十三化建焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
焊接顺序及工艺要点
焊接工艺卡编号
1、焊前清理坡口及其两侧各20mm范围的油污﹑
接头名称
对接接头
水气﹑泥土及其它杂物。
接头编号
2、定位焊点均布，定位焊缝数量至少为4，
焊接工艺评定报告编号
定位焊应遵守与正式焊接相同的工艺。
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊工持证项目
无损检测方法、比例
焊剂牌号
/
母材
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
1Cr18Ni9(1Cr18N9Ti、0Cr18Ni9)
焊缝金属
304
厚度
mm
K尺寸见图
焊接位置
水平
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
焊接设备
施焊技术
焊接设备
牌号
直径
极性
电流（A）
施焊技术
摆动
打底
TIG
304
￠1.6
正
90~100
11~13
/
/
直流焊机
预热温度（℃）
/
填充
TIG
304
￠1.6
正
100~110
11~13
/
/
直流焊机
层间温度（℃）
≤250℃
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
￠1.6
喷嘴直径
6~8
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
Ar
气体
流量
焊接工艺卡
焊接工艺卡
NFHG-HJ-AE-0001单位名称：使用工程名称：
焊接部位：底板焊接方法：手工焊
焊接简图：坡口型式:V型
母材：PVC板
焊接标准：HG/T4281-2011
工件厚度：30mm
焊接准备：
1.刨出焊口
2.清理焊口与焊条焊材：PVC焊条
1.单丝PVC焊条：规格φ2mm
2.双丝PVC焊条：规格φ2.8mm
焊接：
焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。
焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。
施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。
焊接检查：
☐焊接表面平整☐无波纹形成及焊条吹现象☐焊缝截面无空洞☐无过焊（烧焦）现象☐其他：
检查人员（签字）：检查时间：
焊接工艺卡焊接简图：。
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊2．焊件壁厚适用范围3—20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.65．焊剂牌号-6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比Ar9．保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200—250℃1—2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流100-250A2．焊接电压18-24V3．焊接速度15—18cm/min 4．送丝速度430—480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊- 仰焊- 全位置—2．填丝方式自熔√填丝- 丝径 1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称： 沈阳理工大学 编号: 02 焊接工艺评定报告编号： 02 接头名称: LNG 储罐内封头与内筒体环焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 - 与类别号 - 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3—20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料1. 钨极牌号及尺寸 —2. 焊条牌号及尺寸 —3. 喷嘴直径 —4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.65. 焊剂牌号 -6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2—6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 -焊 接 参 数 1. 焊接电流 100—250A 2. 焊接电压 18—24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430—480cm/min操 作 技 术1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 —2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3。
焊接工艺卡
≥200（250）
2
SMAW
R317
3.2
直流反接
110~120
25~26
6~8
/
焊后热处理
720~750℃
3
SMAW
R317
4.0
直流反接
140~160
28~30
8~12
/
后热
钨极直径
铈钨Ф2.5
喷嘴直径
12
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
Ar
气体流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
焊接速度，cm∕min
线能量kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
常温
1
GTAW
ER50-6
2.5
直流正接
110~130
11~12
6~8
/
道间温度（℃）
/
2~3
SMAW
ER5015
3.2
直流反接
100~120
24~26
8~10
/
焊后热处理
/
4~5
SMAW
ER5015
3.2
直流反接
SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
20G
厚度mm
1.5~10
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤10
其余
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
工艺卡模板
8、设备热处理后对设备进行水压试验：，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。
9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。
技术负责人签字：
施工班组：
表：1-3-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
（1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
（2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸≤﹪Di，即≤15㎜，内凹≤﹪Di，即≤㎜；总深度公差为（～）﹪Di，即～㎜，最小厚度不得小于42㎜， 直边倾斜度向外≤㎜，向内≤㎜。直边高度公差为(-5~10)%h，即～㎜，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差-12～+18，封头内直径偏差-4～+6㎜。封头圆度≤6mm。
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100%检测，按JB/标准，Ⅱ级合格。
射线机
9
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验，拉伸1件，弯曲2件，常温冲击3件。
试验机
10
组对
铆焊
按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊缝组对错边量要求b≤㎜,棱角度E≤5㎜,筒体直线度≤H/1000即≤2㎜。
滚轮架
b=
卷板机
e=
7
检测
探伤室
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100﹪RT检测，按JB/标准，Ⅲ级合格。
射线机
8
组对
铆焊
组对法兰和筒节，法兰面应垂直于筒节的主轴中心线，筒节与法兰面的垂直度偏差≤3㎜.
