制粉工艺与设备课件
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4.3 磨粉机
3、 制粉对磨粉机的要求
① 能耗小，物料流量要大（生产率高）； ② 研磨效果好，不伤麸皮，胚乳刮净、能出粉、出
渣、出面、麦心； ③ 温升不能太高，便于贮存，养分损失少； ④ 调节维修方便。
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4.3 磨粉机
4、辊式磨粉机的特点
它是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊， 物料通过两辊之间，依靠磨辊的相对运动和磨齿 的挤压、剪切作用而粉碎。辊式磨粉机是现代面 粉厂广泛使用的研磨设备，有各种调节机构，能 适应制粉工艺过程中各种要求，故具有生产效率 高，工艺效果好等优点。
1、剥刮率
剥刮率一般由截取磨下物 来进行测定。
磨粉机对物料的破碎作用越强，其 剥刮率就越高，相应平筛粗筛的筛 上物数量越少，而渣、心、粉的数 量就越多。
剥刮率（%）
b料样重 a料样重 b料样重
100%
9
4.2 研磨效果的评价
2、取粉率
取粉率的测定及计算方法类似剥刮率，不同的是检验筛 面需采用对应平筛的粉筛筛面，其筛下物b为粉，筛上物a为 其他制品，测出的数据位磨下物中粉的含量，即取粉率。
②工艺过程中各设备间的联系和各种在制品、产品的流 动方向。
③小麦粉或副产品的分类与收集方法，配粉方式与设备。
4
小麦加工
2.绘制粉路图的要求 ①设备及其技术参数必须采用统一的图形或符号。 ②在图形符号的—侧要注明系统名称、设备的规格 数量和主要技术参数。磨辊技术特性亦可单独列表说明。 ③各种物料的流向用箭头表示，并在箭头处用文字 或代号注明去向。 ④各系统中各道设备的工艺符号，按制粉过程中的 大致顺序，在图中自左向右，自上而下进行绘制。
第二章 制粉工艺与设备
第四节 研磨
1
本章主要内容
4.1 制粉的基本规律 4.2 研磨效果的评价 4.3 磨粉机
2
4.1 制粉的基本规律
1、在制品
小麦经过1B研磨后，即成为 许多粒度、品质不同的混合 物料，这些物料必须按粒度、 品质分类，再经过多道磨筛 工作单元逐步地进行研磨筛 分，才能够从原料中提取质 量、数量均符合要求的面粉。 因此，由各工作单元提取、 分类的物料，基本上都是制 粉工艺过程中的中间产品， 即在制品。
意义
产品代号
意义
B
皮磨系统
F
小麦粉
S
渣磨系统
Br
M
心磨系统
G
麸皮 麦胚
T
尾磨系统
P
清粉
设备代号 BrF BrB D
意义 打麸机 刷麸机 重筛
注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。如1B、2M。
2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。
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小麦加工
3.粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的 特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面 的示意图来表示。GB／T12529．3－90规定了粉路图中 通常使用的图形符号，（附录二）。 在该标准中还规定了有关代号，见表4－9。
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小麦加工
系统代号
表4－9 粉路中常用代号
（4）便于观察进行调整，保证操作安全。
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23
5.3 喂料机构
喂料机构主要包括： 喂料辊、活门、调节手轮等。
机座用铸铁制造，机壳上部有玻璃门， 以便观察机内情况，揭开此门，即可调节 喂料。在下部有磨膛门，可开启检查研磨 后的物料。
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5.2 研磨机构-----磨辊
分快、慢辊和 “齿辊” 、 “光辊”两种, 起 研磨作用。
齿辊是在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于 破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。
光辊则经磨光后采用喷砂处理，得到绒状的微 粗糙表面，用于磨制高等级面粉的心磨系统，将 胚乳颗粒磨细成粉和处理细小的连粒麸屑。
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4.3磨粉机
5、磨粉机的基本结构与工作过程
16
工作过程
4.3磨粉机
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4.3 磨粉机
磨粉机主要有机身、研磨机构、喂料机构、磨 辊轧距调节机构、液压自动控制机构、传动机构 及清理装置七个主要部分组成。
大型磨粉机上筛理装置是独立的。 小型磨粉机上磨粉和筛理装置是一体的。
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5.1 机身
4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2D。
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4.2 研磨效果的评价
