冲压件钣金工艺及成本分析
钣金加工工艺及成本分析
钣金加工工艺及成本分析1 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。
本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。
2.1 数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm。
加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。
2.2 激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。
简单地介绍一下三种激光切割机的优点：（一）YAG固体激光切割机YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。
主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。
主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。
（二）CO2激光切割机CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料， 主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。
（三）光纤激光切割机光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W 之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。
激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。
3 折弯3.1 常用的折弯模具组合。
钣金加工工艺及成本分析
精心整理钣金加工工艺流程1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。
本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。
主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。
主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。
（二）CO2激光切割机CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：3.2材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。
表1板料厚度与折弯圆角和模具的配合3.3不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表2最大允许折弯长度差万3.4.3角度大于90°小于180°钝角折弯A≥V/2+1.5(T=板厚,V=板厚对应槽宽)3.4.4折弯件上的孔边距表4折弯件上的孔边距表5Φ15以下孔边距参数3.53.6压死小长4、54钣金成本构成材料费、工序加工费、标准件及配件费、包装费运输、税率、管理费、利润等1材料费按图纸要求的净材料费+材料损耗10%-20%材料价格参考22.1激光切按零部件实际切割长度计算。
2.32.4钳工2.4.1按小时计算：50元/小时。
2.4.2按沉孔、压铆、拉铆、攻丝、扩孔、钻孔的个数计算0.5元/个。
2.5焊接2.5.1按小时计算：80元/小时。
2.6喷2.6.12.6.22.6.33公加上4产根据客5管理费用行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各种费用，占总价的10%左右。
6利润利润率的确定，根据加工工艺的难易，批量大小等等，可参照15%-25%。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
钣金件成本及价格管控方案
钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。
各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。
因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。
二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。
