铣工技术9

合集下载

铣工实训操作步骤

铣工实训操作步骤一、铣床的准备工作在进行铣工实训操作之前，我们首先需要对铣床进行准备工作。

具体步骤如下：1.检查铣刀和刀具刀杆：检查铣刀是否锐利，并检查刀具刀杆是否安装牢固。

2.选择合适的夹具和工件：根据实际需要选择合适的夹具，并将待加工的工件安装到夹具上。

3.调整铣床的工作台：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的工作台高度和倾斜角度，以便于进行操作。

4.调整铣床的进给速度和切削速度：根据工件的材料和加工要求，适当调整铣床的进给速度和切削速度，以确保加工效果和安全操作。

二、铣工实训操作步骤铣工是一种通过旋转刀具切削工件来加工形状复杂的工艺。

下面是进行铣工实训操作的基本步骤：1.开机准备：确认所有工作准备工作已完成后，打开铣床的电源开关，操作台面板上的各个按钮状态正常。

2.选择合适的切削方式：根据加工工件的具体要求和形状，选择合适的铣削方式，如立铣、端铣或面铣等。

3.夹紧工件：将待加工的工件放入夹具中，并用合适的方式夹紧工件，确保工件的稳定性和安全性。

4.调整刀具位置：通过调整铣床的工作台和刀具刀杆，使刀具位于工件上方，并与工件表面接触。

5.设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的进给速度和切削速度，并调整铣床的刀具转速。

6.开始加工：确认各项参数设置正确后，打开铣床的主轴开关，开始进行铣工操作。

根据工件形状和大小，通过手动或自动控制铣床进行加工。

7.实时监控：在加工过程中，需要实时监控加工情况。

观察工件的表面质量、切屑排出情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数和刀具位置。

8.结束加工：当工件加工完毕后，关闭铣床的主轴开关，停止加工操作。

将刀具收回刀具刀杆，并关掉铣床的电源开关。

9.清理工作台和切削液：将加工过程中产生的切削液清理干净，清理工作台和铣床上的切削屑和污物，保持工作台整洁。

三、注意事项和安全措施在进行铣工实训操作时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施，以确保操作的安全性和加工的质量：1.穿戴防护装备：进行铣工操作时应穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。

数控铣工高级理论练习考试题九

数控铣工高级理论练习考试题九单项选择题1. 宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算,下列( )属于逻辑运算(FANUC系统、华中系统)。

（1.0）A、绝对值B、开平方C、函数运算D、或2. 数控机床控制系统的图形功能用于( )。

（1.0）A、检查加工过程中是否存在刀具干涉B、检查刀具轨迹C、培训数控机床操作D、模拟刀具工作状态3. 运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8,按运算次序首先是( )(SIEMENS 系统)。

（1.0）A、R2+R3B、R3*SIN(R4)C、SIN(R4)D、SIN(R4)-84. 可转位面铣刀的刀片中安装一把( )的刀片可提高平面加工质量。

（1.0）A、负前角B、后角大C、负倒棱刀刃D、带修光刃5. 图示装配图中的尺寸0~146mm 属于( )。

（1.0）A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能(规格尺寸)D、总体尺寸6. 计算机辅助编程中后置处理的作用是( )。

（1.0）A、生成加工轨迹B、处理刀具半径补偿C、检查程序正确性D、生成数控加工程序7. 以工件的毛坯平面定位时可选用( )。

（1.0）A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承8. WHILE…;…;ENDW;是( )(华中系统)。

（1.0）A、赋值语句B、条件判别语句C、循环语句D、无条件转移语句9. R 参数编程是指所编写的程序中含有( )(SIEMENS 系统)。

（1.0）A、子程序B、R 变量参数C、循环程序D、常量10. 在G18平面中采用极坐标方式编程时,用( )指定角度(FANUC系统)。

（1.0）A、XB、YC、ZD、R11. ( )是职业道德修养的前提。

（1.0）A、学习先进人物的优秀品质B、确立正确的人生观C、培养自己良好的行为习惯D、增强自律性12. 标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个等级,IT18表示( )。

（1.0）A、精度最高,公差值最小B、精度最低,公差值最大C、精度最高,公差值最大D、精度最低,公差值最小13. 石化,冶金等恶劣环境中要使用( )。

铣工技能培训方案

铣工技能培训方案一概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级技师高级技师）》，是针对厂矿企业及社会上已从事铣工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。

