SHVK-WI-PR256 混凝土工程作业指引
混凝土工程作业指导书
一、一般规定拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量必须经过检验，试验方法应符合现行水泥混凝土试验规程的有关规定。
未列入该规程的试验项目，可参照其他有关试验规程。
二、水泥1、选用水泥时，注意其特性对混凝土结构强度，耐久性和使用条件是否有不利影响。
2、选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、易性好及节约水泥为原则。
3、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，及时地按其品种、强度，证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对所有水泥应进行复查试验。
4、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
5、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
三、粗、细骨料1、运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批贮存，并应进行外观检查和取样试验，按批提出试验报告，作为本批粗、细骨料的技术依据。
检验频率砂子一批不应超过200m3；碎石或卵石一批不超过400m3。
一批不足时按一批办理。
2、重要结构工程的混凝土，当使用含有活性二氧化硅或其他活性成分，可能引起碱骨料反应时，应进行专门检验，仅在确认对混凝土质量无害时，方可使用。
3、预应力混凝土不宜用海砂。
当必须使用海砂时则应经淡水反复冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。
4、拌制混凝土应采用经过试验合格的粗、细骨料。
四、拌和用水混凝土的拌和用水必须在使用前进行检验，否则不得使用。
1、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离酸类等。
2、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。
3、供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经过试验。
五、外加剂1、所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合技术规范要求，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范于中凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的施工质量和安全性，编写一份详细的混凝土作业指导书是非常必要的。
本文将从混凝土的材料准备、施工前准备、施工过程和施工后处理四个方面进行阐述。
一、混凝土材料准备1.1 水泥的选用与储存：- 根据工程要求选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
- 水泥应储存在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。
- 储存的水泥应按照先进先出的原则使用，避免使用过期水泥。
1.2 骨料的选择与质量控制：- 选择适当的骨料种类，如河砂、山石等，并进行筛分，确保骨料的粒径符合要求。
- 骨料应进行湿润处理，避免过干或过湿，以保证混凝土的均匀性。
- 骨料的质量要进行严格控制，包括骨料的含泥量、含水量等指标。
1.3 混凝土掺合料的选用：- 根据工程要求选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
- 控制掺合料的掺量，确保混凝土的强度和耐久性。
- 掺合料的选用应符合相关标准和规范要求。
二、施工前准备2.1 基础的处理与检查：- 对施工基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
- 检查基础的强度和稳定性，确保能够承受混凝土的重量和荷载。
2.2 模板的制作与安装：- 制作模板时，应根据设计要求和混凝土结构的形状进行设计。
- 模板的安装应牢固可靠，确保模板不变形，不漏浆。
2.3 钢筋的布置与焊接：- 根据设计要求，合理布置钢筋，保证混凝土的强度和稳定性。
- 钢筋的焊接应符合相关规范和要求，焊接点应牢固可靠，不得出现裂缝和松动。
三、施工过程3.1 混凝土的搅拌与运输：- 搅拌设备的选择应符合工程要求，确保混凝土的均匀性。
- 混凝土的运输应采取合适的方式，避免混凝土的分层和泌水现象。
3.2 浇筑与振捣：- 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免漏浆和堆积现象。
- 混凝土的振捣应均匀、全面，确保混凝土的密实性和强度。
3.3 养护与防护：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和开裂。
混凝土作业作业指导书
混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯）、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书1. 引言本文档旨在提供混凝土施工作业的详细指导，以确保施工过程顺利进行并达到优质的施工成果。
该指导书适用于所有混凝土施工工程，包括建筑、桥梁、道路等。
2. 施工前准备在开始混凝土施工前，需要进行以下准备工作：2.1 原材料准备确保所有原材料的供应充足，包括水泥、砂、骨料等。
检查原材料的质量，并按照施工要求进行储存和保管。
2.2 设备和工具准备检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
确保所有设备和工具符合安全要求，并具备必要的操作指导书。
2.3 施工图纸准备熟悉施工图纸和相关技术文件，了解施工要求和工艺流程。
在施工前，与设计和监理人员进行沟通，确保理解和共识。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括混凝土施工工艺、安全操作等。
确保所有施工人员持有相关资格证书，并将培训记录进行备案。
