压力、差变送器效验制度
差压变送器的校验步骤
差压变送器的校验步骤1.确定校验范围：首先需要确定差压变送器的测量范围，例如0-1000kPa。
校验时，应该选择几个不同的压力点进行校验，例如0kPa、250kPa、500kPa、750kPa和1000kPa。
2.准备校验设备：准备好校验设备，包括校验泵、校验表、传感器等。
校验泵用于产生不同的压力，校验表用于测量校验泵产生的压力，传感器则用来测量差压变送器的输出信号。
3.连接差压变送器：将差压变送器与校验设备连接起来，确保连接的稳固和密封。
应根据差压变送器的规格和连接方式，正确安装连接。
4.准备校验环境：校验时，需要确保校验环境的稳定性和准确性。
校验空间应该稳定、干燥，并保持适宜的温度。
同时，需要将校验设备与电源连接，并确保供电稳定。
5.零点校验：首先进行零点校验。
将校验泵产生的压力调整为0kPa，查看差压变送器的输出信号。
如果输出信号不为0，可以通过调整差压变送器的零点调节螺丝来实现零点校准。
6.测量范围校验：校验泵逐步增加压力，经过一段时间让差压变送器稳定后，使用校验表测量差压变送器的输出信号。
将测量结果与校验表的读数进行对比，计算偏差。
7.调整差压变送器：根据测量结果，确定差压变送器的偏差，并计算出校正值。
利用调整螺丝，对差压变送器进行调整，使其输出信号逐渐接近校正值。
8.再次校验：在完成调整后，再次使用校验表测量差压变送器的输出信号。
确保输出信号与校准值的偏差在允许范围内。
9.记录和报告：完成校验后，应该记录校验的结果和校正值，并编制校验报告。
报告中应包括差压变送器的型号、校验日期、校验范围、校验设备和环境的参数、校验结果等信息。
10.定期重复校验：差压变送器的校验应该定期进行，以确保其准确性和可靠性。
校验周期应根据使用环境和要求进行确定。
总结起来，差压变送器校验的步骤包括确定校验范围、准备校验设备、连接差压变送器、准备校验环境、进行零点校验、测量范围校验、调整差压变送器、再次校验、记录和报告，以及定期重复校验。
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程1.0目的规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的压力变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。
4.0校验接线方法＋ ＋－ －5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值活塞压力计压力变送器电流表 稳压电源电阻箱再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。
在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力表检定记录表证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：标准压力（MPa）被检表轻敲后的示值轻敲指针变动量回程误差升压降压升压降压备注：结论：检定员：核验员：检定日期：。
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程1计量特性1.1 准确度等级：0.5级。
1.2 供电电压：24V DC，两线制。
1.3 输出电流：（4～20）mA DC。
2校准条件2.1环境条件a.室内校准，环境温度：(20±5)℃，相对湿度：≤80%RH；室外校准，应满足测量设备使用说明书的要求。
b.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动及强磁场等。
2.2测量标准及配套设备a.选用的测量标准器及配套设备所组成的校准装置，其测量不确定度不应大于被校变送器基本误差的1/3。
b.可供选择的标准器及配套设备如下：（如采用其他标准器，必须满足 4.2.1条的要求）b1.数字压力计 0.1级；b2.数字多用表 0.1级；b3.直流稳压源或电源箱提供24V DC电源；b4.压力校验仪 0.1级；2.3使用介质为氧气的变送器应使用禁油装置或有可靠的脱脂措施。
3校准项目和校准方法3.1 外观检查变送器铭牌完整清晰，应注明产品名称、型号、规格等技术指标，有明显的制造厂名和出厂日期编号，正、负压室应有明显标记。
其零部件应完整无损，紧固件不得有松动和机械损伤现象。
使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
3.2密封性的检查：平稳地加压，使变送器承受压力达到测量上限后切断压力源，密封15分钟，在最后5 分钟通过压力表观察，其压力值下降不得超过测量上限的2%，且变送器不得损坏。
3.3 基本误差的校准a.按图正确接线（这里给出可供选择的系统图）。
b.新购进仪表需通电预热15分钟。
c.校准点不少于5点，且均匀分布在整个测量范围内。
平衡输入压力至各校准点，记录并检查各点压力和电流值是否符合要求。
从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上下行程为一循环。
基本误差校准至少取1个循环；在初校过程中，不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。
4校准结果的表达4.1 仪表校准时要进行误差计算并做分析和处理，计算出误差后与允许误差比较，超差要对仪表进行调整。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。
动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。
综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。
差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程本文档旨在规范压力变送器的检定过程，确保其准确性和可靠性。
根据国际标准和相关监测规范，我们提供了一套详细的检定流程，包括准备工作、检定步骤和结果报告等内容。
1. 准备工作在进行压力变送器检定之前，需要完成以下准备工作：•确保所有的检定设备和仪器处于良好的工作状态，包括检定台、压力表、温度计等；•根据压力变送器的规格和使用要求，合理选择检定范围；•清洁检定设备表面，确保工作环境整洁干净；•检查压力变送器的外观是否有损坏或者变形；•对检定仪器进行校准。
2. 检定步骤2.1 初始设置•将变送器安装在检定台上，并连接相应的接口线；•打开检定台电源，确保电源稳定；•调整检定台的温度至标准工作温度。
