制粉工艺流程
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心磨出粉法时，心磨系统的单位磨辊接触长度为 6~7.5[mm/100kg（麦）·24h]-1，其磨辊接触长度占磨 辊总接触长度的50%以上；前路均衡出粉法时，心磨 磨辊接触长度占磨辊总接触长度的30~45%。
（四）麦胚的提取工艺 在小麦清理过程中，就有约15%~20%的麦胚脱落
，其余在研磨过程中均被不同程度地破碎。 利用麦胚含油脂偏高、韧性较好的特点，采用以
不适ຫໍສະໝຸດ Baidu加工软质小麦。
（三）清粉系统 1、清粉机的组合原则及清粉机的配置
根据物料的性质和前路磨粉机和高方平筛设备的配 置情况，对进入清粉机的物料要求必需先经过分级并 尽可能筛净面粉，物料粒度均匀一致，同时物料组合 还应遵守以下原则 ：
（1）各道皮磨提取的麦渣应单独处理； （2）1B、2B的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理， 但不能将麦心和粗粉合并清粉； （3）中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是 粒度相同也应单独处理；
由于圆筛的工作机构是立式或卧式的工作圆筒， 内部有打板转子，工作圆筒配置粉筛筛网，并有强烈 的振动。与平筛相比，圆筛在处理比较粘腻的物料时 ，对筛下物具有一定的强迫过筛作用，且筛筒的高频 振动，使筛孔不易堵塞。
在制粉间气力输送系统由袋式除尘器收集的“吸 风粉”也是比较粘腻的物料，用圆筛筛理的效果比平 筛好。
第四、在制品的处理要循序后推，要保证研磨 次数，但一般不应有回路。
第五、为节省投资降低动耗，保证生产的稳定 性，应尽量减少物料的提升次数。
第六、工艺流程中如净麦段、吸风粉、成品打 包段等应设一定容量的缓冲仓，设备配置和选用 应考虑原料、气候、产品的变化。整个工艺根据 原料的变化要有一定的适应性和灵活性。
是磨粉机、高方平筛及其它设备配置的依据；是气力 输送设计的依据；是对磨粉机操作和工艺效果评价的
依据；是工艺测定最终反应工艺效果综合性图表。
粉路的设计
• 在新建、扩建或改造制粉厂时，均应进行 粉路设计。在粉路设计之前，应根据设计的要 求，认真进行调查研究，收集使用的资料，以 提高粉路设计的可靠性；在设计中应认真参考 资料，按照粉路组合的规律，根据适当的操作 指标，制订粉路工艺流程，选用制粉工艺设备 ，配置适用的工艺参数。
（三）流量平衡表的设计 设计粉路流量平衡表时，为便于计算，一般数据
精确道占1B流量的1%，少数流量较小的物料可精确至 0.5%。对吸风粉和面粉检查筛筛上物等流量较小的物 料，设计时可不考虑，但在粉路中应标明该物料去向
，并注意其对有关设备的影响。
（四）流量平衡表的作用 流量平衡表的作用是系统设计流量平衡的依据；
（一）粉路设计的依据 1、设计规模
日处理小麦的数量（t/d）、每天生产班次（三班8 小时、二班12小时）等。 2、原料情况
小麦的来源、品种、含杂、水分、质量、等级等。 3、成品要求
成品和副产品的种类、等级、质量要求、包装要求 、发放形式等。
4、设备情况 现有设备及拟够设备、设备的数量、设备的型号、
对前路细心磨不再分级，因含麸屑和麦心较少且 粒度差别较小，一般采取先筛粉后分级的方式。中路 心磨研磨的麦心经松粉后再筛理，提出二等品质的面 粉，分出的含麸屑胚乳进入二尾磨，麦心进入下道心 磨处理。后路心磨不再分级，全部为粉筛。末道心磨 的粉筛筛上物可直接作为饲料。
尾磨因麸屑含量多，麦心和面粉数量较少，所 以其平筛配备50%~60%的分级筛，采取分级—筛粉 —分级的流程。若对尾磨有提胚要求时，尾磨后的 松粉机可去掉或降低打击作用，以免将压成片状的 麦胚打碎。
是测定所得。
（二）流量平衡表的格式 表的第一行与第一列为粉路中各道设备的名称，
按皮磨系统、清粉系统、渣磨系统、心磨系统分别循 环填写；每行数据表示对应设备的处理流量及所分出 物料的比例及去向，每列数据表示去向相同的物料各 自的流量。右边最后几列填写成品和副产品流量，最 下一行为合数。表中数据均以入磨净麦流量为计算基 准，即1B的流量为100%，其它各道的流量以其占1B 流量的百分比表示。
设备的质量和设备的生产厂家。 5、采用技术
工艺类型及新技术新设备的选用，物料的输送形式 ，面粉后处理技术的选择等。 6、其它条件
如地理位置、周围环境、水电暖供应情况、气候条 件、生产发展的可能性、厂房结构等。
挤压作用为主的研磨设备将其压扁，增大其粒度后， 采用较粗的筛网可提取少量的麦胚，一般提取量占 0.2%~0.3%。
在粉路中，大部分碎麦胚集中在前路皮磨提出的 粗细麦渣和粗麦心中，经清粉机处理后，主要集中在 清粉机的筛上物和后段筛下物中，将这部分物料用光 辊研磨后，在平筛中可提出胚。
粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨，有条件的 厂也单独设置胚芽磨，胚芽磨的技术特性与光辊基本 相同。
需进一步提高胚芽纯度时，可设置吸风分离器对 1S、2S送往1T的物料进行处理，将其中的麸屑提出。
S磨宜采用光辊。
（五）打麸粉、刷麸粉及吸风粉系统 打麸机、刷麸机出来的粉散落性很差、粘性较大
，用平筛筛理效果不好，筛下物很难过筛，筛孔堵塞 情况很严重。
所以大都采用圆筛来处理麸粉和吸风粉等，筛出 的粉可以并入成品；目前绝大部分采用高方筛进行单 独处理。
制粉工艺流程
（制粉部分） 编制：海阔天空
• 制粉工艺流程即将净麦加工成面粉 的全部工艺过程，也称粉路。将其粉路 按照图形符号反应在图纸中，并标注相 应的参数，称为粉路图。包括研磨、筛 理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序， 粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生 产效果的重要环节。
粉路组合的原则
• 粉路组合的原则是： • 保证质量、均衡负荷、循序后推、同
品。
制粉工艺流程的系统设置
（一）皮磨系统的道数和磨辊接触长度 皮磨系统包括4~5道研磨、筛理设备以及打麸
设备。皮磨系统的道数一般设4~5道。硬麦皮层 胚乳的结合较弱，较易剥刮，后路可少设一道， 整个系统为4道。软麦的皮层较厚，皮层与胚乳 结合力较强，为刮净皮层，一般设置5道。
心磨出粉法皮磨系统所需要磨辊接触长度为： 4~5.5mm·[100kg(麦)·24h]-1，占全部磨辊总长的 35%~40%。
制粉工艺流程的图形符号
• 绘制粉路图时，一般将各工艺设备和产 品用图形符号或代号表示。粉路图中的 图形符号应能简单明确地反映设备的特 点。一般用该设备最具有代表性的剖面 或一个投影面的示意图来表示。 GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使 用的图形符号及有关代号。
粉路图中的常用代号
• 系统代号意义产品代号意义设备代号意 义 B--皮磨、F--面粉、BrF--打麸机 S--渣磨、Br--麸皮、BrB--刷麸机 M--心磨、G--麦胚、D--重筛 T--尾磨、c--粗料、XF--吸风粉 P--清粉、f--细料、DF--打麸粉
表中每行第二列数据为该道设备的处理流量，其 值应与同行其它所有数据之和相等；从第二列开始， 每列的数值之和应与接收该列物料的设备的处理流量 值相等；成品（面粉）及副产品（麸皮等）的数据总 和应等于100%。
第二列的最下一项，表示包括1B在内的各道研磨 设备的流量总和，称为研磨物料周转率，较长的粉路 该数值较大，且其中不包括清粉机、辅助筛理设备的 处理流量。
1尾筛通常采用16W~18W的钢丝筛网提胚，用 40W~46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨，用 60GG~72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理 ，麦心送入中路心磨处理，即采用提胚—分级—筛
粉—分级的形式。
2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG~52GG的 筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛粉 后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。即 尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态， 送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料 也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副产
质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一 致，研磨周转率低。不足点是清粉设备使用稍多， 渣磨物料未精选，渣磨的作用没有更好地充分发挥 。 2、先入渣、后清粉的工艺。该流程的主要特点是：
比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用 ，清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工 硬度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研
