第6章 数控线切割机床操作
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程一、班前的准备工作：（1）启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。
控制机必须正常工作十分钟以上；机床各部件运动应正常工作；脉冲电源和机床电器工作正常无失误；各个行程开关触点动作灵敏；工作各个进出管路，阀门畅通无阻，压力正常，扬程符合要求。
（2）添加或更换工作液一般以每隔一个星期更换一次为宜。
（3）决定是否调换电极丝二、调整线架用角尺或电极丝垂直校正器将电极丝校正于和工作台台面垂直。
三、检查工作台四、按下控制机键盘控制步进电机的键，手摇工作台纵横向手轮，检查步进电机是否吸住。
输入一定位移量，使刻度正转，反转各一次，检查刻度盘是否回“0”位。
五、工作装夹（1）将夹具固定在工作台上。
（2）装夹工件时，应根据图纸要求用百分表找正工件的基准面，使其与工作台的横向或纵向平行。
（3）检查工件位置是否在工作台行程的有效范围内。
（4）工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。
（5）工件装夹完整后，要清除干净工作台面上一切杂物。
五、导轮的调整导轮调整时，既要保持导轮转动灵活，又要无轴向窜动。
更换导轮时，轴承内要加高速润滑脂。
六、操作步骤：（1）开机按下电源开关，接通电源。
（2）把加工程序输入控制机（3）开运丝按下运丝开关，让电极丝空运转，检查电极线抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应充分且用力均匀紧丝。
（4）开水泵，调整喷水量。
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。
上线架底面前部有一排水孔，经常保持畅通，避免上线架内积水渗入机床电器箱内。
（5）开脉冲电源选择电参数用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙度的要求，选择最适的电参数。
电极丝切入工件时，请把脉冲间隔拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
（6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
数控线切割机操作流程
数控线切割机操作流程一、预操作准备在操作数控线切割机之前，需要提前做好以下几项准备工作：1. 安全防护：确认数控线切割机所有防护装置完好无损，工作区域内无杂物，操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 电源接通：将数控线切割机连接电源，并保证电源稳定，无漏电等安全隐患。
3. 检查刀具：确认刀具安装正确，无松动或损坏现象。
4. 加工件固定：将待加工的工件牢固夹紧在数控线切割机工作台上，并保证工件位置准确。
二、操作流程1. 启动数控线切割机：按照数控线切割机的启动操作步骤，将主机开关打开，等待设备初始化完成。
2. 设置加工参数：根据待加工工件的要求，设置好数控线切割机的加工参数，包括切割速度、加工深度、工作台移动速度等。
3. 加工程序调试：确认加工程序无误后，进行加工程序调试，观察数控线切割机的运行情况，调整参数直至符合要求。
4. 开始加工：当一切准备就绪后，点击启动按钮，数控线切割机开始按照设定参数进行工件加工。
5. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需时刻关注数控线切割机的运行情况，确保加工质量和操作安全。
6. 完成加工：当数控线切割机加工完成时，停止加工程序，关闭主机开关，等待数控线切割机静止后方可打开安全门，取出加工好的工件。
三、收尾工作1. 清理工作台：将数控线切割机的工作台进行清理，清除工件上的残渣，并保持工作台干净整洁。
2. 切断电源：在确认数控线切割机内无残留加工物品后，切断电源，确保操作环境安全。
3. 故障排除：如果在操作过程中出现任何异常情况或故障，应及时停机处理，不要强行操作，以免造成更大的损失。
4. 操作日志记录：在完成数控线切割机操作后，及时记录操作日志，包括加工时间、加工参数、加工结果等重要信息，便于后续查询和分析。
通过严格按照数控线切割机的操作流程进行操作，可以有效提高加工效率，确保加工质量，同时也能避免操作失误带来的安全隐患，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
数控线切割机床的操作与编程
数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。
2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。
3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。
常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。
4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。
