燃煤电厂烟气脱硫湿烟囱特种不锈钢防腐内衬
钢内筒宾高德防腐内衬
钢内筒宾高德防腐内衬中电投蒙东集团元宝山发电有限公司,1、2号机组烟气脱硫旧烟囱改造工程基本情况概要：◆1×300 MW 国内最早机组烟囱；◆1×600MW进口机组烟囱；◆1号和2号均采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺；◆不装设烟气加热装置（GGH）；◆1、2号烟囱均采用Pennguard内衬防腐系统元宝山发电有限责任公司位于内蒙古自治区赤峰市元宝山区，一期工程为1×300MW进口机组，二期工程为1×600MW进口机组，三期工程为2×600MW机组国产2台。
1号机组是国内第一套30W机组，烟囱为混凝土浇筑，内筒上下耐火砖，中部为红砖，高180米，在标高20米处有一圈牛腿，然后每隔10米有一圈牛腿，积灰平台为钢筋混凝土平台。
2号机组烟囱高210米，全为混凝土浇筑，没有内衬，积灰平台为钢筋混凝土平台。
由于这两只烟囱使用时间长达30年左右，限于当时的工艺水平，1号烟囱内衬红砖腐蚀和脱落严重，2号烟囱混凝土基体均凹凸不平，给防腐施工提出相当高的要求。
1号和2号机组脱硫系统均采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，不装设烟气加热装置（GGH）。
脱硫后的烟气进入烟囱排放，烟气温度约50℃；锅炉排出的高温烟气直接进入防腐改造后的烟囱排放，最高温度达160℃，甚至更高。
防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。
宾高德防腐系统能够满足这些要求，达到使用预期。
元宝山发电有限责任的两支烟囱施工面积约12800平方米，均采用pennguard防腐系统，（宾高德系统底漆，宾高德系统胶黏剂，宾高德88号泡沫玻璃砖），材料均从美国海运进口，现场外籍监理全程指导，前后总计5个月均如期交付使用，顺利通过干湿冷热交替烟气的考验。
宾高德施工概况设计、制作与砖和混凝土烟囱的内衬防腐系统：宾高德技术人员在考查了砖面内衬的旧烟囱后，再根据中国内蒙冬季的低温的实际情况，制度了相应的技术工艺和冬季施工措施。
烟囱内防腐方式
不耐氢氟酸和蒸汽冲洗。该衬块能耐高温达516 e , 具有低导热
性和极好的抗热冲击性, 抗渗性好, 维修保养工作相对较少, 且简
单, 自重轻, 施工快, 大约30 d 可施工完一根排烟筒的内衬系统。
在国外电厂烟囱防腐中已有优良业绩, 使用寿命较长, 单位质量
3、使用寿命更长；
4、玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味
着支撑他们的钢材更少。
5、玻璃钢烟囱防腐价格便宜，施工方便。
缺点：韧性差
玻璃钢防腐的要求：
FRP 筒壁各层构成和要求为：
1、防腐蚀隔离层：DERAKANE 470HT-400
环氧乙烯基酯树脂，MC(ECR)450-1040 型短切毡3
缺点: 爆炸复合钛板市场价格较高, 施工对焊接要求高。钛
中杂质的存在, 显著影响钛的物理、化学性能和耐腐蚀性能。
二、钢内筒衬泡沫玻璃砖：
泡沫玻璃砖内衬系统同时具有耐腐蚀和隔热性能, 使原来的
烟囱防腐内衬和保温层结构合二为一, 外侧不再设保温层。用专
用的粘合剂将玻璃砖直接粘贴在钢内筒内表面, 并且用粘合材料
时采用轴向单向布和环向缠绕纱交替布置的方式进
行。结构层中玻璃纤维含量按重量计应在 55%~70%
之间。
3、外保护层：DERAKANE 470HT-400 环氧
乙烯基酯树脂，增强材料为MC(ECR)450-1040型短
切毡1层，厚度约0.3~0.8mm。
烟囱内壁防腐或烟囱湿法脱硫有以下几种方法：
一、钢内筒内衬钛板（一般造价为人民币5000-6000元/平方）：
钛板与钢内筒钢板可采用爆炸复合的方式合成。钢内筒外
浅谈火电厂烟气排放及湿烟囱的防腐措施
燃 煤 电 厂 污 染 物 的 排 放 要 达 到 燃 气 轮 机 排 放 的 “超 低 排 放 ”，燃 煤 电 厂 烟 尘 、ＳＯ 、ＮＯ 的 排 放 量 限 值 分 别 为 １０ ｍｇ／Ｎｍ。、３５ ｍｇ／Ｎｍ 、５０ ｍｇ／Ｎｍ ， 将大 幅 度 降 低 燃 煤 电厂 污 染 物 的 排 放 总 量 。 目前 国 内外 燃 煤 电厂 控 制 ＳＯ 排 放 的 主 要 措 施 是湿 法 （石 灰 一石 灰 石 ）烟气 脱 硫 （ＦＧＤ）。湿 法 烟 气 脱硫 系统 的设计 和运 维 已 日臻 完 善 ，但脱 硫后 烟 气排放 的设 计 、烟 囱防 腐 技 术 的选 择 ，尚未 引
ｂｒｉｃｋ，ｖｉｎｙｌ ｅｓｔｅｒ ｇｌａｓｓ ｆｌａｋｅ ｃｏａｔｉｎｇ，ＡＰＣ ｈｙｂｒｉｄ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ（ＦＰＲ）ｍａｔｅ—
ｒｉａｌｓ． Ｋ ｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ｗｅｔ ｆ ｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｗｅｔ ｃｈｉｍ ｎｅｙ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｖｅ
６０
华 北 电 力技 术 ＮＯＲＴＨ ＣＨＩＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＰＯＷＥＲ
ＮＯ．５ ２０１６
· 发 电 技 术 ·
浅谈 火 电厂 烟气 排 放 及 湿 烟 囱 的防腐措 施 木
黄 元平 ，黄 治 娟 ，彭 儒
（１．广 东粤 电 ｑ－山 热 电厂 有 限公 司 ，广 东 中 山 ５２８４４５； ２．厦 门双 瑞 船 舶 涂 料 有 限公 司 ，福 建 厦 门 ３６１１０１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｆｔｅｒ ｗｅｔ ｆ ｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ （ＦＧＤ）ｉｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｏａｌ—ｆｉｒｅｄ
