ZW-053_金属探测作业程序
金属探测器操作作业指导书
金属探测器操作作业指导书一目的：通过磁场变化检测金属异物二动力需求：单相电源220V 50Hz三操作程序：1．连接及开通电源。
2．调试作业：① 轻按控制面板上的“调试”按钮，将设备置于调试状态。
将“产品调节”旋钮调到0，两路信道灵敏度旋钮均调整至50%位置。
② 轻按启动按钮，启动传送带，将产品置于传送带上并让其通过探测头。
③ 观测两路信道信号灯的闪烁状态，将“产品调节”旋钮从0至10逐格调整，判断两路信道信号灯的变化情况，将信号灯始终满格显示即每次调整后变化情况不大的信道的灵敏度旋钮调整至0，确定显示灯有明显变化的另一信道为选定使用信道。
④ 将“产品调节”旋钮从0开始在0-10之间调节。
确定“产品调节”旋钮指示为某一值时，物料效应最小，绿灯闪烁状态最少。
记录下“产品调节”最佳值，作为产品序号，以便以后使用。
⑤ 在传送带上测试被检产品，观察检测信道指示灯的闪烁范围应控制在6个绿灯以内。
⑥ 用标准测试块检验实际检测灵明度，判断实际检测灵明度是否达到要求。
在传送带上测试金属测试片，观察检测信道指示灯的闪烁范围应有红灯闪烁。
若有绿灯闪烁，则适当调大该信道灵敏度旋钮。
3．运行、检测：轻按“运行”按钮，将设备切换至运行状态。
开始正常检测。
四注意事项：① 为确保检测的准确性，设备启动后应先预热30分钟以上，待温度稳定后，重新设定。
② 设备是通过非常微小的磁场变化而检金属异物的，设备附近有移动金属物品(如金属戒指、手表等)或强磁场设备会影响检测准确性，不清洁的传送带也可能导致磁场变化。
金属探测器设备操作规程
金属探测器设备操作规程
金属探测器:
一、开机前
1、检查金属探测器上面下面，传送带有无障碍物。
2、检查金属探测器护边卫生清理是否彻底合格。
并检查金属探测器开关是否有水。
3、确认启动电机是否工作正常，如果正常则准备使用，如不正常则按第四条第3项处理。
二、开机
1、打开电源调节好各种检测数值，启动传送带。
2、用金属探测模地进行调试、检测，如果灵敏度正常测使用，如果不正常则按《监控和测量装置控制程序》处理。
3、进行产品探测，产品探测时要均匀传过，如发现自动报警，及停机，要对在探测器上正在探测的产品进行单独或多次探测并上报班长处理。
4、在使用过程中每30分钟对金属探测器进行横地检验以检测其灵敏度。
三、停机
1、关闭传送带，停电源。
2、用干毛巾，擦拭传动带及护边上的水珠及其它。
四、注意事项
1、开机前未验测不得探测产品，确认探测正常后方可使用，停机前产品没在其机器上方可停机。
2、操作员严格按操作规程进行操作。
3、发生故障后立刻停止使用，并通知专业人员维修，严谨私自维修。
4、此设备由操作员自己操作，其他人员严谨乱动及启动并使用。
设备操作员：设备点检员：
设备安全责任人：设备维护员：
设备科：生产科：。
金属探测操作规程
1 作业开始前用探测模块检测金属探测器灵敏度是否正常，若不正常马上通知维修人员进行维修。
2 工作过程中每一件产品都要经过金属探测，每半个小时用探测模块检测一次灵敏度，并做记录。
2.1在探测过程中，若探测人员发现有产品无法通过金属探测器，则先将金属探测器用探测模块进行灵敏度检测，若检测正常则将该产品再探测三次，全部通过方为合格；若仍无法通过，则放在专用袋子内，然后通知质保部，由其进行检查处理，填写《CCP纠偏措施报告》。
若灵敏度检测不正常，通知维修人员进行维修，待维修好后重新进行探测，无异常方可继续探测其它产品。
2.2每半小时的灵敏度检测若结果正常，该批产品可正常入库；若结果异常，按2.1中灵敏度检测不正常情况处理。
3 作业结束后用探测模块检测金属探测器灵敏度是否正常，如不正常马上通知维修人员进行维修。
备注：探测模块检测方法：
A 金属探测仪使用的探测模块为：Fe直径=1.0mm Nonfe 直径=1.2mm SUS直径=1.2mm 。
B每次用探测模块检测时，先单独检测探测模块，需放置在板带不同的位置（左、右、中三个方位）通过，可以成功检测后，再将每个探测模块分别放在产品的上、中、下进行。
每次都能检出才能称为灵敏度检测正常。
金属探测作业指导书
金属探测作用指导书1.目的保证所有的产品都没有金属。
2．适用范围包装车间金属探测以及相关的验证及纠正活动。
3．职责3．1生产部负责生产。
3．2操作员负责操作。
