第十三章 物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划
物料需求计划和资源需求计划
对初期MRP的评价 对初期MRP的评价
能根据有关数据计算出相关物料需求的 准确时间与数量， 准确时间与数量，对企业的物资管理有 重要意义。 重要意义。 不够完善， 不够完善，没有解决如何保证零部件生 产计划的成功实施问题， 产计划的成功实施问题，还缺乏对计划 实施的信息反馈及调整计划的功能。 实施的信息反馈及调整计划的功能。 初期MRP主要用于订购，涉及的只是企 主要用于订购， 初期 主要用于订购 业与市场的界面， 业与市场的界面，没有深入到生产管理 的核心中去。 的核心中去。
是什么促使了ERP的发展 的发展 是什么促使了
• • • • • • 制造业的环境急剧变化——全球化、供需链制造 全球化、 制造业的环境急剧变化 全球化 需要重新定义同供应商、分销商的关系以快速响应 需要重新定义同供应商、分销商的关系以快速响应 同供应商 生存属于迅速得到最优质量、最低成本、最快交付产品的企业 生存属于迅速得到最优质量、最低成本、 制造业需要更大的灵活性、 制造业需要更大的灵活性、多样化 灵活性 实时、能动地实现监控、 实时、能动地实现监控、管理和优化 重组设计和业务解决方案，实现业务流程同步 重组设计和业务解决方案，实现业务流程同步
ERP 包括的功能
• 企业内部和外部制造资源 • 涉及整个供需链上的制造商、供应商、客户 • 平衡供需链上各个部分的价值，以实现共同目标 • 围绕“面向客户”、支持信息/业务流程同步化 • 在成组技术的基础上满足客户个性化需求 • 分销的重要性增强
通俗ERP（1）
事件1 某一天中午，一般订货处理） 事件1（某一天中午，一般订货处理）
经营计划
M R P 工 作 逻 辑 的 计 算 步 骤
不可行
生产计划大纲
财
主生产计划
制造资源计划名词解释
制造资源计划名词解释
制造资源计划是指为了满足生产计划所需的原材料、设备、人力等资源，通过系统化的方法进行规划、组织、调度和控制的过程。
它是企业生产管理中的重要环节，旨在最大限度地利用企业资源，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
制造资源计划通常包括以下几个方面：
1. 生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，明确产品种类、数量和交货期等要求。
2. 物料需求计划：根据生产计划，通过对物料库存、采购周期等因素进行分析，确定所需物料种类、数量和采购时间。
3. 能力规划：根据生产计划和物料需求计划，评估企业现有设备和人力资源是否能够满足生产要求，并进行调整或增补。
4. 生产调度：根据能力规划和物料需求计划，合理安排生产任务的优先级、时间表和工序流程等细节。
5. 资源控制：通过对各项资源的实时监控和反馈信息分析，及时发现
问题并进行纠正或调整。
总之，制造资源计划是企业生产管理中的重要环节，通过对生产过程
的全面规划和控制，实现资源的最大化利用和生产效率的最大化提升。
企业资源计划(ERP
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
物料需求计划制造资源计划企业资源计划
物料需求计划制造资源计划企业资源计划物料需求计划(MRP)是制造企业采购和生产管理过程中非常重要的一环。
它基于销售预测、库存水平和生产能力等信息，以确保企业能够按时供应所需的原材料和零件，并组织合理的生产计划。
物料需求计划包括以下几个主要步骤：1. 销售预测：根据市场需求、季节性变动以及过去销售数据等信息，预测未来一段时间的销售量和需求趋势。
2. 库存分析：评估当前库存水平，包括原材料、零件和成品的库存，以确定是否需要重新采购或生产。
3. 物料需求计算：根据销售预测和库存分析结果，计算所需的原材料和零件数量。
这些计算基于产品的Bill of Materials (BOM)，即产品所需的所有原材料和零件清单。
4. 采购计划：根据物料需求计算，制定采购计划，包括采购数量、供应商选择和交货日期等。
5. 生产计划：根据物料需求计算和销售预测，制定生产计划，包括生产数量、制造时间和工作人员安排等。
制造资源计划(MRP II)是在物料需求计划的基础上发展起来的一种更加综合和全面的计划方法。
它不仅考虑了原材料和零件的供应，还涵盖了其他与制造相关的资源，如人力资源、设备和资金等。
企业资源计划(ERP)是一种集成管理软件系统，将物料需求计划和制造资源计划与企业其他部门和功能进行整合。
它用于跟踪和控制企业的各类资源，提供全面的业务流程管理，包括供应链管理、生产计划、销售管理、财务管理等。
物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划的综合运用，可以帮助企业实现生产流程的高效运转和资源的合理利用。
通过准确的销售预测和库存分析，可以确保及时供应所需的原材料和零件，并避免库存过高或过低的情况。
通过生产计划的制定，可以合理安排工人和设备的使用，提高生产效率和产品质量。
通过企业资源计划的整合管理，可以实现各部门之间的信息共享和协作，提高企业整体运营的效率和效益。
物料需求计划(MRP)是制造企业中非常重要的一项工作，它通过对销售预测、库存分析和物料需求计算等步骤的运用，帮助企业合理安排和管理采购和生产，确保按时供应所需的原材料和零件。