火电厂脱硫_湿烟囱_防腐蚀内衬结构设计
建筑设计火电厂脱硫 湿烟囱 防腐蚀内衬结构设计孙宏斌雷艳红(陕西省电力设计院710054西安)摘要:本文介绍了湿法脱硫烟囱运行工况,结合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的认识,以工程实例,阐述了几种可用于湿烟囱内壁防腐材料的性能及防腐蚀结构的形式,对其防腐方案的技术和经济特点进行比较,供同类工程参考。
关键词:湿法脱硫;湿烟囱;防腐材料1前言随着国家环保标准对火力发电厂的烟气排放标准要求愈来愈高,在我国,烟气脱硫装置已广泛应用。
但湿法脱硫不设烟气加热装置(GGH)尚处在探索阶段,烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究成果欠缺,经验较少。
湿法脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异,对烟囱的腐蚀大大增强。
鉴于湿烟囱结构在电厂运行中的特殊作用,保证烟囱结构的安全、有效、长期、稳定运行,湿法脱硫烟囱的防腐处理至关重要。
2脱硫湿烟囱烟气的特点和腐蚀性由于湿法脱硫工艺的特点,其对烟气中的SO2脱除效率很高,但对烟气中造成腐蚀的主要成分SO3脱除效率并不高,约20%左右。
脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等,它们是腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型物质。
脱硫后烟气环境变得低温、高湿,烟气密度增加,烟囱自拔力减小,烟囱内的烟气压力升高,加重了烟气和含酸液水分向外筒壁方向的渗透。
烟囱出口处流速降低,烟囱顶部容易发生烟流下洗,烟流下洗不仅会腐蚀烟囱的组件材料,而且减弱了烟气的扩散,影响周围环境。
在低于0!的气温下还会导致烟囱上口结冰。
外烟囱的直径过大,会在其下风侧产生较大的低压区,因此,有多个内烟筒的烟囱发生烟流下洗的可能性较单烟筒烟囱更大。
脱硫后的烟气温度降低,当系统不设置GGH时,烟气温度一般在40!~50!之间,水份含量高,湿度大,多处于饱和状态,在烟囱内壁会出现结露现象,使烟囱内壁长期处于浸泡状态,通常称在这种工作状态下的烟囱为湿烟囱。
烟气温度低,烟囱内的烟气上抽力就降低,它影响着烟气的流速和烟气抬升高度及烟气扩散效果,这对排放的烟气满足环保要求(特别是氮氧化物NOX指标)带来不利的因素。
火电厂旧烟囱内壁的防腐改造
火电厂旧烟囱内壁的防腐改造——复合型环氧乙烯基玻璃钢衬层和HF83型RHF特种防腐材料设计方案西安天元化工材料有限公司返回我国早期火电厂由于没有加设脱硫装置，大量采用了钢筋混凝土内衬砖砌体，这些烟囱在电厂进行脱硫改造后也必须进行防腐改造。
一般情况下，烟气经湿法脱硫后，不通过GGH装置的烟气温度在40℃-50℃之间，该温度低于烟气结露的温度，烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生强腐蚀性的酸性液体；通过GGH装置的烟气温度一般在80℃-90℃之间，该烟气中同样包含着产生腐蚀的硫酸蒸汽和水蒸汽，且由于温度高，其腐蚀性仍然很强，因此过去的钢筋混凝土烟囱内壁根本无法承受。
鉴于上述情况，结合当前国内外湿法烟气脱硫除尘后湿烟囱防腐的实际情况，对湿烟囱内壁防腐蚀材料进行对比，从综合成本、使用寿命、施工质量、施工难度、施工速度等多方面进行比较和分析，复合型环氧乙烯基玻璃钢衬层和HF83型RHF特种防腐材料具有很高的性价比优势，供当前国内火电行业旧烟囱改造设计时参考。
1 复合型环氧乙烯基玻璃钢1.1 特点与一般玻璃钢相比，复合型环氧乙烯基玻璃钢具有优良的耐腐蚀和耐热性能。
一般玻璃钢失效的主要原因是树脂基体受到高温和腐蚀作用，基体树脂首先产生化学降解，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等现象，最后导致防腐蚀层破坏。
环氧乙烯基树脂有着超强的耐化学品性能，可长期耐160℃高温，短期耐180℃高温下的化学腐蚀。
但纯粹的环氧乙烯基树脂在高低温循环中易开裂脱落，因此需用玻璃布增强成复合材料以防止其开裂。
1.2 烟囱内壁的防腐方案设计复合型环氧乙烯基玻璃钢体系作内壁衬层，该方案实施时，烟囱内壁上下和左右每隔1米处必须打固定铆钉，以使玻璃钢施工时能粘接固定在其上，防止玻璃钢层因刚度较小和烟囱内负压共同作用造成的衬层整体脱落。
要求衬层总厚度为1250微米。
衬层结构建议道数复合层厚度(um)环氧乙烯基树脂2120玻璃布1约100环氧乙烯基树脂3600玻璃布1约100环氧乙烯基树脂280玻璃布1约100环氧乙烯基树脂3150复合层总厚度12502 HF83型RHF新型防腐材料2.1 特点耐酸性：涂层能经受硫酸等强酸在高温下的长期腐蚀。
湿法脱硫烟囱防腐内衬的选型
湿法脱硫烟囱防腐内衬的选型【摘要】湿法脱硫后的烟气应为强腐蚀性湿烟气，当排放强腐蚀性烟气时，一般应采用多管式或套筒式烟囱结构，湿法脱硫后的烟囱防腐技术主要有三类型式：涂料类、板材类、铁板类；对不同类的防腐技术进行技术、经济、施工方面的比较。
【关键词】湿法脱硫；套筒；杂化聚合结构层；玻化陶瓷砖1 腐蚀性分析经湿法脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而此洗涤方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，仍然残留近10%的二氧化硫和和大部分三氧化硫，此外还有一些其它腐蚀元素。
进人烟囱内的烟气经湿法脱硫后，烟气及烟囱的腐蚀环境主要有以下特点：（1）烟气中水分含量高，烟气湿度很大。
（2）脱硫岛正常运行时，由于净化后的烟气存在一定浓度的氯化物和氟化物，与其它酸液混合，混合酸液腐蚀程度大大增强。