3. 3品控部负责监督。
4. 工作程序4. 1开机4. 1. 1检查是否有电源。
4. 1. 2将机器接通电源（220V）。
4．1. 3开电源开关，预热15分钟。
调节相应相位。
4. 2金属探测调试4. 2. 1拿试片（铁2.0mm，非铁2.5mm）测试机器是否正常，若一切正常，就可将产品放入流水线上过金属。
4. 2. 2校准方法：分别将两块测试块放在传送带的分别放在产品上面的左、中、右和产品下面的左、中、右六个点，探测器应都能报警。
如无警示或无检测模块时亦有警示鸣叫，则表示设备有故障，应立即停机报修。
4. 2. 3校准频率：生产过程每1小时用标准块测试机器灵敏度。
4. 3产品金属探测4. 3. 1在金属探测仪20cm内钥匙、手机、硬币、皮带扣等其他金属物均会对检查产生干扰，故操作人员所佩戴的以上物品均应在20cm外以防产生误报警。
4. 3. 2检测时，检测到的产品报警的产品应先隔离，并同时检查是否有外部干扰；不得随意调整其灵敏度。
4. 3. 3被检物品不宜太大，不能超过检测通道，如果探头会产生误报警。
4. 3. 4可能存在的报警原因：产品存在金属杂质，包材存在杂质，机器受到震动或电磁干扰。
4. 3. 5报警产品处理4. 3.5. 1处理在专柜，再进行确认不合格产品全检合格后放入下道工序。
4. 3.5. 2如发现有金属碎片，碎片粘贴在金探记录表并分析查明其来源；将检出时间、金属种类、数量记入金探记录表。
4. 4异常处理4. 4. 1如出现故障或经检测探测器不灵敏，则应先将此前一个小时内的产品进行隔离，后立即请机修人员或技术人员及时排除故障，重新按4. 2. 2的方法调整探测器，至灵敏后将此前一个小时内的产品重新过金属探测再检测一遍。
4. 5结束工作4. 5. 1生产结束后用标准块测试机器灵敏度。
金属检测操作规程
金属检测操作规程一、目的：对金属探测器灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够探测出混入产品中的金属杂质。
二、范围：适用于车间所有金属探测器。
三、试块：标准不锈钢（Φ3.0mm）试块、铁（Φ2.5mm）试块。
四、操作规程：1、开机准备：开机前检查传送带内是否有障碍物，四角支架是否平稳，打开电源预热30分钟。
2、灵敏度设定：使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（Fe：Φ小于2.5mm，SUS：Φ小于3.0mm）进行检测，不通过为正常。
3、金属探测仪灵敏度的校准：a)校准人：包装车间经过培训的操作人员。
b)校准方法：①.标准试块检测：依次将两个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）；②.模拟金属检测：分别将两个试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行（每种试块6次）。
c)校准时间与频率：①.每天投入使用前校准；②.使用期间每1小时校准一次；③.使用结束后校准。
d）合格标准：每次测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格；任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，班长应立即报告维修人员进行调整，调整后应重新进行一次上述检测，合格后方可继续检测产品。
如在产品检测中发生故障，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。
以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》中。
4、产品检测：①. 对每袋产品均要通过金属探测仪进行检查；②. 将产品逐件通过调整好的金属探测仪，如能顺利通过无报警，则产品为合格品；如金属探测仪发出蜂鸣并停止运转，则怀疑该件产品中混有金属异物，对该产品立即加贴醒目标识，隔离存放；③. 对不合格产品，重复检测3次，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则怀疑该件产品中混有金属异物，按照以下（5、处理程序）进行处理。
金属探测仪的操作规程