1.1 职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。

1.2 培训对象——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。

高级240标准学时；技师280标准学时；高级技师320标准学时。

1.4培训教师培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

铣工技术分度方法

特殊分度
针对特殊需求的工件，如斜面、曲面等，采用特殊的分度方法和工具，实现高效、高精度的加工。
在加工中心上的应用实例
多轴加工
加工中心配备多轴联动功能，通过分度头的配合，实现复杂零件的多轴加工，提高加工精度和效率。
孔系加工
利用分度头和钻头、铰刀等工具，对零件上的多个孔系进行高效、高精度的加工。
铣工技术分度方法
• 铣工技术分度方法概述 • 常用的铣工技术分度方法 • 分度方法的操作技巧 • 分度方法的误差分析 • 分度方法的应用实例 • 分度方法的未来发展趋势
01
铣工技术分度方法概述
分度方法的基本概念
01
分度方法是一种将工件分成若干个等份的方法，以便在加工过程中对每个等份进行精确加工。
铣削与车削复合加工
在加工中心上实现铣削和车削复合加工，通过分度头的配合，提高加工效率和精度。
在其他机床上的应用实例
磨床上的应用
切割机上的应用
在磨床上利用分度头对工件进行多面磨削加工，提高磨削效率和精度。
在切割机上利用分度头对板材进行多面切割加工，提高切割效率和精度。
钻床上的应用
在钻床上利用分度头对多个孔位进行高效、高精度的钻孔加工。
总结词
随着制造业的不断发展，分度方法将与其他加工技术更加紧密地结合，形成复合加工系统，实现高效、高精度的加工制造。
详细描述
分度方法与激光切割、水切割、磨削等加工技术结合，能够充分发挥各自的优势，提高加工效率和加工质量，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
分度盘的选择与调整
1 2
根据加工需求选择合适的分度盘
根据加工工件的类型、尺寸和精度要求，选择合适的分度盘，以满足加工需求。

龙门铣操作规程9篇

龙门铣操作规程9篇【第1篇】龙门铣床平安操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。

使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转状况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破裂片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手摸或测量工件。

【第2篇】龙门铣床平安技术操作规程1 必需遵守《铣床平安技术操作规程》。

2 工作前检查机床传动部位是否牢靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。

3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要平安牢靠,不准用普通扳手加套管装卸工件。

4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。

5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必需遵守《起重设备平安技术操作规程》和《挂绳工平安技术操作规程》。

6 工作区内必需有防护挡板,防止飞屑伤人。

场地要有适当的平安空间,工件码放要遵守定置管理规定。

7 铣切各种工件,特殊是在粗铣时,开头应举行缓慢切削。

8 在切削中,不准变速和调节刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准临近刀具。

【第3篇】龙门铣床工平安操作规程1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。

使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部份的运转状况，并将机床的挡板装好，才干运转。

4、铣切各种工件，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手模或测量工件。

人体、头、手不准临近刀具。

【第4篇】龙门铣（刨、磨）床平安操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,扎好袖口,女工长辫应卷入帽内。

铣工知识与技能初级第二版习题册答案

第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1．颜色绿色区域灰色区域黄线2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7：24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×三、选择题1．A 2．B四、简答题1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。

并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。

（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。

（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。

（3）注意防火，安全用电。

一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。

（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。

（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。

（6）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上，不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。

（7）爱护机床和车间其他设施。

不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。

（8）工件加工完毕，应安放整齐，不乱放乱丢，以免碰伤工件表面。

铣工高级题库(附答案)

铣工高级题库（附答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、当工件要进行Z等分时，先把每一等分的( )算出，再时行分度。

A、数值B、刻度C、等距D、角度正确答案：D2、努力使企业的每一个员工都来关心产品质量体现了（）的思想。

A、全面方法管理B、全面管理C、全员管理D、全过程管理正确答案：C3、在加工大质数直齿锥齿轮时，若用近似分度法分度，则往往由于（）误差太大，而使直齿锥齿轮不能使用。

