93207拆除及93208安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施
小绞车安装、拆除技术措施
小绞车拆除、安装安全技术措施一、工程概况由于综采工作面生产需要；对运输顺槽内的小绞车进行拆除，并重新安装。
为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。
二、施工要求：对原绞车进行拆除，并将其移至下一安装点（距此150米处）。
在下一安装点重新挖基础、打地锚并重新安装。
三、安全技术措施：一）、绞车拆除安全技术措施：绞车拆除后运输方式采用人工抬运。
绞车拆除应有副队长以上领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。
绞车拆除前，应尽量将绞车拆卸成小件，对电机等重件必须先使用手拉葫芦将其固定在锚索上，再将其移至巷道中部后，再进行人工抬运。
人工抬运重件时，应遵守以下规定：人工抬运重物时，至少由5人一组，4人抬运，1人进行安全监护；抬运重物前，先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠；抬运前，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下；抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过；如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。
拆除绞车及信号时，必须严格按照停送电制度有关规定执行。
二）、绞车安装安全技术措施：1、安全设施要求：绞车使用地锚必须锚固有力，如果底板为煤时，四压两戗必须齐全有效；每个斜巷布置阻车器，分别布置在上山的上下口处。
每个上山的上、下口各配备连锁声光信号2套；轨道与绞车之间必须有500mm以上的安全距离；轨道与人行侧必须留有800mm的安全宽度(局部堆放材料不足该距离的，长度不得超过5m)。
绞车必须按规定进行安装，绞车安装好使用前经相关部门现场验收合格后方可使用。
3、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况。
4、小绞车压柱必须齐全，前面两棵压柱仰角为75°，后面两棵压柱垂直巷道底板，且压柱顶部要有100mm左右的柱窝，并打牢固。
5、小绞车必须安设底座，绞车地基如在煤层中必须打混凝土基础或打压车柱，如在稳定岩石中，可打地锚固定，要求每部绞车不得少于4根地锚，地锚规格：Φ20×2500mm，树脂药卷2卷/眼。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
限速行驶
在运输过程中需按照规定的速度行驶，避免 急刹车或急转弯。
专人押运
在运输过程中需指派专人进行押运，确保运 输安全。
特殊情况处理
遇到恶劣天气
在遇到恶劣天气时，应暂停运输，待天气好转 后再进行。
遇到交通拥堵
在遇到交通拥堵时，应耐心等待，避免冒险行 驶。
使用起重机或千斤顶将绞车从 基础上拆下
将拆下的绞车部件进行分类和 标记，以便后续安装
安全注意事项
确保拆除过程中不会损伤绞车和其他设备 在拆除电缆和管线时，要避免割伤或触电
在使用起重机或千斤顶时，要确保支撑稳定，避 免倾倒或滑动
在运输绞车部件时，要确保安全稳固，避免滑动 或倾倒
02
运输绞车
运输方式选择
01
02
检查制动系统
检查制动器是否灵活可靠，制动带是 否有磨损等。
03
检查润滑系统
检查润滑系统是否正常工作，油路是 否畅通等。
调试运行
在检查无误后，进行绞车的调试运行 ，检查绞车的运行速度、制动性能、 润滑情况等是否符合要求。
05
04
检查电气系统
检查电气系统是否正常工作，电线是 否松动等。
04
安全预防措施
绞车拆除和运输及安装 安全技术措施
2023-11-10
目录
• 拆除绞车 • 运输绞车 • 安装绞车 • 安全预防措施 • 应急预案
01
拆除绞车
准备工作
准备工具和设备，如起重机、千斤顶等 清理现场，确保没有杂物和障碍物
确认绞车型号和规格 安排专业技术人员进行拆除
拆除步骤
安全关闭绞车电源
拆除绞车上的所有电缆和管线
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施绞车是工业生产中一种重要的起重机械，在建筑工地、矿山、码头等领域都有广泛的应用。
