塑料应力测试方法及判定标准
pc塑胶材料内应力测试方法
P C塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是1: 3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程：测试夹具的选择：测试试剂的选择：如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇15 >15乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15甲苯/正丙醇, （1:10）(TnP 1:10) 15 >9甲苯/ 正丙醇, （1:3）(TnP 1:3) 15 >4碳酸丙烯 1 >2材料的选择：测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。
测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。
测试方法：2℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。
塑胶内应力测试方法
???PC塑胶材料的内应力检测方法1、测试辅料：????正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为?1:10）、甲苯/?正丙醇（比例是?1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
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2.3?测试时间：?2.3.1?因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.?2.3.2?PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表???????????2.4?材料的选择：?2.4.2?测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。
测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。
?2.5?测试方法：?2.5.1?2℃的测试试剂里面，?将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。
pc 应力开裂测试标准
pc 应力开裂测试标准应力开裂是塑料制品在特定环境条件下因内部应力导致的裂纹形成。
为了确保塑料制品的质量和耐用性，进行应力开裂测试是至关重要的。
以下是PC（聚碳酸酯）应力开裂测试的标准程序和建议。
一、测试前的准备1.样品准备：选择符合要求的PC塑料制品作为测试样品，确保其形状、尺寸和厚度都符合测试标准。
2.环境条件：测试应在恒温恒湿的环境中进行，以确保测试结果的准确性。
通常建议的温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。
3.测试设备：准备用于测试的设备和工具，如拉力试验机、显微镜、计时器等。
二、测试步骤1.预处理：将样品置于测试环境中至少24小时，以确保其适应测试环境。
2.施加应力：使用拉力试验机对样品施加一定的拉伸应力，拉伸速度应控制在规定的范围内，通常为50mm/min。
3.观察与记录：在施加应力的过程中，使用显微镜观察样品的表面变化。
一旦发现裂纹，应立即停止施加应力并记录裂纹的位置、长度和宽度。
4.结果判定：根据裂纹的情况判定测试结果。
如果没有裂纹出现，则判定为合格；如果出现裂纹，则判定为不合格。
三、影响因素与注意事项1.温度：温度是影响应力开裂的重要因素。
在高温下，PC材料的分子链运动加剧，容易导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应严格控制温度。
2.湿度：湿度对应力开裂也有一定影响。
高湿度环境下，水分容易渗透到材料内部，增加分子链间的距离，降低材料的强度，从而导致裂纹的产生。
因此，测试时应保持适当的湿度。
3.应力速率：应力速率对应力开裂的影响也很大。
如果应力速率过快，材料来不及发生塑性变形就可能导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应控制应力的施加速度。
4.样品厚度：样品的厚度也会影响测试结果。
厚度较大的样品在受到相同应力时，其内部的应力分布可能不均匀，容易导致裂纹的产生。
因此，在选择测试样品时应注意其厚度。
总结来说，PC应力开裂测试标准需要严格控制测试条件、设备以及操作步骤等多个方面。
应力测试方法及标准
应力测试方法及标准应力测试是指在一定条件下对材料或构件施加一定载荷或变形，以评价其在外部力作用下的性能和稳定性。
应力测试方法及标准对于材料的选择、设计和工程应用具有重要意义。
本文将就应力测试方法及标准进行探讨。
一、应力测试方法。
1. 静态拉伸测试。
静态拉伸测试是最常用的应力测试方法之一。
在测试中，材料或构件受到均匀的拉伸力，通过测量载荷和变形，可以得到材料的应力-应变曲线，评价其力学性能。
2. 压缩测试。
压缩测试是将材料或构件受到均匀的压缩力，通过测量载荷和变形，评价其抗压性能。
在材料的设计和工程应用中，对于受压构件的抗压性能评价至关重要。
3. 弯曲测试。
弯曲测试是通过在材料或构件上施加弯曲载荷，评价其抗弯性能。
这对于一些工程结构中的梁、板等构件的设计和评价具有重要意义。
4. 疲劳测试。
疲劳测试是在材料或构件上施加交变载荷，评价其在循环载荷下的疲劳寿命。
这对于一些需要长期使用的材料和构件的设计和评价非常重要。
二、应力测试标准。
1. ASTM国际标准。
ASTM国际标准是全球范围内应用最广泛的材料测试标准之一，其标准涵盖了静态拉伸、压缩、弯曲、疲劳等多个方面，被广泛应用于材料和构件的测试和评价。
2. ISO国际标准。
ISO国际标准是国际标准化组织发布的一系列标准，其涵盖了材料和构件的各个方面，对于全球范围内的材料测试和评价具有重要意义。
3. GB国家标准。
GB国家标准是中国国家标准化管理委员会发布的一系列标准，其覆盖了材料和构件的测试和评价，被广泛应用于国内的工程设计和材料选择中。
4. JIS日本工业标准。