3. 施工流程混凝土施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 基础准备在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行准备工作。
包括清除现场杂物、进行基坑挖掘和坑底处理等。
确保基础平整、清洁，并进行必要的防水处理。
3.2 模板安装根据设计要求，安装模板系统。
确保模板的平整度和固定性，以防止混凝土流失和变形。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板内按照预定位置进行钢筋布置。
确保钢筋的准确位置和连接，以提供足够的承载力和抗裂性能。
3.4 混凝土搅拌和运输参照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和均匀性检查。
使用合适的搅拌设备，确保混凝土的质量和均一性。
在运输过程中，注意避免混凝土过早失水和过度振实。
3.5 混凝土浇注在混凝土搅拌完成后，迅速将混凝土浇注到模板内。
在浇注过程中，注意避免空隙和夹杂物的形成。
根据需要采取振捣措施，以提升混凝土的密实性和均匀性。
3.6 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
覆盖浇水养护，以减少混凝土早期干缩和温度应力。
根据混凝土强度发展规律和环境条件，进行适当的养护时间和养护方式。
SHVKWIPR256上海万科溷凝土工程作业指引word精品文档12页
1.目的上海万科混凝土工程作业指引编制朱灵平日期2011-7-19审核傅明磊日期2011-7-21批准许青川日期2011-7-22修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2.适用范围适用于上海公司所有在建及新建项目。
3.编制说明3.1本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
3.2 本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2019《通用硅酸盐水泥》GB175-2019《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2019《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2019《混凝土质量控制标准》GB50164-92《预拌混凝土》GB/T14902-2019《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-973.3本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
3.4本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4.结构混凝土标准做法4.1原材料4.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土或抗渗混凝土须采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥），结构混凝土中水泥用量≥300kg/m3。
4.1.2粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在25%以内（水泥中的掺量比例）。
4.1.3塌落度：人工拌制≤100mm，泵送＜180mm（100m以内结构适用）。
现场严禁随意兑水。
4.1.4主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，强度等级≥C20不得现场搅拌。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为混凝土施工过程提供清晰的指导和标准，确保施工过程的安全性和质量。
本指导书适用于所有混凝土施工人员，包括施工队伍、工程师和监督人员。
2. 施工前准备在进行混凝土施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保安全措施已到位，并清理现场。
- 检查混凝土材料的质量和数量，确保符合要求。
- 准备好施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
3. 混凝土配比和浇筑在进行混凝土配比和浇筑过程中，需要遵循以下步骤：1. 根据设计要求和混凝土强度等级，确定适当的混凝土配比。
2. 准备好浇筑的混凝土，并确保搅拌均匀。
3. 在施工现场设置好混凝土模板和支撑物。
4. 根据需要，安装钢筋骨架和布置预埋件。
5. 从一侧开始，均匀浇筑混凝土到模板内，避免空隙和积聚。
6. 在浇筑的过程中使用振动器进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
7. 确保混凝土表面平整，并进行适当的养护。
4. 养护和验收混凝土浇筑完成后，需要进行正确的养护和验收。
以下是相关步骤：1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 使用覆盖物（如塑料膜或湿麻布）覆盖浇筑的混凝土，并保持湿润的状态。
3. 根据养护时间要求，持续进行养护，直到混凝土达到设计强度。
4. 在混凝土达到设计强度后，进行验收和检查。
检查混凝土的表面平整度、强度和其他质量指标，确保符合要求。
5. 安全注意事项在进行混凝土施工过程中，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋。
- 注意施工现场的安全标识和警示标志。
- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置防护栏杆。
- 遵守施工现场的安全规定和操作流程。
6. 总结本作业指导书提供了混凝土施工过程的基本指导和要点，旨在确保施工过程的安全性和质量。
施工人员应认真遵守本指导书的要求，并在施工过程中进行合理操作和监督，以保证混凝土施工的成功完成。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书1. 合用范围本节作业指导书合用于变电站工程建构筑物的基础、主体混凝土施工。
2. 施工流程施工流程见图5-15-1。