5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。
6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。
7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。
在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。
9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。
二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。
可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。
2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。
3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。
4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。
6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、总则数控线切割机床（以下简称线切割机）是一种高效、精确的金属切割设备，为了确保线切割机的安全运行和正常使用，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作者要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉线切割机构造、性能、操作程序。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序操作，不得擅自更改切割参数和模式。
3. 操作人员必须着装整齐，戴好头盔、护目镜，穿好劳动防护服，严禁穿戴过长的耳环、项链等饰物。
4. 操作人员在操作前必须检查线切割机的各个部位是否正常，如发现异常情况，应立即上报维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）开机前，操作人员必须确认线切割机的电源已经接好并接地良好。
（2）检查线切割机的水路、气路是否通畅并调整合适。
（3）开机前先检查切割线的材料是否符合规范。
2. 操作过程（1）打开机器主电源，启动控制系统，输入切割程序。
（2）检查切割参数是否正确，如切割速度、切割厚度等。
（3）根据被切割线材的类型选择相应的切割头和导电垫，装好切割头并调整切割高度。
（4）将线材放到定位夹具上并且固定好，调整切割位置和切割速度。
（5）开始切割操作，注意观察切割过程，确保切割质量。
3. 结束工作（1）切割结束后，关闭控制系统，切断电源。
（2）清理切割废料和切割头周围的杂物。
（3）关闭水路，气路，清理水池和过滤器。
（4）清洁线切割机的各个部位，检查是否有异物残留。
（5）定期维护设备，保养好设备。
四、安全操作注意事项1. 在操作中严禁将手伸入切割区域，防止意外发生。
2. 当发现异常情况时，如切割头卡住、切割线材断裂等，立即停止操作，切断电源，等待维修人员进行处理。
3. 严禁将水或其他液体浇在电路板和电子元件上，以免发生短路或损坏设备。
4. 高温部位禁止触摸，防止烫伤。
5. 在操作中保持专注，不得与其他人闲聊，以免分心发生事故。
6. 若需要更换工具或调整刀具，等待设备停止运行后才能进行操作。
数控线切割操作工培训第6章电火花切割机床的基本操作
第6章 电火花线切割机床的基本操作
6.1电火花线切割机床的安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，
敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、 凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。
（2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传 动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转3～5min， 检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操 作。 （5）用手摇柄转动储丝筒后，应及时取下手摇柄，防止储丝筒转动 时将手摇柄摔出伤人。 （6）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定 的容器内，防止造成电器 短路等故障。
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2020年1月16日
6.2电火花线切割机床的维护与保养 线切割机床维护和保养的目的是为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使
用寿命。 6.2.1机床的维护
