基于试验数据的小盒密封度规律分析
关于软包装密封性检测方法的阐述
关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响,而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一,也是最理想的检测方法。
众所周知,选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标,例如,包装对光线、气体的阻隔,顶隙空间的大小,包装的成本,运输、储存的成本,使用的便利性,材料的环保性等等。
对此,广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据,而密封性的检测(或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测)却是软包装评价中的否决项。
因为密封性是实现包装功能性的前提,也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。
密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质,同时也可能对环境或周边物品造成污染,而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失,给使用者带来严重的损失。
1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。
正压法通过向样品内部充入气体,增大其内部压力,然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。
负压法是将样品置于测试腔内的水中,通过对测试腔抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况,以此判定试样是否存在密封缺陷。
软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。
与其他检测项目相比,密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富,而其他试验的检测对象往往比较单一,例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物,而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试,样品可以是刚刚完成生产的,也可以是在流通过程任一环节中的抽样,同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类,并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。
密封测试仪检测方法
密封测试仪检测方法我折腾了好久密封测试仪的检测方法,总算找到点门道。
我一开始啊,真的是瞎摸索。
这密封测试仪看着就有点复杂,那些个按钮和设置,完全是一头雾水。
我最开始尝试的时候,就把要测试的东西随便往测试台上一放,然后就按那些看起来像启动的按钮。
这一下可好,机器开始运行了,但是出来的数据根本就不对啊,我当时就懵了。
后来我想啊,东西放上去肯定是有讲究的。
比如说吧,就像你搭积木,你得把每一块放到它该放的地方才能搭得稳当,这要测试密封的物品也得放得稳稳当当,密封面得和测试仪的检测头完全贴合才行。
还有啊,那个测试参数的设置。
刚开始我完全不知道要怎么设置,什么压力啊,时间啊,我就随便乱填一通。
结果呢,测试出来的结果肯定是错的。
我后来就仔细看说明书,可那说明书写得又特别简略。
我就只能自己慢慢试。
我发现不同类型的密封物品,它需要的压力和时间是完全不一样的。
就像气球和密封罐头,你不能用同样的压力和时间去测试它们的密封性。
试得多了,我大概就有个感觉了。
要是比较薄的那种密封袋,压力就要小一点,时间也不能太长,不然它就会破掉,数据就完全不能看了。
要是那种厚一点的密封容器,压力就可以适当加大,时间也可以久一点,这样才能测试得比较准确。
再就是查漏这个过程,我一开始以为如果测试仪显示密封不好,那很容易就能看到哪里漏了。
实际上不是这样的。
我有次测试一个密封盒子,测试仪显示密封失败,我看了半天都没看出哪里漏。
后来我才想起来,可以用肥皂水抹在密封的地方,如果有气泡冒出来,那就是那里漏了,就像补自行车胎的时候,你在胎上抹肥皂水找漏洞一样。
这密封测试仪检测啊,真的要一步一步耐心来,多试几次才能掌握正确的方法。
而且每个环节都不能马虎,放样品啊,设置参数啊,查漏啊,哪一个环节出问题了,整个测试结果就不准了。
我到现在也不敢说自己完全掌握了所有的密封测试仪检测方法,还在不断地尝试新的东西。
不过按照我上面说的这些,至少能避免很多我刚开始犯过的错误,而且基本上能得到比较靠谱的测试结果了。
药品包装密封完整性检查方法
药品包装密封完整性检查方法药品包装密封完整性检查方法密封完整性检查方法验证是为了证明针对不同包装形式,选用的试验方法满足相应的检测要求,关注方法灵敏度的考察,明确检测方法的检出能力。
