小麦制粉流程图
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粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒 （粗粒、粗粉）磨细成粉，为提高小麦粉质量，心磨多采用光辊，并 配以松粉机辅助研磨，所以筛理物料中小麦粉含量较高，尤其前路心 磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用，筛理物料含粉率在 50% 以上，同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。因此心磨 筛理物料的特征是：麸屑少，含粉多，颗粒大小差别不显著，散落性 18 较小。要将所含小麦粉基本筛净，需要较长的筛理路线。
（三）在制品的表示方法
在制粉流程中，物料的粒度常用分式表示，分子表示物料 能穿过的筛号，分母表示物料留存的筛号。 如 18W/32W，表示该物料能穿过18W，留存在32W筛面 上，属麦渣。 （18W，每英寸筛网长度上有18个筛孔） 在编制制粉流程的流量与质量平衡表时，在制品的数量和 质量用分式表示，分子表示物料的数量（占1皮的百分比）， 分母则表示物料的质量（灰分百分比）。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
小麦加工工艺流程图
理
去石洗麦机
搭配 面筋白度灰分与内在品质 容积式配麦器
重力式配麦器
毛麦清理 筛理
去石
精选 打麦
筛理
小 一次着水润麦
麦 润麦约24~36小时
清
理 净麦清理 打麦
筛理
去石 刷麦
二次着水喷雾着水
去石
润麦约20~30分钟
入磨
制粉是小麦加工最复杂也是最重要的结段
制粉的目的是将经过清理和水分调节后的小麦 净麦通过机械作用的方法;加工成不同需求的小麦粉; 同时分离出副产品&
小
风选 空气动力学特性
筛选 宽度与厚度 麦
加
比重分选 比重
工
精选 形状与长度
磁选 磁性 前
垂直吸风分离器 吸风分离器
高效振动筛 平面回转筛 分级比重去石机 吸式比重去石机
碟片滚筒精选机 荞子抛车
永磁筒 磁力分选器
表面处理 硬度与强度 处
卧式打麦机 撞击机 去石洗麦机
调质处理 吸水性热导性与组织结构 强力着水机 喷雾着水机
艺品质 • 原料搭配与混合;合理利用资源
小麦由于选种、栽培、收割、脱 粒、凉晒、干燥、运输和储藏等 原因;难免混入各种各样的杂质.
按 大杂质: 一般指留存在直径5.0mm筛孔以上的杂质
颗 粒 大
并肩杂质: 一般指通过在直径5.0mm筛孔;留存在直径 2.0mm以上的杂质
小 小杂质: 一般指通过直径2.0mm筛孔以下的杂质
小麦粉质量标准
GB1355-86
等级
加工精度
灰分 % 以干物计
粗细度 %
面筋质% 含砂量 磁性金属 水分 脂肪酸值 气味
以湿重计
% 物 g/Kg
% 以湿基计 口味
小麦制粉流程
皮磨系统磨辊: 转速前高后低、 齿数为前稀后密、
斜度为前小后大、 齿顶平面为前宽后窄。
五、皮磨系统的操作指标
第二节 皮磨系统
（一）剥刮率与取粉率
剥刮率：
皮磨系统各道磨粉机的剥刮率的大小 主要取决于: 原料的品质、单位流量、皮磨系统的长度、出粉率高低。
（当加工厚麦皮、软质麦、高水分小麦或当单位流量较低、 皮磨系统的长度不长时，前路皮磨的剥刮率相对取高值， 否则则取低值。）
➢皮磨系统的接触长度: 主要取决于主要取决于小麦的品质。
❖当磨制皮薄、硬质率高的小麦，例如磨制进口加麦时， 皮磨系统的接触长度为4～4.5mm•(100kg•d)-1， 占全部磨辊 总长的32％～37%，
❖当磨制皮厚、硬质率低的小麦， 皮磨系统的接触长度为4.5～5.0mm•(100kg•d)-1， 占全部磨辊总长的37.5％～42%。
1皮剥刮率： 32% 2皮剥刮率： 38% 3皮剥刮率： 12%
然后再计算出以本道入机流量为基础的剥刮率，可得：
1皮剥刮率：32%（占本道） 2皮剥刮率：[38%÷（100-32）]=55.9%（占本道） 3皮剥刮率：[12%÷（100-70）]=40%（占本道）
为提高皮磨系统的研磨效果，从2皮或3皮（有时4皮）起的后续 皮磨，将麸片分成大、小两种，分别进行研磨（即粗皮磨和细皮磨）
采用该法生产等级粉时，出粉率70％～73%，吨粉电耗78～85 kW•h， 磨粉机单位接触长度：10mm磨辊•(100kg小麦•d )-1 。
（四）粉路简化的制粉方法
第一节 概述
2.采用撞击磨的制粉方法
采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，在前路心磨 系统采用撞击磨替代普通磨粉机的一种制粉方法。
1．剥皮制粉方法
第五章-小麦制粉PPT课件
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二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