（3）湿法脱硫后，烟气温度低，烟气流速慢，容易产生烟气聚集，从而造成烟囱内壁酸性液体渗透，进而影响结构的安全性和耐久性。
（4）在烟囱内部存在着不均匀的烟气流场，在烟囱下部，烟气由于受气流入口的影响，局部区域气流流态变化较大，对烟囱局部表面有较强的冲刷作用。
2 烟囱防腐设计相关依据2.1 《烟囱设计规范》《烟囱设计规范》（GB50051-2013）11.1.4规定：湿法脱硫后的烟气应为强腐蚀性湿烟气；湿法脱硫烟气经过再加热之后应为强腐蚀性潮湿烟气。
烟囱的结构型式应根据烟气的分类和腐蚀等级确定，可参照表4-1的要求并结合实际情况进行选取。
表2-1：烟囱结构型式选用表注：1.“○”建议采用的方案；“□”可采用的方案；“△”不宜采用的方案；“×”不应采用的方案。
2.选择表中所列方案时，其材料性能应与实际烟囱运行工况相适应。
当烟气温度较高时，内衬材料应满足长期耐高温要求。
2.2 《火力发电厂土建结构设计技术规程》《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）8.4规定：湿法脱硫后，烟气腐蚀性等级为强腐蚀性，烟囱结构选型应选择承重筒与排烟筒分开的套筒式烟囱，排烟筒要求采用密闭性好的、满足抗渗、防腐、耐温变的内筒等。
浅谈火电厂烟囱湿法脱硫后内壁防腐设计
浅谈火电厂烟囱湿法脱硫后内壁防腐设计作者：邴韶梅来源：《城市建设理论研究》2013年第35期摘要：烟囱是火电厂内重要构筑物之一,烟囱防腐设计尤为重要。
鉴于湿法脱硫后烟气高湿、低温、腐蚀性强，事故排烟、冷态起动、运行工况十分复杂,烟囱防腐设计必须结合电厂的实际运行情况,选择合理的内壁防腐方案。
本文通过分析火电厂湿法脱硫烟囱内衬产生腐蚀的原因及烟囱防腐的必要性，比较多种湿法脱硫烟囱内衬防腐方法的优缺点，并综述湿法脱硫烟囱内衬防腐涂料的应用状况。
关键词：烟气湿法脱硫；烟囱防腐；内衬；涂料中图分类号：TU233文献标识码： A引言目前，火电厂的脱硫工艺以湿法脱硫为主，其中，湿法脱硫中石膏-石灰石湿法脱硫工艺最为成熟，被广泛采用。
湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率很高（一般大于90%~95%），但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率不高（仅20%左右）；脱硫后湿烟气中硫酸的露点温度取决于烟气中的二氧化硫浓度，一般约为65℃；三氧化硫与水蒸气形成硫酸，露点温度约为80℃；烟气中的氯离子遇到水蒸气形成氯酸，露点温度为60℃，当采用湿法脱硫后，烟气温度一般为40~50°C，低于酸的露点温度，因而内壁易产生结露，并形成酸液流淌，从而加剧了烟囱的腐蚀，因此，湿法脱硫后烟囱内部的腐蚀状况非常恶劣，其防腐成为亟待解决的问题。
一、火电厂烟囱防腐的必要性火电厂排放的烟气主要含有SO2、SO3、CO2、氮氧化物和部分粉尘。
在粉尘颗粒物等的催化作用下，烟气中部分SO2会转化为SO3。
经过湿法烟气脱硫后，烟气中的含水量比较大，SO3会转化为硫酸蒸汽。
当烟气的温度低于该硫酸蒸汽浓度下的酸露点时，就会有硫酸小液滴凝结并附着在烟囱的内表面上。
同时，酸液沿内壁下流过程中，部分又被蒸发，造成内壁凝结液中酸浓度逐渐增大。
烟囱内壁长期处于酸液浸泡状态，造成低温结露腐蚀。
由于烟囱一般是内部压力高于外部压力，故酸液有自然向外渗透的倾向。
烟囱防腐内衬材料优缺点分析
陶瓷玻化砖内衬与整体浇注料内衬的优劣势对比一、二者共性：均为电厂烟囱、烟道防腐隔热做法，都能满足一般烟囱烟道的防腐隔热要求。
烟囱防腐内衬材料性能对比防腐内衬材料涂料类耐酸胶泥浇筑陶瓷玻化砖施工方法滚涂或喷涂、简单浇注料的浇筑过程中需支模板，施工速度慢，工期长，需烘炉，工序繁琐。
采用硅橡胶料底胶将一定厚度、尺寸的泡沫玻璃粘贴在烟囱内壁，工艺节点控制严，工序易控制施工周期25天80天30天优缺点成膜快，容易开裂脱落，不耐磨，对温度变化敏感收缩率大，吸水率高，易裂纹，耐强酸但是不耐弱酸、不耐碱；不耐水，遇水潮湿环境，脱硫变酥失效。
耐腐蚀性能好，砖体防腐蚀性强，耐磨损；胶料固化后有弹性耐温变，有保温性能，粘贴牢固，稳定好耐磨性较差好良好使用寿命（年）1-2310以上比重（g∕cｍ³）1 1.4-1.60.3-0.35抗拉强度（MPa）≥1.0≥1.2≥3.0与砼的粘接强度（MPa）≥1.0≥1.0≥2.0二、整体浇注料内衬优缺点：1.整体浇注料内衬优点：将内衬和隔热合二为一，一次成活，整体浇筑，耐久性好；轻质高强，抗震性能好；浇筑密实，防渗、防水、耐酸性能好；施工简单方便，速度快，工期短。
将隔热、防渗、防水、防酸特点集于一体，适用于湿法脱硫后烟囱、烟道的防腐隔热防渗做法，且造价低于玻璃鳞片、钛板等防腐做法。
2.整体浇注料内衬缺点：耐酸浇注料是由水玻璃和耐酸水泥调制而成，它的主要化合物是硅酸，水玻璃具有较好的耐火、耐腐蚀能力强，耐酸但是不耐碱，它的固化过程是使二氧化硅脱水，一旦有水分或潮湿的环境，浇注体就变酥发脆，防腐性能失效。
浇注料凝结固化过程中的自然脱水现象，必然产生收缩应力，固化后的浇注体产生裂纹、裂缝现象普遍。
浇注体的烟囱内侧面产生蜂窝麻面且有裂纹裂缝。
由于浇注体结构为圆筒体,收缩应力引起的裂缝通常为竖向分布,并且出现面积大。
烟囱内脱硫后烟气中水份含量高，烟气湿度很大；烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，湿烟气渗入浇筑裂缝中结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
烟囱内衬VP防腐技术
烟囱内衬VP防腐技术一、火电厂湿法脱硫环保技术因其脱硫率高，煤质适用面宽，工艺技术成熟，稳定运转周期长，负荷变动影响小，烟气处理能力大等特点，被广泛应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。
但该工艺同时具有介质腐蚀性强，处理烟气温度高，二氧化硫吸收液固体含量大，磨损性强，设备防腐蚀区域大，施工技术质量要求高，防腐蚀失效维修难等特点。
