边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
24-1高强锚杆施工工法-1
水平高强锚杆施工工法1 前言三峡永久船闸68m直立闸墙采用世界先进的独特的混凝土薄壁衬砌墙结构型式，衬砌墙与边坡稳定变形要求高，设计锚固荷载大，为有效地减少锚杆密度，进而减少锚杆数量，达到减轻因锚固钻孔而造成对直立岩体的扰动伤害的目的，设计采用了水平高强锚杆将衬砌墙与岩体连接成整体，共同工作，一方面锚固直立坡浅层岩体，另一方面联结闸室薄衬砌墙混凝土，有效地解决了混凝土衬砌墙自身稳定和船闸运行时期的边坡安全问题。
湖北安联建设有限公司联合设计单位和大专院校开展了科技创新，在三峡永久船闸直立边坡进行了包括水平高强锚杆在内的开挖锚固综合施工技术研究和施工应用，分别获得2002年度中国电力科学技术二等奖、2005年度国家科技进步二等奖，三峡永久船闸工程2006年度詹天佑奖。
同时，形成了有防腐自由段的高强锚杆施工工法。
由于在处理岩石边坡和混凝土结构稳定方面效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）本工法为直立坡排架高空作业，施工工艺完善、简便，可操作性强。
（2）采用专用锚杆钻机，快速造孔，工效高，速度快，确保了工期。
（3）采用砂浆泵注浆、回浆管在注浆结束时绑扎稳压3~5s后挂高2.0m，可有效地保证水平锚杆砂浆的密实度。
（4）施工质量控制简单，能够满足设计要求。
3 适用范围本工法可广泛适用于高陡边坡及大型地下洞室、地下厂房顶拱和边墙的锚杆支护施工。
三峡永久船闸高强锚杆具有特殊性，在岩面与混凝土结合面附近设臵了长50～150cm的橡胶套管防腐自由段，一般情况下，锚杆杆体设计可以不需要设臵自由段。
4 工艺原理在岩体中钻孔，然后插入加工好的锚杆杆体，封孔，采用砂浆泵注浆密实，最后浇筑衬砌结构混凝土，达到既锚固岩体又稳定混凝土结构的效果。
高强锚杆是一种以抗拉强度高、硬度大、抗弯剪强度相对低的Φ32高强度V级钢筋制作，锚杆按其作用分三段，锚入岩体内的锚固段、外露段（锚杆施工期预留在坡外、后期埋入混凝土衬砌墙内）和二者之间的自由段。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺1. 引言本文档旨在介绍预应力锚杆施工的详细工艺步骤及要点。
预应力锚杆是一种常用的加固施工技术，广泛应用于土木工程和建筑结构中。
该技术通过将预应力力传递到混凝土结构中，增强了结构的承载能力和稳定性。
2. 施工前准备2.1 方案设计在施工前，需要根据具体工程需求进行预应力锚杆方案设计。
包括确定锚杆的类型、材料规格和布置方式等。
2.2 材料采购根据方案设计，进行锚杆材料的采购工作。
包括锚杆钢筋、锚具、灌浆材料等。
2.3 设备准备准备必要的设备工具，如钻孔机、灌浆设备、锚固锤等。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备根据方案设计要求，使用钻孔机在结构中钻孔，并清理孔内碎石等杂物。
3.2 安装锚杆将预应力锚杆插入钻孔中，并按照设计要求进行布置与固定。
同时，确保锚杆的水平度和垂直度。
3.3 灌浆充填使用灌浆设备对钻孔中的空隙进行灌浆充填，确保预应力锚杆与混凝土间的紧密连系。
3.4 锚固锤预应力力使用锚固锤对预应力锚杆施加预应力力，根据设计要求进行力的调整和控制，保证施工质量。
3.5 后期处理施工完成后，对预应力锚杆进行必要的保护和检测工作。
4. 安全注意事项在预应力锚杆施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程和标准。
特别注意以下事项：- 施工人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场应设立明显的安全警示标识，并划定安全防护区域。
- 操作设备时应保持稳定，避免发生意外事故。
- 定期进行设备和材料的检查，确保其安全可靠性。
5. 本文档所涉及附件如下：- 预应力锚杆施工方案设计图- 预应力锚杆材料清单- 施工设备和工具清单6. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力力：指在预制构件中施加的用以产生预应力的力。
- 预应力锚固锤：用于施加预应力力，固定预应力锚杆的设备。
公路高边坡预应力锚索施工工法(2)
公路高边坡预应力锚索施工工法公路高边坡预应力锚索施工工法一、前言公路高边坡的稳定性对于公路交通的安全运行至关重要。
而预应力锚索施工工法作为一种应用广泛的边坡防护方法，以其可靠性和经济性受到了广泛关注和应用。
本文将详细介绍公路高边坡预应力锚索施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例，旨在为读者提供一种可靠而实用的工法参考。
二、工法特点公路高边坡预应力锚索施工工法具有如下特点：1. 高效经济：采用预应力锚索施工工法，可有效提高边坡的稳定性，避免边坡滑坡等灾害发生，同时施工过程简单，节省时间和成本。
2. 可靠性：预应力锚索能够有效抵抗边坡的滑动和滑移，提高边坡整体的抗倾覆能力，保证边坡的稳定性。
3. 灵活性：预应力锚索施工工法适应性强，可以应用于各种边坡类型，不受地质条件和地形复杂性的限制。
4. 环境友好：相对于传统的边坡加固方法，预应力锚索施工工法对环境的影响较小，减少了挖土量和对周边土质的破坏。