其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。
2.成本核算方式（1）加权平均法。
是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。
（2）标准化核算法。
是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。
（3）批量核算法。
根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。
3.成本分析方法（1）制造成本分析。
是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。
（2）产品成本分析。
是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。
（3）成本比较分析。
是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。
三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。
2.价格策略（1）利润率定价。
首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。
（2）市场竞争定价。
按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。
（3）成本加价定价。
根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。
3.价格管理（1）财务分析。
钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。
汽车车门制造冲压工艺分析
汽车车门制造冲压工艺分析摘要：在对汽车车门进行制造时，所使用的材料以及制造工艺都会影响车门的强度与钢度。
大部分汽车车门的制造过程是冲压，焊装，涂装最后与车身其他部件总装为一个白车身。
汽车车门的制造工艺是整车工艺的一个缩影，从小见大，了解它也就能帮助我们了解整车制造工艺。
笔者介绍了一种冲压工艺方法在汽车车门内板上的具体应用，降低了拉延模具制造难度，降低了制造成本。
关键词：车门材料；冲压工艺；分析一、制件冲压工艺概述冲压件一般需经过拉延/修边+冲孔/整形（或翻边）+冲孔等工序才能得到合格产品。
对于稍微复杂的钣金件，通过拉延仅能得到冲压件大概轮廓，经过后序的修边冲孔，再配合整形翻边等工序才能得到最终零件。
整形翻边等工艺可以降低拉延深度，简化拉延模面的形状，提高成形性，也就是提高了模具制造的可实现性及易操作性。
以常见的车门外板为例，展示普通冲压外覆盖件的工艺流程。
车门外板采用4步工序实现了零件的制造过程，因车门外板拉延深度较小，型面相对简单，因此采用的是一次拉延成形的方法，配合后面的修边、冲孔、翻边工序而成，这种一次拉延的冲压工艺方案是通过拉延得到基本的零件轮廓，后期的整形、翻边等都是对R角的微小型面进行小范围改变，这种工艺方法在实际生产中广泛应用，但同时也存在如下缺点和不足：（1）一次拉延工序得到几乎整个零件的全部形状特征，后工序主要是修边、冲孔、翻边，以及对局部的（小面积的）难以一次成形的型面做整形，得到零件。
此工艺比较死板，灵活变动的空间较小，限制了工艺设计的多样性。
（2）因为是一次拉延得到了零件的基本形状，所以拉延深度是固定的，零件的造型决定了拉延深度的大小，也就决定了成形的可实现性。
对于拉延深度较大的零件就存在拉延状态不稳定及拉延开裂的风险。
（3）拉延深度较大的零件拉延工序存在拉毛风险，为减少拉毛的概率，对于拉延模质量要求较高，比如硬度、光洁度都要提升一个等级，同时也要加强模具的日常保养维护，增加了制造成本。
冲压件钣金工艺及成本分析
冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤：1.设计图纸：根据产品设计要求绘制详细的图纸。
2.材料准备：选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3.板材开料：根据图纸的要求，使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。
4.冲压：通过冲压机将小片加工成所需形状，即通过钢模和冲头的配合，将板材冲压成所需的形状，同时去除无用材料。
5.弯曲：使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯，使其达到所需形状和角度。
6.折边：通过折边机对零件的边缘进行折边处理，提高零件的强度和刚度。
