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冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩基施工方案文档
冲孔灌注桩基施工方案文档概述冲孔灌注桩基是一种常用的地基处理技术，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文档旨在介绍冲孔灌注桩基的施工方案，包括施工步骤、材料准备、质量控制等内容，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
施工步骤1. 前期准备•完成地质勘测，并根据设计要求确定冲孔灌注桩基的位置和孔径；•合理选择施工设备和工具，并进行检查和调试；•制定施工方案和安全措施，保障施工过程安全。
2. 打桩•使用振动锤或冲击钻进行桩孔清理，确保桩孔底部无杂物；•通过打桩机将锥形尖桩沉入地下，直至达到设计要求的桩底。
3. 灌注混凝土•在灌注前，对桩孔进行检查，确保无积水和杂物；•将混凝土砼输送至桩孔内，同时加强振动，确保混凝土充实；•按要求控制灌注混凝土的压浆量和质量，确保桩身牢固。
4. 露出桩头•等待混凝土凝固并达到强度要求后，露出桩头，进行修整；•根据设计要求设置锚筋或连接桩体和基础结构。
质量控制1. 原材料检验•混凝土、钢筋等原材料应符合国家标准，进行质量检测；•严格控制原材料配比比例，确保混凝土工作性能和强度。
2. 施工过程监控•桩孔清理、沉桩、灌浆等各个施工环节均需监控，确保符合设计要求；•重要节点如灌注混凝土时，应加强质量检测和记录。
3. 施工质量评定•按照相关标准和规范进行质量评定，包括桩身强度、垂直度、桩头修整等；•对施工质量进行定期评估和报告，及时处理存在的问题。
安全措施•施工现场需设置警示标识、隔离栏等安全设施，确保工人安全；•操作人员需穿着符合安全要求的工装，严格遵守作业规程。
结语冲孔灌注桩基施工是一项复杂而重要的工程环节，只有严格按照施工方案进行操作，严格控制质量和安全，才能确保工程的顺利进行和地基的稳固性。
希望本文档能为相关施工人员提供参考，保障施工质量和安全。
冲孔灌注桩专项施工方案(1)
冲孔灌注桩专项施工方案(1)一、前期准备工作在施工冲孔灌注桩之前，需要进行以下前期准备工作：1.地面清理：清除施工区域地面上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2.确定桩点位置：根据设计要求和标高要求，确定桩基位置，并进行标记。
3.泥浆配制：根据设计要求，配制适当浓度的泥浆。
4.标志勘探点：根据设计要求，在桩位周围标记勘探点位置，以便后续施工中进行检测。
二、施工方法1. 钻孔1.按照设计要求，在桩位标定的位置进行钻孔。
钻孔直径和深度需符合设计要求。
2.钻孔过程中要保持钻孔机稳定，避免偏航或位置不准确。
2. 桩桶安装1.在完成钻孔后，将桩桶适当的插入钻孔中，并固定好位置。
2.确保桩桶与周围土壤间没有空隙，以保证灌注浆料不会渗漏。
3. 灌浆1.在桩桶安装完成后，开始进行灌浆工作。
灌浆压力和速度要符合设计要求，保证浆料充满桩孔。
2.灌浆过程中需要注意保持浆料的充实性，避免出现空洞或泌水现象。
4. 桩身打捆1.灌浆完成后，对灌注桩进行桩身打捆，确保桩身的垂直度和水平度。
2.打捆过程中要注意力均匀施力，避免损坏桩身。
三、验收与记录1.完成施工后，进行现场验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合设计要求。
2.将施工过程中的重要参数和施工记录详细记录下来，形成施工报告。
四、安全注意事项1.在施工现场要严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工现场的安全。
2.使用施工设备时要经过专业培训，在操作时要保持警惕，确保施工过程中不发生意外。
这是初步的冲孔灌注桩专项施工方案(1)，具体施工工序和参数还需根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档旨在提供冲孔灌注桩专项施工方案，涵盖了冲孔灌注桩施工的各个环节和注意事项。
2. 施工前准备在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作：• 2.1. 确定设计要求：根据工程设计要求，确定冲孔灌注桩的尺寸、数量、强度等参数。
• 2.2. 确定机械设备：选择适合的冲击器、振动锤等机械设备，保证施工效率和质量。
• 2.3. 确定施工人员：组织专业的施工人员进行冲孔灌注桩施工，保证施工质量和安全。
• 2.4. 确定材料供应：保证施工所需材料的及时供应，如钢筋、混凝土等。