所以湿法脱硫烟囱，特别是不设烟气加热系数GGH的烟囱内筒防腐设计，由于材料选用标准与投资增加的紧密关系，正日益受到广大设计人员和投资方的密切关注烟囱的内衬材料多采用特殊不锈钢，耐酸砖以及橡胶或玻璃鳞片以抗腐蚀。
但这种结构仍然存在一些问题：一是在烟道及烟气入口，当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在45-55℃，在烟气露点以下。
由于湿法脱硫，烟气湿度增加，温度降低。
烟气极易在烟囱的内壁结露，烟道及烟气入口处在干湿交替界面，特别是打开”旁门”和系统运行不正常的时候，烟气温度极不稳定，据资料介绍，此时的烟气温度在125－155℃之间，事故状态下将超过185℃，甚至更高。
需要采用进口的高镍合金或钛板内衬材料来对烟囱进行保护制造，不仅投资高，而且加工制造需要专门的技术和设备；二是橡胶和玻璃鳞片衬里的因持续高温，有机材料老化和炭化原因，脱硫岛本身运行故障，其实际寿命一般为6－16年，而烟囱的设计寿命一般在26年以上，因此，在烟囱使用年限内，衬里至少要更换多次，其费用约是初期投资的3-4倍.VP内衬烟囱技术为烟囱防腐的低造价，长寿命，易维护提供了烟囱防腐内衬解决方案.二、VP烟囱内衬VP内衬技术是针对电厂防腐采用的新型高分子聚合物高科技产品，具有抗酸、耐温、保温、使用寿命长等特点，创造性的采用新型的聚合方法，是将无机粒子填充于聚合物基体中的杂化聚合物，形成不同系列的超高分子量和高规整性的高分子聚合物，这类特殊结构的高分子聚合物具有某些线性高分子所不能具备的特殊性能。
火力发电厂湿烟囱防腐—耐酸耐热混凝土烟囱钢内筒施工
火力发电厂湿烟囱防腐—耐酸耐热混凝土烟囱钢内筒施工火力发电厂湿烟囱防腐—耐酸耐热混凝土烟囱钢内筒施工摘要:国电常州电厂一期2×600MW超临界燃煤机组工程烟囱的钢内筒防腐,采用浇筑5cm密实型钠水玻璃耐酸耐热混凝土.本文从施工方面,对施工方案和施工材料进行了总结,旨在总结经验和教训,积累经验,为类似工程提供服务.1燃煤火电厂烟气排放的现状目前,国内外燃煤火电厂采用烟气脱硫,是控制二氧化硫排放的主要措施.湿法石灰石洗涤法是应用最多和最成熟的工艺.烟气经过脱硫后,虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少,但是,对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好.由于经湿法脱硫,烟气湿度增加,经脱硫系统GGH加热升温,产生温度达75~85℃的混合气体,此混合烟气在烟囱的内壁极易结露,使烟气中残存的三氧化硫溶解,形成腐蚀性很强的稀硫酸液,对一般建筑材料都具有很强的侵蚀性.因此烟囱钢内筒的内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力,同时必须考虑内衬材料在不同工况下的使用温度,要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久.根据国内外的经验,目前湿法脱硫后的烟囱钢内筒内衬防腐主要有三类形式:第一类采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴,隔绝烟气和钢内筒接触,如发泡耐酸玻璃砖内衬.第二类贴衬薄板,采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬,内衬材料包括钛板(TiCr2)、镍基合金板(C-276、C22)或铁-镍基耐蚀合金板(AL-6XN).第三类采用耐酸耐热混凝土和玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料.2常州电厂2×600MW一期工程烟囱钢内筒防腐设计方案选择常州电厂2×600MW一期工程烟气是经湿法脱硫后,再由GGH加热升温排放的,因此防腐材料的耐温耐热防腐的要求很高,在设计时对目前常用的设计方案进行了比较,见表 1.可以看出方案二“耐酸钢内筒内浇筑防腐混凝土”和方案三“耐酸钢内筒内涂刷玻璃鳞片涂料”经济优势比较大,而方案二的耐久性更优越于方案三.所以常州电厂钢烟囱设计采用:双钢内筒,钢内筒筒体采用耐硫酸露点腐蚀的10CrMnCu钢板制作,钢筒内内侧采用耐酸耐热混凝土作为防腐层,厚度为50 mm,内配Φ6钢筋,作为耐酸耐热混凝土骨架.(1)国内北仑港电厂1号、2号(600MW)机组在未进行脱硫工艺中,烟囱钢内筒防腐层采用耐酸耐热混凝土,而常州电厂2×600MW 一期工程烟囱钢内筒防腐设计方案在采用脱硫工艺后,比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多,烟囱内壁的防腐蚀措施应进一步加强.(2)C型816耐酸耐热混凝土在原有B型816耐酸胶泥取得使用经验后,开发的新型防腐材料.C型816耐酸耐热混凝土是密实型钠水玻璃类防腐材料,这类材料具有极优良的耐酸性能,可以耐除氢氟酸以外的绝大多数有机酸和无机酸,能耐高浓度的氧化性酸.同时还具有很高的耐热性,使用温度可达300℃.(3)硅酸凝胶(Si(OH)4),这种具有胶体性质的硅酸凝胶将耐酸粉料、骨料粘结成一个整体,导致混凝土的固化.耐酸粉料是由原生矿料经1 200~1 300℃高温煅烧,磨细而成.粉煤灰类选自电厂锅炉燃烧后产生的Ⅰ级粉煤灰,其主要成份有玻璃微珠.C型816耐酸耐热混凝土经国电电力建设研究所试验,完全符合电力行业标准《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》(DL/T901-2004)的技术要求.3常州电厂2×600MW一期工程烟囱钢内筒防腐施工方案常州电厂2×600MW一期工程烟囱钢内筒防腐施工前,对施工方案的选择也作了一些技术经济上的比较,详见表2.最终确定施工方案如下:在烟囱钢内筒施工全部结束后,在烟囱226 m平台向上搭设一座钢结构框架,此框架作为今后钢内筒内操作平台和吊笼吊提升系统的承重结构.