JIS日本工业标准是日本国家标准化组织发布的一系列标准，其在材料和构件的测试和评价方面具有重要地位，被广泛应用于日本的工程设计和材料选择中。
三、结语。
应力测试方法及标准对于材料和构件的设计、选材和工程应用具有重要意义。
通过合理选择测试方法和遵循相应的测试标准，可以准确评价材料的力学性能，为工程设计提供可靠的数据支持。
内应力测试-塑料件
三：常用塑料：1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EV A以及一些混合物。
2. 常用塑料特征、性能：2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。
①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。
2．2.PVC：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。
紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。
软的PVC 发蓝或蓝白的荧光。
②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。
②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。
③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2．4.POM：聚甲醛①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。
②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。
②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。
缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试通常采用ASTM D256标准，称为“标准试验方法：用小几何冲击仪测定热塑性塑料马格纳斯型弯曲应力”。
该标准
规定了测试方法和要求。
具体测试步骤如下：
1.准备测试样品，一般为长方形或梯形形状。
需要确保样品的表
面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2.将测试样品固定在测试台上，通常采用卡紧夹具或胶水固定。
确保样品位置牢固且无松动。
3.使用小几何冲击仪对样品进行冲击，产生弯曲应力，记录应力
大小和冲击力大小。
需要进行多次测试，取平均值得到最终结果。
4.根据测试结果和标准要求进行判断。
一般情况下，热塑性塑料
的内应力不应超过材料的破坏强度，否则会导致材料失效。
需要注意的是，在进行内应力测试时，还需要考虑材料的成分、
加工工艺和实际使用条件等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
塑胶内应力测试方法
塑胶内应力测试方法塑料材料内应力测试是为了评估塑料制品在使用和负载条件下的耐久性和可靠性。
内应力测试可以通过不同的方法进行，下面将介绍常用的几种测试方法。
1.锥形圆盘法：这是一种简单、常用的内应力测试方法。
它使用两个平面并行的圆盘夹紧塑料试样，然后用压缩力或拉伸力施加在圆盘上，使试样发生变形。
通过测量试样变形前后的直径变化，可以计算出内应力。
2.切割环法：这种方法将塑料试样切割成一个完整的环形，并在环形上进行一定的应力施加。
应力可以通过拉伸或压缩来施加。
然后测量环的直径和环心处的环厚度，通过计算得出内应力的大小。
3.X射线衍射法：这是一种非常精确的内应力测量方法。
它使用X射线通过塑料试样，然后观察射线衍射的图案。
内应力会导致晶体结构的变化，进而影响射线的衍射图案。
通过对衍射图案的分析，可以得出内应力的大小和分布。
4.拉压切割法：这种方法通过在塑料试样的一侧施加拉伸或压缩力，并在另一侧进行切割，从而引起切割面的位移。
然后通过测量切割面的位移和切割面的形状变化，可以计算出内应力。
5.高分子链节松弛法：这是一种通过测量高分子链节的松弛行为来评估塑料材料内应力的方法。
通过在恒温环境下施加一定的拉伸力，然后监测试样的应力松弛行为。
内应力越大，高分子链节的松弛速度越快。
无论使用哪种内应力测试方法，都需要注意以下几点：1.测试必须在适当的温度下进行，因为温度会对塑料材料内应力产生影响。
2.测试时需要遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
3.需要根据试样的尺寸和形状选择适当的测试方法，以确保测试结果的有效性。
4.测试中要避免其他因素对结果的干扰，例如试样的表面损伤、试验环境的振动等。
总之，内应力测试是塑料材料研究和应用过程中必不可少的一部分。
通过选择合适的测试方法和正确地进行测试，可以评估材料的性能和可靠性，为塑料制品的设计和生产提供有力的依据。
塑料注塑应力的检测方法
塑料应力的检测方法１．溶济法⑴醋酸沉浸所使用的乙酸（CH3COOH）必须是95%以上的乙酸且反复使用次数不得超过10次测试．①表面应力测试：将乙酸（冰醋酸）倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。
30秒后用夹子将样品取出并马上用净水（自来水即可）冲刷清洁，察看样品表面有无发白及裂纹。
断定：不得有任何开裂现象，容许表面有稍微发白。
②内应力测试：将表面应力测试及格的样品擦干后完全浸在乙酸里，时间为2分钟。
2分钟后将样品取出并当即用清水（自来水即可）冲洗干净，视察样品有无发白及裂纹。
判断：不得有任何断裂现象，许可镶件处有轻微裂纹及表面发白现象。
⑵甲乙酮+ 丙酮沉迷法：将整机完整浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮+ 丙酮的混杂液中，掏出后即时甩干，依上法检讨．原理：根据介质应力决裂的现象，即溶济分子渗透到树脂的大分子之间后，降低了分子之间的彼此作用力。
内应力大的地方在浸入前分子之间的作用力原来就有所削弱，浸入溶济后这些减弱了的处所进一步减弱，而引起开裂，内应力小的地方在短时间内不会开裂。
因此，可以从待镀件表面开裂的时间和程度来断定镀件内应力的大小及其部位。
从而断定塑料件是否进行电镀。
2.仪器法用偏振光照耀塑料制件，视彩色光带多寡，剖析内应力的强弱，它只适用于透明的制件。
