制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
粮食加工技术 第三章 小麦的清理设备与原理(5-9节)
TFXH 型循环风吸风分离器主要规格和技术参数见表 3-13。
TFXH
图 3-16 循环风吸风分离器
1.中隔板 2.垂直风道 3.圆筒分离器 4.离心风机 5.通道 6.螺旋输送器 7.料斗
8.闭风隔板 9.重力活门 10.集尘器 11.喂料斗 12.振动导板 13.弹簧 14.偏心机构
表 3-13 TFXH 型循环风吸风分离器主要规格与技术参数
-1]，车间外含量应小于 150[mg·（m3）-1]。
表 3-12
型垂直吸风道的主要技术参数
型号
风道宽（mm）
风道厚（mm）
TFDZ100
1020
200
TFDZ100G
1020
300
TFDZ150
1520
200
TFDZ150G
1520
300
TFDZ180G
1820
300
二、循环风吸风分离器 （一）结构及工作过程
有不利影响。因此，当产品为较高等级的面粉时，须在清理流程中设置精选。因这类杂质的粒度、
悬浮速度均与小麦差不多，故采用筛选、去石等手段均难以清除，因此精选是清理这部分杂质的重
要手段。常用的精选设备有袋孔精选机与螺旋精选机，袋孔精选机又分碟片精选机、滚筒精选机和
碟片滚筒组合机。制粉厂常用的精选机有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒组合机和螺旋精选机
直风道的全部宽度上，流动的物料被松散开。干净的、比重大的物料垂直降落，经重力活门排出机
外，比重轻的杂质被气流带到圆筒分离器的狭窄通道上，由于惯性力的作用，比重小的轻杂沿圆筒
分离器的外壁落入空间突然增大的集尘器，通过闭风器排出机外。空气经圆筒分离器的内部被离心
风机吸入，从通道回到垂直风道进行再循环。一般采用 TFXH 型循环风吸风分离器。
制粉工艺流程
2 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分成的带有表皮的粉粒，
使表皮与胚乳分开，从中提出品质较好的麦心和 粗粉，送入心磨系统磨制成粉。渣磨一般为1~2道， 称为1渣、2渣。
3 清粉系统
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们
是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。 利用清粉机的筛选和风选系统，将纯粉粒、连麸 粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。
（二）刷麸机
1 工作原理 利用旋转的刷帚或打板，把粘附在麸皮上 的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔而成为 筛出物，而麸皮则留在筛内。
2 结构与工作过程
刷麸机是一个立式的圆筒形筛面，圆筒里面装
有快速旋转的刷帚。当物料自进口落在刷帚上盖 上时，受离心力的作用，物料被抛向刷帚与筛筒 的间隙中，在刷帚快速旋转的作用下，麸皮上的 胚乳即被刷出筛孔外，落入粉槽，由附在筛筒下 面的刮板刮到出口。刷后的麸皮留在筛筒内，由 内部的出料口输出。
二 主要设备：
（一）打板圆筛
1工作原理 利用筛面的旋转，并依靠打板的打击而
对物料进行筛理的。
2 主要结构 前后轴承架、主轴、筛筒、外壳、打板等
组成。
3 打板圆筛的工作过程
打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内的运动
是靠打板推动的。当主轴旋转时，能产生一定的 风力。进入圆筛内的物料由打板抛向筛面，并借 助打板的风力，强迫粒度小于筛孔的物料穿过， 称为筛下物。棕刷的作用主要是清理筛面，促使 筛下物穿过筛孔，与打板共同完成筛理工作。
5 传动机构
MY型磨粉机的两对磨辊是分别传动的，因此 在工作时，可以停止其中的一对磨辊，而不影响 另一对磨辊的运转。它的传动方法是先用皮带传 动快辊，然后通过链轮来传动慢辊，以保持快辊 与慢辊的速比。小链轮固定在快辊轴颈上，大链 轮固定在慢辊的轴颈上，若要调节链条的松紧， 可转动螺杆6使张紧轮5位置移动即可。
精选制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子 作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片; 分级筛-----分出麦心，麦渣; 细筛-----分粗、细, 筛上物为粗，筛 下物为细; 粉筛----将面粉分出。
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第六节 清粉
1 清粉目的 在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。 制特精粉时采用，标准粉生产不用。
清粉实际上是一种筛理，将上述麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
打板圆筛的工作过程 打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内的运动是靠打板推动的。当主轴旋转时，能产生一定的风力。进入圆筛内的物料由打板抛向筛面，并借助打板的风力，强迫粒度小于筛孔的物料穿过，称为筛下物。棕刷的作用主要是清理筛面，促使筛下物穿过筛孔，与打板共同完成筛理工作。
（4）心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑, 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。 有时在心磨系统中还设有尾磨，位于心磨系统中、后段，专门研磨含麸屑多的麦心，从中提出面粉。 尾磨一般为1～2道，称1尾、2尾。
第七节 制粉工艺流程
1、前路均衡出粉法2、心磨出粉法3、剥皮制粉法4、采用撞击磨的制粉法
7.1 常用的制粉方法
7.2 制粉过程中各系统的作用 整个制粉过程一般有皮磨和心磨两个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉 LN
2020/6Leabharlann 1427（3）清粉系统
