制粉工艺与设备
【专业课程】粮食工程专业主要课程
【专业课程】粮食工程专业主要课程粮食工程专业主要课程一、制粉工艺与设备本课程以适应粮食加工厂的生产为目的，内容涉及到小麦的清理、调质、研磨、筛理、清粉、后处理的方方面面。
本课程是粮食工程专业的核心专业课之一，不只是对学员进行简单的制粉设备和工艺的了解，，它更多地是向学员传授制粉的现代生产的原理和技术、设备维修，同时达到国家对制粉工的技能要求。
粮食工程专业主要课程二、油脂制备工艺与设备本课程系统地论述了有关油料预处理、压榨法取油、浸出法取油的工艺理论和技术,通过理论教学,使学生系统地掌握有关油脂制取工艺过程及工艺理论,熟悉典型工艺过程的特点,懂得各种设备的工艺性能、结构,培养学生在油脂制取工艺方面具有分析问题,解决问题的能力，达到国家对制油工的技能要求。
粮食工程专业主要课程三、通风除尘与物料运送本课程以适应粮食加工厂的生产为目的，内容涉及到通风除尘、气力输送、机械输送的方方面面。
本课程是粮食工程专业的核心专业课之一，主要是是向学员传授与现代制粉的生产技术相关联的知识，同时达到国家对制粉工的技能要求。
粮食工程专业主要课程四、粮油检验粮油检验是粮食工程专业的核心专业课之一，内容涉及到粮食、油料的检化验，油脂加工、粮食加工过程中的质量控制以及粮油制品的检验，包括对检验结果的正确分析和精密仪器的使用，同时也是考取国家粮油质量检验员的核心内容。
粮食工程专业主要课程五、油脂加工工艺与设备油脂加工工艺与设备是粮食工程专业的核心专业课之一，内容涉及到原油的预处理、油脂的脱胶、脱色、脱酸、脱臭、脱溶、脱蜡、脱脂等技术，培养学生的综合职业能力，同时达到国家对制油工的技能要求。
粮食工程专业主要课程六、化工原理化工原理是粮食工程专业必修的专业基础课之一，培养学员分析和解决油脂生产中的单元操作和设备能力，为学员能够从事油脂专业工作和相应职业岗位打下基础。
粮食工程专业主要课程七、饲料加工饲料加工是粮食工程专业的专业课之一，内容涉及到饲料加工的工艺流程设计，加工设备的结构与选用，生产过程的自动化控制及生产管理。
制粉工艺与设备润麦
（2）自动着水机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
（3）喷雾着水机
制粉工艺与设备润麦
二、润麦
• 润麦是水分调节的主要手段之一。由于水分调节工 序前后都是连续性的生产过程，为使着水后的小麦 能在密闭状态下静置一定时间，在着水设备之后需 设置具有一定容量的润麦仓。
• 与水分调节有关的麦仓为润麦仓与净麦仓，其中润 麦仓是制粉过程中的主要工艺设施。而小麦入磨前， 经喷雾着水后即进入净麦仓进行短时润麦。
木板仓宜于存放湿麦，不返潮，外部气候变化不致 立即影响内部，但木板易收缩变型，也易损坏。
润麦仓的截面大都是方形（或接近方形），由 于湿麦流动性差，则仓底最好做成漏斗形，斗壁与 水平夹角一般为55～65°，小麦流出口设在麦仓中 央。为了便于进仓检查和做卫生工作，仓顶应设进 人孔，仓内壁设爬梯。
制粉工艺与设备润麦
加温水分调节还以热的处理方式不同又分为一 般加温水分调节、真空热水分调节和快速热水分调 节等。
制粉工艺与设备润麦
3、水分调节的过程：
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
（1）、着水混合机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
MOZK型三轴着水机
制粉工艺与设备润麦
4、着水设备
MOZL型双轴着水机
制粉工艺与设备润麦
因进仓的过程中，物料时基本 上按进仓顺序自下而上排列的， 当仓中物料形成漏斗流后，位 于出口上方的仓中部物料将先 流出，周围的物料却静止不动， 因此仓中部物料的润麦时间可 能达不到规定值。
为防止漏斗流的形式，最基本的 方法是在仓下设置多出口，如图 3-10（b）所示，一般按1m2仓 截面设一个出口来考虑。多出口 一起放料时，将牵动仓内的所有 物料同时下降，这种流动状态就 称为均匀流。仓中物料形成均匀 流后，可按进仓先后顺序出仓， 使仓中所有原料的润麦时间基本 均衡。
小麦制粉流程的主要设备和主要原理
小麦制粉流程的主要设备和主要原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!小麦制粉工艺：主要设备与工作原理解析小麦制粉是将小麦籽粒转化为面粉的关键过程，它涉及到一系列精细的步骤和专门的机械设备。
建筑陶瓷干法制粉技术与装备应用方案(二)
建筑陶瓷干法制粉技术与装备应用方案一、实施背景建筑陶瓷行业是我国重要的传统产业之一，其市场规模不断扩大，同时对产品质量的要求也不断提高。
目前，我国建筑陶瓷行业面临着市场竞争激烈、原材料成本上涨、环保压力增大等问题。
为了提高产品质量、降低成本、满足市场需求，建筑陶瓷企业需要不断进行技术创新和设备升级。
干法制粉技术是建筑陶瓷生产中的重要环节，其技术水平和设备质量直接影响到产品的质量和成本。
目前，我国建筑陶瓷企业使用的干法制粉技术多为传统的手工操作或简单的机械化生产，存在着生产效率低、能耗大、环境污染严重等问题。
因此，推广和应用先进的干法制粉技术与装备，对于提高建筑陶瓷企业的竞争力、促进产业结构升级具有重要意义。
二、工作原理干法制粉技术是一种利用机械力和气流作用，将陶瓷原料破碎、研磨、分级、混合，制成具有一定细度、均匀度和流动性好的干粉料的工艺过程。
其主要原理是通过高速旋转的研磨介质和气流对原料进行破碎和研磨，使原料颗粒不断变小，达到所需的细度。
同时，通过分级装置对研磨后的粉料进行分级，将不合格的粗颗粒返回研磨机重新研磨，合格的细粉料则进入下一道工序。
干法制粉技术的工艺流程主要包括：原料储存和输送、破碎、研磨、分级、混合、包装等环节。
其中，原料的选择和加工工艺是影响产品质量的关键因素之一。
因此，在选择原料时，需要考虑其化学成分、矿物组成、颗粒度等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在加工过程中，需要控制研磨介质的速度、研磨时间、气流速度等参数，以保证产品的细度和均匀性。
三、实施计划步骤实施干法制粉技术与装备应用方案的具体步骤如下：1. 调研和分析：对企业现有的干法制粉技术和设备进行调研和分析，了解其存在的问题和不足，确定改进和升级的方向和目标。