偏振光法所要的仪器昂贵，操作庞杂，且正确度不高，因为制件处理前后变化不显著，光谱带上涌现的光带不一定都是内应力的影响，如制件表面的涟漪也会影响检验的成果。
不外此法对制件的机能尚无任何影响，为无损检验，经检验过的制件可继承电镀和使用。
3．温度骤变法这种方法是将塑料待镀件重复受冷受热，依据裂纹呈现的时间是非来评定内应力的大小。
它实用于各类塑料成形件。
温度骤变法所要的装备简略，然而测验时间较长。
经检修后的塑料件已被损坏，不能持续应用。
F、塑料制品应力的去除处理塑料制品的热处理是指将成型制品在必定温度下停留一段时间而消除内应力的办法。
让制件在一定的温度下,恒温数小时,使其内局部子从新排列从而到达减少或清除内应力的目标.对制件进行热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强制冻结的处于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛，从而降低或基础消除内应力。
塑胶内应力测试方法
塑胶内应力测试方法 Prepared on 24 November 2020PC塑胶材料的内应力检测方法1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/正丙醇（比例是1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程：测试夹具的选择：正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。
测试试剂的选择：如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表材料的选择：测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。
测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。
测试方法：的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。
在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。
3．结果判定：a．如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误.b．内应力的测试值判定可参考：表一、表二（出现裂纹表示内应力高于表中相应数值，反之小于相应数值）。
pc塑胶材料内应力测试方法
p c塑胶材料内应力测试方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020PC塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程：测试夹具的选择：因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。
测试试剂的选择：选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1: 3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇 15 >15乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15甲苯/正丙醇, （1:10） (TnP 1:10) 15 >9甲苯/ 正丙醇, （1:3） (TnP 1:3) 15 >4碳酸丙烯 1 >2材料的选择：对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。
塑料应力测试方法及标准
塑料应力测试方法及标准塑料材料的应力测试在材料科学和工程领域中具有重要意义，其测试方法主要分为两大类：机械性能测试和热性能测试。
下面将详细介绍各种测试方法及其标准。
1.拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料在拉伸过程中所能承受的最大负荷。
测试标准采用ASTM D638，样品通常为哑铃状，通过拉伸速度控制试样延伸，记录试样断裂时的最大负荷。
2.弯曲强度测试弯曲强度是衡量塑料材料在承受弯曲负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D790，样品通常为矩形条，跨距在两支点之间，记录样品在弯曲断裂时的最大负荷。
3.压缩强度测试压缩强度是衡量塑料材料在承受压缩负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D695，样品通常为圆柱形，在压力试验机上以一定的速度施加负荷，记录样品在压缩断裂时的最大负荷。
4.冲击强度测试冲击强度是衡量塑料材料在承受冲击负荷时的能力。
测试标准采用ASTM D256，样品通常为矩形条，通过摆锤冲击样品，记录样品在冲击断裂时的最大能量。
5.热变形温度测试热变形温度是衡量塑料材料在受热时保持原有形状的能力。
测试标准采用ASTM D648，样品通常为矩形条，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
6.维卡软化点温度测试维卡软化点温度是衡量塑料材料在受热时开始软化的温度。
测试标准采用ASTM D1525，样品通常为小圆柱形，通过逐渐加热并施加一定负荷，记录样品开始变形的温度。
7.邵氏硬度测试邵氏硬度是衡量塑料材料表面硬度的一种方法。
测试标准采用ASTM D2240，样品通常为矩形条或圆形片状，通过在样品表面施加一定负荷，测量样品表面形变的数值来表示硬度。
8.落锤冲击测试落锤冲击测试是评估塑料材料抗冲击能力的方法。
测试标准采用ASTM D3039，样品通常为矩形条或圆形片状，通过让一定质量的重锤从一定高度自由落体冲击样品，观察样品是否破裂或变形。
9.蠕变测试蠕变测试是评估塑料材料在长时间恒定负荷下的变形能力。
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试国标塑料件内应力测试是一种关键的质量检测方法，在塑料制品的生产和应用过程中具有重要意义。
塑料件内应力指的是塑料制品内部的应力分布情况，它直接影响着产品的性能和使用寿命。
因此，了解和控制塑料件内应力对于保证产品质量和提高企业竞争力至关重要。