三、适应范围公路高边坡预应力锚索施工工法适用于以下情况：1. 高边坡：适用于边坡高度较大、坡度较陡的情况。
2. 材料不足：对于土质边坡，由于材料不足以支撑边坡的稳定，采用预应力锚索施工工法可以有效提高边坡的整体抗倾覆能力。
3. 工期紧张：预应力锚索施工工法施工周期短，适用于工期紧张的情况。
四、工艺原理公路高边坡预应力锚索施工工法的工艺原理体现在施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施上。
1. 前期调查：根据边坡的地质条件和地形状况，进行综合勘测和分析，确定适用的施工工法和工艺措施。
2. 预应力锚杆施工：首先进行预应力锚杆的钻孔和注浆，然后进行锚杆的拉伸和锁固，形成预应力锚杆体系。
3. 预应力锚绳连接：预应力锚杆与预应力锚索之间的连接通过连接件进行，确保预应力锚索的稳固与可靠。
4. 反力板固定：为了保证锚索的固定和反力的传递，设置反力板，确保锚索承受的荷载可以均匀分布到边坡上。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法根据现场实际情况，可采用不同的锚杆施工工艺一，施工工艺流程1，湿作业施工工艺:→→→→→→→→→→→→→→2，干作业施工工艺：→→→→→→→→二，施工准备:1，锚杆杆体加工场地：位于离锚杆施工工作面较近处，面积为5m×35m。
2，水泥浆搅拌站布置：设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。
3，钻机：钻机进场，并保证设备完好。
三，主要施工工法;1,杆体制作:1.1按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
1.2隔离架间距1.5～2.0m设置一个。
1.3注浆管与锚杆体绑扎牢靠。
1.4非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
2,钻孔:2.1湿作业成孔:2.1.1钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。
2.1.2严格掌握钻孔的方位，钻孔的方位偏斜率不得大于钻孔长度的3%。
调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
2.1.3钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。
2.1.4钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。
2.1.5护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。
2.2干作业成孔:2.2.1锚杆机就位前应先检查锚位标高、锚距是否符合设计要求。
就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
2.2.2钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
2.2.32钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。
3,杆体运输及插入孔内:3.1插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
3.2杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种用于增加土体或混凝土结构的抗剪和抗拉能力的工程技术。
它可以有效地提高项目的稳定性和安全性，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍预应力锚杆施工工艺，并对其关键步骤进行详细的阐述。
一、施工准备阶段在进行预应力锚杆施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件。
然后，根据项目设计要求，确定锚杆的布置和数量，并编制详细的施工方案。
接下来，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆、锚杆套管、预应力锚具等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全操作知识。
二、钻孔施工钻孔是预应力锚杆施工的第一步，也是最为关键的一步。
钻孔的质量直接影响到后续施工的安全和稳定性。
在进行钻孔前，需要按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
然后，使用钻机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
钻孔完成后，需进行清理，清除孔内的泥土和碎石，确保孔内的整洁。
三、锚杆安装安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的第二步。
首先，将锚杆通过钻孔下放到设计要求的深度。
然后，在锚杆的顶端安装锚杆套管，保护锚杆免受外界环境的影响。
接下来，将预应力锚具连接到锚杆的顶部，确保其稳固可靠。
最后，通过张拉预应力锚具，施加预应力力量到锚杆上，使其起到增强土体或混凝土结构的作用。
四、灌浆充填灌浆充填是预应力锚杆施工的最后一步，也是保证锚杆与地基之间充分粘结的关键。
