7 第七节 小麦及在制品的研磨
航天科工集团17所规章制度管理规程清单
第一章、17所规章制度管理规程 6第一节、总则 6第二节、管理规章制度的制定7第三节、管理规章制度的实施与监督9第四节、规章制度的修正与废除10第五节、附则11第二章、经营计划管理制度12第一节、总则12第二节、长远规划14第三节、年度经营计划15第四节、指标管理16第五节、经营计划指标的调整16第六节、经营计划的检查和考核17附表：18第三章、命令报告制度36第一节、总则36第二节、公文规定36第三节、请示规定42第四节、报告规定44第五节、命令规定45第六节、附则46附表47第四章、人力资源管理制度53第一节、员工的招聘与录用办法53第二节、员工异动管理办法55第三节、员工考勤与休假制度56第五节、员工培训管理制度58附件：全民所有制事业单位辞退专业技术人员和管理人员暂行规定61 第五章、财务管理制度65第一节、公司财务制度65第二节、公司会计核算制度68第三节、公司财务报销制度69第四节、成本、费用控制管理制度71第五节、投资管理制度73第六节、财务预决算管理规定74第七节、借款及成本费用开支制度75第八节、成本费用开支审批程序76第九节、附则77第六章、行政管理制度78第一节、对外接待办法78第二节、低值易耗品的管理规定81第三节、手机费用管理办法83第四节、车辆使用及管理办法84第五节、车辆交通安全管理办法85第六节、会议室使用管理办法86第七节、保密工作条例86第八节、印章管理规定89第九节、名片使用管理办法92第十节、法律事务管理办法92第七章、信息管理制度94第一节、总则94第二节、管理原则和体制94第三节、管理内容和分工94第四节、信息处理程序95第五节、管理要项97第六节、附则98第八章、物资管理制度99第一节、总则99第二节、采购99第三节、库存保管101第四节、物资发放103第五节、附则附表104第九章、设备管理制度113第一节、总则113第二节、组织结构113第三节、职责与分工114第四节、设备的代码标识和台帐管理116 第五节、设备的采购管理117第六节、设备接运、安装、验收和移交119 第七节、设备使用和维护保养管理121第八节、设备维修管理123第九节、设备技术状态管理124第十节、设备档案预立卷和资料管理125 第十一节、设备事故处理126第十二节、设备操作证发放与管理127第十三节、设备后期管理128第十四节、附则129第十章、生产管理制度130第一节、总则130第二节、组织结构131第三节、职责与分工131第四节、生产准备管理133第五节、计划流程管理134第六节、月作业计划管理136第七节、在制品管理136第八节、外协管理137第九节、生产质量管理137第十节、生产统计管理137第十一节、半成品管理137第十一章、经济合同管理规定138第十二章、图书资料管理制度141第一节、总则141第二节、管理原则和体制141第三节、图书资料的订购和收集141 第四节、图书资料的借阅和归还142 第五节、图书资料的利用142第六节、附则143第十三章、计算机管理制度145第一节、总则145第二节、管理原则和体制145第三节、计算机选型及采购146第四节、计算机使用和管理146第五节、计算机维护与维修147第六节、计算机保密148第七节、计算机病毒的防治148第八节、软件与软盘管理149第九节、软件开发149第十节、附则150第十四章、综合档案管理制度151 第一节、总则151第二节、一般要求152第三节、管理体制和职责分工152第四节、管理措施154第五节、文件预立卷制度155第六节、文件的收集与归档156第七节、档案管理157第八节、档案的统计157第九节、档案鉴定与销毁158第十节、档案利用159第十一节、档案工作经费160第十二节、奖惩160第十三节、附则161。
小麦制粉工艺与设备复习题教材
第一章小麦与小麦的性质习题1．根据冬种、春种小麦的皮色和粒质分为哪六类？2．小麦的物理特性对制粉工艺效果有何影响？3．水分和温度对小麦的生物化学特性有什么影响？4．小麦各组成部分的重量百分比为多少？5．小麦的化学成分分布有什么特点？6．小麦的胚乳从中心部分到外围，面筋质的分布有什么特点？面筋的品质又有什么区别？7．为什么说小麦制粉的工艺特性在很大程度上取决于麦粒的组织结构和化学成分？8．小麦的皮层与胚乳的结构力学性质有什么不同？在制粉工艺中如何利用它们的结构力学性质？9．如何利用面团拉力测定仪、粉质测定仪评价小麦流变力学特性？10．评定小麦制粉性质的指标有哪些？11.填充答：（1）小麦籽粒主要由（麦皮）、（胚乳）、（胚）三大部分组成，小麦籽粒中含有（淀粉）、（蛋白质）、（纤维素）、（脂肪）、（灰分）、（维生素）、（水分）等营养成分。
