超滤系统控制说明(20130608)
超滤系统设计说明(二)
超滤系统设计说明（二）引言概述：超滤系统是一种常见且重要的水处理设备，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和颗粒物。
在本文中，我们将对超滤系统的设计进行详细说明，主要包括进水要求、设计参数、材料选择、运行控制和维护等五个方面。
正文内容：一、进水要求1. 水源水质分析：对水源进行全面的水质分析，包括悬浮物、胶体物质和颗粒物的浓度、pH值、溶解氧等参数。
2. 进水流量要求：根据实际需求和设计条件确定超滤系统的进水流量，确保系统正常运行和处理效果。
3. 进水压力要求：根据超滤膜的工作要求，确定系统的进水压力范围，同时考虑到压力损失和操作安全。
二、设计参数1. 超滤膜选择：根据水质分析结果和处理要求，选择合适的超滤膜，包括膜材质、膜孔径和膜面积等参数。
2. 膜组装方式：根据处理量和空间限制，选择适合的膜组装方式，如膜包组件、膜壳组件或管道模块等。
3. 膜污染控制：设计适当的预处理工艺，如颗粒物过滤器、活性炭吸附器等，以减少膜的污染和堵塞。
4. 回收率要求：根据处理水质要求和水资源利用情况，确定系统的回收率，以最大程度地节约水资源。
三、材料选择1. 膜材料选择：根据水质特点选择适用的膜材料，如聚酰胺膜、聚醚膜或聚乙烯膜等。
2. 膜壳材料选择：根据操作条件和水质要求，选择耐腐蚀、高强度和密封性好的膜壳材料，如不锈钢、玻璃钢或聚丙烯等。
3. 导流板材料选择：选择高压强度和抗污染性好的材料，确保水流均匀分配和膜的正常工作。
4. 密封件选择：选择耐腐蚀、耐高温和长寿命的密封件，确保系统的密封性和运行稳定。
四、运行控制1. 进水控制：根据系统的进水压力和流量要求，配备适当的进水调节阀或泵站，实现进水的稳定控制。
2. 膜通量控制：根据超滤膜的工作要求和水质变化，调节膜通量，保持系统的稳定和最佳处理效果。
3. 清洗控制：设计适当的清洗程序和清洗液配方，定期进行膜清洗，以去除膜污染物和恢复膜的通量。
4. 水样监测：定期采集进水和出水样品，进行水质监测和分析，掌握系统的运行状况和处理效果。
超滤系统操作规程通用
超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。
二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。
2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。
三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。
2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。
3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。
五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书标准的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜别离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜别离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。
本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。
准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。
2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。
3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。
4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。
5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。
6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。
7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。
注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。
2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。
3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。
4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。
结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
超滤机操作说明
超滤机操作说明1 .第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不宜过长。
2 .第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。
3 . 第三步：超滤时请先关闭反冲冼阀门3和阀门4，向进口软管内灌槽液，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进槽液将空气挤出，灌满槽液后打开阀门1、2、5、6，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下超滤液排不出或排出量很小，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或将阀门5再调整一下，使槽液出口流量变小，超滤液排出量则会变大。
如真空表的指针在0.1或者小于0.1时，将阀门1关小，使管内压力增加至0.15左右才能正常超滤。