磨周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。
3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是 ：
比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了 清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系 统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉， 本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清 粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。
制粉工艺流程的流量平衡表
流量平衡表是反映粉路中各道进出物 料的流量以及各设备间流量平衡状态的 表格，是设计、管理粉路的重要依据。
（一） 流量平衡表的内容 在流量平衡表中，应体现粉路的各个系统设置、
各道名称、各道占1B的流量、各道的出粉比例、出粉 等级以及副产品的类别和占1B的比例等；在流量平衡 表中还应体现各系统和各道物料的来源和去向；反应 皮磨的剥刮率和出粉率、心磨和其它系统的出粉率； 反应各系统和各道的流量平衡状态和质量平衡状态。 流量平衡表中的质量平衡状态，是以灰分作为评价的 ，常以分式表示，分子为流量值（流量百分比），分 母为质量值（灰分百分比）。流量和质量平衡表一般
其它吸风粉合并处理。
（四）心磨系统的流程 前、中路心磨平筛中应配置20%~35%的分级筛，
分出麸屑和麦心，以确保后续心磨的入机物料品质。 分级筛的设置视物料性质而定，如前路粗心磨物料含 麸屑和麦心较多时，可先用分级筛提出麸屑（含麸屑 较多的胚乳可进入细渣磨或一尾磨处理），再筛粉， 后用下分级筛将麦心分级，可减少对粉筛的磨损。
采用前路均衡出粉法时，皮磨系统单位接触长度为 ：3~4.5%mm·[100kg（麦）·24h]-1，占全部辊总长的 40~55%。
（二）渣磨系统的道数和磨辊接触长度 根据粉路类型、生产规模、产品种类及原料等条
件，渣磨一般设1~3道。 磨辊接触长度为0.8~1.2mm·[100kg(麦)·24h] -1，占
总接触长度的5%~15%。 前路均衡出粉法设渣磨0~2道，占总接触长度的
0~10%左右。
（三）心磨系统的道数和磨辊接触长度 心磨系统的道数主要根据制粉方法来确定，同时
考虑设备条件、成品要求、原料等因素的影响。在心 磨出粉法中一般心磨设置7~10道；前路均衡出粉法设 置3-5道。当厂型大、成品要求高、加工硬麦时，应配 备较多的心磨道数。
（4）渣磨提出的物料宜单独清粉。
当清粉机数量较少时，应首先考虑精选前 路皮磨提取的麦渣和粗细麦心，其次是前路渣 磨物料和中路皮磨的渣心。若清粉机数量足够 ，应对送往前路心磨的所有物料均进行清粉或
采取二次清粉工艺。
2、清粉系统流程 清粉机吸出物中有部分吸风粉，若直接送往
磨粉机，则会影响磨粉机粉的喂料和研磨效果 。因此，可将该物料送入后续细皮磨平筛或与
质合并、连续稳定、安全合理。
粉路组合的要求
• 第一、粉路中系统和道数的设置应根据产 品的等级、产量和原料品质的情况确定。即确 定的粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要 合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料 性质、数量和加工要求设置，应使各系统的工 作负荷均衡合理。
第三、各类在制品的走向，应遵循“同质合并 ”的原则，将品质相近的物料合并处理，既保证 产品质量，又简化流程、方便操作。
备注： ①各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。 如1B、2M; ②各道磨粉机分粗细时，分别在系统代号右下角用小 写的c、f表示。如2Bc、1Mf; ③不同品种面粉，在代号前用阿拉伯数字区别。 如1F、2F; ④设备顺序，在相应代号前或后用阿拉伯数字区别。
如1BrF、2D 、DF1。
制粉工艺流程的内容
• （一）皮磨系统的流程 • 采用心磨出粉法时，前路皮磨提取种类较
多的在制品，需配置重筛；中、后路皮磨 分级较少，根据要求也可设置重筛。
（二）渣磨系统流程 渣磨系统的设置通常有三种工艺形式：
一、是先清粉后入渣的工艺； 二、是先入渣后清粉的工艺；