7.表面处理：根据产品要求，可进行表面喷涂、镀锌等处理，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将加工好的冲压件与其他零配件进行组装，形成完整的产品。
二、冲压件钣金工艺的优势：1.可批量生产：冲压件钣金工艺适用于大批量生产，可以在较短的时间内完成大量零件的加工，提高生产效率。
2.高精度：冲压件钣金工艺具有较高的加工精度，可满足对精度要求较高的产品。
3.高强度：通过冲压、折边等工艺步骤，可以提高材料的强度和刚度，使产品更加坚固耐用。
4.多种材料可选：冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，具有较大的材料选择余地。
三、冲压件钣金工艺的成本分析：1.材料成本：材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分，根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。
2.设备成本：冲压件钣金工艺需要使用专用设备，如冲压机、切割机、弯曲机等。
设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。
3.人工成本：冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。
人工成本包括工人的工资和福利待遇等。
4.能源成本：冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源，因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本：可选的后续加工工序，如表面处理、组装等，也需要考虑在内。
综上所述，冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术，具有高效、高精度和高强度的优势。
在成本分析中，需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
基本模具结构图 Ｇ
Ｐ
Ｆ
Ｃ Ｍ
Ｅ Ｊ
Ｂ
Ｂ
Ａ
Ａ
Ｎ
Ｄ
ＨLeabharlann ＤＨＮＡ
双
Ｂ
Ａ
动Ｂ Ｍ
Ｃ
Ｋ
Ｆ
Ｊ
Ｅ
Ｌ
Ｐ Ｇ
H
Ｊ
Ｋ
Ｕ Ｖ
Ｂ
Ｎ
修翻
Ｒ Ｍ
Ｑ
Ｌ
Ｔ
Ｘ
Ｐ
Ｌ
Ｅ
Ｃ Ｓ
Ｇ 边边 Ｗ 冲整
孔形
Ｅ
Ｆ
Ｙ
Ｄ
Ａ Ｋ
Ｈ
Ｌ
Ｋ
单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
钣金利润和成本流程工序算法(参考)
钣金利润和成本流程工序算法(参考)※ 产品总成本=材料费+镭射(剪切)+NCT(冲孔)+攻牙(抽牙,凸点,皿头)+折弯※ 产品报价=产品总成本+营业税(17%)+管销(包装运输)+利润管销(包装运输):按客户要求定,为产品总成本的3%-10%.利润:按客户定货数量及品质要求定,含技术含量,为产品总成本的5%-30% 可酌情加上程式费,程式费视繁易程度设为10-100元.※ 材料费=长(L)*宽(W)*板厚(T)*密度*每kg材料单价(随市场行情)*(1+损耗 计算材料的面积按工件展开尺寸(用于报价无须考虑展开系数)材料损耗按材料的非利用率,设为20%-35%不锈钢材料规格1220*2440*T与1500*3000*T的市场价存在很大差异,报价※ 几种常用材料的密度:碳钢(黑铁,包括冷板,热板,热镀锌板,电镀锌板等)密度7.85 不锈钢(白铁,包括SUS304,SUS316,SUS430,SUS304L,SUS316L等)密度7.93 铝材板(包括AL5052,AL6061等常用铝合金材料)密度2.85钛材板(包括TA2等钛合金材料)密度4.51铜材板(包括黄铜,紫铜等)密度8.90※ 铝板切割单价为不锈钢同等厚度切割单价的1.5倍,不锈钢与铝合金贴膜板 的1.2-1.5倍.※ 剪切板材厚度在0.8-3.0mm,过刀长度1M以内,2-3元/刀,1M-2M,3-5元/刀,※ 孔径30mm以下,不算孔周长,按穿孔费算孔径30mm以上,不算穿孔费,按孔周长算※ NCT(冲孔):0.16元-0.20元/孔※ 攻牙,抽牙,凸点,皿头:按对应板材厚度每米切割单价的1/10,例:3.0t的不 上面有个M4的攻牙孔,计算方法是穿孔0.80元+攻牙1.00元,合计1.80元.※ 折弯:1.0-3.0mm500mm(不包含500mm)以内 : 2.00元/折500mm-1000mm : 3.00元/折1000mm-1500mm : 单人操作(较轻)5.00元/折,双人操作(较重)10.00元/折 1500mm-2000mm : 单人操作(较轻)8.00元/折,双人操作(较重)15.00元/折 2000mm-3000mm : 单人操作(较轻)15.00元/折,双人操作(较重)25.00元/ 3.0mm以上每递增1mm厚度,折曲单价增加25%.