产品合格率考核指标(已打印)
高质量产品终检验合格率记录表
高质量产品终检验合格率记录表
1. 概述
此文档记录了高质量产品的终检验合格率情况。
终检验是为了
确保产品在质量上符合要求，并满足客户的期望。
通过记录合格率，我们可以评估整体质量控制的效果。
2. 终检验合格率记录
下表列出了各个产品的终检验合格率记录：
3. 分析和总结
根据上述终检验合格率记录，我们可以得出以下结论：
- 产品A在2021年1月1日的终检验中，合格数量为100件，不合格数量为2件，合格率为98%。
- 产品B在2021年1月1日的终检验中，合格数量为150件，不合格数量为5件，合格率为97%。
- 产品C在2021年1月1日的终检验中，合格数量为80件，不合格数量为1件，合格率为99%。
综合来看，本次终检验的产品合格率较高，符合高质量产品的标准。
但仍需进一步分析和改进，以保持产品质量的稳定性和持续提高。
4. 改进措施
为了提高产品的终检验合格率，我们可以考虑以下改进措施：
- 加强生产过程中的质量控制，确保每个环节都符合标准和要求。
- 加强员工培训，提高他们在终检验中的技能和专业知识。
- 定期评估和优化终检验流程，识别并解决可能存在的问题和瓶颈。
- 建立质量反馈机制，及时处理和反馈终检验中的质量问题。
通过以上改进措施的实施，我们相信可以进一步提高产品的终检验合格率，为客户提供更高质量的产品。
5. 结论
本文档记录了高质量产品的终检验合格率情况，并提出了改进措施。
通过不断优化质量控制和流程，我们可以保持产品质量的稳定性和持续提高。
高质量的产品合格率将为客户带来更好的体验和满意度。
产品部绩效考核指标
产品质量合格率
15%
考核期内确保达到%以上
4
质量事故
发生次数
10%
考核期内质量事故发生控制在次以内
5
质量事故
及时处理率
10%
考核期内确保质量事故100%及时处理
6
有效质量投
诉发生次数
10%
考核期内控制在次以内
7
质量标准
制定及时率
5%
考核期内质量标准制定及时率达到100%
8
质量整改项目
按时完成率
5%
产品经理绩效考核定性指标等级定义表
指标
等级
评分标准
产品市场的调查与研究
＜6分
能够收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，但分析报告内容空泛，分析结果不能够对公司产品规划决策提供支持
6分
能够收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，分析报告内容缺乏针对性，分析结果不能够对公司产品规划决策提供应有的支持
部门内部人员管理情况
＜6分
对本部门的人力资源管理不重视，对开展绩效考核缺乏应有认识
6分
对本部门的人力资源管理认识不够清楚，绩效考核状况不够理想
7分
能对下属工作提供较多指导，定期内部培训，绩效考核状况能够较准确反映实际
8分
能对下属工作提供较全面指导，定期内部培训，绩效考核状况能够较准确反映实际
9分
能对下属工作提供全面的指导，内部培训方式灵活，员工对绩效考核状况基本满意
三、考核周期及具体时间
1.上半年绩效考核，具体时间为7月1日至7月15日。
2.下半年绩效考核，具体时间为第二年度的1月1日至1月15日。
四、考核指标设置
产品合格率考核指标(已打印)
1、范围：适用于平板、剪板、冲压及喷涂产品合格率的控制。
2、定义：本工作指导书的合格率只适用与第产品报废率情况的统计，在本文件中它的计算方式为：投料数-报废数（1）产品合格率= ×100%投料数报废数（2）报废率= ×100%投料数3．职责3.1 生产部统计员每月负责统计处本车间的具体产品合格率。
3.2 负责对报废产品数量进行确认，并记录与统计。
3.3 业务部负责将每月各产品的发料数报财务部；3.4 财务部依据品管、业务、生产车间提供的数据对公司、各车间的合格率计算、并按改善，此措施视同纠正与预防措施。
3、工作内容：4.1生产车间对需报废的产品首先进行确认，班长填写“不合格处理报告单”，品管课对其进行确认，并记录报废数量；4.2生产车及品管课每月作出各车间的报废率的相关报表，经生产部经理审核后交财部、技术课与总经办，其中，车间的报表中还需反映出各工序的报废情况并上交。