金属探测仪的操作规程1.目的规范金属探测仪的操作，检测方法及保养指南.2.适用范围金属探测仪的相关操作和记录人员.3.金属探测仪的放置环境3.1金属探测仪需放置在室内灰尘少，无振动的地面上；3.2机台附近不能有易产生强电磁场（如吊扇，马达，捆包机等）的机器和有振动性的机械，不能有汽车和电车等驶过；3.3调节底座支架上的支撑螺栓，使作为移动的四只万向的小轮子离地面1.5-3cm，然后校正水平。
4.操作前准备4.1操作员需取掉身上的钥匙，手表，信用卡，电话卡，手机，耳环, 项链，戒指等容易受磁性影响的物品；4.2操作员需取下领带，围巾，上衣扎在裤子里面，留长发的女士必须把头发盘在头顶，防止垂下发生安全事故；4.3将设备旁的金属制品（如金属制的桌，椅，箱，货架等）移至离机器一米以外的地方；5.机器调试一一九点检测5.1金属探测仪的工作原理是通过磁场感应，但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰，造成机器的运行不稳定，为确保机器处于稳定状态，准确监测出产品中的金属物，因此要做九点测试；5.2九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次，并对测试结果进行记录；5.3九点测试要求用标准试验块（Fe1.2mm检测，测试九点位置（上中下，左中右）是否正常；5.4当九次测试机器都报警响机，停止传送带输送，证明机器运行良好。
如果九点中有一点没有报警响机通过，证明机器运作有异，需调试机器的灵敏度与临界值。
直道九点测试合格为止，并做好相关记录。
6.产品检测6.1设备检测性能正常后，把被检物品放到输送带上进行监测。
注意：被检物品要轻放到输送带上去，严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。
6.2检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近，以便相关负责人不定时的检查，必须做到每个产品在检针后均有记录，并填写《验针作业记录表》。
7.验针异常处理7.1检验过程中，如果产品中有大于或等于1.2mm勺金属物，机器会报警响机，并停止传送带输送或自动退回，此时检验员需将产品取回。
金属探测标准操作程序
金属探测标准操作程序公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]金属探测仪标准操作程序1.目的防止金属碎片混入产品中，给消费者健康造成伤害。
2.范围适用于金属探测机检测、校准与维护的操作。
3.职责包装班长负责金属探测机的校准、监控和日常维护保养。
负责验证和监督CCP点的实施和监控执行。
设备科负责对金属探测机的定期维修保养。
4.工作要求责任人：包装班长、操作工监控人员资质：监控人员必须接受HACCP培训，熟悉HACCP原理、熟练监控程序、并对金属探测机使用、操作有全面的了解，经过理论和实践培训合格后方可上岗作业。
监控频率及对象：产品逐块通过金属探测机进行金属检测。
开机首先预热约30min，预热完毕之后，使用（Fe∮、Sus∮）两种演示牌校准金属探测机的灵敏度，如果演示牌通过传送带之后报警，则表示金属探测机设备正常，可以使用；在作业开始时和连续生产过程中，每小时校准一遍，每遍校准两次，第一次使用两种演示牌分别校准1遍，然后再使用两种演示牌和产品一块分别校准1遍，如果均报警，则表明设备是正常的，可以继续进行产品的金属检测，将产品逐块通过传送带，如果不报警则表示产品是合格的，如果出现报警则实施纠偏行动。
如果证实机器故障，立即通知当班主任或维修部门进行维修。
金属探测机的校准频率：作业开始前以及生产过程中每小时进行校准，生产结束后再次校准确认，校准时，如果不报警则说明金属探测机故障，必须实施纠偏行动。
5. 工作流程不合格合格6. 纠偏措施当若发现金属探测机发生故障或灵敏度、准确度不准或失灵，应立即停止对产品的检测，报设备维修部门进行维修，在设备未正常使用前，应把金属探测机上次校验后到机器出现故障期间检测过的产品单独隔离存放，待设备维修正常，校准合格后，应对上述产品重新过金属探测机检测，所有检测过程和校准录都要如实填写，及时上报质检或车间主任；在设备故障期间，停止检测，产品单独存放、标识，待维修正常后重新过金属探测器，并做记录。
安全操作规程——金属探测机
金属探测机安全操作规程