但是在使用过程中，若操作不当，很容易发生事故。
因此，绞车的拆除、运输和安装过程中必须遵循严格的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
绞车拆除绞车的拆除主要是为了维修、更换零部件等。
在进行绞车的拆除过程中，必须严格按照以下步骤进行操作：1. 取下负载首先，要先将负载卸下，避免拆除时因重量过大而引发事故。
2. 切断电源操作前应关闭绞车电源，以避免电器零部件被劣化或被人错误触摸致使自身或他人受伤。
3. 拆下电源系统和制动系统在拆除时还需对电源和制动系统进行拆卸，这可以确保整个绞车能够处于安全状态。
4. 拆卸绞车骨架拆卸传动轴、支架、齿轮，摆轮等，注意保证拆下部件的平衡。
拆下的部件要按规定位置堆放，避免因乱放引起事故。
绞车运输绞车运输是将绞车从原来位置移动到需要使用的地点，其中涉及到绞车自身的重量和大小等因素，必须严格进行安全措施，遵循以下步骤：1. 确定运输路线在进行绞车运输前，需要审查运输路线，确保路线宽度足够，车辆的路线没有明显的坑洞和斜坡。
2. 绑好绞车在运输过程中，需要将绞车周围构造牢固配对，避免因运输过程中移动产生破损。
3. 加固和支撑如果经历了破损或支撑点松动，这将导致整个绞车的变形。
千万不能因为时间紧，未使用加固或支撑措施而导致事故。
4. 牵引车和人员安全在使用牵引车进行拖拉绞车的过程中，必须要有操作手和维护工人跟随，确保牵引车的安全避免在过程中发生事故。
绞车安装绞车的安装是很重要的环节，要严格遵循以下操作步骤：1. 选择合适的地理位置在选择地理位置时需要考虑绞车的高度和重量等有关因素。
2. 安装主体构造部分主体部分的安装应注意审查，遵循严格的安装说明书，严格遵守施工方案。
3. 连接电源和管道在进行电缆和管道连接时，需要仔细检查是否正确连接，避免因不正确的连接导致问题。
4. 进行测试在安装完成后应进行绞车的试运行，确保绞车结构和功能正常，避免出现机械故障等不良影响。
回柱绞车司机安全技术措施
回柱绞车司机安全技术措施1、回柱绞车司机要和回柱工、拖撤安物件工、看滑轮工、信号工亲密协作，每次开车前必需对所连物件名称、大小、尺寸、重量、工作目的、巷道坡度、长度、工作场所环境等作具体的了解，并明确信号。
2、仔细检查绞车安装地点的顶板、煤帮支护状况、压稳车状况。
绞车各部件是否齐全、完好，绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必需先处理前方可使用。
3、有以下状况之一者必需停车1) 、绞车移动时。
2)、导向轮移动或看导向轮人发出停车信号。
3)、绞车四周、绞车与导绳轮间有人。
4)、钢丝绳勾头距绞车或导绳轮1.5m时。
5)、绞车负荷增大发生蹩车时。
6)、绞车绳拐住物件及爬绳现象。
7)、其他担心全状况或听见有人喊叫时。
4、导向滑轮生根必需坚固牢靠，滑轮底应用木料垫平，防止其上下摇摆，滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必需齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，每次启动前必需对绞车绳的完好状况，入槽状况、滑轮闭锁状况，生根状况作具体核查，再查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点，方可发开车信号。
5、移回柱绞车时，至少2人操作，先栓好牵引绳，清理好绞车行走路径，人员撤到安全地带，发出开车信号，移动时，要慢速牵引，严密凝视索引柱的坚固性和被移动绞车是否歪斜，碰撞巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发觉问题马上停车处理后再移动。
6、严禁在牵引绞车时人员在钢丝绳道行走，绞车移到位后，将开关回零，打好压戗柱，各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破裂松软时，要加柱帽，底板松软、凹凸不平常应找平，垫好木底梁。
7、绞车安装要平、正、牢，试车紧绳，确认绞车稳固，无问题后，栓好防倒绳，方可使用。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