4.3财务部先行审定报表的准确性，无误后，由财务部按指标对车间进行质量奖罚。
4.4在产品合格率统计中，对于报废率情况由管理者代表在不定期召开质量分析会进行讨论，并针对单工序报废的情况适时提出纠正与预防措施交生产部执行整改，并由品管课跟进结果。
4.5对于新产品，正式投产之前两批不予考核，从第三批开始进行质量奖罚，如因技术工艺模具等菲生产车间造成的报废超标，需由生产车间提交报告，由技术课确认，提出修改意见后，交总经理批准。
4.6批量原材料本身已变形，均以接受的合格呸料为准，开卷，平板的呸料合格数。
以品管课记录为准。
4.7各车间，工序的统计技术，均以接收的合格呸料为准，开卷、平板的呸料合格数，以品管课记录为准。
4.8工序合格率由于、生产车间自行统计，并报管理者代表，技术课、品管课、管理课代表提议，以技术课认可后，针对单工序采取纠正与预防措施。
4.9对于新产品的合格率控制，由技术课直接以内部联络单形式发各部门执行。
拘束课对本文附表适时进行修订。
产品合格率参考标准
产品合格率参考标准
一、原材料质量
1. 确保原材料质量符合产品要求，无缺陷、无不良品率超过标准规定。
2. 定期对原材料进行质量检测，包括外观、尺寸、物理性能等指标，确保符合生产工艺要求。
3. 对关键原材料进行严格把控，确保其性能稳定、质量可靠。
二、生产工艺控制
1. 制定严格的工艺流程和操作规程，确保生产过程中各项工艺参数的稳定性和准确性。
2. 强化生产过程中的质量控制，采用首件检验、过程巡检、末件检验等手段，及时发现并处理质量问题。
3. 针对关键工序进行严格把控，确保其质量稳定、符合标准要求。
4. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行正常，满足生产工艺要求。
三、生产环境
1. 确保生产现场整洁、有序，无杂物堆积、无安全隐患。
2. 保持生产现场的温湿度、光照等环境条件符合产品生产要求。
3. 定期对生产环境进行检测和维护，确保生产环境的稳定和安全。
四、产品检验
1. 制定详细的产品检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次等。
2. 对产品进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等指标，确保产品质量符合标准要求。
3. 对不合格产品进行追溯和处理，分析原因并采取改进措施。
4. 对检验数据进行记录和分析，为产品质量改进提供依据。
五、客户反馈
1. 建立客户反馈渠道，及时收集客户对产品的意见和建议。
2. 对客户反馈进行整理和分析，找出问题所在并进行改进。
3. 定期对客户满意度进行调查，了解客户对产品的满意度和需求。
4. 根据客户反馈不断优化产品和服务质量，提高客户满意度和市场竞争力。
产品合格率考核
产品合格率考核表------------------------------------------------------------------------------------------ 一、聚合工序：聚合月产总釜数合格率≥96％，合格率每降低1％，扣除聚合工序操作人员产品合格率考核工资150元。
1、聚合月产总釜数釜2、聚合中间产品请验釜3、聚合出具中间产品合格化验报告份聚合中间产品合格化验报告份数4、聚合月产釜数合格率= ------------------------------------------------ ×100%聚合中间产品请验釜数二、吸附、过滤工序：以中间槽液位满2300㎜为一批产品，吸附月产总批数合格率≥99％，合格率每降低1％，扣除吸附、过滤工序岗位人员考核工资150元。
1、吸附、过过滤月产总批数批2、吸附、过滤中间产品请验批3、吸附、过滤出具中间产品合格化验报告份吸附、过滤中间产品合格化验报告份数4、吸附月产批数合格率= --------------------------------------------------------×100%吸附、过滤中间产品请验釜数三、喷干工序：喷干成品批数合格率100％，成品合格率以实际入库批数为标准。