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选系统，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
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（4）心磨系统
是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和 粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑 , 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。
将麦粒剥开，从麸皮上刮下麦渣、麦心 和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得 胚乳与麦皮最大限度地分离。皮磨一般设3～ 5道，称为1皮、2皮、3皮等。
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（2） 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分离出的带有表皮 的粉粒，使表皮与胚乳分开，从中提出品质 较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉 。渣磨一般为1~2道，称为1渣、2渣。
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第六节 清粉
1 清粉目的
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
制特精粉时采用，标准粉生产不用。
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清粉实际上是一种筛理，将上述 麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研 磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本 上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
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3 刷麸机
工作原理 利用旋转的刷帚或打板，把粘附在麸
皮上的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔而 成为筛出物，而麸皮则留在筛内。
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第二章 制粉 第三-五节 小麦清理设备
鱼鳞形去石筛面的孔型
2.2 洗麦机械
功用：利用不同颗粒在水受的浮力不同、 下降速度不同，可用于去石、分离轻杂物， 清洗小麦表面的灰尘，湿润小麦为粉碎作准 备。
洗麦甩干机: 用于湿法清理。密度小于 水的轻杂颗粒上浮而分离，密度大于水的颗 粒下沉。按沉降速度分为几层，分别收集。 可把石块分离，湿麦子→立式螺旋甩干机→ 干麦子。麦子湿润时间不长，内部干燥，表 皮韧性增加。
打麦机
利用机械打击作用和磨擦作用来清理粮粒 表面的污物，土块杂质的方法称为撞击清理法。 打麦机结构
圆筒内有一转子轴，轴上安装打麦板（安 装方式与脱粒机的纹杆相同），圆筒上有筛孔， 也称圆筒筛，筛子与打麦板之间间隙可调，利 用打击、摩擦作用可击碎并肩土块。
擦麦机
擦麦机结构：与打麦机的结构、工作原 理、功用相似。 离心集尘器内衬金刚砂可作擦麦机用。
可近似认为筛面作直线往复运动。
如果以OA在最右端位置作为筛面位移和 时间的起始相位，则筛面的位移S，速度V， 加速度a与时间t的关系为： S＝rcosωt V=ds/dt=－rωsinωt a =dv/dt=－r ω2cosωt 由此可知，当偏心半径OA处于水平位置 时，筛面的运动速度为零，加速度为最大， 当处于垂直位置时，筛面的速度最大，而加 速度为零。
（2）筛体
筛体主要由筛格(筛框)、筛面清理装置、限振装置、 振动机构等组成。
筛格(筛框) 用来装订筛面，有固定式和抽屉式两种形 式，抽屉式筛格装卸维修、更换筛面方便，目 前已被普遍采用。抽屉式筛格是沿着壁板上的 导向角铁3插入筛体内的，然后再用压铁8和压 紧螺母9固紧。对于较短的筛面，筛格一般作 成一段，较长的作成2～3短，以便于装卸。
编织筛、鱼眼筛、冲孔筛、鱼鳞筛。
小麦加工的筛理与清粉技术资料
筛理筛理是制粉工艺的重要组成部分，常用的筛理设备有平筛、园筛、打麸机等，高方平筛是主要工艺设备。
第一节筛网一、筛网的分类筛理设备中采用的筛面称为筛网，筛网是筛理设备的重要组成部分。
针对各种在制品的情况，常用筛网有多种类型。
按材料的不同，筛理设备专用的筛网分为金属丝筛网、锦纶丝（聚酰胺纤维）筛网和蚕丝筛网三大类。
根据编织材料与筛孔大小的不同，筛网的编织方法也有区别。
常用的几种编织方法见图7─1。
金属筛网一般采用平纹组织形式，用较耐腐蚀的镀锌钢丝编织；用锦纶丝或蚕丝编织筛网的方式有全绞织、半绞织或重平组织，筛孔均为正方形。
筛网为重平组织时，经向间隔采用并丝、纬向均采用单丝，故筛面上经、纬向的单位长度筛孔数不同，但筛孔的边长仍一致。
二、筛面的选用（一）金属丝筛网金属筛网的筛孔较大，强度较高，常用来筛理较粗大的物料，如平筛中的粗筛、分级筛筛面常采用金属丝筛网。
常用金属丝筛网的主要参数见附表4-1。
金属筛网采用W表示其规格。
如22W，则表示筛面上每英寸有22个筛孔，采用直径0.305mm的钢丝，孔宽0.85mm，有效筛理面积54.3%。
这种筛网常用作前路皮磨平筛的粗筛筛面。
筛孔尺寸越大，所用钢丝较粗，有效筛理面积越大。
（二）全绞织筛网全绞织筛网适合用来筛理中等粒度的物料，如在平筛中常用作分级筛、细筛的筛面。
由于采用全绞织，筛孔不易变形，但较厚，不宜用来筛理细小物料。
锦纶丝编织的筛网具有孔径均匀、网面平整、较耐磨、抗静电等优点，是目前较常采用的筛网材料，相应型号为JMG，主要技术参数见附表4-2。
如JMG36筛网，筛面上每厘米12.5个筛孔，孔宽0.55mm，有效筛理面积47.26%，常用作平筛的分级筛筛面。