物料需求计划和企业资源计划
物料需求计划和企业资源计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是现代企业管理中常用的两种供应链管理工具，它们在企业供应链管理中发挥着重要的作用。
物料需求计划是一种基于库存和订单需求的计划工具，通过对企业的销售订单、库存水平以及供应商交货时间等数据进行分析和计算，确保企业及时地采购和供应各类物料以满足生产和销售需求。
物料需求计划通过细致地安排物料的采购和交付时间，以降低库存成本、提高生产效率和满足客户需求。
企业资源计划是一种综合性的管理工具，旨在整合企业内外部的资源和信息，实现企业各个部门之间的协同和沟通，提高企业的生产效率和经营绩效。
企业资源计划通过集中管理、自动化处理和实时数据分析等手段，实现企业内外部各个环节的协调和优化，从而提高企业的竞争力和市场反应速度。
物料需求计划和企业资源计划在供应链管理中的关系密切。
物料需求计划作为一种辅助工具，为企业提供了准确的物料需求信息，为企业的采购、生产、库存和销售等环节提供了依据，帮助企业高效运转。
而企业资源计划则在更高的层面上，通过整合和优化企业内外部的资源和信息，为企业提供决策支持和综合管理能力，进一步提高企业的运营效益。
在实际应用中，物料需求计划和企业资源计划经常结合起来使用。
企业可以通过物料需求计划明确地了解所需物料的种类、数量和交货时间等信息，然后将这些信息输入到企业资源计划系统中，实现对物料需求的全面管理和控制。
企业资源计划系统可以根据物料需求计划的数据，自动生成采购订单、生产计划和库存调整等指令，实现企业的供应链协同和优化。
同时，企业资源计划系统也可以通过内部和外部数据的实时更新，对物料需求计划进行动态调整和优化，从而使企业更加灵活地应对市场变化和需求波动。
总之，物料需求计划和企业资源计划是现代企业供应链管理中的重要工具，它们的结合和协同使用可以帮助企业实现物资供应的准确和及时、资源优化的管理、生产计划和库存控制的协调等目标，从而提高企业的竞争力和运营效益。
生产与运作管理习题集
第一章基本概念判断题1、制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2、服务业不仅制造产品 而且往往还要消耗产品 因此服务业不创造价值。
错3、服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4、有什么样的原材料就制造什么样的产品 是输入决定了输出。
错5、生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6、运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7、生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8、运作经理不对运作系统设计负责。
错9、加工装配式生产是离散性生产。
对10、按照物流的特征，炼油厂属于V 型企业。
对11、订货型生产的生产效率较低。
错12、订货型生产可能消除成品库存。
对13、中文教科书说的“提前期”与英文lead time 含义不同。
对14、服务业生产率的测量要比制造业容易。
错15、纯服务业不能通过库存调节。
对16、准时性是组织生产过程的基本要求。
对17、资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18、企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题1、大多数企业中存在的三项主要职能是 BA、制造、生产和运作B、运作、营销和财务C、运作、人事和营销D、运作、制造和财务E、以上都不是2、下列哪项不属于大量生产运作 AA、飞机制造B、汽车制造C、快餐D、中小学教育E、学生入学体检3、下列哪项不是生产运作管理的目标 EA、高效B、灵活C、准时D、清洁E、以上都不是4、相对于流程式生产 加工装配式生产的特点是 AA、品种数较多B、资本密集C、有较多标准产品D、设备柔性较低E、只能停产检修5、按照物流特征，飞机制造企业属于 AA、A 型企业B、V 型企业C、T 型企业D、以上都是E、以上都不是6、按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA、大量资本密集服务B、大量劳动密集服务C、专业资本密集服务D、专业劳动密集服务E、以上都不是7、以下哪项不是服务运作的特点：CA、生产率难以确定B、质量标准难以建立C、服务过程可以与消费过程分离D、纯服务不能通过库存调节E、与顾客接触8、当供不应求时，会出现下述情况.DA、供方之间竞争激化B、价格下跌C、出现回扣现象D、质量和服务水平下降E、产量减少第二章企业战略和运作策略判断题1、当价格是影响需求的主要因素时 就出现了基于成本的竞争。
论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别
论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。