在方法验证时应结合所选择的方法开展方法学的验证,系统的方法学研究可结合检测方法,从以下几方面选择后开展:1属性属性指存在可能引起误判的干扰因素时,该方法能准确区分泄漏和非泄漏包装的能力。
例如采用示踪气体(真空模式)氦质谱检测泄漏时,通过包装壁的过量氦气渗透可能掩盖小泄漏,或者可能被误认为本身无密封缺陷包装的泄漏。
2、准确度对容器密封性测试而言,准确度是正确区分泄漏超过要求检测限的包装与泄漏低于此限的包装(即不泄漏)的能力。
可衡量假阳性和假阴性发生的量度。
对于直接定量测量气体泄漏率(或者气体含量或压力)的方法,准确度是系指该方法产生的结果与真实标准结果接近的程度。
3、精密度精密度是该方法产生可靠,可重复数据的能力。
在相同条件下,由同一个分析人员测定所得结果的精密度称为重复性。
同一个实验室,考察随机变动因素,如不同日期,不同人员,采用不同仪器测得结果之间的精密度称为中间精密度。
在不同实验室,由不同分析人员测定样品结果之间的精密度称为重现性。
密封性检查方法验证中的精密度通常与可用资源(例如仪器台数)及预期的检查方法应用有关。
4、检测限检测限是泄漏检查方法能够检出的小泄漏率(或泄漏大小),又称检出限。
检测限是检查方法灵敏度的度量。
当使用特定仪器品牌或模型来评估给定的产品包装系统时,泄漏测试的检测限取决于其给定的检查方法。
检测限可通过泄漏检查方法对具有和没有已知缺陷的包装进行挑战来证明。
5、定量限定量限系指一个泄漏检查方法在规定的试验条件下能确定的泄漏率或泄漏大小,且测定结果符合准确度和精密度要求。
6、线性线性系指是指方法得出测试结果与泄漏途径大小或泄漏率成正比的能力。
但是容器密封性测试的目的是识别泄漏存在,并且可获取泄漏相对尺寸。
生产企业卷烟小盒密封度检测过程中的改进措施
生产企业卷烟小盒密封度检测过程中的改进措施摘要:卷烟盒密封防潮是有效防止卷烟霉变的一项主要手段,卷烟盒如果具有良好的密封性,不仅可以有效防止卷烟长时间储存时烟支香味的损失,而且可以减少因外界温湿度变化对烟支含水率的影响,减少霉变发生的风险,延缓烟支外观发生黄斑的几率,延长卷烟的保存时间。
卷烟盒密封度是指用于衡量卷烟盒包装密封性能的参数,内部与大气相通的卷烟盒,在恒定抽气流量的密闭空间中,盒内外产生的稳定压差值。
在判定盒密封度不合格或者盒密封度检测值偏小时,需要查找导致卷烟盒密封度降低的包装泄漏位置。
卷烟盒密封度结果单位为“-kPa”,检测方法是负压抽气-水浸法。
在质量监督检测机构监督抽样检测中,往往在对抽检的卷烟产品进行盒密封度检测后,进行合格判定,并针对判定不合格的产品做泄漏点检测,只表征漏点外置,对漏点漏气量的大小没有一个定量的表述。
生产企业接到结果,往往需要重复检测,查找漏点,根据漏点情况多次调整卷烟包装设备,再多次进行检测,重复调整,费时、费力,同时所需要的样品量较大,造成不必要的浪费。
关键词:负压抽气法-水浸法检测时盒位置漏气量大小的定量引用标准:YC-JY/T 2-2018卷烟小盒密封度及泄漏点的测定负压抽气法-水浸法前言:卷烟盒密封度作为衡量卷烟盒密封性能好坏的一个重要指标,盒泄漏点的查找,漏气量的大小对指导在线生产设备的调整起着至关重要的作用。
盒密封度质量往往与卷烟小盒成型、BOPP膜包装设备上的烙铁外置、烙铁温度强相关。
按照现有的标准进行盒密封度检测时,检测人员往往根据自己的习惯,在检测时,按照自己的习惯对十盒卷烟的盒密封度进行测试,后按标准进行判定,并进行漏点测试,这就导致送检人员无法了解各盒卷烟在条盒中的位置。
漏点检测中只标注了漏点的位置,未对对漏气量的大小进行定量。
在实际生产过程中,针对不合格品生产设备,包装设备维修人员根据盒密封度检测数据进行调整包装设备,从而达到合格标准。
包装密封性检测原理简析
参 考文 献 ຫໍສະໝຸດ f】 兰 霞 , 继 昌 . 封 性 检 测 方 法 综 述 【】火 工 品 ,2 0 : 1席 柳 密 J 0 24
【 】 红普 . 2张 密封 性 测试 在 软 包装行 业 的应 用与探 讨 【】 东印刷 , J广
充气由快过程变为慢过程 , 以保证参 数推导上的恒温条件。
此 改 进 不 仅 可 以检 测到 包 装 件 的 微小 失 封 ( 闭检 测 室 所 密 指 示 的 压 力有 所 降 低 ) 也可 检 测 到 严 重失 封 ( , 附加 密 闭室压 力 较 高 ) 应 用较 为广 泛 。 ,
针对软包装 , 国家制定了相应的标准 ( ) 国内生产实践 表1 ,
中以G / l 1 l 1 9 为 多。[但 无 论 是气 泡 法还 是 染 色 法均 属 B T 5 一 9 4 7 2 ]
箱
于常用密封检 测方法, 因其有相应国家标准 , 故在此单独列出。
0
表 1 包 装密 封 性 测试 国家标 准
密用检测窒
样 在 滤 纸 上放 置 5 1 以上 , 察试 验 液体 从 试 样 内 向外泄 漏 情 m1 3 观
况。然后翻转试样, 对其另一面进行试验即可。 3 [ 】
由此可 知 , 泡 法可 对 包 装 整 体 密封 性 做 一检 测 , 染 色法 气 而 只能对软包装包装侧面是否有泄漏进行检测 , 由于原 来 封 口已 被破 坏 掉 , 故不 可 判 断原 来 封 口是 否有泄 漏 。
电量 的检 测 。 7 [ 】 2检 测 系 统 .