《绞车拆除和运输及安装安全技术措施》2023-10-26contents •拆除绞车•运输绞车•安装绞车•安全预防措施•应急预案目录01拆除绞车准备工作准备相应的工具和设备确认绞车型号和规格对拆除人员进行安全培训和交底制定拆除计划和安全技术措施拆除步骤根据绞车结构特点，采取相应的拆除方法关闭绞车电源，悬挂“禁止合闸”标志对拆除的零部件进行详细检查和维护保养先拆除机械部分，再拆除电气部分安全注意事项拆除人员应佩戴劳动防护用品拆除过程中，应采取防倾倒措施及时清理现场垃圾，确保安全通道畅通对易燃易爆物品进行安全处理02运输绞车1运输方式选择23适用于近距离运输，需使用平板车或货车进行运输。
陆路运输适用于远距离运输，需使用船只进行运输。
水路运输适用于大规模、长距离运输，需使用火车进行运输。
铁路运输安全运输规定确保绞车固定牢固，防止在运输过程中滑落或倾倒。
严格遵守交通规则，确保安全运输。
在运输过程中，应安排专人负责监管，防止意外情况发生。
在运输过程中，应保持绞车及相关部件不受损坏或变形。
如遇特殊地形或天气条件，应采取相应的安全措施，确保绞车安全运输。
如遇交通拥堵或其他意外情况，应合理安排运输时间和路线，确保绞车按时到达目的地。
特殊情况处理03安装绞车安装步骤•准备工作：检查安装现场是否安全，准备所需工具和材料。
•基础制作：按照绞车制造商的要求进行基础制作，基础深度、强度需根据绞车重量和使用要求进行设计。
•安装底座：将绞车底座安装在基础上，确保底座水平、稳固。
•安装电机和传动装置：将电机和传动装置安装在底座上，确保传动轴对中、润滑良好。
•安装制动器和离合器：根据制造商的指示，安装制动器和离合器，确保制动器和离合器动作灵活、正常。
•安装电缆和管路：根据设计要求，安装电缆和管路，确保连接牢固、不漏电。
•调试：在无负荷条件下，启动绞车并进行调试，检查传动、制动、离合器等系统是否正常工作。
安全技术措施在安装过程中，确保现场安全，禁止非工作人员进入现场。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车拆除、运输及安装安全技术措施
计要求，能正常运行。
02
安全检查
对安装好的绞车进行安全检查，包括设备的稳定性、安全防护装置的有
效性等，确保设备能安全、可靠地运行。
03
技术交接
将安装过程中的技术资料、测试数据等进行整理，与接收方进行交接，
同时对接收方进行操作和维护培训，确保接收方能熟练、安全地操作和
维护绞车。
04
安全技术措施的执行与监督
低速行驶
在运输过程中，保持适当 的低速行驶，避免急刹车 或急转弯，以减少绞车受 到的冲击力。
专人监护
指派经验丰富的专人沿途 监护绞车的运输情况，及 时发现并处理可能出现的 问题。
到达目的地后的操作
1 2 3
卸载作业
到达目的地后，选择合适的卸载场地，确保场地 平整、无障碍。使用专用的卸载设备，按照操作 规程进行绞车的卸载作业。
以防电击事故发生。
逐步拆卸
按照绞车的结构特点，逐步进行 拆卸，确保每一步拆卸都稳妥可 靠，防止因操作不当导致的意外
事故。
吊车操作
在使用吊车进行绞车部件吊运时 ，操作人员应具备吊车操作资格
，确保吊运过程安全无误。
拆除后的清理与检查
清理现场
在绞车拆除完成后，应及时清理现场，将拆卸下来的部件、工具设 备等归类摆放，保持现场整洁。
绞车拆除、运输及安装安全技术 措施
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目录
• 绞车拆除安全技术措施 • 绞车运输安全技术措施 • 绞车安装安全技术措施 • 安全技术措施的执行与监督
01
绞车拆除安全技术措施
拆除前的准备工作
环境检查
在拆除绞车之前，应对周围环境 进行详细检查，确保无杂物、无 障碍，保持工作区域整洁，以防
绞车拆除运输安装安全技术措施
绞车拆除运输安装安全技术措施绞车在施工项目中经常用于运输、安装和拆除建筑设施，但其操作过程存在高风险和危险性。
为了确保施工作业人员安全，需要遵守相关安全规范和技术指导，采取必要的安全措施。
安全前提条件在进行绞车拆除、运输和安装前，需要对现场进行综合评估、安全分析和技术检查。
确定以下安全前提条件：1.操作人员必须持有相应的操作证书和岗位资格证明，具备丰富的绞车操作经验和技能；2.绞车设备必须符合现行安全标准和规范要求，设备应经过定期维护和检查；3.操作现场的道路、地面和周围环境应是平稳、牢固和干净的；4.人员应在进行绞车拆除、运输和安装操作前接受专业的安全技术培训。
安全技术措施绞车拆除安全技术措施1.将绞车设备稳定地固定在操作区域内，在进行拆除前，需要将绞车设备固定、密封、保护好。
2.绞车设备中的各种部件和结构应按照操作手册和安全规范进行拆卸，拆卸过程中应防止误伤或误操作。