A、累积B、齿向C、齿圈径向跳动正确答案：A4、X53K是常用的铣床老型号，其中K是( )代号。

A、通用特性B、主参数C、分类D、结构特性正确答案：D5、不是衡量难加工材料的指标( )。

A、加工表面质量B、刀具的使用寿命C、材料的硬度D、切屑的形成和排除正确答案：B6、杠杆千分尺使用较方便，它对工件进行（）测量。

A、绝对B、相对C、绝对和相对正确答案：C7、安装是工件经( )装夹所完成的工序。

A、二次B、二次以上C、一次D、多次正确答案：C8、关于影响难加工材料铣削力的因素，以下说法正确的是( )。

A、难加工材料的强度一般较高，特别是高温强度比一般钢材大的多B、并不是难加工材料的铣削刀都很大，铣削不锈钢时，铣削力比铣削45#小的多C、难加工材料在加工过程中，发生弹性变形较大D、难加工材料关键是在热处理后，硬度提高较快正确答案：D9、采用午动夹紧装置时，夹紧机构必须具有（）性。

A、导向B、自锁C、平衡D、平稳正确答案：B10、目前，型腔型面由复杂的( )等组成的型腔型面。

A、立体曲面B、圆弧曲面C、过渡曲面D、线曲面正确答案：A11、当投影线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影称为（）。

A、点投影B、面投影C、平行投影D、正投影正确答案：D12、测量轴径尺寸为Φ40h9( ),根据要求查表得出计量器具不确定度允许值0.0056mm，-0.062则符合经济性要求的计量器具为（）。

A、分度值为0.02的游标卡尺B、分度值为0.01的外径千分尺C、分度值为0.01的内径千分尺D、分度值为0.05的游标卡尺正确答案：B13、以下说法正确的是( )。

铣工工艺学——直齿圆柱齿轮的铣削

⑷齿高、齿厚不准
原因： ①铣刀模数或刀号选择错误 ②铣削宽度计算错误或调整不准
⑸齿面Ra值过大
原因 ①铣刀磨损变钝,铣刀安装摆动大 ②铣削用量选择不当 ③铣削时震动大
小结
1、了解直齿圆柱齿轮铣轮铣削方法 4、了解直齿圆柱齿轮的检测项目
作业
教材202页：11、12、13
用Ra样块进行比较检测
2、铣削质量分析 ⑴齿数z与给定齿数z不符
原因： ①分度计算错误 ②选错分度盘孔盘孔圈或分度叉之间孔距数不对
⑵齿距偏差过大,齿厚大小不等
原因： ①工件径向跳动过大,未进行校正 ②分度不准,分度手柄向两方面转动,引起蜗轮蜗杆副传动间隙影响
⑶轮齿偏斜(困牙)
原因：铣刀廓形轴线未对准齿胚中心,对中误差过大
9.4 直齿圆柱齿轮的铣削
一、课前提问
1、直齿圆柱齿轮的检测项目有哪些？ 2、加工出来的齿轮齿厚各不相同，周节误差过大的原因是
不是要铣刀没有对准轮胚中心× 3、公法线长度测量是圆柱直齿轮测量中不受齿轮外径影响
的方法OK 二、教学重点
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、明确直齿圆柱齿轮铣削方法
齿轮铣削的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀。
2、铣削宽度ae
等于齿高h（h=2.25m)。齿轮一般分粗精铣，粗铣时要预留精铣余量，余量按0.15—0.30mm预留。
二、铣削方法
1、试铣：先在轮胚上铣削出浅刀痕，检查刀痕无误后再正式铣削。 2、铣齿：分粗精铣两次加工
3、补充进刀量的确定补充进刀量随齿轮采取的测量方法不同分别计算
⑴分度圆弦齿厚进刀值ΔS
轮胚安装在校好的两顶尖之间，在轮胚上划出两条齿顶轮廓线后转动轮胚到最高处，用铣刀铣槽直到槽位置在两线中间。（图9-13）

铣工实习工作总结模板(9篇)