粉路中的清粉机常采用JMG型筛网，也可使用尼龙丝编织的全绞织筛网。
蚕丝筛网弹性较好，具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象。
表面经化学处理后增加导电能力，可避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。
但蚕丝不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，易被虫蛀而产生洞孔。
小麦_制粉工艺与设备
2 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
• 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 灰土沙石会使面粉牙碜；
• 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 会影响面粉的质量和气味。
• 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业 和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生 产的目的。
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第三节 小麦的水分调节和原料搭配
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一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦 ”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学 和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与润 麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水；着 水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
胚混入面粉后，会影响面粉的色泽，储藏时容易变质，对 食品制作也有不良的影响。因此，在生产高等级面粉时不 宜将胚磨入粉中。
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• 1.3 小麦的性状对工艺的影响
1、小麦的形状 2、小麦的粒度 3、麦粒的均匀度 麦粒粒度大小一致的程度即为麦粒的均匀度。 4、麦粒的充实度和劣质度
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• 1.4小麦的物理性质 • 1、容重 单位体积小麦的重量
撞击机
• 小麦清理用撞击机是一种工作转速高、 对物料具有较强烈打击碰撞作用的打 麦设备。主要由喂料管、甩盘、撞击 圈等组成。
• 撞击机的主要工作机构是高速旋转的 甩盘。物料进入后，在甩盘的带动下 逐渐加速向外甩出，在运动过程中被 销柱打击，甩出的麦粒与外围的撞击 圈猛烈碰撞后排出设备。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
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三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
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（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
第二章制粉工艺与设备第五节筛理和清粉(精)
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2、清粉的原理
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第六节 清粉
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3 清粉机 3.1 工作原理
清粉机清选粗粒、清粉的工作原理，是 基于风选和筛选的联合作用，也就是利用物
料中各颗粒的空气动力学特性和颗粒大小加
以区分。
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第六节 清粉
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第六节 清粉
2.2 清粉机的结构和工作过程
发黏，中后路皮磨平筛提出的麸片易黏附粉。由 于在平筛筛面上物料是靠自身的重力穿过筛孔的， 故采用平筛无法有效地清除皮上黏附的粉料。 皮上黏附较多时会影响后续研磨设备的效果，或 使副产品麸片中含粉过多，因此，对三皮及后继 皮磨平筛提取的麸片需进行处理。常用设备是具 有强迫筛理作用的打麸机。
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3 刷麸机
筛面略带倾斜、作往复运动，筛面的振动与穿透
料层的气流，使得物料按轻重在筛面上形成分层
现象，纯胚乳颗粒较重，处于下层，穿过筛面成
筛下物；表皮及连皮的颗粒较轻，处于上层，在 气流的承托下，沿筛面至筛上物出口排出。
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第七节 制粉工艺流程
制粉工艺流程（俗称粉路）
用研磨、筛理、刷麸 、清粉等制粉
设备，将经过清理工序得到的净麦磨制成 粉状的整个生产过程称为粉路。
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制粉机械
制粉机械包括研磨、筛理、刷麸、清
粉机械。 相对应的设备有磨粉机、筛理机、刷
麸机、清粉机等。
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第七节 制粉工艺流程
7.1 常用的制粉方法