2.2 静态特性检定•设置检定台的工作压力为变送器的额定压力值；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值和检定台的压力值；•根据记录的数据，计算变送器的灵敏度和偏差。
2.3 动态特性检定•将变送器连接到一个标准脉冲信号发生器；•设置标准脉冲信号发生器的频率和幅度；•分别记录变送器输出的幅值和相位值；•根据记录的数据，计算变送器的响应时间和动态特性。
2.4 环境适应性检定•将检定台的温度调整至变送器的工作温度的上下限；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，计算变送器的温度漂移。
2.5 耐压性检定•逐步增加检定台的压力设置值，直到达到压力变送器的最大工作压力；•确保变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，判断压力变送器的耐压性能。
3. 结果报告检定完成后，应根据以上的检定步骤记录相关的数据，并生成一份结果报告。
结果报告应包含以下内容：•变送器的基本信息，包括型号、序列号、制造商等；•检定日期和地点；•检定的环境条件，包括温度、压力等；•静态特性检定的数据和结果；•动态特性检定的数据和结果；•环境适应性检定的数据和结果；•耐压性检定的数据和结果；•检定结论和建议。
差压变送器校验
变送器的校验一、校验指标二、校验说明三、关于现场校准一、校验指标校验的目标是差压变送器的示值误差，指标有两个，一是最大误差，二是回差，具体讲就是看最大误差和回差是否超过允许值，若超过经调整符合要求判断为合格，不符合要求为不合格。
1、允许误差：±精度%×（20-4）2、最大误差：5点绝对误差的最大值3、回差：(xxx- x下）2、3项都不能超过1，否则判定为不合格。
二、校验说明非智能变送器。
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA。
智能差压变送器。
①重新确定量程：将4和20 mA点设置到预定压力值；只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。
只使用受操器重设量程是最容易、最普遍的方法。
这种方法可独立改变模拟4和20mA点的数值，而不需要压力输入。
用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。
当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源设定量程，输入上述快捷键指令序列，按照HART手操器联机菜单指令操作，可改变模拟4和20毫安点的数值。
利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值，并且无手操器时，可利用压力源与本机零点和量程按钮重设量程。
注1：利用变送器的零点和量程按钮重设量程时，应依照下述步骤进行操作：a)拧松变送器表盖顶上的固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。
b)利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。
如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为4毫安。
如果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。
向变送器高压侧加上限相应的压力。
如要设定20毫安点，先按住量程按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为20毫安。
如果安装了表头，则表头将显示SPAN PASS（量程通过）。
注2：如果变送器保护跳线开关位于“ON”位置，则不能够调整零点和量程。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流：4—20mADC。
2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。
2.4负载电阻：250Ω。
2.5来回变差：<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。
压力变送器安全操作检修规程
压力变送器安全操作检修规程1、压力变送器操作规程压力变送器的量程调整、检查准确度应使用手操器在室内盘后进行，不得在现场带电操作。
2、压力变送器再量程调整后，应对其进行校验，过程如下：a)关闭取压阀，打开放气孔，压力显示为零。
b)将过程校验仪、压力模块、手操泵、排气孔正确连接。
c)将压力分别调整为量程一半、全量程。
同时在室内计算机上观察该点数据变化是否与量程一致。
d)拆下校验仪表，关闭排气孔，缓慢打开取压阀。
警告：该过程应确信现场可燃气体在安全范围；电源正极不能接触外壳及负极。
如不能满足安全条件，请把变送器拆回校验。
3、如果必须对压力变送器进行拆卸，应严格按下列要求进行。
拆卸e)断该变送器，并确认无误。
f)关闭取压阀，打开排气孔。
g)打开变送器接线端盖子，拆下仪表接线，并记下接线的顺序，抽出仪表线。
h)使用两个扳手取下变送器。
i)将取压孔管用塑料袋包扎好，防爆软管朝下、以免进水。
安装j)重新更换生胶带，用双扳手将变送器安装上。
k)关闭排气孔，缓慢打开取压阀，检验是否漏气。
l)将仪表线按做好的记录正确接好，检查无误。
m)盖必须用手拧紧，而不应损坏螺纹。
n)打开仪表电源。
o)观察变送器的工作是否正常。
4、压力变送器检修规程1、压力变送器按照国家规范需要一年强检一次，我公司按半年检测一次。
2、压力变送器零位检查p)关闭上下游取压阀门，打开放空阀放空；q)完全放空后，打开变送器接线盒侧盖，用275通讯器进行零位输出信号检查；r)盖好变送器后盖，记录好检查数据；s)缓慢打开取压阀门，使变送器恢复正常工作。
5、变送器精度检查t)用FLUKE、压力模块、压力泵作为标准器，与压力变送器连接，分别取压力变送器量程的20%、40%、60%、80%、100%进行检查，并记录计算机上相应示值，计算变送器精度；6、在检查过程中，不能对变送器进行调整；7、检查时，如发现有达不到技术指标要求的变送器，计量标定站应及时更换上经国家法定计量部门检定合格的变送器。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程一、目的。
为了保证压力变送器的准确性和稳定性，提高其测量精度，确保生产过程中的安全和稳定运行，制定压力变送器检定规程。