它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面制造资源计划专家研讨，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。
国开(吉林)01189《企业信息管理》(本科)形成性考核二(省开选修学生专用)复习资料答案
企业信息管理-（本科）形成性考核二（省开选修学生专用）作业资料答案说明：每学期的课程题目都可能更换，请认真核对是您需要的题目后再下载！【题目】系统是由一些相互联系、相互作用的（）为完成特定的目标而组成的一个集合。
A. 子系统B. 因素C. 组织D. 元素[请认真阅读以上题目，运用所学知识完成作答]参考答案：元素【题目】（）指在信息或数据发生地当时、当地，从信息或数据所描述的实体上直接把信息或数据取出，并用某种技术手段在某种介质上记录下来。
A. 原始信息采集B. 二次信息采集C. 一元信息采集D. 二元信息采集[请认真阅读以上题目，运用所学知识完成作答]参考答案：原始信息采集【题目】（）指对已记录在某种介质上、与所描述的实体在时间与空间上已分离的信息或数据的采集。
A. 二次信息采集B. 原始信息采集C. 一元信息采集D. 二元信息采集[请认真阅读以上题目，运用所学知识完成作答]参考答案：二次信息采集【题目】（）是确定组织目标以及达到这些目标所需要的资源，以及控制这些资源的获得、使用和分配的一个过程。
A. 战略规划B. 操作控制C. 知识管理D. 管理控制[请认真阅读以上题目，运用所学知识完成作答]参考答案：战略规划【题目】（）是对人们在实践中获得的经验和知识进行管理，以利于它的保存、应用和增值。
A. 操作控制B. 战略规划C. 知识管理D. 管理控制[请认真阅读以上题目，运用所学知识完成作答]参考答案：知识管理【题目】erp系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的（）。
A. 综合平台B. 管理平台C. 信息平台D. 网络平台[请认真阅读以上题目，运用所学知识完成作答]参考答案：管理平台【题目】从（）的角度看，erp是综合应用了数据库技术、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、网络通信等信息产业成果，以erp管理思想为灵魂的软件产品。
A. 软件产品B. 管理思想C. 综合D. 管理系统[请认真阅读以上题目，运用所学知识完成作答]参考答案：软件产品【题目】财务管理的功能主要是基于（），加以分析，从而进行相应的预测、管理和控制等活动。
管理信息系统智慧树知到课后章节答案2023年下山东大学(威海)
管理信息系统智慧树知到课后章节答案2023年下山东大学（威海）山东大学（威海）第一章测试1.信息的第一和基本性质是（）。
答案:事实性2.原理上可行得通的系统是（）。
答案:逻辑系统3.管理信息按管理活动的层次，通常分为三级：（）。
答案:战略级、战术级、作业级4.信息资源包括（）答案:信息、信息生产者、信息技术5.将原始数据转换成更加有意义的信息叫做（）答案:处理第二章测试1.计算机设备的购置应在（）答案:系统实施阶段2.哪些学科有助丁从技术角度研究信息系统。
（）答案:运筹学、管理科学和计算机科学3.在诺兰模型中，开始对计算机的使用进行规划与控制是在（）。
答案:控制阶段4.信息系统规划的准备工作包括进行人员培训，培训的对象包括（）答案:分析员、程序员和操作员5.系统一般由几部分组成，其中实现子系统之间信息交换的是（）答案:接口第三章测试1.一般认为，管理信息系统是一个复杂的社会系统，它是以（）答案:人员为主导的系统2.管理信息系统（MIS）是一个以（）为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其它办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业的战略竞优，提高效卒和效益为目的，支持企业高层决策、中层控制、基层运作的集成化人机系统。
答案:人3.管理信息系统总体结构包括（）。
答案:信息源、信息处理器、信息用户、信息管理者4.“管理信息系统”这个名词代表一种特定类别的信息系统，该类信息系统主要服务于：（）答案:中层管理职能5.信息系统能使中层管理人员能做更多的工作，可以减少对基层人员的需求，是组织结构变为（）答案:菱形式结构第四章测试1.专业服务器的CPU在设计上一般采用（）。
答案:RISC2.服务器是企业管理信息系统的核心，通常使用冗余技术来保证其安全性与稳定性。
以下不属于冗余技术的是（）。
答案:热插拔技术3.在云计算模式中，云通过（）服务向用户提供计算机基础设施包括服务器、基础软件与存储空间。
物料需求计划、制造资源计划、企业资源规划、供应链管理
（4）计划订货入库量（PR）低于安全库存（在MPS中，未 考虑安全库存，即保持POH非负即 可）。对于某些不要求安全库存的 情况，和MPS一样，保持POH为非负 值。在库存纪录中所表示的PR量应 包括这两种情况。PR的确定方法：
依此类推。 其次， 当一个料项与不止 一个其它料项或最终产品有母 子关系，或其直接的母项之上 又有多个母项时，则该料项在 不同的BOM中可能会处于不同 的层次。在这种情况下，按其 在各个BOM中的最低层次编码。 如下图所示：