管内压力不能超过0.15（真空表指针不能大于0.15），如指针指示大于0.15时，则应将阀门1调整大，以免压力过大将膜管损坏。
4 .第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。
停止超滤后必须先进行正冲洗，进行正冲洗时将阀门1、2、5、6打开，关闭反冲洗阀门3、4，启动开关进行正冲洗，当正冲洗进行至5分钟左右后关闭正冲洗。
再进行反冲洗，进行反冲洗时，应先打开反冲洗阀门3和阀门4，关闭阀门1、2、5、6，将进口管插入自来水容器中，启动本机开关进行反冲洗，当出水管流出全部是清水时即可停止反冲洗。
每次超滤后必须及时进行正冲洗和反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。
每次冲洗完后，膜管内的水不能放掉，以保持膜管内的湿润。
注：如有不清楚的地方请随时与我公司联系；联系电话0519--83052882。
超滤系统控制说明
1 CMF-S超滤系统控制说明1.CMF-S系统说明本项目CMF-S系统由3套CMF-S膜池组成，3套膜即可同时运行，也可分别单独运行。
2.控制步骤说明操作人员可自CMF-S系统主监控界面进入各CMF-S单元操作界面进行运行操作，主要操作包括： CMF-S单元启动/停机、反洗启动、酸CEBW、碱CEBW、酸CIP、碱CIP、PDT、LT（泄露测试）、报警复位以及历史运行趋势查询等。
1、超滤给水泵控制说明本系统超滤给水泵三台，两用一备，系统内无膜池处于注水、过滤产水状态时，超滤给水泵停止。
系统内有膜池注水或过滤产水时，超滤给水泵与进水总管压力变送器进行PID调节，通常运行恒定压力为120-150LPa。
2、过滤步序启动过滤步序允许条件:原水箱液位>1.5m超滤水箱液位<5.5m无其它膜池单元正在注水(1)过滤第一步（启动等待）：延时5s(2)过滤第二步（膜池注水）：开超滤进水气动调节阀(A0GCF11AA001)至50-100%，待超滤膜池液位>1.3m后，延时1秒进入下一步；如果超滤膜池液位在进水阀门开启后120秒仍未达到设定液位，发出“膜池注水失败停机报警”并进入停机报警状态(3)过滤第三步（重力排气）：开超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行，延时30秒转入下一步执行；(4)过滤第四步（真空排气）：开水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)，膜池高液位开关导通直接转入下一步运行或延时30秒（调试时确定）转入下一步执行。
(5)过滤第五步（初始过滤）：关闭水射器进气电磁阀(A0GCF11ZAA011)、关超滤过滤管排气气动蝶阀(A0GCF11ZAA005)，启动超滤透过液泵使之达到预置频率（30Hz，调试时调整），开超滤过滤产水气动蝶阀(A0GCF11ZAA010)，超滤进水气动调节蝶阀开度与膜池液位进(6) 过滤第六步（预置过滤）：超滤透过液泵运行频率PID 调节，保持超滤产水流量稳定在设定值（初始值120m3/h,可由运行人员自监控画面手动设定）(7) 过滤第七步（过滤）：调节透过液水泵（A0GCF11AP001）变频器频率，使过滤产水管流量保持在设定值 (初始值为120m3/h ，可由运行人员自监控画面设定)● 过滤时间（倒计时显示）达到设定值（该参数可在参数设定界面由操作人员设定，初始值为25分钟，设定范围一般为10-60分钟），自动触发，转入反洗步序● TMP （即跨膜压差值，该数值通过计算过滤产水管远传压力计和膜池静压式远传液位计的差值得出）超过设定值（80-85KPa ），自动触发，转入CIP 步序。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明一、概述超滤设备是一种常用的水处理设备，通过超滤膜的过滤作用，去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质，从而提高水的纯净度和透明度。
本操作说明旨在帮助用户了解超滤设备的正确使用方法，确保其正常运行和使用效果。
二、设备组成1. 超滤设备主体：包括超滤膜组件、流体处理单元等部件。
2. 进水管道：将原水引入超滤设备。
3. 出水管道：将处理后的水排出设备。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查超滤设备是否安装在平稳的地面上，确保设备稳定。
b. 检查进水和出水管道的连接是否牢固，防止漏水。
c. 检查电源线是否牢固插入插座。
2. 设备开机a. 打开进水阀门，水会流入超滤设备。
b. 打开电源，超滤设备开始运行。
3. 设备运行a. 根据实际需求，可调节超滤设备的运行时间和流量。
b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 定期清洗超滤膜组件，以防堵塞影响产水效果。
d. 如需停止设备运行，先关闭进水阀门，待设备排水完毕后再关闭电源。
4. 设备维护a. 定期检查超滤膜组件，如果发现有损坏或老化，及时更换。
b. 定期清洗设备的进水管道和出水管道，保持畅通。
5. 注意事项a. 避免将过高浊度的水直接进入超滤设备，可以预处理或过滤浊度较高的水源。
b. 避免使用高浓度的化学物质和酸碱溶液对超滤设备进行清洗，以免损坏设备。
c. 请勿随意拆卸设备，如需维修，请联系专业技术人员。
d. 使用过程中，如发现漏水、电器故障或其他异常情况，请立即停用设备并寻求专业维修。
四、常见问题解决方案1. 设备无法启动：检查电源是否正常接通，进水阀门是否打开，水源是否正常。
2. 产水流量过小：检查超滤膜组件是否有堵塞，如有堵塞请进行清洗。
3. 产水质量下降：检查超滤膜组件是否老化或损坏，如有需要请进行更换。
4. 设备噪音过大：检查设备是否摆放平稳，如果仍有噪音请联系专业技术人员进行检修。
五、结语本操作说明为超滤设备的基本操作方法，用户在使用超滤设备时请按照说明进行操作，确保设备的正常运行和使用效果。
全自动超滤系统操作规程
全自动超滤系统操作规程全自动超滤系统操作规程一、操作前的准备工作1. 核对设备及工具是否齐全、清洁。