根 据微波检 测的原理,针对被检产品的形状、尺寸和 内部
密封结构分析实验报告
一、实验背景密封结构在工业、军事、航空航天等领域具有广泛的应用,其性能直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
本实验旨在通过分析密封结构的密封性能、耐压性能、耐磨性能等方面,为密封结构的设计与优化提供理论依据。
二、实验目的1. 研究不同密封结构的密封性能。
2. 分析密封结构的耐压性能。
3. 探讨密封结构的耐磨性能。
4. 为密封结构的设计与优化提供理论依据。
三、实验材料与设备1. 实验材料:橡胶、金属、塑料等密封材料。
2. 实验设备:压力试验机、摩擦试验机、显微镜、电子天平等。
四、实验方法1. 密封性能实验:将密封结构安装在压力试验机上,逐步增加压力,观察密封结构是否出现泄漏现象,记录泄漏压力值。
2. 耐压性能实验:在密封结构中注入一定量的液体,将密封结构安装在压力试验机上,逐步增加压力,观察密封结构是否出现破裂现象,记录破裂压力值。
3. 耐磨性能实验:将密封结构安装在摩擦试验机上,设定摩擦速度和摩擦次数,观察密封结构表面磨损情况,记录磨损深度。
五、实验结果与分析1. 密封性能实验结果:表1 不同密封结构的密封性能| 密封结构 | 泄漏压力(MPa) || -------- | -------------- || 橡胶密封 | 5.0 || 金属密封 | 7.5 || 塑料密封 | 6.0 |分析:从实验结果可以看出,金属密封的密封性能最好,其次是塑料密封,橡胶密封的密封性能较差。
2. 耐压性能实验结果:表2 不同密封结构的耐压性能| 密封结构 | 破裂压力(MPa) || -------- | -------------- || 橡胶密封 | 10.0 || 金属密封 | 15.0 || 塑料密封 | 12.0 |分析:从实验结果可以看出,金属密封的耐压性能最好,其次是塑料密封,橡胶密封的耐压性能较差。
3. 耐磨性能实验结果:表3 不同密封结构的耐磨性能| 密封结构 | 磨损深度(μm) || -------- | -------------- || 橡胶密封 | 200 || 金属密封 | 100 || 塑料密封 | 150 |分析:从实验结果可以看出,金属密封的耐磨性能最好,其次是塑料密封,橡胶密封的耐磨性能较差。
化学实验气密性检查原理
化学实验气密性检查原理气密性检查是化学实验中非常重要的一步,正确的检查可以确保实验容器的密封性,防止气体或液体泄露,从而保证实验过程的准确性与安全性。
本文将介绍化学实验中气密性检查的原理和方法。
检查原理实验容器的密封性主要取决于容器本身的材质和容器之间的接口密封情况。
在进行气密性检查时,常采用以下原理:1.气体扩散原理:将实验容器内部充满一定压力的气体,然后用气密性检测仪器检测容器外部是否有气体泄漏。
如果容器密封性好,则外部气体无法渗入容器内部,气密性检测仪器将不会检测到泄漏信号。
2.渗透检查原理:在实验容器内部充满一定浓度的染色液体或气体,然后观察容器外部是否有染色液体渗出或气体泄漏。
如果容器密封性好,液体或气体不会从容器内部渗透到外部。
3.压力检测原理:通过增加容器内的气体压力,然后观察气密性检测仪器显示的压力变化。
如果容器密封性好,容器内的压力应保持稳定,不应有过大波动。
检查方法气密性检查通常可以采用以下方法进行:1.压力法:在实验容器内充入一定压力的气体,然后用压力计或气密性检测仪器测量容器内外的压力差异,从而判断容器的气密性。
2.水浸法:将实验容器浸入装有水的容器中,观察水面是否有气泡冒出,以及容器是否有漏液现象,从而检测容器的气密性。
3.湿纸法:将湿纸贴在实验容器外表面,观察湿纸是否吸附气体,从而检测容器是否有漏气现象。
注意事项进行气密性检查时,需要注意以下事项:1.安全第一:在检查过程中,应确保实验操作符合安全操作规范,避免发生意外事故。
2.检查仪器准确:选择合适的气密性检测仪器,并确保仪器的准确性和可靠性,以保证检测结果的准确性。
3.细心观察:在检查过程中,应细心观察实验容器的情况,发现异常时及时处理,避免实验失败或安全隐患。
通过以上介绍,相信读者对化学实验中气密性检查的原理和方法有了更深入的了解。
在日常实验中,正确进行气密性检查是确保实验安全和准确的重要步骤,希望本文内容能对读者有所帮助。
密封性检测教学课件ppt
密封性检测的注意事项
操作规范性
检测过程中应严格遵守操作规程和标准要求,避 免误操作或数据误判。
安全性
注意检测过程中的安全性问题,防止因操作不当 或设备故障导致的意外伤害。
数据的可靠性
确保数据的可靠性,避免因数据不准确而对结果 产生误判。
密封性检测的后期处理
结果判定
根据试验数据和标准要求,对 样品的密封性能进行判定。
压差法
在密封腔体和参考腔体之间制造一定的压力差,通过测量压力差随时间的变化,可以计算 泄漏速率。
流量法
通过测量气体流量,可以推算出泄漏速率。通常使用的是反向流法,即向密封腔体充入一 定压力的气体,然后测量流出的气体流量。
密封性检测的原理
热传导原理
利用加热元件对密封腔体加热,然后测量腔体和参考腔体之间的温度差,进 而推算泄漏速率。
密封性的特点
密封性具有广泛的应用范围,涉及众多工业领域,如石油、 化工、医药、环保等。
密封性的重要性
1 2
保障生产安全
密封性的好坏直接影响到生产过程的安全性, 泄漏可能会导致事故发生。
保证产品质量
密封不良会导致产品泄漏或污染,从而影响产 品质量。
3
保护环境
密封不良会导致环境污染,泄漏物会对环境造 成危害。