首先，塑料件内应力的测试需要遵循国家标准。
我国制定了相关的塑料件内应力测试国标，如GB/T 1040.12-2006《塑料制品力学性能试验附录：抗张内应力试验方法》等。
这些标准规定了测试的方法、设备以及测试结果的判定标准，确保了测试的准确性和公正性。
测试塑料件内应力的方法有多种，常用的有热应力法和断裂法。
热应力法是通过在一定的温度下施加外力或热应力，测量塑料试样的形变情况来计算内应力；断裂法是在一定的温度下施加外力，测量试样的断裂强度，从而间接推算出内应力。
这些测试方法结合了力学和物理的原理，能够比较准确地反映塑料件内部应力的分布情况。
在进行塑料件内应力测试时，需要注意一些关键点。
首先，测试前应对塑料件进行合理的存放和处理，确保试样的状态稳定。
其次，测试过程中要严格控制温度、时间和施力条件，遵循标准要求，以保证测试结果的可比性。
最后，在测试结果的分析和判定过程中，要综合考虑试样的形变情况、断裂特征等多个因素，做出正确的判断。
塑料件内应力测试的结果对于企业生产和产品设计具有重要指导意义。
通过测试可以了解塑料制品在生产、加工、使用过程中的应力变化情况，有助于优化工艺和改进产品结构。
同时，根据测试结果可以进行合理的模拟和预测，提前发现并解决可能存在的问题，避免产生不必要的损失和风险。
总之，塑料件内应力测试作为一项关键的质量检测方法，对于保证产品质量，提高企业竞争力具有重要意义。
我们要遵循国家标准，采用科学合理的测试方法，严格控制测试过程，准确判定测试结果。
通过塑料件内应力测试，我们能够更好地了解和控制塑料制品的性能，为企业的发展和产品的质量提供有力的支持。
塑料应力测试方法及判定标准
三：常用塑料：1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。
2. 常用塑料特征、性能：2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。
①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。
2．2.PVC：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。
紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。
软的PVC发蓝或蓝白的荧光。
②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。
②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。
③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2．4.POM：聚甲醛①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。
②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。
②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。
缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。
低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。
塑料件应力测试标准
塑料件应力测试标准塑料件应力测试是评估塑料制品在受力作用下的性能表现的重要手段。
塑料件在使用过程中常常会受到各种外部力的作用，因此对其进行应力测试可以帮助我们了解其在不同环境下的承载能力和变形情况，从而为产品设计和工程应用提供科学依据。
本文将介绍塑料件应力测试的标准方法，以及在测试过程中需要注意的问题。
首先，塑料件应力测试的标准方法主要包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是最常用的一种方法，通过施加拉力来测试塑料件在拉伸状态下的性能表现，包括抗拉强度、断裂伸长率等指标。
压缩试验则是通过施加压力来测试塑料件在压缩状态下的性能表现，主要包括抗压强度、压缩模量等指标。
而弯曲试验则是通过施加弯曲力来测试塑料件在弯曲状态下的性能表现，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
这些测试方法可以全面地评估塑料件在受力状态下的性能表现，为产品设计和工程应用提供重要参考。
其次，在进行塑料件应力测试时，需要注意一些问题。
首先是测试样品的选择，样品的准备和制备需要按照相关标准进行，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次是测试环境的控制，包括温度、湿度等因素的影响需要在测试过程中得到有效控制，以保证测试结果的可比性。
此外，测试设备的选择和使用也需要严格按照标准要求进行，以确保测试过程的准确性和可靠性。
最后是数据的处理和分析，测试结果需要经过准确的数据处理和科学的分析，得出客观、准确的结论，为产品设计和工程应用提供可靠的依据。
综上所述，塑料件应力测试是评估塑料制品性能的重要手段，通过拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等方法可以全面地评估塑料件在受力状态下的性能表现，为产品设计和工程应用提供科学依据。
在进行测试时，需要注意样品选择、测试环境控制、测试设备选择和使用以及数据处理和分析等问题，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对塑料件应力测试有所帮助，为相关领域的工作者提供参考和指导。
塑料的强度与刚度测试方法
塑料的强度与刚度测试方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其强度和刚度是评估其质量和性能的重要指标。
为了准确测量塑料的强度和刚度，需要使用一些特定的测试方法。
本文将介绍几种常用的塑料强度和刚度测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是测量塑料强度和刚度的最常用方法之一。
该试验通过施加垂直于试样方向的拉力，来测量塑料在拉伸过程中的应变和应力。
在这个试验中，使用一个标准的拉伸试验机，将试样固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到达到破坏点。