施工准备装模钢筋加工、安装浇筑混凝土拆模养护质量验收图5-15-1 施工流程图3. 主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号 工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1 施工准备1. 材料准备：水泥、砂、掺和料、钢筋、模板、木方外加剂等。
2. 工机具准备：混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平刨机、振动棒等。
3. 人员准备：混凝土工、钢筋工、木工。
4. 技术准备：原材料已经送检，有混凝土配合比通知单。
工机具应可靠接地。
1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部准备好，经检查符合设计要求。
2. 水泥、砂、石、钢筋及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3. 磅秤(或者自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
4. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训。
序号 工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注2 装模1. 按照设计要求制作模板2. 安装柱模板：搭接安装脚手架→沿模板边线巾密条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检3. 安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁吕楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接坚固→办预检4. 安装顶板模板：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检1. 模板安装按工序进行。
支柱和拉件应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或者其他不稳固的物件上。
模板固定前不得进行下道工序。
2. 在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。
混凝土施工安全操作指南
混凝土施工安全操作指南1. 简介混凝土施工是建筑工程中常见且重要的环节，为确保施工过程中的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作指南。
本指南旨在指导施工人员掌握混凝土施工的安全知识、操作规程及应急处理措施。
2. 安全知识2.1 个人防护- 施工人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、手套和防水鞋等。
- 佩戴个人防护装备前，应检查其完好性，确保无破损、缺陷等问题。
2.2 施工设备- 施工设备应定期进行维护、检查，确保设备性能良好。
- 操作施工设备的人员应具备相应的操作资质，且在操作前应仔细阅读并理解设备操作手册。
2.3 混凝土原材料- 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准，施工前应进行检测，确保质量合格。
- 原材料的存放、运输过程中应避免污染、潮湿，确保原材料的稳定性。
3. 操作规程3.1 施工准备- 在施工前，应进行现场安全检查，确认施工环境安全。
- 施工人员应熟悉施工图纸及施工方案，了解施工过程中的潜在风险。
3.2 混凝土搅拌与运输- 混凝土搅拌应按照设计配合比进行，搅拌时间应符合规范要求。
- 混凝土运输过程中，应避免剧烈振动，确保混凝土质量。
3.3 混凝土浇筑与养护- 混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，检查模板的稳固性。
- 浇筑过程中，应均匀布料，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度的发展。
4. 应急处理措施4.1 事故报告- 一旦发生事故，应立即向项目负责人报告，启动应急预案。
4.2 事故处理- 根据事故情况，采取相应的处理措施，如紧急救援、现场保护等。
- 事故发生后，应认真调查事故原因，总结教训，防止类似事故的再次发生。
5. 培训与考核- 施工前，应对施工人员进行安全培训，使其掌握本操作指南内容及应急处理措施。
- 施工过程中，应定期对施工人员进行安全考核，确保其遵守操作规程。
6. 总结混凝土施工安全操作指南的制定和执行，有助于降低施工过程中的安全风险，保障施工人员的人身安全。
SHVK-WI-PR259 安全文明(绿色)施工作业指引
安全文明（绿色）施工作业指引编制朱灵平日期2011-7-25审核吴晨光日期2011-08-01批准许青川日期2011-08-01修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1.目的为提高上海万科在建项目施工现场可视化管理水平，进一步提升公司形象，根据国家相关政策法规及万科公司要求，编制本标准。
2.适用范围适用于上海万科所有在建及新建项目。
3.编制说明3.1本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
3.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T 50640-2010（2011年10月1日起实施）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（征求意见稿）《上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定》（2002-399号）《上海市建设工程文明施工管理规定》（修订）《上海市建设工程文明施工标准》（征求意见稿）3.3本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
3.4开工前，总包须编制详细的安全文明专项施工方案；须经监理、甲方项目部审核通过。
3.5对于违反本标准要求的事项，参照《上海万科安全文明(绿色)施工处罚细则》进行处罚。
4.施工现场安全文明施工规定4.1要把安全生产的宣传教育放在首位，确保各项安全生产措施的落实。
作业人员要熟记安全技术操作规程。
4.2参加施工的所有职工都必须经过“三级”安全教育，各类特殊工种必须经过专门的安全操作技术训练，有合格证方可独立操作。
混凝土工程作业指导书..