2. 方案制定：根据调研和分析结果，制定详细的干法制粉技术与装备应用方案，包括设备的选择、安装、调试、验收等环节。
3. 设备选型和采购：根据方案要求，选择合适的干法制粉设备和配套设施，进行采购和安装。
陶瓷干法制粉工艺及装备的研究开发
陶瓷干法制粉工艺及装备的研究开发陶瓷墙地砖新型陶瓷干法制粉工艺及关键装备的研究开发是一个整体的系统研发领域，具体研究内容可概括为以下几个方面。
1.适应于陶瓷干法制粉工艺的原料及配方的研究干法制粉工艺有别于湿法制粉工艺，需先将原料经过干法粉碎到工艺要求的细度，然后经过加水造粒形成压型需要的粉料。
适应于干法制粉工艺的原料性能的研究包括原料的物理性能及化学性能研究。
对于塑性原料，塑性指数是主要参数，它影响着最终粉料的成粒效果及粒度分布。
对于瘠性原料，原料硬度决定着干法细磨的细度和干磨效率，其性能特点也是重要的研究内容。
适应于干法制粉工艺的原料配方的研究是干法制粉工艺的关键。
由于干法粉碎及研磨设备是连续工作状态，达到工艺细度要求的细粉料被粉磨机、风选机及集料设备回收且用于造粒。
虽然细度达到工艺要求的筛分细度，但与同样筛分细度的湿法球磨机间歇式研磨的泥浆细度比较，其粉料粒度的分布和颗粒的表面能是有区别的，这些区别会影响后期的产品性能，如产品吸水率、强度。
为了保证配方原料在干磨（粉碎）后成分的均匀性和稳定性，从理论上讲，干法制粉工艺由于其自身特点，要求配方中原料的硬度应基本一致，并且原料种类不宜太多，在满足粉料性能及产品性能的前提下，配料物理性能尽可能相似，这样可保证原料细磨时原料配方成分的均匀一致性和稳定性。
然而实际情况是：我国地域辽阔，生产厂家所处的地理位置不同，可供选择的原料种类有限；不同厂家所生产的产品不同，不同种类的产品对原料的选择也有不同的要求。
因此，对于原来采用湿法工艺制备粉料的厂家，若采用干法工艺替代原来的湿法工艺，原料的配方一定要进行重新调整、试验。
鉴于干法粉磨设备的要求，一般来讲，原料的含水率不能超过10％，大于该含水率的原料，在干磨时需要进行预干燥处理。
2.原料干磨工艺及设备的研究开发与湿法球磨机间歇式研磨方式不同，干法粉碎及研磨设备是连续式工作状态。
为了保证配方料的均匀性和稳定性，除了考虑研究设计配方的同时，考虑粉碎研磨工艺流程也是干法制粉工艺需要重点研究的内容。
淀粉生产设备、原理及工艺流程
淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。
主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。
二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。
最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。
生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。
在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。
整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。
为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
粉末冶金设备
课程简介
雾化法——通过高压雾化介质，如气体或水强
烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固
来实现的。
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
蒸发凝聚法——是一种制备超微金属粉末的重要方法
，采用不同的能量输入方式，使金属气化，然后再在冷
凝壁上沉积从而获得金属粉末。由于粉末的粒度很小，
EAMP
材料成形装备及自动化
三、烧结设备
2.热压烧结（Hot-press） 热压是指将无团聚的粉体在一定压力和温度下进行烧结 。它的优点是对于未掺杂的纳米粉体，通过应力有助于 烧结，可制备较高致密度的纳米材料，并且晶粒无明显 长大。而且在热压条件下纳米粉体的烧结能力大动化
三、烧结设备
真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性
烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可 以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用 中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉 末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金 属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
机械制粉
物理制粉
化学制粉
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
粉末的制备
机械制粉
物理制粉
化学制粉
机械研磨
气流研磨
液体雾化
蒸发凝聚
气相沉积
还原化合
电化学法
EAMP
材料成形装备及自动化
一. 粉末制备设备
课程简介
机械制粉
——利用动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂
产生新的界面。 能够提供动能的方法可以设计出许多种，例如有锤捣、 研磨、辊轧、等，其中除研磨外，其他几种粉碎方法主要 是用于物料破碎及粗粉制备的。
粉末冶金制粉技术 全
粉末冶金制粉技术(一)粉末冶金新技术、新工艺的应用，不但使传统的粉末冶金材料性能得到根本的改善，而且使得一批高性能和具有特殊性能的新一代材料相继产生。
例如：高性能摩擦材料、固体自润滑材料、粉末高温合金、高性能粉末冶金铁基复合和组合零件、粉末高速钢、快速冷凝铝合金、氧化物弥散强化合金、颗粒增强复合材料，高性能难熔金属及合金、超细晶粒及涂层硬质合金、新型金属陶瓷、特种陶瓷、超硬材料、高性能永磁材料、电池材料、复合核燃料、中子可燃毒物、粉末微晶材料和纳米材料、快速冷凝非晶和准晶材料、隐身材料等。