如上图1所示：料项A4有两个直 接的母项：R1和G2（G2是MPS规定的 最终产品），在两个不同的BOM中分 别处于不同的层次，其编码应编在 第2层。 再次，MRP系统运行时，信息处理是 从上至下，n层（“母”层）未处理 完 之 前 ， 不 能 处 理 n+1 层 （ “ 子 层”）。也就是说，一个料项在其 全部母项均被处理完之后，才能被 处理。
提前期不同，当一个最终产品的生 产任务确定以后，各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下，生产周期较长的 物料先下订单，生产周期较短的物 料后下订单，这样就可以做到在需 要的时候，所有物料都能配套备齐； 不到需要的时候不过早投料，从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
3.库存状态信息: 告诉计划人员，现库存有哪些物 料，有多少，已经准备再进多少， 在制定新的加工、采购计划时减掉 相应的数量。
综上所述,MRP可以回答四个问题： （1）要生产什么？（根据主生产计 划）。 （2）要用到什么？（根据物料清单） （3）已经有了什么？（根据库存记 录）。 （4）还缺少什么？何时生产或订购？ （MRP运算后得出的结果）。
这四个问题是任何工业企业，不 论其产品类型、生产规模、工艺过 程如何，都必须回答的、带有普遍 性的基本问题。因此，MRP（物料需 求计划）产生以后，很快就受到了 广大企业的欢迎与应用。
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。
企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。
通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。
除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。
通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。
企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。
通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。
通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。
在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。
制造资源计划--企业资源计划
制造资源计划–企业资源计划一、概述制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP）是一种通过计算机技术和信息系统来规划生产和资源利用的方法。
在企业中，制造资源计划通常被纳入到企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，以确保生产活动按照计划和资源利用最优化进行。
二、制造资源计划的重要性企业在市场竞争中需要不断提高生产效率和资源利用效率，制造资源计划的实施可以帮助企业精准地安排生产计划、生产物料和生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
通过制造资源计划，企业能够更好地满足客户需求，提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
三、制造资源计划的基本原则1.准确的需求预测：制造资源计划需要建立在准确的市场需求预测基础之上，以确保生产计划的合理性和可行性。
2.精细的生产计划：制造资源计划需要细化到每个生产环节和物料，确保生产任务的合理分配和资源的充分利用。
3.及时的信息反馈：制造资源计划需要实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置，以应对突发情况和变化。
四、制造资源计划的实施步骤1.需求规划：根据市场需求预测和订单情况，制定生产计划和物料需求计划。
2.物料计划：根据生产计划和库存情况，生成物料需求清单和采购计划。
3.生产排程：根据物料需求和生产能力，安排生产任务的时间和顺序。
4.资源调度：分配生产资源（人力、机器、设备等），确保生产任务按时完成。
5.监控执行：实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置。
五、制造资源计划的优势1.生产计划优化：通过制造资源计划，企业能够精确安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况。
2.资源利用最大化：制造资源计划可以帮助企业充分利用生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
3.客户满意度提高：通过合理的生产计划和及时交付，企业能够提高产品质量和服务水平，提升客户满意度。
六、结论制造资源计划是企业提高生产效率、降低生产成本、提高市场竞争力的重要工具，通过科学而有效的规划和管理，企业能够实现生产活动的最优化和资源的最大化利用。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
制造资源计划与企业资源
8.3
提高用户服务水品（%） 24.5 27.7