1。
混凝土工程施工工艺流程:2.混凝土施工前准备（1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员.（2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
（3)应明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
（4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。
（5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。
同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送)、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土,以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕,中间滞留时限1小时,间断时限2小时以内。
（6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。
（7)检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常,且在有效期内。
（8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。
（9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。
（10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。
(11）根据气象预报情况,确定施工措施和配备必要的备用设备.（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序,派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。
3。
混凝土配合比（1）水泥采用强度等级不低于42。
5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。
(2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。
(3）混凝土水胶比不大于0.35。
混凝土工程施工作业指导书含图
四、混凝土运输过程及进场检验
（一）混凝土运输
1、出站混凝土运输时间保证在一个小时内到达工地。运输时间应满足合同规定， 采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。在过程中有特殊原因 （泵车赌馆、路上堵车等）最迟不能超过3小时卸料，不在砼最低要求时限到场 强度等级降低不能浇筑在板面上可直接退货。
普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、 外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中 起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗 细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用， 使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形 成坚强的整体。
➢墙体混凝土浇筑
1、墙体浇筑混凝土前，底口赛缝模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实防 止混凝土浆外渗。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每 层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使 上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋 密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大 体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
凝的混凝土中50-100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、 钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板 的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于 500mm。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2,插点方式采用交错式。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时 间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完好。 7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保 护
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书一、材料1、水泥①拌制混凝土用的水泥，应根据混凝土结构所处的环境条件和工程需要，选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸年轻水泥、火山石质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥不宜用于有特殊要求或重要工程的混凝土。
②水泥的标号应根据所配制混凝土的强度等级选定。
对于C30以下的混凝土，水泥标号与混凝土强度等级之比宜为12-18，对于C30以上的混凝土，其比值宜为10-15。
钢筋混凝土和有抗磨，抗渗要求的混凝土，不宜采用低于425号的水泥。
③用于重要工程的水泥或对水泥质量有怀疑以及水泥出厂日期逾3个月时，应按批进行复查试验，并按试验结果使用。
④水泥储运过程中，应符合下列规定：装运水泥的车应有棚盖。
贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水措施，水泥应按品种、标号分批堆垛，堆垛高度不宜超过1.5-2.0m。
堆垛应架高度离地面0.2m 以上，并距离四周墙壁0.2-0.3m，或留一通道。
水泥应先进先用。
水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫。
2、细骨料：混凝土用的细骨料应采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂（河砂，山砂）。
拌制混凝土时宜优先选用中砂；当采用粗砂时，应提高砂率，并满足混凝土和易性要求的水泥用量；当采用细砂时宜降低砂率，并应保证混凝土强度。
3、粗骨料：混凝土用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。
4、水：拌制和养护混凝土用的水，宜采用饮用水。
当采用其它来源的水时，应按现行行业标准《混凝土拌合用水标准》规定进行检验。
二、配合比混凝土理论配合比应根据设计的混凝土强度等级和原材料质量检验结果以及混凝土施工和易性等要求确定。
混凝土施工开盘前，必须将理论配合比换算为施工配合比，并具有混凝土配料单（队技术负责人签字生效）。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书主要包括：砼泵送技术要求—施工准备—砼浇筑—施工缝留置——砼养护—砼试块的留置——质量标准1、砼泵送技术要求:输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正泵送。
在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。
在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。
正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，且要保持泵送连续性。
泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。
混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。
砼泵管和砼型的选用要根据自身工程的实际情况经过计算确定.2、施工准备2.1砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。
2.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
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上海万科混凝土工程作业指引编制朱灵平日期2011-7-19审核傅明磊日期2011-7-21批准许青川日期2011-7-22修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1.目的明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2.适用范围适用于上海公司所有在建及新建项目。
3.编制说明3.1本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
3.2 本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《预拌混凝土》GB/T14902-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-973.3本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
3.4本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4.结构混凝土标准做法4.1原材料4.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土或抗渗混凝土须采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥），结构混凝土中水泥用量≥300kg/m3。