为了满足车间生产的需要，确保人身安全和设备安全，特对金属探测机操作做以下规定：
一、开机前的检查
1、检查设备各部件是否正常。
二、设备运转
1、接通电源，打开开关。
2、检查输送带是否跑偏。
3、根据不同产品，设定产品参数。
4、新产品第一次过金检时，先按下菜单键进入自动设定，然后将需检测产品和
试块同时放在输送带上，按启动键到自行停止即可。
5、把设定好的参数按箭头键进行产品编号（00-99）按确认键进行储存，之后
使用时，根据不容产品选择不同编号即可。
6、使用时，按下启动键，检查输送带是否跑偏，电机转动轴是否有异响。
如果
没有异常情况，将产品放在输送带上，若发现金属设备会发出蜂鸣声，输送带停止。
7、结束时，按下停止键，输送带停止运转，关闭开关，拔掉电源，对设备表面
进行擦拭清洗，需保持电器元件干燥。
三、注意事项
1、运转过程中，若电机传动轴有异响必须马上停止运转，并通知维修人员检查。
金属探测仪的操作规程(文书特制)
金属探测仪的操作规程1.目的规范金属探测仪的操作,检测方法及保养指南.2.适用范围金属探测仪的相关操作和记录人员.3.金属探测仪的放置环境3.1 金属探测仪需放置在室内灰尘少,无振动的地面上;3.2机台附近不能有易产生强电磁场(如吊扇,马达,捆包机等)的机器和有振动性的机械,不能有汽车和电车等驶过;3.3 调节底座支架上的支撑螺栓,使作为移动的四只万向的小轮子离地面1.5-3cm，然后校正水平。
4.操作前准备4.1 操作员需取掉身上的钥匙，手表，信用卡，电话卡，手机，耳环，项链，戒指等容易受磁性影响的物品；4.2 操作员需取下领带，围巾，上衣扎在裤子里面，留长发的女士必须把头发盘在头顶，防止垂下发生安全事故；4.3 将设备旁的金属制品（如金属制的桌，椅，箱，货架等）移至离机器一米以外的地方；5．机器调试——九点检测5.1 金属探测仪的工作原理是通过磁场感应，但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰，造成机器的运行不稳定，为确保机器处于稳定状态，准确监测出产品中的金属物，因此要做九点测试；5.2 九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次，并对测试结果进行记录；5.3 九点测试要求用标准试验块（Fe1.2mm）检测，测试九点位置（上中下，左中右）是否正常；5.4 当九次测试机器都报警响机，停止传送带输送，证明机器运行良好。
如果九点中有一点没有报警响机通过，证明机器运作有异，需调试机器的灵敏度与临界值。
直道九点测试合格为止，并做好相关记录。
6．产品检测6.1 设备检测性能正常后，把被检物品放到输送带上进行监测。
注意：被检物品要轻放到输送带上去，严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。
6.2 检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近，以便相关负责人不定时的检查，必须做到每个产品在检针后均有记录，并填写《验针作业记录表》。
7．验针异常处理7.1 检验过程中，如果产品中有大于或等于1.2mm的金属物，机器会报警响机，并停止传送带输送或自动退回，此时检验员需将产品取回。
金属检测仪操作规程
金属检测仪操作规程
1、使用该仪器前应将机架四只撑脚起使机器基本水平,机架保持平稳,不得有摇动。
2、检查电源插座是否接触良好,380伏电源严禁缺相,控制部分220伏电源.如用户电压不稳或用自发电的话,请加用稳压净化电源。
3、检查输送带是否有过松造成摩擦探头产生误动作。
4、移动机器时,应将四撑脚收起慢推,以防止强力震动,影响仪器参数变化造成故障。
5、定期对传动部分进行检查加油,电控箱严禁用水直接冲洗。
6、每天使用仪器时应先按电源开关,使仪器接通电源,过3-5min后,再按启动/暂停开关使输送带运转.将测试块放在输送带上,检测人员应每小时用测试块对仪器进行测试一次并做好工作记录。
7、灵敏度调节是客户根据不同产品特性、包装大小，检测要求进行合理调节。
初次检测被检物品和被检物品的品种或包装大小发生变化时，应有专责人员对灵敏度调节测试和确认。
8、检测仪器使用时探头上不能放置任何东西,使用完毕后,操作人员应对仪器输送带等进行日保养,以保持清洁卫生。