（2）小麦籽粒的皮层分为（表皮）、（外果皮）、（内果皮）、（种皮）、（珠心层）、（糊粉层）共六层，其中外果皮一经着水易剥落；（种皮）含有色素层，（珠心层）透水性差，糊粉层灰分含量最高。
思考题1．我国小麦的质量标准有哪些？2．为什么面粉厂以灰分含量作为评价产品在制品质量标准的主要项目？有什么缺陷？3．为什么传统的小麦加工方式是磨制成粉，而不用碾米的方式进行加工（如剥皮制粉）？4．为什么磨制高质量面粉时，麦胚易单独提出？如何利用？5．硬麦和软麦在制粉工艺中有哪些特点？6．麦粒的粒度对面粉的出率及质量有什么影响？7．评价小麦的食用品质的指标有哪些？8.在制粉工艺中如何考虑小麦籽粒各部分的取舍？9、结合粮食学中有关知识试分析小麦的形状、整齐度及粮堆的密度、孔隙度及散落性与制粉工艺的关系？10．结合粮油品质检验中的有关知识，思考小麦的千粒重、比重及容重的检验方法及其值的大小对制粉工艺的影响？11．小麦的千粒重、容重、灰分及含杂一般在什么范围之内？12．结合粮食学中有关知识请思考什么是软质麦粒？什么是小麦角质率？小麦的硬度如何检验？软、硬小麦的胚乳结构有什么区别？13．小麦的物理性质与工艺效果有什么关系？第二章小麦的除杂与分级1．小麦中的杂质对制粉生产有哪些危害？2．清除小麦中的杂质，通常利用的除杂原理及方法有哪些？3．什么是绝对除杂效率？什么是相对除杂效率？各是如何计算的？4．小麦进行高效率筛选分离杂质的必要条件有哪些？为什么？5.利用风选分离杂质的基本原理是什么？6．筛选设备的除杂效率指标各是多少？7．如何评价风选和筛选的工艺效果？8．试分析筛选设备除杂效果差的原因有哪些？如何解决？9．试分析筛选设备清理出来的杂质中含麦过多的原因有哪些？如何解决？10．试述比重去石机的工作原理。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程1. 小麦的清洗与筛选小麦加工面粉的第一步是对小麦进行清洗与筛选。
在清洗过程中，将小麦浸泡在水中，以去除其中的杂质、石子和沙粒等。
接下来，将清洗后的小麦放入筛网中，利用筛网的不同孔径，将小麦分为不同大小的颗粒。
这一步的目的是为了去除小麦中的杂质并准备好小麦粒进行下一步的加工。
2. 小麦磨粉在小麦加工面粉的工艺流程中，小麦磨粉是至关重要的一步。
将经过清洗和筛选的小麦颗粒送入磨粉机中进行研磨。
小麦磨粉机通常采用辊轧或石磨的方式，将小麦颗粒研磨成细小的粉末状物。
在磨粉的过程中，磨粉机会根据需求进行调整，以获得不同精度的面粉。
3. 面粉筛选与分级小麦磨粉后得到的面粉并不是纯净的，通常还含有一定的杂质和胚芽。
因此，在小麦加工面粉的工艺流程中，需要进行面粉的筛选与分级。
通过使用振动筛等设备对面粉进行筛选，将较粗的颗粒和杂质从面粉中筛出。
随后，可采取气流分级的方式，将面粉按照不同粒度进行分级，以获得不同类型的面粉，如普通面粉、中筋面粉、高筋面粉等。
4. 面粉的质量检验与调整为了确保加工出的面粉质量稳定，并符合相关标准和要求，小麦加工面粉的工艺流程还需要进行质量检验与调整。
根据国家相关标准，对面粉中的蛋白质含量、水分含量、及筛分情况等进行检测。
若检测结果不符合标准，可采取相应的调整措施，如调节磨粉机的磨辊间隙、控制加工温度等，以使得面粉的质量和口感达到要求。
5. 面粉贮存与包装经过质量检验和调整后的面粉，需要进行贮存和包装。
小麦加工面粉通常通过空气除尘器等设备去除其中的杂质，然后送入储存仓库进行贮存。
贮存时需要注意防潮、防虫等措施，以确保面粉的质量和保存期限。
随后，在自动包装生产线上，将面粉进行称重、包装和封口，最终得到成品面粉。
以上就是小麦加工面粉的工艺流程。
通过对小麦的清洗与筛选、磨粉、面粉筛选与分级、面粉的质量检验与调整以及面粉的贮存与包装等步骤，我们可以得到符合标准要求的优质面粉。
这一工艺流程为生产出口味纯正、口感细腻的面粉提供了基础。
第七章 小麦制粉流程
2018/5/7
小麦加工工艺与设备
二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。
1B
5-18W 7-34W 6-54GG 4-13XX
2B 2B 1P 2P D1
3Bc 5-20W 7-36W 6-56GG 4-13XX F
D2 D3 9-12XX 8-13XX
3B 1P 2P D2
2018/5/7
二、渣磨系统的流程
1P
小麦加工工艺与设备
加工硬质小麦时，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽，一等 品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率较低。