滚轮架
9
焊接
铆焊
要求同4条。
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板随着工业化和现代化的快速发展，焊接技术已经成为重要的制造工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、轨道交通、能源和化工等领域。
焊接质量是影响最终产品质量的重要指标之一，与此相关的就是焊接工艺卡。
焊接工艺卡是一种标准化的文档，描述了焊接工艺的具体流程及其相关参数，包括焊接材料、焊接电流电压、焊接速度、预热和后热处理等内容。
它旨在确保焊接质量的稳定性和一致性，同时为工艺改进提供基础数据和参考标准。
在制造业中，焊接工艺卡已成为常用的质量管理工具，尤其是在航空航天和核工业等高端制造领域。
然而，在焊接工艺卡制定过程中，存在诸多问题和挑战。
其中之一是标准模板的设计和使用。
由于焊接工艺卡需要涉及多个参数和变量，不同行业和领域的要求也有所区别，因此，制定标准化的模板会大大提高工作效率和质量。
以下是一些可能适用于焊接工艺卡标准模板的基本要素：焊接工艺：描述了焊接的类型，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等，以及焊接材料的选择和准备工作。
焊接参数：包括电流、电压、速度、通电时间、预热和后热处理等参数，这些参数决定了焊接的质量和效率。
焊接设备：包括焊接机、气体保护系统、电极、夹具等设备和工具，这些设备对焊接过程和质量起着至关重要的作用。
焊接检测：焊接完成后，需要对焊接质量进行检测和评估，包括外观、尺寸、强度和断裂等方面。
焊接安全：焊接是一项危险工作，需要特别的注意安全问题，包括电击、火灾、中毒等风险，必须确保工人和设备的安全。
这些要素不仅适用于制定焊接工艺卡的标准模板，也可以作为工艺改进和优化的参考。
在制定标准模板时，还需考虑到不同行业、不同材料和不同规格的需求，以及与焊接相关的法律和法规要求。
只有设计出合理和可行的标准模板，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，同时提高工作效率和生产效益。
总之，焊接工艺卡是现代制造业中的关键工具之一，它不仅仅是一份标准文档，更是一种质量管理的思维方式和方法。
制定焊接工艺卡标准模板是一个复杂而重要的过程，需要考虑多种因素和因素的复杂交互作用，但是成功的标准化设计可以极大地提高工作效率和产品质量，为企业的发展和竞争提供有力支持。
十三化建建焊接工艺卡
焊接材料 H13CrMo R307 R307
焊材直径 mm 2.0 3.2 3.2
外观检查说明： 1.焊缝余高不得超过 3mm。
电流（A） 100—130 100—120 100—120
气体流量 L/min 12
保护气体 Ar
焊后热处理温度℃ 680/1h
如不能及时进行应先做 350℃保温 0.5h 后热处理
+ +
接
范
围
参
数 电压（V） 12-14 21-24 21-24 焊速 cm/min 5-6 5—10 5—10
施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对 环境湿度大于 90%时禁止施焊。 2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。 3.采用小电流，短电弧、窄道焊、多层、多道焊。 4.焊条作小于直径 2.5 倍的摆动。
预 热 温 度（℃）
后热温度/时间
层间温度
焊后热处理说明
编 制
/
/
＜100°
/
日 期 焊 接 说 1 65±5° 2 3 3 2 4 5 6 1~2mm 7 8
日 期 明
FICC-831-PD-002
中国石化集团第五建设公司南京分公司 焊接工艺卡
工 程 项 目 工 程 内 容 基 本 金 属 工艺评定编号 焊材牌号 规格 φ 2.5 φ 3.2
焊 焊接方法 GTAW SMAW SMAW 预热温度℃ 150—200（焊接全过程） 层数 打底 填充 盖面 电源 极性 正 DC DC
+ +
接
范
围
参
数 电压（V） 12—16 21—24 21—24 焊速 cm/min 4—8 5—10 5—10
施焊说明： 1.在风速超过允许值时应采取防风措施， 在相对 环境湿度大于 90%时禁止施焊。 2.焊缝达到预热温度后及时进行打底焊且应一次连续焊完， 预热温度应伴随焊接的全过程。 3.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。 4.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条稍作摆动。
焊接工艺卡(通用)
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接工艺卡格式
焊接工艺卡格式 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ004 工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部。
焊接工艺卡作业指导书
H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完毕后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸原则
预热保温措施
GB50236-2023
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-04
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限企业
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限企业石化仓储工程
工艺评估编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ114*5.0
结点图
焊接次序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺规定检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内旳油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H00Cr19Ni12Mo2（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完毕后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸原则
预热保温措施
GB50236-2023
层间温度
焊后热处理
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
焊接工艺卡片
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工艺过程卡片