※ 机加工:外协厂商正常报价的1.5-2倍价格报与客户.※ 焊接:黑铁 普通点焊:5-10mm,1.00元/点.普通满焊:50-60元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即100-120元/M遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定 白铁 普通点焊:5-10mm,2.00元/点(含酸洗).SUS304/BA或镜面,8K等点焊:5-10mm,5元/点(含抛光).普通满焊:80-100元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即160-200元/M SUS304/BA或镜面,8K等段焊:50-100mm,30-50元(含抛光),满焊:30 遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定※ 表面处理:外协厂商正常报价的1.5-2倍报与客户.参考))+折弯+机加工+焊接+表面处理%-30%,对于多样少量型的产品,1+损耗%)/1000000异,报价时请特别注意用料规格.度7.93贴膜板切割单价为正常切割单价元/刀,2M-3M,5-6元/刀.0t的不锈钢切割单价若为10元/M, 0元.0元/折.0元/折.00元/折./M论决定,通常60-80元/小时.元/M焊:300-500元/M.论决定,通常120-150元/小时。
钣金件成本分析实例
本体材料成本
通常钣金件可以展开成平面内一个平面内的长方形结构，其材耗重量可以通过该长方形
乘以板厚得到；将材耗重量乘以材料单价就可以得到本体的材料成本。
可以参照以下公式来
核算钣金件本体的材料成本： 本体材料成本＝材耗体积*材料密度*材料单价
1.材耗体积
材耗体积＝（长+料边）*（宽+料边）*料厚
当零件较小时，可将零件直接展开成一个方形，公式中的长、宽就是该方形的边长，
此时料边可在6～10mm内取值；对一些特大零件则需按板宽来取值。
2.材料密度
在核算成本时，常用材料密度可按下表取值（g/cm3）：
3.材料单价
在核算成本时，常用材料的价格可按下表取值（元/kg）(含税)：。
白车身板金件冲压工艺和模具费用估算方法培训材料
例如：落料冲孔、修边冲孔、剖切冲孔、翻边冲孔、翻孔翻边、翻边成形、侧冲孔切开 等
重型扁钢丝压缩弹簧组件（内部） 凸模
上模座
上模镶块组（8块）
卸料螺钉合件
退件器
ØOP10、成形模下模模具结构
下模座 自润滑导板
顶件器 导正定位销
下模镶块组件
防反标识销
铸入型吊钩
ØOP10、成形模上模模具结构
上模座
上模镶块组件
顶销
中型扁钢丝压缩弹簧组件
铸入型吊钩
上下模组件名称
ØOP20、整形模下模模具结构
Ø OP05、落料冲孔工序
Ø OP10、成形工序
Ø OP20、整形工序
Ø OP30、冲孔工序
三、钣金模具结构描述
大体结构可分为二部分：下模组件和上模组件
Ø 下模组件：下模座、起重棒、导柱合件、凹模组件或凸模组件、定位
组件及压缩弹簧组件、螺钉合件等组成。
Ø 上模组件：上模座、起重棒、导柱合件、凸模组件或凹模组件、压缩
拉延
翻边剖切
Ø常用的成形工序
2.5、弯曲：把板料沿直线弯成各种形状。
例如如图1K18054000130车门铰链固定板支架 冲压工艺为：落料冲孔 、弯曲 、翻边
2.6、拉深：将板料压制成开口空心零件。 形状复杂的大多采用拉深工序。例子如上
2.7、内孔翻边：将板料上的孔的边缘翻成竖立边缘。
2.8、外缘翻边：将工件的外缘翻成圆弧或曲线状的竖立边缘。 例如此件
钣金成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件成本构成分析1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析
钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析摘要：钣金对于工业机械生产而言有着至关重要的影响作用，其可以通过自身特点，将零件厚度统一，从根本上规避传统零件厚度不一的情况。
基于此，本文将结合钣金冲压工艺特点与钣金冲压工艺分类，对钣金冲压工艺方案展开分析，进而针对模具设计展开研究，以期可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：钣金冲压工艺；方案分析；模具设计引言：钣金冲压工艺设计是一个多因素的任务分配和排序决策过程，由于影响因素的复杂性、跨部门性和模糊性，需要专业知识来准确判断技术方案的有效性。