在灌浆充填前，需要根据设计要求确定灌浆材料的种类和计量比例。
然后，使用灌浆机将灌浆材料注入到锚杆的孔洞中，确保充填均匀。
灌浆材料的选择和充填过程中需严格按照规范要求进行，以确保灌浆效果良好，锚杆与土壤或混凝土之间具有良好的粘结性。
总结：。
预应力锚杆施工技术
预应力锚杆施工技术一、基本原理预应力锚杆的施工原理是通过施加预先计算的拉力，将杆体与岩土结合在一起，形成一个整体的支撑系统。
拉力的作用使岩土得到加固并能够承受水平或垂直荷载。
预应力锚杆的施工原理可总结为以下几点：1. 钢筋或钢缆的预应力：预应力锚杆中的钢筋或钢缆经过预应力设备的施力，使其拉力达到所需的数值。
2. 锚固杆体：通过堵料或锚杆固定装置将钢筋或钢缆固定在岩土中，确保拉力能够持久传递。
3. 岩土锚固：锚杆经过施加拉力后，与岩土形成粘结，增加地下结构的稳定性和承载能力。
二、施工步骤预应力锚杆的施工步骤一般包括以下几个阶段：1. 设计与准备：根据工程需求，制定预应力锚杆的设计方案，并准备所需的施工设备、材料和人力资源。
2. 预处理：清理锚杆的施工位置，确保杆体可以与岩土接触，并消除可能影响锚固效果的地下障碍物。
3. 钻孔与注浆：使用钻机在岩土中钻孔，形成锚孔，然后通过注浆设备将浆液注入孔内，加固岩土并形成锚固环境。
4. 安装锚杆：将事先预处理的锚杆插入锚孔内，确保锚杆与岩土接触，并保持垂直或按设计要求的倾斜角度。
5. 预应力施力：通过预应力设备对锚杆进行施力，使其达到设计要求的拉力数值，并保持一段时间以确保拉力的持久性。
6. 锚固杆体：使用堵料或锚杆固定装置将锚杆固定在岩土中，确保拉力能够持久传递。
7. 施工记录和验收：对施工过程进行记录，包括施工参数、花费和时间等，并进行相关的验收工作。
以上是预应力锚杆施工技术的基本原理和步骤，通过合理的施工和设计，预应力锚杆可以有效增加地下结构的稳定性和承载能力，为地下工程提供可靠的支撑与加固。
预应力锚杆施工方法
(6)注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆时，注浆管 端口距孔底保持50～100mm距离。
(7)锚杆张拉前，对张拉设备进行律定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，进行张拉。
(8)锚杆在张拉之前，先取10%～20%设计应力，对锚杆预张拉一次，使各部位接触紧密，杆体完全平 直。
(8)锚杆张拉 当锚固体达到设计强度后，进行张拉，锚杆张拉由一套专用设备完成，即由操纵箱、穿心钢索千斤顶及锚具组成。 锚杆张拉控制应力值、为钢索的破断应力的0.8左右，张拉由专人操作、观测和记录，并绘制荷载——位移曲线。
预应力锚杆工艺措施
(1)土锚钻孔前根据设计要求和土层条件定好孔位，做出标记，保证锚杆的孔位差不超过100mm，孔深不小于设计长度1%， 也不大于设计长1%。 (2)安放锚杆前，用清水冲洗钻孔，直至孔口溢出清水为止。 (3)锚束组装前保证平直，消除油渍与铁锈。 (4)安装锚杆时，沿杆体轴线方向，每隔1～2m设置一个对中支架。 (5)杆体自由段涂黄油套上塑料套管，并在锚固段处用铅丝绑牢，杆体安放时，避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆 体。
(5)拔套 管锚杆安放完毕后，即开始拔套管， 该工序如同拔钻杆，做到迅速而连续。
(6)注浆 注浆作业从钻孔底部开始，注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气，直到结束为止。注浆作业不中断，注浆压力采 用0.3～0.5Mpa。
(7)锚杆养生 注浆完成后，立即对锚杆进行养生，养生的时间依据试验室配比试验确定。
预应力锚杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱzm05
汇报人姓名
汇报日期
目录
CONTENTS
01 预应力锚杆施工方法 02 预应力锚杆工艺措施
PART 01 预应力锚杆施工方法
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它能够有效地提高岩土体的稳定性，防止滑坡、坍塌等地质灾害的发生。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备预应力锚杆通常采用高强度钢材，如预应力钢绞线或高强度螺纹钢筋。
同时，还需要准备好锚具、垫板、水泥、砂、石子等材料。
所有材料必须符合设计要求和相关标准，并具备质量合格证明文件。
3、机械设备准备根据施工需要，配备钻孔机、注浆机、千斤顶、油泵等机械设备。
在使用前，对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
根据设计要求，测量放线，确定锚杆的位置和钻孔的方向。
二、钻孔1、钻孔方法根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔方法，如旋转钻进、冲击钻进等。
钻孔时，应保持钻孔的垂直度和水平度，偏差应符合规范要求。
2、钻孔深度钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05 10m，以保证锚杆的锚固效果。
3、孔径孔径应根据锚杆的直径和设计要求确定，一般比锚杆直径大 1020mm。
