩机后设置储气罐。缓冲罐 的容积应根据高、低压压缩机之间进、排气流量的平衡需要进行匹 配
检查缓冲罐、储气罐
5
空压机相关设施
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第3.0.14条
活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间，应装设 止回阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设 置消声器。活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间，不应 装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩机与切断阀之间, 必须装设安全阀
检查手提灯电压
14
压缩空气管道的连接，
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第9.0.8条
压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连 接外,宜采用焊接
检查管道连接方式
029 - 2014第9.0.11条
压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、 压力表和流量计
配气台、储气 罐、充瓶装置
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第4.0.3条
工作压力大于或等于10MPa压缩空气站的配气台、储气 罐、充瓶装置，应分别布置在单独的房间内，且房间内不应布置其 他无关的设备
检查配气台、储气 罐、充瓶装置设置的场所
10
室外储气罐
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第4.0.5条
检查防护装置
12
活塞空压机维修平台和扶梯
《压缩空气站设计规范》GB 50029 - 2014第4.0.15条
空气压缩机安装检验批施工质量验收表
弹力均匀，松紧力一致
吸排气阀片行程
mm
符合设备技术文件规定，无规定时3～4
吸排气阀盖螺栓联接
坚固、严密
气缸垫片材质及涂料
软金属铜质垫石棉橡胶垫，并涂铅粉
空气过滤器
无变形、损伤，畅通完好
浙江嘉兴发电厂三期工程
空气压缩机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.8.33（续）
分项工程名称
无润滑活塞环与缸壁间隙
mm
0.1～0.2
活塞环在槽内侧面间隙
mm
0.05～0.1
活塞环对口间隙
mm
≤3～5‰活塞直径，或符合设备技术文件规定
活塞环对口错位角度
度
应错开90°～120°
活塞与气缸两端死点间隙
mm
符合设备技术文件规定
设
备
检
修
吸
排
气
阀
组
装
严密性
阀片与阀座接触严密
吸排气阀片精度
符合设备技术文件规定
表4833分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论整体外观无损伤裂纹等缺陷符合设备技术文件规定无规定时按90120mm符合设备技术文件规定无规定时为008012轴径50150mm符合设备技术文件规定无规定时为010015轴径150300mm符合设备技术文件规定无规定时为020030轴瓦侧部间隙mm两侧间隙均匀总和为顶部间隙的15倍轴瓦瓦口间隙mm115中间应加软金属垫片注油孔畅通活塞环与汽缸壁间隙mm005接触严密良好漏光不多于两处漏光处与活塞环的锁口距离30弧长无润滑活塞环与缸壁间隙mm0102活塞环在槽内侧面间mm00501活塞环对口间隙mm35活塞直径或符合设备技术文件规定活塞环对口错位角度应错开90120活塞与气缸两端死点间隙mm符合设备技术文件规定严密性阀片与阀座接触严密吸排气阀片精度符合设备技术文件规定吸排气阀片弹簧弹力均匀松紧力一致吸排气阀片行程mm符合设备技术文件规定无规定时34吸排气阀盖螺栓联接坚固严密气缸垫片材质及涂料软金属铜质垫石棉橡胶垫并涂铅粉空气过滤器无变形损伤畅通完浙江嘉兴发电厂三期工程空气压缩机安装检验批施工质量验收表机组工程编号
空气压缩机及附属设备检查验收表
空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称
空压机及
附属设备
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全
1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象
2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响
2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠
3.4各种表阀是否定期校验
4. 冷却系
统4.1冷却水进水温度是否超过35℃
4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃
4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）
5．润滑系
统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值
5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖
章）
设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日
期：。
6111气压试验验收签证表
机组性质：工程编号：表4.2.16
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
系统名称
检验项目
质量标准
检验结果
环境温度
记录达到试验压力和泄压时的环境温度
试验介质
干燥洁净压缩空气
压力表
合格且在周检期内，数量不少于2块，精度等级不低于1.5级
试验压力
符合设计规定，设计无规定时，按系统设计压力的1.15倍。
试验检查
升至试验压力后保持10min，记录表压，然后降至设计压力，采用听声音、涂刷肥皂水等方法进行全面检查无泄漏，同时采用理论计算方法，对压力表表压变化情况进行分析。
验收结论：(经检查上列检验项目符合规范要求)
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
紧缩空气管道吹扫清洗资料
空气吹扫过程中,目测排气无烟尘,在排气口粘白布检验,5分钟内白布无铁锈、尘土、水分及其它杂物.