铣工实习工作总结模板为其不长的金工实习即将落下帷幕。

在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。

虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。

在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。

以下是我的一点心得。

一、作息时间二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。

比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。

静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。

又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。

只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。

这时，就需要发扬团结协作的精神。

像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。

同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。

一进工作间就是个下马威。

站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。

第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。

好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。

钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。

只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。

铣工操作技能考试

12345中级铣工操作技能考试试卷（五）考号：总得分：项目序号考核技术要求配分评分标准检测标准得分项目序号考核技术要求配分评分标准检测标准得分六面部分1 5 超差不得分12 5 超差不得分2 5 超差不得分13 底槽尺寸2js14（三处）6 超差不得分3 5 超差不得分直槽14 4 超差不得分V 型槽部分4 5 超差不得分15 4 超差不得分5 5 超差不得分16 表面粗糙度 5 超差不得分6 5 超差不得分相对位置精度17 各面垂直度 4 超差不得分7 6 超差不得分18 各面平行度 4 超差不得分8 6 超差不得分其他19 安全文明生产10 视情况扣除9 6 超差不得分开始时间结束时间误工时间10 5 超差不得分监考检测11 5 5 超差不得分67刨削V形架考核表（六）考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目1.V形槽角度2.V形槽对称面与A的平行度3.V形槽与A的对称度1. 、2.平行度0.05mm（2处）3.对称度0.05mm（2处）2016161.每一处超差扣10分2.每一处超差扣8分3.每一处超差扣8分一般项目1.V形槽宽度2.直槽宽度3.直槽深度4.外形尺寸5.外形与V形槽角度面的表面粗糙度1.mm2.mm3.mm4.X X5.Ra3.2um（10处）105412101.每一处超差扣5分2.每一处超差扣2.5分3.每一处超差扣2分4.每一处超差扣4分5.每一处未达到要求扣1分安全文明生产1.国颁安全生产法规有关规定或企业自定有关实施规定2.企业有关文明生产规定1.按达到规定的标准程度评定2.按达到规定的标准程度评定431.违反有关规定扣1~4分2.违反有关规定扣1~3分时间定额270min 按时完成超时间定额5%~20%。

扣2~10分8910。

铣工高级试题及答案

铣工高级试题及答案1. 铣工操作中，铣刀的进给速度是如何确定的？- A. 根据铣刀的直径- B. 根据铣削材料的硬度- C. 根据铣削深度- D. 根据铣床的功率- 答案：B2. 在铣削加工中，为了提高生产效率，通常采用什么方式进行铣削？ - A. 单件铣削- B. 批量铣削- C. 手工铣削- D. 半自动铣削- 答案：B3. 铣削加工中，铣刀的旋转速度与切削速度的关系是什么？- A. 转速越高，切削速度越快- B. 转速越低，切削速度越快- C. 转速与切削速度无关- D. 转速与切削速度成反比- 答案：A4. 在铣削加工中，如何防止铣刀的振动？- A. 使用更锋利的铣刀- B. 减小铣削深度- C. 使用更重的铣刀- D. 增加铣削速度- 答案：B5. 铣工在进行平面铣削时，通常采用的进给方式是什么？- A. 直线进给- B. 螺旋进给- C. 往复进给- D. 交叉进给- 答案：A6. 铣削加工中，铣床的哪些参数需要根据加工材料进行调整？- A. 铣刀的直径- B. 铣刀的转速- C. 铣削速度- D. 所有以上选项- 答案：D7. 在铣削加工中，铣刀的切削刃数越多，其切削效率会如何变化？ - A. 效率降低- B. 效率提高- C. 效率不变- D. 效率变化不确定- 答案：B8. 铣工在进行精密铣削时，通常需要使用什么类型的铣床？- A. 普通铣床- B. 数控铣床- C. 手动铣床- D. 半自动铣床- 答案：B9. 铣削加工中，铣刀的切削角度对切削效果有何影响？- A. 切削角度越大，切削效果越好- B. 切削角度越小，切削效果越好- C. 切削角度对切削效果无影响- D. 切削角度的调整可以改善切削效果- 答案：D10. 在铣削加工中，铣刀的冷却液使用对加工质量有何影响？ - A. 冷却液的使用可以提高加工质量- B. 冷却液的使用会降低加工质量- C. 冷却液的使用对加工质量无影响- D. 冷却液的使用可能会影响加工质量- 答案：A。