选择精确度高、稳定性好的仪器和设备进行 检测。
控制误差
要控制误差,避免误判和漏检。
及时处理
一旦发现泄漏,要及时进行处理,避免造成 更大的损失。
06
密封性检测的教学课件内容与安排
密封性检测的教学目标与要求
掌握密封性检测的 基本原理和方法
培养运用密封性检 测技术解决实际问 题的能力
了解密封性检测的 常见问题和解决方 案
药品包装密封完整性检测方法概述
药品包装密封完整性检测方法概述药品包装密封完整性是指药品包装密封系统能够提供的保护药品的能力。
它通过确保药品在生产、储存和运输过程中免受污染或损坏,从而确保药品的有效性和安全性。
药品包装的密封完整性是确保药品质量和安全的重要因素。
药品包装密封完整性测试通过物理化学或是微生物方法直接或是间接地证明包装密封完整性。
《药品生产质量管理规范》2010 年修订版明确规定,无菌药品包装容器的密封性应当经过验证,避免产品遭受污染。
2020 年 5 月国家药品监督管理局药品审评中心发布的《化学药品注射剂仿制药质量和疗效一致性评价技术要求》已明确密封性检测方法需经适当的验证; 在稳定性考察部分中明确稳定性考察初期和末期进行无菌检查,其他时间点可采用包装密封完整性替代。
包装密封完整性可采用物理完整性测试方法( 如压力/真空衰减等)进行检测,并进行方法学验证。
《美国药典》 USP1207系列指导原则对于包装系统密封性相关研究和评价工作具有较高的借鉴意义,其对无菌药品包装系统密封性的概念,范围,检验等主要包括三个章节:USP1207.1产品生命周期的包装系统密封性检查-检测方法的选择与验证,USP1207.2密封性泄漏检测技术,USP1207.3包装密封质量检测技术。
本文参考该系列指导原则,对药品包装密封完整性的检测方法关内容进行介绍和梳理。
药品包装密封完整性检测,即包装泄漏检测,理想状况下,应能够检测到给定包装产品所不能接受的最小泄漏。
换言之,包装产品所能接受的最大泄漏水平应在检测范围内。
美国药典USP1207对于包装系统完整性检验的方法:主要由传统的微生物挑战法、色水法、气泡释放法、无损定量测试法(真空衰减)、高压放电法、激光法。
并将微生物挑战法与色水法定性为概率性的检测方法,真空衰减法、高压放电法、激光法定性为确定性检测方法。
微生物挑战法实施相对容易,在仪器投入方面成本不高,但其属于破坏性测试方法,对原料损耗相对偏大,无法定量漏孔级别;尤其在当泄漏通道为曲折路径时,漏检率较高。
物理实验技术中对密封性能的检测手段
物理实验技术中对密封性能的检测手段密封性能是物理实验中一个至关重要的因素,它直接影响实验的准确性和结果的可靠性。
因此,在物理实验技术中对密封性能进行有效的检测是必不可少的。
本文将介绍几种常见的用于评估和检测密封性能的技术手段。
一、探测漏气1.压力变化法压力变化法是一种简单而有效的检测密封性能的方法。
该方法利用压力变化来判断密封件是否存在泄漏。
首先,在密封体表面施加一定的压力,然后观察压力是否保持稳定。
如果压力持续下降,说明密封存在泄漏。
2.气泡法气泡法是一种常见的密封性能检测方法。
该方法将密封件浸入液体中,观察是否有气泡从密封缝隙中冒出。
如果存在气泡冒出,说明密封存在泄漏。
这种方法简单易行,并且能够快速检测到泄漏点。
二、检测流体渗漏1.渗透率测试法渗透率测试法是一种常用的检测流体渗漏的方法。
该方法通过测量流体在密封体中的通过速率来评估其密封性能。
首先,将液体注入密封体内,然后观察流体渗漏的速率。
如果流体渗漏速率较低,则说明密封性能较好。
2.红外热成像法红外热成像法是一种先进的检测流体渗漏的技术手段。
该方法利用红外热成像仪来观察密封体表面温度的变化。
如果在密封体附近存在渗漏点,通常会产生热量,从而导致密封体表面温度的升高,通过红外热成像仪可以很容易地检测到这种温度变化。
三、测试材料弹性变形1.接触变形测试法接触变形测试法是一种常见的评估密封性能的方法。
该方法通过测量密封体与接触面之间的变形程度来评估其密封性能。
一般通过测量接触压力和接触面变形来判断密封件是否存在泄漏。
如果接触面变形较小,则说明密封性能较好。
2.拉伸测试法拉伸测试法是一种常用的材料弹性变形测试方法。
通过在材料上施加拉伸力,并测量材料的变形程度来评估材料的密封性能。
如果材料的拉伸变形较小,则说明其弹性较好,密封性能较高。
总结:物理实验技术中对密封性能的检测手段包括探测漏气、检测流体渗漏和测试材料弹性变形等多种方法。
每种方法都有其适用的场景和优劣势。
密封试验仪验证方案
密封试验仪验证方案一、验证目的。
咱为啥要验证密封试验仪呢?很简单,就是要确定这台仪器是不是真能准确检测密封性能,就像检查一个超级英雄是不是真有超能力一样,可不能让它在关键时刻掉链子呀。
二、验证范围。
这台密封试验仪,不管是它检测小包装袋,还是大容器的密封情况,都在咱们的验证范围内。
反正只要是从它这儿过的密封检测,咱都得好好查一查。
三、验证小组及职责。
# (一)验证小组人员。
1. 组长:[组长名字],就像一个团队的老大,负责整个验证过程的指挥、协调,遇到问题拍板决定。
2. 技术专家:[专家名字],这可是个技术大拿,专门研究密封试验仪的原理、操作,对仪器的性能了如指掌,在验证过程中提供技术支持。
3. 质量控制人员:[质量人员名字],眼睛像老鹰一样敏锐,盯着验证过程中的每个环节,确保符合质量标准。
4. 操作人员:[操作员工名字],天天和密封试验仪打交道,实际操作仪器进行测试,他们提供最真实的操作体验和数据。
# (二)职责。
1. 组长。
制定验证计划和时间表,就像制定一场战役的作战计划一样,什么时候开始,每个阶段做什么,都安排得明明白白。