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3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
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加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
可编辑课件PPT
1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
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二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
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2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
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3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
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加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
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1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
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第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
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《小麦制粉》课件
定期检查设备 各部件，确保
其正常运行
定期清洁设备， 保持设备清洁
卫生
定期更换磨损 部件，确保设
备性能稳定
定期进行设备 润滑，减少设 备磨损，延长
使用寿命
清理目的：去除杂质，保证小麦品质 清理方法：筛选、磁选、风选等 润麦目的：调节小麦水分，保证制粉效果 润麦方法：加水、加湿、加温等 控制要点：控制水分、温度、时间等参数，保证小麦品质和制粉效果
变频器等
优化生产工艺， 减少能源消耗
采用清洁能源， 如太阳能、风能
等
加强废弃物处理， 减少环境污染
提高员工节能意 识，加强培训教
育
建立节能减排管 理体系，持续改
进
市场需求：随着生活水平的提高，人们对面粉的需求量不断增加 需求特点：消费者对面粉的质量要求越来越高，注重营养、口感和健康 变化趋势：随着科技的发展，面粉的加工工艺不断改进，产品种类更加丰富 市场前景：随着人口增长和消费升级，面粉市场的需求将持续增长
市场需求：随 着人口增长和 消费升级，对 小麦制粉的需
求持续增长
技术进步：制 粉企业不断引 进新技术，提 高生产效率和
产品质量
市场竞争：制 粉企业面临国 内外竞争对手 的挑战，需要 不断创新和提
升竞争力
发展趋势：制粉 企业将更加注重 品牌建设、产品 创新和产业链整 合，以适应市场
需求的变化。
制粉技术的研究进展：现代 制粉技术的研究热点和成果
筛分：将磨好的面粉进行筛 分，去除杂质和粗粒
磨粉：将小麦磨成面粉，包 括粗磨、细磨等步骤
原料准备：选择优质小麦，进 行清洗、筛选、分级等处理
配粉：根据不同用途，将不同 等级的面粉进行混合，制成各
种专用面粉
包装：将配好的面粉进行包 装，便于运输和销售
其正常运行
定期清洁设备， 保持设备清洁
卫生
定期更换磨损 部件，确保设
备性能稳定
定期进行设备 润滑，减少设 备磨损，延长
使用寿命
清理目的：去除杂质，保证小麦品质 清理方法：筛选、磁选、风选等 润麦目的：调节小麦水分，保证制粉效果 润麦方法：加水、加湿、加温等 控制要点：控制水分、温度、时间等参数，保证小麦品质和制粉效果
变频器等
优化生产工艺， 减少能源消耗
采用清洁能源， 如太阳能、风能
等
加强废弃物处理， 减少环境污染
提高员工节能意 识，加强培训教
育
建立节能减排管 理体系，持续改
进
市场需求：随着生活水平的提高，人们对面粉的需求量不断增加 需求特点：消费者对面粉的质量要求越来越高，注重营养、口感和健康 变化趋势：随着科技的发展，面粉的加工工艺不断改进，产品种类更加丰富 市场前景：随着人口增长和消费升级，面粉市场的需求将持续增长
市场需求：随 着人口增长和 消费升级，对 小麦制粉的需
求持续增长