第9章_《铣工技术》钻孔、铰孔、镗孔

几何结构几何角度图9-1 麻花钻头的结构
2016年4月16日星期六
铣工技术
目录
上一页
下一
第九章钻孔、绞孔、镗孔
图 9-1 麻花钻头的结构
2016年4月16日星期六
铣工技术
目录
上一页
下一
第九章钻孔、绞孔、镗孔
2）中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小误差。中心钻有A型和B型两种型式。A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥的中心钻。加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即 A型。A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用带护锥的中心钻，即B型。B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
铣工技术
目录
上一页
下一
第九章钻孔、绞孔、镗孔
9.1 钻孔
在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是：主运动是通过刀具做旋转运动来完成，而辅助运动由刀具的上下移动或工作台的上下移动来完成，并且可以通过工作台的三个方向移动，较方便地调整切削刀具与工件的相对位置。孔的主要工艺要求包括孔的尺寸精度、孔的形状精度、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直径及深度；孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度；孔的表面粗糙度主要对铰孔、镗孔有较高的要求；孔的位置精度主要包括孔与孔、孔与外圆之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏移量的位置度要求。
2016年4月16日星期六
铣工技术
目录
上一页
下一
第九章钻孔、绞孔、镗孔
3.钻孔的对刀方法
1）按划线钻孔如图9-5所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动工件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准。但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以，应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导向作用，落钻再试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。

铣工实训心得体会,汇总10篇

铣工实训心得体会,汇总10篇铣工实训心得体会汇总10篇由会员“cm8565955”整理投稿精心推荐，wtt希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。

篇1：铣工实训心得体会篇2：铣工实训心得体会篇3：铣工实训心得体会篇4：铣工实训心得体会篇5：铣工实训心得体会篇6：铣工实训心得体会篇7：铣工实训心得体会篇8：铣工实训心得体会篇9：铣工实训心得体会篇10：铣工实训心得体会铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。

教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自我的动手本事。

实训步骤：1.第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

9技能训练应会篇之铣工技能知识

第二节
一、铣刀的类型
铣刀
铣刀是一种多齿、多刃刀具。根据用途，铣刀可分为图XJ-7所示的几类： 1．圆柱平面铣刀如图XJ-7 a)所示，该铣刀切削刃为螺旋形，其材料有整体高速钢和镶焊硬质合金两种，用于卧式铣床加工平面。 2．面铣刀又被称为端铣刀，如图XJ-7 b)所示，该铣刀主切削刃分布在铣刀端面上，主要采用硬质合金可转位刀片，多用于立式铣床上加工平面，生产效率高。
1－主轴箱 2－立柱 3－圆工作台
1－床身 2、8－卧铣头 3、6－立铣头
4－滑座 5－底座
4－立柱 5－横梁 7－控制器 9－工作台
图XJ-12
双柱圆工作台铣床
图-13
龙门铣床外形结构
2．龙门铣床龙门铣床是一种大型高效能的铣床，主要用于加工各类大型、重型工件上的平面和沟槽，借助附件还可以完成斜面和内孔等的加工。龙门铣床的主体结构呈龙门式框架，如图XJ13所示，其横梁上装有两个铣削主轴箱（立铣头），可在横梁上水平移动，横梁可在立柱上升降，以适应不同高度的工件的加工；两个立柱上又各装一个卧铣头，卧铣头也可在立柱上升降；每个铣头都是一个独立部件，内装主运动变速机构、主轴及操纵机构，各铣头的水平或垂直运动都可以是进给运动，也可以是调整铣头与工件间相对位置的快速调位运动；铣刀的旋转为主运动。
a) 不对称逆铣
b) 不对称顺铣
c) 对称铣
图XJ-6 对称铣和不对称铣
力与进给方向相反，可防止工作台窜动；不对称顺铣，一般不采用。当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣。两个刀齿作用在工件上的纵向力有一部分抵消，一般不会出现纵向工作台窜动现象。对称铣适用于工件宽度接近端铣刀直径且刀齿较多的情况。
1－床身 2－悬臂 3－铣刀心轴 4－挂架 5－工作台 6－床鞍 7－升降台 8－底座