通过拉伸试验可以得到塑料的一些重要参数，如抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
抗拉强度是材料在拉伸过程中最大的抵抗拉力，屈服强度是材料开始变形时的应力，断裂伸长率是材料在断裂前拉伸时的延展性能。
二、弯曲试验弯曲试验是用来测量塑料刚度的一种方法。
该试验通过在试样上施加弯曲力，来评估塑料的挠度和刚度。
试样通常采用梁状形式，将其固定在弯曲试验机上，然后施加一个力在试样的中央位置。
弯曲试验中最常用的参数是弯曲模量。
弯曲模量是衡量材料抵抗弯曲力的能力。
模量越大，表示材料的刚度越高，反之则表示材料的柔软度较高。
三、冲击试验冲击试验是评估塑料韧性和抗冲击性能的一种常用方法。
在冲击试验中，使用一个标准的冲击试验机，将冲击锤施加到试样上，观察试样在冲击力作用下的断裂情况。
冲击试验中最常用的参数是冲击韧性。
冲击韧性是衡量材料抵抗冲击载荷的能力，通常以冲击强度或吸收能量的方式来表示。
高韧性的材料能够吸收冲击力量，降低破裂和断裂的风险。
四、硬度试验硬度试验是测量塑料表面硬度的一种方法。
在硬度试验中，通常使用洛氏硬度计或布氏硬度计等硬度计来测量材料的硬度值。
硬度值越大，表示材料越硬。
硬度试验可以帮助评估塑料的耐磨损能力和表面强度，对于一些需要抵御刮擦或摩擦的应用场景非常重要。
结论通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验等方法，可以准确测量塑料的强度和刚度。
这些测试方法帮助我们评估塑料材料在各种力学加载下的性能，为材料选择和工程设计提供了依据。
塑料应力测试方法及判定标准
三：常用塑料：1.PA 、PVC、 PMMA、 PC、POM、 PE、PP、 ABS、 PS、 EVA以及一些混淆物。
2.常用塑料特点、性能：2．（尼龙）： 8026 上盖、 532 支撑体、 049D 内芯等。
①原色为乳白、微褐，焚烧迟缓，离火后慢熄，火焰奉上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特别的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。
2．：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，焚烧变软有刺激性酸味。
紫外线下，使 PVC产生浅蓝、紫白的莹光。
软的 PVC发蓝或蓝白的荧光。
②依据增剂的不一样分为硬质和软质，硬质PVC采纳分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐化、耐阳光、耐焚烧，软质PVC采纳分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2．：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后持续焚烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120 °C 可自由曲折，不自浊，冒出独有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。
②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型缩短率，料粒的吸湿性可致使制品起泡。
③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂缝。
2．：聚甲醛①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后持续焚烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，激烈鱼腥臭。
②较强机械性能，弊端不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长久在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2．：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。
②依据加工方法，可分为高密度PE 和低密度PE高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。
弊端：受热后因应力消逝而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。
低密度PE 为无色无味无毒的固体，低温还能保持柔曲特征，抗水性，化学稳固性较强。
塑料应力测试
塑料注射成形零件由于结构设计，模具设计和工艺的局限性，在注塑和冷却过程中总会同时伴有压力和拉力的产生，而较高的残余应力（表面拉力）将会导致零件过早失效。
为了有效规避零部件产生这种失效，更合理的设计和工艺是必需的。
同时，快速而有效的检测在研发和生产过程中可以帮助我们及时发现缺陷，并可避免问题的扩散。
目前评估塑料注射成形零件表面及附近区域残余应力的方法之一是溶剂沉浸测试法。
沉浸后，高应力集中区域会有相应的裂纹产生，以此我们就可以快速有效地对设计和工艺进行评估和改进。
以下部分是主要树脂生产商GE和Bayer推荐的适合于各自主要产品的溶剂测试法。
我们需要在供应商品质控制流程中加入该检测结果。
GEP Lexan/Cycoloy系列塑料Lexan 系列（PC）：常用于手机镜片，导光板，机壳。
Cycoloy系列（PC+ABS）：常用于手机机壳。
对于用Lexan和Cycoloy系列塑料成形的零件，内应力的检查都可以采用以下方法：1．醋酸沉浸法：（1）将零件完全浸入24摄氏度的冰醋酸中30秒；（2）取出后立即清洗，后晾干检查表面；（3）仔细观察外观，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大; （4）重复上述操作，在冰醋酸中浸2分钟，再检查零件，若有深入塑料的裂纹，说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。