1、喷干月产总批数批2、喷干成品请验批3、实际合格入库批4、成品合格化验报告份成品合格化验报告份数5、月产成品合格率= -----------------------------------------×100%成品实际入库批数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 年月日考核人：。
产品质量指标管理考核标准
产品质量指标管理考核标准（考核单位：质量保证部）7.8.1 质量保证部负责对全公司专检中间产品质量和所有最终产品质量、质检点管理工作、原料及产品的状态标识与管理、化验准确性进行考核。
7.8.2.质检点必须按要求开展活动；未按要求开展活动的，每个点扣100元/次。
7.8.3 本标准中未列入的公司其它中间产品和最终产品的质量考核，由生产部制定考核办法，进行考核。
7.8.4公司产品质量指标和主要中间产品质量指标按下表的规定和要求进行考核。
7.8.4.1铅冶炼厂产品及中间产品质量考核指标工序名称产品、中间产品名称质量指标名称目标值考核办法考核金额烧结烧结合格率80% 每降低1% 扣100元块鼓风炉粗铅合格率90% 每降低1%扣100元。
鼓风炉粗铅合格率90%连续3个月月一次合格率100%，奖200元熔铅铅阳极板合格率90% 每降低1% 扣100元铅电解析出铅合格率95% 每降低1% 扣100元小铅阳极板合格率95% 每降低1% 扣100元电铅铅锭一级品率100% 每降低1% 扣200元电铅铅锭一次合格率100%每出现一批不合格扣200元电铅铅锭一次合格率100%连续3个月一次合格率100%奖200元（考核铅厂）电铅铅锭一次合格率100%连续6个月一次合格率100%奖500元电铅铅锭一次合格率100%全年一次合格率100%奖1000元电铅铅锭内控合格率95%每超过一批不合格扣100元电铅铅锭物规不良率4% 每升高1% 扣100元电铅护套铅一次合格率99%每超过一批不合格扣100元电铅护套铅物规不良率5% 每升高1% 扣100元电铅铅钙一次合95% 每出现一批不扣100元合金格率合格电铅铅钙合金一次合格率95%连续3个月一次合格率100%奖200元（考核铅厂）电铅铅钙合金一次合格率95%连续6个月一次合格率100%奖500元电铅铅钙合金一次合格率95%全年一次合格率100%奖1000元电铅铅钙合金物规不良率4% 每升高1% 扣50元7.8.4.2锌生产系统产品及中间产品质量考核指标工序名称产品、中间产品质量指标名称目标值考核办法考核金额名称沸腾炉焙砂可溶锌率91.5% 每降低1%扣100元沸腾炉烟尘不溶硫风量≤17000m3/h·台，1.5%，部分否决2.5%，全部否决沸腾炉烟尘不溶硫风量≥17000m3/h·台，2.0%，部分否决3.0%全部否决净液新液合格率90% 每降低1%扣200元净液新液合格率90% 连续3个月一次奖400元合格率100%净液新液合格率90%连续6个月一次合格率100%奖800元净液新液合格率90%全年一次合格率100% 奖1500元镉铸型镉锭一级品率100% 每降低1%扣200元镉铸型镉锭一次合格率98%每超过一批不合格扣200元镉铸型镉锭一次合格率98%连续3个月一次合格率100%奖100元镉铸型镉锭一次合格率98%连续6个月一次合格率100%奖500元镉铸型镉锭一次合格率98%全年一次合格率100%奖800元镉铸镉锭内控合95% 每超过一批不合扣100型格率格元镉铸型镉锭物规不良率4% 每升高1%扣100元锌铸型锌锭一级品率100%每出现一批不合格扣200元锌铸型锌锭一次合格率100%每出现一批不合格扣200元锌铸型锌锭含铁内控合格率≤0.001%98.5%每超过一批不合格扣100元锌铸型锌锭含铁内控合格率≤0.001%98.5%连续3个月一次合格率100%奖100元（考核锌成品厂）锌铸型锌锭含铁内控合格率≤98.5%连续6个月一次合格率100%奖500元（0.001% 