1、前路均衡出粉法 2、心磨出粉法 3、剥皮制粉法 4、采用撞击磨的制粉法
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第七节 制粉工艺流程
7.2 制粉过程中各系统的作用
清粉
五、清粉按品质对粒度相近的在制品（麦渣、麦心或粗粉）进行提纯分级称为清粉。
清粉的目的平筛提取的渣心物料中常含有少量相同粒度的麸皮或连皮胚乳，这样的物料送往心磨研磨，对面粉质量将有不利的影响。
清粉的目的就是分离碎麸皮和纯洁粉粒，提高面粉质量，并可降低物料温度。
清粉得到的纯洁粉粒，送入心磨制粉。
清粉的设备清粉所使用的设备为清粉机。
清粉是筛理和吸风作用相结合进行的，清风设备主要由筛格和吸风装置组成。
工作时，筛格震动，分离物料并抖松筛上物料，增加吸风清理效率。
气流从筛绢下向上将物料中的细小麸皮及连麸粉吹起，并分别进入不同的收集器。
清粉机的结构粮食加工机械的一种。
从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。
由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成(见图[])每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。
筛体用角度可调的吊杆吊挂，并由偏心或惯性力传动机构驱动作弧形抛掷运动。
气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个风室，每个风室可分别调节风量。
振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。
制作普通面粉时，不使用清粉机。
[]清粉机的操作（一）影响清粉机工艺效果的因素1．物料的性质及其在筛面上的分布状态（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。
因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。
在配备清粉机时应首先考虑提纯前路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。
（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。
小麦制粉工艺与设备 PPT课件
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.2杂质分类与特点
2、按物理性质分 ①按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质；并肩杂质： 通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5～2.0mm圆形筛孔上 的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂质。 ②按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
打麦机
打麦操作过程中应注意： 打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正 常想象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其 中的小杂。 当原料质量好时可采用风选；当原料情况较复杂特别是含沙 量较多时，必须采用筛选、风选结合的设备来处理。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
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2 小麦的清理和制粉工艺流程简介
小麦的制粉过程可分两部分：
清理
制粉
麦路
粉路
2.1 清理工艺流程 小麦在磨粉之前要进行清理，去杂、去
尘、去除铁杂过程。
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①湿法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛 选（风选） 精选 磁选 去石洗麦机（加水）
②干法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦（去麦毛） 筛选（风选） 去石机（不加水） 磁选 精选
依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为 介质进行分离。前者称干法重力分选，后者 称湿法重力分选（水选）。
设备：干法重力分选常用的设备有比重去石机、重 力分级机等；湿法清理常用的设备有去石洗 麦机。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.3 除杂的原理与方法 4、根据磁电性质的不同
第五章 筛理
半径与转速 1 n/r/min r/mm 190 50 2 200 47.5 3 220 42.5 4 240 37.5 序号 5 260 32.5 6 280 27.5 7 290 25 8 250-255 32
ω/rad/s
rω/（m/s） rω2/（m/s） 2018/5/7
2018/5/7
小麦加工工艺与设备
3. 借助推料块推进 高方平筛筛格的筛下物借助推料块推进物料，推料块质量较 大，运动中的回转半径较大，筛下物借助于其惯性力排出筛格。
2018/5/7
小麦加工工艺与设备
5.3 平筛主要的构成部件 平筛一般由进料装置、筛体、出料装置，筛体吊挂装置、传动 机构等。 筛体由传动机架，筛箱、横梁三部分构成。筛箱与机架连接， 并以横梁加固构成一个整体，通过吊杆悬挂在槽钢下方，电动机通 过皮带轮带动机架子中心有偏心块的主轴旋转，偏心块旋转时产生 的离心力使平筛在水平面内做回转运动。
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小麦加工工艺与设备
ω2r≥fg
n = 30
n为平筛转速（r/min）
由此得到平筛的最小临界转速：
f n min =30 r