1B 20W 36W 56GG 12XX 2B 1P 2P D1 2B
20W 36W 56GG 12XX
道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级 3. 强化物料分级的制粉方法
小麦加工工艺与设备
5. 其他制粉方法
（1）剥皮制粉方法
剥皮制粉方法在小麦制粉前，先剥去5%-8%（占1皮） （2）采用撞击磨的制粉方法 的麦皮，再进行制粉，故称为剥皮制粉。该方法皮磨可 缩短 1-2道。减少粗皮磨的宽度，心磨缩短2或3道，其原 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上，在 （3）采用八辊磨的制粉方法 因一是有于 2或3次的着水润麦，降低了心磨物料的强度； 前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的 二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 一种制粉方法，用于前路心磨时，撞击磨的取粉率可达 了 1-2 道，总体来讲，制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上，将通 60% 以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨 要特点是制粉流程简单，易操作管理、单位产量较高， 常的研磨 -筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种 粉机产量，因此前路心磨系统负荷大大减少，心磨系统 粉色较白，面粉灰分较高，麸皮较碎、电耗较高。 制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积， 的道数缩短，采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简 出粉率 70%-73%，吨粉电耗78-85kw· h，磨粉机单位接触 节省了气力输送设备、吨粉电耗较低，但是磨粉机单位 化，磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉质量 长度 10mm磨辊/（10kg小麦· 24h）。 产量稍低，面粉质量稍差。 稍差，特别是一号粉的出率降低。
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
二、渣磨系统 渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒,
含胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮. 物料经渣磨轻研细刮后,麦皮与胚乳分离,胚乳粒度减小.筛
方向由拨齿的安装位置和平筛的回转运动方向决定,如图所示.拨 齿高度一般为5-40mm,底边距筛面6mm.拨齿长度h、拨齿间距t及 拨齿长度以外的筛宽b等尺寸的确定,与物料在筛面上的相对运动 轨迹半径r有关,其关系式如下：
• r<t<2r, h=1-1.5r, b=3-4r
2023/12/9
小麦加工工艺与设备
2023/12/9
标准型筛格B
小麦加工工艺与设备
将具有三个通道的筛格称为标准型筛格B型,一个通道为筛上 物通道,两侧为本格筛下物通道.筛下物从侧面内同道下落.根据筛 上物和筛下物的流向不同,标准筛格有8种基本形式： BA,BB,BC,BD,BE,BF,BG,BH型.根据筛下物走向不同,分为左格, 右格,左右格.
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
2023/12/9
齐齐哈尔大学 食品与生物工程学院
粮食工程专业
第五章 筛理
小麦加工工艺与设备
小麦制粉过程中,在制品经研磨之后,得到粒度和形状不同的 混合物.
一些细小胚乳已经达到面粉细度要求,需将其分离出去.
粒度较大的物料需要按粒度大小分成若干等级,根据粒度大 小、品质优劣状况以及工艺安排送往下道研磨、清粉或打麦麸
理物料中含较多中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麦皮.采 用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚.胚片和麦皮粒度较大, 其余物料粒度差异不悬殊,散落性中等,筛理时自动分级性能好, 粗粒、粗粉和面粉较容易分清.