一般来说，冲压件的工艺分析必须满足合理、经济、先进的要求，即在保证产品质量、节约生产成本、提高生产效率的前提下，制定钣金件的冲压工艺。
一、钣金冲压工艺特点钣金是由不同的板条零件和外壳和容器零件，使用模具或由不同管件制成的管道制成的。
这种冷成型工艺称为冷冲压，简称冲压。
冲压加工与其他加工方法相比，具有许多独特的技术和经济优势。
主要特点如下：(1)冲压工艺生产效率高，操作方便，便于机械化和自动化。
这是因为冲压是靠模具和冲压设备来完成的。
普通压力机每分钟可以有几十次冲程，高速压力机每小时可以达到几百次甚至几千次冲程，而且每个冲程都可以受到冲击。
(2)在冲压过程中，由于模具保证冲压模具的尺寸和精度，一般不会损坏冲压表面质量，冲压寿命一般较长，因此冲压质量稳定，互换性好。
(3)冲压时可加工尺寸大、形状复杂的零件，如小型秒表、大型汽车边梁、罩盖等。
除了在冲压过程中对材料的冷变形有凝固作用外，冲压强度和刚度都很高。
(4)冲压一般不产生刨花板和碎屑，耗材少，不需要其他加热设备，是一种省料节能的加工方法，冲压件成本低[1]。
二、钣金冲压工艺分类冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两种。
分离过程也称为切口。
其目的是沿着一定的线路将管芯与板材分离，同时保证分离件的质量要求。
成形过程的目的是在不损坏工件的情况下使金属板材发生塑性变形，并赋予零件必要的形状和尺寸。
钣金件成本分析实例
钣金件成本分析实例钣金件是一种常见的金属加工产品，广泛应用于汽车、机械、电子等行业。
对于生产企业来说，了解钣金件的成本非常重要，可以帮助企业评估生产效益和采取相应的措施提高利润。
下面我们通过一个钣金件成本分析实例，来说明如何进行成本分析。
假设一个企业生产一种规格为1000mm×500mm的钣金件，每个钣金件的图纸、材料、机器加工和人工成本如下：1.图纸成本：每份图纸成本为200元，但是由于每份图纸可用于多次生产，假设每张图纸可用于生产1000个钣金件，因此每个钣金件的图纸成本为0.2元。
2.材料成本：以304不锈钢板材为例，每平方米的价格为160元，而每个钣金件的面积为0.5平方米，因此每个钣金件的材料成本为80元。
3.机器加工成本：每个钣金件需要经过剪板、折弯和切割等工序的加工，假设每个工序的机器加工成本为10元，那么每个钣金件的机器加工成本为30元。
4.人工成本：每个钣金件的生产需要一名工人操作机器，假设每小时工资为20元，每个钣金件的生产工时为0.5小时，因此每个钣金件的人工成本为10元。
综上所述，每个钣金件的总成本为0.2元+80元+30元+10元=120.2元。
在进行成本分析时，还需要考虑到其他费用的影响，例如企业的管理费用、销售费用和质量成本等。
这些费用可以通过将其按照一定比例分摊到每个钣金件的成本上来计算。
假设企业的管理费用为5000元，销售费用为3000元，质量成本为2000元。
假设每个钣金件的销售数量为1000个。
管理费用的分摊比例可以根据销售数量来计算，假设每个钣金件的管理费用分摊比例为5%，则每个钣金件的管理费用为5000元/1000个*5%=25元。
销售费用的分摊比例也可以根据销售数量来计算，假设每个钣金件的销售费用分摊比例为3%，则每个钣金件的销售费用为3000元/1000个*3%=9元。
质量成本也可以按照销售数量分摊，假设每个钣金件的质量成本分摊比例为2%，则每个钣金件的质量成本为2000元/1000个*2%=4元。
钣金制造成本分析
钣金制造成本控制
钣金业制造成本居高不下是目前我国家电行业面临的主要问题之一，严重制约了家电产品在市场上的表现，大大降低企业的利润水平。
但是，对于家电生产企业而言，降家电价格容易，降制造成本却很难。
对于电企而言，唯有挖空心思降低成本，才能真正提高市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钣金在金属加工领域占有非常重要的位置，在家用电器、航空、汽车、机械以及仪表仪器等行业中都涉及到钣金制造。
从金属加工的角度来看，钣金制造相比金属切削加工属于少、无切削加工技术，在制造效率上占据优势；钣金件通过模具成形或折弯，适合大批量的生产加工模式。
从零部件的结构特征看，钣金件更适合作为一些产品的箱体、罩壳或外观件，不但容易制造成流畅美观的外观产品，而且与压铸件相比在同等条件下可以减轻产品的重量。
家用电器、航空、汽车类产品本身绝大部分是由各种各样的钣金件组装而成，而这些零部件基本都是通过冲压生产的。
在冲压件的成本中，材料费用一般占到80%以上。
因此，探讨家电类冲压方面的成本控制措施，选择合适的冲压工艺、不断优化模具结构、合理、科学的选择产品材料和在模具开发上充分考虑材料利用率等，在钣金制造业中充分利用计算机辅助设计（CAD）和辅助制造（CAM）技术，即如何利用计算机技术对