（1）整机应经常保持清洁，停机8小时以上应擦抹并涂油防锈。 （2）丝架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及储丝筒两端应经常用煤油清 洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 （3）钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工 件夹具的绝缘物擦抹干净，保证绝缘要求。
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6.4工件的装夹与校正 6.4.1工件的装夹
线切割加工，特别是慢走丝线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对 加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细 地装夹工件。
线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点。 （1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面作为定位基 准为好，棱边倒钝，孔口倒角。 （2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧 螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导丝轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）对细小、精密、薄壁等工件要固定在不易变形的辅助夹具上。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、前言数控线切割机床是一种先进的加工设备，能够对各种金属材料进行高精度的线切割，广泛应用于模具、机械、航空、造船等行业。
为了确保机床的正常运行和操作者的安全，订立本操作规程，明确机床的操作步骤和安全要求。
二、机床操作前准备工作1、检查电源是否接通并合格。
2、检查电气系统是否正常，并在空载下检查各驱动轴是否正常运转，如有异常应适时进行维护和修理处理。
3、检查加工液系统是否正常，液位是否在合适位置。
4、检查工作台是否有固定工件，收好夹具等。
三、机床操作步骤1、打开机床掌控系统，在屏幕上设置最后切割条件（包括工作电流、工作速度、线径、切割模式等）。
2、确定工作位置，移动加工头到安全位置，打开工作亮灯。
3、选择适当的工件固定装置，放置待加工的金属材料。
4、调整加工头高度，使其与工件表面平行，确保切割位置和角度的精准性。
5、通过掌控系统发起切割指令，掌控加工头准的确割需要雕刻的轮廓。
6、当完成切割后，机床自动停止，从工件中抽出线缆并撤销固定夹具。
7、清洗工作区以及工件表面，并关闭加工床。
四、机床的维护1、清洁机床表面和降低震动强度，保持线切割机的外表干净，并定期检查各个紧固件的松动。
2、定期维护加工机床，保持各部位润滑、磨损部位实行磨损、适时更换密闭结构内部液体、清理废料等。
3、保护机床构成要领，机械构造和运动部件处于松散或平衡状态时，必需实行措施，以免产生无法预料的事情。
4、遵从正确的操作流程，调整好加工机床参数，选用合适的切割刀具、线浆和易损件，并注意防护装置的安全性。
5、依照说明书进行期保养，如有问题应适时咨询售后服务商。
五、注意事项1、在加工过程中不得将手伸入机床，以免被切割导轨和头的高压电击。
2、避开使用过大的切割力度，以免导致机床表面破损。
3、在操作过程中，必需戴手套，并按要求使用眼罩等防护装置。
4、请勿在未经训练的情况下操作机床。
5、在机床加工中，不得使用泥水、油脂等易燃散发的物质。
线切割机床操作
3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的 轨迹； （2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光 标进入电参数界面，主要有以下几种电参数： （3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数； （4）按键盘上的F8（退出）按后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面； （2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始 切割工件。 （3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘 上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示 可以恢复加工。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入 对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上 工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对 边结束； （3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