处于不同工作位置的磨粉机，对其破碎效果的 要求也将不同。对于皮磨，将主要控制其破碎、 剥刮物料的能力，通常用剥刮率作为衡量的指 标；对于心磨，一般采用取粉率来衡量其研磨 物料提取面粉的能力。
8
4.2 研磨效果的评价
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5.3 喂料机构
作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙 处，流量可调。 对喂料辊的要求：
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物 料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不 大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入 磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；
3wenku.baidu.com
小麦加工
2、粉路图
制粉流程是将制粉工序组合起来，对入磨净麦按一定的 精度等级标准进行加工的生产工艺流程，简称粉路。
粉路图是表达整个制粉工艺过程的工程图。通常用图形 及符号表示各种工艺设备，用箭头、文字或代号表示物料的流 动方向。
1．粉路图的内容 粉路图主要包括以下内容：
①各类工艺设备的规格、数量、主要技术参数。
锥形磨：锥形母线磨辊, 磨小麦，杂粮。 对辊式磨粉机：广泛用于小麦，葡萄破碎，
啤酒麦芽轧碎等。 现以辊式用的最多，重点介绍。
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4.3 磨粉机
研磨工作原理包括磨辊研磨过程及磨辊工作面的状 态对研磨的影响等内容，是研究磨粉机的基础。
2、磨辊的工作状态
工作时两辊相向转动，转速不同。其中转 速较快地磨辊称为快辊，转速慢的为慢辊。 物料由两辊间通过而受到研磨，两辊之间 形成较规则的研磨区。 轧距：两辊间最小的距离称为轧距。 速比：快辊和慢辊的转速之比称为速比。
若产品为高等级面粉，粉筛采用较密的筛网，检验时筛 理时间应适当延长。测同一工艺流程中各道磨粉机取粉率时， 检验筛理时间应一致。
在以生产高等级粉为主的制粉工艺中，前路心磨得取粉 率一般为30%-40%，而后路心磨得取粉率将低于这个数值。
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4.3 磨粉机
1、磨粉原理
片磨：石磨、钢磨、砂磨、陶瓷磨. 两圆盘挤压、摩擦，磨米粉、豆浆。
4.3 磨粉机
3、 制粉对磨粉机的要求
① 能耗小，物料流量要大（生产率高）； ② 研磨效果好，不伤麸皮，胚乳刮净、能出粉、出
渣、出面、麦心； ③ 温升不能太高，便于贮存，养分损失少； ④ 调节维修方便。
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4.3 磨粉机
4、辊式磨粉机的特点
它是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊， 物料通过两辊之间，依靠磨辊的相对运动和磨齿 的挤压、剪切作用而粉碎。辊式磨粉机是现代面 粉厂广泛使用的研磨设备，有各种调节机构，能 适应制粉工艺过程中各种要求，故具有生产效率 高，工艺效果好等优点。
1、剥刮率
剥刮率一般由截取磨下物 来进行测定。
磨粉机对物料的破碎作用越强，其 剥刮率就越高，相应平筛粗筛的筛 上物数量越少，而渣、心、粉的数 量就越多。
剥刮率（%）
b料样重 a料样重 b料样重
100%
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4.2 研磨效果的评价
2、取粉率
取粉率的测定及计算方法类似剥刮率，不同的是检验筛 面需采用对应平筛的粉筛筛面，其筛下物b为粉，筛上物a为 其他制品，测出的数据位磨下物中粉的含量，即取粉率。
②工艺过程中各设备间的联系和各种在制品、产品的流 动方向。
③小麦粉或副产品的分类与收集方法，配粉方式与设备。
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小麦加工
2.绘制粉路图的要求 ①设备及其技术参数必须采用统一的图形或符号。 ②在图形符号的—侧要注明系统名称、设备的规格 数量和主要技术参数。磨辊技术特性亦可单独列表说明。 ③各种物料的流向用箭头表示，并在箭头处用文字 或代号注明去向。 ④各系统中各道设备的工艺符号，按制粉过程中的 大致顺序，在图中自左向右，自上而下进行绘制。
第二章 制粉工艺与设备
第四节 研磨
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本章主要内容
4.1 制粉的基本规律 4.2 研磨效果的评价 4.3 磨粉机
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4.1 制粉的基本规律
1、在制品
小麦经过1B研磨后，即成为 许多粒度、品质不同的混合 物料，这些物料必须按粒度、 品质分类，再经过多道磨筛 工作单元逐步地进行研磨筛 分，才能够从原料中提取质 量、数量均符合要求的面粉。 因此，由各工作单元提取、 分类的物料，基本上都是制 粉工艺过程中的中间产品， 即在制品。
意义
产品代号
意义
B
皮磨系统
F
小麦粉
S
渣磨系统
Br
M
心磨系统
G
麸皮 麦胚
T
尾磨系统
P
清粉