大量产品设计数据、制造数据和企业精英管理数据进行集成或整合。
对家电类产品生产制造成本控制具有十分重要的意义。
随着市场竞争的激烈原材料价格的市场波动以及人员成本的不断提升，钣金制造成本控制与钣金生产的过程管理也成为钣金制造企业越来越关注的焦点。
合肥市金复泰工贸有限公司
二〇一六年六月六日。
钣金件成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件是指由钣金材料制成的工业零部件，广泛应用于各行各业的车辆、机械、电子设备、建筑等领域。
钣金件的成本构成是指该零部件的生产成本所包含的各个方面的费用，包括原材料成本、加工费用、人工费用、设备费用、管理费用等。
1.原材料成本原材料成本是钣金件生产的基础，直接影响到产品质量和成本。
钣金件常用的原材料包括钢板、铝板、镀锌板等，其成本占整体成本的比例较大。
原材料的采购成本、存储成本和处理成本均需要计算在内。
2.加工费用加工费用是指将原材料进行切割、折弯、冲压等加工过程所产生的费用。
钣金件通常需要经过多道工序的加工，包括拉伸、冲压、焊接、折弯等。
加工费用主要包括设备使用费用、加工人工费用和能源费用等。
3.人工费用人工费用是指钣金件生产过程中所需要的员工工资和福利费用。
钣金件生产需要具备一定的技术和操作技能，因此需要具备一定的员工数量，员工费用包括基本工资、加班费、社会保险和福利等。
4.设备费用设备费用是指钣金件生产过程中所需要的机器设备的成本。
钣金件的加工需要使用冲床、折弯机、焊接机等设备，这些设备的购置费用、维护费用和折旧费用都需要计算在内。
5.管理费用管理费用是指钣金件生产过程中所需要的管理人员的工资和管理费用。
包括生产计划、物料管理、质量控制、成本控制等方面的费用。
上述几个方面构成了钣金件的成本，不同的企业和产品在各个方面的成本比例可能有所不同。
为了降低钣金件的成本，企业可以采取以下措施：1.优化采购策略，选择合适的供应商和优质的原材料，并进行合理的采购计划。
2.提高加工效率，采用先进的设备和技术，减少工序的重复和浪费，降低加工费用。
3.提高员工技能和培训，提高员工的生产效率和质量控制能力，减少废品率和返工率。
4.合理规划设备使用和维护，延长设备的使用寿命，减少设备折旧和维修费用。
5.加强精细化管理，优化生产计划和物料管理，减少库存和物料浪费。
综上所述，钣金件的成本构成分析是企业进行成本控制和降低成本的重要一环。
钣金冲压件项目投资分析报告
钣金冲压件项目投资分析报告一、项目背景和概述钣金冲压件是指通过金属板材的冲压和折弯加工工艺，将板材形成所需的产品零部件。
钣金冲压件具有体积小、重量轻、强度高、生产周期短、生产效率高等特点，广泛应用于机械、电子、汽车等行业。
本项目拟投资建设一家钣金冲压件生产企业，以满足市场需求。
二、市场分析1.需求分析：钣金冲压件市场需求旺盛，随着制造业的发展和产品升级换代，对钣金冲压件的需求会继续增长。
2.竞争分析：目前市场上存在一些钣金冲压件生产企业，竞争较为激烈。
但由于钣金冲压件行业在国内整体规模较小，尚未形成垄断格局，新进入者还有一定机会。
三、投资分析1.投资规模：本项目计划投资500万元。
2.投资回报分析：根据市场需求和企业规模定位，预计项目年销售收入为800万元，年利润为200万元。
假设投资回收期为5年，年均投资回报率为20%。
3.成本分析：主要成本包括设备投资、人员工资、原材料采购、厂房租赁等。
根据市场调研，预计年度成本为400万元。
四、风险分析1.市场风险：由于竞争激烈，市场份额的争夺会带来一定的市场风险，需要制定科学有效的销售策略，提高产品质量和服务水平。
2.技术风险：钣金冲压件生产需要较高的工艺技术和设备，如果技术不过关或设备出现故障，会影响生产效率和产品质量。
3.资金风险：投资规模较大，需要充足的资金支持项目建设和运营，如果资金链出现问题，将导致项目无法正常进行。
五、市场推广策略1.品牌优势：通过提高产品质量和服务水平，树立企业品牌形象，增强市场竞争力。
2.渠道拓展：积极开发新的销售渠道，加强与客户的合作，提升市场份额。
3.营销活动：通过参加行业展会、举办产品发布会等方式，加强市场宣传，提高产品知名度。
六、投资建议综合考虑市场需求、竞争现状、投资回报等因素，本项目具备一定的投资潜力。
建议投资者进行更详细的市场调研和项目可行性研究，制定科学合理的投资计划，并与行业专家、运营管理团队进行合作，降低风险、提高投资回报率。
钣金件成本分析范文
钣金件成本分析范文钣金件是广泛应用于工业领域的一种重要零件，具有轻便、耐用、可塑性强等特点。
在进行钣金件成本分析时，需要考虑多个方面的因素，包括原材料成本、工人工资、机械设备投资等。