小麦制粉：磨粉
制粉过程中的系统设置
在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为 系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。 制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。 皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每—道 都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是： 1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小 麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和— 定质量与数量的小麦粉。 2.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道 研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。
通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺 过程具有如下基本规律：
1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外， 还得到品质和粒度不同的各种中间产品。
2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度， 因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好， 粒度大的则品质较差。 3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利 于提高小麦粉质量和研磨效果。 4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉 质量差。
某厂1B磨粒度曲线
某厂1B磨下物筛分结果统计
格 数 1 2 3 4 5 检验筛 网 18W 32W CQ20 CB42 底板 物料粒度 筛孔宽度 /mm －/1.07 1.07/0.57 0.57/0.338 0.338/0.132 0.132/物料 /g 78 15.6 12 9.6 4.8 筛上物 比例 /% 65 13 10 8 4 筛上物 累计 /% 65 78 88 96 100
gb17440粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程资料
GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程目次前言 (II)1范围………………………………………………………………………………………l2规范性引用文件…………………………………………………………………………l3术语和定义………………………………………………………………………………l4粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 (2)5工艺设备 (3)6电气 (4)7建筑与结构 (6)8粉尘控制 (7)9积尘的清扫 (8)10气力输送 (8)11辐射设备使用的安全措施 (9)12超声波设备使用中的安全措施 (9)13作业安全管理 (9)附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表...................................................................................................ll 附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 (12)附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 (13)前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准替代GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB l7440—1998相比主要变化如下：——范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；——增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；——粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区；——增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；——电气设备的选择分为A型设备和B型设备；——对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；——通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；——增加了“气力输送”一章；——增加对辐射设备和超声波设备的要求；——原管理一章更改为“作业安全管理”；——原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”；——原附录B“其它引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”；——增加了附录C。
GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程目次前言 (II)1范围………………………………………………………………………………………l2规范性引用文件…………………………………………………………………………l3术语和定义………………………………………………………………………………l4粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 (2)5工艺设备 (3)6电气 (4)7建筑与结构 (6)8粉尘控制 (7)9积尘的清扫 (8)10气力输送 (8)11辐射设备使用的安全措施 (9)12超声波设备使用中的安全措施 (9)13作业安全管理 (9)附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表………………………………………………………………………………………ll附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 (12)附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 (13)前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准替代GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB l7440—1998相比主要变化如下：——范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；——增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；—粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区；——增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；——电气设备的选择分为A型设备和B型设备；——对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；——通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；——增加了“气力输送”一章；增加对辐射设备和超声波设备的要求；——原管理一章更改为“作业安全管理”；——原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”；——原附录B“其它引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”；——增加了附录C。
小麦加工工艺流程
小麦加工工艺流程
小麦加工工艺流程是将小麦经过清理、筛选、磨粉等一系列加工过程，制成面粉，满足不同需要的加工方法。
目前，国内的小麦加工工艺基本上是以清粉工艺为主。
其工艺流程一般为：小麦→清理→筛选→磨粉→分级包装（或二次包装）→成品入库。
（一）清粉工艺
清粉是将经过清理的小麦经分离、脱壳等工序，除去麦壳、麸皮等杂质，得到净小麦，同时获得一定细度的小麦粉末，即小麦面粉。
其主要目的是提高小麦的出粉率、减少碎麦率和改善面粉的质量。
清理方法有：振动清粉机、辊式清粉机等。
目前在我国普遍使用的是振动清粉机，其特点是能够很好地去除麦皮和麸皮中的含淀粉物质，同时可以改善面粉质量和降低粉尘含量。
小麦清理的主要目的是：
1.去杂：清除麦粒表面杂质，使麦粒外观光洁；
2.分离：将净小麦与大颗粒杂质分开，将大颗粒杂质分离成小颗粒杂质；
3.脱壳：使小麦完全脱离皮层，获得较完整的麦胚；
4.磨细：使小颗粒杂质被磨成较细的粉末；
— 1 —
5.分级包装（或二次包装）：将面粉进一步加工成不同用途的产品。
— 2 —。
制粉工艺流程
粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得胚乳与麦 皮最大限度地分离。皮磨一般设3～5道，称为1皮、 2皮、3皮等。
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6
2 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分成的带有表皮的粉粒，
使表皮与胚乳分开，从中提出品质较好的麦心和 粗粉，送入心磨系统磨制成粉。渣磨一般为1~2道， 称为1渣、2渣。