3. 施工过程冲孔灌注桩的施工主要分为冲孔、灌注和加固三个过程：3.1. 冲孔冲孔是指在地面上通过冲击作用将钻杆冲入土壤中，形成孔洞的过程。
具体步骤如下：• 3.1.1. 设置冲击点：根据设计要求，在施工区域内确定冲击点位置，标示出孔洞中心点。
• 3.1.2. 安装冲击器：将冲击器安装到工作平台上，根据需要调整冲击器的高度和角度。
• 3.1.3. 冲击孔洞：利用冲击器的冲击力，逐步将钻杆冲入土壤中，直至达到设计要求的孔深。
• 3.1.4. 清理孔洞：在冲击过程中，及时清理冲孔产生的土屑和泥浆，保持孔洞的清洁。
3.2. 灌注灌注是指将混凝土注入冲孔孔洞中形成桩体的过程。
具体步骤如下：• 3.2.1. 制备混凝土：按照配合比要求，将水泥、砂、石料等材料按比例混合，制备成混凝土。
• 3.2.2. 设置测量点：在孔洞周围设置测量点，用来监测灌注过程中的沉降情况。
• 3.2.3. 灌注混凝土：利用混凝土输送泵将准备好的混凝土注入孔洞中，同时辅以振动器进行振动，以保证混凝土的充实和密实。
• 3.2.4. 控制灌注速度：根据设计要求，控制混凝土灌注的速度，避免产生过大的浮动和气泡。
• 3.2.5. 测量沉降：在灌注过程中，及时测量测量点的沉降情况，确保施工质量。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
冲孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计院，监理单位为XX监理公司，施工单位为XX建筑公司。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，建筑层数为XX层，抗震设防烈度为XX度。
基础形式为冲孔灌注桩基础，桩径为800-1200mm，桩长为4-30m，桩端支承岩为微风化岩层。
二、施工准备1. 施工组织设计施工组织设计应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备、施工材料、施工质量保证措施、施工安全保证措施、施工文明施工措施等。
2. 施工设备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）泥浆搅拌机、泥浆循环系统、泥浆净化系统等。
（3）钢筋加工设备、焊接设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400E钢筋，横向加劲箍及螺旋钢箍采用HPB300级钢筋。
（2）混凝土：C30混凝土。
（3）泥浆：选用优质膨润土，按设计要求配比。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定桩位。
（2）护筒埋设：根据桩位尺寸，埋设护筒。
（3）钻孔：使用桩机进行钻孔，控制孔径、孔深、垂直度等。
（4）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（5）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内。
（6）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注。
（7）成桩：待混凝土初凝后，进行成桩。
2. 施工方法（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，控制落锤冲程，宜低锤密冲。
（2）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（3）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
（4）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土密实。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
冲孔灌注桩施工方案(1)
冲孔灌注桩施工方案(1)
1. 引言
冲孔灌注桩是混凝土桩的一种，常用于建筑工程中。
本文将介绍冲孔灌注桩的
施工方案。
2. 地基情况调查
在进行冲孔灌注桩施工前，需要对地基情况进行调查，包括地质情况、地下水位、土壤承载能力等。
3. 设计方案确定
根据地基调查结果和工程要求，确定冲孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩深、桩间距等。
4. 设备准备
准备施工所需的设备，包括挖孔机、搅拌机、输送泵等。
5. 施工流程
1.挖孔
–按照设计要求，使用挖孔机挖孔，保持孔壁垂直。