3.2关机 （1）按下控制面板上的红色按钮，系统断 电； （2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台 （1）按下控制面板上的急停按钮； （2）通过手轮控制工作台移动； （3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控 制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进 入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移 动距离； （3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上 的F7（移动）按键，开始移动； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹； （2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹 后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮， 弹出对话框； （3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键， 再点击确定按钮，退出对话框； （４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认， 出现G代码内容，点击关闭，编程完成。
线切割机床的操作步骤
线切割机床的操作步骤1.确认机床的各项运行参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
这些参数的设置将直接影响切割效果和切割速度。
2.准备工件和电极。
在进行线切割之前，需要将要进行切割的工件和电极装夹在工作台上，并确保其牢固稳定。
对于较大的工件，还需要使用夹具来定位和固定。
3.打开电源开关以及控制主机的开关。
在确保安全的前提下，将线切割机床的电源开关打开，并同时打开控制主机的开关。
4.将切割线放入电极中。
将切割线穿过电极中心孔，并将两端固定于两个电极头上。
确保切割线在固定时不会出现断开或松脱的现象。
5.调整切割线的张力。
通过调节张力器或切割线固定装置的松紧程度，调整切割线的张力。
注意不要让切割线过紧或过松，以免影响切割效果。
6.调整切割参数。
根据工件的材质和切割要求，调整切割参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
一般来说，硬度较高的工件需要较大的电流和脉冲宽度，而较薄的工件则需要较快的切割速度。
7.开始切割。
确认工件和电极的位置正确后，可以开始切割。
将工件所需切割的部分与电极准确对位，并按下启动按钮，使电火花开始工作。
8.监控切割过程。
在切割过程中，要始终关注切割线的状态，确保其正常工作。
同时，还要注意工件的温度和切割速度等参数，及时调整。
9.完成切割。
根据切割的要求，将工件切割至指定位置，并保持切割线的正常工作。
切割结束后，可以关闭电源开关和主机开关。
10.清理工作台和机器。
清理工作台上的切割渣和废料，并对线切割机床进行清洁维护。
同时，还要对切割线进行更换或修理，以保证其正常使用。
需要注意的是，以上步骤仅适用于常规的线切割机床操作。
不同的机型和品牌可能会有些差异，操作前应仔细阅读使用说明书，并按照实际情况进行操作。
另外，在进行线切割时，一定要严格遵守安全操作规程，保持机器和人员的安全。
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床是一种在工业领域中广泛使用的设备，用于在各种金属板材上进行切割、雕刻、刮削等加工操作。
它采用计算机编程控制，能够实现高精度、高速度的加工，提高生产效率和产品质量。
下面是数控线切割机床编程及其操作的详细介绍。
一、数控线切割机床编程1.机床控制系统设置：机床控制系统设置涉及到数控系统的调整、刀具选择、切割速度等操作。
根据切割材料的种类和厚度，合理选择切割速度和功率。
还需要根据加工需求调整机床控制系统参数，确保操作平稳和切割质量。
2.几何图形输入：3.切割路径设定：切割路径设定是数控线切割机床编程的重点。
根据几何图形的复杂程度和切割要求，通过数控系统设置切割路径。
常用的切割路径有直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
编程人员需要根据几何图形的特点，使用相应的切割路径。
4.切割参数调整：切割参数调整是为了确保切割质量和加工效率。
包括切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。
需要根据材料的硬度和切割要求进行调整，以获得最佳的切割效果。
二、数控线切割机床操作1.机床开机：首先，需要对数控线切割机床进行开机操作。
按照机床操作手册上的步骤操作，确保机床处于正常工作状态。
2.程序加载：程序加载是指将编写好的切割程序导入数控系统。
通过外部存储设备（如USB）将程序加载到数控系统中。
3.自动加工：加载好程序后，进行自动加工操作。
根据切割路径和参数，机床会按照预设的路径进行切割操作。
操作人员只需确保机床正常运行，不需要手动干预。