组织验证小组的会议,让大家都清楚自己要做什么,协调小组内的工作,要是有谁和谁闹别扭了,组长得去调解呢。
审核和批准验证报告,这可是最后把关的,要是报告里有什么问题,组长得指出来让大家修改。
2. 技术专家。
对密封试验仪进行技术评估,看看这仪器的设计、构造是不是合理,有没有什么潜在的技术问题。
协助操作人员进行仪器的调试和校准,就像给运动员做赛前指导一样,让仪器达到最佳状态。
解答验证过程中出现的技术疑问,要是有人对仪器的某个技术参数不明白,技术专家就得像个老师一样耐心解释。
3. 质量控制人员。
制定质量标准和验收准则,这就像比赛的规则一样,什么算合格,什么算不合格,都得规定清楚。
检查验证过程中的操作是否符合标准操作规程(SOP),要是操作人员不小心犯了错,质量控制人员就得及时指出来。
密封性能测试与改进研究
密封性能测试与改进研究随着科技的发展,密封技术得到广泛应用,尤其在工业生产中扮演着重要的角色。
因此,密封性能的测试和改进成为确保设备安全运转的关键环节。
本文将从测试方法、问题分析和改进措施等方面探讨密封性能的相关问题。
一、密封性能的测试方法1.静态压力测试:通过对密封件在静止状态下施加一定压力,观察是否有泄漏现象来评估其密封性能。
常见的测试方法有压力变化测试、泄漏率测试等。
2.动态测试:模拟密封件在实际工作条件下的动态应力和变形情况,可以更真实地评估其耐久性和可靠性。
常见的测试方法有循环压缩测试、剪切实验等。
3.介质测试:不同的介质对密封的要求也不同,因此需要根据具体情况进行相应的介质测试。
常见的介质包括气体、液体和粉尘等。
二、问题分析与改进1.材料选择:密封性能往往与材料的选择密切相关。
因此,需要根据不同工作环境的要求选择合适的密封材料。
例如,在高温环境下,应选择耐高温材料,以提高密封效果。
2.密封设计:合理的密封设计可以减少泄漏的可能性,提高密封性能。
例如,在连接点处使用O型密封圈,可以有效防止泄露。
3.工艺控制:密封性能的测试需要严格的工艺控制,包括加工精度、密封件的安装以及紧固力的控制等方面。
只有在严格控制各个环节的条件下,才能保证测试结果的准确性和可靠性。
4.密封性能的监测与维护:密封件在使用一段时间后,由于磨损、老化等原因,其密封性能会发生变化。
因此,需要定期监测并进行维护,包括更换密封件、润滑剂等,以确保设备的正常运行。
三、案例研究某化工厂的密封件问题一直困扰着生产效率。
经过对该问题的分析,发现主要存在以下两个原因:一是材料的选择不当,以及密封件在安装过程中的损坏;二是由于化工过程中温度变化大,密封性能无法满足要求。
在进行测试时,该厂采用动态测试方法,模拟了实际工作条件下的压力和温度变化。
通过测试,发现密封件在高温时出现泄漏现象,导致设备停机,造成一定的生产损失。
针对以上问题,该厂采取了改进措施。
密封容器透氧性能测试及优化
密封容器透氧性能测试及优化密封容器是一种重要的保鲜包装,能够将食品或其他物品长时间保存在良好的品质状态下。
然而,在密封容器内部,物品仍然需要空气交换,以维持自身的新鲜度和质量。
这就需要密封容器具备一定的透氧性能,在空气交换的同时,避免外界污染和湿度的侵入。
在经历了一次关于密封容器透氧性能不足的事件后,我们意识到了测试和优化密封容器透氧性能的重要性。
以下是我们的探索和思考。
一、测试密封容器透氧性能首先,我们需要了解密封容器透氧性能的量化标准。
透氧率是指气体通过固体、薄膜或其他材料的速率,通常以单位时间内穿过单位表面积的气体体积为单位,常用的是cm3/(m2·24h)。
我们可以通过透氧率测试仪对密封容器透氧性能进行测试和评价。
测试时,我们需要按照标准测试程序,将制备好的密封容器样品置于恒温湿度箱内,通过透氧率测试仪的气体检测模块,测量样品内外的气体透过速率,并按照计算公式计算透氧率。
二、寻找透氧性能优化方法通过测试,我们可以了解到样品的透氧性能,但还需要进一步寻找优化的方法。
我们需要了解密封容器透氧性能受哪些因素影响,以及如何改善这些因素。
1. 材料的选择密封容器的材料是影响透氧性能的关键因素之一。
我们可以选择透氧性能较好的材料,如聚乙烯、聚氯乙烯等。
此外,我们还可以通过添加透氧性能提高剂或使用复合材料等方式来提升材料的透氧性能。
2. 结构设计密封容器的结构也会影响透氧性能。
我们可以通过调整容器的盖子、密封垫或透气孔等结构,来改善容器的透氧性能。
例如,透气孔的大小和数量可以根据需要进行设计,以保证透氧性能与密封性能的平衡。
3. 制备工艺制备工艺也会对密封容器的透氧性能产生影响。
我们需要通过优化原材料的混合、熔融、注塑等工艺步骤,来提高密封容器的透氧性能。
三、验证透氧性能优化效果在寻找优化方法后,我们需要对密封容器的透氧性能进行再次测试,以验证这些优化方法的效果。
通过测试,我们可以看到密封容器的透氧性能是否有所提升,是否达到了预期的目标。
卷烟小盒密封度质量控制分析