2.清孔
–清除孔底的杂物，确保孔底清洁。
3.灌注
–在灌注管道安装完毕后，采用搅拌机将混凝土送入孔中，同时抽拉灌浆管，确保充分灌注。
4.抽管
–在混凝土初凝前，抽拉灌浆管。
5.打粗
–在灌注完成后，使用打粗机对桩顶进行处理，使桩顶平整。
6. 质量控制
在施工过程中，应严格控制冲孔灌注桩的质量，检查混凝土强度、孔深、孔直
径等。
7. 施工安全
施工中应注重安全问题，严格遵守施工规程，加强现场安全管理，确保施工安全。
8. 环保措施
施工过程中应注意环境保护，做好污水处理，减少对周围环境的影响。
9. 结束语
冲孔灌注桩施工是一项重要的工程技术活动，在施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，保证工程质量。
希望本文介绍的冲孔灌注桩施工方案能为相关工程实践提供参考。
冲孔灌注桩施工专项方案
冲孔灌注桩施工专项方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文档详细介绍了冲孔灌注桩施工的专项方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的考前须知以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察地质勘察是冲孔灌注桩施工前的必要工作。
通过地质勘察，确定地层情况、地下水位以及土层的承载能力等参数，以便进行后续的桩长和直径设计。
2.2 施工方案设计根据地质勘察结果和工程要求，制定合理的施工方案。
施工方案包括桩长和直径确实定、冲击设备的选择、灌注材料的配比等。
2.3 施工机械和设备的准备根据施工方案，准备好所需的施工机械和设备。
包括冲击器、导管、钢筋等。
2.4 施工人员培训组织施工人员进行相应的培训，确保其掌握冲孔灌注桩施工的操作技能和平安考前须知。
3. 施工过程中的考前须知在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：3.1 施工现场平安措施组织施工队伍严格遵守现场平安规定，配备必要的平安设施，确保施工过程中的平安。
3.2 桩长和直径的控制按照设计要求，控制桩长和直径的精度。
在施工过程中，及时检查桩长和直径，确保施工质量。
3.3 桩身沉入控制在桩身沉入过程中，注意观察桩身的沉入情况，及时调整冲击器的冲击力和下沉速度。
防止桩身的偏斜或沉入过深。
3.4 灌注材料的控制控制灌注材料的配比和灌注时间。
确保灌注材料充分均匀地填充整个孔体，提高桩身的承载能力。
3.5 施工记录的填写施工过程中，及时记录施工情况、施工参数等。
便于后续的质量验收和施工总结。
4. 施工后的验收标准冲孔灌注桩施工完毕后，需要进行验收。
验收标准包括以下几个方面：4.1 桩身的水平度和垂直度桩身的水平度和垂直度应符合设计要求。
在验收时进行精密测量，确保符合要求的偏差范围内。
4.2 桩身的承载能力通过静载试验或者动力桩载试验，测试桩身的承载能力。
测试结果应满足设计要求。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。
投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。
混凝土采用商品砼。
水下导管灌注砼。
二、编制依据《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础技术规范》《混凝土结构设计规范》三、施工工艺及技术措施1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。
设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。
2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。
3.废浆处理措施，泥浆的集中。
冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至废浆池，然后，用罐车外运。
四、冲孔桩施工方法1.准备工作1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。
特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。
2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2.冲击系统的连接1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。