3.在拆除过程中，应设立相应的安全警示牌或标识，并区分拆卸区域和作业区域，以防止行人和车辆误入拆卸现场。
4.执行人员应穿戴符合标准规范的安全装备，包括安全帽、防护手套、防尘面罩等。
绞车运输安全技术措施1.在绞车运输之前，应对绞车进行全面检查和维修，确保其各项指标达标。
2.在运输过程中，应安装必要的固定设备，固定好绞车，防止其移动和倾斜。
3.操作人员必须规范操作，控制车速，保持安全距离，避免高速行驶和急刹车等特殊情况发生。
4.绞车运输前，应将路面清理干净，抹平凸起、坑洞等障碍，以确保运输路径畅通。
5.在绞车运输期间，应按照规定的道路行车标准，正确选取车道，遵守交通信号灯指示。
绞车安装安全技术措施1.在进行现场安装之前，应对安装场地和场地周围环境进行检测和修整。
2.在安装绞车和钢丝绳等配件时，严格按照相关规范和工艺要求进行安装。
3.操作人员应保持身体平稳，避免身体晃动和踢踏安装位置，以免伤及自身。
总结绞车拆除、运输和安装操作存在很高的安全风险和危险性，因此我们需要遵循操作规范，进行科学的安全技术措施。
回柱绞车安全技术措施
回柱绞车安全技术措施
1、确定绞车方向和位置。
2、地锚螺栓固定牢固可靠。
3、运转无异常响声，电机无过热，无甩油现象。
4、各部件紧固牢固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定要求。
5、绞车必须安装牢固、平稳。
6、每次提升前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置必须齐全，不符合要求严禁提升。
7、保证声光信号正常使用，如有问题严禁提升。
8、钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、不咬绳、不跳绳，如有异常严禁作业。
9、必须执行行人不拉车，拉车不行人的原则。
10、绞车使用时，必须停止其它各项工作。
11、绞车使用前必须设好警戒，任何人员不能进入警戒区域。
12、其它严格执行操作规程。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施在绞车使用过程中，安装是非常重要的一步，正确安装可以保证绞车的正常运行，但是稍有不慎就可能会引发事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，在安装绞车的过程中，必须注意安全技术措施，本文将为读者介绍绞车安装安全技术措施。
负责人员的技术能力在绞车安装之前，必须要有一名有资质的负责人员来指导和管理安装过程，这名人员应该是有丰富经验的技术人员，能够正确了解并判断绞车安装的各个步骤。
在安装过程中，负责人员的技术能力是很重要的，因为他们可以及时发现问题并解决。
安全设备的检测和使用在安装绞车之前，必须确保所有安全设备（如保险绳、安全风盘等）完好无损。
在安装过程中，必须正确地安装这些安全设备，并保证其处于运作状态。
此外，在绞车的使用过程中，也要检查安全设备的正常运行，并在必要时替换或修理。
绞车的选型和安装在安装绞车的开始时，需要选择一个适合的型号，并根据使用环境选择安装方案。
在绞车安装过程中，需要确保以下几点：1.机器底座的固定：绞车安装时需要稳固地安装在机器底座上，最好使用螺栓等强度高的材料固定，以确保绞车在运行时不会移动或倾倒。
连接底座和绞车机身的螺纹部分需要严密接合，并加入防松垫片等安全装置。
2.电气系统的安装：绞车的电气系统是整个绞车的中枢，安装前必须仔细检查电气线路接法，确定接地，保证安全。
同时要注意进行电气线的固定，避免过长过短的线路的安装。
3.监测和控制：绞车的使用需要通过监测和控制来确保安全。
在绞车的使用中，必须要有相应的监控和控制系统，以及能承受工作负荷的电控箱等设备。
同时，监测系统应能够对绞车的负载、速度、以及传输扭矩等参数进行实时监测和回传，以便对工作进行有效管理。
安全教育和培训在绞车安装完成后，需要对使用者进行安全教育和培训，使其能够正确使用绞车，并知道操作中的注意事项。
操作者需要了解如何使用各种安全保护装置，正确使用操作和维护设备，并使用正确的配件。
同时，应该警示操作者必须始终保持清醒，不要疲劳驾驶或在不恰当的地点操作设备。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备，被广泛应用于各个行业，特别是建筑和物流行业。