卷烟小盒密封度质量控制分析舒云波;黄江华;潘文;马晓伟;窦元春;朱绍胤;郑方;王伟;王娜【摘要】For better monitoring the airtightness of cigarette packets,the airtightness of cigarette packets of all brands and specifications produced by Yuxi Cigarette Factory was generally investigated by an airtightness tester aided by a set of specially designed measuring fixtures. The test results were analyzed with variance analysis and Tukey comparison. The results showed that:1)The airtightness of cigarette packets differed significantly between brands and specifications,the packets could be classified into four categories by their airtightness:<1.0 kPa(Category Ⅳ),1.0 to 2.0 kPa(Category Ⅲ),2.0 to 3.0 kPa(Category Ⅱ)and >3.0 kPa (Category Ⅰ). 2)Airtightness of cigarette packet depended on its packing format,the quality control limits determined via probability analysis were 0.30 and 1.00 kPa for soft and hard packets,respectively. 3)The barrier property of film was the main factor influencing the airtightness of cigarette packets. The quality control limit setting was validated via leakage point experiments,and a standard for the airtightness of cigarette packets was established.%为了评价卷烟小盒包装密封性能,设计了一套特殊规格的小盒密封度测量模具,并利用小盒密封度测试仪对玉溪卷烟厂生产的所有品牌规格卷烟的小盒密封度进行了测量.采用方差分析、Tukey比较等统计方法对测试结果进行分析,结果表明:①不同品牌规格卷烟间的小盒密封度有显著差异,按照密封度小于1.0 kPa(Ⅳ类)、1.0~2.0 kPa(Ⅲ类)、2.0~3.0 kPa(Ⅱ类)、3.0 kPa以上(Ⅰ类)4个梯度,可以将卷烟样品划分为4个类别;②卷烟小盒密封度的差异性与包装方式的不同有关,通过概率分析确定了软包和硬包的质量控制限分别为0.30和1.00 kPa;③小盒包装膜的包覆性能是影响小盒密封度的主要原因,通过漏点实验验证了质量控制限,并制定了小盒密封度质量管控标准.该方法为提高卷烟包装质量控制水平提供了技术参考.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2018(051)002【总页数】6页(P77-81,106)【关键词】卷烟;小盒密封度;负压抽气式;测量模具;包装方式;质量控制限【作者】舒云波;黄江华;潘文;马晓伟;窦元春;朱绍胤;郑方;王伟;王娜【作者单位】红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司工艺质量部,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司工艺质量部,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100;红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南省玉溪市红塔区红塔大道118号 653100【正文语种】中文【中图分类】TS411.2卷烟小盒(小包)包装膜的主要作用是对卷烟进行密封和防潮,良好的密封度可以有效防止卷烟长时间储存后烟支香味损失,还可以减少外界温湿度对烟支含水率的影响,减小烟支霉变发生的风险[1-2]。
密封件检测 密封件分析
密封件检测密封件分析一、密封件的概括密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
二、产品特点1)粘接强度好,性能稳定。
2)粘度低,流动性好,无气泡,韧性好。
3)工艺性好,可常温固化或加温固化,且固化速度快,操作方便。
2使用方法:该产品分A、B两个组份,配比A:B为100:40,使用时需将A、B两组份准确称量后,充分搅拌成均匀的混合物,灌注后按固化条件进行。
3固化条件:120度/2小时或者80度/4-5小时4固化后性能:1)硬度:>802)体积电阻:2.6×1015Ω-cm3)表面电阻:3.7×1013Ω4)击穿电压:25kv/mm5)介电常数:3.5@1KHz6)介电损耗:0.027)冲击强度:>9.5kg/cm8)弯曲强度:>900kg/cm5运输、贮存:1)A、B两组份均需在干燥、阴凉处密封保存;2)保存期为一年;3)本品不属危险品,可按一般化学品保管及运输。
三、分析的项目配方分析:是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析,又称配方还原。
组成部分:确定平衡系统中的所有各项的组成所需要的最少数目的独立物种称为组成部分。
成分定性:通过对材料进行主成分分析,鉴定材料类别,检验、鉴别材料真实牌号。
主成分分析:是把综合变量来代替原变量,使这些综合变量尽可能地代表原来变量的信息量。