二、适用范围。
本规程适用于所有压力变送器的检定工作。
三、检定仪器。
1. 压力计。
2. 标准压力表。
3. 温度计。
4. 计量器具。
5. 数据记录设备。
四、检定方法。
1. 准备工作。
（1）检查检定仪器的状态和准确性，确保其正常工作。
（2）校准标准压力表和温度计，确保其准确性。
（3）检查压力变送器的外观和连接，确保无损坏和松动。
2. 空载检定。
（1）将标准压力表连接到压力变送器的输出端口。
（2）施加零压力，记录标准压力表的读数。
（3）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出零点误差。
3. 静态检定。
（1）施加标准压力，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。
（2）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出满量程误差和线性误差。
4. 温度影响检定。
（1）测量环境温度，并记录下来。
（2）在不同温度下进行静态检定，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。
（3）根据不同温度下的读数和输出信号，计算出温度影响误差。
5. 动态检定。
（1）施加周期性的压力波动，记录压力变送器的输出信号。
（2）根据输出信号的波形和频率，判断压力变送器的动态响应性能。
6. 数据处理。
（1）对所有检定数据进行统计和分析，计算出各项误差。
（2）根据误差情况，评定压力变送器的准确性和稳定性。
五、检定结果。
1. 如果压力变送器的各项误差均在允许范围内，视为合格。
2. 如果压力变送器的某项或多项误差超出允许范围，视为不合格，并需要进行调整或更换。
六、检定记录。
1. 检定人员应当对检定过程中的所有数据进行记录，并签字确认。
2. 检定记录应当包括压力变送器的型号、编号、检定日期、检定结果等信息。
七、检定周期。
1. 对于关键设备和特殊场合使用的压力变送器，应当进行定期检定，一般为每年一次。
2. 对于一般设备和一般场合使用的压力变送器，可以根据实际情况进行适当延长检定周期。
压力变送器检验规范
压力变送器检验规范1.目的规范压力变送器来料检测规范，确保产品符合客户要求2.范围适用于本公司所有压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的来料质量检验。
3.职责3.1质量部负责成品的检验、判定、标识，不合格品纠正后的确认及改善效果的追踪；3.2仓库负责成品的接收、保存和防护；4.检测项目4.1检测时机4.1.1压力变送器来料到货；4.1.2压力变送器生产过程检测4.2外观检测4.2.1检定方法用目力观测和通电检查。
4.2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；差压变送器的高、低压容室应有明显标志；4.2.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；4.2.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
4.3密封性检测4.3.1检定方法1）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。
密封15min,应无泄漏。
在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。
2）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
4.3.1.1压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
4.4绝缘电阻检测4.4.1检定方法断开压力变送器电源，将电源端子与输出端子分别短接。
用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。
测量时，应稳定5s后读数。
（注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表）。
压力变送器检验规程
压力变送器检验规程1外观1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
压力计1:压力计2:精密压力表3:差压变送器4:0.2级直流毫安表5:24VDCD电源3.基本误差的检定：3.1 压力计不加压，高、低压室通大气为零，输出应为4mA。
如果零点偏移，可调整调零电位器。
3.2 调节好零位后，用压力计逐渐加压至量程上限，输出应为20 mA，若满度偏移，则调整满量程电位器。
3.3 重复4.1、4.2步骤，直到压力为零时输出为4mA，满量程压力输出为20mA。
3.4 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。
检定点应基本均匀分布在整个测量范围上。
也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、100%上。
3.5 检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各点检定点,读出并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限.以这样上、下行程的检定作为1次循环。
有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。
在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
数据记录在《变送器校验报告》表格3.6 变送器的基本误差按下面公式计算：△A=A d-A s式中：△A－－－－变送器各检定点的基本误差值（以绝对误差方式表示，mA或Kpa）；A d－－-变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA或Kpa）；A s －－－－变送器各检定点的理论输出值（mA或Kpa）。
4. 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时先进行.回程误差按下面公式计算：△h=│A d1-A d2│式中：△h－－-回程误差值（用绝对误差方式表示，mA或Kpa）；A d1、A d2－－-分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算术平均值（mA或Kpa）。