22.7
14
11.2
3、 MRPⅡ系统的原理与特征 4、 MRPⅡ的计划层次 5、 MRPⅡ的财务系统 6、成本管理 7、财务系统与生产系统的组成
3、 MRPⅡ系统的原理与特征
（1）原理
MRPⅡ的基本思想是把企业作为一个整体， 从系统最优的角度出发，对企业各种制造资 源和产、供、销、财各个环节进行有效的计 划、组织和控制，使企业内各部门的活动协 调一致，提高整个系统的运作效率。
物料表包括多级物料表和单级物料表。多级 物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余， 需占用较多的空间。此外，对物料项进行修 改时，需要重新编制新的表格。为了避免这 些缺点，可将其拆分为单级物料表。
库存管理子系统
库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及 原材料等库存物料数据资料。
该数据资料分为两类： 主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、
30
0
10
40
70
1
40
11
0
2
12
20
90
3
100
(4)安全库存 安全库存主要是为了应付市场波动及供应商
的不可靠性而设置的库存量。 3、MRP的输出报告 4、MRP系统的更新 （1）重新生成方式 （2）净变更方式
5、MRP计算举例
某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A、 B两种产品，其结构树如图6－6所示。表6 －3是从库存管理子系统得到的产品A、产 品B及所属物料的库存记录数据。表6－4是 该厂主生产计划的有关部分。试制订每项物 料在计划期的MRP计划。
可用库存量330 330 800 1600 800 550 150
净需求量
阐述物料需求计划的基本原理
阐述物料需求计划的基本原理
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于管理和控制物料供应的方法。
它的基本原理是根据产品的生产需求和库存水平，通过计算和分析，精确地确定所需物料的数量和时间，从而保证生产过程的连续性和效率。
MRP基于以下几个基本原则：
1. 依赖于产品的需求：MRP将以产品的需求为中心，通过分析销售订单、生产计划和库存状况，了解产品的实际需求。
根据产品的需求，计算出相应的物料需求量，以便供应链能够及时配送所需物料。
2. 考虑库存水平：MRP会综合考虑现有的库存水平。
通过比较实际库存和所需库存之间的差距，可以计算出所需补充的物料数量。
这样可以确保在生产过程中不会出现缺料或过量库存的问题，从而避免了资源的浪费和生产的延期。
3. 考虑提前期：MRP需要考虑物料的提前期，即从订购物料到实际到货的时间。
通过提前期的计算，可以准确地安排物料的采购时间，以满足生产需求，并确保物料的及时送达。
4. 考虑制造周期：在计算物料需求的过程中，MRP还会考虑到制造周期。
制造周期是指完成一个产品所需的时间，包括材料采购、生产加工、质量检验等环节。
通过准确计算制造周期，可以合理安排物料的供应时间和生产计划，以确保生产进度的顺利推进。
综上所述，物料需求计划的基本原理是以产品的需求为导向，通过考虑库存水平、提前期和制造周期等因素，精确计算物料的需求量和供应时间，以确保生产过程的顺利进行，并避免缺料或过量库存的问题。
这种方法可以有效提高生产效率和资源利用率，从而降低成本，提高客户满意度。
物料需求计划与制造资源计划
物料需求计划与制造资源计划物料需求计划与制造资源计划是企业生产和供应链管理中非常重要的两个计划。
物料需求计划是指根据销售预测和库存水平，确定所需物料的数量和时间，以保持足够的库存和满足客户需求。
制造资源计划是指根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和所需的制造资源，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制过程通常包括以下几个步骤：1. 分析市场需求和销售预测：通过市场调研和历史销售数据，分析市场需求趋势和销售预测，确定未来一段时间内的销售量和需求。
2. 分析库存水平和项目需求：根据现有库存和项目需求，确定所需物料的数量和时间。
同时，考虑到不同物料的采购和供应周期，以及供应商提供的最小订购量和交货周期。
3. 计算毛需求和净需求：根据销售预测和库存水平，计算每种物料的毛需求和净需求。
毛需求是指在特定时间范围内的总需求量，净需求是指在此期间内真正需要采购的数量。
4. 考虑物料供应和配送：根据供应商的能力和配送渠道，确定物料供应和配送计划。
同时，考虑到供应商的交货时间和可靠性，以确保物料能按时到达生产车间。
制造资源计划的编制过程包括以下几个步骤：1. 分析生产能力和制约因素：根据生产设备的容量和效率，以及生产人员和技能水平，分析生产能力和制约因素。
同时，考虑到设备维护和突发事件等因素，以确定可用于生产的时间和资源。
2. 确定生产计划：根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和时间表。
同时，考虑到各种调整和优化的可能性，以确保生产活动的顺利进行。
3. 确定制造资源需求：根据生产计划和产品结构，确定所需的制造资源，包括设备、人力、原材料和能源等。