接下来，本文将详细介绍钣金件成本分析的主要内容。
首先，原材料成本是钣金件成本分析中最主要的部分之一、原材料成本包括钣金材料的采购成本、批发成本等。
在进行原材料选择时，需要考虑到成本、材料的性能和质量等因素。
常见的钣金材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
不同材料之间的价格和性能差异较大，在进行成本分析时需要进行量化比较，找到最合适的原材料。
其次，人工成本也是钣金件成本分析中的重要组成部分。
人工成本包括工人工资、社保费用等。
在进行成本分析时，需要考虑到工人的技术水平和劳动强度等因素。
工人的薪资和福利待遇是决定钣金件生产过程成本的重要因素之一、此外，工人的技术水平和操作经验也会影响到生产效率和产品质量，因此在选择工人和培训工人时需要谨慎考虑。
另外，机械设备投资也是影响钣金件成本的重要因素之一、机械设备投资包括设备的购买成本、维护费用等。
钣金件生产需要使用到不同的机械设备，如切割机、折弯机、冲压机等。
选择适合的机械设备可以提高生产效率，减少生产成本。
此外，其他因素如能源成本、运输成本等也需要在成本分析中考虑。
能源成本包括电力、燃气等的消耗费用，而运输成本则包括原材料和成品的运输费用。
这些费用对于钣金件成本的影响较小，但也需要在分析中予以考虑。
在进行钣金件成本分析时，需要综合考虑以上各个因素，并进行量化比较。
通过对各个成本项的分析和优化，可以找到降低成本、提高效益的途径。
例如，可以通过优化原材料采购渠道、提高生产效率、培训技术工人等方式来降低成本。
此外，还可以通过节约能源、合理安排运输等方式来减少额外的费用支出。
钣金件成本分析是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
在进行成本分析时，需要根据实际情况进行量化和比较，找到最适合的成本优化方案。
钣金的设计制造及成本核算探析
钣金的设计制造及成本核算探析摘要：钣金的生产在制造业中占据着重要的地位，涉及到制造业的各个方面，使用范围相当广泛。
随着制造业的不断发展和钣金生产的不断优化，钣金行业的产值正在逐年升高，因此，分析钣金的设计制造与钣金生产成本之间的联系是促进当前钣金行业继续向前发展的关键。
本文围绕钣金的设计制造與成本核算，简要分析了钣金件的设计、材料和制造工艺及其相应的成本核算问题，旨在为钣金的生产制造提供一定的参考价值。
关键词：钣金；设计；制造；成本核算前言随着经济的不断发展，我国制造业也得到了良好的发展环境，呈现出积极良好的发展势头。
钣金在制造业中占据着举足轻重的作用，广泛应用于机电、石油、汽车等行业之中，其应用范围之广也决定了钣金的制造和发展空间是十分广阔的。
钣金制造是一门针对金属薄板的综合冷加工工艺，其制造流程是相当复杂的，包括剪、切、弯折、焊接等等环节。
钣金零件具有多种复杂的造型，但是都是由统一厚度的平板经过冲压、弯折等加工制造而成的。
钣金的制造要经过设计和实际加工两个环节，这不仅决定了钣金的造型和功能，同时也与成本息息相关。
因此，钣金的设计制造和成本核算是钣金制造的两大重要的问题。
一、钣金的设计环节和成本核算传统的钣金设计设计主要依靠手工绘制，设计人员需要在平面图纸上，运用几何画法原理，表达出模型的主要信息。
随着计算机信息技术的不断发展，利用计算机软件代替手工绘制已经逐渐成为钣金设计的主要形式，得到了广泛的应用，例如CAD、CAPP等软件。
利用计算机软件进行钣金件的设计，相比手工绘制，精度和设计效率都大大提高，从而极大程度降低了工作量，节约设计的成本。
钣金件自身的功能能否满足使用要求是进行钣金件设计的首要考虑条件，其次还要考虑钣金件的加工和制造是否便于生产操作。
钣金件功能的实现在设计之初就有明确和严格的要求，优化和提升的空间主要还是在于具体的加工和制造环节。
在进行钣金件设计时，设计师们通常要重视几条设计的准则。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本 = 单品的原材料、辅助材料费用 + 人工费用 + 动力、设备费用 + 材料损耗 + 包装费用（1）单品的原材料费用 ( 元 )= 单品的重量（ g）* 材料单价（R MB：元 /g ）单品的辅助材料费用( 元) = 单品所需辅助材料的重量（g） *材料单价（ RMB：元 /g ）( 2 )人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）( 元 )例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙， A 工人在冲孔工序 1 小时可完成100 件；B 工人在攻牙工序 1 小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为 RMB10元。