压力变送器的正确校验
压力变送器的正确校验压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。
强调一点：只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。
一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。
其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
压力变送器检定规程新
压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器以下简称变送器的检定：一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表,而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系,通常为线性函数;压力变量包括正、负压力,差压和绝对压力;压力变送器有电动和气动两大类,电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA或1-5V的直流电信号,气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力;压力变送器按不同的转换原理可分为力力矩平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式,等等;二技术要求1 外观变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标,高、低压容室应有明显标记,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月;送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠;新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑,内部不得有切屑、残渣等杂物,使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷;2 密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力差压变送器为额定工作压力时,不得有泄漏和损坏现象;3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定;回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值;以输出量程的百分数表示,以后各表中的百分号含义相同;4 静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定;气动差压变送器静压影响应不超过表3规其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值;6电动变送器的电性能输出开路影响力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表4规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求;输出交流分量输出为0-10mA的变送器,在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV;输出为4-20mA的变送器,在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV力平衡式应不大于150mV;绝缘电阻在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值：输出端子枣接地端子机壳： 20MΩ电源端子枣接地端子机壳： 50MΩ电源端子枣输出端子：50MΩ绝缘强度在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为50Hz的正弦交流电压,历时1min,应无击穿和飞弧现象;输出端子枣接地端子机壳： 500V电源端子枣接地端子机壳： 1000V电源端子枣输出端子：1000V二线制的变送器,电压为500V;电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定; 7气动变送器的气源压力变化影响变送器的气源压力由140kPa变化到154kPa及140kPa变化到126kPa时,其输出的变化不大于表5规定;8气动变送器的过范围影响变送器在经受过范围值为输入量程的25%过范围试验后,其输出下限值和量程变化应不大于表5的规定;三检定条件9 检定设备选用的标准器及配套设备所组成的检定装置,其测量总不确定度应不大于被检变送器允许误差的1/4;检定装置测量总不确定度的评定方法见附录1;检定时所需的标准器及设备可参见表6;10 环境条件温度为20±5℃,每10min变化不大于1℃;相对湿度为45%-75%.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动;电动变送器周围除地磁场外,应无影响变送器正常工作的外磁场;测量上限值不大于的变送器,传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体;测量上限值大于的变送器,传压介质一般为液体;四检定项目和检定方法11 