上述平筛转速公式是建立在对单颗粒物料运动分析基础上，在实际生产中，筛理 物料是运动群体，物料层压力及运动的摩擦阻力都要比单颗粒物料大很多。因此，筛 体的实际转速要比上式计算值大，平筛的实际转速为：
小麦加工工艺与设备
BA左
BA右
BB左
实线代表筛上物流 向，虚线表示筛下物流 向。 （B）A型筛格筛上 物经通道落在下层筛面 上连续筛理，筛下物向 左右直落。 （B）B型筛格筛上 物进外通道，内通道封 死，对应筛框上开一长 槽，使外通道物料进入 下层筛面筛理。筛下物 向左向右直落。
制粉技术的总结
制粉技术的总结摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。
随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。
关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；一. 清理工艺1.小麦的接收小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。
人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。
隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。
2 小麦的初清小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。
3小麦湿法清理工艺小麦的清理工艺分湿法和干法两种。
实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。
湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。
由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。
湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等4 强打强吸宽筛的清理工艺清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。
近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。
小麦制粉流程
第一节概述 第二节皮磨系统 第三节渣磨系统 第四节清粉系统 第五节心磨系统 第六节粉路举例与分
析
第一节 概述
小麦制粉流程 —净麦加工成面粉的全部生产过程
称为小麦制粉流程，简称粉路。 制粉流程：包括研磨、筛理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序。 粉路的合理与否，是影响制粉工艺效果的最关键因素。
采用该法生产等级粉时，出粉率70％～73%，吨粉电耗78～85 kW•h， 磨粉机单位接触长度：10mm磨辊•(100kg小麦•d )-1 。
（四）粉路简化的制粉方法
第一节 概述
2.采用撞击磨的制粉方法
采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，在前路心磨 系统采用撞击磨替代普通磨粉机的一种制粉方法。
第二节 皮磨系统
皮磨系统磨辊接触长度
系统
硬麦
磨辊接触长度 ／mm•（ 100kg·d）-1
软麦
系统
磨辊接触长度 ／mm•（ 100kg·d）-1
1皮
0.8～1.0
2皮
0.8～1.0
3皮
0.8～1.2
4皮
0.8～1.2
1皮
0.8～1.0
2皮
0.8～1.0
3皮
0.8～1.2
4皮
0.8～1.2
5皮
0.4
一、粉路设计的原则
❖ 制粉方法合理 ❖ 质量平衡（同质合并） ❖ 流量平衡（负荷均衡） ❖ 循序后推 ❖ 连续、稳定、灵活 ❖ 节省投资，降低消耗
（一）简化物料分级的制粉方法 第一节 概述
简化物料分级的制粉方法也称为“前路出粉 ❖法“”前。路出粉法”主要特点：
1、在制粉过程的前几道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉，
各粉厂每道皮磨的剥刮率可能存在较大的差异，但前三道皮 磨的总剥刮率和总出粉率之间却有着密切的内在联系，即：
任务1 小麦制粉
≥26.0 ≥25.0 ≥24.0 ≥22.0
≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02
磁性 金属物 (g/kg)
水分 (%)
脂肪酸值 (以湿基计)
气味 口味
≤0.003
13.5 ±0.5
≤80
正常
≤0.003
13.5 ±0.5
≤80
正常
≤0.003
13.0 ±0.5
≤80
正常
2、操作要点
（1）面粉的收集 面粉的收集是将从高方筛下面筛出的小麦粉按质量分别送
入几条螺旋输送机（2-4条），然后经过检查筛、杀虫机、称重 送入配料车间，称为基本小麦粉。
前路皮磨和前路心磨的小麦粉灰分较低，白度较好。 渣磨和前路心磨的小麦粉是从胚乳中心制得，其蛋白含 量比其他系统低，纤维素含量也最低，但降落数值较高，烘培 特性相对较好。 从后路皮磨和后路心磨制得的面粉来源于小麦胚乳的外围 部分，此部分面粉蛋白和纤维素含量较高，降落数值和形成面 筋能力下降，烘培特性相对较差。
任务1 小麦制粉
一、小麦制粉
小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉 等设备将净麦的胚乳与皮层及胚芽分离，并把胚 乳磨细成粉状或颗粒状，直接包装或经过配粉等 处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉。
1、工艺流程
净麦
研磨
筛理
清粉
成品
2、操作要点
（1）研磨 研磨是制粉过程中最重要的环节，研磨效果
的好坏将直接影响整个制粉效果。 通过对小麦的挤压、剪切、摩擦和剥刮作用，
标准 粉
按实物标准样 品对照 检验粉 色麸星
普通 粉
按实物标准样 品对照 检验粉 色麸星
≤0.70 ≤0.85 ≤1.10 ≤1.40
清粉
五、清粉按品质对粒度相近的在制品（麦渣、麦心或粗粉）进行提纯分级称为清粉。
清粉的目的平筛提取的渣心物料中常含有少量相同粒度的麸皮或连皮胚乳，这样的物料送往心磨研磨，对面粉质量将有不利的影响。
清粉的目的就是分离碎麸皮和纯洁粉粒，提高面粉质量，并可降低物料温度。