这些新材料都需要以粉末冶金作为其主要的或惟一的制造手段。
本章将简要介绍粉末冶金的基本工艺原理和方法，重点介绍近年米粉末冶金新技术和新工艺的发展和应用状况。
1.雾化制粉技术粉末冶金材料和制品不断增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类也愈来愈多。
例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也要使用合金粉末、金属化合物粉末等；从粉末形貌来看，要求使用各种形状的粉末，如生产过滤器时，就要求球形粉末；从粉末粒度来看，从粒度为500～1000m的粗粉末到粒度小于0.1m的超细粉末。
近几十年来，粉末制造技术得到了很大发展。
作为粉末制备新技术，第一个引人注目的就是快速凝固雾化制粉技术。
快速凝固雾化制粉技术是直接击碎液体金属或合金并快速冷凝而制得粉末的片法。
快速凝固雾化制粉技术最大的优点是可以有效地减少合金成分的偏析，获得成分均匀的合金粉末。
此外，通过控制冷凝速率可以获得具有非晶、准晶、微晶或过饱和固溶体等非平衡组织的粉末。
它的出现无论对粉末合金成分的设计还是对粉末合金的微观结构以及宏观特性都产生了深刻影响，它给高性能粉末冶金材料制备开辟了一条崭新道路，有力地推动了粉末冶金的发展。
雾化法最初生产的是像锡、铅、锌、铝等低熔点金属粉末，进一步发展能生产熔点在1600～1700℃以下的铁粉及其他粉末，如纯铜、黄铜、青铜、合金钢、不锈钢等金属和合金粉末。
第七章 小麦制粉流程
2018/5/7
小麦加工工艺与设备
二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。
1B
5-18W 7-34W 6-54GG 4-13XX
2B 2B 1P 2P D1
3Bc 5-20W 7-36W 6-56GG 4-13XX F
D2 D3 9-12XX 8-13XX
3B 1P 2P D2
2018/5/7
二、渣磨系统的流程
1P
小麦加工工艺与设备
加工硬质小麦时，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽，一等 品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率较低。
1B 20W 36W 56GG 12XX 2B 1P 2P D1 2B
20W 36W 56GG 12XX
道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级 3. 强化物料分级的制粉方法
小麦加工工艺与设备
5. 其他制粉方法
（1）剥皮制粉方法
剥皮制粉方法在小麦制粉前，先剥去5%-8%（占1皮） （2）采用撞击磨的制粉方法 的麦皮，再进行制粉，故称为剥皮制粉。该方法皮磨可 缩短 1-2道。减少粗皮磨的宽度，心磨缩短2或3道，其原 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上，在 （3）采用八辊磨的制粉方法 因一是有于 2或3次的着水润麦，降低了心磨物料的强度； 前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的 二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 一种制粉方法，用于前路心磨时，撞击磨的取粉率可达 了 1-2 道，总体来讲，制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上，将通 60% 以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨 要特点是制粉流程简单，易操作管理、单位产量较高， 常的研磨 -筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种 粉机产量，因此前路心磨系统负荷大大减少，心磨系统 粉色较白，面粉灰分较高，麸皮较碎、电耗较高。 制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积， 的道数缩短，采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简 出粉率 70%-73%，吨粉电耗78-85kw· h，磨粉机单位接触 节省了气力输送设备、吨粉电耗较低，但是磨粉机单位 化，磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉质量 长度 10mm磨辊/（10kg小麦· 24h）。 产量稍低，面粉质量稍差。 稍差，特别是一号粉的出率降低。
小麦_制粉工艺与设备
2 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
• 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 灰土沙石会使面粉牙碜；
• 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 会影响面粉的质量和气味。
• 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业 和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生 产的目的。
35
第三节 小麦的水分调节和原料搭配
36
一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦 ”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学 和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与润 麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水；着 水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