4.切割质量检验：自动加工完成后，需要对切割质量进行检验。
使用测量工具对切割尺寸、角度等进行测量，与设计要求进行对比。
如果有误差，可以通过调整切割参数进行修正。
确保切割质量符合要求。
以上是数控线切割机床编程及其操作的基本步骤。
编程人员需要熟悉机床的操作规程，掌握切割路径的设定和切割参数的调整。
操作人员需要了解机床的使用方法和注意事项，确保机床的安全运行和切割质量的稳定。
数控线切割操作规程
数控线切割操作规程
《数控线切割操作规程》
一、目的
为了确保数控线切割设备的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定此操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用数控线切割设备的操作人员。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查电源线、气源管道是否齐全，并排除任何可能存在
的危险因素。
（2）检查设备开关、控制面板是否正常，各个按钮是否灵活。
（3）检查切割头的工作状态及刀具的磨损情况。
2. 操作步骤
（1）将工件固定在工作台上，并通过数控系统输入切割参数。
（2）启动设备，水箱内注满切割液。
（3）设定好切割速度和加工路径，确认无误后开始切割。
（4）切割结束后关闭设备，并清洁工作区域。
3. 安全注意事项
（1）操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护服等。
（2）未经培训和授权的人员不得操作设备。
（3）设备异常时，应及时上报，禁止擅自维修。
四、设备维护
（1）定期清洁与保养设备。
（2）定期检查设备零部件及切割刀具的磨损情况，及时更换。
五、附则
本规程由设备操作人员共同遵守，需加强安全意识培训，制定操作规范并严格执行，以确保设备操作过程中的安全稳定。
实训六、数控线切割机床DK7740的操作使用
实训项目六、数控线切割机床DK7740的操作使用一、实训目标：1．了解数控电加工的过程。
2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。
3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。
4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。
二、实训仪器与设备：1．DK7740型数控线切割机床2．穿孔机及程序纸带3．零件样板及装夹工具三、实训内容与步骤：（一）用手工键盘输入程序1．将手动操作面板上的操作方式开关置编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面2．先选某一程序番号作为待输程序用，如O0002，为确保不出错，可先键入O0002 后，按删除（DELETE）键，以清除旧有程序，然后再键入O0002 后按插入（INSERT）键。
3．将以前自动编程时产生的普通零件图形的G91 格式程序顺次输入到机床数控装置，在CRT 上即显示该程序。
注意每一程序段间应用“；”分隔。
4．检查修改程序，可用编辑键和光标键进行。
（二）工艺准备程序指令的添加置操作方式开关为编辑档，在主程序番号后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐标系；在第一个程序段尾插入“F100”，在引入段G01 前加载刀补指令“G41 或G42”，在引出段G01 后插入卸载刀补指令“G40”，对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段，等等。
（三）空运行、绘图将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键，置操作方式开关为存贮运转档，按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后，按循环启动按钮，机床即开始执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。
在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。
空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。
（四）复选功能键的操作使用1．调出上次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手工输入一简单程序2．在某程序段前加上“/”后进行空运行操作，再按下跳跃程序按钮至灯亮后，进行空运行操作，比较执行结果。
数控线切割机操作流程
数控线切割机操作流程数控线切割机是一种能够精确切割金属材料的高精密机械设备。
它通过控制切割电流和移动速度来实现对金属材料的切割。
下面将介绍数控线切割机的操作流程。
一、准备工作1. 确保数控线切割机具备正常工作状态，检查配件是否完好，机器是否处于清洁状态。
2. 检查切割机的电源和气源是否正常接通，并确保机器的接地连接良好。
3. 确认切割机所需切割材料的尺寸和数量，准备好相应的金属材料。
二、加载切割程序1. 启动数控线切割机，等待设备自检。