全成分分析:是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。
未知物分析:是通过综合的分离和分析手段对复杂的未知化学品的成分进行定性和定量分析。
科标分析中心拥有专业的检测中心和分析技术团队,能为产品量身定做检测方案,并依靠中心先进的检测设备,运用的多年的检测经验参照相关国家。
国际标准,进行高效准确权威的分析。
《卷烟 小盒密封度测定及泄漏点定位 负压抽气-水浸法》标准
《卷烟小盒密封度测定及泄漏点定位负压抽气-水浸法》标准项目编制说明1工作简况1.1 任务来源《卷烟小盒密封度测定及泄漏点定位负压抽气-水浸法》是被列入2017年度中国烟草总公司企业标准制修订项目计划(中烟办〔2017〕149号)的标准制定项目,项目类型为YQ/T。
近年来,市场对卷烟产品黄斑霉变的反馈时有发生,多集中在对卷烟品牌价值有重要影响且流通缓慢的高端产品。
卷烟霉变后,外观色泽发暗,吸味恶化。
霉变产生的真菌毒素多具致癌作用,严重危害消费者的健康,给卷烟产品的质量安全带来极大的风险。
在国家局产品质量安全标准体系中,也明确要求各工业企业制定卷烟产品霉变等安全性控制指标限量(国烟科标函[2011]87号)。
密封防潮是有效防止霉变的主要有效措施之一,良好的密封性不仅可以有效防止卷烟长时间储存时烟支香味的损失,而且可以减少外界温湿度对烟支含水率的影响,减小烟支霉变发生的风险,延长卷烟的保存时间,因此密封度在卷烟包装过程中是一项重要的质量指标。
但目前行业内无相关标准方法可参考,随着行业内工商库存压力加大,卷烟市场流通周期延长,对卷烟包装密封度提出了更高要求,迫切需要建立一套科学可行的卷烟小盒密封度检测方法。
因此有必要通过不同密封度检测原理试验研究,旨在建立能够真实、准确反映小盒包装(软、硬、异型)卷烟密封度检测方法及泄漏点位置,对评价与控制产品质量,指导卷烟包装技术改进,提高产品质量安全,维护消费者利益和企业形象。
1.2项目承担单位、协作单位及主要分工项目承担单位为福建中烟工业有限责任公司,郑州烟草研究院,上海烟草集团有限责任公司,云南、湖南、安徽、河南中烟工业有限责任公司;协作单位为中国科学院合肥物质科学研究院。
福建中烟工业有限责任公司负责项目研究的组织实施、前期调研、实验研究和标准文本的编制;郑州烟草研究院主要负责技术方案的研究及技术报告的编制工作;中国科学院合肥物质科学研究院负责测试装置的研制并参与实验研究工作;其他项目承担单位主要参与方法验证及样品测试工作。
容器密封性试验
容器/密封系统完好性试验---微生物侵入试验方案---大容量注射剂产品验证编号:起草人:部门审核:QA审核:审核批准人:批准日期:1 概述微生物侵入试验是对最终灭菌容器/密封件系统完好性的挑战性试验。
在验证试验中,取输液瓶,灌装入培养基,在正常生产线上压塞、压盖灭菌。
此后,将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中,取出、培养并检查是否有微生物侵入,确认容器密封系统的完好性。
此同时,需作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。
2 试验样品的制备2.1 在玻瓶输液及软袋输液生产线上,按100ml、250ml二种产品规格,各取300瓶(袋)数量的瓶(袋)中,灌装营养肉汤培养基,使用自动压塞和压盖设备将容器密封。
2.2 将灌装后的容器经121℃、20分钟灭菌(过度杀灭法灭菌)。
2.3 从灭菌柜中取出试样,冷却,将每一试样倒转,使培养基与容器内表面充分接触,在30~35℃下竖放培养14天。
3 确认培养基促菌生长能力——营养性试验3.1 所有试样培养14 天均不长菌时,随机取20 个带盖试样,每个试样内接种1ml 的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027,菌液浓度:10~100CFU/1ml。
3.2 在30~35℃下培养7天,或培养至所有试样都呈阳性结果。
3.3 若7天内,所有接种铜绿假单胞菌的试样中,微生物生长良好,则容器内培养基的促菌生长能力可判为合格。
使用革兰染色和紫外灯下肉汤呈蓝绿色荧光的性质,来鉴定并确认试样容器内生长的菌为接入的铜绿假单胞菌。
4 挑战菌悬浮液的制备4.1 从铜绿假单胞菌(Pseudomonasaeruginosa)ATCC 9027 的新鲜斜面上取一整环培养物,分别接入含lOml 无菌培养基的试管中,在30~35℃下培养16~18h。
4.2 将每管的培养物分别转入含1000ml 相同培养基的容器内,于30~35℃下培养22~24h。
在培养结束时,能明显见容器内培养基出现浑浊。
药液容器的密封性测
引言化学药品注射剂仿制药质量与疗效一致性评价技术要求(征求意见稿)中,稳定性研究技术要求中提到:“稳定性考察初期和末期进行无菌检查,其它时间点可采用容器密封性替代。
容器密封性可采用物理完整性方法(例如压力/真空衰减等)进行检测,并进行方法学验证。
”1、常见的容器密封完整性验证方法主要有如下几种1.1 微生物侵入实验法验证密封完整性:往产品容器内灌入培养基并按常规方式压塞,轧盖,灭菌后冷却备用。
将冷却后的容器倒置并将瓶口完全浸没于高浓度的运动菌液中,如大肠埃希菌,铜绿假单胞菌或粘质沙雷菌,4小时后,将容器外表面消毒并培养,看是否有挑战性细菌在容器内生长。
1.2 饱和盐水法测试密封性:有些产品可以做盐水渗入试验:在玻璃瓶灌入注射用水,并按常规方法密封(压塞、轧盖),此后,将其倒置于一盛有饱和盐水的托盘内,是胶塞及铝盖全部进入饱和盐水中。
将其放入灭菌设备并按常规的灭菌程序灭菌,分析瓶中内容物是否含氯化钠检查密封完整性。