胚混入面粉后，会影响面粉的色泽，储藏时容易变质，对 食品制作也有不良的影响。因此，在生产高等级面粉时不 宜将胚磨入粉中。
4
• 1.3 小麦的性状对工艺的影响
1、小麦的形状 2、小麦的粒度 3、麦粒的均匀度 麦粒粒度大小一致的程度即为麦粒的均匀度。 4、麦粒的充实度和劣质度
5
• 1.4小麦的物理性质 • 1、容重 单位体积小麦的重量
撞击机
• 小麦清理用撞击机是一种工作转速高、 对物料具有较强烈打击碰撞作用的打 麦设备。主要由喂料管、甩盘、撞击 圈等组成。
• 撞击机的主要工作机构是高速旋转的 甩盘。物料进入后，在甩盘的带动下 逐渐加速向外甩出，在运动过程中被 销柱打击，甩出的麦粒与外围的撞击 圈猛烈碰撞后排出设备。
小麦制粉：磨粉
制粉过程中的系统设置
在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为 系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。 制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。 皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每—道 都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是： 1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小 麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和— 定质量与数量的小麦粉。 2.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道 研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。
通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺 过程具有如下基本规律：
1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外， 还得到品质和粒度不同的各种中间产品。
2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度， 因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好， 粒度大的则品质较差。 3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利 于提高小麦粉质量和研磨效果。 4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉 质量差。
某厂1B磨粒度曲线
某厂1B磨下物筛分结果统计
格 数 1 2 3 4 5 检验筛 网 18W 32W CQ20 CB42 底板 物料粒度 筛孔宽度 /mm －/1.07 1.07/0.57 0.57/0.338 0.338/0.132 0.132/物料 /g 78 15.6 12 9.6 4.8 筛上物 比例 /% 65 13 10 8 4 筛上物 累计 /% 65 78 88 96 100
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。
1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。
目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。
在这个过程中完成了对原麦的初步清理。
筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。
筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。
控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。
2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。
清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。
（2）打麦机，用于小麦的表面处理。
（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。
（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。
（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。
3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。
主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。
关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。
本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。
豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。
其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。
一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。
2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。
这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。