锌铸型锌锭含镉内控合格率≤0.0012%90%每超过一批不合格扣100元锌铸型锌锭含镉内控合格率≤0.0012%90%连续3个月一次合格率100%奖100元（考核锌浸出厂）锌铸型锌锭含镉内控合格率≤0.0012%90%连续6个月一次合格率100%奖500元锌铸型锌锭含铜内控合格率≤0.0007%95%每超过一批不合格扣100元锌铸型锌锭含铜内控合格率≤0.0007%95%连续3个月一次合格率100%奖100元（考核锌电解厂）锌铸型锌锭含铜内控合格率≤0.0007%95%连续6个月月一次合格率100%奖500元锌铸型锌锭含铅内控合格率≤0.0025%90%每超过一批不合格扣100元锌铸型锌锭含铅内控合格率≤0.0025%90%连续3个月一次合格率100%奖100元（考核锌电解厂）锌铸型锌锭含铅内控合格率≤0.0025%90%连续6个月一次合格率100%奖500元锌铸型锌锭物规不良率4% 每升高1%扣100元锌铸型锌锭标识状态批号每写错一捆扣100元锌铸型热镀锌合金一次合格率95%每超过一批不合格扣100元锌铸型热镀锌合金一次合格率95%连续3个月一次合格率100%奖300元（考核锌成品厂）锌铸型热镀锌合金一次合格率95%连续6个月一次合格率100%奖800元锌铸型热镀锌合金一次合格率95%全年一次合格率100%奖1000元锌铸型热镀锌合金内控合格率95%每超过一批不合格扣100元锌铸型热镀锌合金物规不良率5% 每升高1%扣100元锌铸型热镀锌合金标识状态黑板未写批号或锭上批号打错扣100元/次（锭）锌铸型铸造锌合金一次合格率95%每超过一批不合格扣200元锌铸型铸造锌合金一次合格率95%连续3个月一次合格率100%，锌成品厂奖200元、金马修造公司奖100元。
最实用的指标考核【范本模板】
生产部考核指标量表以下项目为考核百分比与生产指标挂钩(满分100分)考核时间年月日考核地点：考核细则：一、考核目的为了合理配置和优化管理层次，提高集团管理团队的整体素质，最大限度地激发每一位员工的工作潜能和积极性,特制定此工作激励制度。
二、考核范围本制度适用于生产部考核三、考核规定考核种类为月度考核相关规定1、按月度由副总经理组织进行。
2、副经理于每月28日以前将本部门考核结果交财务,以及时制作工资表。
3、因严重违反考核制度造成的扣款超过员工的考核奖金时,应在其基本工资或下月工资中追加。
四、细则要求:1、劳动纪律班组纪律严明,生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，工作表现积极,认真负责.2、生产成本成本控制管理出色,没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本.3、设备卫生卫生控制很好，对于车间里的环境卫生、机械设备卫生、工、量具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出现卫生清洁返工情况。
4、产品质量很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量,使班组的产品合格率得到提高，人员操作非常规范，产品的合格率非常高.5、生产安全所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。
能及时预防和消除生产安全隐患。
奖罚公式：一、奖励公式：1、完成生产计划奖励元2、超额完成生产计划按每吨奖励元计算3、原材料和动力消耗比定额节约资金按80％计算（计划产量奖励+超额完成生产计划按每吨奖励+每吨定额节约资金按＊80％）＊产品合格率百分比＊（劳动纪律违反率+生产设备完好率+安全设备培训率+设备现场）百分比=奖励金额100％二、罚款公式：1、未完成生产计划按完成计划差额的80％计算2、原材料和动力消耗比定额超过资金按60％计算（未完成计划产量＊80％+定额每吨超过资金按*60%)=罚款金额100％四、奖罚资金分配：本考核实行同奖同罚的原则奖励分配百分比生产经理占25％工段长（含所有)占30％班长占15％职工占30％罚款分配百分比生产经理占25％工段长（含所有）占30％班长占15％职工占30%。