然而，由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高，绞车使用时存在一些潜在的安全风险。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，采取必要的技术安全措施是至关重要的。
1. 设备检查和维护在使用绞车之前，必须进行设备检查和维护。
包括检查绞车的各个部件是否正常，特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。
如果发现任何问题或异常，必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。
此外，绞车的保养也是必须的，包括定期的润滑和清洁。
2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。
操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施，以及应急情况下的应对方法。
在使用绞车之前，应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训，并具备足够的经验和技能。
3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告，以提醒员工注意绞车操作区域。
这些标志和警告应清晰可见，并采用易于理解的图形和文字。
通过明确标识危险区域和禁止行为，可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。
4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制，操作员必须严格遵守这些限制。
超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障，从而造成严重的事故。
此外，还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车，以确保其稳定性和安全性。
5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一，但也是易受损的部分。
在使用绞车之前，必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。
应定期检查和更换钢丝绳，避免其出现疲劳断裂，从而导致绞车操作事故。
6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域，员工应远离绞车操作区域，以免发生意外事故。
同时，应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物，防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。
7. 执行紧急停机程序在绞车操作中，发生紧急情况时，操作员必须立即执行紧急停机程序。
紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤，例如急停按钮的使用。
绞车拆除安全技术措施
绞车拆除安全技术措施
绞车拆除安全技术措施
一、工程概况
二、施工准备
1、提前将施工所需要的机具大扳手、大锤、撬杠、手拉葫芦、钢丝绳扣等准备齐全，派专人对机具进行维修保养保证施工顺利进行。
2、联系铲车对绞车房外地面进行平整，根据起吊情况对绞车房墙壁或者房顶进行拆除。
3、组织施工人员进行技术培训并认真学习本措施，考试不及格人员禁止参加施工。
三、施工方法
1.绞车采用先分解在起吊的方法进行施工拆除。
2.将绞车各个部位进行清理附着的杂物、油污以及可燃物清理干净，防止切割时引起火灾。
3.分解绞车时，先将绞车固定的地脚螺栓拆除，再将盘形闸拆除，拆除盘形闸时先拆除闸板然后进行放油防止闸板抱死难以拆除。
3．将滚筒与减速机分离，减速机与电机分离。
将滚筒与底座分离锈蚀的螺栓用松动剂松动，严重锈蚀的可用火焊割掉。
分离后将滚筒用汽车吊与天车配合调离底座放置已准备好的平板车上，前后绑扎牢固。
4.采用同样的方法拆除减速机与电机。
四、安全注意事项
1.氧气乙炔在运输过程中轻搬轻放，禁止剧烈撞击。
2.认真检查氧气乙炔管带是否完好无损有无漏气，阀门是否能灵活开
启、严密关闭。
3.乙炔瓶上必须有回火防止装置，使用火焊必须保证氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，乙炔瓶距离点火点不小于10米。