《铣工工艺教案》

《铣工工艺教案》word版第一章：铣工工艺概述1.1 铣工工艺的定义和作用1.2 铣床的分类和结构1.3 铣工常用的刀具和夹具1.4 铣工工艺的基本参数第二章：铣削平面2.1 铣削平面的工艺要求2.2 铣床的调整和装夹2.3 铣削平面的方法和技巧2.4 铣削平面的质量检验第三章：铣削沟槽3.1 铣削沟槽的工艺要求3.2 铣床的调整和装夹3.3 铣削沟槽的方法和技巧3.4 铣削沟槽的质量检验第四章：铣削螺旋线4.1 铣削螺旋线的工艺要求4.2 铣床的调整和装夹4.3 铣削螺旋线的方法和技巧4.4 铣削螺旋线的质量检验第五章：铣削孔类零件5.1 铣削孔类零件的工艺要求5.2 铣床的调整和装夹5.3 铣削孔类零件的方法和技巧5.4 铣削孔类零件的质量检验第六章：铣削外轮廓6.1 铣削外轮廓的工艺要求6.2 铣床的调整和装夹6.3 铣削外轮廓的方法和技巧6.4 铣削外轮廓的质量检验第七章：铣削曲面7.1 铣削曲面的工艺要求7.2 铣床的调整和装夹7.3 铣削曲面的方法和技巧7.4 铣削曲面的质量检验第八章：铣削对称和不对称零件8.1 铣削对称和不对称零件的工艺要求8.2 铣床的调整和装夹8.3 铣削对称和不对称零件的方法和技巧8.4 铣削对称和不对称零件的质量检验第九章：铣削组合零件9.1 铣削组合零件的工艺要求9.2 铣床的调整和装夹9.3 铣削组合零件的方法和技巧9.4 铣削组合零件的质量检验第十章：铣工安全操作规程10.1 铣工安全操作规程的内容10.2 铣工安全操作注意事项10.3 铣工事故案例分析10.4 铣工安全培训和考核重点和难点解析一、铣工工艺概述补充说明：铣工工艺的基本参数包括铣削速度、进给量、切削深度等，这些参数对铣削质量和效率有重要影响。

在教学过程中，需要详细讲解这些参数的计算方法和选择原则，以及如何根据不同的材料和加工要求进行调整。

二、铣削平面补充说明：铣削平面的方法和技巧包括铣刀的选择、装夹方式、切削参数的设置等。

铣工工艺及技能训练精选全文 (2)

可编辑修改精选全文完整版铣工工艺及技能训练1、铣床运动的判定：主运动：刀具作旋转运动的运动进给运动：工件作横向、纵向、垂向往复移动的运动种类：平面铣刀、直角沟槽铣刀、特形沟槽铣刀、特形面铣刀材料：高速工具钢、硬质合金4、铣刀部分材料的基本要求a.高硬度b.良好的耐磨性c.足够的强度和韧性d.良好地热硬性e.良好的工艺性5、铣削用量参数的含义：铣削速度：铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度进给量：铣刀在进给方向上相对工件的单位位移量（分：每转、每齿、每分钟进给量）铣削深度：在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸铣削宽度：在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的铣削层尺寸6、铣工测量工具有哪些以及精度等级a.游标卡尺——0.1、0.05和0.02mm，常用150、300mmb.万能角度尺——2′和5′，0°～320°c.外径千分尺——0.01mmd.1、百分表——0.01mm，当测量精度为0.001和0.005mm称为千分表2、百分表的测值范围有：0～3mm、0～5mm、0～10mme.90°角尺、刀口形直尺、塞尺、光滑极限量规f.刀口角尺用来测量工件的直线度和平面度7、平面铣削的方式方法有哪些、各有什么特点？圆周铣：是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的端铣：是利用分布在铣刀圆端面上的刀刃来铣削并形成平面的顺铣：铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式逆铣：铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式8、一般零件的装夹方法有哪些？轴类、套类工件的装夹方法有哪些？a.平口钳装夹、压板装夹、专用夹具装夹b.平口钳、V形铁、分度头c.心轴9、斜面铣削的方法有哪些？工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面、角度铣刀铣斜面10、直角沟槽的种类及加工方法，特形沟槽的种类及加工方法。