产品质量保证绩效考核指标
产品质量保证绩效考核指标
引言
产品质量保证是企业内部控制和管理的重要环节，为保证产品的质量，需要建立有效的绩效考核指标。
本文旨在提供一份针对产品质量保证绩效考核的指标，以帮助企业评估和改进产品质量保证工作的效果。
考核指标
1.产品质量合格率
- 衡量产品生产过程中合格产品的比例，以确保产品质量符合标准要求。
2.客户投诉率
- 统计客户对产品质量的投诉数量与总销售量的比例，以评估产品质量对客户满意度的影响。
3.产品退货率
- 评估产品质量问题导致客户退货的比例，以了解产品退货与
质量问题之间的关系。
4.质量改进措施执行率
- 考核质量改进措施的执行情况，包括计划制定、执行进度和
效果评估等方面。
5.质量培训参与率
- 统计员工参与质量培训的比例，以确保员工具备足够的质量
知识和技能。
6.质量风险管理
- 评估企业对质量风险的预测与管理情况，包括质量风险评估、控制措施和风险纠正等方面。
7.产品质量标准执行情况
- 考核产品质量标准的执行情况，包括标准制定、执行监督和
违规处罚等方面。
8.产品质量改善计划完成情况
- 评估产品质量改善计划的执行情况，包括计划制定、执行进度和效果评估等方面。
9.质量管理体系审核合格率
- 考核质量管理体系审核的合格率，以确保质量管理体系符合相关标准要求。
结论
以上指标可以作为评估产品质量保证绩效的参考指标，企业可以根据自身情况进行调整和补充。
通过建立明确的绩效考核体系，企业能够及时发现和解决产品质量问题，提高客户满意度，促进企业的持续发展。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门考核指标1.1 产品质量指标- 产品一次合格率：产品在生产过程中一次通过质量检验的比例- 产品退货率：退回的产品数量占总产品数量的比例- 产品返修率：需重新加工、修复的产品比例1.2 生产过程质量指标- 生产故障率：设备或机器在生产过程中出现故障的频率- 停工时间：由于质量问题导致生产线停工的时间- 检验合格率：产品在生产过程中经过各个环节的检验合格的比例1.3 客户反馈指标- 客户投诉率：客户对产品质量问题投诉的比例- 客户满意度调查评分：对产品质量满意度的评分2. 生产部门考核指标2.1 生产效率指标- 加工效率：单位时间内完成的产品数量- 产能利用率：实际产能与理论产能之比- 设备利用率：设备运行时间占总时间的比例2.2 生产成本指标- 原材料消耗率：单位产品所需原材料的数量- 劳动力成本：生产过程中所使用的人力资源成本- 设备维护成本：设备维护与保养所需的成本2.3 生产计划达成率- 计划完成率：实际产量与计划产量之比- 准时交货率：按时将产品交付给客户的比例3. 采购部门考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交货准时率：供应商按时交付货物的比例- 供应商质量评估：对供应商所提供产品的质量评估3.2 采购成本指标- 采购成本节约率：通过谈判等方式降低采购成本的比例- 采购成本占比：采购成本占总成本的比例3.3 采购效率指标- 采购周期：从需求提出到采购完成的时间- 采购员工作负荷：采购人员的工作负荷情况评估4. 物流部门考核指标4.1 发货准时率- 发货准时率：订单按时发货的比例- 发货误期率：订单延迟发货的比例4.2 库存管理指标- 库存周转率：单位时间内存货周转的次数- 库存报废率：因质量问题导致库存报废的比例4.3 运输成本指标- 单位产品运输成本：单位产品运输所需成本- 运输时间：从产品发货到客户签收的时间附件：1. 产品质量检验记录表2. 生产计划表3. 采购合同样本法律名词及注释：1. KPI（Key Performance Indicator）：关键绩效指标，用于评估组织或个人的重要表现的衡量指标。
质量部KPI考核指标