技术进步：制 粉企业不断引 进新技术，提 高生产效率和
产品质量
市场竞争：制 粉企业面临国 内外竞争对手 的挑战，需要 不断创新和提
升竞争力
发展趋势：制粉 企业将更加注重 品牌建设、产品 创新和产业链整 合，以适应市场
需求的变化。
制粉技术的研究进展：现代 制粉技术的研究热点和成果
筛分：将磨好的面粉进行筛 分，去除杂质和粗粒
磨粉：将小麦磨成面粉，包 括粗磨、细磨等步骤
原料准备：选择优质小麦，进 行清洗、筛选、分级等处理
配粉：根据不同用途，将不同 等级的面粉进行混合，制成各
种专用面粉
包装：将配好的面粉进行包 装，便于运输和销售
粮食加工学 第四章 小麦制粉
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三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
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（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
第五章小麦制粉
（４）影响因素：①加水量：要符合小麦粉标准 中的水分要求，还要考虑安全贮存。加工质量较 高的等级粉与专用粉时宜采用较高的入磨小麦水 分；反之亦反
加水量计算：
Ｇ １ＧＧ＝１ ２Ｇ——２加小［水麦（量流１（量０ｋ（０ｇｋ－﹒ｇＷｈ﹒１-）ｈ１）／-１）（１００－Ｗ２）－１］ Ｗ１ —着水前小麦的水分（％） Ｗ２ —着水后小麦的水分（％）
三、小麦加工品质
指小麦对某种特定加工用途的满足程度。
一次加工性能：指小麦与制粉关系较大的性质， 包括出粉率、制粉难易程度、粉色等
二次加工性能：指以小麦粉为原料，加工成面 包、饼干、面条及其他食品时所表现的性质， 如小麦的成分，特别是蛋白质的量和质、含酶 情况等
第二节 小麦制粉
小麦制粉主要分小麦清理（麦路）和制粉 （粉路）两道工序
刷麸机是一个立式圆筒型筛面，内装能快速旋 转的刷帚
打麸机外壳为木制结构，筛筒一般配置蚕丝和 化纤交织的筛网，适宜小型制粉企业使用
（五）粉路的设计 麦路一般稳定，而粉路是多变的
1、粉路的繁简：面粉要求高则复杂，反之则反 小麦破碎后的货料分的品种多则繁，少则简
如分成大皮、小皮、大渣、小渣、粗麦心、 细麦心、面粉等则繁
如分成皮、渣、心、粉则简
有的分成皮、心、粉三类则更简
2、粉路的长短：也由面粉要求决定
过长影响设备充分利用，影响质量 过短满足不了需要，影响成品和出粉率
3、货料的分级
小麦破碎后主要在前中路系统进行分级， 即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ皮的货料，而后路Ⅴ、Ⅵ皮 不再分级
前中路分级可提前出粉，减轻后路负荷
麦渣：指带麸皮的胚乳粗粒
麦心：纯胚乳颗粒或带少量麸皮
3、心磨（系统）：将前两者下来的粗细麦心逐 道研磨成具有一定粗细度和精度的面粉，同时 分离出质量较次的细麸屑。设置心磨系统，将 麦心单独研磨和筛理，可提高研磨效率、出粉 率和面粉质量
加水量计算：
Ｇ １ＧＧ＝１ ２Ｇ——２加小［水麦（量流１（量０ｋ（０ｇｋ－﹒ｇＷｈ﹒１-）ｈ１）／-１）（１００－Ｗ２）－１］ Ｗ１ —着水前小麦的水分（％） Ｗ２ —着水后小麦的水分（％）
三、小麦加工品质
指小麦对某种特定加工用途的满足程度。
一次加工性能：指小麦与制粉关系较大的性质， 包括出粉率、制粉难易程度、粉色等
二次加工性能：指以小麦粉为原料，加工成面 包、饼干、面条及其他食品时所表现的性质， 如小麦的成分，特别是蛋白质的量和质、含酶 情况等
第二节 小麦制粉
小麦制粉主要分小麦清理（麦路）和制粉 （粉路）两道工序
刷麸机是一个立式圆筒型筛面，内装能快速旋 转的刷帚
打麸机外壳为木制结构，筛筒一般配置蚕丝和 化纤交织的筛网，适宜小型制粉企业使用
（五）粉路的设计 麦路一般稳定，而粉路是多变的
1、粉路的繁简：面粉要求高则复杂，反之则反 小麦破碎后的货料分的品种多则繁，少则简
如分成大皮、小皮、大渣、小渣、粗麦心、 细麦心、面粉等则繁
如分成皮、渣、心、粉则简
有的分成皮、心、粉三类则更简
2、粉路的长短：也由面粉要求决定
过长影响设备充分利用，影响质量 过短满足不了需要，影响成品和出粉率
3、货料的分级
小麦破碎后主要在前中路系统进行分级， 即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ皮的货料，而后路Ⅴ、Ⅵ皮 不再分级
前中路分级可提前出粉，减轻后路负荷
麦渣：指带麸皮的胚乳粗粒
麦心：纯胚乳颗粒或带少量麸皮
3、心磨（系统）：将前两者下来的粗细麦心逐 道研磨成具有一定粗细度和精度的面粉，同时 分离出质量较次的细麸屑。设置心磨系统，将 麦心单独研磨和筛理，可提高研磨效率、出粉 率和面粉质量
粮食加工学第四章小麦制粉
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第三节 筛理