工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
工序号
工序名称
工序内容
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额（分）
01
材料验收
化学成分检验、力学性能实验、几何尺寸
化验设备、试验机
02
材料矫正
调直、校平
矫直机
03
放样
以实际尺寸或比例尺寸划出样板
焊条、焊丝、电极
焊剂
其他规范
工时
型号
直径
09
点焊
点焊机DN-50TSMI
8.8KA
160ms
编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
尺、规
04
号料
按放样在原料上划出实样
样板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ05
切割
锯、磨
锯、砂轮
06
矫正
矫正机
07
材料清理
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温在烘干箱内烘干。
08
装配
09
焊接
点焊
焊接工艺卡片
焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-1 焊接工艺评定报告编号： 1产品零部件名称：筒体的纵焊缝，环焊缝，筒体与封头对接焊缝，人孔法兰对焊所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88焊接方法：手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2．焊件壁厚适用范围 -3．管件直径适用范围 -焊接材料1．钨极牌号及规格 -2．焊条牌号及规格 A132，?5mm3．实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti，?5mm4．焊剂牌号 HJ2605．药芯焊丝牌号及规格 -6．焊带牌号及规格 -7．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5．焊件壁厚适用范围 -6．管件直径适用范围 -焊接材料8．钨极牌号及规格 -9．焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10．实心焊丝牌号及规格 -11．焊剂牌号 -12．药芯焊丝牌号及规格 -13．焊带牌号及规格 -14．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6．坡口加工方法及要求机械加工7．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9．焊接衬垫材料牌号及规格 -10．其他 -检测8．超声波检测√ 抽查率 100% 9．磁粉检测 - 检测部位 - 10．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-3 焊接工艺评定报告编号： 3产品零部件名称：罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母7．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称：支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材10．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11．焊件壁厚适用范围 -12．管件直径适用范围 -焊接材料22．钨极牌号及规格 -23．焊条牌号及规格 A302，?5mm24．实心焊丝牌号及规格 -25．焊剂牌号 -26．药芯焊丝牌号及规格 -27．焊带牌号及规格 -28．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16．坡口加工方法及要求机械加工17．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19．焊接衬垫材料牌号及规格 -20．其他 -检测18．超声波检测√ 抽查率 100% 19．磁粉检测 - 检测部位 - 20．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-5 焊接工艺评定报告编号： 5产品零部件名称：支座筋板与地板所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母13．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称：人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材16．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17．焊件壁厚适用范围 -18．管件直径适用范围 -焊接材料36．钨极牌号及规格-37．焊条牌号及规格A137，?5mm38．实心焊丝牌号及规格 -39．焊剂牌号 -40．药芯焊丝牌号及规格 -41．焊带牌号及规格-42．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。
焊接工艺卡样本
作业部门名称：编号：
项目名称
焊口数
焊口规格
材质
焊接方法
保护气体
氩气
气体流量
焊
丝
规格
焊
条规格型号型号源自焊接电流打底
焊口示意图
盖面
焊接
材料
焊丝(Kg)
焊条(Kg)
φ
φ
φ
热处理
预热
预热温度℃
预热方式
火焰加热
后热
后热温度℃
升温速度
焊后热处理
恒温温度/时间
缓冷
保温材料
注意事项：
1.焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。
6.乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽
7.场地清。
8.焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。
焊 工
交底人
日期
编制
审批
2.施工时搭设好防风、防雨棚，做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放
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焊接工艺规程
编号：
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
中化第建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工艺规程编号：
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