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当转动手轮17，连杆12即可随同开口螺母15沿 丝杆16移动，从而转动偏心轴1，使轧距随着改变。
弹簧7的作用是，当有硬物进入研磨区域内， 能使轧距自动变大，待硬物通过后，又能自动恢 复原状，保护磨辊工作表面不受损坏。
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24
5 传动机构
MY型磨粉机的两对磨辊是分别传动的，因此 在工作时，可以停止其中的一对磨辊，而不影响 另一对磨辊的运转。它的传动方法是先用皮带传 动快辊，然后通过链轮来传动慢辊，以保持快辊 与慢辊的速比。小链轮固定在快辊轴颈上，大链 轮固定在慢辊的轴颈上，若要调节链条的松紧， 可转动螺杆6使张紧轮5位置移动即可。
（1）能够灵活地调节两磨辊任何一端的轧距； （2）按工艺要求可调节两磨辊整个长度上的轧距； （3）两磨辊正常工作时，如落入硬物或流量突然增
加，能使其通过后恢复正常的工作；
（4）当物料中断时，两磨辊应能迅速松开，以免两 磨辊碰击使磨齿损坏。
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小麦加工研磨操作—研磨工艺参数确定
一、研磨工艺参数
（2）中凸度和锥度 ✓光辊工作时研磨压力较大，磨辊会轻微弯曲，导致磨辊的膨胀， ✓尤其是在靠近轴承的地方，发热最厉害，膨胀也最大。 ✓光辊一般加工成带有一定锥度或中凸度的形状。当磨辊长度为1m时，中凸度的直径差 为15～38μm。 ✓前路心磨系统锥度或中凸度较大，后路心磨稍小。通常前路系统为25～35pm，中后路 系统为15～25pm。
✓在制粉过程中，一对磨辊应有不同的线速度。 ✓通常磨辊快辊转速在450～600r／min，最低的为350r／min ✓前路皮磨采用较高的速度，后路心磨系统的转速最低。
一、研磨工艺参数 1.磨辊线速度对研磨效果的影响
磨辊线速增加，磨辊速比不变，对磨粉机的生产能力有着直接的影响。 ✓在磨辊速比不变的条件下，不同磨辊线速对研磨效果的影响不大，仅 麦渣的灰分随磨辊转速的提高而略有增加，但其品质稍次。 ✓其他参数不变情况下，磨辊线速增加，可以提高磨粉机产量，但对研 磨效果影响不大。
一、研磨工艺参数
2）前角
✓在研磨过程中，小麦落入两磨辊间，被慢辊托住，由快辊对小麦进行粉碎。 ✓前角：与物料接触并对物料进行破碎的那个角，可以是锋角或是钝角。 ✓物料在磨辊间所受作用力的大小，不仅取决于齿角，更取决于前角。
前角对研磨效果的影响： 当磨辊直径、物料大小、轧距和起轧角不变时，挤压力P1 和切力剪减切小力；P2将前随角前减角小α，而则变挤化压。力前减角小增、大剪，切挤力压增力大增。大、剪
小麦的工艺流程
小麦的工艺流程小麦加工工艺流程是指将小麦经过一系列加工工序，从原料的小麦粒中提取出面粉，制成不同种类的面食制品的过程。
下面我将介绍小麦的工艺流程，总共分为清选、研磨、筛分、混合、发酵和烘焙六个主要环节。
首先是清选环节。
清选是将小麦的杂质和石头等不必要的物质去除，确保小麦的纯净度。
这可以通过多次的筛选、风选和磁选等方法来实现。
清选完成后，小麦便进入了下一个环节。
接下来是研磨环节。
研磨是将小麦粒破碎为粉末，也就是所说的面粉。
研磨过程中一般分为粗磨和精磨两个阶段。
粗磨是将小麦粒破碎成粗糠和碎麦片，精磨是将这些物料进一步细磨成面粉。
完成研磨环节后，面粉需要进行筛分。
筛分是将面粉按照不同粒度进行分级，常用的方法有振动筛、空气浮选等。
筛分的目的是将面粉中的杂质和过大或过小的面粉颗粒去除，以提高面粉的质量。
筛分后的面粉可以进入下一个环节，即混合环节。
混合是将不同种类的面粉按照一定比例混合在一起，以获得所需的适宜质地的面粉。
在混合的过程中，还可以增加一些辅料，如酵母、糖、盐等，来改善面粉的发酵性能和口感。
混合完成后，面粉需要进行发酵处理。
发酵是利用面粉中的酵母菌或添加的酵母，在一定的温度和湿度条件下，促使面粉中的淀粉和糖分发生发酵反应，产生二氧化碳，使面团膨胀发酵。
常见的发酵方法有自然发酵和人工发酵两种。
最后是烘焙环节。
烘焙是将发酵后的面团放入烤箱中进行烘烤，使其达到熟化和香味的效果。
烘焙的条件一般包括温度、时间和湿度等方面的控制。
在烘焙过程中，面团会发生蒸发和酥化等物理和化学变化，最终形成金黄色的面包、饼干等面食制品。
综上所述，小麦的工艺流程包括清选、研磨、筛分、混合、发酵和烘焙六个主要环节。
每一个环节都对面粉的质量和口感起着重要的影响。
因此，在小麦加工过程中，需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保最终产品的质量和口感符合要求。
小麦加工工艺是一个综合性的过程，需要技术和经验的配合，才能制造出口感香软、营养丰富的美味面食制品。
去除高等级小麦粉中黑星方法的探讨
关键词 ： 小麦 粉 黑 星 ； 小麦 清理 ； 麦分 级 ； 麦研 磨 ； 性 金属 物 ； 选 器 小 小 磁 磁 中图 分 类号 ： ２ １ ４ ＴＳ １ ． 文 献 标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ ６ ０ （ ０ ０ １ —０ １ —０ １０ — ２２ ２ １ ）０ ０ ２ ２