4.气割人员必须劳保齐全，并且持证上岗没有操作证的人员禁止使用。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安全技术措施
绞车安全技术措施概述绞车是一种常用于起重和悬挂物体的机械设备。
然而，由于其涉及到大量的重量和高度，绞车的使用需要严格遵守安全技术措施，以确保工作场所的安全性和保护工作人员免受潜在的危险。
本文将介绍一些常见的绞车安全技术措施。
安全技术措施以下是绞车使用中常见的安全技术措施：1. 维护和检查维护和定期检查绞车的关键部件是确保安全操作的关键。
定期维护可以确保绞车在使用前处于良好工作状态，以减少故障和事故风险。
维修人员应定期检查绞车的电动机、齿轮、制动器、钢丝绳和其他部件的磨损和损坏，并及时采取修复和更换措施。
2. 坚固的地基和支撑绞车必须安装在坚固的地基或支撑上，以确保其稳定性和安全性。
地基或支撑应足够承受绞车和工作负载的重量，并且不会在使用中发生任何移动或倾斜。
使用前，必须检查地基或支撑是否安全可靠，并根据需要进行增强。
3. 安全装置绞车应配备必要的安全装置，以确保在发生事故或故障时能够及时停止或自动切断电源。
一些常见的安全装置包括电气断路器、限位开关、紧急停止按钮和过载保护装置。
这些安全装置应经常进行测试和维护，以确保其灵敏度和可靠性。
4. 正确使用配件使用绞车时，必须使用正确的配件和附件，以确保其安全和有效性。
例如，正确选择和使用滑轮、钩子、钢丝绳等配件是至关重要的。
使用过程中要遵循制造商的指南和建议，确保配件能够承受工作负荷，并定期检查其磨损和损坏程度。
5. 培训和操作规程所有使用绞车的工作人员必须接受专业培训，并熟悉操作规程和安全指南。
培训内容应包括绞车的正常操作、事故应急处理、安全注意事项等。
工作人员应知道如何正确使用绞车，如何应对紧急情况，以及与绞车操作相关的特定风险和警示信号。
6. 剩余负载和避免过载绞车在工作中必须始终确保剩余负载是安全的，以避免过载情况。
过载可能导致绞车意外中断、钢丝绳断裂或设备破损等情况，给工作人员和周围环境带来严重危险。
操作人员必须了解绞车的额定负载和工作限制，并合理安排工作负载，以确保安全操作。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施引言绞车作为一种大型的起重设备，常被用于工地、煤矿等领域。
在使用过程中，绞车的安全性和稳定性是至关重要的。
如果在拆除、运输和安装过程中没有采取必要的安全措施，不仅会影响施工进度和效率，还会带来潜在的伤害和安全隐患。
因此，本文将介绍绞车拆除、运输和安装过程中需要注意的安全技术措施。
绞车拆除安全技术措施预先规划拆除计划在进行绞车拆除之前，需要对拆除计划进行充分的规划。
首先，需要确认拆除地点周围的安全情况，排除安全隐患。
然后，需要确定拆除过程中需要用到的工具和材料，并对拆除的步骤进行合理的安排，以避免出现意外情况。
拆除前的检查和准备工作在进行绞车拆除之前，需要进行相关的检查和准备工作。
首先，需要对绞车进行细致的检查，确认绞车的结构和部件都没有缺陷或损坏。
然后，需要准备好相关的工具和安全装备，如手套、安全带、安全钢丝绳等。
确定拆除步骤在进行绞车拆除过程中，需要按照一定的步骤进行，以确保拆除过程的顺利进行。
首先，需要拆除绞车的支架和支架螺栓。
然后，需要拆除绞车的电气控制系统和电缆线路。
最后，需要拆除绞车的电动机和制动器。
拆除时的安全措施在进行绞车拆除过程中，需要采取一些必要的安全措施。
首先，需要将拆除地点周围的人员疏散。
然后，需要对拆除地点进行围栏封锁，以避免其他人员进入拆除区域。
最后，在拆除绞车的过程中，需要使用适当的工具和设备，以减少安全风险。
绞车运输安全技术措施选择运输工具和路线在进行绞车运输之前，需要选择适当的运输工具和路线。
首先，需要选择符合规定的专业运输公司，以确保绞车能得到专业的运输服务。
然后，需要选择适合绞车尺寸的运输车辆和配套设备。
最后，需要选择适当的路线，并按照规定的路线和速度限制进行运输。
准备运输设备在进行绞车运输之前，需要准备好相应的运输设备。
首先，需要选择适当的安全缆绳和绞车梁，以确保绞车能够在安全的条件下固定在运输车辆上。
然后，需要对运输车辆进行检查和维护，以确保运输车辆能够正常运转和运输绞车。
回柱绞车安装安全技术措施
回柱绞车安装安全技术措施柱绞车是一种用于举升和移动重物的工具，常见于建筑工地、码头、仓库等场所。