然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。
2）卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。
为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。
一般用3个卡扣。
卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。
3.埋设护筒1挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。
冲孔灌注桩施工方案 (3)
冲孔灌注桩施工方案一.冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
(5)泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1Om以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1∙5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。
冲孔灌注桩基施工方案文档
冲孔灌注桩基施工方案文档一、工程概况本工程位于XX市，前期土质调查显示地基属于软土地基，土层较为松软，存在明显的沉降和不稳定的情况。
为了保证工程的质量和安全，决定采用冲孔灌注桩作为基础工程。
二、施工目标1.提高地基的承载力和稳定性。
2.缩短施工周期，保证工程进度。
3.减少对周围环境和结构的干扰。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖作业，确保施工区域平整、干净。
2.备料准备：准备好灌注桩所需的原材料和设备，包括水泥、砂石、桩机等。
3.孔洞布置：根据设计要求，在施工区域进行孔洞布置，确定孔的位置和间距。
4.钻孔：使用桩机进行冲通孔洞，根据设计要求进行孔洞的直径和深度控制。
5.灌注桩灌注：在冲通孔洞后，使用特殊的灌浆泥浆泵将灌注桩注入孔洞中，并同时进行循环搅拌，确保浆液均匀分布。
6.连桩施工：根据设计要求，进行连桩施工，确保桩体的连续性和稳定性。
7.填充回填：当灌注桩达到设计要求后，进行填充回填作业，保证孔洞的稳固和承载力。
8.桩头处理：对灌注桩的桩头进行处理，确保与上部结构的连接顺利进行。
9.清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保正常运行。
3.进行施工现场的封闭和警示标识，防止未经授权人员进入工地。
4.施工现场人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
五、质量控制1.对原材料进行严格把关，确保质量达标。
2.施工过程中进行现场质量检测，包括孔洞的直径和深度等参数。
3.对灌浆泥浆进行取样检测，确保浆液的比例和稠度符合要求。
4.每一道工序结束后进行验收和检验，确保符合设计要求和质量标准。
六、环境保护1.在施工现场进行封闭处理，防止施工过程中的粉尘和噪音对周围环境造成污染和干扰。
2.对施工现场进行清理，及时处理和回收废弃物，减少对环境的影响。
3.严禁非法排放废水和废气，确保环境的清洁和安全。
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冲孔灌注桩施工方案珠江帝景E7-1E7-4栋钻冲孔灌注桩施工方案目录第一章编制依据- 2 - 第二章工程概况- 2 - 第三章施工部署- 6 - 第一节、施工顺序- 6 - 第二节、工期安排-6 - 第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划-7 -一、主要劳动力用量计划表- 7 -二、主要施工机具、仪器计划表- 7 - 第四章冲孔灌注桩施工方案- 8 - 第一节、工艺流程- 8 - 第二节、施工方法- 10 -一、施工准备- 10 -二、桩位测量- 10 -三、埋设护筒- 10 -四、钻机就位钻孔- 11 -五、桩基检测- 13 -六、钢筋笼制作与吊装- 14 -七、水下灌注混凝土- 15 - 第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法- 17 - 第五章质量保证措施- 19 - 第六章安全保证措施及管理- 20 - 第七章文明施工措施- 21 - 第八章工期保证措施- 21 - 附图一桩位编号图- 22 - 附图二泥浆池布置图- 22 - 第一章编制依据本方案主要以广东珠江建筑工程设计有限公司设计的珠江帝景E7-1E7-4栋结构施工图纸，广东水科院勘测设计院提供的珠江帝景E7-1E7-4栋勘察报告，广东省工程勘察院提供的超前钻探报告，国家现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册（第四版）为依据编制。