2. 进入数控线切割机的控制面板，选择切割程序，并进行加载。
3. 根据需要，设置切割参数，如切割速度、切割电流、切割路径等。
三、固定工件1. 将待切割的金属材料放置在数控线切割机的工作台上。
2. 通过夹具、磁性吸盘等方式将工件固定在工作台上，确保工件不会在切割过程中移动。
四、调试工艺1. 根据切割程序的要求，将切割机的电极和母线与工件相连。
2. 调整电流和速度等参数，通过试切验证切割效果，确保切割质量满足要求。
3. 如有必要，对切割路径进行微调，以提高切割的精度。
五、开始切割1. 确保操作人员远离切割区域，防止因操作不当而造成伤害。
2. 启动数控线切割机，开始切割。
3. 在切割过程中，及时观察切割质量，注意异常情况的发生。
六、切割完成1. 切割完成后，停止切割机的工作，关闭电源和气源。
2. 检查切割后的工件，对切割质量进行检验。
3. 清理切割机和工作区域，将机器恢复到整洁的状态。
在操作数控线切割机时，需要注意以下几点：1. 熟悉切割机的使用说明书和安全操作规程，确保能正确操作切割机。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护用品，如护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须经过专业的培训和考核，具备独立操作切割机的能力。
4. 在切割过程中，禁止将手指和其他物体靠近切割区域，以免引发事故。
5. 定期对数控线切割机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
通过遵循上述的操作流程和注意事项，可以确保数控线切割机的安全操作和高效切割。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程 Q/YDJ.G03-34
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。
放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
编制：孙利中审核：杨金批准：王桂琴。
基本操作——数控线切割
基本操作——数控线切割
假定系统已经安装完毕，下面是从开机至加工结束的具体操作步骤：（1）合上总电源开关。
（2）按下面板上白色带灯按钮，灯亮，计算机启动，系统自检后进入欢迎屏幕。
（3）按下面板上绿色按钮，机床电器部分能正常工作。
（4）任意键进入主菜单
（5）按F2键，进入Edit菜单。
（6）按F1键，生成一个新的ISO文件，此时系统提示用户输入文件名，用户输入TEST后按Return键，系统进入编辑状态。
（7）输入程序
（8）按F1键存盘并退出编辑状态，系统中已存在TEST.ISO文件。
（9）按F8键后退回主菜单，按F5键进入Manual菜单，按F1进入Per_wire菜单，通过上丝按钮完成上丝工作和张丝工作。
（10）退回主菜单，按F7键进入Run菜单，此时系统提示用户选择文件，把红色光标移至TEST.ISO上，按回车键选择文件。
（11）按F1，选择Draw命令，通过Window命令在屏幕上画出大小适中的图形。
（12）返回Run菜单，选择F2（Dry_run），按F1（Continue）检查切割图形。
（13）返回Run菜单，选择F3（E_par），选取合适的加工参数。
（14）返回Run菜单，选择F7（Cut），系统自动开启运丝电机和工作液泵，请调节工作液阀门，使工作液刚好包住钼丝流下，同时观察加工电压表和电流表，按F6或F7调节进给速度，使加工稳定。
（15）切割结束后，系统提示“CutEnd ，Selectmenu please”。
（16）选择F8键返回主菜单。
（17）按电源关按钮，显示器屏幕变黑。
（18）关上总电源开关。
数控线切割机床安全操作规程
数控线切割机床安全操作规程1. 前言数控线切割机床是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于制造业领域。
但是，由于其独特的工作原理和操作方法，如果不遵守规范的操作流程，可能会产生严重的安全事故。
因此，为了保障操作人员的生命财产安全，本文档将对数控线切割机床的安全操作规程进行详细阐述。
2. 基本原则2.1 安全第一安全是数控线切割机床操作的首要原则，操作人员在操作机床时必须时刻保持高度警惕，切勿麻痹大意。
2.2 预防为主预防意识是操作人员操作数控线切割机床的基本要素，不论任何操作，都应该密切注意操作方法和操作环境。
2.3 现场管理对数控线切割机床进行现场管理，包括机床周围环境的整理和设备的保养维护，可以提高机器的工作效率，降低安全风险。
3. 安全操作规程3.1 机床操作前的准备•机床操作前，要检查机器是否能够正常工作，确保设备没有异常。
•在开始操作机床前，操作人员必须进行安全培训并获得操作机床的证书。
•操作人员必须排除疲劳、醉酒或心理压力等不适宜操作的因素。
3.2 机床的使用•操作人员在启动数控行切割机床前，必须查看设备及周边环境，特别是应该检查夹具、刀具、进给机构和机械手臂等部分是否处于正常状态。
•操作人员必须熟悉机床的全部操作方法和使用流程，严格按照机床的操作规程进行操作，不得有任何省略和随意施工行为。
•操作人员在加工工件前，必须检查工件和切割刀具是否合适，如有异样必须及时停机检查。