则其计算方法有：人工费用 ( 元 ) = 冲孔工序费用 (元 )+ 攻牙工序费用 ( 元 )=10 元每小时 /100 件每小时 +10 元每小时 /80 件每小时=0.1 元 +0.13 元=0.23 元（3）动力、设备费用 ( 元)= 燃料、电力的费用 + 固定设备的折旧费用 + 运输费用 (元 )A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
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0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.4
450 350 230 0.6
4
450 350 230 0.55
4
450 350 230 0.55
4
450 350 230 0.5
4
0.68
25吨冲床
0.1
0.63
25吨冲床
0.1
0.63
25吨冲床
0.1
0.57
25吨冲床
0.1
450 350 230 0.6
序号
件号
图片
1 4116110-R74
材质
零件 净重/KG
下料尺寸
长
宽
DC01
0.144 285 150
总成 4个M6凸焊螺母
2 4116120-R74
DC01
0.144 285 150
总成 4个M6凸焊螺母
3 5601015-R70
DC01
0.023 125
35
4 5601017-R70
DC01
0.027 145
检具规格（mm）
750 450 350 0.6
4
750 450 350 0.55
4
750 450 350 0.55
4
750 450 350 0.55
4
750 450 350 0.5
4
2.23 2.04 2.04 2.04 1.85
110吨冲床 110吨冲床 110吨冲床 110吨冲床 110吨冲床 固定点焊机
0.4
2.50
0
30000
零件成本 零件成本
利润 元/无税
元/无税
备注
不含分摊
含分摊
3.56
6.96
3.56
6.96
0.57
1.41
0.60
1.43
0.60
1.43
4
0.68
25吨冲床
0.1
450 350 230 0.55
4
450 350 230 0.55
4
450 350 230 0.5
4
0.63
25吨冲床
0.1
0.63
25吨冲床
0.1
0.57
25吨冲床
0.1
25.41
3.10
检具规格（mm）
检具 挖空 系数
检具单价 /万元/吨
检具价格 （未税/万
元）
设备投资 万元/无税
35
4 5601017-R70
DC01
0.027 145
35
下料尺寸 厚
1.2
XXX项目工艺分析
毛坯出零 件件数
毛坯单件 重量 KG
材料利用 率
材料价格 未税/元
材料费用 未税/元
单台 数量
工艺分析
OP05-BL
OP10-FO/FL
1
0.403 35.76% 5.00
2.01
1 OP20-FL
挖空 系数
0.6
模具单 模/焊具价 价/万元 格/万元
/吨 （未税）
4
2.23
使用设备 110吨冲床
人工费用 未税/元
0.15
0.55
4
2.04 110吨冲床 0.15
0.55
4
2.04 110吨冲床 0.15
0.55
4
2.04 110吨冲床 0.15
0.5
4
1.85 110吨冲床 0.15
固定点焊机 0.4
0.17
1 OP20-RST
OP30-PI
OP05-BL
1
1
0.040 67.77% 5.00
0.20
1
OP10-FO
1
1
0.040 67.77% 0
0.20
1 OP20-RST
OP30-PI
5.20
模/焊具规格（mm）
750 450 350 750 450 350 750 450 350 750 450 350 750 450 350
备注
0.00
0.00
材料费用 无税/元
加工费用 元/无税
工艺及成本分析表
模具费用 检具费用 万元/无税 万元/无税
分摊数量
运输/包装 管理费
费用
用
2.41
1.15
10.20
0
30000
2.41
1.15
10.20
0
30000
0.17
0.4
2.50
0
30000
0.20
0.4
2.50
0
30000
0.20
OP30-FL/RST
OP40-TR/PI
凸焊M6螺母4个
0.40
OP05-BL
OP10-FO/FL
1.2
1
0.403 35.76% 5.00
2.01
1 OP20-FL
OP30-FL/RST
OP40-TR/PI
凸焊M6螺母4个
0.40
OP05-BL
OP10-FO
1
1
0.034 66.97% 5.00