由于柱绞车操作需要使用大量的力量和重物，因此在安装和使用柱绞车时，必须采取一系列的安全技术措施以确保人员和设备的安全。
首先，在柱绞车的安装过程中，需要选择适当的安装位置。
柱绞车应该安装在坚固、平整、无缺陷的地面上，以确保其稳定性和承重能力。
安装地点还应远离人员通行区域，以防止误碰或意外伤害。
在选定安装位置时，还需要确保柱绞车周围的区域没有电缆、管道或其他障碍物。
其次，在柱绞车的安装之前，必须进行充分的培训和教育，以确保操作人员具备必要的技能和知识。
操作人员需要了解柱绞车的使用方法、安全操作规程以及紧急情况下的应对措施。
此外，柱绞车的操作人员还应具备正确的姿势和动作，以避免劳损和伤害。
第三，为了确保设备的安全使用，柱绞车应定期检查和维护。
在每次使用前，需要检查柱绞车各部件的状态和功能，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
此外，还需要定期对柱绞车进行润滑和清洁，确保其平稳运行。
第四，为了防止意外事故的发生，柱绞车应配备必要的安全装置。
例如，柱绞车应具备过载保护装置，当重物超过额定载荷时，柱绞车将自动停止工作，以防止设备和人员的安全受到威胁。
此外，柱绞车还应配备紧急停止按钮和断电装置，以便在紧急情况下迅速停止设备。
最后，在柱绞车的安装区域，应设置相应的安全标识和警示标识。
通过明确的标识和警示，能够提醒人员注意柱绞车的存在和潜在的危险，防止人员进入柱绞车的工作区域，从而避免意外事故的发生。
总之，柱绞车的安装和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
这包括选择适当的安装位置、培训和教育操作人员、定期检查和维护设备、配备必要的安全装置以及设置标识和警示标识。
只有在严格遵守这些安全技术措施的前提下，才能有效预防意外事故的发生，保障工作场所的安全与稳定。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。
但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
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93207工作面拆除及93208工作面安装稳设电绞、回柱绞车安
全技术措施
编号：XQK-QTZC2 03.01
发放号：
一、概述
93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作已经开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW 电绞、1台25kW电绞、1台40 kW 电绞、75kW电绞2台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。
二、施工负责人和安全负责人
现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤
现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏
三、施工时间
本措施有效期从审批完成开始至施工结束结束为止。
四、施工方法及标准
1、先将电绞运至施工位置→打地锚→安装。
2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔→手拉葫芦将电绞起吊→人员将车辆推离电绞，电绞落下→使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。
3、打好地锚→下方垫好道板→手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位→上紧螺丝。
4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷 1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-25KW电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。
5、安装后，绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.5m以上的安全间距。