4、孔壁清理钻孔完成后，使用高压风或水清孔，将孔内的岩屑、泥土等杂物清除干净，以保证锚杆的安装质量。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作根据设计要求，将预应力钢材切割成所需长度，并在一端制作锚头。
锚头的形式应根据锚具的类型确定，常见的有夹片式锚头、螺母式锚头等。
2、锚杆安装将制作好的锚杆缓慢地插入钻孔内，直到锚杆的底部到达孔底。
在安装过程中，应避免锚杆弯曲、扭转，确保锚杆的轴线与钻孔的轴线重合。
四、注浆1、浆液制备按照设计要求的配合比，将水泥、砂、石子和水搅拌均匀，制备成浆液。
浆液的性能应符合规范要求，如流动性、凝结时间等。
2、注浆方法采用压力注浆法，将浆液通过注浆管注入钻孔内。
注浆压力应根据地质条件和设计要求确定，一般为 05 10MPa。
边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法
边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法1 前言福建地区是我国多山省份之一，一般地层风化深度较大，岩体结构破碎，覆盖层较厚，地质堆积广为分布，在切坡筑路过程中，经常遇到边坡变形和破坏问题，在山区高速公路建设中不可避免地遭遇路堑高边坡工程技术难题。
为了解决这些边坡开挖后稳定性问题，在边坡防护中采用预应力高强钢筋锚杆，可以使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。
通过预应力锚杆现场施工总结形成本工法。
2 特点2.0.1锚杆与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过高强钢筋的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。
2.0.2施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，机具轻便简单、灵活。
2.0.3基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全。
3 适用范围预应力锚杆可应用于建筑工程、道路交通等岩土边坡加固的施工。
4 工艺原理预应力锚杆的一端与支档结构连接，另一端锚固图4 锚杆结构示意图1——台座；2——锚具3——承压板；4——腰梁；5——钻孔；6——自由隔离层；7——钢筋；8——注浆体；Lf ——自由段长度；La ——锚固段长度。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图5.15.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1施工准备1施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。
2根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水、电设施。
3搭设施工工作平台。
4测量定位，设置水准点、变形观测点。
5.2.2钻孔1在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
2为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。
锚杆施工方法
锚杆施工方法锚杆施工是一种常见的地下工程施工技术，旨在加强土体或岩石的支护和稳定。
锚杆的施工方法各异，根据不同的工程要求和土体条件选择合适的施工方法至关重要。
本文将介绍几种常见的锚杆施工方法。
1. 钢筋锚杆施工方法钢筋锚杆是一种常用的锚杆材料，其施工方法相对简单。
首先，根据设计要求，在钻孔内安装锚杆。
通常，钻孔会通过机械钻孔或液压钻孔这样的工具进行。
然后，将锚杆插入钻孔并使用特殊的砂浆灌注固定。
最后，将钢筋与预埋物相连接并完成锚杆的固定。
2. 预应力锚杆施工方法预应力锚杆适用于需要承受较大荷载的地下工程。
预应力锚杆通过在施工过程中施加预应力，从而提高杆件的抗拉能力。
施工方法如下：首先，在钻孔内安装预应力锚固管；然后，将预埋钢束插入锚固管内，并通过张拉装置施加预应力；最后，使用特殊的砂浆填充锚固孔道并完成锚杆的固定。
3. 胶结锚杆施工方法胶结锚杆适用于弱固结土体或软岩的加固。
胶结锚杆施工方法如下：首先，根据设计要求，在钻孔中放置锚杆。
钻孔通常采用泥浆钻孔或钻孔机进行。
然后，将胶结材料灌注到钻孔中固化。
最后，将锚杆与固体胶结物连接并完成固结。
4. 微型钢板桩施工方法微型钢板桩是一种钢板桩的变种，被广泛用于边坡加固和基坑支护。
施工方法如下：首先，在土体中钻孔，并通过机械手段将微型钢板桩插入孔内。
然后，在微型钢板桩顶部连接连接器，使钢板桩形成连续的墙面。
最后，通过定向钻孔给钢板桩注入混凝土，确保其稳定性和强度。
总结针对不同的土体条件和工程要求，锚杆施工可以采用不同的方法。
钢筋锚杆施工方法适用于一般地下工程，而预应力锚杆适用于承受大荷载的工程。
胶结锚杆适用于弱固结土体和软岩，微型钢板桩适用于边坡加固和基坑支护。
施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，以确保锚杆施工的质量和安全。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先施加拉力，并锚固在岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底和安全交底。