设备代号 BrF BrB D
意义 打麸机 刷麸机 重筛
注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。如1B、2M。
2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。
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小麦加工
3.粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的 特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面 的示意图来表示。GB／T12529．3－90规定了粉路图中 通常使用的图形符号，（附录二）。 在该标准中还规定了有关代号，见表4－9。
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小麦加工
系统代号
表4－9 粉路中常用代号
（4）便于观察进行调整，保证操作安全。
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5.3 喂料机构
喂料机构主要包括： 喂料辊、活门、调节手轮等。
机座用铸铁制造，机壳上部有玻璃门， 以便观察机内情况，揭开此门，即可调节 喂料。在下部有磨膛门，可开启检查研磨 后的物料。
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5.2 研磨机构-----磨辊
分快、慢辊和 “齿辊” 、 “光辊”两种, 起 研磨作用。
齿辊是在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于 破碎谷物，剥刮麸片上的胚乳。
光辊则经磨光后采用喷砂处理，得到绒状的微 粗糙表面，用于磨制高等级面粉的心磨系统，将 胚乳颗粒磨细成粉和处理细小的连粒麸屑。
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4.3磨粉机
5、磨粉机的基本结构与工作过程
16
工作过程
4.3磨粉机
17
4.3 磨粉机
磨粉机主要有机身、研磨机构、喂料机构、磨 辊轧距调节机构、液压自动控制机构、传动机构 及清理装置七个主要部分组成。
大型磨粉机上筛理装置是独立的。 小型磨粉机上磨粉和筛理装置是一体的。
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5.1 机身
4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2D。
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4.2 研磨效果的评价
处于不同工作位置的磨粉机，对其破碎效果的 要求也将不同。对于皮磨，将主要控制其破碎、 剥刮物料的能力，通常用剥刮率作为衡量的指 标；对于心磨，一般采用取粉率来衡量其研磨 物料提取面粉的能力。
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4.2 研磨效果的评价
21
5.3 喂料机构
作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙 处，流量可调。 对喂料辊的要求：
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物 料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不 大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入 磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；
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小麦加工
2、粉路图
制粉流程是将制粉工序组合起来，对入磨净麦按一定的 精度等级标准进行加工的生产工艺流程，简称粉路。
粉路图是表达整个制粉工艺过程的工程图。通常用图形 及符号表示各种工艺设备，用箭头、文字或代号表示物料的流 动方向。
1．粉路图的内容 粉路图主要包括以下内容：
①各类工艺设备的规格、数量、主要技术参数。
锥形磨：锥形母线磨辊, 磨小麦，杂粮。 对辊式磨粉机：广泛用于小麦，葡萄破碎，
啤酒麦芽轧碎等。 现以辊式用的最多，重点介绍。
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4.3 磨粉机
研磨工作原理包括磨辊研磨过程及磨辊工作面的状 态对研磨的影响等内容，是研究磨粉机的基础。
2、磨辊的工作状态
工作时两辊相向转动，转速不同。其中转 速较快地磨辊称为快辊，转速慢的为慢辊。 物料由两辊间通过而受到研磨，两辊之间 形成较规则的研磨区。 轧距：两辊间最小的距离称为轧距。 速比：快辊和慢辊的转速之比称为速比。
若产品为高等级面粉，粉筛采用较密的筛网，检验时筛 理时间应适当延长。测同一工艺流程中各道磨粉机取粉率时， 检验筛理时间应一致。
在以生产高等级粉为主的制粉工艺中，前路心磨得取粉 率一般为30%-40%，而后路心磨得取粉率将低于这个数值。
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4.3 磨粉机
1、磨粉原理
片磨：石磨、钢磨、砂磨、陶瓷磨. 两圆盘挤压、摩擦，磨米粉、豆浆。