清粉得到的纯洁粉粒，送入心磨制粉。
清粉的设备清粉所使用的设备为清粉机。
清粉是筛理和吸风作用相结合进行的，清风设备主要由筛格和吸风装置组成。
工作时，筛格震动，分离物料并抖松筛上物料，增加吸风清理效率。
气流从筛绢下向上将物料中的细小麸皮及连麸粉吹起，并分别进入不同的收集器。
清粉机的结构粮食加工机械的一种。
从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。
由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成(见图[])每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。
筛体用角度可调的吊杆吊挂，并由偏心或惯性力传动机构驱动作弧形抛掷运动。
气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的8～16个风室，每个风室可分别调节风量。
振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为6层,轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成特等或上等面粉。
制作普通面粉时，不使用清粉机。
[]清粉机的操作（一）影响清粉机工艺效果的因素1．物料的性质及其在筛面上的分布状态（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。
因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。
在配备清粉机时应首先考虑提纯前路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。
（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。
.制粉工艺流程
.制粉工艺流程（一）小麦清理 1．小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，小麦在生长、收割、贮存、运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和受虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些小麦的混入会影响面粉的质量及气味。
此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞籽等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、沙石会使面粉牙碜；在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。
因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。
2．小麦中杂质的分类小麦中的杂质可按化学成分和物理性质分类。
（l）按化学成分：①无机杂质无机杂质指混入小麦中的泥土、沙石、砖瓦、金属等无机物质。
②有机杂质有机杂质是指混入小麦中的根、茎、叶、壳、野草种子、异种粮粒以及无食用价值的生芽、带病斑、变质麦粒等有机物质。
（2）按物理性质按粒度大小可分为三类：①大杂质指留存在直径为4．5毫米筛孔筛面的杂质。
②并肩杂质指穿过直径为4．5毫米筛孔的筛面，留存在直径为1．5～2．0毫米筛孔筛面上的杂质。
③小杂质指穿过直径为1．5～2．0毫米筛孔筛面的杂质。
（3）按比重大小可分为两类：①重杂质指比重比小麦大的杂质。
②轻杂质指比重比小麦小的杂质。
3．小麦清理常用的方法：（1）风选法利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理的方法称为风选法。
空气动力学性质一般用悬浮速度表示。
风选法需要空气介质的参与。
常用的风选设备有垂直风道和吸风分离器等。
（2）筛选法利用小麦与杂质粒度大小的不同进行清理的方法称为筛选法。
粒度大小一般以小麦和杂质厚度、宽度不同为依据。
全麦面粉加工工艺流程
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第七节 制粉工艺流程
7.1 常用的制粉方法
§1、前路均衡出粉法 §2、心磨出粉法 §3、剥皮制粉法 §4、采用撞击磨的制粉法
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第七节 制粉工艺流程
7.2 制粉过程中各系统的作用
整个制粉过程一般有皮磨和心磨两 个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工 厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第六节 清粉
1 清粉目的
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
制特精粉时采用，标准粉生产不用。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
（3）清粉系统
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉， 它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的 混合物。利用清粉机的筛选和风选系统，将 纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应 的研磨系统处理。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
（4）心磨系统
是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和 粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑, 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子