根据工程地质条件和设计要求，制定详细的施工方案。
2、材料准备预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等材料应符合设计要求和相关标准。
钢绞线应具有出厂合格证和质量证明书，并进行力学性能检验。
锚具、夹具应进行外观检查和硬度检验。
3、设备准备根据施工需要，准备好钻孔设备（如潜孔钻机、地质钻机等）、张拉设备（如千斤顶、油泵等）、灌浆设备（如灌浆泵、搅拌机等）等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道和临时排水设施。
确保施工场地具备良好的施工条件。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在岩土体表面确定锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差应符合设计和规范要求。
2、钻孔方法根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
一般情况下，对于岩石地层，可采用潜孔钻机钻孔；对于土层，可采用地质钻机钻孔。
3、钻孔要求钻孔应保持垂直，孔深应符合设计要求。
钻孔过程中，应做好钻孔记录，记录钻孔的地质情况、钻进速度、孔内异常情况等。
4、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净，确保孔内清洁。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，将钢绞线裁剪成合适的长度，并进行编束。
在钢绞线的一端安装锚具，另一端预留一定的长度用于张拉。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢放入钻孔中，确保锚索居中。
如果钻孔较深，可采用分段安装的方法。
锚索安装完成后，应及时进行固定，防止锚索滑落。
四、灌浆1、灌浆材料灌浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度应符合设计要求。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
边坡支护工程锚杆支护施工方案
边坡支护工程锚杆支护施工方案一、施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8。
2~１０米。
具体见计算书.2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。
5)喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
(2) 工艺流程1）锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护.（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护,随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖.当用机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏.为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施:a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4)钻孔与锚杆制作1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm,以防止孔深不够.3）锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔. （5)注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
边坡支护项目钢筋锚杆施工工艺流程及技术要求
边坡支护项目钢筋锚杆施工工艺流程及技术要求1、钢筋锚杆工艺流程锚杆制作定位钻孔锚杆制安锚固段注浆锚杆与格梁锚固外部保护2、施工准备2.1.材料（1）本工程边坡钢筋锚杆采用HRB400级2×Ф28mm螺纹钢筋（急流槽底梁设计上没有标明是否用钢筋锚杆进行锚固，根据现场坡度实际情况，建议在急流槽两边侧墙各设置单根HRB400级Ф28mm螺纹钢筋锚杆，纵向间隔同格构梁），材料的选用执行投标文件中所规定的品牌，材料进场后需会同监理单位按要求见证送检合格方能使用，本项目钢筋锚杆采用套筒的连接方法。
（2）水泥浆体材料：按投标文件及设计要求所规定的材料品牌，选用42.5R普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
本项目套管材料按投标文件要求选用联塑产品。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、锚杆沉放、注浆、抗拨试验性作业，锚杆长度L=10~25m，设计拉力150~300KN，以此作为依据考核施工工艺和施工设备的适应性。
3、操作工艺3.1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
(建筑工程管理)高边坡预应力锚杆专项施工方案(批)