同时，考虑到供应商的能力和可靠性，以确定在适当时间内准备好所需的制造资源。
4. 编制资源计划和调度：根据物料需求计划和制造资源需求，编制资源计划和调度计划。
同时，考虑到资源的分配和使用效率，以确保生产活动按计划进行，并最大限度地提高资源利用率。
物料需求计划与制造资源计划的编制是企业生产和供应链管理中重要的环节。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型：填空和选择二选一（老师选）、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）、设备、技术、信息5.产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）、环保（environment,E）6.生产运作的分类：从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产：（一）连续性生产与离散性生产（二）备货型生产与订货型生产服务性运作：按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型：大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略：是指为了获得持续竞争优势，对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理：是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略：自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素：时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计？提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。
制造资源计划
制造资源计划
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRP II）是一种对企业生产资源进行有效计划的方法，它基于企业的经营目标制定生产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量生产。
MRP II是在物料需求计划（MRP）的基础上发展出来的，它继承了MRP和闭环MRP的核心思想，并进一步扩展和完善。
MRP II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
它涵盖了经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能以及适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务等功能，形成了一个全面生产管理集成化系统。
MRP II的主要特点包括：
1. 计划主导型管理模式，以生产计划为主线，对企业资源进行统一的计划和控制。
2. 围绕物料组织制造资源，实现按时按量生产，满足生产计划所需的原材料、设备、人力等资源。
3. 考虑企业实际生产能力的前提下，以最小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。
4. 以独立需求和相关需求为基础，制定物料需求计划，包括毛需求、净需求等计算方法。
5. 体现了精益制造（Just in Time, JIT）、全面质量管理的思想和理
念，强调企业物流、信息流、资金流的统一。
MRP II是现代企业管理中的重要工具，它可以帮助企业优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、增强市场竞争力。
随着计算机技术的不断发展，MRP II已经逐渐发展成为企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）的核心组成部分，成为现代企业管理中不可或缺的一部分。
制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning,Mrp II)
概括: 以物料需求计划(MRP)为核⼼的企业⽣产管理计划系统，MRP II 是以⼯业⼯程的计划与控制为主线，体现物流与资⾦流信息集成的管理信息系统。
MRP II 是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术单元，是企业资源计划(ERP)的核⼼组成部分。
基本思想:基于企业经营⽬标制定⽣产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量⽣产。
具体的说，就是将企业产品中的各个物料分为独⽴需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从⽽解决库存物料准确订货和有效供给，根据产品完⼯⽇期制定⽣产计划，按照基于产品结构的物料需求组织⽣产，并进⾏准确的成本核算。
MRP II系统分为5个计划层次:经营规划，⽣产管理，主⽣产计划，物料需求计划和⽣产/采购作业计划。
(PUSH)集中控制模式。