三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。
1、先清粉后入渣的工艺，该流程的主要特点是： 比较适合加工硬质小麦，清粉范围较宽、一等品
（四）麦胚的提取工艺 在小麦清理过程中，就有约15%~20%的麦胚脱落
，其余在研磨过程中均被不同程度地破碎。 利用麦胚含油脂偏高、韧性较好的特点，采用以
不适ຫໍສະໝຸດ Baidu加工软质小麦。
（三）清粉系统 1、清粉机的组合原则及清粉机的配置
根据物料的性质和前路磨粉机和高方平筛设备的配 置情况，对进入清粉机的物料要求必需先经过分级并 尽可能筛净面粉，物料粒度均匀一致，同时物料组合 还应遵守以下原则 ：
（1）各道皮磨提取的麦渣应单独处理； （2）1B、2B的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理， 但不能将麦心和粗粉合并清粉； （3）中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是 粒度相同也应单独处理；
由于圆筛的工作机构是立式或卧式的工作圆筒， 内部有打板转子，工作圆筒配置粉筛筛网，并有强烈 的振动。与平筛相比，圆筛在处理比较粘腻的物料时 ，对筛下物具有一定的强迫过筛作用，且筛筒的高频 振动，使筛孔不易堵塞。
在制粉间气力输送系统由袋式除尘器收集的“吸 风粉”也是比较粘腻的物料，用圆筛筛理的效果比平 筛好。
第四、在制品的处理要循序后推，要保证研磨 次数，但一般不应有回路。
第五、为节省投资降低动耗，保证生产的稳定 性，应尽量减少物料的提升次数。
第六、工艺流程中如净麦段、吸风粉、成品打 包段等应设一定容量的缓冲仓，设备配置和选用 应考虑原料、气候、产品的变化。整个工艺根据 原料的变化要有一定的适应性和灵活性。
是磨粉机、高方平筛及其它设备配置的依据；是气力 输送设计的依据；是对磨粉机操作和工艺效果评价的
依据；是工艺测定最终反应工艺效果综合性图表。
粉路的设计
• 在新建、扩建或改造制粉厂时，均应进行 粉路设计。在粉路设计之前，应根据设计的要 求，认真进行调查研究，收集使用的资料，以 提高粉路设计的可靠性；在设计中应认真参考 资料，按照粉路组合的规律，根据适当的操作 指标，制订粉路工艺流程，选用制粉工艺设备 ，配置适用的工艺参数。
（三）流量平衡表的设计 设计粉路流量平衡表时，为便于计算，一般数据
精确道占1B流量的1%，少数流量较小的物料可精确至 0.5%。对吸风粉和面粉检查筛筛上物等流量较小的物 料，设计时可不考虑，但在粉路中应标明该物料去向
，并注意其对有关设备的影响。
（四）流量平衡表的作用 流量平衡表的作用是系统设计流量平衡的依据；
（一）粉路设计的依据 1、设计规模
日处理小麦的数量（t/d）、每天生产班次（三班8 小时、二班12小时）等。 2、原料情况
小麦的来源、品种、含杂、水分、质量、等级等。 3、成品要求
成品和副产品的种类、等级、质量要求、包装要求 、发放形式等。
4、设备情况 现有设备及拟够设备、设备的数量、设备的型号、
对前路细心磨不再分级，因含麸屑和麦心较少且 粒度差别较小，一般采取先筛粉后分级的方式。中路 心磨研磨的麦心经松粉后再筛理，提出二等品质的面 粉，分出的含麸屑胚乳进入二尾磨，麦心进入下道心 磨处理。后路心磨不再分级，全部为粉筛。末道心磨 的粉筛筛上物可直接作为饲料。
尾磨因麸屑含量多，麦心和面粉数量较少，所 以其平筛配备50%~60%的分级筛，采取分级—筛粉 —分级的流程。若对尾磨有提胚要求时，尾磨后的 松粉机可去掉或降低打击作用，以免将压成片状的 麦胚打碎。
是测定所得。
（二）流量平衡表的格式 表的第一行与第一列为粉路中各道设备的名称，
按皮磨系统、清粉系统、渣磨系统、心磨系统分别循 环填写；每行数据表示对应设备的处理流量及所分出 物料的比例及去向，每列数据表示去向相同的物料各 自的流量。右边最后几列填写成品和副产品流量，最 下一行为合数。表中数据均以入磨净麦流量为计算基 准，即1B的流量为100%，其它各道的流量以其占1B 流量的百分比表示。
设备的质量和设备的生产厂家。 5、采用技术
工艺类型及新技术新设备的选用，物料的输送形式 ，面粉后处理技术的选择等。 6、其它条件
如地理位置、周围环境、水电暖供应情况、气候条 件、生产发展的可能性、厂房结构等。
挤压作用为主的研磨设备将其压扁，增大其粒度后， 采用较粗的筛网可提取少量的麦胚，一般提取量占 0.2%~0.3%。
在粉路中，大部分碎麦胚集中在前路皮磨提出的 粗细麦渣和粗麦心中，经清粉机处理后，主要集中在 清粉机的筛上物和后段筛下物中，将这部分物料用光 辊研磨后，在平筛中可提出胚。
粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨，有条件的 厂也单独设置胚芽磨，胚芽磨的技术特性与光辊基本 相同。
需进一步提高胚芽纯度时，可设置吸风分离器对 1S、2S送往1T的物料进行处理，将其中的麸屑提出。
S磨宜采用光辊。
（五）打麸粉、刷麸粉及吸风粉系统 打麸机、刷麸机出来的粉散落性很差、粘性较大
，用平筛筛理效果不好，筛下物很难过筛，筛孔堵塞 情况很严重。
所以大都采用圆筛来处理麸粉和吸风粉等，筛出 的粉可以并入成品；目前绝大部分采用高方筛进行单 独处理。
制粉工艺流程
（制粉部分） 编制：海阔天空
• 制粉工艺流程即将净麦加工成面粉 的全部工艺过程，也称粉路。将其粉路 按照图形符号反应在图纸中，并标注相 应的参数，称为粉路图。包括研磨、筛 理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序， 粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生 产效果的重要环节。
粉路组合的原则
• 粉路组合的原则是： • 保证质量、均衡负荷、循序后推、同
品。
制粉工艺流程的系统设置
（一）皮磨系统的道数和磨辊接触长度 皮磨系统包括4~5道研磨、筛理设备以及打麸
设备。皮磨系统的道数一般设4~5道。硬麦皮层 胚乳的结合较弱，较易剥刮，后路可少设一道， 整个系统为4道。软麦的皮层较厚，皮层与胚乳 结合力较强，为刮净皮层，一般设置5道。
心磨出粉法皮磨系统所需要磨辊接触长度为： 4~5.5mm·[100kg(麦)·24h]-1，占全部磨辊总长的 35%~40%。
制粉工艺流程的图形符号
• 绘制粉路图时，一般将各工艺设备和产 品用图形符号或代号表示。粉路图中的 图形符号应能简单明确地反映设备的特 点。一般用该设备最具有代表性的剖面 或一个投影面的示意图来表示。 GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使 用的图形符号及有关代号。
粉路图中的常用代号
• 系统代号意义产品代号意义设备代号意 义 B--皮磨、F--面粉、BrF--打麸机 S--渣磨、Br--麸皮、BrB--刷麸机 M--心磨、G--麦胚、D--重筛 T--尾磨、c--粗料、XF--吸风粉 P--清粉、f--细料、DF--打麸粉
表中每行第二列数据为该道设备的处理流量，其 值应与同行其它所有数据之和相等；从第二列开始， 每列的数值之和应与接收该列物料的设备的处理流量 值相等；成品（面粉）及副产品（麸皮等）的数据总 和应等于100%。
第二列的最下一项，表示包括1B在内的各道研磨 设备的流量总和，称为研磨物料周转率，较长的粉路 该数值较大，且其中不包括清粉机、辅助筛理设备的 处理流量。
1尾筛通常采用16W~18W的钢丝筛网提胚，用 40W~46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨，用 60GG~72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理 ，麦心送入中路心磨处理，即采用提胚—分级—筛
粉—分级的形式。
2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG~52GG的 筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛粉 后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。即 尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态， 送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料 也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副产
质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一 致，研磨周转率低。不足点是清粉设备使用稍多， 渣磨物料未精选，渣磨的作用没有更好地充分发挥 。 2、先入渣、后清粉的工艺。该流程的主要特点是：
比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用 ，清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工 硬度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研