a.通槽（大于25mm用立铣刀）、半通槽和封闭槽；三面刃铣刀加工直角通槽，立铣刀、键槽铣刀加工半通槽和封闭槽b.V形槽槽、T形槽、.燕尾槽。

金工实习9铣工实习56页PPT

金工实习9铣工实习
51、没有哪个社会可以制订一部永远适用的宪法，甚至一条永远适用的法律。 ——杰斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠入网中。 ——申斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大夏，庇护着我们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。 ——高尔斯华绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
课题四铣平面、斜面、台阶面
图9．16 用端铣刀铣平面
返回目录
9铣工实习
课题四铣平面、斜面、台阶面
图9．17 用斜垫铁铣斜面
返回目录
9铣工实习
课题四铣平面、斜面、台阶面
图9．18 用分度头铣斜面
返回目录
9铣工实习
课题四铣平面、斜面、台阶面
图9．19 用万能立铣头铣斜面返回目录
9铣工实习
返回目录
课题六铣等分零件
9铣工实习
图9．43 工作台和分度头的传动系统返回目录
课题六铣等分零件
9铣工实习
图9．44 铣右螺旋槽时工作台扳转的角度返回目录
课题六铣等分零件
9铣工实习
图9．45 铣螺旋槽工件图（材料：W18Cr4V）返回目录
课题七铣螺旋槽
9铣工实习
图9．46 双角铣刀的选择
课题六铣等分零件
9铣工实习
图9．38 用分度头装夹工件的方法返回目录
课题六铣等分零件
9铣工实习
图9．39
返回目录
课题六铣等分零件
9铣工实习
图9．40 用组合铣刀铣四方返回目录