MRP II根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完⼯⽇期为计划基准倒排计划，按各个零件与部件的⽣产周期反推出它们的⽣产与投⼊时间数量，按提前期长短区别各物料下达订单的优先级，从⽽保证在⽣产需要时所⽤物料都能配套，不需要时不会过早积压，达到降低库存量和减少资⾦占⽤的⽬的。
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第一节 物料需求计划(MRP)
一、物料需求计划的产生和发展
二、MRP概述 三、闭环MRP
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一、物料需求计划的产生和发展
（一）物料需求计划的产生
•MRP是物料需求计划(Materials Requirement Planning)的简称。
• 最后一环节是“业绩评价”，对MRPⅡ系统成效进行评定，以求 进一步提高和改善业绩。
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（二）MRPⅡ的特点
1.计划的一贯性和可行性。
2.数据共享。
3.动态应变性。 4.模拟预见性。
5.物流、资金流的统一。
• 综上所述，MRPⅡ与闭环MRP相比，增加了销售 管理子系统和财务管理子系统，因此能使企业生 产经营、财务管理水平迈上一个新的台阶。
（三）MRP的逻辑运算步骤
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（四）MRP的逻辑运算规则
• MRP的计算是根据逆工艺路线原则，按照主生产计划制 定的产品产量及期限要求，利用产品结构零部件和在制品 库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等 信息，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限。 • 优点： 1. 依据产品计划，可以自动连锁地计算出制造这些产品所需 的全部零件、不见及其他物料的数量。 2. 可进行动态模拟。 3. 运算迅速，便于调整和修改计划。
•是应用计算机物料需求和制定生产作业计划的一种科学方法。
•欧· 威特、乔· 伯劳士，20世纪60年代，对20多家企业进行研究 后提出，奥里奇编写成“MRP”。 •由于计算机有强大的计算功能和信息储存能力，使人们对生产 经营管理的能力大大加强，由原来对产品的管理进入到以零部 件为对象的管理，实现了对企业制造资源的准确计算，避免了 库存管理中的盲目性，做到准时生产并取得显著的经济效益。
1. 生产控制管理模块 • 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间 控制、产品数据管理等。 2. 物料管理模块 • 采购管理模块、库存控制模块、分销管理模块。 3. 财务管理模块 • 会计核算模块、财务管理模块。
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（二）ERP的扩展功能模块
1. 供应链管理(SCM)
• 是将从供应商、制造商、分销商、零售商、顾客中间的物流、信息流、 资金流、程序流、服务和组织加以整合化、实时化、扁平化的系统。 • 供应链规划与执行系统、运送管理系统、仓储管理系统。
净需求量＝本期毛需求量－本期预计入库量－上期库存量＋安全库存量 计划库存量＝本期计划订单产出量－本期净需求量＋安全库存量
（二）MRP的构成
1. 主生产计划(MPS)：是确定企业生产最终产品的计划，是 MRP的主要输入信息，MRP将根据主生产计划具体确定企 业各生产单位在不同时间段的具体生产任务，也即确定生 产什么和什么时间生产。 2. 产品结构信息（物料清单）：计算机根据输入的产品结构 信息（物料清单），自动赋予各部件、零件一个低层代码， 简化了MRP的计算。 3. 库存状态信息：是保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等存在状态的数据库。包括：现有库存量、预计入 库量（在途量）、安全库存量、提前期、订购（生产）批 量、废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息。 4. 外部零件信息：需从外部订货采购的备品、备件以及用于 设备维修等的零部件的信息。
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一、从物料需求计划到制造资源 计划
• 在闭环MRP的基础上，将企业的宏观决策输入系统，把 企业经营过程中所产生的物流与资金流结合在一起。这 样的闭环MRP就成为一个完整的企业生产经营信息系统， 这样将企业生产经营中的物流信息与资金流集成在一起 的生产经营信息系统就是制造资源计划(MRPⅡ)。 • MRPⅡ集中反映了制造企业生产经营过程中客观规律和 需求，其功能全面覆盖了市场预测、生产计划、物料需 求、能力需求、库存控制、车间管理，直到产品销售整 个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造 企业提供了有效的计划与控制工具和完整的知识体系。
二、MRPⅡ的逻辑流程与特点
（一）MRPⅡ的逻辑流程