6、对拉下部电绞、11.4kW牵引电绞、回柱绞车采用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖钢丝绳不得小于2根，各绳端用2个6分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚和地锚连接，并将钢丝绳拉紧。
7、使用回柱绞车时，回柱绞车用单体支柱打四压两戗，压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成65°～75°夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN，单体拴好防倒绳，并有防身柱和防护网。
8、绞车地拱螺丝必须紧固到位，安装平稳牢固；11.4kw电绞闸把位置在水平线以上30°-40°时即应闸死。
25kw及以上电绞闸把的工作行程不超过全行程的2/3时即应闸死;轨道尽头应用双道卡固定好。
9、绞车、回柱机安装地点及周围的支护，必须着实有效，安全可靠，底板平整，以及绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤（矸）堆积等；有利于绞车司机进行操作。
10、绞车要求本身必须完好，各零部件齐全、紧固、有效。
护绳板上紧，位置正确，制动闸把灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。
拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应符合要求。
11、各种控制按钮信号齐全、灵敏可靠，必须安设在绞车司机随手可及和操作方便之处。
12、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳，绞车缠绕钢丝绳长度不得超过绞车允许的容绳量。
做到排列整齐、固定牢靠，以及钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，钩头插接长度不小于一个捻距的3.5倍。
13、使用锚链生根时，螺母必须上满丝。
14、起吊电绞、回柱绞车大件时，使用5T“手拉葫芦”、40T锚链与专用锚杆进行连接。
“手拉葫芦”和大件之间捆绑一定牢固可靠。
15、起吊75kW电绞、回柱绞车时，使用两个5T“手拉葫芦”，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。
五、安全技术措施
1、进入工作地点，严格执行“先检查后工作”、“敲帮问顶找掉”制度，发现问题及时处理。
2、绞车稳设地点必须顶板支护完好，安全可靠，便于操作观察。
3、施工人员必须严格按操作程序操作风钻，保证药卷的搅拌时间及初凝时间。
4、打起吊锚杆时，先找好眼位，徒手掌持钻杆，初始送风要稳、细，待钻头进入岩面约3～5cm，掌钻杆人员松手后方可逐渐加大风量。
风动工具操作工应及时根据巷道岩性不断调节风量，防止突然卡钻伤人。
施工过程中设专人监护顶帮及周围情况，发现问题及时处理。
5、使用风动工具时，各风管连接使用双股8#铁丝扎紧，防止脱扣伤人。
6、每根地锚杆必须经过拉拔力试验，确保每根地锚杆抗拔力不低于80KN。
否则必须重打，保证合格有效。
7、起吊大件时，检查各连接处是否连接牢固，先进行试起吊，确保牢固后，再进行起吊；起吊大件的过程中施工人员的手脚严禁进入大件下方或大件受力转动方向。
8、走勾前必须设专人对绞车、钢丝绳及安全设施进行检查，发现问题及时处理。
走勾时必须严格执行“六不开，六不挂”及“走人不走勾，走勾不走人”制度，巷道所有人员撤出绳道躲到保险硐或其它安全地点，严禁生拉硬拽。
9、使用“手拉葫芦”起吊大件设备时，“手拉葫芦”生根在专用起吊锚杆上，生根点牢固可靠；操作人员严禁站在设备可能受力旋转、倾倒、滑移的方向，并设专人监护。
10、施工结束后保证工完料净，文明生产动态达质量标准化要求。
11、施工地点避水灾路线
1）施工地点→小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷→小湖系-700m西二采区材料反坡→-700m大巷→北副井→地面。
2）施工地点→93208工作面切眼→93208材料道→93207联络
巷→小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷→小湖系-700m西二采区材料反坡→-700m大巷→北副井→地面。
综采二区编制：区长：采煤组：
安监科：
总工程师：。