•操作人员在操作机床的时候，应该时刻注意安全措施，防止与刀具、工件、机器互相影响或损伤人员。
3.3 数控线切割机床的停机操作•在机床加工完成后，操作人员必须将机器停机，同时关闭所有电源开关。
•当机器在运行中出现故障时，操作人员必须及时关机，切勿乱张乱放或试图排除故障。
4. 安全防范措施4.1 维护机器•操作人员应该按照机床的操作手册进行必要的设备维修和维护保养，及时更换易损件。
•操作人员应检查氧气、乙炔和氮等易燃易爆气体管道和电线是否齐全，确保安全稳定运行。
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5．人工菜单（4）
（ 4 ）“绝对动”：定点移动，系统移动至指定 点。 F1~F4 输入指定点的坐标。其余各项同“相 对动”。 （ 5 ）“回垂直”：回垂直。使 U 、 V 移动至绝对 坐标为0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。系 统移动时，运丝电机将开启。 （ 6 ）“对边”：边缘找正。此菜单完成 X 、 Y 四 个方向的边缘找正。 F1 找正 X 正向的边缘， F2 、 F3、F4类同。F8返回上一级菜单。
1．文件菜单（2）
（5）“串行出”：将ISO文件发送到串行口。 （6）“DXF”：从源盘读入DXF格式，并将其转化 为ISO格式。 （7）“转换”：把3B格式的文件转换成ISO格式 的文件。 （8）“退出”：返回上一级菜单。
2．编辑菜单（1）
（1）“ISO”：通过系统编辑器编辑一个新的ISO 文件。 （2）“CMD”：通过系统编辑器编辑一个新的CMD 文件。 （3）“3B”：通过系统编辑器编辑一个新的3B文 件。输入文件名时不需带文件类型，如需产生名 为NAME.ISO的文件时，文件名只需输入NAME即可。 （ 4 ）“更新”：修改系统中的 3B 、 ISO 、或 CMD 程序文件。
第6章 数控线切割机床操作与操作
6-1 数控电火花线切割加工概述 6-2 数控线切割机床的编程指令 6-3 数控线切割机床的基本操作 6-4 数控线切割机床的加工
BKDC控制机的基本操作
BKDC的绝大部分操作都是在键盘上进行的， 而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的 操作相对比较简单。首先介绍BKDC的菜单 结构，然后针对每一条菜单详细讲述。
5．人工菜单（2）
（2）“单步”（图6-14）： 单步移动。单步分 为X、Y、U、V四轴，步数分为±1、±10、±100 和±1000µ m八种，移动速度约为7mm/min。 移动轴由F1～F4选择，单步数据值由F5和F6选择， 当单步量为正时，拖板向选择轴的正向移动，反 之则向反向移动，F8中止移动并返回上一级菜单。
7．运行菜单（1）
加工菜单。所有工件的切割加工都必须在此菜单 下完成，本菜单还能进行画图及快速作图切割检 查。 （1）“画图” ： ①“放大”用窗口改变绘图此例。窗口由用户确 定的两个矩形对角点确定，用户通过光标键 “ ”“ ”“ ”“ ” 来移动系统提供的两 根直线。直线每次的移动量由“Pgup”和“Pgdn” 键来调节，用户按下“Enter”键就确认当前两条 直线的交点为窗口的一个对角点。绘图比例 SCALE1从1至863。
（四）系统编辑器命令
1．系统编辑器命令 2．编辑状态显示行
1．系统编辑器命令
（1）F6—TOP：返回文件头 （2）F7—BOOTOM：返回文件末 （3）F1—SAVE：文件存盘后退出编辑状态 （4）F8—EXIT：退出编辑状态，文件不存盘 （5）F4—DELETE：删除光标所在行 除以上命令外，系统支持光标键和翻页键，但不 支持TAB键。
2．编辑菜单（2）
（5）“合成”：生成四维文件即上下异形的文件。首先 选取 U 、 V 平面内的文件，然后选取 X 、 Y 平面内的文件， 系统即会自动生成上下异形的ISO文件。“合成”命令仅 对ISO类文件操作。ISO文件中可标记对应点（用“*”）； 两个文件对应点数目必须相等，上下平面中两个相应的 对应点形成对应线，即加工时钼丝同时到达这两个对应 点，相邻的对应线之间系统将按照长度均匀分配。 （ 6 ）“校验”：校验 ISO 类文件，系统将报告校验结果。 （7）“退出”：返回上一级菜单。
（一）控制机的开启与关闭
首先将位于控制机中部的电源开关顺时针旋转到 ON 位置， 按下控制机面板上的白色带灯按钮，控制机进入复位和 自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕， 用户按任意键后进入主菜单，按下绿色按钮，按回车键， 系统进入正常工作状态。 在系统工作过程中，用户如果按下了急停按钮（红色蘑 菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。用户需要 关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮）， 然后将电源开关逆时针转到OFF位置。
7．运行菜单（3）
（ 2 ）“空运行”：快速作图检查。在此菜单下， 系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速 运行一次，同时图形跟踪显示。在此菜单下，拖 板不动作。 ①“连续”系统将连续运行至程序结束或F6按下。 ②“单段”系统每次运行一个切割段。 ③“暂停”暂停系统的连续运行。 ④“退出”返回上一级菜单。