• 包括决策层、计划层、执行控制层等企业经营计划及生产中物料需 求及生产能力需求的基础数据和主要财务信息。
• 经营计划是MRP的起点，它根据市场需求和企业现有条件确定企 业在生产中的产量、品种、利润等指标，从而决定企业产品销售计 划，各种物料、资金、人工等的需求计划，在此基础上制定出企业 的具体生产计划，确定生产何种产品及生产产量和投产时间。 • 在制定生产计划的同时还须对生产能力进行平衡，以保证生产计划 能够实际完成；然后制定产品生产计划，规定每种产品的生产数量 和生产时间。
第三节 企业资源计划(ERP)
一、从MRPⅡ到ERP
二、企业资源计划与制造资源计划的区别
三、企业资源回
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一、 从MRPⅡ到ERP
• 企业资源计划(ERP)是在MRPⅡ的基础上，通过前 馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和 企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在 一起，是一种完全按客户要求进行经营管理的全新 的管理方法。 • 不仅是功能的扩展，而且是社会生产和商品流通模 式的变革；当ERP结合互联网应用时，将会产生更 广泛、更深刻的信息技术应用革命，对企业的经营 管理模式和世界经济发展起到不可估量的作用。
二、企业资源计划与制造资源计划的区别
（一）ERP极大扩展了管理信息集成的范围
• 除了MRPⅡ系统的范围外，还集成了企业其他管理 功能，成为一种覆盖整个企业的管理信息系统。
（二）ERP着眼于供应链管理
• ERP强调对供应链的整体管理，将供应商、制造商、 协作厂商、用户，甚至竞争对手都纳入管理的资源 之中，使业务流程更加紧密地集成在一起，进而提 高对用户的相应速度。
第十三章 物流需求计划、制 造资源计划和企业资源计划
第一节 物料需求计划(MRP) 第二节 制造资源计划(MRPⅡ) 第三节 企业资源计划(ERP)
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• 物流需求计划(MRP)、制造资源计划 (MRPⅡ)和企业资源计划(ERP)是现代 企业通过计算机来确定生产过程的物料 需求和制定生产作业计划，将客户需求 与企业内部生产经营活动以及供应商的 资源整合在一起的一种新型管理方法。
（四）管理改善持续化
• 为了衡量企业管理水平的改善程度，必须不断完善企业管理的评价 指标体系，从而达到提高企业管理水平的目的。
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（三）ERP支持混合方式的制造环境
1. 生产方式的混合 • 是离散（加工装配式）型制造和流程式制造的混合。
2. 经营方式的混合 • 指国内经营与国际经营的混合。
3. 生产、分销和服务等业务的混合 • 指多种经营的集团企业的科、工、贸一体化的混合。
三、企业资源计划的功能组成
（一）企业资源几乎(ERP)的主要功能模块
三、闭环MRP
•初期MRP缺乏对计划实施情况的反馈信息及调 整计划的功能。 •在初期MRP的基础上，闭环MRP系统引进了 资源计划与保证功能，有利于安排生产，执行 监控与反馈等功能，这就形成闭环MRP系统。
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第二节 制造资源计划 (MRPⅡ)
一、从物料需求计划到制造资源计划 二、MRPⅡ的逻辑流程与特点
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（二）物料需求计划的发展
•初期MRP •闭环MRP
•MRPⅡ
二、MRP概述
（一）MRP的基本原理
•独立需求：不能从该层次需求派生出下一层次的需求， 需求量和需求实践由企业外部需求来决定； •相关需求：该层次需求能派生出下一层次的需求，即由 独立需求所产生对物料的需求。 •MRP适合于相关需求的计划和控制。 •出发点：根据对成品的需求，计算出对构成成品的原材 料、零部件的相关需求，进而安排出零部件的生产进度和 采购日期。
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四、ERP系统应用成功的标志
（一）系统运行集成化
• 为了达到设定的预期目标，最基本的要求是ERP系统能够运行起来， 实现集成化应用，建立企业完善的数据体系和信息共享机制。
（二）业务流程合理化
• ERP系统应用成功的前提是必须对企业实施业务流程重组，使业务 流程趋于合理化。
（三）绩效监控动态化
• 在ERP系统完全投入实际运行后，企业应根据管理需要，利用ERP系 统提供的信息资源，设计出一套动态监控管理绩效变化的报表体系， 以期及时反馈和纠正管理中存在的问题。
2. 客户关系管理(CRM)
• 是用来管理与客户有关的活动，并从企业现存数据中挖掘所有关键的下 您系，自动管理现有顾客和潜在顾客数据的系统。
3. 电子商务(EB)
• 具有共享企业信息、维护企业间关系，以及产生企业交易行为等三大功 能的远程通讯网络系统。 • 一是提供可外挂与ERP系统下的供应链管理功能模块；二是提供可外挂 与ERP系统下的客户关系管理功能模块；三是提供中介软件。