将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。
这一步骤有助于豆浆的口感和质地。
4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。
通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤设备可以采用滤网或者离心机等。
将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。
可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。
7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。
这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。
将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。
常见的包装方式有袋装和罐装等。
二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。
1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。
大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。
2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。
常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。
3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。
搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。
制粉技术的总结
制粉技术的总结摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。
随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。
关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；一. 清理工艺1.小麦的接收小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。
人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。
隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。
2 小麦的初清小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。
3小麦湿法清理工艺小麦的清理工艺分湿法和干法两种。
实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。
湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。
由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。
湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等4 强打强吸宽筛的清理工艺清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。
近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、千粒重 3、悬浮速度
1千粒小麦的重量
4、自动分级性 5、散落性 6、麦粒的结构力学性质
6
4、小麦粉的种类
特制一等粉（精粉）
按加工精度
特制二等粉（精粉） 标准粉 普通粉 面包粉 馒头粉 面条粉 专用粉 饺子粉 饼干粉
小麦粉
按用途分
蛋糕粉 通用粉：没有明确专门用途的小麦粉，主要满 足家庭和手工作坊不同面制食品的制作要求。
及无食用价值的生芽、病斑、变质麦粒等。
18
第二节
小麦清理的意义与工艺
2.2杂质分类与特点
2、按物理性质分 ①按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质；并肩杂质： 通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5～2.0mm圆形筛孔上 的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂质。 ②按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
16
2.1 小麦清理的意义
综上所述，小麦清理的意义主要有以下两点 • （1）保护生产的正常运行 • （2）保证产品的纯度与质量
17
第二节
小麦清理的意义与工艺
• 2.2杂质分类与特点
1、按化学成份分 无机杂质（尘芥杂质）：泥土、沙石、煤渣、砖瓦、 玻璃碎块、金属物及其它矿物质。 有机杂质（粮食杂质）：混杂在小麦中的根、茎、叶、 颖壳，野生植物种子，异小麦清理的意义与工艺
利用刷擦作用清理小麦表面的工艺方法称为刷麦。刷麦可清理附着在麦粒表 面及腹沟内的泥、麦杂等杂质，处理一次灰分可降低0.03%。
34
思考与练习
• • • 小麦清理的目的是什么？小麦除杂的原理与方法有哪些？ FDMW型打麦机工作于轻打或重打状态时，设备的工作 参数有何区别？ 打麦机的工作间隙调小以后，对物料的打击效果将如何 变化？ FDMW型打麦机的设计工作速度范围为400-600r/min。 该设备装置的麦路中什么位置时应轻打？相应的工作转 速是多少? 对于卧式打麦机而言，出机物料中的小杂含量大于进机 物料，这是否正常？为什么？ 卧式打麦机的实际工作流量大于其设计产量，这对设备 的工作效果有什么影响？说明理由。 碾麦机的主要工作原理与作用是什么?