（建筑工程管理）高边坡预应力锚杆专项施工方案(批)预应力锚杆框架施工方案编制：审核：审批：二零一一年湖北省保宜高速公路一期土建工程BYYCTJ-03合同段2011．11目录一、编制依据与原则11、相关标准、规范和施工图12、编制原则1二、工程概况11、概况12、地质和气侯条件23、工程特点24、施工要求和技术保证条件3三、施工组织机构与施工计划31、施工组织机构32、进度计划33、劳动力计划44、机械配置计划4四、预应力锚杆防护施工工艺51、施工顺序52、施工场地布置53、材料准备54、施工方法6（1）锚杆框格梁施工6（2）浆砌片石施工65、高边坡防护工艺流程和工艺控制7（1）锚杆框格梁施工工艺流程7（2）锚杆框格梁施工工艺8（3）预应力锚杆注意事项16（4）浆砌片石护坡砌筑注意事项176、高边坡防护工序检查和验收17（1）工序检查17（2）锚杆框格梁验收18（3）锚杆抗拔力试验18（4）浆砌片石拱型护坡验收18（5）高边坡监测19五、高边坡防护安全保证措施及应急预案221、组织保障22湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段 预应力锚杆施工方案— —II 2、安全保证管理措施223、安全生产技术措施23（1）在高边坡防护施工中存在的危险源23（2）施工现场设置23（3）地质情况复查24（4）高边坡机械电器的使用24（5）清理边坡24（6）锚杆钻孔作业25（7）锚杆施工25（8）注浆施工25（9）框格梁施工26（10）拱型浆砌片石护坡26（11）坠落落物防护措施26（12）锚杆施工平台搭设安全措施274、施工安全检查和监测27（1）严格执行安全检查制度27（2）安全监测27（3）边坡外部变形监测28（4）表面裂缝监测28（5）支护效应监测28（6）边坡渗流监测28（7）安全监测成果的整理、反馈28（8）坡体截排水285、安全应急预案28（1）现场应急自救组组织机构28（2） 应急自救领导小组人员分工29（3）应急管理原则30（4）事故特征及现场应急处置措施311）机械伤害事故应急处置方案312）高处坠落事故特征及应急处置措施323）坍塌滑坡事故特征及应急处置方案344）触电伤害事故特征及应急处置方案355）落物伤害事故及应急处置方案376）应急处理物资387）应急救治外援机构396、安全培训和安全交底39（1）特殊技术工人技术培训39（2）岗前安全教育39（3）安全和技术交底39六、环保水保措施391、环保水保机构和保证体系392、环保水保管理措施393、环保水保技术措施40 （1）生态环境保护40（2）防止噪音污染和光污染40 （3）固体废物处理41（4）水保措施41七、文明施工431、文明施工管理措施432、文明施工技术措施44预应力锚杆施工方案一、编制依据与原则1、相关标准、规范和施工图（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；（2）施工调查及现场勘察资料；（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（4）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；（5）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；（6）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》；（8）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；（9）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。
高边坡预应力锚杆专项施工方案
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌和站
JS750
座
1
2
发电机
120KW
台
1
3
发电机
36KW
台
1
4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
1
5
交流电焊机
BX-500
台
5
6
卷扬机
0.5m³
台
1
提砼用
7
钢筋调直机
GW50
台
1
9
数控钢筋弯曲机
LHB－2
台
1
10
钢筋切断机
LHS－100
台
1
11
轻便风动小型钻机
3、工程特点
〔1〕本段高边坡防护工程工程量大,防护形式多,施工工序复杂多样,涉与到多专业,多工种,平行交叉作业.在高边坡上作业,施工工作面大,属高空作业,危险系数大,安全防治工作难度大.
〔2〕施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键.
〔3〕山体扰动或遇水后呈砂砾石散体状,强度降低,抗冲刷能力较差,必须与时防护.
〔1〕锚
〔2〕锚
1〕测量放样：
在坡面开挖形成后,按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线,准确定出锚孔和框架的位置,并铁钎和油漆做标记,以保证框架顺直和美观.
测定孔位：采用全站仪测放孔位与倾角,并反复校核,误差不得大于3mm.
2〕机具准备：
注意X拉设备与有关机具是否经过标定.
运用两点定线原理安装钻机方位角,用钻机前后高差点和开孔点控制钻机倾角、钻孔轴线,钻机安装时多点固定,以确保钻机稳定可靠,钻进时不会偏位.