每只钢内筒施工时,筒内布置一只由电动卷扬机牵引的运输吊笼,布置一座通过手板葫芦提升的操作平台,通过操作平台向上爬升,吊笼不断上下运动完成耐酸耐热混凝土施工.4烟囱钢内筒防腐施工4.1耐酸耐热砼施工工艺(1)为施工钢内筒内侧的50 mm厚的耐酸耐热混凝土,需在烟囱226 m平台向上搭设一座钢结构框架,框架高出钢内筒顶2 m,总高度为16m,作为钢内筒内吊笼提升系统、操作平台的承重结构.在施工钢内筒混凝土时需在钢内筒布置一只提升吊笼,作为材料运输,人员上下的工具.布置一个操作平台作为施工涂料、钢筋及耐酸耐热混凝土场地.(2)施工流程:226 m承重钢结构安装—13.0m层吊笼就位—13.0 m层操作平台安装—安装吊笼钢丝绳—安装手板葫芦、安全锁及钢丝绳,从烟囱底部到顶焊接筒壁埋件—从烟囱顶到底部涂刷树脂—绑扎钢筋—混凝土浇筑从底部到烟囱顶—酸化处理—拆除操作平台、吊笼—拆除226 m钢结构.操作平台、吊笼系统见图1.(3)吊笼提升系统采用5t双筒电控卷扬机,吊笼选用JLS型立井单绳箕斗型,自重700 kg,最大载荷800 kg,故最大重量1.5 t.配备BF 型防坠器,牵引钢丝绳选用型号Φ19.5-6×37(纤维芯).(4)操作平台一个施工人员的作业平台,设为上、下两层,圆形,高度约4.5 m,外径5.2 m,中心设1 500 mm×1 500 mm方孔供提升吊笼穿过.上层供钢筋绑扎、支模、浇筑等使用,下层用于拆模修整使用.平台自重约3.0 t.平台总计设8个吊点,外圈4个吊点,每个吊点设两支手板葫芦,内方孔四角各设一个吊点,每个吊点挂一只手扳葫芦.平台提升共采用12个1.6t手板葫芦,悬挂在从筒顶钢架垂下的12根Φ12.5(4×19)的钢丝绳上,同步升降.每1个手扳葫芦配一个防坠安全锁.当手扳葫芦失控时可在下坠100 mm内自锁.操作平台通过12个1.6 t的手扳葫芦和钢丝绳将平台上全部荷载传到筒首的钢架大梁上,为确保平台稳定性,施工平台沿钢筒内壁同一平面设置4个导向止晃滑轮.(5)涂料及钢筋施工:钢内筒内壁和焊接件采用手工和动力工具除锈,除锈等级不低于St2.在除锈后4 h内应涂刷乙烯基树脂,然后绑扎钢筋.(6)模板系统是采用2.5 mm冷扎钢板加工制作成定型模板,模板尺寸为400 mm×700 mm弧形板,共配6套,采用翻模工艺.模板进场后,模须涂刷脱模剂,采用胀圈支撑,为防止整体模板系统下滑,模板及胀圈采用4个均布的手扳葫芦拉紧,手扳葫芦钢丝绳吊点固定于钢架大梁上.翻模时,模板及胀圈拆下后,从下层平台,吊至上层平台.(7)耐酸混凝土的浇注:布置在0 m的搅拌机将搅拌好的料放至手推车中,送至井字架提升机.提升至13 m平台,送至烟道口处倒入提升吊笼料斗中,由吊笼送至操作平台倒入料盘中.料盘中的耐酸混凝土由专用工具加入已支设好的模板中,每次浇注不得超200 mm,用Φ25 mm振动棒进行振捣.设置6层模板,采用翻模工艺,在保证连续浇注施工的情况下,尽量延长脱模时间,保证耐酸混凝土完全固化.在最上层模板即将浇注满时,拆除最下层模板(约12 h),并运至操作平台上层,同时提升操作平台,每次提升一层模板高度(0.7 m),每层浇灌在下层初凝前完成.(8)养护与酸化处理:C型816耐酸耐热混凝土的养护期控制在5~15 d,养护后,应采用30%~40%硫酸对混凝土表面进行酸化处理,酸化处理至无白色结晶盐析出.酸化处理需进行4道,每道完成后,待干燥、并析出白色结晶,经清扫后刷下一道,每次间隔8 h以上. 4.2耐酸耐热混凝土施工难易点分析(1)施工时的环境温度直接影响施工质量,密实型钠水玻璃类耐酸耐热混凝土,施工的环境温度适宜为15~30℃.为满足电厂整体工期要求,在冬季施工时,必须考虑加热措施,保证整个钢内筒内的环境温度满足要求.(2)施工时的环境温度影响耐酸耐热混凝土的初凝及终凝时间,直接影响施工能否顺利进行.在冬季施工时,必须考虑加热措施,夏季考虑通风措施,保证整个钢内筒内的环境温度满足要求.必须仔细计算各工序施工所需时间,进行调整,与耐酸耐热混凝土的初凝及终凝时间很好协调一致.(3)多组手动葫芦的同步性保证:操作平台共计设8个吊点,外圈4个吊点.每个吊点设两支手板葫芦,平台内方孔四角各设一个吊点,每个吊点挂一只手扳葫芦.平台提升总计采用12个1.6t手板葫芦,悬挂在从筒顶钢架垂下的12根Φ12.5(4×19)的钢丝绳上升降.平台升降,需8~12人同时操作,操作人员多,操作水平不一致,难于保证升降同.如升降不一致,平台会产生倾斜,影响安全.施工时为便于控制,平台安装自制水平管,直观控制调节,通过手板葫芦单只具有的调节功能,及时进行调整.同时为控制平台晃动,在操作平台上下设置二层,每层沿钢内筒内壁四周布置4个导向定墙滑轮.(4)筒首提升平台承重钢结构的安装与撤除,为耐酸耐热混凝土施工,需在烟囱226 m平台向上搭设一座钢结构框架,框架高出钢内筒顶约1~2 m,总高度约16 m,此框架作为今后钢内筒内吊笼提升系统、操作平台的承重结构.此框架总吨位约30 t,运输、安装、拆除工作量较大,且难度极大,高空作业安全风险极高.为保证高空作业人员安装、拆除承重钢结构的安全,减轻劳动强度,在钢内筒首安装了一台小扒杆.安装和拆除钢构件时部件控制在小扒杆的限吊重量之内,并控制在人员便于操作的尺寸和重量之内.5结语(1)烟囱施工周期很长,耐酸耐热混凝土施工须在整个钢内筒施工结束后进行,不考虑其他施工时间,仅耐酸耐热混凝土施工时间4~5个月.(2)耐酸耐热混凝土整个施工过程为高空作业,施工周期长,环境条件恶劣,安全高风险,施工难度大.(3)混凝土施工受温度影响教大,尽可能避免冬季施工和盛夏施工,降低施工安全风险和施工成本.(4)钢内筒内须布置运输和操作平台系统,钢内筒内可供布置的空间有限,但操作平台的结构、尺寸,运输吊笼规格尺寸必须能满足连续浇筑混凝土的要求及安全施工要求,二套系统被布置得很紧凑.同时为避免相互碰撞,二套系统还必须保证一定的安全距离,现场二套系统布置钢丝绳共有30根.需要在今后的施工平台设计时,尽可能减轻操作平台结构自重,降低施工堆放荷载,减少手板葫芦数量,减少操作人员、钢丝绳数量,优化筒首承重钢结构的设计,减轻筒首承重钢结构的重量,可大大提高平台提升的同步性,缩短施工工期,降低施工成本和安全风险.。