详见下表序号名称编号 1 结构设计总说明结构G-DX-1 2 钻孔冲孔成孔灌注桩统一说明及大样图结构G-DX-3 3 基础平面图结构G-DX-2 4 广东水科院勘测设计院提供的珠江帝景E7-1E7-4栋勘察报告 5 广东省工程勘察院提供的超前钻探报告 6 建筑地基基础设计规范（广东省规范）DBJ15-31-20032 7 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 8 广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15312003）9 建筑施工手册第四版第二章工程概况珠江帝景E7-1至E7-4工程，位于小区南部黄埔涌和赤岗涌之间与海珠区第二实验小学相邻，地理位置优越，施工环境良好，由广州珠江侨都房地产有限公司投资兴建，中国建筑第四工程局有限公司承建，总建筑面积约为148395m2，框架剪力墙结构。
冲孔灌注桩专项方案[详细]Word版(共14页)
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冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况1.1 编制说明在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上,通过对工程现场和周围环境的考察,以及周围排水管路的勘察。
发现本工程所在位置的地下水位较高,水流量大,地质情况复杂,回XXXX公司人员、机械设备、XXXX公司实力,按施工方案施工,将可保证本工程优质、按时、安全地完成。
1.2工程概况1.2.1工程名称:攀钢集团西昌钢钒炼铁煤气精脱硫桩基工程；1.2.2建设地点:XX省XX市XXXX公司1.2.XXXXXX公司;1XXXX公司;1.2.7 本分项工程为攀钢集团西昌钢钒炼铁厂1#、2#焦炉煤气脱硫塔桩基工程,主体结构为钢筋混凝土圆筒形式结构,建筑结构的安全等级为二级；建筑使用年限50年。
建筑抗震设防等级为丙类；地基基础安全等级为乙级。
抗震设防等级为8°。
1.3桩基础基本概况1.3.1桩基采用旋挖钻孔灌注桩,设计桩径Z1采用桩径1000,有效桩长46米,共计19根桩,桩顶标高为-2.900m,桩端持力层选用⑦31粉砂岩及泥质粉砂岩层。
此层土桩的极限端阻力标准值为2200KPa。
1.3.2混凝土等级:桩基混凝土等级为C30。
1.4工程地质条件1.4.1地形地貌拟建场地分布有山脊、斜坡、冲沟及洼地等微地貌,地貌类型为三级阶地侵蚀沟谷冲洪积堆积地貌、剥蚀残丘(三级阶地阶面)及斜坡地段的三阶阶地基座。
前期工程场平开挖、回填后,现目前场地地势平坦,拟建建筑物均位于1532.00m平台。
1.4.2地层岩性根据本次钻孔揭露,拟建场地内分布有第四系人工堆积(Q4ml)素填土层,第四系冲洪积(Q4al+pl)粉质黏土层和第四系早更新统河湖相沉积“昔格达组”(QⅠ-Ⅱl+al)粘土岩及砂质粘土岩、粉砂岩与泥质粉砂岩地层构成,按照地质成因、岩性特征及工程力学性质划分工程地质单元层及亚层,并分述如下:2.2.1第四系人工堆积(Q4ml)层素填土①(①为单元层代号,下同):褐黄、褐灰、褐红色等混杂,主要由挖方区开挖的粘土岩、粉砂岩土块、粘性土、粉细砂、粉土及少量碎块石、卵石等物质组成,呈稍密状态,稍湿,揭露厚度6.70～21.80m,系前期场平压实填土,堆填年限约10年。
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冲孔灌注桩基施工方案文档一、工程背景冲孔灌注桩是一种常用于土建工程中的基础施工方法，主要用于在软土地质地区支撑建筑物的桩基。
本文档将介绍冲孔灌注桩基施工方案，包括施工前准备、材料准备、设备调试、施工过程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行冲孔灌注桩基施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 测量桩基位置和深度，确定施工方案。
2. 准备施工设备和相关工具。
3. 确保施工现场安全，设置必要的警示标志和隔离设施。
三、材料准备进行冲孔灌注桩基施工所需的主要材料包括： 1. 水泥 2. 沙子 3. 碎石 4. 搅拌设备 5. 钢筋等四、设备调试在进行冲孔灌注桩基施工之前，需要对施工设备进行调试，包括打桩机、搅拌机等设备的调试和检查，确保设备运行正常。