2. 检查电源及仪表是否正常运行。
3. 检查供水和排水管道是否畅通。
4. 检查滤芯是否正常放置。
二、操作步骤1. 打开供水阀门，检查水源是否正常。
2. 按下电源开关，启动电源。
3. 检查超滤系统的进水压力、水质指示及设备运行情况。
4. 打开超滤系统主控制开关，启动超滤设备。
5. 检查超滤设备的运行情况，确保水流顺畅。
6. 设置并调整适当的超滤速度，确保水质满足要求。
7. 监控超滤设备的运行时间和流量。
8. 定期检查超滤设备的滤芯和滤袋，清理或更换滤芯滤袋。
9. 定期进行超滤设备的维护保养，确保设备正常运行。
10. 定期做好记录和统计工作，通报上级领导。
三、操作注意事项1. 操作人员应具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
2. 遵守安全操作规范，注意个人防护，避免事故发生。
3. 对于设备的故障、异常和洗膜周期的预警，应及时进行处理和调整。
4. 定期检查设备的运行情况，发现问题及时报修。
5. 严禁私自擅自更改设备参数和操作程序。
6. 定期组织人员参加培训，提高技术水平和操作能力。
7. 操作完毕后，关闭超滤设备和电源，关闭进水阀门。
四、事故处理1. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，采取相应措施进行处理。
2. 发生事故或设备故障后，及时汇报上级领导，并做好记录和统计工作。
3. 保持现场的安全和整洁，防止事故扩大和二次发生。
五、操作总结1. 操作人员应遵守相关操作规程，提高安全意识。
2. 定期检查和维护超滤设备，确保设备正常运行。
3. 做好记录和统计工作，及时通报上级领导。
4. 不断提高技术水平和操作能力，确保工作质量。
六、部分参考文献1. 《超滤工艺设计与实践》2. 《水处理设备操作与维护手册》3. 《超滤设备使用与维护操作规程》以上是全自动超滤系统操作规程的基本内容，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
超滤说明书
简介本说明书是意于帮助用户能正确安装利用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
3T/H吨/时超滤（UF）的设计能力为：每小时可产水3吨，每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水的其他条件会对产品水水量和质量都会带来影响，这在后面有关章节中及有关功能价绍中分别阐述。
超滤（UF）机运行时原水先经原水泵将原水打进沙碳混合过滤器，以截留原水内的大颗粒物，再经精密过滤器，以截留原水内细颗粒物，原水经系统前处理可得到较好的水质后，再进入超滤膜进行过滤。
膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸馏浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺，膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。
各部件名称、作用及使用维护保养一、原水泵采用GD离心式管道泵，本设备设置高过热保护器、压力控制，缺水保护以提高泵的寿命。
二、手动沙碳滤罐原水经过原水泵加压后进入砂碳滤罐，主要去除水中的泥砂、铁锈、红虫及藻类等固体物质，进入碳滤机吸附，由于活性碳的表面积很大，其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔，因此活性碳具有很高的吸附能力。
此外，活性碳有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附，以及静电引力作用，还可以去除象氯一类对阳树脂交换剂有害的物质，从而提高除盐能力。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤说明书
超滤说明书Ⅰ、概述超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。
通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。
在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。
超滤分离的特性有：1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。
2.分离过程可以在常温下进行。
3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。
4.应用范围广，凡溶质分子量在500—500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。
Ⅱ、特点本工程采用凯发——Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点：1、超滤膜性能优良Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。
由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。
2、产水水质优异Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。
在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。
如此，可显著地：（1）带到反渗透系统的污染物较少；（2）反渗透系统的通量较大；（3）延长后续反渗透系统的运行周期；（4）减少化学药剂的使用量；（5）延长反渗透膜的使用寿命；（6）降低膜的更换频率；（7）降低了后段反渗透膜的运行费用。
3、具有专利技术的三层弹性封头，有效避免膜丝在端头的断裂。
Kristal系列超滤膜采用了具有专利技术的三层弹性封头，改变了传统膜丝与封头之间硬连接的状况，通过膜丝与弹性封头间的弹性摆动，可去除膜丝与封头连接处附着的污垢，并避免出现污垢积累而使膜丝齐根断裂的现象。