一、各系统物料的物理特性
1.皮磨系统
前路皮磨系统筛理物料的物理特性是容重较高，颗粒体积大小悬殊，且 形状不同，在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含 胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自 动分级性能良好。在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易 下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。
二、研磨设备 MDDK型磨粉机
MDDK型磨粉机的结构 1—吸风系统；2—集料斗；3—可调式刮刀；4— 轧距调节手柄；5—慢辊；6—快辊；7—物料通道 ；8—喂料辊；9—上磨门；10—喂料活门；11— 传感器；12—玻璃进料筒；13—匀料绞龙；14— 喂料辊；15—磨辊清理刷；A—物料流动路线； 15 B—轧距吸风流向
第四章 小麦加工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
小麦制粉概述 研磨 筛理 清粉 小麦制粉流程 面粉后处理
1
第一节 小麦制粉概述
小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚 乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等 级和用途的成品小麦粉。
制粉过程主要包括研磨、清粉和筛理等部分。
9
三、小麦制粉的流程图
制粉流程是将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标 准进行加工的生产工艺流程。制粉流程简称粉路。
粉路图是一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种 设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向。
粉路中常用代号
系统代号 意义 产品代号 意义 设备代号 意义
B
皮磨系统
打麸机采用φ1mm花铁筛面， 穿过筛孔的为麸粉。
刷麸机的图形符号
打麸机的图形符1号2
第三节 筛理
一、各系统物料的物理特性
1.皮磨系统
前路皮磨系统筛理物料的物理特性是容重较高，颗粒体积大小悬殊，且 形状不同，在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含 胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自 动分级性能良好。在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易 下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。
二、研磨设备 MDDK型磨粉机
MDDK型磨粉机的结构 1—吸风系统；2—集料斗；3—可调式刮刀；4— 轧距调节手柄；5—慢辊；6—快辊；7—物料通道 ；8—喂料辊；9—上磨门；10—喂料活门；11— 传感器；12—玻璃进料筒；13—匀料绞龙；14— 喂料辊；15—磨辊清理刷；A—物料流动路线； 15 B—轧距吸风流向
第四章 小麦加工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
小麦制粉概述 研磨 筛理 清粉 小麦制粉流程 面粉后处理
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第一节 小麦制粉概述
小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚 乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等 级和用途的成品小麦粉。
制粉过程主要包括研磨、清粉和筛理等部分。
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三、小麦制粉的流程图
制粉流程是将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标 准进行加工的生产工艺流程。制粉流程简称粉路。
粉路图是一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种 设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向。
粉路中常用代号
系统代号 意义 产品代号 意义 设备代号 意义
B
皮磨系统
打麸机采用φ1mm花铁筛面， 穿过筛孔的为麸粉。
刷麸机的图形符号
打麸机的图形符1号2
第三节-小麦加工(三).