五、施工过程1.钻孔：使用打桩机在预定位置进行钻孔，保持孔径和深度符合设计要求。
2.砼浆注入：在钻孔完成后，将加固钢筋和混凝土浆料注入孔中，填充孔内空隙。
3.钢筋搅拌：将混凝土浆料和钢筋充分搅拌，确保混凝土质量达到要求。
4.养护：完成灌注后，对桩基进行充分的养护，确保混凝土强度满足使用要求。
六、质量控制在冲孔灌注桩基施工过程中，需要进行质量控制，包括： 1. 施工人员的资质和技术培训。
2. 材料的选择和检验。
3. 施工过程的监控和记录。
4. 完工后的验收和检测。
七、施工安全在冲孔灌注桩基施工中，施工方需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全可靠，防止人员和设备遭受伤害。
八、总结冲孔灌注桩基施工是一项重要的基础工程，施工方案的制定和执行对工程质量和安全影响巨大。
在实际施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
以上是冲孔灌注桩基施工方案文档的全部内容。
希望对相关工程人员有所帮助。
冲孔桩专项施工方案(最终).doc
冲孔桩专项施工方案(最终)目录一、项目概况。
汇编基础二三.机器和工具的选择3四、施工方法和技术措施4五、主要施工机械和检测设备进场计划14六.质量保证措施15七、安全保证措施和管理18八、文明施工措施28钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是安泰与2号井之间的煤炭连接工程。
本工程地基处理采用混凝土灌注桩。
2#原煤场分布4根混凝土灌注桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤3点有9根混凝土灌注桩，桩径1m，桩长18m，混凝土强度C30。
四号煤矿分布有四根混凝土灌注桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
从原煤3点至原煤5点共分布有16根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长为18m，桩身混凝土强度为C30(包括张力室的支架和桩基)。
二.准备的基础1.本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和技术要求；2、工程合同和招标技术文件要求；3、项目施工组织设计；4、施工规范和标准:《地基与基础工程施工及验收规范(GBJXXXX年底班组考核的依据。
2）、专职安全员每日对施工现场进行巡查，发现安全隐患，及时签发《质量安全整改通知单》，要求班组立即整改，不能整改或拒绝整改的，向安全生产领导小组报告。
3)、施工技术员兼职安全员每日负责投标孔桩施工安全检查，发现问题，及时处理。
对施工现场的安全管理进行定期监控。
对于风险较大的，应进行旁站作业。
八、文明施工措施为了达到文明施工的目标，施工现场应合理安排，做到"场地整洁，道路畅通，排水通畅，标志醒目，生产环境符合标准作业要求"。
1、临时道路要做到:道路平坦光滑，路面没有坑洼和积水。
道路两侧应设置相应的安全防护设施和安全标志，并同时安排专(兼)职安全员。
现场建筑材料堆放整齐，做到“横排、竖排、散料封闭池、堆场围栏”。
要加强检查监督，严格要求，严格奖惩，持之以恒，使文明施工现场管理能真正抓绩效。
2.地下管线保护措施本工程为扩建工程。
施工现场将有大量地下管网。
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目录1、工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2 地质水文情况： (1)2、编制依据 (2)3、施工准备和施工平面布置图 (3)3.1 管理人员配备情况 (3)3.2设备投入及进场计划 (4)3.3 施工资料与技术准备 (5)3.3.1资料准备 (5)3.3.2技术准备 (5)3.3.3 其他准备 (6)3.4 材料供应计划 (6)3.5 劳动力组织计划 (6)3.6 施工场地布置 (7)3.6.1 场地硬化 (7)3.6.2工地出入口的布置 (7)3.6.3临房设施布置 (7)3.6.4 临时施工设施布置 (7)3.6.5施工用电、用水计划 (8)4、施工进度计划 (8)5、冲孔桩施工工艺和方法 (8)5.1 施工方法 (8)5.2 施工工艺 (8)5.2.1 施工准备 (9)5.2.2 开孔 (10)5.2.3 冲击成孔 (10)5.2.4 清孔 (11)5.2.5 钢筋笼制作安装 (12)5.2.6 导管安装 (12)5.2.7 灌注水下混凝土 (12)5.2.8试块制作与养护 (13)5.2.9泥浆外运 (13)5.2.10成桩桩孔保护 (13)5.3 主要控制点 (14)5.4 成桩特殊问题及处理措施 (14)5.4.1 桩全长小于设计要求 (14)5.4.2钢筋笼顶标高不符合设计要求 (16)5.4.3桩身质量缺陷或断桩 (16)6、成桩试验及成桩质量检查验收 (17)6.1 成桩试验 (17)6.2 冲孔灌注桩静载试验 (17)6.2.1 最大加载量的确定 (17)6.2.2现场检测 (17)6.3 成桩质量检查验收 (20)7、质量保证措施 (22)7.1 质量保证体系 (22)7.2 质量管理措施 (22)7.3 质量标准控制 (23)7.3.1 成孔允许偏差及检测方法 (23)7.3.2焊接要求 (23)7.3.3泥浆指标控制 (24)8、安全技术措施 (24)8.1 施工过程安全措施 (24)8.2 防火安全措施 (25)8.2.1易燃、易爆、危险物品的安全管理 (25)8.2.2焊、割作业防火安全 (25)9、环境保护措施 (25)1、工程概况1.1工程简介德清站位于德清县站前新区。
车站周边地区以商业、金融为主，商业金融区外围配置一定数量的住宅开发用地，此地区未来将发展成为德清县新兴城市副中心区。
站台雨棚12760㎡，设计规模为2站台面4线，侧式站台2座，其中到发线2条，正线2条，420×10×1.25m基本站台1座，420×8×1.25中间站台1座。
本工程＋0.000相当于黄海高程5.560m，桩型采用Φ600的冲孔灌注桩及Φ110的锚杆桩，桩端持力层为⒀3层中风化凝灰岩。
冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m，且不应小于2倍桩径，桩顶进入承台100mm，桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
桩身混凝土强度等级为C30（水下浇筑时提高一级），主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。
1.2 地质水文情况：场地地处山麓和山间凹地，地基土分布不稳定，在场地南侧有基岩出露，场地北侧覆盖层较厚。
工程地质层序自上而下为：第⑴层：杂填土，层厚0.50～2.80m，层底标高3.11～4.38m。
第⑵层：粉质粘土，层厚0.60～3.40m，层顶埋深0.50～1.90m，层底标高0.51～3.78m。
第⑶层：淤泥质粘土，层厚5.30～7.90m，层顶埋深3.10～3.90m，层底标高-5.99～-4.79m。
第⑷层：粘土，层厚1.30m，层顶埋深9.20～9.20m，层底标高-6.09m。
第⑸层：粉质粘土，层厚5.30m，层顶埋深10.50m，层底标高-11.39m。
第⑹层：粘土，层厚4.30～6.30m，层顶埋深11.00～xxxxxxxx9m。
第⑺层：粘土，层厚5.90～6.20m，层顶埋深xxxxm，层底标高-21.99～-18.49m。
第⑻层：粘土，层厚2.30～2.60m，层顶埋深23.5～26.40m，层底标高-24.59～-20.79m第⑼层：粉质粘土，层厚3.3m，层顶埋深29.00m，层底标高-27.89m。
第⑽层：粘土，层厚8.70m，层顶埋深32.30m，层底标高-36.59m。
第⑾层：粘土，层厚5.20m，层顶埋深41.00m，层底标高-41.79m。
第⑿层：含砾粘土，层厚5.40～xxxx2.50～46.20m，层底标高-29.89～-2.12m。
第⒀1层：全风化凝灰岩，层厚2.00m，层顶埋深1.10m，层底标高1.78m。
第⒀2层：强风化凝灰岩，层厚0.70～1.00m，层顶埋深8.20～34.90m，层底标高-29.89～-2.12m。
第⒀3层：中风化凝灰岩，层厚5.00～14.70m，层顶埋深0.00～35.60m。
地下水：属浅层孔隙潜水，赋予上部第⑵层粉质粘土和第⑶层淤泥质粘土中，地下室的补给主要xxx于大气降水，排泄方式为渗流与蒸发。
2、编制依据2.1 本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2.2 《宁杭铁路客运专线德清站岩土工程勘察报告》；2.3 本工程合同及招标技术文件要求；2.4 施工规范及标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20xx）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）《钢筋焊接规范及验收规程》(JGJ18-20xx)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-20xx）《工程测量规范》(GB50026-93)3、施工准备和施工平面布置图本工程采ZZ-5无卡式自动冲锤桩机冲进成孔、支架法制作钢筋笼、桩机自身安放钢筋笼、导管法水下灌注混凝土等施工工艺。