作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因 为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面 粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸 皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
3 刷麸机
§ 粉路中的麸片经过多次研磨后，其表面会较粗糙、
发黏，中后路皮磨平筛提出的麸片易黏附粉。由 于在平筛筛面上物料是靠自身的重力穿过筛孔的， 故采用平筛无法有效地清除皮上黏附的粉料。
§ 皮上黏附较多时会影响后续研磨设备的效果，或
使副产品麸片中含粉过多，因此，对三皮及后继 皮磨平筛提取的麸片需进行处理。常用设备是具 有强迫筛理作用的打麸机。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
3 刷麸机
工作原理 利用旋转的刷帚或打板，把粘附在麸
皮上的粉粒分离下来，并使其穿过筛孔而 成为筛出物，而麸皮则留在筛内。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
结构与工作过程 刷麸机是一个立式的圆筒形筛面，圆筒里
面装有快速旋转的刷帚。当物料自进口落在刷 帚上盖上时，受离心力的作用，物料被抛向刷 帚与筛筒的间隙中，在刷帚快速旋转的作用下， 麸皮上的胚乳即被刷出筛孔外，落入粉槽，由 附在筛筒下面的刮板刮到出口。刷后的麸皮留 在筛筒内，由内部的出料口输出。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
（1） 皮磨系统
将麦粒剥开，从麸皮上刮下麦渣、麦心 和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得 胚乳与麦皮最大限度地分离。皮磨一般设3～ 5道，称为1皮、2皮、3皮等。
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（2） 渣磨系统
处理皮磨及其他系统分离出的带有表皮 的粉粒，使表皮与胚乳分开，从中提出品质 较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 渣磨一般为1~2道，称为1渣、2渣。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第七节 制粉工艺流程
制粉工艺流程（俗称粉路）
用研磨、筛理、刷麸 、清粉等制粉 设备，将经过清理工序得到的净麦磨制成 粉状的整个生产过程称为粉路。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉机械
制粉机械包括研磨、筛理、刷麸、清 粉机械。
相对应的设备有磨粉机、筛理机、刷 麸机、清粉机等。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
2 打板圆筛(用在小型磨粉机上)
工作原理 利用筛面的旋转，并依靠打板的打
击而对物料进行筛理的。 主要结构
前后轴承架、主轴、筛筒、外壳、打 板等组成。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
打板圆筛的工作过程
打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内 的运动是靠打板推动的。当主轴旋转时，能 产生一定的风力。进入圆筛内的物料由打板 抛向筛面，并借助打板的风力，强迫粒度小 于筛孔的物料穿过，称为筛下物。棕刷的作 用主要是清理筛面，促使筛下物穿过筛孔， 与打板共同完成筛理工作。
清粉实际上是一种筛理，将上述 麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研 磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本 上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
2、清粉的原理
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第六节 清粉
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
3 清粉机 3.1 工作原理
清粉机清选粗粒、清粉的工作原理，是 基于风选和筛选的联合作用，也就是利用物 料中各颗粒的空气动力学特性和颗粒大小加 以区分。
制粉工艺与设备第五ຫໍສະໝຸດ 筛理和清粉第六节 清粉制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第六节 清粉
§2.2 清粉机的结构和工作过程
§ 筛面略带倾斜、作往复运动，筛面的振动与穿透 料层的气流，使得物料按轻重在筛面上形成分层 现象，纯胚乳颗粒较重，处于下层，穿过筛面成 筛下物；表皮及连皮的颗粒较轻，处于上层，在 气流的承托下，沿筛面至筛上物出口排出。
制粉工艺与设备第五节 筛理和清粉
2020/11/11
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
几个概念
1) 在制品：小麦经研磨制成不同质量和不同 大小的颗粒，这样的研磨物料通称为在制 品。包括：麸片、麦渣、麦心、粗粉。
2) 麸片：研磨物料经筛理后，留存在筛上的 呈片状而带有不同程度胚乳的表皮。
3) 麦渣：带有表皮的较大的胚乳颗粒。 4) 麦心：混有表皮的胚乳颗粒，称为麦心。 5) 粗粉：纯胚乳颗粒。
平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片;
分级筛-----分出麦心，麦渣; 细筛-----分粗、细, 筛上物为粗，筛
下物为细; 粉筛----将面粉分出。
制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
筛子的主要材料是筛绢（根据 要求有粗、中、细之分）。筛绢固 定卡在筛芯辐条上或木架上（与农 民用的筛子相似），多层组合成一 组，固联在一起，同时振动工作。