燃煤火力电厂烟气脱硫系统湿烟囱防腐内衬概述
Ｏ ＵＹ Ａ ＮＧ Ｍｉ ｎ ｇ — ｈ ｕ ｉ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｈｕ ａ ｎ — ａ ｎ ， ＹＥ Ｊ ｉ — ｘ ｕ ａｎ
ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｌａ ｆ ｋ ｅ ， Ｆ ＲＰ ， ｂ ｏ ｒ ｏ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ａ ｍｅ ｄ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ Ｌ ＣＣ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｏ ｆ ｖ ｉ ｅ ｗ， ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｓ ｔ — ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ｔ ｉ — ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｗｅ ｔ ｓ ｔ ａ ｃ ｋ ．
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燃煤火力 电厂烟气脱硫系统
湿烟 囱防腐 内衬概述
欧阳明辉 刘焕安 叶 际宣 （ 浙江省 宣迭耐腐蚀特种金属材料研 究院，浙 江 温州 ３ ２ ５ １ ０ ５ ） 摘 要 ：本文分析和 讨论 了湿烟 囱的腐蚀 特性 ，指 出湿烟 囱的腐蚀是 气体 、液体 、 固体 等 多 相作 用下的腐蚀 。介 绍和 分析 了常用的湿烟 囱防腐 内衬玻 璃鳞 片、玻 璃钢 、泡沫玻 璃砖 以及金 属
ｍｕ ｔ ｉ — ｐ ｈ ａ ｓ ｅ （ ｇ ａ ｓ ， ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｅ ｔ ｃ ） ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ａ ｎ ｔ ｉ — ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ
燃煤热电厂烟囱结构及防腐
（ ２ ）采用单筒混凝土烟 囱内衬宾高德玻璃砖方案
４ 台锅 炉采用单 筒排放 ，出 口内径４ ． ２ ｍ，烟 囱混凝 土外 筒底 部外径９ ｍ。四台锅炉 同时运行 时烟 囱出 口流速２ ２ ｍ ／ ｓ ，
（ １）采用套筒 烟囱 ，钢 内筒衬 防腐金属材 料 ，国内工
关 键 词 ：湿 烟 气 ；钛 钢 复合 板 ；宾 高德 玻 璃砖
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｍ６ ２ １ 文献 标识 码 ：Ａ
目前 ，随 着 《 火力 厂大气污染物排放 标准 》 （ ＧＢ 钛钢 复合板 ，由厚度 为１ ０ ａｍ～ ｒ １ ６ ａ ｒ ｍ的钢板 卷制成后焊接而 ． ２ ｍｍ，钢内筒外 壁沿 每６ ｍ 高左右 间隔 １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ ）实施 ，二氧 化硫 的排放要 求提高 ，燃煤 电厂 成 ，内衬钛钢板厚度 １ 个 刚性 环。烟囱内壁 每隔３ ０ ｍ～ ４ ０ ｍ 高布置 １ 个钢结构检 烟气 脱硫 效率 高 、技 术成 熟 的工 艺有石 灰 石一 石 膏 湿法 脱 设置 １ 硫 ，氨法脱 硫 ，海水脱硫 等 ，其 中石灰石 一 石膏湿法脱硫 工 修工 作平 台 。在 检修平 台和 吊装平 台标高处设 有钢 内筒稳 艺较 为经济 ，可靠 ，应 用越来 越广泛 。经脱 硫后 的洁净 烟 定装 置 ，以保证 钢 内筒 的横 向整体稳 定 。钢 内筒外设 置厚 ２ ０ ｍｍ ￣： 温层 。 气排 向烟 囱不设烟 气加热 系统工艺 （ ＧＧ Ｈ），脱 硫后 的烟 度 １ 气温 度在５ ０ ￣ Ｃ～ ６ ０ ℃左 右 。经 过脱硫 后 ，虽然烟气 中Ｓ Ｏ 的 钛是 一 种 很 耐 腐蚀 的材 料 ，这 是 由于 钛表 面 容 易生
电厂烟气脱硫烟道、设备等防腐内衬施工组织设计资料
电厂烟气脱硫烟道、设备等防腐内衬施工方案一、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》2．《火电施工质量检验与评定标准》（锅炉篇）3．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5．中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）》6．国家电力公司电源建设部2002年编写的《火力发电工程施工组织设计导则》7．《工业锅炉筑炉手册》8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-9110.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9111.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9412.《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-9113.《化学工业耐火、隔热材料设计选用规定》HG/T206839014.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-9915.《涂料涂覆技术条件》GB765-8616.《漆膜附着力测定法》G B/1720-8917．国家和行业颁布的现行标准18．华能巢湖电厂2×600MW新建工程招标文件19．本公司以往项目施工经验二、施工准备生产准备框图1.技术准备1.1烟气脱硫工程塔内衬玻璃鳞片涂料施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