合计 100 主要未达标绩效问题： 编制： 日期： 绩效分析： 编制： 日期： 纠正预防措施： 编制： 日期： 核实： 审核： 批准： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
权重 考核标准 实际值 得分 界定：生产计划准时完成率=实际按计划完成批次÷pMC总计划批次，对于临时插单/ 补单、物料供应、计划异常 20 等特殊情况以评审承诺期限为准。 计分标准：生产计划完成率下降1%扣2分，扣完为止。 15 界定：1、成品合格率=送检合格批次÷送检总批次。2、让步接收或特采的按合格批次计算。 计分标准：成品合格率下降0.5%扣2分，扣完为止。 界定：生产成本控制达标率=实际生产成本÷IE标准成本，其中实际生产成本包括材料成本、制造费用（员工工 资、房租、水电费用）、损耗成本、返工/返修/报废成本及生产部运营产生的费用，具体详见财务部编制的《生 计分标准：生产成本控制达标率上升1%扣2分，扣完为止。 界定：生产效率达标率=当月生产总件数÷月出勤天数，旺季标准产能为3000件/天，淡季按销售数据评估。 计分标准：生产效率达标率下降1%扣2分，扣完为止。 界定：1、客户投诉标准：①、批量不合格或重要缺陷不良率1%以上的。②、轻微缺陷超出抽样标准（AQL）。2 、退货：致命缺陷（）或批量退货，3、运输、外部人为等问题不纳入。 计分标准：客户投诉一宗扣3分，批量退货/报废一次扣6分，致命缺陷投诉/退货一次扣1分，扣完为止。 界定：以行政部月度6S检查与考核报表为依据，详见《6S检查记录表》。 计分标准：6S管理达标率下降1%扣2分，扣完为止。 界定：人员流失率=当月流失人数÷月底总人数，新员工试用期7天内（含7 天，临时工除外）和因生理问题（提 供相关医疗资料）不能继续工作的不列入流失率，合同期满、申请离职、辞退、自离等均纳入。 计分标准：人员流失率上升1%扣2分，扣完为止。 界定：1、生产各类分析表必须在次月3号完成。2、其他报表在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级 工作进程为准。 计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。 团队素质及工作协调；培训（厂长负责培训2人以上的车间主管，在请假或出差时能胜任代理工作）、沟通、内 部管理；任务能力或工作效率、服从度；部门整体工作状况，其它没有包括在KpI范围内的正常工作事项，按情 包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。 违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相关规定，每次扣2分，可以倒扣。
生产类考核指标
29
生产类
数据统计准确率
（准确的数据统计/全部数据统计）×100%
生产部
30
生产类
市场调研报告完成率
（已完成报告数量/应完成的报告数量）×100%
生产部
31
生产类
生产制度完成率
（实际完成的生产制度数量/应完成的总数量）×100%
生产部
32
生产类
生产正常进行率
{1-生产停立刻间/（生产运行时间+生产停立刻间)} ×100%%
生产部
54
生产类
设计任务完成及时率
（按时完成的设计任务数量/应完成的设计任务总数量)×100%
生产部
55
生产类
设备折旧率
（设备折旧费用/设备资产）×100%
财务部
56
生产类
设备保护本钱率
（设备修理本钱总额/销售收入总额）×100%
财务部
57
生产类
设备故障修理及时率
（设备故障及时修理的次数/设备故障修理总次数）×100%
{（本期技能评分-上期技能评分）/上期技能评分}×100%
培训部
9
生产类
员工技能培训达标率
（达标人数/全部培训人数）×100%
培训部
10
生产类
员工工时统计准确率
（1-员工工时统计出错次数/工时统计总次数）×100%
人资部
11
生产类
非常情形反馈及时性
一定周期内显现非常情形未及时反馈的次数
生产部
12
生产类
生产部
86
生产类
工艺设计完成率