检定项目检定项目见表7,表中“+”表示应检定,“-”表示可不检定,“/”表示无此项目;12外观检查用手感和目力观察的方法进行检查;13密封性检查平稳地升压或疏空,使变送器测量室压力达到测量上限值或当地大气压力90%的疏空度后,切断压力源,密封15min,在最后5min内通过压力表观察,其压力值下降或上升不得超过测量上限值的2%;差压变送器在进行密封性检查时,高低压力容室连通,并同时引入额定工作压力进行观察;14基本误差的检定按图1的连接原则,将变送器按规定工作位置安放,并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来具体连接方式见使用说明书,并使导压管中充满传压介质;当传压介质为液体时,应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面或标准器取压口的几何中心在同一水平面上,高度差应不大于式1的计算结果;h=∣a%∣Pm/20ρg式中h-允许的高度差ma—器准确度等级指数；Pm-变送器输入量程Pa；ρ-传压介质的密度g/m3；g-当地的重力加速度m/s2；输出负载按制造厂规定选取,如规定值为两个以上的电阻值,则对直流电流输出的变送器应取最大值,对直流电压输出的变送器应取最小值,气动变送器的负载为内径4mm、长8m导管做成的气阻,后接20cm3的气容;电动变送器除制造厂另有规定外,一般需通电预热15min;检定点应包括上、下限值或其附近10%输入量程以内在内不少于5个点,检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上;对于输入量程可调的变送器,使用中和修理后的,可只进行常用量程或送检者指定量程的检定,而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定,检定前允许进行必要的调整;检定前,用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作,在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整,使其与理论的下限值和上限值相吻合;绝对压力变送器的零点压力必须抽至允许误差的1/10-1/20;检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点,读取并记录输出值至上限,然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限;以这样上、下行程的检定作为1次循环;有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定;在检定过程中不允许调零点和量程,不允许轻敲或振动变送器;在接近检定点时,输入压力信号应足够慢,须避免过冲现象;上限值只在上行程时检定,下限值只在下行程时检定;变送器的基本误差按公式2计算;△A=Ad-As 2式中△A枣变送器各检定点的基本误差值以绝对误差方式表示,mA 或kPa；△d枣变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值mA或kPa；As枣变送器各检定点的理论输出值mA或kPa;15 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行;回程误差可按公式3计算;△h=∣Ad1-Ad2∣3式中△h枣回程误差值用绝对误差方式表示,mA或kPa；Ad1,Ad2枣分别表示各检定点上、下行程的实际输出值,3次循环时分别取算术平均值mA或kPa;16 静压影响的检定将差压变送器高、低压力容室连通后通大气,并测量输出下限值;引入静压力,从大气压力缓慢改变到额定工作压力,稳定3min后,测量输出下限值,并计算其对大气压力时输出下限值的差值;具有输入量程可调的变送器,除有特殊规定外,应在最小量程上进行静压影响的检定;检定后应恢复到原来的量程;17 电动变送器的电性能检定输出开路影响的检定17.1. 1输入量程50%的压力信号,依次将各输出端子断开5min; 17.1.2恢复接线,按第14条的方法进行一次循环的基本误差检定检定前仅允许作零点调整,按式2、3计算基本误差和回程误差,视结果是否仍符合要求;同时需按公式4计算输出的量程变化量;△Ar=∣Aˊdmax-Aˊdmin- Aˊdmax-Aˊdmin∣ 4式中△Ar枣输出开路影响引起的量程变化量mA；Aˊdmax,Aˊdmin枣分别表示输出开路恢复后测得的上限输出值和下限输出值mA；Aˊdmax,Aˊdmin枣分别表示基本误差检定时得到的上、下限输出值,3次循环时分别取算术平均值mA;输出交流分量的检定17.2. 1在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻;17.3. 2分别输入量程10%,50%及90%的压力信号,并使负载电阻为最大和最小,在取样电阻上测得交流电压的有效值;绝缘电阻的检定将变送器电源断开,短接各电路自身端钮,按条规定的部位,用绝缘电阻表测量,稳定10s后读数;绝缘强度的检定将变送器电源断工,短接各电路自身端钮,按条规定的部位,用耐电压试验仪测量,测量时,试验电压由零平稳地上升到规定值,保持1min,观察是否出现击穿和飞弧,最后将电压平稳地降至零,并切断设备电源;为了试验时操作安全和尽量避免变送器损坏,可在耐电压试验仪上设定,制造厂所规定的泄漏报警电流值并以绝缘回路泄漏电流是否超过电流规定值作为裁定绝缘强度检定结果的依据;18 气动变送器气源压力变化影响的检定将变送器的输出稳定在上限值,在气源压力分别由140kPa变化到154kPa及由140kPa变化到126kPa时,读取输出信号,并计算其变化量;19气动变送器过范围影响的检定平稳地升压或疏空,使变送器测量室压力达到规定的压力值,保持10min,然后将输入压力降至下限值,5min后测量输出下限值和上限值;计算输出下限值和量程的变化量,量程的变化量可按式4计算;五检定结果处理和检定周期20检定结果的处理基本误差3个测量循环时应取最大误差值、回程误差以及影响量引起的输出下限值、量程变化均应符合规程中各自允许误差的要求,允许误差用绝对误差方式表示时,可按公式5计算;△=±Am c% 5式中△枣用绝对误差方式表示的允许误差mA或kPa；Am枣变送器规定的输出量程mA或kPa；C枣表1至表5中规定的允许误差指数;检定所得数据,经公式计算后需进行修约,修约所引起的舍入误差应小于变送器允许误差的1/20;修约的进舍规则是：拟舍弃数字最左一位小于5时舍去；大于5时包括等于5而其后尚有非零的数进1,即保留的未位数加1；拟舍数字最左一位为5,且其后无数字或皆为0时,所保留的未位为奇数,则进1,为偶数,则舍弃,检定结果的判定以修约后的数据为准;经检定合格的变送器出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书,并示明不合格项目;21 检定周期属强制检定的变送器,检定周期为半年,其他使用场合的变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定,但一般为1年;。
压力变送器校准规程
压力变送器校准规程Last revision on 21 December 20201 目的规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。
3 职责工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。