2．甲乙酮+ 丙酮沉浸法：将零件完全浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮+ 丙酮的混合液中，取出后立即甩干，依上法检查，有应力的零件应在60-75摄氏度下加热2-4小时以清除应力，也可在25%的丙酮中浸泡30分钟去除应力。
Bayer Makrolon/Bayblend系列塑料Makrolon 系列（PC）：常用于手机镜片，导光板，键盘，机壳等。
Bayblend系列（PC+ABS）：常用于手机机壳。
以下介绍的TnP(toluene and n-propyl alcohol甲苯+正苯醇)溶剂测试法仅适用于Makrolon(PC)，对于Bayblend(PC+ABS)系列，只需将溶剂中的甲苯(Toluene)换为乙酸乙酯(Ethyl Acetate)在按相同方法测试即可。
pc塑胶材料内应力测试方法
p c塑胶材料内应力测试方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除PC塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程：测试夹具的选择：因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。
测试试剂的选择：选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇 15 >15乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15甲苯/正丙醇, （1:10） (TnP 1:10) 15 >9甲苯/ 正丙醇, （1:3） (TnP 1:3) 15 >4碳酸丙烯 1 >2材料的选择：对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。
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塑料应力测试方法及判定
标准
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
三：常用塑料：
1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。
2. 常用塑料特征、性能：
2．（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。
①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，
③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。
2．：聚氯乙烯
①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。
紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。
软的PVC发蓝或蓝白的荧光。
②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2．：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。
②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率，料粒的吸湿性可导致制品起泡。
③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2．：聚甲醛
①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。
②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2．：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。
②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。
缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。
低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。
③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。
2．：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。
②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。
缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。
③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。
2．：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。
②密度cm3，是密度最小的塑料之一，熔点
164-170°C，抗化学性强（除浓HCL、浓硫酸），耐燃性差，对紫外线敏感，某些氯化烃，芳烃和高沸点脂肪烃使其软化、溶胀。
2．：乙烯、醋酸乙烯共聚物①原色为无色透明，类似于橡胶热塑性树脂，韧性，挠曲性，耐应力开裂和粘合性好。
②EVA树脂醋酸乙烯含量15%、AC发泡剂（偶氧二甲酰胺）、DCP交联剂（过氧化二异苯），若想形成微气空泡沫，发泡剂须在交联后才能放气，也就是交联剂分解温度低于发泡剂分解温度。
2．：聚碳酸脂①原色透明无色，慢燃离火后能慢燃，火焰呈黄色，黑烟碳束，熔融起泡，发出特殊花果气味。
②突出抗冲击强度，抗变性，较高耐热性，寒性。
缺点：耐疲劳强度低。
PMMA采用异丙醇或正庚烷/甲苯(40/60体积) 时间 3min ABS/PC采用乙酸乙酯/乙酸甲酯(25/75体积) 时间 3min PC采用甲苯/n-丙醇(10/90体积) 时间 10min ABS 也可以采用纯的冰醋酸，时间 3min
这方面的标准好像没有
. 塑料放入24℃的７０％冰醋酸中０.５分钟。
用水洗后吹干，看是否有裂纹或是发白现象。
如果有致密的裂纹表示有应力，裂纹多则应力大．２.将ＡＢＳ放入２１℃的１：１的甲乙酮和丙酮的混合剂中１５秒甩干，按上述方法检测３.聚酰按类塑料用正庚烷，ＰＣ和聚砜用四氯化碳．４.在做上述实验时，不能用脱模剂．。