（实际完成的工艺设计数量/应完成的数量）×100%
生产部
87
产品合格率月考核方案(09.06.12)
1.0目的有效的促进产品合格率的提升，明确车间经理在提升产品质量中的主导职能。
2.0范围适用于劲嘉彩印各生产营销事业部。
3.0职责3.1PMC部负责具体产品在各生产车间的目标合格率评审；负责产品合格率考核的具体执行。
3.2生产副总负责产品目标合格率的审批、产品合格率月度考核的审批工作。
3.3各生产车间负责组织具体产品的质量改善，提升产品合格率。
3.4企管部、人力资源部负责产品合格率考核的执行监督。
4.0考核办法：4.1PMC部根据产品质量历史数据，整理分析产品在各生产车间的月最高合格率、月最低合格率及平均合格率情况。
并按以下要求提报《合格率评审单》：4.1.1新产品首次生产当月不参与产品合格率考核，次月生产考核时，以首次生产月份的平均合格率为评审合格率参考依据；4.1.2原则上，历史最高合格率≥评审合格率≥历史平均合格率；当评审合格率<历史平均合格率，且评审合格率-历史最低合格率<历史平均合格率-评审合格率时，需重新提报合格率评审；4.1.3年度内同一车间的同一产品，合格率评审调整频率不超过2（含）次，且调整周期不得低于3个月；同一车间的同一产品，评审合格率累计调整不超过4（含）次。
4.2历史（最高、最低）合格率=1-∑历史期内月合计废品数/∑历史期内月部门投入数；最高、最低合格率取历史月份数据。
4.3历史平均合格率=1- ∑产品历史期内的废品数/∑产品历史期内的部门投入数；本方案的历史期追溯至2008年1月1日。
4.4PMC部统计各车间生产工单的当月合格率，统计范围包括全部工单，无新单、短单之分。
并根据车间具体产品的月合格率与评审合格率的比较结果进行考核。
4.5当月车间产品平均合格率高于评审合格率时，即可按核定标准给予以奖励；当月车间产品平均合格率低于评审合格率时，即可按核定标准给予扣罚。
4.6奖罚核定标准：条盒：100元/万个小盒：25元/万个非烟标部分，暂不参与考核。
4.7考核计算方式：4.7.1奖励计算当产品月均合格率高于评审合格率时，即按以下公式计算奖励：4.7.2扣罚计算当产品月均合格率低于评审合格率时，即按以下公式计算扣罚：扣罚金额（K）=（P -M）*I*N4.7.3奖罚金额=∑奖励金额（J）-∑扣罚金额（K）M：考核期月平均合格率；P：考核期评审合格率；I：投入数N：奖罚标准条盒：100元/万个；小盒：25元/万个，非烟标部分，暂不参与考核。
产品部绩效考核指标
产品管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义公式
资料来源
产品项目立项
一次性通过率
季年度
产品管理部
产品规划
方案通过率
季年度
产品管理部
新产品产值率
年度
财务部
新产品利
润贡献率
年度
财务部
产品销售
额达成率
月季年度
销售部
产品品牌知名度
年度
接受随机调查的人群对产品品牌知名度评分的算术平均值
原辅材料现场
使用合格率
考核期内确保投入生产过程的原辅材料、外协产品合格
产品质量合格率
考核期内确保达到以上
产品质量
原因退货率
考核期内确保低于
质量会签率
考核期内达到以上
批次产品
质量投诉率
考核期内不得超过
客户投诉改善率
考核期内不得低于
部门管理
费用控制
考核期内部门管理费用控制在预算范围内
质量认证一
次性通过率
市场部
新产品开发周期
年度
新产品开发周期即为新产品从立项到批量生产所花费的总天数
研发中心
质量管理部关键绩效考核指标
序号
指标
考核周期
指标定义公式
资料来源
质检工作
及时完成率
月季年度
质量管理部
原辅材料现场
使用合格率
月季年度
质量管理部
产品质量合格率
月季年度
产品质量
原因退货率
月季年度
质量管理部
质量会签率
月季年度
考核期内确保达到以上
产品免检
认证通过率
供应商考核表格
供应商考核表格供应商名称：________________考核周期：________________考核评分标准：1. 产品质量（40%）- 产品合格率（20%）：供应商所提供产品的合格率，以统计数据为准。