25
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.5 小麦的表面清理
1. 打麦的基本原理 主要工作机构为高速旋转的打击 机构与静止装置的工作圆筒。
在工艺过程中，通常应根据小麦的承受能力及小麦表面 污染的程度，来选择合适的打麦强度。一般称打击作用 较轻的打麦手段为轻打，反之为重打。
26
第二节 小麦清理的意义与工艺
制粉工艺与设备
1
1 小麦的种类和粒籽结构
1.1、小麦的种类
春小麦 按播种季节不同 冬小麦 白麦 按小麦皮的颜色分 红麦 皮较厚，胚乳含量少，出粉率较低
2
品质较差 品质较好（生长时间长，营养丰富）
皮薄，胚乳含量多，出粉率较高
1.2 小麦的种类和粒籽结构
硬质小麦 淀粉较小，出粉率高， 麸星较少，蛋白含量高。
小麦清理的意义与工艺
• 小麦清理用撞击机是一种工作转速高、 对物料具有较强烈打击碰撞作用的打 麦设备。主要由喂料管、甩盘、撞击 圈等组成。 • 撞击机的主要工作机构是高速旋转的 甩盘。物料进入后，在甩盘的带动下 逐渐加速向外甩出，在运动过程中被 销柱打击，甩出的麦粒与外围的撞击 圈猛烈碰撞后排出设备。
水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
37
1、水分调节的目的
（1）根据原料和面粉的水分标准，调节水分，以保证产品 质量。
（2）使小麦表皮湿润，增加麸皮的韧性，保证在研磨过程 中麸皮不致过碎及混入面粉，减少粉中的含麸量。 （3）使小麦的胚乳结构松散，减低强度，易于研细成粉， 从而节省动力消耗。 （4）由于小麦的各部分对水分的吸收和分配不同，从而使 皮层与胚乳之间的粘结松动，使麸皮与面粉易于分离，提高 出粉率。 （5）经过加温，使小麦中的蛋白质产生变化，改善面粉加 工食品的工艺特性。
将磨粉、筛理、清粉、刷麸按一定的技术标准 对小麦进行加工的过程。
现代化的粉路分为四个系统。每个系统里还包括不少辊 式磨粉机和平筛组成的磨和筛相结合的工序(称为道数)， 循序研磨和筛理，逐步使小麦磨制成面粉。
12
2.2 制粉工艺流程
皮磨系统 清粉系统
主要提取麦心和带麸皮的麦心 利用风、筛相结合的清粉机将纯麦心和略带麸皮的麦心 (渣)分开，并将部分麸屑吸出 把从皮磨及清粉机下来的附有麸皮的麦心(渣)进行轻研， 刮去麸皮的麦心送往心磨系统， 带有麸皮的麦心仍回入清粉系统再处理。 把清粉系统、皮磨系统及渣磨系统筛出的麦心和 粗粉磨成面粉，并去除细麸皮
23
第二节
小麦清理的意义与工艺
2.4小麦除杂的基本原则
• 以清除外来的无机杂质为重点;
• 本着先易后难的原则清除杂质，先清除与小麦物料特性相差 悬殊的杂质;
• 对于小麦中加混的杂质和麦粒粘附的杂质，一般应先清除加 混的杂质，再对小麦表面进行清理; • 从杂质对加工工艺的影响来看，一般应先清除影响严重的; • 选用的除杂设备应是清除这些杂质作用最大的设备，并尽可 能采用几种除杂方法同时进行，以提高设备的利用率。
2.5 小麦的表面清理
• 对于同一种打麦设备，轻打与重打的主要区别是打击机构 的工作转速不同。采用重打时，打击机构的工作转速高， 打板的线速度相应较高。重打的表面清理能力较强，但击 碎麦粒的可能性也较大。 • 在小麦着水以前，应采用轻打，打击过重则碎麦较多，还 可能打落麦胚而影响小麦对水分的吸收。而在水分调节以 后，因小麦的水分增加，皮层的韧性增强，故可采用重打， 以尽量清理麦粒表面，并充分实现打麦的综合作用，去除 部分麦皮、麦毛、击碎残留的泥块。
27
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.5 小麦的表面清理 打麦机
28
第二节 小麦清理的意义与工艺
打麦机
打麦操作过程中应注意： 打麦机的工作流量一般不应大于设备的设计产量。工作 流量过大除易造成设备堵塞、机件过度磨损外，因工作区内 物料密集程度过大，还将导致打麦效果下降。 因此，打麦机的工作流量应偏小取值，这样也利于对设 备打击强度的控制。 流量偏小时打麦机对物料的打击作用可能过强，这时可 以通过降低设备的打击强度来进行修正；当流量过大而造成 打麦效果差时，设备难以调整。