铣工知识——精选推荐

铣⼯知识第七章铣削加⼯⼀．解释下列名词术语1.⽴铣2.顺铣3.逆铣4.端铣法5.周铣法⼆．判断题1.在⽴式铣床上不能加⼯键槽。

2.在铣削加⼯过程中，⼯件作主运动，铣⼑作进给运动。

3.铣⼑的结构形状不同，其安装⽅法相同。

4.卧式铣床主轴的中⼼线与⼯作台⾯垂直。

5.铣⼑是多齿⼑具，每个⼑齿都在连续切削，所以铣削⽣产效率⽐刨削⾼。

6.分度盘正反两⾯都有许多孔数相同的孔圈。

⽤圆柱铣⼑铣削⼯件，逆铣时切削厚度由零变到最⼤；顺铣时则相反。

7.当分度⼿柄转⼀周，主轴即转动1/40周。

8.在成批⽣产中，可采⽤组合铣⼑同时铣削⼏个台阶⾯。

9.T型槽可以⽤T形槽铣⼑直接加⼯出来。

10.万能铣床表⽰⽴铣和卧铣能加⼯的，它都能完成。

11.精铣时⼀般选⽤较⾼的切削速度，较⼩的进给量和切削深度。

12．在板块状⼯件上铣直槽，⼀般⽤三⾯刃铣⼑。

13．键槽铣⼑只有两个螺旋槽。

14．在卧式铣床上装上万能铣头，可⽤⽴铣⼑铣斜⾯。

15．轴上的平键槽，⼀般在⽴铣床上⽤键槽铣⼑加⼯。

16．铣平⾯⽤端铣⼑⽐⽤圆柱铣⼑具有更多的优点。

17．平⼝钳上只能安装六⾯体零件，不能安装轴类零件铣键槽。

18．⽤⽴铣⼑在⽴铣床上铣螺旋槽时，⼯作台转进⼀个螺旋⾓。

三、填空题1.铣削是⼀种⽣产率的切削加⼯⽅法，通常⽤来加⼯各种、和。

2.写出铣床的主要附件并简述其⽤途。

1）________，作⽤是_______________________________。

2）________，作⽤是_______________________________。

3）________，作⽤是_______________________________。

4）________，作⽤是_______________________________。

3.铣削平⾯可选择的铣⼑有、、和。

4.铣削键槽，单件⽣产可使⽤装夹，批量⽣产采⽤装夹。

5.实习中使⽤的⽴式铣床型号为，卧式铣床的型号为，铣削加⼯主运动为，进给运动为。

铣工实训总结

铣工实训总结铣工实训总结铣工是机械加工行业中非常重要的一种工艺，通过使用铣床对工件进行加工，能够得到形状复杂、精度高的零件。

为了提高自身的技能水平和实践能力，我参加了为期两个月的铣工实训。

通过这次实训，我获得了许多宝贵的经验和知识，下面是我的实训总结。

首先，在实训中，我们学习了铣床的基本操作和安全规范。

我们了解了铣床的结构和工作原理，学会了正确使用各种切削工具和夹具。

通过实际操作，我们对铣床的操作流程更加熟悉，并且能够灵活运用各种操作技巧，快速完成加工任务。

同时，我们也明白了铣床操作的安全意识和规范，学会了正确使用个人防护装备和遵守操作规程，保证了自身的安全和周围环境的安全。

其次，在实训中，我们进行了一系列的工件加工操作。

在指导老师的帮助下，我们选择了一些常见的工件进行加工，并根据加工要求进行了工艺设计和工件夹持设计。

通过实际操作，我们学会了如何合理选择切削工具和切削参数，保障加工质量和效率。

同时，我们也体验到了加工过程中可能遇到的问题和解决方法，培养了自己独立思考和解决问题的能力。

此外，在实训中，我们还进行了团队合作的实践。

在一些加工任务中，由于工件比较大或者形状复杂，需要多人协作进行夹持和定位。

通过和队友的合作，我们学会了如何互相协调和配合，提高了工作效率和安全性。

团队合作中的互相学习和互动也加深了我们对铣工技术的理解和掌握。

最后，在实训的最后阶段，我们进行了一次实际的工件加工竞赛。

每个人都有机会展示自己掌握的技能和实践能力，通过比拼，我们互相学习和交流，相互促进进步。

这次竞赛对我们来说是一个很好的机会，不仅锻炼了我们的加工技能，还培养了我们追求卓越和不断提升的态度。

通过这次铣工实训，我不仅学到了更多实用的知识和技能，还体会到了实践中的困难和乐趣。

我相信，只有通过不断实践和学习，我们才能够成为优秀的铣工技术人员。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，保持学习的热情和创新的意识，不断提高自身的技能水平和实践能力，为实现自己的职业目标贡献自己的力量。

铣工的原理及基本要求讲解

铣工的原理及基本要求讲解铣工是一种常见的机加工工艺，在制造业中应用广泛。

铣工的原理和基本要求对于学习和掌握这一技能非常重要。

下面将对铣工的原理和基本要求进行详细讲解。

一、铣工的原理铣工是一种用来加工平面、曲面和特殊形状的机械切削工艺。

它通过铣刀在工件上进行旋转运动和切向运动，从而实现工件的形状和大小加工。

铣工的切削过程分为两个方向：径向和切向。

径向切削是指铣刀的运动方向与工件切削方向相垂直的切削过程，主要用于加工工件的外形轮廓等。

切向切削是指铣刀的运动方向与工件切削方向平行的切削过程，主要用于加工工件的平面和槽等。

铣工中，铣刀的转动是铣削过程的主运动，而工件的相对运动是铣削过程的辅助运动。

利用铣床或铣床类似设备，通过设定适当的切削参数来使铣刀和工件之间的相对运动达到预期目标，从而实现铣削加工。

二、铣工的基本要求1. 加工精度要求高：铣工是一种精密切削工艺，加工的产品在尺寸、形状和表面质量等方面都要求较高。

因此，铣工的基本要求是保持高精度和良好的表面质量。

2. 保证工件的加工精度：铣工中，刀具的选择、铣切参数的设定和刀具切削轨迹的设计对于工件的加工精度起到重要的作用。

要注意选择合适的刀具，并设定适当的切削参数和切削轨迹，以保证工件的加工精度。

3. 提高工作效率：铣工作为一种常见的机械加工工艺，其仪器设备和工艺可以与其他工艺相结合，形成流水线生产。

因此，提高铣工的工作效率是铣工的基本要求之一。

4. 保证操作安全：铣工存在一定的安全风险，如设备运转速度较高、机械件运动频繁等。

因此，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，保持注意力集中和机械设备的安全运行。

5. 熟练掌握铣工技能：铣工是一项技术工种，所以对操作人员的技能要求较高。

操作人员需要掌握铣刀的使用和维护知识，熟悉切削参数的设定，以及熟练掌握铣削工艺。

6. 降低成本：铣工工艺的高效运用可以大幅度降低成本，提高经济效益。

因此，铣工的基本要求之一是降低加工成本，提高生产效益。