轻 质 小 麦 ， 质 小 麦 占 总 量 ９ ～ ９ 左 右 ， 用 重 ７ ８ 运 主 副 荞 子 抛 车 进 行 精 选 除 荞 ； 质 小 麦 占 总 量 为 轻 ２ ～３ ； 轻 质 小 麦 分 离 出 去 或 粉 碎 提 取 次 粉 或 把 送 到 后 路 皮 磨 生 产 低 等 级 小 麦 粉 。 这 样 经 过 两 次 去
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２，１ Ｌ鞋Ｄ辊、— ０Ｎ０Ｒ ＵＶ ■ １ｏ ＥＦｌＴ ０．Ｃ ￡Ｎ煮 Ｅ＆ Ａ Ｓ
去 除高等 级 小 麦粉 中黑 星 方法 的探 讨
刘超峰 ， 杨 磊 பைடு நூலகம்
４０ ０ ） ５０６ （ 州华 森 粮 食 丁 程有 限公 司 ， 南 郑 州 郑 河
摘 要 ： 高等 级 小 麦粉 中 黑 星是 影 响 小 麦 粉 白度 的重 要 因素 ， 其 是 灰 分 要 求 在 ０ ３ ～０ ４ 的 高等 级 小 麦 尤 ．７ ．５ 粉 ， 麦粉 中 黑星 数 量 对 白度 影 响 更加 显著 。通过 对 小麦 粉 黑 星 的 来 源 及 加 工 工 艺 、 备 的分 析 ， 述 了 高效 去 小 设 阐
石、 分级 及精 选 ， 麦 中的石子 、 渣 、 小 煤 干瘪粒 、 鼠粪 、 燕麦 、 子被浓 缩 集 中 除去 。在 配 置去 石 机分 级 筛 养 板时 ， 据实 际小 麦 品种 、 量进 行 调换 ； 根 产 最好 在 采 购去石 机 时再 购置 一 套第 一 层 筛格 ， 为 灵 活调 整 作 所需 。荞 子抛 车是 除去荞 子 的专用 设备 ， 不耗 电 ， 价 格 便 宜 。对 于 需 经 常 加 工 小 麦 中 含 荞 子 较 多 的 面 粉
小麦研磨的工艺流程
小麦研磨的工艺流程引言小麦是一种广泛种植的重要粮食作物，被用于制作面粉、面食等食品。
小麦的品质和加工工艺直接影响着食品的口感和质量。
本文将介绍小麦研磨的工艺流程，详细解析从小麦到面粉的加工过程。
原料准备小麦粒是小麦加工的原料，选择优质的小麦对于制作高质量的面粉至关重要。
在研磨工艺中，通常会选择硬度较高、蛋白质含量较高的小麦品种。
小麦在进入研磨工艺之前需要进行清理、筛选工作，以去除杂质、破碎粒等。
清洗和浸泡清洗是小麦研磨工艺的第一步，目的是去除小麦表面的灰尘、沙石等杂质。
清洗后，小麦会被浸泡在水中，以改善小麦的加工性能。
浸泡的时间和水温根据小麦的品种和加工要求而定，通常在20到30摄氏度之间进行。
磨碎磨碎是小麦研磨的核心步骤，其目的是将小麦颗粒破碎成粉末，包括麦麸和面粉。
磨碎过程中，小麦会经过多次的碾磨、筛分，并根据不同粉末的大小和质量进行分离。
磨碎设备一般为磨石或者辊磨机，根据工艺流程的不同可以进行调整。
筛分和分级筛分是将磨碎后的小麦粉末按照不同粒度进行分离的过程。
通过筛网大小的不同，可以分离出不同细度的面粉。
通常，筛分设备采用震动筛或气流筛，将小麦粉末分成不同粒度的面粉，并去除麦麸等杂质。
分级是对不同粒度的面粉进行进一步的分离和分类。
磨粉和调整在筛分和分级之后，得到的面粉可能存在不均匀的情况，需要进行磨粉和调整的步骤。
磨粉是通过磨辊进行面粉的进一步细磨，以提高面粉的细度和质量。
调整是根据不同面粉的用途和要求，进行加工工艺的调整和改进，使得面粉的品质得到进一步提升。
包装和贮存经过研磨、筛分、磨粉和调整后，得到的面粉需要进行包装和贮存。
包装一般采用食品级的塑料袋、纸袋或者罐装等形式，以保证面粉的卫生和品质。
贮存环境应保持干燥、通风和避光，避免面粉受潮和发霉。
结论小麦研磨的工艺流程是一个复杂且关键的过程，直接影响着制作面粉的质量和口感。
在磨碎、筛分和磨粉的过程中，需要根据小麦的品种和加工要求进行精确的调整和控制。
农产品加工名词解释之欧阳美创编
1.农产品加工：是以农产品为原料，根据其组织特性、化学成分和理化性质，采用不同的加工技术和方法制成各种粗、精加工的成品与半成品的过程。
2.3.腹白度：指玉米腹部乳白色不透明部分的大小；4.爆腰粒：糙米的腰部有横向裂纹，称为爆腰粒；5.爆腰率：糙米中的爆腰粒数占糙米总数的百分比。
6.腹白：米粒腹部不透明的粉质白斑称腹白。
7.稻谷的散落性：指谷粒自然下落至平面时，有向四周流散并形成一圆锥体的性质。
8.砻谷：去掉稻壳（俗称大糠）的工艺过程。
9.碾米：是指剥离糙米表面的皮层组织，制成符合规定标准的成品大米。
10.麦路系统：即小麦的清理流程，它是将各清理工序组合起来，按照净麦的质量要求，对毛麦进行连续处理的生产工艺流程。
11.粉路系统：将研磨、筛理、清粉、刷麸等设备组合起来，把经过清理及水分调节而适宜制粉的净麦，按一定的面粉等级标准磨制成面粉的整个生产工艺过程，称制粉工艺流程，又称为粉路系统。
12.油料：含油量达10%以上，具有制油价值和种子和果肉称为油料。
13.酸价：中和1克油脂中的游离脂肪酸所需的需的氢氧化钾的毫克数。
14.皂化价：皂化1克油脂中的游离脂肪酸所需的需的氢氧化钾的毫克数。
15.碘价：每100克油脂所能吸收碘的克数。
16.压榨法：是使用压力将油料的细胞壁压破而挤出油脂的方法。