三、加工过程中一些特殊情况的处 理（3）
（三）用户暂停 用户按 F1 键，系统进入暂停状态，加工电 源 关 ， 出 现 提 示 “ Pause ， press ESC to continue”，用户如果需要恢复加工， 按ESC键就可以了。
三、加工过程中一些特殊情况的处 理（1）
（一）短路 当 加 工 过 程 中 出 现 短 路 时 ， 出 现 提 示 “ Short back ， press ESC to Exit” ，同时系统自动 按原轨迹回退，短路消除后加工继续。短路回退 过程中，用户按 ESC 键后，系统将停止回退，但 当系统恢复加工后，下一次短路时仍具有自动回 退功能。系统自动回退最大为7000步，回退到尽 头时，系统出现提示“ Short pause” ，可能出 现了工件变形等异常情况。
4．设置菜单（1）
（1）“坐标”：只有当系统初次启动、系统失电记忆出 错、人工摇动拖板或者更换导轮和重新穿丝后，才可使 用此菜单， X 、 Y 、 U 、 V 分别设置四个轴的当前绝对坐标 值，单位为mm。 （2）“间隙”（图6-11）：X、Y、U、V分别设置四轴的 反向间隙补偿值，设置范围0-127µ m，F8确认设置并返回 上一级菜单。 （3）“数据盘”： 设置数据盘为“A：”或“B：”， F8确认设置并返回回上一级菜单。当系统有硬盘时，系 统启动时数据盘初始设置为“A：”，无硬盘时初始设置 为“B：”。
4．设置菜单（2）
（ 4 ）“机参数”： X 、 Y 设置拖板行程，如果机 床行程为250×350mm则输出250和350即可，U、V 设置U、V拖板行程，如形成为±4mm，则输入4即 可。“电机”用以设定 XY 拖板电机相数，可在 3 或 5 之间选择。“丝速”设置运丝电机速度档数， 分为 1 ， 2 二种即单速和双速电机，当设置为 1 时， 丝速 High 等同于 Low 。“速度”设置 xyuv 电机最 高运行频率，分为 250 ， 500 ， 100Hz 三种。 F8 确 认设置并返回上一级菜单。
三、加工过程中一些特殊情况的处 理（2）
（二）断丝 加工过程中断丝发生时，系统自动关运丝 电机、工作液泵和加工电源，同时出现提 示“Wire break，rn Y/N”，用户选 择“ Y” ，系统将回退至切割起始点，用户 选择“ N” ，上丝按钮处于开放状态，在断 丝点穿丝后依系统提示操作后继续加工。
5．人工菜单（5）
（7）“定中心”：中心找正。此菜单完成 中心对称图形的中心找正，系统提供C_x_y 和 C_y_x 两种找正方式， C_x_y 首先寻找 X 轴方向中心；然后找 Y 轴方向中心， C_y_x 则相反。F8返回上一级菜单。 边缘找正和中心找正要求工件侧面和内孔 干净光滑，否则将影响精度，严重者可能 会发生断丝。
（三）控制菜单的结构
BKDC 控制机的菜单采用树状结构，从上往 下，最上层是系统主菜单。在主菜单下按 F1~F8就可以进入相应的菜单，如按F1，则 进入 File 菜单，低层次菜单层操作也一样。
1．文件菜单（1）
（1）“装入”：从源盘读入数据文件到工作盘。源盘设 置在设置菜单的数据盘下完成，源盘可以是A盘，也可以 是B盘，工作盘是系统进入时所处的盘。 （2）“存盘”：把工作盘数据文件存入源盘。 （3）“删除”：删除工作盘中的文件 （4）“串行入”：本功能是为了实现串行口的通信，它 可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串 行传输。串行口为 COM1 或 COM2 ，用户可以通过编辑 C ： \BKDC\SERCOM.DAT来设置串口类型。
7．运行菜单（2）
②“原图”以绘图比例SCALE1=1重新画程序 图形。 ③“形参数”改变程序的几何参数。进入 此菜单后，系统用红色矩形条在加工参数 区中表示当前参数，按“Enter”键后用户 可以通过键盘输入新的参数值，用光标键 “”和“”可以改变当前参数类型，F8 键退出参数修改，同时以新的参数值画图 形。
7．运行菜单（4）
（3）“电参数”：电参数设定。此菜单设置起始切割的 电参数，否则系统将以屏幕显示的电参数进行起始切割。 F1~F7 分别改变参数中不同项，“ Pgdn” 和“ Pgup” 键将 选择工艺数据中的成套参数。 （4）“形参数”改变程序几何参数，进入此菜单后，操 作类假于“Draw”下的“Parameter” （5）“反向割”反向切割。系统将按选择程序从终点至 起点进行切割。对于一个起点和终点重合的程序来说， 反向切割和正向切割在轨迹上效果完全一样。 （6）“正向割”：正向切割加工。 （7）“退出” （8）编程菜单
3．测试菜单
（1）“开泵”：打开工作液泵； （2）“关泵”：关闭工作液泵； （3）“高运丝”：高速运丝； （4）“低运丝”：低速运丝； （5）“关运丝”：关运丝电机。 （6）“电源”（图6-8） （7 ）“丝速”选择丝速，“电流”选择最大峰值电流，“脉 宽”选择脉冲宽度，“间隔比”选择脉冲间隙比，“分组宽” 选择分组脉冲宽度，“分组比”选择分组脉冲间隙比，“测试” 打开加工电源，“退出”返回上一级菜单。 （8 ）“退出”：返回上一级菜单，返回时将关闭工作液泵、 运丝电机和脉冲电源。