9、操作人员本着对企业产品质量负责和企业设备负责的态度,发现仪器有异常情况应立即停止使用,并向有关部门汇报,需报修的应立即修复。
10、操作机手一定要严格遵循相关操作规程，严禁非机手以任何理由进行操作。
1。
金属检测仪作业指导书01
4．5产品设定。在液晶屏上用光标选择“产品设定”， 按“确定”，进入子菜单，选择需要检测的产品代码，使光标移动到该产品代号的位置，按“确定”，这时屏幕上会出现“手动设定”和“自学习”两个选项，将光标移动到“自学习”，按“确定”，选择“普通产品自学习”，当光标移动到“普通产品自学习”，按“确定”，启动传送带，显示屏显示传送10秒钟，在“自学习”剩余7秒钟时开始把待测产品放在传送带上，产品经过探测器学习一次即可，显示屏会显示结果，按“退出”，进入手动设定菜单，选择相应的通道（A通道或B通道）按“启动”将产品放置流水线上，根据通道信号大小指示条上显示格数，设置合适的灵敏度，设置好后按“停止”，再按“退出”即可。
1.0目的：保证所有的产品都没有金属
2．0范围:包装车间金Байду номын сангаас探测工序；
3．0职责:
3．1生产部负责生产;
3．2品质部负责监督；
4. 0内容：
4.1检查是否有电源，
4.2将机器接通电源
4．3打开机器主开关，液晶屏进入主画面，按方向键选择“产品检测”，再按“确定”，再按方向键找到相应的产品代码，再按“确定”进入该“产品检测中”，再按启动键。
4.6关机，先按“停止”再关掉机器总开关，关掉电源.
4.7整理产品，清洁卫生。将过了没有金属与没过金属及有金属的产品分开标识好，摆放整齐，搞好该区及机器卫生，经组长检查合格方可下班。
金检机的操作流程
金属检测机是越来越多的行业和企业的选择，对产品和消费者负责，避免因金属异物
产生风险，那么，如何正确使用金属检测机呢？
我们先把压缩气源接到金属检测机的压缩空气连接口上，检查气源压力，调整到
5~8bar，然后接控制箱上的电源，如果控制箱上的指示灯亮，则表示电源已接通。
下一步是校准，需要使用金属标准块来检测金属检测机的灵敏度，无异常后，进行正
常的检测流程。
检测时，应将被检物轻轻放在传送带上，通过传送带输送到检测通道，如果检测到的产品含有金属异物，金属检测机检测到后，会启动声光报警系统和自动
剔除装置。
在剔除装置的作用下，将含有金属异物的产品从排废口剔除，不含金属异
物的产品从出料口排出。
金属探测标准操作程序
金属探测仪标准操作程序1.目的防止金属碎片混入产品中，给消费者健康造成伤害。
2.范围适用于金属探测机检测、校准与维护的操作。
3.职责3.1包装班长负责金属探测机的校准、监控和日常维护保养。
3.2QC负责验证和监督CCP点的实施和监控执行。
3.3设备科负责对金属探测机的定期维修保养。
4.工作要求4.1责任人：包装班长、操作工4.2监控人员资质：监控人员必须接受HACCP培训，熟悉HACCP 原理、熟练监控程序、并对金属探测机使用、操作有全面的了解，经过理论和实践培训合格后方可上岗作业。
4.3监控频率及对象：产品逐块通过金属探测机进行金属检测。
4.4开机首先预热约30min，预热完毕之后，使用（Fe∮2.5mm、Sus∮3.0mm）两种演示牌校准金属探测机的灵敏度，如果演示牌通过传送带之后报警，则表示金属探测机设备正常，可以使用；在作业开始时和连续生产过程中，每小时校准一遍，每遍校准两次，第一次使用两种演示牌分别校准1遍，然后再使用两种演示牌和产品一块分别校准1遍，如果均报警，则表明设备是正常的，可以继续进行产品的金属检测，将产品逐块通过传送带，如果不报警则表示产品是合格的，如果出现报警则实施纠偏行动。
如果证实机器故障，立即通知当班主任或维修部门进行维修。
4.5金属探测机的校准频率：作业开始前以及生产过程中每小时进行校准，生产结束后再次校准确认，校准时，如果不报警则说明金属探测机故障，必须实施纠偏行动。
5. 工作流程不合格合格6.纠偏措施6.1当若发现金属探测机发生故障或灵敏度、准确度不准或失灵，应立即停止对产品的检测，报设备维修部门进行维修，在设备未正常使用前，应把金属探测机上次校验后到机器出现故障期间检测过的产品单独隔离存放，待设备维修正常，校准合格后，应对上述产品重新过金属探测机检测，所有检测过程和校准录都要如实填写，及时上报质检或车间主任；在设备故障期间，停止检测，产品单独存放、标识，待维修正常后重新过金属探测器，并做记录。