超滤操作说明书
超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其它人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤超滤系统操作规程
超滤系统操作规程检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。
压力表是否齐全;管道连接是否紧密，有否短缺。
1、开机前低压冲洗:1.1、检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;2、反洗电动阀有否处于全闭状态;2.1、全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液;2.2、缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。
(处于自动状态时，低压排放10秒后增压泵动运行)。
2.3、启动增压泵供水，冲洗整个系统5~10分钟。
待出水无甲醛(或其他保护液)气味，低压冲洗结束;2.4、每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗;3、开机运行3.1、关闭浓水阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。
3.2、当排放的产水水质合格后，调节超滤产水阀，控制产水流量。
整个系统回收率控制在80-90%左右。
超滤系统进入正常运转。
3.3系统设置超滤自动反冲洗。
冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。
4、反洗4.1、当超滤装置运行一段时间后( 具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。
4.2、反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀:原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。
5、停机全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。
然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。
6、注意事项：6.1、装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5°C;夏季室温不得高于40C。
装置安装地点也应符合上述要求。
6.2、应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。
6.3、装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超滤系统
1、系统说明
（1）超滤装置：2套，并联运行，交替反洗；设备上装配气动阀门和手动阀门，可按程序自动运行，也可手动运行；设备位号：UF-862A/B。
（2）超滤水泵：作为超滤装置的原水泵，3台，2用1备；设备位号：P-861A/B/C。
（3）超滤反洗水泵：作为超滤装置的反洗水泵，2台，1用1备，变频控制；设备位号：P-862A/B。
（4）超滤清洗水泵：作为超滤装置的CIP化学清洗水泵，不参与程序控制，2台，1用1备；设备位号：P-823A/B。
（5）加药装置
①超滤进水次氯酸钠（NaClO）加药装置
加药计量泵共3台，设备位号：P-817G/H/I；1台为超滤进水-NaClO计量泵，设备位号：P-817G；1台给生活污水沉淀池出水加药，设备位号：P-817I；1台互为备用，设备位号：P-817H。
加药说明：超滤进水-NaClO计量泵给超滤进水投加次氯酸钠，目的在于杀菌，加药点在超滤水泵出口和UF-保安过滤器之间的管道混合器上，连续加药，与超滤水泵联锁，同开同停，详见程控步序表。
②正常反洗次氯酸钠加药装置
正常反洗-NaClO计量泵：2台，1用1备，设备位号：P-817E/F。
加药说明：超滤反洗分为正常反洗和CEB反洗（化学加强反洗）2种，CEB 反洗又分为CEB1反洗和CEB2反洗2种，CEB1反洗投加次氯酸钠和氢氧化钠（NaOH），CEB2反洗投加盐酸（HCl）。
正常反洗-NaClO计量泵的启停受超滤系统程序控制，详见程控步序表，加药点在超滤反洗水泵后的管道混合器上。
③CEB1反洗次氯酸钠加药装置
CEB1-NaClO计量泵：2台，2用0备，设备位号：P-817C/D。
加药说明：CEB1-NaClO计量泵的启停受超滤系统程序控制，加药点在超滤反洗水泵后的管道混合器上。
因CEB1反洗投加次氯酸钠和氢氧化钠，故CEB1-NaClO计量泵和CEB1-NaOH计量泵同开同停，详见程控步序表。
④CEB1反洗氢氧化钠加药装置
CEB1-NaOH计量泵：1台，1用0备，设备位号：P-818A。
加药说明：CEB1-NaOH计量泵的启停受超滤系统程序控制，加药点在超滤反洗水泵后的管道混合器上。
因CEB1反洗投加次氯酸钠和氢氧化钠，故CEB1-NaOH 计量泵和CEB1-NaClO计量泵同开同停，详见程控步序表。
⑤CEB2反洗盐酸加药装置
CEB2-HCl计量泵：1台，1用0备，设备位号：P-819D。
加药说明：CEB2-HCl计量泵的启停受超滤系统程序控制，详见程控步序表，加药点在超滤反洗水泵后的管道混合器上。
（6）自动阀门
①回流阀：1台，电动阀门，DN150，位号：AV120；
②进水阀：2台，气动阀门，DN200，位号：XV-110A/B；
③产水阀：2台，气动阀门，DN200，位号：XV-111A/B；
④正洗阀：2台，气动阀门，DN150，位号：XV-112A/B；
⑤反洗阀：2台，气动阀门，DN250，位号：XV-113A/B；
⑥正排阀：2台，气动阀门，DN250，位号：XV-114A/B；
⑦反排阀：2台，气动阀门，DN250，位号：XV-115A/B；
⑧进气阀：2台，气动阀门，DN125，位号：XV-116A/B。
2、程控步序表
3
4。