先施工试桩并检测，后施工工程桩。
本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1 管理人员配备情况表3.1 主要人员分工表序号姓名职务项目分工备注1 ××项目经理总负责人机械选择及施工方案制2 ××项目总工施工总负责定，各种要素的配备3 ×× 党工委书记 施工生产总负责人4 ×× 工程部长制定现场实施方案，技术指导，参加单位之间的协调参与现场方案实施，成果整理 5 ×× 安质部长 对施工过程的安全环保负责 安全环保控制6 ×× 技术员负责现场试桩方案实施和数据收集施工现场技术指导 7 ×× 综合部长 负责项目检测，测试室内试验现场压实测试及其它测试工作，成果整理8 ×× 测量队 施工放样9 ×× 试验员负责检测泥浆指标、原材、钢筋、混凝土各项指标检验3.2设备投入及进场计划表3.2主要机械设备和各种器具投入计划序号 设备名称型号规格单位数量 技术状况 主要性能、功用计划进场时间 备注1 冲锤桩机 ZZ-5 台 4 良好 冲孔、水下混凝土灌注站前填土未到位，具体开工时间待定2 对焊机 LP-100 台 2 良好 钢筋连接3 钢筋弯曲机 GJ-W 台 1 良好 弯曲钢筋4 钢筋切断机 GJ40 台 1 良好 切断钢筋5 钢筋调直机 GJ4/14 台 1 良好 调直钢筋6 电焊机 BS-330 台 3 良好 钢筋焊接7 钢筋套丝 AGS-40 台2 良好 钢筋直螺纹滚丝10 钢护筒φ800×1500mm个 8良好护孔口 11 导管 φ250 米 100 良好 灌注混凝土 12 灌浆漏斗 V=1.5m3个 2 良好 灌注混凝土 13泥浆比重计套1良好测泥浆比重14 全站仪GTS-225 台 1 良好测放钻孔15 水准仪NL32A 台 1 良好测量标高3.3 施工资料与技术准备3.3.1资料准备（1）岩土工程勘察报告（2）地下管线、电缆情况（3）冲孔灌注桩施工平面布置图（4）冲孔灌注桩桩基础平面图（5）冲孔灌注桩桩身结构图（6）各种施工记录、报审、报验表格（7）施工形象进度图（8）各种安全标志牌（9）材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备（1）对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
（2）组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
（3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
（4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
（5）准备好各种施工记录表格。
（6）施工方案报审。
3.3.3 其他准备（1）施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
（2）桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.4 材料供应计划根据设计图纸和工程量，各主要材料用量计划见下表。
表3.3 主要材料用量计划表材料名称规格单位数量备注钢筋12 t 1.2钢筋28 t 185.4钢筋8 t 15.2混凝土商品C35 m3 16403.5 劳动力组织计划表3.4 劳动力计划表序号类别人数负责内容1 作业班长 1 班组生产进度、质量、安全2 桩机工12 冲孔、灌桩3 泥浆工 3 泥浆循环系统及外运装车、场地清扫4 钢筋工10 制作钢筋笼5 电焊工 3 对接钢筋笼（焊接）6 泥水工 4 混凝土浇筑7 电工 1 电器设备维修共计：34人3.6 施工场地布置3.6.1 场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm 左右，砼标号为C20，坍落度为12-14cm。
3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
3.6.3临房设施布置施工时拟投入冲孔灌注桩设备4台，预计工程最高峰时人员配备为45人，其中管理人员11人，生产人员34人，根据施工要求，在施工现场临时设施利用双层活动房和单层活动房各一栋，其中双层活动房用于管理人员的办公，单层活动房用于零星材料及施工工具的堆放。
管理人员及生产人员的食宿均安排在附近村庄。
3.6.4 临时施工设施布置钢筋堆场面积100m2、钢筋笼加工厂面积为200m2、钢筋笼堆场面积100m2、导管堆场及导管清洗点面积为40m2（场地不固定）。