17.溶剂浸出法：是利用酒精、轻汽油、乙烷等作为溶剂，溶解抽出油脂的方法。
18.水代法：是用热水将油料细胞内的油脂提取出来的一种方法。
19.精炼：指包括毛油的预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱脂和脱蜡等工序。
20.变性淀粉：采用物理方法，化学方法以及生物化学方法，使原淀粉的结构，物理性质和化学性质改变，从而出现特定性能和用途的淀粉产品叫变性淀粉。
21.淀粉糖：是以淀粉为原料，在催化剂作用下经水解反应生成的葡萄糖、果葡糖、麦芽糖及其混合物的总称。
22.DE值：指淀粉的分解程度，即还原糖（葡萄糖）占固形物的百分比。
23.糖化：淀粉用酸或淀粉酶水解，生成葡萄糖、麦芽糖和糊精的过程。
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七、磨粉机操作要点
（一）磨辊具有精确的圆柱形。
（二）磨粉机储料筒保持一定储存量。
（三）轧距一致，一对磨辊中心线要平行，不要一头松一头紧。 （四）喂料要均匀，在整个磨辊长度上流量要一致，喂料准确。 （五）检查剥刮率和取粉率，指导操作。 （六）出口畅通，防止磨膛堵塞。 （七）清理磨辊表面的刷子须贴在齿辊上，不能让粉料嵌在齿 槽内。 （八）快、慢辊直径不易相差太大，以免影响速比，磨齿磨损
（四）磨齿的排列：由于磨齿角度有锋角和钝角之分，两磨辊
又有不同的转向和速度，因此快、慢辊磨齿作用于研磨物
的前角有四种不同的排列方式，称为磨齿排列。
六、影响磨粉机工艺效果的因素
（一）原料因素：1、水分 2、容重 3、研磨物含粉 （二）轧距：是操作磨粉机的大量工作。 （三）磨辊的速度和速比： 快辊550转/分时，电耗最低，单位功率取粉率最高。 速比＝V快/V慢。（没有速比不能剥刮）。 （四）磨齿的新旧程度 有计划更换磨辊：1、一次更换很多磨辊 2、皮心磨、前后路轮流更换 3、快、慢辊对调 （五）流量：指磨辊单位接触长度上每天的负荷量的大小。 （㎏/㎝.24h）
第七节 小麦及在制品的研磨
一、研磨的任务及研磨效果的评定
（一）研磨的任务：破碎麦粒，提取胚乳，并将胚乳磨碎到
国家规定的各等级面粉的粗细度，刮净麸 皮上残存的糊粉层，提高出粉率。
（二）研磨效果的评定：研磨效果指各道磨粉机的工作效率
1、剥刮率：指皮磨系统研磨后穿过粗筛的数量占本道入磨 物的百分比。
A B K 100 % 1 B
五、磨辊表面技术特性
磨辊：①光辊：磨光而成。 ②齿辊：磨光拉丝而成。 （一）磨辊的齿数 ：表示磨辊表面单位圆周长度上所拉磨齿的 数目。（旧规定：英寸；新规定：国际单位制厘米） （二）磨齿的角度：指经拉丝刀头在磨辊表面切削之后，磨齿 两斜面的夹角。两斜面不对称，以掌握研磨效果的强弱。 （三）磨齿斜度：拉丝机在磨辊表面上拉丝（磨齿），必须使 磨齿与磨辊的中心线呈一倾斜的角度，这一倾斜角度的 大小为磨齿斜度。
气动磨粉机
三、MQ（MY）型液压磨粉机:
（一）喂料机构：薄、匀、快、准 ①定量辊（里辊) ②分流辊（外辊） （二）磨辊：我国普遍采用硬模离心浇铸，冷凝合金辊体的半 轴压合空心磨辊。 MQ为25°排列(MY 45°) 。 （三）传动机构：两对磨辊由两台电机分别传动，工作时任意 停止其中一对而不影响另一对的工作。 （四）轧距调节机构：调节慢辊一端或同时调节两端的轧距。 （五）气（液）压控制机构：1、自动控制磨辊的松合闸 2、喂料辊的运转与停止 3、喂料活门的开启与关闭 4、红绿灯信号的明亮与熄灭
A—物料研磨后含可穿过粗筛的物料总量(%) B—物料研磨前含可穿过粗筛的物料总量(%)
2、取粉率：各道研磨系统研磨后穿过粉筛的数量 占本道入磨物（或ⅠB#39; 100 % 1 B'
评定K与K′的好坏，不是越高越好，主要是
适应粉路设计，取决粉路长短和出粉方法。
二、磨粉机的分类及一般机构
（一）磨粉机的分类： 1、按磨辊对数分：单式和复式 2、按磨辊排列分：水平和倾斜 3、按磨辊长度分：大、中、小型 4、按磨辊轧距的控制系统：液压和气压 （二）磨粉机的一般机构 1、磨辊：主要工作部件，物料从两磨辊间通过，受到磨辊的研磨作用而破碎。 2、传动部分：使两磨辊以一快一慢不同的转速相对转动。 3、轧距调节机构：轧距是两磨辊之间的径向间距。 4、喂料机构：①将研磨物准确送到两磨辊之间。 ②保证物料在研磨区两磨辊整个长度上均匀分布，厚薄一致。 ③能根据生产条件的变化随时调节入磨物流量。 ④能与磨辊的离合紧密配合。合拢→供料；松开→停料。 ⑤MY与MQ能通过电容传感元件，根据是否来料控制磨辊松合轧距。 5、磨辊清理机构：齿辊—刷帚；光棍—刮刀。 6、吸风装置： ①吸去磨辊工作时产生的热量和水汽，降低料温，提高研磨物的筛理特性。 ②冷却磨辊、降低料温。 ③使磨粉机内的粉尘不向外飞扬。
后应及时更换。
四、磨粉机的研磨工作原理
（一）小麦研磨的力学特性 1、抗压﹥抗剪﹥抗切 2、硬麦：抗压强度﹥软麦；动力消耗﹥软麦。 3、水分↑：胚乳强度↓、麸皮韧性↑（有利于研磨） 4、麦皮强度﹥胚乳强度（筛下物质量比筛上物好） （二）研磨区的长度 研磨区：小麦落入两磨辊之间，从与磨辊接触到小麦被研 磨后离开磨辊的这段行程。（小麦破碎、麸皮剥刮、胚乳磨粉） S＝ （三）研磨区的剥刮齿数 （四）辊间压力对研磨物料所起的作用