焊接材料
焊材直径mm
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量
L/min
保护气体
GTAW
打底
正
H13CrMo
2.0
100—130
12—16
4—8
12
Ar
SMAW
填充
DC+
R307
3.2
100—120
21—24
5—10
SMAW
盖面
DC+
R307
3.2
100—120
21—24
5—10
预热温度℃
焊后热处理温度℃
施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
3.采用小电流，短电弧操作、窄道焊，焊条不需摆动。
控制层间温度
编制人
日期
审核人
日期
中化第建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工艺规程编号：
DC+
J427
3.2
100—120
21—24
5—10
SMAW
盖面
DC+
J427
3.2
100—120
21—24
5—10
预热温度℃
后热温度℃
外观检查说明：
1.焊缝余高不超过2mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.1倍的壁厚，且不得超过2 mm。
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。
基本金属
15CrMo/14mm
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
H13CrMo
2.0
R307
3.2
350℃-400℃
2h
焊 接 范 围 参 数
焊接方法
层数
电源极性
3.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
4.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条稍作摆动。
150—200（焊接全过程）
680/1h
如不能及时进行应先做350℃保温0.5h后热处理
控制层间温度℃
＞150
编制人
日期
审核人
日期
中化第建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。
基本金属
A333GR.6/7.11mm
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
焊接材料
焊材牌号
规格/mm
烘烤温度/℃
烘烤时间/h
TGS-1N
2.0
W707
3.2
350
1.0
焊 接 范 围 参 数
焊接方法
2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
3.采用小电流，短电弧、窄道焊、多层、多道焊。
4.焊条作小于直径2.5倍的摆动。
控制层间温度
＜100℃
编制人
日期
审核人
日期
5.不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印号。
控制层间温度
＜100℃
编制人
日期
审核人
日期
中化第建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工艺规程编号：
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量L/min
保护气体
GTAW
1
正
TGS-1N
2.0
70-95
12-14
8
12
Ar
SMAW
2
DC+
W707
3.2
100-120
21-24
10
预热温度℃
后热温度℃
外观检查说明：
1.焊缝余高宜为壁厚的10%+1，且不得超过3mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
8
ER308L
2.0
A002
3.2
350℃
1h
焊 接 范 围 参 数
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径mm
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量
L/min
保护气体
GTAW
打底
正
ER308L
2.0
70-80
12-14
5-6
8-10
Ar
SMAW
填充
DC+
A002
工艺规程编号：
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧10mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。
基本金属
20#、20G、L245
（12mm）
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
3.2
85-120
21-24
5—10
SMAW
盖面
DC+
A002
3.2
85-120
21-24
5—10
预热温度℃
后热温度℃
外观检查说明：
1.焊缝余高不超过2mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.焊缝不得出现咬边。
4.错边量不得超过0.1倍的壁厚，且不得超过2 mm。
施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧20mm内无油污、铁锈及水汽，焊缝两侧应防飞溅措施
基本金属
00Cr19Ni10/7.11mm
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。
4.错边量不得超过0.1倍的壁厚。且不得超过2 mm。
施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
3.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条不宜摆动。
4.采用窄焊道、多层、多道焊施焊。
外观检查说明：
1.焊缝余高不得超过3mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。
4.内壁错边量不得超过0.1倍的壁厚且不得超过1mm。
施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.焊缝达到预热温度后及时进行打底焊且应一次连续焊完，预热温度应伴随焊接的全过程。
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
8
H08Mn2SiA
φ2.0
J427
3.2
350℃
1h
焊 接 范 围 参 数
焊接方法
层数
电源性
焊接材料
焊材直径mm
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量
L/min
保护气体
GTAW
打底
正
H08Mn2SiA
2.0
70-80
12-14
5-6
8-10
Ar
SMAW
填充