磨周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。
3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是 ：
比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了 清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系 统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉， 本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清 粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。
制粉工艺流程的流量平衡表
流量平衡表是反映粉路中各道进出物 料的流量以及各设备间流量平衡状态的 表格，是设计、管理粉路的重要依据。
（一） 流量平衡表的内容 在流量平衡表中，应体现粉路的各个系统设置、
各道名称、各道占1B的流量、各道的出粉比例、出粉 等级以及副产品的类别和占1B的比例等；在流量平衡 表中还应体现各系统和各道物料的来源和去向；反应 皮磨的剥刮率和出粉率、心磨和其它系统的出粉率； 反应各系统和各道的流量平衡状态和质量平衡状态。 流量平衡表中的质量平衡状态，是以灰分作为评价的 ，常以分式表示，分子为流量值（流量百分比），分 母为质量值（灰分百分比）。流量和质量平衡表一般
其它吸风粉合并处理。
（四）心磨系统的流程 前、中路心磨平筛中应配置20%~35%的分级筛，
分出麸屑和麦心，以确保后续心磨的入机物料品质。 分级筛的设置视物料性质而定，如前路粗心磨物料含 麸屑和麦心较多时，可先用分级筛提出麸屑（含麸屑 较多的胚乳可进入细渣磨或一尾磨处理），再筛粉， 后用下分级筛将麦心分级，可减少对粉筛的磨损。
采用前路均衡出粉法时，皮磨系统单位接触长度为 ：3~4.5%mm·[100kg（麦）·24h]-1，占全部辊总长的 40~55%。
（二）渣磨系统的道数和磨辊接触长度 根据粉路类型、生产规模、产品种类及原料等条
件，渣磨一般设1~3道。 磨辊接触长度为0.8~1.2mm·[100kg(麦)·24h] -1，占
总接触长度的5%~15%。 前路均衡出粉法设渣磨0~2道，占总接触长度的
0~10%左右。
（三）心磨系统的道数和磨辊接触长度 心磨系统的道数主要根据制粉方法来确定，同时
考虑设备条件、成品要求、原料等因素的影响。在心 磨出粉法中一般心磨设置7~10道；前路均衡出粉法设 置3-5道。当厂型大、成品要求高、加工硬麦时，应配 备较多的心磨道数。
（4）渣磨提出的物料宜单独清粉。
当清粉机数量较少时，应首先考虑精选前 路皮磨提取的麦渣和粗细麦心，其次是前路渣 磨物料和中路皮磨的渣心。若清粉机数量足够 ，应对送往前路心磨的所有物料均进行清粉或
采取二次清粉工艺。
2、清粉系统流程 清粉机吸出物中有部分吸风粉，若直接送往
磨粉机，则会影响磨粉机粉的喂料和研磨效果 。因此，可将该物料送入后续细皮磨平筛或与
质合并、连续稳定、安全合理。
粉路组合的要求
• 第一、粉路中系统和道数的设置应根据产 品的等级、产量和原料品质的情况确定。即确 定的粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要 合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料 性质、数量和加工要求设置，应使各系统的工 作负荷均衡合理。
第三、各类在制品的走向，应遵循“同质合并 ”的原则，将品质相近的物料合并处理，既保证 产品质量，又简化流程、方便操作。
备注： ①各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。 如1B、2M; ②各道磨粉机分粗细时，分别在系统代号右下角用小 写的c、f表示。如2Bc、1Mf; ③不同品种面粉，在代号前用阿拉伯数字区别。 如1F、2F; ④设备顺序，在相应代号前或后用阿拉伯数字区别。
如1BrF、2D 、DF1。
制粉工艺流程的内容
• （一）皮磨系统的流程 • 采用心磨出粉法时，前路皮磨提取种类较
多的在制品，需配置重筛；中、后路皮磨 分级较少，根据要求也可设置重筛。
（二）渣磨系统流程 渣磨系统的设置通常有三种工艺形式：
一、是先清粉后入渣的工艺； 二、是先入渣后清粉的工艺；
三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。
1、先清粉后入渣的工艺，该流程的主要特点是： 比较适合加工硬质小麦，清粉范围较宽、一等品