1.3 亚甲基蓝溶液法:取适当数量的玻璃瓶,在玻璃瓶中灌入注射用水,按常规方法压塞、轧盖。
胶塞及样品的处理最好模拟实际生产工艺。
将样品倒置,放入装有一定浓度亚甲基蓝溶液的容器中,使其完全浸没。
将容器放入真空箱中抽真空,维持一段时间,真空箱恢复至常压,继续维持一段时间。
取出,用水冲洗瓶外,目检。
亚甲基蓝溶液不得渗入瓶内。
开发阶段的容器密封完整验证方法有时也用于生产过程中的检测。
2、常见的密封完整性检查方法主要有如下几种2.1 利用染色浴测试密封性:在高温灭菌箱灭菌之后,染色浴的测试可以在灭菌腔室内进行(如果技术条件允许的话),也可在另一个可以调整压力的容器中进行。
将容器完全浸没在染色浴,并且存在负压的环境中。
如果该容器有裂缝,空气就会从瓶中溢出,当容器表面有正压时,染色溶液会从裂缝进入瓶内部。
通过目检剔除变色的容器。
对于小批量产品,染色浴是一个相对经济的做法,不需要很多技术仪器,而且可以检出较大的泄漏。
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基于试验数据的小盒密封度规律分析作者:王喜春
来源:《卷宗》2020年第02期
摘要:小盒密封度是卷烟工艺技术指标必控的一个主要指标,是反映卷烟包装密封性能的重要参数,它影响卷烟烟支的含水率,对卷烟存储周期产生较大影响,良好的密封度可以有效防止卷烟长时间储存后烟支香味损失,可以减少外界温湿度对烟支含水率的影响,减小烟支霉变发生,因此必须控制好卷烟的小盒密封度,为此通过不同机型不同包装方式生产的不同价类小盒进行密封度检测试验,分析研究小盒密封度在包装机轮保周期内的变化规律,为制定合适的检测周期提供数据支撑,保证小盒密封度的稳定性。
关键词:卷烟;小盒;密封度
1 材料与方法
1.1 材料与仪器
1)材料:2个不同价类牌号的软包小包、2个不同价类牌号的硬盒小盒。
2)仪器与设备:FET310小盒密封度检测仪,GDX1、GDX2、GDX6型包装机
1.2 试验方案
1)取样计划:一、二区各选软包和翻盖两台轮保的机台,从包装机轮保当天开始取样检测直到下次轮保为止。
2)试验方法:小盒表面打孔的卷煙放置在密闭的空间,以定流量对密闭空间进行抽气形成负压,空气通过烟包表面上小孔进入烟包内部,然后由烟包内部通过边缘烟盒包装薄膜接缝处流入密闭空间,最终密闭空间与外界形成稳定的压差,即为小盒密封度,压差越大,密封度越好。
实施方案为当天轮保机台小盒密封度检测合格后,从小盒密封度检测仪采集数据作为第一条记录,之后同一机台每天每班各检测10包小盒,中途如遇到数据不符合技术指标时,继续取样检测直到该机台下次轮保时为止。
2 试验的结果与分析
2.1 GDX1软包机低价类牌号小盒密封度分析
在包装机轮保周期16天内,进行了45次取样检测,单次平均值范围在0.9—3.0(-Kpa)之间波动,总平均值为-2.0Kpa,标偏为-0.5Kpa,其中第14天单次平均值下降幅度较大,甚至低于指标要求-1.0Kpa下限,见图1。
2.2 GDX2硬盒机牌号小盒密封度分析
在包装机轮保周期14天内,进行了36次取样检测,单次平均值范围在1.4—3.0(-Kpa)之间波动,总平均值为-2.6Kpa,标偏为-0.5Kpa,在中途出现一次检测平均值为-1.4Kpa,略低于指标值下限,其中第14天单次平均值下降幅度较大,达到-1.2Kpa,见图2。
2.3 GDX1软包机高价类牌号小盒密封度分析
在包装机轮保周期18天内,进行了47次取样检测,单次平均值范围在1.4—3.0(-Kpa)之间波动,总平均值为-2.4Kpa,标偏为-0.4Kpa,其中第18天单次平均值下降幅度略大,达到-1.1Kpa,但在整个测试周期内,该牌号小盒密封度数据均在指标合格范围内,见图3。
2.4 GDX6硬盒包装机牌号小盒密封度分析
在包装机轮保周期20天内,进行了57次取样检测,单次平均值范围在2.3—3.0(-Kpa)之间波动,总平均值为-2.8Kpa,标偏为-0.2Kpa,在整个测试周期内,该机型生产的牌号小盒密封度数据均在指标合格范围内,且波动幅度小,检测结果稳定,控制水平较好,见图4。
3 通过3种包装机机型4个不同牌号的测试试验,形成如下结论及建议
1)在轮保周期内,GDX1软包机低价类牌号、GDX1软包机高价类牌号、GDX2硬盒机牌号、GDX6硬盒机牌号的小盒密封度依次从小到大排列,GDX1软包机低价类牌号和GDX2硬盒机牌号的小盒密封度标偏一致,GDX1软包机高价类牌号的标偏低于前者,GDX6硬盒机牌号的标偏最低,其小盒密封度控制水平最好。
2)小盒密封度与软包和硬盒包装方式的牌号关系较明显,硬盒包装的密封度明显好于软包包装;同一包装方式牌号不同机型的小盒包装密封度也存在差异,GDX6机型好于GDX2,说明与不同机型的包装机也有一定的关联性;同一包装方式不同价类的牌号小盒包装密封度也有所不同,说明与包装材料BOPP也有一定的关系。
3)为更好的保障小盒密封度控制水平和稳定性,根据第二大点的数据分析,建议GDX1软包机牌号和GDX2硬盒机牌号,其小盒密封度取样检测周期为2个星期,机台不论是否被安排轮保,2个星期内需检测1次小盒密封度,GDX6硬盒机牌号的小盒密封度检测周期可适当延长到3个星期的时间。
参考文献
[1]舒云波,黄江华,潘文,等.卷烟小盒密封度质量控制分析[J].烟草科技,2018(2).
[2]郑晗,詹建波,王浩,等.不同环境下软包卷烟包装密封性与烟支水分的相关性研究[J].新型工业化,2018(7).
[3]《卷烟小盒密封度及泄漏点的测定负压抽气-水浸法》YQ/T标准.。