高边坡预应力锚索框架支护施工工艺工法
高边坡预应力锚索框架支护施工工艺工法1 前言1.1工艺概况预应力锚索加固边坡技术于20世纪60年代首先在我国水电行业开始应用，80年代末在我国铁路、公路工程中引进。
随着工程建设的发展，预应力锚索技术也得到长足的发展。
1.2工艺原理预应力锚索防护是利用一定强度的水泥砂浆在有效深度的锚孔底端与周边岩石形成具一定强度的锚固体，而后在锚索的预应力作用下，将不稳定的山体部分稳固地与稳定山体组成整体，确保边坡的稳定，不使构造裂隙进一步发展，从而达到防护目的。
预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。
2 工艺特点2.1加固效果明显，施工工期短；2.2施工技术难度较大，受季节性施工影响小；2.3使用通用的机械设备，节约工程成本；2.4受季节性施工影响小，可操作性强，劳动强度低。
3 适用范围适用于铁路、公路中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。
4主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB107513、《铁路路基施工规范》TB102024、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB104145、《公路路基施工技术规范》JTGF106、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/15 施工方法搭设脚手架，人工清理坡面，技术人员按照设计要求测放锚索孔位；钻机钻孔，达到设计要求后安装锚索，采用灌浆机进行第一次注浆，一次注浆为锚固段常压注浆，注浆压力为0.2～0.3Mpa，注浆自孔底开始，自下而上进行，排除孔内积水和空气，一次注浆达孔口返浆后立即用1:1水泥砂浆封堵，深度约为0.5m；二次注浆为自由段加压注浆，在张拉结束后进行；然后施工框架及地梁，待自由段浆体及框架强度达到设计强度的80%以上时，二次张拉锚索施加预应力至设计应力，检测验收锚索并封锚。
6、工艺流程及操作要点6.1工艺流程（见图1）6.2操作要点6.2.1施工准备1预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。
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边坡预应力高强钢筋锚杆施工工法
1 前言
广西地区是我国多山省份之一，一般地层风化深度较大，岩体结构破碎，覆盖层较厚，地质堆积广为分布，在切坡筑路过程中，经常遇到边坡变形和破坏问题，在山区高速公路建设中不可避免地遭遇路堑高边坡工程技术难题。
为了解决这些边坡开挖后稳定性问题，在边坡防护中采用预应力高强钢筋锚杆，可以使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。
通过预应力锚杆现场施工总结形成本工法。
2 特点
2.0.1锚杆与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过高强钢筋的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。
2.0.2施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，机具轻便简单、灵活。
2.0.3基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全。
3 适用范围
预应力锚杆可应用于建筑工程、道路交通等岩土边坡加固的施工。
4 工艺原理
预应力锚杆的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。
锚杆结构示意见图4。
图4 锚杆结构示意图
1——台座；2——锚具3——承压板；4——腰梁；5——钻孔；6——自由隔离层；7——钢筋；8——注浆体；Lf——自由段长度；La——锚
固段长度。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图5.1
5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1施工准备
1施工前，根据图纸、地质报告以及技术规范编制专项施工方案，进行技术交底。
2根据预应力锚杆设计要求、土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水、电设施。
3搭设施工工作平台。
4测量定位，设置水准点、变形观测点。
5.2.2钻孔
1在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
2为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
3在钻进过程中，合理掌握钻进参数及钻进速度。
5.2.3锚杆制作与安装
1锚杆制作
1)根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工
作长度等，确定适当的下料长度进行下料。
2)剪裁锚杆，应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；锚杆接长使用