2.组织准备2.1原材料准备2.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
脱硫非钢结构烟囱内衬防腐蚀方案
1、防腐方案概述烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。
所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。
积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。
在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。
2、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案2.1 防腐范围烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。
2.2防腐特点顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。
铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。
2.3防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。
（具体见图1）2.4防腐工艺结构VEGF-1乙烯基特种涂料VEGF-1乙烯基特种底料VEGF-1乙烯基特种封闭底漆表面基层处理说明：1、可采用刷涂或无气喷涂工艺；2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。
3、顶部内筒10米防腐方案3.1 防腐范围烟囱出口10米内筒表面。
3.2防腐特点顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。
3.3 防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。
烟气脱硫系统中如何选择防腐蚀材料和内衬材料
烟气脱硫系统中如何选择防腐蚀材料和内衬材料原文取自美国电站排烟污染控制研讨会MEGA论文集#32；由美国能源部，美国电力研究院，美国国家能源技术研究所等主办。
在安装湿法或干法烟气脱硫装置时，需要考虑许多因素。
这些因素包括初期投资、合金和其他内衬材料的可用性、时间进度，以及以后的运行和维护费用。
如何选择防腐蚀材料，确保设备长期免维护运行也是需要考虑的重要因素之一。
当前的市场条件对设备的要求很高，建设周期又短，很难获得适当的合金和内衬材料，以及恰当的烟气脱硫工艺设计。
通常情况下，发电公司必须在技术路线和时间安排之间进行优化选择。
了解目前可行的最优技术将有助于项目的执行。
自从二十世纪六十年代，火力发电机组第一次大规模安装脱硫设备投产以来，在设计烟气脱硫系统时，抗腐蚀已经成为重点关心的问题。
在60年代、70年代和80年代，大多数烟气脱硫设备的制造是用碳素钢内衬橡胶、乙烯基树酯、环氧树脂、高合金钢和硼硅砌砖。
还有像不锈钢或镍基合金这类的合金材料可用作为整体板材或者贴在碳素钢表面构成复合板。
所有的防腐材料有成功的、失败的和不同的寿命性能。
自80年代，尤其是最近15至20年，这类特殊配方的、含100%固体、零挥发性有机化合物，环氧树脂衬里的产品已被用来取代和修复原防腐损坏的部位。
长期免维护、高性能、易用性和安全性等在应用和经济性方面都有了显着地改善。
在大多数情况下，这些高性能环氧树脂衬里材料是很有竞争力的，在长期性能和安装成本方面都超越所有其它内衬材料。
本研究主要涉及各种烟气脱硫的防腐领域，以及当前常用的内衬和复合板，就其优势、局限性、适用情况，给出实用性的成本比较。
1 烟气脱硫（FGD）系统烟气脱硫技术采用了石灰或石灰石浆液除去化石燃料燃烧烟气中的二氧化硫。
按照清洁空气法案规定，新建电厂必须装备烟气脱硫系统，旧电厂也要逐步加装烟气脱硫装置。
烟气脱硫系统有湿法和干法二种，前者可用性高且效率也高，已安装的脱硫装置中有75%以上是湿法系统。
湿法脱硫烟囱钢内筒钛钢板内衬腐蚀风险分析及应对方案探讨
湿法脱硫烟囱钢内筒钛钢板内衬腐蚀风险分析及应对方案探讨发布时间：2021-01-11T03:50:28.282Z 来源：《防护工程》2020年28期作者：李跟亭[导读] 得出了相关的结论和建议，以确保在项目设计寿命内烟囱能够安全长久的运行。
山东电力建设第三工程有限公司青岛 266100摘要：本文以印度某燃煤电站（EPC）项目烟气条件为例，结合国内类似项目出现的问题，分析了无烟气加热装置（GGH）的湿法脱硫工艺条件下烟囱钢内筒钛钢板内衬的腐蚀机理及风险，并针对硼硅酸盐玻璃发泡砖方案的应用进行了探讨，得出了相关的结论和建议，以确保在项目设计寿命内烟囱能够安全长久的运行。
关键词：湿法脱硫；烟气加热系统；烟囱钢内筒；钛钢板腐蚀；玻璃发泡砖随着环境问题日益严重，各个国家法律法规对于环保的要求越来越高，石灰石-石膏湿法脱硫工艺在国内外火电项目中应用已经非常普遍。
由于烟气加热装置运行过程中容易造成积灰、结垢等问题，时常影响整个脱硫装置的正常运行，加上运行、维护成本较高，目前新建电厂的脱硫系统几乎取消了GGH装置，原烟气经湿法脱硫后烟气温度为50℃左右，低于酸露点，烟气处于全结露状态，同时水分含量大，几乎达到饱和状态，烟囱长期处于高湿低温的正压运行状况，湿法脱硫装置对二氧化硫脱除效率很高，但对引起湿烟气强腐蚀性的三氧化硫，脱除效率很低,导致烟囱长期暴露于高腐蚀环境中，因此选择合理的烟囱防腐方案无论对于电厂运行还是结构安全都至关重要。
1 项目概况印度某燃煤电站（EPC）项目配置为 2×800MW 超超临界汽轮发电机组加 2×2440t/h 燃煤锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称 FGD），脱硫剂为石灰石，全烟气脱硫，不设 GGH，不设增压风机，装设 100%烟气旁路。