4 定义4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。
4.2 压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。
（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。
4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。
5.2 外观5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。
5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。
5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。
5.3 校准条件5.3.1 标准器5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小；5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。
5.3.2 环境条件5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃；5.3.2.2 环境湿度：45%~75%；5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）；5.3.2.4 。
压力(差压)变送器检修校验指导书
压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。
2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。
压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。
3维护检修3.1作业初始状态条件确认3.1.1确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。
3.1.2对工艺介质的温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3.2作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理《检修工作单》（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。
4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。
5. 2.3作业人员应带齐工器具有：--- 手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。
6. 2.4劳保要求：—穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。
3.2.5作业时应有监护人。
3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。
3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。
3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。
3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
压力(差压)变送器校准办法
新兴铸管测量设备校准办法XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器2008-09-09发布 2008-10-18实施新兴铸管股份有限公司发布XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器本办法经动控部于2008年09月09日批准，并自2008年10月18日起施行。
归口单位：动控部起草单位：动控部仪表维修工段本办法由动控部负责解释XP/JLJZ-XDK-11本办法主要起草人：王岭（动控部仪表维修工段）周友军（动控部仪表维修工段）参加起草人：冯小强（动控部仪表维修工段）高培军（动控部仪表维修工段）段维科（动控部仪表维修工段）目录1.适用范围 (4)2.概述 (4)3.计量特性要求 (4)4.通用技术要求 (4)5.环境条件、校准项目和校准方法 (4)6.校准结果的处理 (6)7.校准周期 (6)8.附录 (6)压力（差压）变送器校准办法XP/JLJZ-XDK-111.适用范围：本规范适用于我公司新安装、使用中和修理后的压力（差压）变送器的校准及智能变送器的校准。
2.概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系。
主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
3.计量特性要求：3.1测量误差：应不超过其准确度等级要求，不同型号、不同厂家的变送器根据本公司应用范围一般分为：0.25、0.5、1.0三种，特殊情况下0.2。
3.2回差：使用中的变送器，其回差应不超过最大允许误差。
4.通用技术要求：4.1设备外观检查：4.1.1变送器外形结构应完好，型号、规格、编号、生产厂、出厂日期、精度等级等标志完整。
4.1.2附带电流输出显示表头与主体联结牢靠。
4.2密封性压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
5.环境条件、校准项目和校准方法5.1环境条件5.1.1环境温度：20±10℃。
差压变送器校验规程
差压变送器校验规程1.0目的规范差压变送器的校准操作，确保差压变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的差压变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）空气压缩机； 2）定值器； 3）压力校验仪； 4）标准电流表； 5）精密电阻箱； 6）稳压电源。
4.0校验接线方法＋ ＋－通大气5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