4
筛网及在制品的分类
➢ 1.在制品：制粉过程中中间产品的统称。
2.在制品的分类：按粒度和品质划分。
麸片：连有胚乳的片状皮层； 麸屑：连有少量胚乳，呈碎屑状皮层； 麦渣：连有皮层的大胚乳颗粒； 粗麦心：混有皮层的大胚乳颗粒； 细麦心：混有少量皮层的小胚乳颗粒； 粗粉：较纯净细小胚乳颗粒。
5
3.筛网：根据编织材料分类。
6
筛网
7
平筛中提取在制品的常用筛面
❖ 粗筛： 筛孔大，分出麸片，金属丝筛网；
❖ 分级筛： 将麦渣、麦心按颗粒度分级，细金属丝或非 金属丝筛网；
8
平筛中提取在制品的常用筛面
❖ 细筛： 筛孔小，对较面粉粒度稍大的物料分级，一 般用GG、CQ、JMG型非金属丝筛网。
❖ 粉筛： 筛出面粉，一般采用XX、CB、JM型非金属 丝筛网。
15
B. 齿辊 ➢ 磨辊圆柱面上具有不同形状的磨齿；磨齿齿
数、齿角和斜度决定了磨齿形状； ➢ 齿辊特点：剥刮破碎能力强，处理流量大，
动耗低。
16
➢ 齿辊参数 a. 齿数 指磨辊圆周长度内的磨齿数目，以每cm长度 内的磨齿数表示(牙/cm)。
注：磨齿数的多少与物料流量有关： 研磨物料的流量大，选用的齿数可稍少；流量小，
筛面振动 上升气流
自动分级
粒度大 品质差
粒度小 品质好
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五、制粉工艺流程
❖ 根据一定方法和原则，将研磨、筛理、清粉等工序 组合在一起的工艺流程。
微型制粉机组
30
中型制粉机组
31
32
33
制粉车间
34
六、面粉后处理
❖ 面粉的后处理包括：面粉收集、配粉、称量、 微量元素的添加、面粉的修饰与营养强化等。
筛网及在制品的分类
➢ 1.在制品：制粉过程中中间产品的统称。
2.在制品的分类：按粒度和品质划分。
麸片：连有胚乳的片状皮层； 麸屑：连有少量胚乳，呈碎屑状皮层； 麦渣：连有皮层的大胚乳颗粒； 粗麦心：混有皮层的大胚乳颗粒； 细麦心：混有少量皮层的小胚乳颗粒； 粗粉：较纯净细小胚乳颗粒。
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3.筛网：根据编织材料分类。
6
筛网
7
平筛中提取在制品的常用筛面
❖ 粗筛： 筛孔大，分出麸片，金属丝筛网；
❖ 分级筛： 将麦渣、麦心按颗粒度分级，细金属丝或非 金属丝筛网；
8
平筛中提取在制品的常用筛面
❖ 细筛： 筛孔小，对较面粉粒度稍大的物料分级，一 般用GG、CQ、JMG型非金属丝筛网。
❖ 粉筛： 筛出面粉，一般采用XX、CB、JM型非金属 丝筛网。
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B. 齿辊 ➢ 磨辊圆柱面上具有不同形状的磨齿；磨齿齿
数、齿角和斜度决定了磨齿形状； ➢ 齿辊特点：剥刮破碎能力强，处理流量大，
动耗低。
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➢ 齿辊参数 a. 齿数 指磨辊圆周长度内的磨齿数目，以每cm长度 内的磨齿数表示(牙/cm)。
注：磨齿数的多少与物料流量有关： 研磨物料的流量大，选用的齿数可稍少；流量小，
筛面振动 上升气流
自动分级
粒度大 品质差
粒度小 品质好
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五、制粉工艺流程
❖ 根据一定方法和原则，将研磨、筛理、清粉等工序 组合在一起的工艺流程。
微型制粉机组
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中型制粉机组
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32
33
制粉车间
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六、面粉后处理
❖ 面粉的后处理包括：面粉收集、配粉、称量、 微量元素的添加、面粉的修饰与营养强化等。
小麦粉生产工艺流程图(横版)
济南市长清区前三面粉厂小麦粉生产工艺流程图
▲1 ▲2
注：“▲”为关键质量控制点。
▲清理：1、检查清理筛筛面，如有筛面破损应及时更换。
2、开机应先开除尘风网再开设备，设备开启应先后道再前道。
3、控制小麦流量。
4、调整
风量。
5、从下脚中整理出来的粮粒中杂质含量不得超过1.5% 。
6、及时清理磁选器中的金属杂质。
7、检查输送设备及其传动部件是否完好，减速机是否需要润滑油等。
8、对毛麦仓仓底小麦必须加大清理，对净麦仓仓底小麦必须搭配入磨。
▲研磨：1、磨粉机启动前应打开气路、松开磨辊、启动输送风网，启动后调节磨辊轧距。
2、磨粉机合轧必须遵守先后道，后前道的原则。
3、生产中
应经常检查各道磨粉机的剥刮率，取粉率及麸皮含粉情况，如发现流量不平衡现象或麸皮含粉过高，应及时调整轧距。
检查磨辊轴承温度，如发现温度过高应及时处理。
4、当磨下物发生堵塞时应立即停止进料，松开轧距，关闭电机，再检查事故原因并加以处理后才可开机。
5、磨粉机料筒内如有金属杂质应先停止喂料松开轧距，从料筒上口取出杂物，严禁在运转时用手伸进磨辊中或喂料辊中取出杂物，以免发生事故。
8、磨粉机流量中断时，应立即松开磨辊。
小麦制粉工艺与设备 PPT课件
颖壳，野生植物种子，异种粮食，鼠雀粪便，虫蛹、虫尸 及无食用价值的生芽、病斑、变质麦粒等。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.2杂质分类与特点