金属探测步骤
METAL DETECTION PROCEDURE金属探测步骤1. Metal detectors must be checked before production commences, duringand at the end of production to ensure all aspects of operation and sensitivity as specified below:2. The metal detection test should be carried out each hour by the metaldetector operative and verified periodically by QA. Any stoppages in production must be recorded on the Metal Detection (CCP3) record form.金属探测检验应由金属探测器技术人员每个小时都进行，并由QA定期检验。
生产进程中任何一次停工都必须在金属探测记录表中记录3. Allow a case of finished product to pass through the metal detector first,before the test, to ensure it does not contain any metal.在测试前，要对加工完成的产品用金属探测器进行一次检验以确保产品中不含有任何金属成分。
4. Ferrous sensitivity test piece shall be placed on top of the finishedproduct/in tray of IQF fillets and passed under the detection head in the same orientation as standard product.铁敏感测试片应放置在生产完成的产品顶部/IQF鱼片托盘中，在相同方位通过探测头下的才是符合标准的产品。
金属探测仪操作程序
测试牌插入线圈内部时，生产 线将停止运行，金属探测仪仪 表上的红色报警灯亮，并发出 报警声。 2.3
2.2.1 若无法自动停机
重复以上操作3-5次，并作好记 录，正常后方可投入生产。
2.2.2 重调设 2.2.3 请求维 备使之正常后 修,待维修.调 将本次检测至 试正常后将本 无法 上次检测的中 次至上次中的 调试 间全部产品， 产品全部返工 返工重新过金 重新过金属探 属探测仪，呼 测仪,呼叫主管 叫主管与QC参 与QC参与。 与。
3.将检测结果记录在操作报告 上。 2.2.4 将异常情况记录在操作报告 上。
二.频率
1.开工时，调试机器，检测设备是否正常工作。 2.正常生产中，每4小时检测设备一次。 3.停机后再开机时，检测设备一次。 4.维修后再开机时，检测设备一次。 5.结束生产时，检测设备一次。
三.金属探测引起停机时的处理
金属探测仪检测标准操
2.1 用 1.5mmFe(Chrome),2.0mmNon Fe(Brass),2.5mm Stainless(316)测试牌，分别 插入金属探测仪的线圈内。 2.2 在生产线正常运行时，当
4.正常生产过程 中每4小时.结束 生产时.维修后 再开机时检测。
金属探测仪安全操作规程
金属探测仪安全操作规程
1、适用范围
本标准适用于本公司生产车间的金属探测仪作业人员的安全操作。
2、岗位安全作业职责
●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和
处置。
●负责本岗位设备操作和其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规
定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
●负责本岗位设备和工器具的日常保养，确保其安全功能可靠有效，保养过
程按规定安全作业。
●负责本岗事故和紧急情况的报告和现场处置
3、岗位主要危险有害因素（危险源）
●工作服、工作帽穿戴整齐，衣领袖口要扎紧。
5、金属探测仪的安全作业要求
5.1作业前的安全作业要求
5.1.1 开机前检查周围的环境是否安全，传送带上没有杂物。