闪光对焊或套筒连接；自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长
度；
3)根据设计图纸尺寸，在锚杆上安置定位支架，用粘结或绑扎固定定位
支架，绑扎时一定要捆扎牢靠；
4)锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编
号；
5)锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁
的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处
理，不得受到机械损坏。
6)锚杆自由段防腐处理：内涂无水黄油，外套聚乙烯塑料套管，套管直
径大于锚筋外径5mm～10mm，与锚固段接合处用密封塞封闭密实，以
防注浆时浆液进入自由段。
2 锚杆安装
1)锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
2)推送锚杆时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护
层，并注意在推送过程中不得使锚杆体转动，应确保将锚杆体推送至
预定的深度；
3)推送困难时，将锚杆抽出，对抽出的锚杆仔细进行检查，并对配件安
放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察，当发现
锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加
强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查，必要时对钻孔重新进行清
理。
5.2.4压力灌浆
1浆体配制
按设计规定选择水泥浆体材料。
注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比为1：1、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
2灌浆
1)灌浆采用压力活塞式注浆泵，灌浆压力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜
大于2Mpa。
2)当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内
采取同步灌浆；将水泥浆经胶管(或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆
管)推入孔内，在孔端注入锚浆。
灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着
水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出自至孔口，在拔管过程中应
保证管口始终埋在砂浆内。
灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和
砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿
粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，
补灌时稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之
间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。
由于挤压作用，使锚
固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内
摩擦角。
稳压数分钟后即可完成。
3)当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。
第一次灌浆时，
先灌注锚固段，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。
在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，预应力筋张拉
锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。
自由段进行第二次灌注方法同
使用自由段带套管的预应力筋时灌注方法。
灌浆时要注意，对靠近地
表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或
影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌
浆压力可以0.22Mpa为宜；对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填
塞捣实的方法；注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级
的70％以上，才可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力
或外力引起的锚杆移动。
3 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
4当孔中存有积水时，一定要使积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注。