空压机差压变送器 电流表稳压电源电阻箱压力校验仪定值器5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%）校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力变送器、差压变送器校验记录名称型号测量范围输出信号供电电压出厂编号精度等级安装地点压力检定点（）输出理论值（）实际输出值(mA)基本误差(mA)回程误差(mA) 上行程下行程上行程下行程允许误差检定结果检定人检定日期。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定：一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。
压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。
压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。
二技术要求1 外观1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
2 密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。
3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定。
回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。
4 静压影响5.1力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。
5.2气动差压变送器静压影响应不超过表3规5.3其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。
6电动变送器的电性能6.1输出开路影响力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。
6.2输出交流分量输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。
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压力、差压变送器效验制度一、目的：通过对压力、差压变送器定时、定点、定人员效验，保证压力差压变送器在精度范围内，保证其可靠安全运行二、应用范围本制度适用于公司所有压力、差压变送器三、职责：1、仪表车间负责全公司变送器效验工作、尽量选择在停工检修或在开车期间由经过效验的合格的备用变送器更换的情况下进行效验2、拆除效验时由仪表车间负责通知使用部门，经使用部门同意后经过处理排液，在安全状态下进行拆除效验。
3、仪表检定效验室，设有温湿度表符合标准效验环境，效验时必须有两人同时效验，效验时应按照效验方法正确效验并填写效验记录4、效验过程中发现不合格表要及时与使用部门沟通，用备用表更换5、效验完毕后要进行回装，回装按照仪表安装规程进行正确安装。
四、要求1、按照效验周期效验（每年一次）2、正确拆卸保证设备和人员安全3、效验完毕后清理效验台五、压力、差压变送器效验方法压力、差压变送器1.工作原理压力、差压变送器是由传感器和微处理器电路两部分组成，以EJA系列为例，其传感器为单晶硅谐振式传感器，当单晶硅的上、下表面受到压力并形成压力差时,将产生形变，中心处受到压缩力，边缘处受到张力，因而两个H形状谐振梁分别感受不同应变作用，其结果是中心谐振梁因受压缩力而频率减少，边缘谐振梁因受张力而频率增加，即两个频率之差对应不同的压力信号。
这样两个H形谐振梁分别将差压、压力信号转换为频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到CPU（微处理器）进行数据处理，经D/A转换器转换为与输入信号相对应的4～20mA DC的输出信号，并在模拟信号上叠加一个BRAIN/HART数字信号进行通信。
膜盒组件中内置的特性修正存贮器存贮传感器的环境温度、静压及输入/输出特性修正数据，经CPU运算，可使变送器获得优良的温度特性和静压特性及输入/输出特性。
通过I/O口与外部设备（如手持智能终端BT200或375以及DCS中的带通信功能的I/O卡）以数字通信方式传递数据，即高频2.4kHz（BRAIN协议）或1.2kHz（HART 协议）数字信号叠加在4～20mA的信号线上。
在进行通讯时，频率信号4～20mA 的信号不产生任何扰动影响。
2.校验压力、差压变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。
在正常运行中校验周期为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。
2.1校验工具的使用常用工具：扳手、检漏装置、加压装置，以及通讯用手操器（例如：BT200/HART 375）。
2.2加压2.2.1根据压力变送器的量程，用加压装置进行加压，加压前必须保证引压管的二次阀关闭，变送器排气螺钉关闭。
加压压力为量程的0％、50％、100％，分别记录实际测量的压力值，计算出误差，若误差在精度范围内，则无需校验，若大于精度要求，则需进行重新校验。
2.2.2根据差压变送器的量程，用加压装置进行加压，加压前必须保证引压管的一次阀关闭，变送器排气螺钉关闭，三阀组高低压阀打开，平衡阀关闭。
加压压力为量程的0％、50％、100％，分别记录实际测量的压力值，计算出误差，若误差在精度范围内，则无需校验，若大于精度要求，则需进行重新校验。
2.2.3加压状态下的仪表,绝不能松开过程连接螺栓，以免流体喷出发生危险。
2.2.4加压时决不施加超过规定的最大工作压力。
例如EJA120A差压变送器的最大工作压力是50KPa，如果工作压力超过50KPa，可能会损坏传感器。
2.3变送器的启用操作2.3.1压力变送器的启用操作2.3.1.1关闭排污阀，打开引压阀，打开二次阀。
2.3.1.2确认导压管、变送器及其他部件无泄露。
2.3.2差压变送器的启用操作2.3.1.1关闭排污阀，打开三阀组平衡阀，打开一次高、低压引压阀，打开三阀组高、低压阀，关闭平衡阀。
2.3.1.2确认导压管、变送器及其他部件无泄露。
2.4变送器的零点校验操作2.4.1压力变送器零点校验操作，关闭二次阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。
2.4.2差压变送器零点校验操作，打开平衡阀，关闭三阀组高、低压阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。
2.4.3压力变送器校验完毕投运操作，关闭变送器排气螺钉，打开引压阀，打开二次阀。