19
第二节
小麦清理的意义与工艺
• 2.3 除杂的原理与方法
1、根据几何性状的不同 按宽度、厚度尺寸的差别利用筛选设备有振动筛和平面回 转筛; 按长度差别借助圆筒或圆盘工作表面上的袋孔及旋转运动 形式; 按颗粒形状差别利用斜面和螺旋面进行分选，使球形颗粒 杂质产生不同于麦粒的运动轨迹; 按长度和形状差别分选的方法属精选法。 设备有：滚筒精选机、碟片精选机、螺旋精选机
24
第二节
小麦清理的意义与工艺
2.5 小麦的表面清理
在小麦清理的过程中，将黏附在小麦表面的杂质清除掉， 这种工艺手段称为小麦的表面清理。 表面清理的方法主要有两大类： 采用水洗涤的方法称为湿法表面清理； 利用打击、擦刷、碾削作用的方法称为干法表面清理。由于 湿法表面清理需耗费大量的清水，且洗涤后的污水又将污染 环境，故面粉厂中一般都采用干法清理。
29
第二节 小麦清理的意义与工艺
打麦机
打麦操作过程中应注意：
打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正 常想象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其 中的小杂。 当原料质量好时可采用风选；当原料情况较复杂特别是含沙 量较多时，必须采用筛选、风选结合的设备来处理。
30
第二节
撞击机
2.1 清理工艺流程 小麦在磨粉之前要进行清理，去杂、去 尘、去除铁杂过程。
10
①湿法清理
毛麦仓 风选筛选 磁选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛 去石洗麦机（加水）
选（风选） 精选
②干法清理
毛麦仓
风选筛选
磁选
打麦（去麦毛）
精选
筛选（风选） 去石机（不加水） 磁选
11
3.2 制粉工艺流程
小麦制粉工艺过程：
15
2 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
• 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 灰土沙石会使面粉牙碜； • 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 会影响面粉的质量和气味。
• 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业 和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生 产的目的。
胚混入面粉后，会影响面粉的色泽，储藏时容易变质，对 食品制作也有不良的影响。因此，在生产高等级面粉时不 宜将胚磨入粉中。
4
• 1.3 小麦的性状对工艺的影响
1、小麦的形状 2、小麦的粒度 3、麦粒的均匀度
麦粒粒度大小一致的程度即为麦粒的均匀度。
4、麦粒的充实度和劣质度
5
• 1.4小麦的物理性质 • 1、容重 单位体积小麦的重量
31
第二节 小麦清理的意义与工艺
碾麦机
通过碾削作用对小麦表面进行处理的工艺方法称为碾麦。 在对小麦表面进行碾削的过程中，碾麦设备可较彻底地将小 麦表面黏附的杂质碾去，还可以碾去部分小麦皮层，对提高 入磨小麦的纯度很有好处。通过碾麦，还可以缩短小麦水分 调节的时间，简化粉路。 碾麦机的工作原理
32
第二节 小麦清理的意义与工艺
营养加强粉：以小麦粉为主体，在其中添 加了极少量的单一或复合的营养素，包括 7 微量元素，维生素等。
5 标准粉和精粉的标准
标准粉: 出粉率 85%, 灰分 ＜1.2%, 面筋质 ＞24%(湿重条件下), 水分 ＜13.5%, 颗粒细度, 全部通过54GG特料筛绢 （54孔/英寸） ，存留在70GG 双料筛绢 （82孔/英寸） ＜20%。 工艺特点：不分等级，粉路简单，不用或少用渣磨， 不用清粉机，采用前路出粉，在心磨前就有 70%的面粉筛出。