5.1.2 传送带运行平稳后方可开始作业。
5.1.3 工作前现用金属试块进行试运行，如果能检测出来方可进行使用。
5.2 作业中的安全作业要求
5.2.1 放置箱子时一定要方正，放置碰到支架的边缘箱子掉落。
5.2.2 在作业中禁止手扶传送。
5.3作业后的安全作业要求
5.3.1 作业完后要切断电源。
5.3.2 清理现场，以免留下安全隐患。
6、岗位应急要求
受到机械伤害时，严禁自行处理，要及时的到厂医处进行处理。
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金属探测作业程序
金属探测作业管理规定:
1. 目的：确保从事金属探测作业程序和要求得到控制，保证产品安全。
2. 范围：使用于金属探测工序的作业程序
3. 职责：生产制造部为金属探测作业的归口管理部门，生产车间为该作业的实施部门，品质检验部对该作业过程的监督检验负责。
4. 作业程序：依据整个产品形成过程中有无含金属原辅材料以及含金属材料在产品形成过程中使用的先后次序区分，制定以下六种作业预案进行操作。
操作时严格依照《金属探测仪操作规程》操作。
4.1 A预案
4.1.1 作业对象：探测产品部件或配件
4.1.2 作业条件：此预案的作业条件为在产品形成过程中，机工工序将使用到含金属原辅材料，而又无法将该含金属的原辅材料的安装置于机工工序的末道工序进行操作（例如：金属制的带头及饰片等）。
4.1.3 作业要求：在此预案实施后的过程，应将此含金属原辅材料等同于针具，严格依照《针具使用管理规定》，加强针具和此含金属原辅材料的管理，确保产品安全。
4.2 B案
4.2.1 作业对象：探测产品机工半成品和配件。
4.2.2 作业条件：此预案的作业条件为在产品形成过程中，机工工序将使用到含金属原辅材料，而可将含金属的原辅材料的安装置于机工工序的末道工序进行操作（例如：金属制的饰片及带头等）
4.2.3 作业要求：此预案的实施，应安排专人安装此金属原辅材料。
在此预案实施后的过程，应将此含金属原辅材料等同于针具，严格依照《针具使用管理规定》，加强针具和此含金属原辅材料的管理，确保产品安全。
4.3 C预案
4.3.1 作业对象：探测产品皮壳、产品的外属附件部分和其它配件。
4.3.2 作业条件：此预案的作业条件为在产品形成过程中，针工工序之前不使用到含金属原辅材料，针工序将使用到含金属原辅材料，而又无法将含金属的原辅材料的安装置于针工工序的末道工序进行操作（如手工加工饰片或组合等）。
4.3.3 作业要求：在此预案实施后的过程，应将此含金属原辅材料等同于针具，严格依照《针具使用管理规定》，加强针具和此含金属原辅材料的管理，确保产品安全。
4.4 D预案
4.4.1 作业对象：探测产品已经完成其他针工工序。
尚未包装封口的半成品。
4.4.2 作业条件：此预案的作业条件为在产品形成过程中，针工工序之前不使用到含金属原辅材料，针工序将使用到含金属原辅材料，而又可以将含金属的原辅材料的安装
置于针工工序的末道工序进行操作（如金属材质的带头及饰片等）。
4.4.3 作业要求：此预案的实施，应该安排专人安装此含金属的原辅材料和包装封口。
在此预案实施后的过程，应将此含金属原辅材料等同于针具，严格依照《针具使用管理规定》，加强针具和此含金属原辅材料的管理，确保产品安全。
4.5 E预案
4.5.1 作业对象：已经完成其他所有针工工序（包括封口），尚未安装外附性金属原辅材料的半成品。
4.5.2 作业条件：此预案的作业条件为在产品形成过程中，针工工序之前不使用到含金属原辅材料，针工序将使用到含金属原辅材料，可以将含金属的原辅材料的安装置于针工工序的末道工序进行操作，该金属原辅材料在安装时外附在产品表面（例如：各类金属挂钩，含金属的饰品链条等），而且在该预案实施后的工序只剩下清洁和装箱的工序。
4.5.3 作业要求：此预案的实施，应该安排专人安装此金属原辅材料。
在此预案实施后的过程，应将此含金属原辅材料等同于针具，严格依照《针具使用管理规定》，加强针具和此含金属原辅材料的管理，确保产品安全。
4.6 F预案
4.6.1 作业对象：探测产品成品。
4.6.2 作业条件：此预案的作业条件为产品在整个形成过程中不使用到含属原辅材料。
4.6.3 作业要求：在此预案实施前的所有工序应严格依照本公司《针具使用管理规定》对针具进行管理。