2.4.4差压变送器校验完毕投运操作，关闭变送器排气螺钉，打开一次高、低压引压阀（先确认平衡阀打开），打开三阀组高、低压阀，最后关闭平衡阀。
2.5与BT200的通讯设置与调试2.5.1位号设置（C10：TAG NO）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C10：TAG NO”进行修改位号设置。
2.5.2测量单位、量程设置（C20：PRESS UNIT，C21：LOW RANGE，C22：HIGH RANGE）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C20：PRESS UNIT”进行压力单位选择，进入“C21：LOW RANGE”进行量程下限设置，进入“C22：HIGH RANGE”进行量程上限设置。
2.5.2.1测量时的实际量程由上下限值确定，量程=上限值-下限值。
在此仪表中，改变下限值，上限值将自动改变，以保持量程恒定；上限值变化不影响下限值，因此改变上限值，量程随之改变。
2.5.2.2量程设置举例2.5.2.3完成上、下限设置后，不能立即断电。
如设置完后30秒内断电，则设置会回到原设定值。
2.5.3实际输入时量程改变的设置(H10:AUTO LRV,H11:AUTO HRV): 在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“H:AUTO SET”进入“H10:AUTO LRV/H11:AUTO HRV”进行实际输入量程设置。
本功能允许上下限值根据实际输入值而自动设置。
如果上下限值被设定，则“C21：LOW RANGE，C22：HIGH RANGE”也同时随之改变。
改变下限值时，上限值也自动随之改变，因此量程不变。
改变上限值，下限值不随之改变，因此量程改变。
2.5.3.1实际输入时量程改变设置举例2.5.4变送器输出方式设置（C40：OUTPUT MODE）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C40：OUTPUT MODE”进行输出方式设置。
如果是压力检测，则压力变送器输出方式设置为“LINE”。
如果是流量检测，差压变送器开方则选择“SQRT”, PLC/DCS/数显仪开方，则差压变送器无需开方，输出方式设置为“LINE”。
2.5.5输出测试设置（“K10：OUTPUT X %”）：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单，选择“K:TEST”进入“K10：OUTPUT X %”。
本功能可用于回路检时3.2mA(-5%)到21.6mA(110％)的恒定电流输出。
2.5.5.1输出测试设置举例2.5.5.2测试输出大约持续10分钟，然后自动取消。
即使BT200电源关闭或测试输出时通信线没有连接好，测试输出也可持续约10分钟。
2.5.5.3按F4键立即清除测试输出。
2.5.6零点调整自动校零（J10：ZERO ADJ）：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单页，选择“J:ADJUST”进入“J10：ZERO ADJ”进行自动校零。
手动校零：用螺丝刀调整变送器壳体上的调零螺钉，顺时针调节输出增加，逆时针调节输出减少。
快调为粗调，慢调为微调，使变送器输出电流为4mA。
输出信号可在BT200的显示参数“A10:OUTPUT(%)”中检查。
调零方法解释用BT200进行调零当前输入设置为0％在0％输入时，将输出调整至0％输出调整到一个由其他方法测得的参考值如果输入值不易调整到0％（如罐体液位）调整输出到一个由别的方法得到的参考值。
比如通过玻璃柱观测到的值外调零螺钉进行调零允许不用BT200调零，而用变送器上的外调零螺钉调零，输出准确调整至4mA DC或可用电流表准确读出的目标输出值2.5.6.1自动零点调整举例2.5.6.2 调零后，不能立即断电。
如调零后30秒内断电，零点将恢复到原值。
2.5.7检查故障：位号、测量范围设置完毕，按“DIAG(F2)”进入检查页“C60：SELF CHECK”,当发现故障时，在检查页上显示“SELF CHECK ERROR”并提示故障原因，则采取相应措施消除故障。
当无故障时，检查页显示“SELF CHECK GOOD”。
2.5.7.1错误信息表内藏指示针显示BT200 原因出错时的输出状态措施None GOODEr.01 CAP MODULEFAULT膜盒错误用D53参数设置，输出信号（保持高、低）更换膜盒Er.02 AMP MODULEFALUT放大器错误用D53参数设置，输出信号（保持高、低）更换放大器Er.03 OUT OF RANGE 输入超出膜盒测量极限输出上限值或下限值检查输入Er.04 OUT OF SP RANGE 静压超出规定值显示当前输出检查静压Er.05 OVER TEMP(CAP) 膜盒温度越界（－50～130℃）显示当前输出采取热隔离或加强散热，保持温度在界内Er.06 OVER TEMP(AMP) 膜盒温度越界（－50～130℃）显示当前输出采取热隔离或加强散热，保持温度在界内Er.07 OVER OUTPUT 输出超出上下限值输出上限值或下限值检查输入和量程设定，并视需要作修正Er.08 OVER DISPLAY 显示值超出上下限值输出上限值或下限值检查输入和显示状态，并视需要予以修正Er.09 ILLEGAL LRV LRV超出设定值立即保持错误发生前的输出检查LRV，并视需要修改Er.10 ILLEGAL HRV HRV超出设定值立即保持错误发生前的输出检查HRV，并视需要修改Er.11 ILLEGAL SPAN 量程超过设定值立即保持错误发生前的输出检查量程，并视需要修改Er.12 ZERO ADJ OVER 零点调整范围过大显示当前输出重新调零2.6与HART 375的通讯设置与调试2.6.1变量单位设置（有3种途径）：①在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→3 Basic Setup→2 Unit。
②在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→2 Diag/Service→3 Calibration→3 Re-range→1 Keypad input→3 Unit。
③在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→4 Detailed Setup→2 Singlecondition→2 Range values→1 Keypad input→3 Unit。