- 产品外观（10%）：产品的外观质量，如整体外观、颜色、尺寸等方面。
- 产品性能（10%）：产品的功能和性能是否符合要求。
2. 交货时间（20%）- 准时交货（10%）：供应商是否按照约定时间准时交货。
- 提前交货（5%）：供应商是否有主动提前交货的情况。
- 延迟交货（5%）：供应商是否有延迟交货的情况，并据此评估延迟交货的频率和时长。
3. 售后服务（20%）- 响应时间（10%）：供应商对于售后服务请求的响应时间。
- 解决问题效率（10%）：供应商对于问题的解决效率和处理结果。
4. 合作态度（10%）- 沟通回应（5%）：供应商在合作过程中对于沟通信息的回应速度和质量。
- 合作积极性（5%）：供应商在合作过程中是否展现出积极的合作态度。
5. 价格优势（10%）- 价格竞争力（5%）：供应商所提供产品的价格是否具有竞争力。
- 报价准确性（5%）：供应商所提供的报价是否准确无误。
考核流程：1. 考核指标设定：根据上述评分标准，确定供应商考核的具体指标，并设定权重。
2. 数据收集：在考核周期结束后，根据相关记录和统计数据，收集相关数据指标。
3. 数据分析：根据收集到的数据，进行相应的分析。
对数据进行统计，计算各项指标的得分。
4. 考核结果通知：将考核结果及得分通知供应商，并与其进行沟通和交流。
5. 考核结果评审：相关部门对考核结果进行评审，对考核过程中的问题进行讨论和解决。
6. 考核结果奖惩：根据考核结果，对供应商进行奖惩，如给予奖励、提供改进意见等。
总结：供应商考核表格是对供应商综合表现进行评估的重要工具。
通过对产品质量、交货时间、售后服务、合作态度和价格优势等方面的评估，可以帮助企业选择合适的供应商，并与供应商进行持续改进和优化合作关系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、范围：适用于平板、剪板、冲压及喷涂产品合格率的控制。
2、定义：本工作指导书的合格率只适用与第产品报废率情况的统计，在本文件中它
的计算方式为：
投料数-报废数
（1）产品合格率= ×100%
投料数
报废数
（2）报废率= ×100%
投料数
3．职责
3.1 生产部统计员每月负责统计处本车间的具体产品合格率。
3.2 负责对报废产品数量进行确认，并记录与统计。
3.3 业务部负责将每月各产品的发料数报财务部；
3.4 财务部依据品管、业务、生产车间提供的数据对公司、各车间
的合格率计算、并按改善，此措施视同纠正与预防措施。
3、工作内容：
4.1生产车间对需报废的产品首先进行确认，班长填写“不合格处理报告单”，
品管课对其进行确认，并记录报废数量；
4.2生产车及品管课每月作出各车间的报废率的相关报表，经生产部经理审核后
交财部、技术课与总经办，其中，车间的报表中还需反映出各工序的报废情况并上交。
4.3财务部先行审定报表的准确性，无误后，由财务部按指标对车间进行质量奖
罚。
4.4在产品合格率统计中，对于报废率情况由管理者代表在不定期召开质量分析
会进行讨论，并针对单工序报废的情况适时提出纠正与预防措施交生产部执行整改，并由品管课跟进结果。
4.5对于新产品，正式投产之前两批不予考核，从第三批开始进行质量奖罚，如
因技术工艺模具等菲生产车间造成的报废超标，需由生产车间提交报告，由技术课确认，提出修改意见后，交总经理批准。
4.6批量原材料本身已变形，均以接受的合格呸料为准，开卷，平板的呸料合格
数。
以品管课记录为准。
4.7各车间，工序的统计技术，均以接收的合格呸料为准，开卷、平板的呸料合
格数，以品管课记录为准。
4.8工序合格率由于、生产车间自行统计，并报管理者代表，技术课、品管课、
管理课代表提议，以技术课认可后，针对单工序采取纠正与预防措施。
4.9对于新产品的合格率控制，由技术课直接以内部联络单形式发各部门执行。
拘束课对本文附表适时进行修订。
4.10对于考核的单价，由技术课起草报总经理批准后执行。
4、产品合格率指标规定：
5.1喷涂产品报废率：零
5.2平板、剪板、冲压工序及产品合格率：见附表。