4.1.2粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在25%以内（水泥中的掺量比例）。
4.1.3塌落度：人工拌制≤100mm，泵送＜180mm（100m以内结构适用）。
现场严禁随意兑水。
4.1.4主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，强度等级≥C20不得现场搅拌。
4.2 原材料控制流程运输到现场查看配合比、送货单现场抽样序号检查项目检查内容1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。
2 送货单强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。
3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在180 mm以内（测试频率为三车一次），正负零以下混凝土塌落度控制在150 mm以内。
4.3 施工机具汽车泵固定泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具4.4 施工人员的准备⏹现场管理人员：旁站监理、混凝土施工员、见证取样员、材料员。
⏹工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。
⏹准备动作步骤表：步骤项目重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）分工明确、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等4.5 标准做法做法1：现场建立养护室，养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。
（有条件时也可送检测中心养护）做法2：剔除浮浆，剔除松动的出骨料（石子），冲洗干净，保证平面。
做法3：柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设快易口，或者高标号砼收于梁底。
做法4：墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。
做法5：底板、墙后浇带采用快易收口网形式的做法，钢筋支撑间距500mm 。
做法6：采用扫平仪或水准仪进行收面标高控制点布设。
做法7：混凝土泵管不允许直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
砼泵管架设位置的模板支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。
梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝做法8：高层施工时，泵压大，为防止泵管爆裂伤人，地面路边泵管采用麻袋覆盖铁丝扎实。
当泵管中断时间过长时（超过2小时），应拆管清理后，重新进行排管。
做法9：采用定制钢马蹬加木板架设混凝土施工通道。
做法10：布料机停放开间，木楞间距加密至200mm，立杆间距600mm。
纵横向排架满每1200mm设置落地剪刀撑。
做法11：混凝土布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空，布料机身用4根揽风绳加固。
禁止将砼布料机脚置于楼板模板上。
做法12：砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。
墙梁柱采用两次振捣。
用50振捣棒随捣随振，用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣（敲打过程同时检测模板垂直度）。
控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。
做法13：梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔（或指定位置开门子板）。
做法14：楼板浇筑前采用铁锹初步平整。
做法15：采用2m铝合金刮尺刮平。
做法16：初凝至终凝期间用滚筒及打磨机碾压打磨不少于3次，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
面层采用收面机。
收面机无法操作位置，人工木抹子收面。
做法17：振动机要求快插慢拔，间距@500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实。
做法18：雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。
下雨期间，应尽量避免露天作业。
做法19：混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。
做法20：柱墙宜采用薄膜包裹养护。
做法21：平面结构采用浇水养护7天，垂直结构采用喷养护剂，抗渗混凝土养护14天。
做法22：混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。
做法23：泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
做法24：同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。
做法25：拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色。
做法26（推荐）：所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
做法27：模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。
做法28：统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。
4.6 样板图示对比以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。
剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等。
剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格。
墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等。
墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象。
梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等。
梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直。
板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等。
板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格。
4.7质量标准4.7.1符合国家及行业颁布的混凝土结构设计施工验收相关规范要求。
4.7.2符合《万科产品质量实测操作指引》（编号VK-GC/Q-35）中关于混凝土结构方面的实测指标要求。
具体见表4.1：表4.1 混凝土结构方面的实测指标要求序号检查内容指标要求1 截面尺寸[－5，8]mm2 表面平整度[0，8]mm3 垂直度[0，8]mm4 顶板水平度[0，15]mm5 楼板厚度[－5，8]mm6 施工控制线设置每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。
4.7.3符合《万科产品质量实测操作指引》中关于混凝土结构方面的观感指标要求。
具体见表4.2：表4.2 混凝土结构方面的观感指标序号检查内容缺陷描述1 露筋、狗洞等重大缺陷露筋、烂根、狗洞、裂缝、涨模、楼板面坑洼有脚印等质量缺陷，未及时按合理方案维修。
2 夹渣混凝土中夹杂有木屑、模板及其他杂物，混凝土表面黏有木皮、胶带等杂物。
3 蜂窝混凝土表面骨料外露。
4 缺棱掉角阳角明显破损（约3cm以上）（不含小降板边缘阳角）。
5 混凝土结构外露钢钉等混凝土结构外露钢钉、铁丝等未清理干净并做防锈处理。
6 楼板收面缺陷目测表面明显不平整，裂纹；厨卫、阳台小降板处边缘破损严重、不整齐。
7 修补如有露筋、烂根、狗洞、裂缝、涨模等质量缺陷，已及时按合理方案维修。
5.管理动作5.1 混凝土浇捣前的验收总包、监理必须做到100%验收合格；万科项目部对地下室底板结构、首层结构、屋面结构进行100%验收，其余楼层在保证质量的前提下进行不少于30%抽查。
开工项目首次首层浇筑前需经过工程管理中心验收，验收通过后才可浇捣混凝土。
混凝土浇捣前监理以层为单位对浇捣前的完成情况进行验收，验收通过后才可进行该层混凝土浇捣作业。
验收内容如表5.1所示。
表5.1 混凝土工程准备工序检查验收表项目名称编号日期天气单体号工序混凝土浇捣前检查施工部位层区检查项目自检验收签字监理验收签字按要求完成模板分项实测实量验收，数据符合要求对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾混凝土浇捣前向施工人员进行交底，做好书面记录，并有专人负责看铁看模该层混凝土浇捣前配合比单，且技术符合图纸及施工规范要求振捣器、太阳灯、对讲机、移动电箱等设备完好，且数量足够输送用混凝土泵管安装完成布料机停点位置排架按要求进行加固完成预先了解天气情况，冬雨季混凝土施工措施齐全检查结果施工单位自检意见监理单位检查意见万科项目部检查意见备注5.2 混凝土浇捣过程中的验收模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督，对以下问题给予关注，随时检查：混凝土塌落度、试块制作、操作面与混凝土输送的异常情况。
超过规定时间未入模的混凝土予以退回。
5.3 混凝土浇捣完成后的验收5.3.1泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。
浇筑完成后，及时进行实测实量及缺陷检查，修复之前须申报质量缺陷修补专项方案，报监理审批通过后，在监理工程师见证之下进行修补。
5.3.2混凝土浇捣完成后，总包质检员需在拆模后2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。