脱硫运行时烟气温度约50℃，旁路运行时烟气温度为138℃。
正常情况下脱硫工况运行，偶尔旁路运行。
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要： 探讨 了湿烟 囱的腐蚀特性 和防腐选材 ， 通过试 验 ， 详细 分析 了湿烟 囱特种 防腐 内衬 超级 奥 氏体 不锈 钢 Ｘ Ｄ Ｓ一５
的耐蚀性能 、 力学性 能及 焊接性能 ， 得 出了 Ｘ Ｄ Ｓ一５是优 良的湿烟 囱 防腐 内衬 材料 的结 论 ， 最后 介绍 了薄板 贴衬 工艺 。 湿烟 囱乃至整个湿法烟气脱硫 系统 的合 金化有利于系统运行 的稳定 和可靠 ， 可有效 降低设 备的生命 周期成本 。
第３ ６卷 第 ５期
２ ０ １ ４年 ５ 月
华 电技 术
Ｈｕａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． ５
Ｍａ ｙ ． ２ ０１ ４
燃 煤 电厂 烟气 脱 硫 湿 烟 囱特 种 不 锈 钢 防腐 内衬
欧 阳 明辉 ， 刘焕安 ， 叶 际 宣
般 将不加 Ｇ Ｇ Ｈ 直接排放 的烟 囱称 为湿烟 囱。从 经
囱中 卤 素 离 子 的 质 量 分 数 一 般 为 ０ ． ０ １ ％ ～
１ ０ ． ０ ０ ％， 并且 还有 一定 的累积 作用 。除 上述 酸性 气 体、 水蒸 气及 还原 性 卤素 离子外 ， 净 烟气 中还含 有少 量 来 自锅炉 和浆 液 的 固体 颗粒 ¨． ３ Ｊ 。 由上 述 分 析可 知， 湿 烟 囱的腐 蚀 性非 常 强 ， 腐蚀 机制 复杂 ， 腐蚀 影 响因 素较 多 。湿 烟 囱 的腐 蚀 为露 点腐 蚀这 一 观点 获
１ ． ２ 湿Ｏ ：的 脱 除 率 很
高， 可达到 ９ ０ ％ 以上 ， 但对 Ｓ Ｏ ， Ｎ Ｏ ， Ｈ Ｃ １ ， Ｈ Ｆ等酸 性气体的脱除率较低 ， 为２ ０ ％一 ５ ０ ％， 因此 ， 净烟气 中仍含 有 Ｓ Ｏ ， Ｓ Ｏ ， Ｎ Ｏ ， Ｈ Ｃ １ ， Ｈ Ｆ等酸性气 体。另 外， 湿 烟 囱的排 烟 温 度 大 约 为 ５ ０ ， 在该 温度 下 净
烟 气 中水 蒸 气 的 含 量 达 到 饱 和 状 态 ， 即 相 对 湿 度 （ Ｒ Ｈ） 为 １ ０ ０ ％ 。净 烟气 的露 点 温 度 为 ９ ０～１ ２ ０℃ ， 排 烟 温度 明显 低 于烟 气 露 点 ， 因此 湿 烟 囱 的 内壁 结 露 非 常严重 ， 形 成 大 量 冷 凝 液 。一 般 在 烟 囱冷 凝 液
一
为１ ～ ６ ， 呈较强 的酸性 。由于硫 酸的露点最高 ， 硫
酸最 先从 烟气 中结 露 出来 ， 即湿 烟 囱 中最 主 要 的 腐 蚀剂 为 还 原 性 稀 硫 酸 。 水 蒸 气 还 会 将 料 浆 中 的 Ｃ ｌ 一 ， Ｆ 一 等 卤素离 子带 人 到烟 气 中 ， 并 随结 露 进入 冷 凝液 。根 据火 电厂所 采 用 的煤 质 和 水 质 不 同 ， 湿 烟
济 陛和节能减排 两方 面考虑 ， 国内外大 多数 电厂更 倾
向于采用湿 烟 囱运行 ， 尤 其是美 国 自 ２ ０世 纪 ８ ０年 代
中期 以来 设 计 的 大 多 数 Ｆ Ｇ Ｄ系 统 均 采 用 湿 烟 囱运
行 。但是采 用 湿烟 囱运 行 后 ， 烟 气 的 湿度 大 ， 大
大增加 了对 钢 内筒 的腐 蚀性 ， 因此 必须 增强 烟 囱的防 腐 工作才 能保证 电厂和 Ｆ Ｇ Ｄ系统 可靠 运行 。 目前 我 国湿烟 囱的 防腐 技 术 相对 落后 ， 防腐 经验 缺 乏 ， 因此
关键词 ： 烟气脱硫 系统 ； 湿烟 囱； 腐蚀； 超级 奥氏体不锈钢 ； 薄板 贴衬
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｇ １ ７ ９ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ４） ０ ５— ０ ０ ６ ６— ０ ６
Ｏ 引言
众所 周知 ， 湿法 烟气脱硫 （ Ｆ Ｇ Ｄ） 工艺净化 后 的净 烟气 经烟 囱排放 的方式有 ２种 ： 加 热升温 排放 和不 加 热直 接排 放 ， 即加 烟 气 换 热 器 （ Ｇ Ｇ Ｈ） 和不加 Ｇ Ｇ Ｈ。
由上 述湿 烟 囱 的腐蚀 特 点 可 知 ， 湿 烟 囱防腐 材 料要 有 良好 的耐 还原 性稀 硫 酸腐蚀 性 以及 良好 的抗
点蚀 、 抗缝隙腐蚀等性能。尤其要着重考虑其耐点
蚀、 耐缝 隙腐 蚀 等局 部腐 蚀性 能 ， 因 为局部 腐蚀 的隐
得 国内外学者的一致认同 ， 但更具体地讲 ， 笔者认为 湿 烟 囱的腐 蚀 为烟 囱冷 凝薄 液膜 下气 体 、 液体 、 固体 多相作 用 的 电 化 学腐 蚀 Ｊ 。烟 囱冷 凝 液呈 酸性 ，
因此 湿烟 囱 中腐蚀 的 阴极过 程可 能 同时包 括 氧去 极 化过 程及 氢去 极化 过程 Ｊ 。此外 ， ｃ １ 一 ， Ｆ 一 等 卤素 离 子 的存在 不仅 会加 速腐 蚀 ， 而且 还会 造成 点 蚀 、 缝 隙
本文就湿烟囱的腐蚀特性和防腐选材进行 了分析和 探讨 ， 并根 据我 国国情 介绍 了湿 烟 囱特种不 锈钢 防腐 内衬 ， 为我 国湿烟 囱的防腐工艺提供相应 的参考依 据， 有利 于我 国 Ｆ Ｇ Ｄ系统 的合 金 化 和 国产 化 ， 从 而提
高Ｆ Ｇ Ｄ系统 的可靠 性和稳定性 。
腐蚀 、 应力 腐蚀 开 裂等 。 国外大 量研 究表 明 ： 点蚀 和
１ 湿烟 囱的腐蚀特性及 防腐选材
１ ． １ 湿 烟 囱的腐 蚀特 性
一
缝 隙腐 蚀 是 湿 烟 囱 的 主 要 腐 蚀 形 式
。湿 烟 囱
在腐 蚀环 境下 ， 缝 隙腐 蚀 更 易 形 成 ， 这 是 因为 ： 薄 液 膜 的作用 易产 生 大 阴极 小 阳极 现 象 ； 腐 蚀 产 物 及 起 鳞结 垢 物 的覆 盖 易形 成缝 隙 。