2、按物理性质分 ①按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质；并肩杂质： 通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5～2.0mm圆形筛孔上 的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂质。 ②按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
打麦机
打麦操作过程中应注意： 打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正 常想象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其 中的小杂。 当原料质量好时可采用风选；当原料情况较复杂特别是含沙 量较多时，必须采用筛选、风选结合的设备来处理。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
9
2 小麦的清理和制粉工艺流程简介
小麦的制粉过程可分两部分：
清理
制粉
麦路
粉路
2.1 清理工艺流程 小麦在磨粉之前要进行清理，去杂、去
尘、去除铁杂过程。
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①湿法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛 选（风选） 精选 磁选 去石洗麦机（加水）
②干法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦（去麦毛） 筛选（风选） 去石机（不加水） 磁选 精选
依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为 介质进行分离。前者称干法重力分选，后者 称湿法重力分选（水选）。
设备：干法重力分选常用的设备有比重去石机、重 力分级机等；湿法清理常用的设备有去石洗 麦机。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.3 除杂的原理与方法 4、根据磁电性质的不同
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.2杂质分类与特点
2、按物理性质分 ①按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质；并肩杂质： 通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5～2.0mm圆形筛孔上 的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂质。 ②按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
打麦机
打麦操作过程中应注意： 打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正 常想象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其 中的小杂。 当原料质量好时可采用风选；当原料情况较复杂特别是含沙 量较多时，必须采用筛选、风选结合的设备来处理。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
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2 小麦的清理和制粉工艺流程简介
小麦的制粉过程可分两部分：
清理
制粉
麦路
粉路
2.1 清理工艺流程 小麦在磨粉之前要进行清理，去杂、去
尘、去除铁杂过程。
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①湿法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛 选（风选） 精选 磁选 去石洗麦机（加水）
②干法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦（去麦毛） 筛选（风选） 去石机（不加水） 磁选 精选
依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为 介质进行分离。前者称干法重力分选，后者 称湿法重力分选（水选）。
设备：干法重力分选常用的设备有比重去石机、重 力分级机等；湿法清理常用的设备有去石洗 麦机。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.3 除杂的原理与方法 4、根据磁电性质的不同
小麦制粉流程图
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
→→
→
▲4 ▲5
→→
→
▲6 ▲7 ▲8
→→→
↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
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▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。