合格
2
1-X轴上DN100
DN100X4
Q235B
空气
压缩空气
20
合格
3
1-u轴上DN100
DN100X4
Q235B
空气
压缩空气
20
合格
4
1-P轴上DN100
DN100X4
Q235B
空气
压缩空气
20
合格
流速（m/s）
监定
结果
1
A轴上与25轴上DN125
DN 125X4
Q235B
空气
压缩空气
20
空气吹扫过程中,目测排气无烟尘,在排气口粘白布检验,5分钟内白布无铁锈、尘土、水分及其它杂物.
合格
2
D轴上DN100
DN100X4
Q235B
空气
压缩空气
20
合格
3
D轴上DN80支管
DN80X4
Q235B
空气
压缩空气
5
1-J轴上DN100
DN100X4
Q235B
空气
压缩空气
20
合格
6
1-D轴上DN100
DN100X4
Q235B
空气
压缩空气
20
合格
7
施工单位
建设单位：
监理单位：
吹扫人
:
建设单位负责人：
监理工程师：
技术负责人
质检员
施工单位：
中冶天工集团有限公司
吹扫记录
建设单位：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司
工程名称：新建厂区车间压缩空气管道安装
300MW亚临界汽轮机高中压内外缸检修作业指导书
计划检 修
计划检 修
计划检 修
3
检修范围内测温、测压一次元件及导线与母体的固定及密 计划检
1.1.16 封性拆卸工作
修
2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
6
□ 5.3.2 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。 □ 5.3.3 检修该设备需要做的其他准备已完毕：监视高中压外缸内壁温度降至 150℃以下；搭设中压连 通管法兰处脚手架； □ 5.3.4 质检员职责已明确，质检体系名单已公布。 □ 5.3.5 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 □ 5.3.6 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。 □ 5.3.7 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 □ 5.3.8 办理动火工作票。
W1
□6.1.4.6 在高压外缸四周用千斤顶均匀支起逐渐顶外缸至 150～250mm 左右，使进汽套管脱离喷嘴室， 然后用行车吊去外缸。吊外缸过程中保持外缸上下结合面高差前后小于 3mm,左右小于 5mm。 □6.1.4.7 将将外上缸吊放在指定的检修场地，下部垫好枕木。 □6.1.4.8 检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。
7
0.04mm
H2
□6.1.4 高中压外上缸解体 □6.1.4.1 拆除汽缸上的测温元件。为了顺利拆卸汽缸螺栓，可先用煤油或松动剂灌注螺纹部分，。 □6.1.4.2 对接合面螺栓进行编号，汽缸变形最大部位的螺栓应首先拆卸，其次是作业困难部位的螺栓， 一般按先中间，后两端顺序对称拆卸螺栓（以防止法兰变形力集中到最后拆卸的一个螺栓位置为原则）， 热紧的螺栓应用电加热棒加热后松开螺母。如上端螺帽松动，则必须在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽。 □6.1.4.3 拆除高、中压轴封水平结合面及上半垂直结合面螺栓、定位销。 □6.1.4.4 将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹 □6.1.4.5 汽缸起吊时，应在转子上方架好百分表，以便观察轴封壳或内缸与外缸咬死时，转子被带起 时能及时发现。
压缩空气试漏报验
压缩空气系统交付使用前必须进行通气试验，通气时观察管道连接处是否渗漏和开启阀门的灵活程度和检查各处管道通气情况。
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）
专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
质检员（签字）
技术员（签字）
日期：
表P09系统通气试验记录
编号：
工程名称
表面处理厂房
系统名称
压缩空气系统
试验日期
2009.10.5
试验部位
试验简要情况及结论
全部压缩空气管道
通气试验从上午9时15分开始，开启所有阀门，通气流量正常，气流均畅通，阀门启闭灵活，未发现渗漏现象，至11点40分结束。
本工程给水系统通水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格。表04压缩空气通气试漏报验申请表
编号：
致吉林省先胜工程监理有限责任公司（监理单位）：
我单位已完成了表面处理厂房压缩空气系统的通气试漏的工作，现报上该工程报验申请表，请给予审查和验收。
附件：系统通气试验记录
承包单位：（章）
项目经理：
日期：2009.10.5
审查意见：
项目监理机构（章）：
总/专业监理工程师：